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CN108025448A - 瓦楞纸板的切割装置、其切割控制装置及瓦楞纸板的制造装置 - Google Patents

瓦楞纸板的切割装置、其切割控制装置及瓦楞纸板的制造装置 Download PDF

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CN108025448A
CN108025448A CN201680040552.2A CN201680040552A CN108025448A CN 108025448 A CN108025448 A CN 108025448A CN 201680040552 A CN201680040552 A CN 201680040552A CN 108025448 A CN108025448 A CN 108025448A
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Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种瓦楞纸板的切割装置、其切割控制装置及瓦楞纸板的制造装置。在瓦楞纸板的切割装置、瓦楞纸板的切割控制装置及瓦楞纸板的制造装置中，设置：印刷装置(21)，在双面瓦楞纸板(E)上印刷切割用标记(M)；纵切压线机(23)，将双面瓦楞纸板(E)切割成规定的宽度；横切机(24)，将双面瓦楞纸板(E)切割成规定的长度；标记检测器(40)，检测切割用标记(M)；移动装置(41)，沿着双面瓦楞纸板(E)的宽度方向移动标记检测器(40)；及切割控制装置(52)，根据标记检测器(40)的检测结果对横切机(24)进行动作控制，并且根据作业变更时刻数据与作业变更之后的标记位置信息，通过移动装置(41)来移动标记检测器(40)，由此在进行变更瓦楞纸板的切割宽度的作业变更时，能够不停止瓦楞纸板的搬运而进行连续的切割作业，并且能够抑制损纸的产生而降低生产成本。

Description

瓦楞纸板的切割装置、其切割控制装置及瓦楞纸板的制造 装置
技术领域
本发明涉及一种将贴合表衬板、波形加工的瓦楞原纸及背衬板的瓦楞纸板切割成规定的大小的瓦楞纸板的切割装置、控制该切割装置的瓦楞纸板的切割控制装置及具有瓦楞纸板的切割装置的瓦楞纸板的制造装置。
背景技术
作为瓦楞纸板的制造装置的瓦楞机具备：形成单面瓦楞纸板的单面机及在单面瓦楞纸板上贴合表衬板纸而形成双面瓦楞纸板的双面机。单面机将芯纸(瓦楞原纸)加工成波形，并贴合背衬板而形成单面瓦楞纸板，双面机在该单面瓦楞纸板上贴合表衬板而形成双面瓦楞纸板。通过该双面机来制造的连续的双面瓦楞纸板通过纵切压线机切割成规定的宽度，并通过横切机装置切割成规定的长度而成为瓦楞纸板。
在该瓦楞机中，瓦楞纸板在表面印刷有用于切割成规定长度的切割用标记，检测器检测该切割用标记，并根据该检测结果，横切机装置工作而将瓦楞纸板切割成规定的长度。作为这种瓦楞机，例如在下述专利文献1中有记载。另外，基于瓦楞机的瓦楞纸板制造中，还存在如下情况：在未印刷有该切割用标记的情况下，使用贴合印刷有切割用标记的衬板的预印片，或者切割用标记存在于背面。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：欧州专利第1459878号说明书
专利文献2：日本专利公开2004-082279号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
在使用预印片的情况下，瓦楞纸板通过纵切压线机来切割成规定的宽度之后通过横切机装置来切割成规定的长度。该情况下，纵切压线机将瓦楞纸板切割成规定的宽度时，由于瓦楞纸板上的宽度方向的两端部作为不需要部分(纵倾)而被切掉，因此切割用标记印刷于不需要部分宽度方向的内侧。然而，若变更瓦楞纸板上的切割宽度，则不需要部分的宽度会变化，切割用标记的印刷位置在宽度方向偏离，因此存在检测器有可能无法检测到切割用标记的情况。
另外，作为移动检测标记位置的检测器的装置，例如在上述专利文献2中有记载。然而，该专利文献2中，在开始印刷之前印刷机停止时，移动标记检测器。因此，在制造瓦楞纸板的过程中变更该切割宽度时，不停止瓦楞纸板的搬运而移动标记检测器较为困难。
本发明解决上述的课题，其课题在于，提供一种在进行变更瓦楞纸板的切割宽度的作业变更时，能够不停止瓦楞纸板的搬运而进行连续的切割作业，并且能够抑制损纸的产生而降低生产成本的瓦楞纸板的切割装置、瓦楞纸板的切割控制装置及瓦楞纸板的制造装置。
用于解决技术课题的手段
用于实现上述目的的本发明的瓦楞纸板的切割装置的特征在于，具有：数字印刷机，在搬运中的瓦楞纸板上印刷切割用标记；第1切割机，沿着长边方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的宽度；第2切割机，沿着宽度方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的长度；标记检测器，检测搬运中的所述瓦楞纸板上的所述切割用标记；及控制装置，对所述第1切割机及所述第2切割机进行动作控制，并且根据印刷图像信息而变更所述标记检测器的控制设定值。
从而，数字印刷机在瓦楞纸板上印刷切割用标记，第1切割机沿着长边方向将瓦楞纸板切割成规定的宽度，若标记检测器检测切割用标记，则第2切割机沿着宽度方向将瓦楞纸板切割成规定的长度。此时，若变更印刷图像信息，则控制装置会变更用于控制标记检测器的设定值，由此能够不停止瓦楞纸板的搬运而进行连续的切割作业，而能够提高作业效率，并能够抑制损纸的产生而降低生产成本。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，所述印刷图像信息是变更印刷于所述瓦楞纸板的印刷图像的信息，所述控制装置根据变更的印刷图像而变更所述标记检测器的控制设定值。
从而，若变更印刷图像，则控制装置会根据变更的图像而变更用于控制标记检测器的设定值，能够不停止瓦楞纸板的搬运而连续地进行切割作业。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，设置有沿着所述瓦楞纸板的宽度方向移动所述标记检测器的移动装置，所述印刷图像信息是随着所述印刷图像的变更而变更的基于所述第1切割机的所述瓦楞纸板的切割宽度，所述控制设定值是基于所述标记检测器的检测位置，所述控制装置根据变更的所述瓦楞纸板的切割宽度，通过所述移动装置来向变更之后的检测位置移动所述标记检测器。
从而，若变更瓦楞纸板的切割宽度，则控制装置会根据变更的瓦楞纸板的切割宽度，通过移动装置来移动标记检测器，由此能够不停止瓦楞纸板的搬运而进行连续的切割作业，而能够提高作业效率，并能够抑制损纸的产生而降低生产成本。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，所述印刷图像信息是在搬运所述瓦楞纸板的过程中变更基于所述第1切割机的所述瓦楞纸板的切割宽度的作业变更信息，存在作业变更时，所述控制装置根据作业变更时刻数据与作业变更之后的标记位置信息，通过所述移动装置来移动所述标记检测器。
从而，存在变更基于第1切割机的瓦楞纸板的切割宽度的作业变更时，控制装置根据作业变更时刻数据与作业变更之后的标记位置信息，通过移动装置来移动标记检测器。即，在搬运瓦楞纸板的状态下存在作业变更的时刻，控制装置向基于变更之后的标记位置信息的位置移动标记检测器。因此，在进行变更瓦楞纸板的切割宽度的作业变更时，能够不停止瓦楞纸板的搬运而进行连续的切割作业，而能够提高作业效率。并且，在作业变更时，能够迅速地向规定的位置移动标记检测器，而能够抑制损纸的产生而降低生产成本。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，所述作业变更时刻数据具有规定的作业中的目标印刷张数的数据，若与执行中的作业对应的所述切割用标记的实际印刷张数达到所述目标印刷张数，则所述控制装置通过所述数字印刷机而从与执行中的作业对应的所述切割用标记的印刷切换成与下一个作业对应的所述切割用标记的印刷，若所述切割用标记的切换位置到达所述第2切割机，则所述控制装置通过所述移动装置来移动所述标记检测器。
从而，若从与执行中的作业对应的切割用标记的印刷切换成与下一个作业对应的切割用标记的印刷的切换位置到达第2切割机，则通过移动装置来移动标记检测器，由此能够不停止瓦楞纸板的搬运，而在作业变更之后也能够继续进行切割作业。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，所述标记位置信息是所述瓦楞纸板的长边方向上的所述切割用标记的印刷位置数据，存在作业变更时，所述控制装置通过所述移动装置来向可检测作业变更之后的所述切割用标记的位置移动所述标记检测器。
从而，存在作业变更时，向可检测作业变更之后的切割用标记的位置移动标记检测器，由此在作业变更之后也能够继续进行瓦楞纸板的切割作业。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，从第1作业变更为第2作业时，与所述标记检测器从可检测所述第1作业中的位置移动至可检测所述第2作业中的位置的期间对应，而设定有所述瓦楞纸板的空转长度，存在作业变更时，所述控制装置根据所述空转长度而控制所述数字印刷机的印刷时刻。
从而，存在作业变更时，根据瓦楞纸板的空转长度而控制数字印刷机的印刷时刻，由此与瓦楞纸板的空转长度对应的损纸长度会通过切割用标记规定，而能够适当地区分良品与不良品，并且能够尽量缩短瓦楞纸板的损纸长度。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，作为作业数据，设定有所述切割用标记的图像、所述切割用标记的印刷位置、所述切割用标记的印刷色、所述瓦楞纸板的切割宽度和切割长度及所述瓦楞纸板的制造张数，所述控制装置根据所述作业数据而控制所述数字印刷机、所述第1切割机、所述第2切割机及所述移动装置。
从而，根据作业数据进行对瓦楞纸板的切割用标记的印刷、瓦楞纸板的切割及标记检测器的的移动，而能够实现控制的精简化。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，设定有在所述瓦楞纸板的切割长度中加入富余长度的切割上限长度，在超过所述切割上限长度而所述标记检测器没有检测到所述切割用标记的情况下，所述控制装置在超过所述切割上限长度时运转所述第2切割机。
从而，在超过切割上限长度而标记检测器没有检测到切割用标记时，通过第2切割机来切割瓦楞纸板，由此即使产生基于标记检测器的切割用标记的检测失误，连续的瓦楞纸板不会被搬运至下游侧，而不会对瓦楞纸板的堆叠和排出等带来不良影响。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，所述印刷图像信息是所述切割用标记的印刷色，所述控制装置根据所述切割用标记的印刷色而校正所述标记检测器的检测结果。
从而，根据切割用标记的印刷色而校正标记检测器的检测结果，由此能够去除基于切割用标记的浓淡变化等的标记检测器的未检测而提高检测精度。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，所述控制装置计算所述瓦楞纸板的目标切割长度与实际切割长度的偏差。
从而，计算瓦楞纸板的目标切割长度与实际切割长度的偏差，由此能够通过该偏差来确认瓦楞纸板的切割精度。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，所述控制装置在所述目标切割长度与所述实际切割长度的偏差超过预先设定的容许值时，对基于所述数字印刷机的切割用标记的印刷数据进行校正。
从而，目标切割长度与实际切割长度的偏差超过容许值时，通过对基于数字印刷机的切割用标记的印刷数据进行校正，由此能够根据瓦楞纸板的伸展和收缩变更基于数字印刷机的切割用标记的印刷位置，而能够提高瓦楞纸板的切割精度。
本发明的瓦楞纸板的切割装置中，其特征在于，所述数字印刷机能够在搬运中的瓦楞纸板上印刷图样，并将所述图样的至少一部分用作所述切割用标记。
从而，数字印刷机将在瓦楞纸板上印刷的图样的至少一部分用作切割用标记，由此无需印刷专用的切割用标记，而能够降低印刷成本。
本发明的瓦楞纸板的切割控制装置，其具有：数字印刷机，在搬运中的瓦楞纸板上印刷切割用标记；第1切割机，沿着长边方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的宽度；标记检测器，检测搬运中的所述瓦楞纸板上的所述切割用标记；及第2切割机，根据所述标记检测器的检测结果，沿着宽度方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的长度，所述瓦楞纸板的切割控制装置的特征在于，根据印刷图像信息而变更所述标记检测器的控制设定值。
从而，若变更印刷图像信息，则会变更用于控制标记检测器的设定值，由此能够不停止瓦楞纸板的搬运而进行连续的切割作业，而能够提高作业效率，并能够抑制损纸的产生而降低生产成本。
并且，本发明的瓦楞纸板的制造装置的特征在于，具有：单面机，在波形加工的芯纸上贴合第2衬板而制造单面瓦楞纸板；双面机，在单面瓦楞纸板上的芯纸侧贴合第1衬板而制造双面瓦楞纸板；及所述瓦楞纸板的切割装置。
从而，单面机在波形加工的瓦楞原纸上贴合第2衬板而制造单面瓦楞纸板，双面机在由单面机制造的单面瓦楞纸板上的瓦楞原纸侧贴合第1衬板而制造双面瓦楞纸板。并且，数字印刷机在瓦楞纸板上印刷切割用标记，第1切割机沿着长边方向将瓦楞纸板切割成规定的宽度，若标记检测器检测切割用标记，则第2切割机沿着宽度方向将瓦楞纸板切割成规定的长度。此时，若变更印刷图像信息，则会变更用于控制标记检测器的设定值，由此能够不停止瓦楞纸板的搬运而进行连续的切割作业，而能够提高作业效率，并能够抑制损纸的产生而降低生产成本。
发明效果
根据本发明的瓦楞纸板的切割装置、瓦楞纸板的切割控制装置及瓦楞纸板的制造装置，根据印刷图像信息而变更标记检测器的控制设定值，因此能够不停止瓦楞纸板的搬运而连续地进行切割作业，并且能够抑制损纸的产生而降低生产成本。
附图说明
图1是表示作为本实施方式的瓦楞纸板的制造装置的瓦楞机的示意图。
图2是表示本实施方式的瓦楞纸板的切割装置的概略结构图。
图3是表示作业变更时的切割控制的流程图。
图4是用于说明作业变更时的瓦楞纸板的切割位置的俯视图。
具体实施方式
以下，参考附图，对本发明的瓦楞纸板的切割装置、瓦楞纸板的切割控制装置及瓦楞纸板的制造装置的优选的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不被该实施方式限定，并且存在多个实施方式的情况下，还包括组合各实施方式而构成的方式。
图1是表示作为本实施方式的瓦楞纸板的制造装置的瓦楞机的示意图。
如图1所示，在本实施方式中，作为瓦楞纸板的制造装置的瓦楞机10在波形加工的瓦楞原纸(芯纸)B上作为第2衬板例如贴合背衬板C，而制造单面瓦楞纸板D，且在该制造的单面瓦楞纸板D上的瓦楞原纸B侧作为第1衬板例如贴合表衬板A，而制造双面瓦楞纸板E。
瓦楞机10具有：瓦楞原纸B的原纸架11、预热器(预热装置)12、背衬板C的原纸架13、预热器(预热装置)14、单面机15、天桥16、表衬板A的原纸架17、预热器(预热装置)18、涂胶机19、双面机20、印刷装置21、旋转剪切机22、纵切压线机23、横切机24及堆纸机25。
原纸架11在两侧分别安装有形成瓦楞原纸B的芯纸被卷绕为辊状的辊纸，且在其上方设置有进行接纸的接纸机(接纸装置)11a。在从一侧的辊纸进行供纸的情况下，安装另一侧的辊纸，并准备进行接纸。若一侧的辊纸的原纸所剩无几，则通过接纸机11a而接合于另一侧的辊纸的原纸。而且，在原纸从另一侧的辊纸进行供纸的期间，安装一侧的辊纸，并准备进行接纸。如此一来，原纸被依次接合，并从原纸架11朝向下游侧连续性地被抽出。
另一方面，原纸架13在两侧分别安装有背衬板C被卷绕为辊状的辊纸，且在其上方设置有进行接纸的接纸机13a。在从一侧的辊纸进行供纸的情况下，安装另一侧的辊纸，并准备进行接纸。若一侧的辊纸的原纸所剩无几，则通过接纸机13a而接合于另一侧的辊纸的原纸。而且，在原纸从另一侧的辊纸进行供纸的期间，安装一侧的辊纸，并准备进行接纸。如此一来，原纸被依次接合，并从原纸架13朝向下游侧连续性地被抽出。
各预热器12、14分别对瓦楞原纸B与背衬板C进行预热。各预热器12、14具有向内部供给蒸汽的加热辊，在该加热辊中缠绕从原纸架11、13连续性地被抽出的原纸(瓦楞原纸B、背衬板C)并进行搬运，由此将该原纸升温至规定温度。
单面机15具有加压带15a、上级辊15b及下级辊15c。由预热器14加热的背衬板C被移送至加压带15a与上级辊15b的辊隙部。另一方面，由预热器12加热的瓦楞原纸B在上级辊15b与下级辊15c的啮合部中被加工为波状之后，被移送至加压带15a与上级辊15b的辊隙部。
在上级辊15b的附近配置有涂胶装置15d。该涂胶装置15d具有向瓦楞原纸B进行涂胶的涂胶辊。在上级辊15b与下级辊15c的啮合部中被波形加工的瓦楞原纸B通过涂胶装置(涂胶辊)15d而涂胶于各段顶部，并在加压带15a与上级辊15b的辊隙部中贴合于背衬板C，而形成有单面瓦楞纸板D。
在单面机15的搬运方向下游侧的斜上方设置有提升输送机31。该提升输送机31由一对环型带构成，并具有夹持在单面机15上形成的单面瓦楞纸板D而向天桥16进行搬运的功能。该天桥16为了吸收单面机15与双面机20的速度差，作为一次性地停留单面瓦楞纸板D的停留部而发挥功能。
原纸架17在两侧分别安装有表衬板A被卷绕为辊状的辊纸，且在其上方设置有进行接纸的接纸机17a。在从一侧的辊纸进行供纸的情况下，安装另一侧的辊纸，并准备进行接纸。若一侧的辊纸的原纸所剩无几，则通过接纸机17a而接合于另一侧的辊纸的原纸。而且，在原纸从另一侧的辊纸进行供纸的期间，安装一侧的辊纸，并准备进行接纸。如此一来，原纸被依次接合，并从原纸架17朝向下游侧连续性地被抽出。
预热器18具有单面瓦楞纸板D用的加热辊(以下，片段板加热辊)32与表衬板A用的加热辊(以下，表衬板加热辊)33。片段板加热辊32具有缠绕量调整装置，并且向内部供给蒸汽而被加热为规定的温度，并在周面缠绕单面瓦楞纸板D的背衬板C侧，由此能够对该单面瓦楞纸板D进行预加热。另一方面，同样地，表衬板加热辊33也具有缠绕量调整装置，并且通过向内部供给蒸汽而被加热为规定的温度，并在周面缠绕表衬板A，由此能够对该表衬板A进行预加热。
涂胶机19具有涂胶装置与加压装置。由片段板加热辊32加热的单面瓦楞纸板D中途在涂胶机19内被引导，在通过压纸辊与涂胶辊之间时，涂胶于瓦楞原纸B的段的各顶部。
通过涂胶机19而涂胶的单面瓦楞纸板D被移送至下一个工序的双面机20。并且，由表衬板加热辊33加热的表衬板A也通过涂胶机19内而被移送至双面机20。
双面机20沿着单面瓦楞纸板D及表衬板A的行走路线，而被分为上游侧的加热段20a与下游侧的冷却段20b。在涂胶机19被涂胶的单面瓦楞纸板D在该加热段20a中，被送入至加压带34与热板35之间，表衬板A以与单面瓦楞纸板D的瓦楞原纸B侧重叠的方式被送入至加压带34与热板35之间。而且，在单面瓦楞纸板D与表衬板A被送入至加压带34与热板35之间之后，在上下重合的状态下，成为一体而朝向冷却段20b移送。该移送中，单面瓦楞纸板D与表衬板A被加压的同时加热，由此成为彼此贴合且连续的双面瓦楞纸板E。双面瓦楞纸板E在冷却段20b中，在被加压带34与输送带36挟持被搬运的同时，进行自然冷却。
印刷装置21配置于原纸架17与预热器18之间，将表衬板A进行反转，并在表面上印刷图样与切割用标记。印刷装置21具有：反转用的多个导向辊37、作为进行彩色印刷的数字印刷机(可变印刷机)的喷墨印刷机38以及对墨水进行干燥的干燥装置39。另外，数字印刷机是无版方式的印刷机，并不限于喷墨印刷机38，可以使用电子印刷装置等，并不限定绘制方式。因此，从原纸架17被抽出的表衬板A由于下面是表面，因此通过多个导向辊37，以表面成为上面的方式暂时性地进行反转。喷墨头38在反转的表衬板A的表面(上面)彩色印刷图样和切割用标记。该情况下，有时不会印刷图案，而只印刷切割用标记。干燥装置39对在表衬板A的表面印刷的图案和切割用标记(墨水)进行干燥。
由双面机20制造的双面瓦楞纸板E被移送至旋转剪切机22。该旋转剪切机22在运行初始阶段贴合稳定的情况下，将双面瓦楞纸板E沿宽度方向进行全幅切割或者局部切割。纵切压线机23将宽幅的双面瓦楞纸板E以具有规定的宽度的方式沿着搬运方向裁剪，并且对向搬运方向延伸的格线进行加工。该纵切压线机23由设为沿着双面瓦楞纸板E的搬运方向而排列的大致相同结构的第1纵切压线机单元23a及第2纵切压线机单元23b构成。第1纵切压线机单元23a及第2纵切压线机单元23b在宽度方向上具有多组隔着双面瓦楞纸板E而对置配置的上格线辊与下格线辊的组，并在宽度方向上具有多组配置于双面瓦楞纸板E的下侧的切纸机刀片。
横切机24将通过纵切压线机23而沿搬运方向裁剪的双面瓦楞纸板E沿着宽度方向切割，并形成具有规定长度的板状的双面瓦楞纸板F。该横切机24在纵切压线机23中，将沿着搬运方向而切割成规定的宽度的2个双面瓦楞纸板E接收为上下2级并进行处理，两者几乎为同样的结构。并且，横切机24具有标记检测器40，若标记检测器40检测印刷于双面瓦楞纸板E(表衬板A)的切割用标记，则沿宽度方向将双面瓦楞纸板E切割成规定的长度。堆纸机25将在横切机24切割的双面瓦楞纸板F堆叠而作为产品向机外排出。
在此，对本实施方式的瓦楞纸板的切割装置进行说明。本实施方式的瓦楞纸板的切割装置由印刷装置21、纵切压线机(第1切割机)23、横切机(第2切割机)24及控制装置构成，若标记检测器40检测双面瓦楞纸板E的切割用标记，则该控制装置会对横切机24进行驱动控制而将双面瓦楞纸板E切割成规定的长度。并且，在搬运双面瓦楞纸板E的过程中，存在变更基于纵切压线机23的双面瓦楞纸板E的切割宽度的作业变更时，该控制装置根据作业变更时刻数据与作业变更之后的切割用标记的位置信息而移动标记检测器40。
图2是表示本实施方式的瓦楞纸板的切割装置的概略结构图。
如图2所示，在本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，横切机24的标记检测器40通过移动装置41沿着双面瓦楞纸板E的宽度方向进行移动，由此能够沿双面瓦楞纸板E的宽度方向而调整切割用标记的检测位置。
印刷装置21连接有印刷控制装置51，且印刷控制装置51能够对印刷装置21进行驱动控制。纵切压线机23及横切机24连接于切割控制装置52，且切割控制装置52能够对纵切压线机23及横切机24进行驱动控制。并且，切割控制装置52连接有标记检测器40，且输入有标记检测器40检测到的切割用标记的信息，且根据该信息而驱动横切机24。而且，切割控制装置52连接有移动装置41，且根据作业变更时刻数据与作业变更之后的切割用标记的位置信息而驱动移动装置41。
印刷控制装置51与切割控制装置52彼此连接，并且连接于生产管理装置53。因此，印刷控制装置51及切割控制装置52能够进行彼此的数据(信息)的交换，并且生产管理装置53能够在印刷控制装置51及切割控制装置52之间进行数据(信息)的交换。并且，生产管理装置53连接有数据储存部54，并能够储存所输入的各种数据，或者能够取出储存的数据。本实施方式的控制装置通过印刷控制装置51、切割控制装置52及生产管理装置53而构成。
作为图像数据，设定有构成作业数据的一部分的图样的图像、切割用标记的图像、图样与切割用标记的印刷位置、图样与切割用标记的印刷色、双面瓦楞纸板的切割宽度及切割长度，且该图像数据被输入至印刷控制装置51。并且，作为生产管理数据，设定有构成作业数据的一部分的双面瓦楞纸板的目标制造张数(目标印刷张数)，且该目标制造张数的数据被输入至生产管理装置53，并储存于数据储存部54。
印刷控制装置51根据被输入的图像数据而对印刷装置21进行驱动控制，并在表衬板A上的规定的位置使用规定的颜色而印刷图样与切割用标记。印刷控制装置51向切割控制装置52输出被输入的图像数据，切割控制装置52根据该图像数据而对纵切压线机23进行驱动控制，并将双面瓦楞纸板E切割成规定的宽度，并且根据标记检测器40检测的切割用标记而对横切机24进行驱动控制，并将双面瓦楞纸板E切割成规定的长度。
生产管理装置53向印刷控制装置51输出被输入的生产管理数据，印刷控制装置52根据该生产管理数据而对印刷装置21进行驱动控制，在表衬板A上印刷规定数量的图样及切割用标记。
并且，生产管理装置53输入有多个作业数据(目标制造张数数据)，并且将其储存于数据储存部54，例如，第1作业完成而向第2作业过渡时，根据作业变更时刻数据与作业变更之后的切割用标记的位置数据信息而通过移动装置41来移动标记检测器40。
在此，作业变更时刻数据是执行中的作业的目标制造张数数据(目标印刷张数数据)，若与执行中的作业对应的切割用标记的实际印刷张数达到目标印刷张数，则印刷控制装置51通过印刷装置21而从与执行中的作业对应的切割用标记的印刷作业切换成与下一个作业对应的切割用标记的印刷作业。而且，若切割用标记的切换位置到达横切机24，则切割控制装置52通过移动装置41来移动标记检测器40。并且，标记位置信息是双面瓦楞纸板E的长边方向上的切割用标记的印刷位置数据，若切割用标记的切换位置到达横切机24，则切割控制装置52通过移动装置41向可检测作业变更之后的切割用标记的位置移动标记检测器40。
即，生产管理装置53掌握有基于印刷装置21的执行中的作业中的最后的切割用标记的印刷结束时刻(印刷结束时间)。并且，生产管理装置53通过从印刷装置21至横切机24为止的距离以及双面瓦楞纸板E的搬运速度而掌握有切割用标记(切割用标记的切换位置)到达至横切机24的时间。因此，切割控制装置52通过来自生产管理装置53的数据，而能够计算切割用标记的切换位置到达横切机24的时刻(到达时间)。另外，横切机24也可以具有计数器，从横切机24的运转次数检测与执行中的作业对应的切割用标记的实际制造张数达到目标制造张数的时间。
并且，从第1作业变更为第2作业时，由于需要变更基于纵切压线机23的双面瓦楞纸板E的切割宽度，并且需要变更基于横切机24的双面瓦楞纸板E的切割长度，因此从第1作业变更为第2作业时，需要纵切压线机23及横切机24的切割位置的切换时间。并且，此时，需要从可检测第1作业中的切割用标记的位置向可检测第2作业中的切割用标记的位置移动标记检测器40的移动时间。因此，经过该切换时间和移动时间的期间，双面瓦楞纸板E会空转。
因此，与该切换时间与移动时间(空转期间)对应，而设定双面瓦楞纸板E的空转长度。从第1作业变更为第2作业时，印刷控制装置51根据双面瓦楞纸板E的空转长度而控制印刷装置21的印刷时刻。即，若与第1作业相应的实际印刷张数达到目标印刷张数，则印刷控制装置51隔开双面瓦楞纸板E的空转长度(切换位置)，即，在设置不会成为产品的空转区域之后，开始与第2作业相应的印刷。
该双面瓦楞纸板E的空转长度是固定值，例如预先设定考虑了前述的切换时间和移动时间及双面瓦楞纸板E的搬运速度等的规定空转长度，对于基于各作业的横切机24的切割长度，设为规定空转长度的1倍或2倍等即可。
标记检测器40例如是浓度传感器。标记检测器40测量来自双面瓦楞纸板E的表面的反射光量值，并根据该反射光量值而对画线部(实心部)与非画线部(白纸部)进行区分。切割控制装置52具有预先切割用标记的图像(形状、尺寸、颜色)的数据，并对标记检测器40检测的画线部(实心部)中的双面瓦楞纸板E的搬运方向的长度与切割用标记的长度进行比较。在此，若判定为检测的图像是切割用标记，则切割控制装置52通过横切机24来切割双面瓦楞纸板E。
另外，切割控制装置52根据切割用标记的印刷色而校正标记检测器40的检测结果。即，标记检测器40测量来自双面瓦楞纸板E的表面的反射光量值，切割控制装置52根据反射光量值而对画线部与非画线部进行区分，但该反射光量值根据印刷色而变动。因此，切割控制装置52根据印刷色而变更用于对画线部与非画线部进行区分的判定值。即，根据印刷色而调整标记检测器40的灵敏度。
如上所述，标记检测器40检测印刷于双面瓦楞纸板E的图像，若判定为检测图像是切割用标记，则切割控制装置52通过横切机24来切割双面瓦楞纸板E。然而，若产生标记检测器40的检测失误或切割控制装置52的判定失误，则会导致横切机24不切割双面瓦楞纸板E，比规定长度长的(例如，2倍长度的)双面瓦楞纸板F会流向堆纸机25，而产生堆叠不良。因此，设定有在双面瓦楞纸板E的切割长度中加入富余长度的切割上限长度，在超过切割上限长度而标记检测器40没有检测到切割用标记的情况下，切割控制装置52在超过切割上限长度时使横切机24切割双面瓦楞纸板E。该情况下，切割控制装置52根据图像数据的切割长度而从印刷控制装置51输入双面瓦楞纸板F的切割长度的数据，并从双面瓦楞纸板E的搬运速度掌握有每规定时间的搬运长度，若超过规定时间而没有判定切割用标记，则强制性地运转横切机24。
另外，作业变更时，与双面瓦楞纸板E的空转长度对应而产生的双面瓦楞纸板E成为不良双面瓦楞纸板F。由于生产管理装置53识别双面瓦楞纸板E的空转长度，因此若该双面瓦楞纸板E的空转长度的区域到达横切机24，则强制性地运转该横切机24，由此与空转长度对应的不良双面瓦楞纸板F从搬运线路被去除，并被排除在不良去除部26。并且，产生标记检测器40的检测失误或切割控制装置52的判定失误时，强制性地运转横切机24而产生的不良双面瓦楞纸板也被排除在不良去除部26。
另外，前述的说明中，印刷装置21作为在表衬板A的表面上印刷图样与切割用标记的装置而进行了说明，但也可以不印刷专用的切割用标记，而将图样的至少一部分用作切割用标记。并且，可以使用事前在表面印刷有图样的表衬板A，并与事前印刷的图样进行同步，而印刷装置21仅印刷切割用标记。
生产管理装置53从印刷控制装置51输入双面瓦楞纸板F的切割长度(目标切割长度)，并从切割控制装置52输入横切机24工作而切割的双面瓦楞纸板F的切割长度(实际切割长度)，且计算该双面瓦楞纸板F的目标切割长度与实际切割长度的偏差。而且，生产管理装置53在目标切割长度与实际切割长度的偏差超过预先设定的容许值时，对基于印刷装置21的切割用标记的印刷数据进行校正。
双面瓦楞纸板E从贴合单面瓦楞纸板D与表衬板A至被搬运到横切机24为止，进行加热、涂胶、加压等处理，由此产生伸展和收缩。并且，因周围的环境(温度和湿度)等而产生伸展和收缩。如此一来，印刷装置21印刷时的切割用标记间的距离与横切机24切割时的切割用标记间的距离有时会不同。因此，生产管理装置53在目标切割长度与实际切割长度的偏差超过预先设定的容许值时，对基于印刷装置21的切割用标记的印刷尺寸(例如，放大率、缩小率)进行校正。
以下，对本实施方式的瓦楞纸板的切割装置的作用进行说明。图3是表示作业变更时的切割控制的流程图，图4是用于说明作业变更时的瓦楞纸板的切割位置的俯视图。
在本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，如图2及图3所示，在步骤S11中，作为图像数据(作业数据)的图样的图像、切割用标记的图像、图样与切割用标记的印刷位置、图样与切割用标记的印刷色、双面瓦楞纸板E的切割宽度及切割长度被输入至印刷控制装置51。在步骤S12中，作为生产管理数据(作业数据)的双面瓦楞纸板F的制造张数(目标制造张数)被输入至生产管理装置53。此时，多个作业数据被输入，并储存于数据储存部54。
在步骤S13中，若向生产管理装置53输出基于瓦楞机10的瓦楞纸板制造作业的开始指令(是)，则会开始基于印刷控制装置51的印刷控制与基于切割控制装置52的切割控制。另一方面，若未向生产管理装置53输出基于瓦楞机10的瓦楞纸板制造作业的开始指令(否)，则继续进行待机。
在步骤S21中，印刷控制装置51根据作业数据而控制印刷装置21，而喷墨头38在表衬板A的表面上印刷图案与切割用标记。另一方面，在步骤S31中，切割控制装置52根据作业数据而控制纵切压线机23，而纵切压线机23沿着搬运方向将双面瓦楞纸板E裁剪成规定宽度。在步骤S32中，切割控制装置52根据来自标记检测器40的检测结果而判定有无切割用标记。在此，若切割控制装置52检测切割用标记(是)，则在步骤S33中控制横切机24，横切机24沿着宽度方向将双面瓦楞纸板E切割成规定长度，由此形成双面瓦楞纸板F。
另一方面，在步骤S32中，若切割控制装置52没有检测到切割用标记(否)，则在步骤S34中，判定在横切机24切割之后搬运双面瓦楞纸板E的长度(双面瓦楞纸板搬运长度)是否超过切割上限长度。在此，若判定为双面瓦楞纸板搬运长度没有超过切割上限长度(否)，则返回至步骤S32。另一方面，若判定为双面瓦楞纸板搬运长度超过切割上限长度(是)，则在步骤S33中，横切机24切割双面瓦楞纸板E，由此形成有成为不良的双面瓦楞纸板F。
在步骤S22中，判定基于印刷装置21的实际印刷张数是否达到目标印刷张数。在此，若判定为实际印刷张数没有达到目标印刷张数(否)，则返回至步骤S21。另一方面，若判定为实际印刷张数达到目标印刷张数(是)，则在步骤S23中，判定所有的印刷作业是否结束。在此，若判定为所有的印刷作业没有结束(否)，则在步骤S24中变更印刷作业。然后，在步骤S25中，设定双面瓦楞纸板E的空转长度之后返回至步骤S21，执行下一个印刷作业。即，从与执行中的作业对应而通过印刷装置21印刷的切割用标记的印刷位置确保与空转长度对应的无印刷区域之后，印刷与下一个作业对应的切割用标记。另一方面，在步骤S23中，若判定为所有的印刷作业结束(是)，则结束印刷作业。
并且，在步骤S35中，判定执行中的作业与下一个作业的切割用标记的切换位置(空转长度/无印刷区域)是否到达横切机24。在此，若判定为切割用标记的切换位置没有到达横切机24(否)，则返回至步骤S31。另一方面，若判定为切割用标记的切换位置到达横切机24(是)，则在步骤S36中，判定所有的切割作业是否结束。在此，若判定为所有的切割作业没有结束(否)，则在步骤S37中，变更切割作业。然后，在步骤S38中，变更标记检测器42的位置之后返回至步骤S31，执行下一个切割作业。另一方面，在步骤S36中，若判定为所有的切割作业结束(是)，则结束印刷作业。
在此，对本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中的作业变更的时刻进行说明。
如图4所示，第1作业通过纵切压线机23而从宽度方向的各端部以净宽T1对连续的双面瓦楞纸板E进行切割，并且以切割宽度S1进行切割，并通过横切机24以切割长度L1进行切割。而且，对于连续的双面瓦楞纸板E，在切割长度L1的位置且离宽度方向上的一个端部宽M1的位置上印刷切割用标记M。另一方面，第2作业通过纵切压线机23而从宽度方向的各端部以净宽T2对连续的双面瓦楞纸板E进行切割，并且以切割宽度S2进行切割，并通过横切机24以切割长度L2进行切割。而且，对于连续的双面瓦楞纸板E，在切割长度L2的位置且离宽度方向上的一个端部宽M2的位置上印刷切割用标记M。然后，设定连续的双面瓦楞纸板E的空转长度W。
基于第1作业的印刷装置21的实际印刷张数达到目标印刷张数，变更为第2作业时，印刷装置21印刷最后的切割用标记M之后，隔开空转长度W而开始印刷第2作业中的最初的切割用标记M。另一方面，切割用标记M的切换位置到达横切机24，并变更为第2作业时，在双面瓦楞纸板E仅搬运空转长度W的期间，变更基于纵切压线机23的宽度方向的切割位置与基于横切机24的长度方向的切割位置，并且向可检测第2作业中的切割用标记M的位置移动标记检测器40。
另外，在图4中，空转长度W被设定与1张切割长度L2的量近似的长度。但是，由于根据切割用标记M的位置而存在标记检测器40的移动耗费时间的情况，因此空转长度W并不限定于此。由于成为空转长度W的不良双面瓦楞纸板F在横切机24中被切割之后被去除，因此，例如可以将空转长度W设为横切机24切割的长度的多张量。
如此，在本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，设置：印刷装置21，在双面瓦楞纸板E上印刷切割用标记M；纵切压线机23，将双面瓦楞纸板E切割成规定的宽度；横切机24，将双面瓦楞纸板E切割成规定的长度；标记检测器40，检测双面瓦楞纸板E上的切割用标记M；及切割控制装置52，根据印刷图像信息而变更标记检测器40的控制设定值。
从而，印刷装置21在表衬板A上印刷切割用标记M，纵切压线机23沿着长边方向将双面瓦楞纸板E切割成规定的宽度，若标记检测器40检测切割用标记M，则横切机24沿着宽度方向将双面瓦楞纸板E切割成规定的长度。此时，若变更印刷图像信息，则切割控制装置52会变更用于控制标记检测器40的设定值，由此能够不停止双面瓦楞纸板E的搬运而能够进行连续的切割作业，而能够提高作业效率，并能够抑制损纸的产生而降低生产成本。
本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，将印刷图像信息设为变更印刷于双面瓦楞纸板E的印刷图像的信息，切割控制装置52根据变更的印刷图像而变更标记检测器40的控制设定值。从而，能够不停止双面瓦楞纸板E的搬运而连续地进行切割作业。
本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，设置沿着双面瓦楞纸板E的宽度方向移动标记检测器40的移动装置41，将印刷图像信息设为随着印刷图像的变更而变更的基于纵切压线机23的双面瓦楞纸板E的切割宽度，将控制设定值设为基于标记检测器40的检测位置，切割控制装置52根据变更的双面瓦楞纸板E的切割宽度，通过移动装置41来向变更之后的检测位置移动标记检测器40。从而，能够不停止双面瓦楞纸板E的搬运而进行连续的切割作业，而能够提高作业效率，并能够抑制损纸的产生而降低生产成本。
本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，印刷图像信息是在搬运双面瓦楞纸板E的过程中变更基于纵切压线机23的双面瓦楞纸板E的切割宽度的作业变更信息，存在作业变更时，切割控制装置52根据作业变更时刻数据与作业变更之后的标记位置信息，通过移动装置41来移动所述标记检测器40。从而，存在变更基于纵切压线机23的双面瓦楞纸板E的切割宽度的作业变更时，切割控制装置52根据作业变更时刻数据与作业变更之后的标记位置信息，通过移动装置41来移动标记检测器40。即，在搬运双面瓦楞纸板E的状态下，存在作业变更的时刻，切割控制装置52向基于变更之后的标记位置信息的位置移动标记检测器40。因此，在进行变更双面瓦楞纸板E的切割宽度的作业变更时，能够不停止双面瓦楞纸板E的搬运而进行连续的切割作业，而能够提高作业效率。并且，在作业变更时，能够迅速地向规定的位置移动标记检测器40，而能够抑制损纸的产生而降低生产成本。
本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，将作业变更时刻数据设为规定的作业中的目标印刷张数的数据，若与执行中的作业对应的切割用标记M的实际印刷张数达到目标印刷张数，则印刷控制装置51通过印刷机装置21而从与执行中的作业对应的切割用标记M的印刷切换成与下一个作业对应的切割用标记M的印刷，若切割用标记M的切换位置到达横切机24，则印刷控制装置51通过移动装置41来移动标记检测器40。从而，能够不停止双面瓦楞纸板E的搬运，而在作业变更之后也能够继续进行切割作业。
本实施方式的双面瓦楞纸板的切割装置中，标记位置信息是双面瓦楞纸板E的长边方向上的切割用标记M的印刷位置数据，存在作业变更时，切割控制装置52通过移动装置41来向可检测作业变更之后的切割用标记M的位置移动标记检测器40。从而，在作业变更之后也能够继续进行双面瓦楞纸板E的切割作业。
本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，从第1作业变更为第2作业时，与标记检测器40从可检测第1作业中的位置移动至可检测所述第2作业中的位置的期间对应，而设定有双面瓦楞纸板E的空转长度，存在作业变更时，控制装置51根据双面瓦楞纸板E的空转长度W而控制印刷装置21的印刷时刻。从而，与双面瓦楞纸板E的空转长度W对应的损纸长度会通过切割用标记M规定，由此能够适当地区分良品与不良品，并且能够尽量缩短双面瓦楞纸板E的损纸长度。
本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，作为作业数据，设定有切割用标记M的图像、切割用标记M的印刷位置、切割用标记M的印刷色、双面瓦楞纸板E的切割宽度和切割长度及双面瓦楞纸板E的制造张数，印刷控制装置51根据该作业数据而控制印刷装置21，印刷控制装置52控制纵切压线机23、横切机24及移动装置41。从而，根据作业数据进行对表衬板A的切割用标记M的印刷、双面瓦楞纸板M的切割及标记检测器40的的移动，而能够实现控制的精简化。
本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，设定有在双面瓦楞纸板E的切割长度中加入富余长度的切割上限长度，在超过切割上限长度而标记检测器40没有检测到切割用标记M的情况下，切割控制装置52在超过切割上限长度时运转横切机24。从而，即使产生基于标记检测器40的切割用标记M的检测失误，连续的双面瓦楞纸板E也不会被搬运至堆纸机25侧，而不会对双面瓦楞纸板E的堆叠和排出等带来不良影响。
本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，切割控制装置52根据切割用标记M的印刷色而校正标记检测器40的检测结果。从而，能够去除基于切割用标记M的浓淡变化的标记检测器40的未检测而提高检测精度。
本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，切割控制装置52计算所述双面瓦楞纸板E的目标切割长度与实际切割长度的偏差。从而，能够通过双面瓦楞纸板E的目标切割长度与实际切割长度的偏差来确认双面瓦楞纸板F的切割精度。
本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，切割控制装置52在双面瓦楞纸板E目标切割长度与实际切割长度的偏差超过预先设定的容许值时，对基于印刷装置21的切割用标记M的印刷数据进行校正。从而，能够根据双面瓦楞纸板E的伸展和收缩变更基于印刷装置21的切割用标记M的印刷位置，而能够提高双面瓦楞纸板F的切割精度。
本实施方式的瓦楞纸板的切割装置中，印刷装置21能够在搬运中的双面瓦楞纸板E上印刷图样，并将图样的至少一部分用作切割用标记M。从而，无需印刷专用的切割用标记M，而能够降低印刷成本。
并且，在本实施方式的瓦楞纸板的切割控制装置中，根据标记检测器40的检测结果对横切机24进行动作控制，并且存在变更双面瓦楞纸板F的切割宽度的作业变更时，根据作业变更时刻数据与作业变更之后的标记位置信息，通过移动装置41来移动标记检测器40。
从而，存在变更基于横切机24的双面瓦楞纸板E的切割宽度的作业变更时，根据作业变更时刻数据与作业变更之后的标记位置信息，通过移动装置41来移动标记检测器40。因此，在进行变更双面瓦楞纸板E的切割宽度的作业变更时，能够不停止双面瓦楞纸板E的搬运而进行连续的切割作业，而能够提高作业效率。并且，在作业变更时，能够迅速地向规定的位置移动标记检测器40，而能够抑制损纸的产生而降低生产成本。
并且，在本实施方式的瓦楞纸板的制造装置中，设置：单面机15，在波形加工的芯纸(瓦楞原纸B)上贴合背衬板C而制造单面瓦楞纸板D；及双面机20，在由单面机15制造的单面瓦楞纸板D上的瓦楞原纸B侧贴合表衬板A而制造双面瓦楞纸板E，并且设置有切割控制装置52，所述切割控制装置52根据标记检测器40的检测结果对横切机24进行动作控制，且存在变更双面瓦楞纸板F的切割宽度的作业变更时，根据作业变更时刻数据与作业变更之后的标记位置信息，通过移动装置41来移动标记检测器40。
从而，单面机15在波形加工的芯纸(瓦楞原纸B)上贴合背衬板C而制造单面瓦楞纸板D，双面机20在单面瓦楞纸板D上的瓦楞原纸B侧贴合表衬板A而制造双面瓦楞纸板E。此时，印刷装置21在表衬板A上印刷切割用标记M，纵切压线机23沿着长边方向将双面瓦楞纸板E切割成规定的宽度，若标记检测器40检测切割用标记M，则横切机24沿着宽度方向将双面瓦楞纸板E切割成规定的长度。然后，存在变更基于横切机24的双面瓦楞纸板E的切割宽度的作业变更时，根据作业变更时刻数据与作业变更之后的标记位置信息，通过移动装置41来移动标记检测器40。即，在搬运双面瓦楞纸板E的状态下存在作业变更的时刻，切割控制装置52向基于变更之后的标记位置信息的位置移动标记检测器40。因此，在进行变更双面瓦楞纸板E的切割宽度的作业变更时，能够不停止双面瓦楞纸板E的搬运而进行连续的切割作业，而能够提高作业效率。并且，在作业变更时，能够迅速地向规定的位置移动标记检测器40，而能够抑制损纸的产生而降低生产成本。
另外，上述的实施方式中，构成为，将标记检测器40设为浓度传感器，根据来自双面瓦楞纸板E的表面的反射光量值而对画线部与非画线部进行区分，而判定有无切割用标记M，但并不限定于该结构。例如，可以适用激光传感器等各种传感器或CCD摄像机等来代替浓度传感器。
并且，上述的实施方式中，构成为，在切割长度L1、L2的位置，且离双面瓦楞纸板E的宽度方向上的一个端部宽M1、M2的位置上印刷切割用标记M，但该切割用标记M的印刷位置并不限定于该位置。例如，可以在从切割长度L1、L2的位置向双面瓦楞纸板E的长度方向偏离的位置上印刷切割用标记M。并且，切割用标记M的印刷个数并不限于1个，可以印刷多个。
符号说明
10-瓦楞机(瓦楞纸板的制造装置)，11-原纸架，12-预热器，13-原纸架，14-预热器，15-单面机，16-天桥，17-原纸架，18-预热器，19-涂胶机，20-双面机，21-印刷装置，22-旋转剪切机，23-纵切压线机(第1切割机)，24-横切机(第2切割机)，25-堆纸机，38-喷墨头，39-干燥装置，40-标记检测器，41-移动装置，51-印刷控制装置，52-切割控制装置，53-生产管理装置，54-数据储存部，A-表衬板(第1衬板)，B-瓦楞原纸，C-背衬板(第2衬板)，D-单面瓦楞纸板，E、F-双面瓦楞纸板。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，具有：
数字印刷机，在搬运中的瓦楞纸板上印刷切割用标记；
第1切割机，沿着长边方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的宽度；
第2切割机，沿着宽度方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的长度；
标记检测器，检测搬运中的所述瓦楞纸板上的所述切割用标记；及
控制装置，对所述第1切割机及所述第2切割机进行动作控制，并且根据印刷图像信息的变更而变更所述标记检测器的控制设定值。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述印刷图像信息是变更印刷于所述瓦楞纸板的印刷图像的信息，所述控制装置根据变更的印刷图像而变更所述标记检测器的控制设定值。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
设置有沿着所述瓦楞纸板的宽度方向移动所述标记检测器的移动装置，所述印刷图像信息是随着所述印刷图像的变更而变更的基于所述第1切割机的所述瓦楞纸板的切割宽度，所述控制设定值是基于所述标记检测器的检测位置，所述控制装置根据变更的所述瓦楞纸板的切割宽度，通过所述移动装置来向变更之后的检测位置移动所述标记检测器。
4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述印刷图像信息是在搬运所述瓦楞纸板的过程中变更基于所述第1切割机的所述瓦楞纸板的切割宽度的作业变更信息，存在作业变更时，所述控制装置根据作业变更时刻数据与作业变更之后的标记位置信息，通过所述移动装置来移动所述标记检测器。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于,
所述作业变更时刻数据具有规定的作业中的目标印刷张数的数据，若与执行中的作业对应的所述切割用标记的实际印刷张数达到所述目标印刷张数，则所述控制装置通过所述数字印刷机而从与执行中的作业对应的所述切割用标记的印刷切换成与下一个作业对应的所述切割用标记的印刷，若所述切割用标记的切换位置到达所述第2切割机，则所述控制装置通过所述移动装置来移动所述标记检测器。
6.根据权利要求4或5所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述标记位置信息是所述瓦楞纸板的长边方向上的所述切割用标记的印刷位置数据，存在作业变更时，所述控制装置通过所述移动装置来向可检测作业变更之后的所述切割用标记的位置移动所述标记检测器。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
从第1作业的印刷图像信息变更为第2作业的印刷图像信息时，与所述标记检测器从可检测所述第1作业中的位置移动至可检测所述第2作业中的位置的期间对应，而设定有所述瓦楞纸板的空转长度，存在作业变更时，所述控制装置根据所述空转长度而控制所述数字印刷机的印刷时刻。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
作为作业数据，设定有所述切割用标记的图像、所述切割用标记的印刷位置、所述切割用标记的印刷色、所述瓦楞纸板的切割宽度和切割长度及所述瓦楞纸板的制造张数，所述控制装置根据所述作业数据而控制所述数字印刷机、所述第1切割机、所述第2切割机及所述移动装置。
9.根据权利要求8所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
设定有在所述瓦楞纸板的切割长度中加入富余长度的切割上限长度，在超过所述切割上限长度而所述标记检测器没有检测到所述切割用标记的情况下，所述控制装置在超过所述切割上限长度时运转所述第2切割机。
10.根据权利要求8所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述印刷图像信息是所述切割用标记的印刷色，所述控制装置根据所述切割用标记的印刷色而校正所述标记检测器的检测结果。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述控制装置计算所述瓦楞纸板的目标切割长度与实际切割长度的偏差。
12.根据权利要求11所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述控制装置在所述目标切割长度与所述实际切割长度的偏差超过预先设定的容许值时，对基于所述数字印刷机的切割用标记的印刷数据进行校正。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述数字印刷机能够在搬运中的瓦楞纸板上印刷图样，并将所述图样的至少一部分用作所述切割用标记。
14.一种瓦楞纸板的切割控制装置，其具有：
数字印刷机，在搬运中的瓦楞纸板上印刷切割用标记；
第1切割机，沿着长边方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的宽度；
标记检测器，检测搬运中的所述瓦楞纸板上的所述切割用标记；及
第2切割机，根据所述标记检测器的检测结果，沿着宽度方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的长度，
所述瓦楞纸板的切割控制装置的特征在于，
根据印刷图像信息的变更而变更所述标记检测器的控制设定值。
15.一种瓦楞纸板的制造装置，其特征在于，具有：
单面机，在波形加工的芯纸上贴合第2衬板而制造单面瓦楞纸板；
双面机，在单面瓦楞纸板上的芯纸侧贴合第1衬板而制造双面瓦楞纸板；及
权利要求1至13中任一项所述的瓦楞纸板的切割装置。

Claims (15)

1.一种瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，具有：
数字印刷机，在搬运中的瓦楞纸板上印刷切割用标记；
第1切割机，沿着长边方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的宽度；
第2切割机，沿着宽度方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的长度；
标记检测器，检测搬运中的所述瓦楞纸板上的所述切割用标记；及
控制装置，对所述第1切割机及所述第2切割机进行动作控制，并且根据印刷图像信息而变更所述标记检测器的控制设定值。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述印刷图像信息是变更印刷于所述瓦楞纸板的印刷图像的信息，所述控制装置根据变更的印刷图像而变更所述标记检测器的控制设定值。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
设置有沿着所述瓦楞纸板的宽度方向移动所述标记检测器的移动装置，所述印刷图像信息是随着所述印刷图像的变更而变更的基于所述第1切割机的所述瓦楞纸板的切割宽度，所述控制设定值是基于所述标记检测器的检测位置，所述控制装置根据变更的所述瓦楞纸板的切割宽度，通过所述移动装置来向变更之后的检测位置移动所述标记检测器。
4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述印刷图像信息是在搬运所述瓦楞纸板的过程中变更基于所述第1切割机的所述瓦楞纸板的切割宽度的作业变更信息，存在作业变更时，所述控制装置根据作业变更时刻数据与作业变更之后的标记位置信息，通过所述移动装置来移动所述标记检测器。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述作业变更时刻数据具有规定的作业中的目标印刷张数的数据，若与执行中的作业对应的所述切割用标记的实际印刷张数达到所述目标印刷张数，则所述控制装置通过所述数字印刷机而从与执行中的作业对应的所述切割用标记的印刷切换成与下一个作业对应的所述切割用标记的印刷，若所述切割用标记的切换位置到达所述第2切割机，则所述控制装置通过所述移动装置来移动所述标记检测器。
6.根据权利要求4或5所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述标记位置信息是所述瓦楞纸板的长边方向上的所述切割用标记的印刷位置数据，存在作业变更时，所述控制装置通过所述移动装置来向可检测作业变更之后的所述切割用标记的位置移动所述标记检测器。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
从第1作业的印刷图像信息变更为第2作业的印刷图像信息时，与所述标记检测器从可检测所述第1作业中的位置移动至可检测所述第2作业中的位置的期间对应，而设定有所述瓦楞纸板的空转长度，存在作业变更时，所述控制装置根据所述空转长度而控制所述数字印刷机的印刷时刻。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
作为作业数据，设定有所述切割用标记的图像、所述切割用标记的印刷位置、所述切割用标记的印刷色、所述瓦楞纸板的切割宽度和切割长度及所述瓦楞纸板的制造张数，所述控制装置根据所述作业数据而控制所述数字印刷机、所述第1切割机、所述第2切割机及所述移动装置。
9.根据权利要求8所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
设定有在所述瓦楞纸板的切割长度中加入富余长度的切割上限长度，在超过所述切割上限长度而所述标记检测器没有检测到所述切割用标记的情况下，所述控制装置在超过所述切割上限长度时运转所述第2切割机。
10.根据权利要求8所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述印刷图像信息是所述切割用标记的印刷色，所述控制装置根据所述切割用标记的印刷色而校正所述标记检测器的检测结果。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述控制装置计算所述瓦楞纸板的目标切割长度与实际切割长度的偏差。
12.根据权利要求11所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述控制装置在所述目标切割长度与所述实际切割长度的偏差超过预先设定的容许值时，对基于所述数字印刷机的切割用标记的印刷数据进行校正。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，
所述数字印刷机能够在搬运中的瓦楞纸板上印刷图样，并将所述图样的至少一部分用作所述切割用标记。
14.一种瓦楞纸板的切割控制装置，其具有：
数字印刷机，在搬运中的瓦楞纸板上印刷切割用标记；
第1切割机，沿着长边方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的宽度；
标记检测器，检测搬运中的所述瓦楞纸板上的所述切割用标记；及
第2切割机，根据所述标记检测器的检测结果，沿着宽度方向将搬运中的所述瓦楞纸板切割成规定的长度，
所述瓦楞纸板的切割控制装置的特征在于，
根据印刷图像信息而变更所述标记检测器的控制设定值。
15.一种瓦楞纸板的制造装置，其特征在于，具有：
单面机，在波形加工的芯纸上贴合第2衬板而制造单面瓦楞纸板；
双面机，在单面瓦楞纸板上的芯纸侧贴合第1衬板而制造双面瓦楞纸板；及
权利要求1至13中任一项所述的瓦楞纸板的切割装置。
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