CN107903904A - 一种聚丙烯纤维加筋改良软土及其制备方法 - Google Patents
一种聚丙烯纤维加筋改良软土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107903904A CN107903904A CN201711182220.0A CN201711182220A CN107903904A CN 107903904 A CN107903904 A CN 107903904A CN 201711182220 A CN201711182220 A CN 201711182220A CN 107903904 A CN107903904 A CN 107903904A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weak soil
- preparation
- soil
- polypropylene
- polypropylene fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 60
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000165940 Houjia Species 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/14—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing organic compounds only
- C09K17/18—Prepolymers; Macromolecular compounds
- C09K17/20—Vinyl polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2103/00—Civil engineering use
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚丙烯纤维加筋改良软土,包括:聚丙烯纤维、经自然风干后粉碎的软土以及水,由于聚丙烯纤维是丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维,价格低廉,与一般纤维相比,具有强度高、韧性好的特点,能够改善软土的水稳性,提高软土的无侧限抗压强度和的抗裂性;其耐化学品性和抗微生物性很强,因此对改良软土的作用效果更持久。本发明还提供一种聚丙烯纤维加筋改良软土的制备方法,该制备方法为常温保湿法,具有装置简单以及成本低廉的特点,更容易实现规模化改良加工。
Description
技术领域
本发明属于软土地基处理技术领域,具体涉及一种聚丙烯纤维加筋改良软土及其制备方法。
背景技术
随着人口的不断增长,可利用的土地资源不断减少,越来越多的建筑物和基础工程设施不得不建在软土等不良地基上,由于其低强度及高压缩性等特点,一般不能满足工程建设的要求,需要采取一定的改性加固措施,如用水泥、生石灰、碎石和粉煤灰等作为改性材料以提高土的工程性能。对于一些比较软弱的地基,采用上述这些加固材料固然能改善软土的工程性能,但它们的抗裂性和抗拉强度提高不明显,常呈脆性破坏,有时不能满足工程的实际要求,需要采取进一步的改性措施。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种聚丙烯纤维加筋改良软土,具有这样的特征,包括:聚丙烯纤维;经自然风干后粉碎的软土;以及水,其中,软土的质量为100,聚丙烯纤维的加筋质量为0.15~0.3,水的质量为18~24。
在本发明提供的聚丙烯纤维加筋改良软土中,还可以具有这样的特征:其中,软土的粒径不大于2mm。
在本发明提供的聚丙烯纤维加筋改良软土中,还可以具有这样的特征:其中,聚丙烯纤维的长度为1~5mm。
还提供一种聚丙烯纤维加筋改良软土的制备方法,具有这样的特征,包括以下步骤:步骤一,将软土自然风干后粉碎,用1~2mm的土工筛进行筛选得到标准软土;步骤二,称取一定重量的标准软土;步骤三,称取重量为标准软土重量的0.15%~0.3%的聚丙烯纤维,然后将聚丙烯纤维分散开;步骤四,取1/3的标准软土,加入1/3的聚丙烯纤维,然后搅拌3~5分钟,得到第一配制软土;步骤五,再取1/3的标准软土以及1/3的聚丙烯纤维,然后加入到第一配制软土中,搅拌3~5分钟,得到第二配制软土;步骤六,再取1/3的标准软土以及1/3的聚丙烯纤维,然后加入到第二配制软土中,搅拌3~5分钟,得到配制软土;步骤七,在的配制软土中加入重量为标准软土重量的18%~24%的水,搅拌1~5分钟后得到混合软土,然后将混合软土装进薄壁容器并放置于保湿器中,在预定温度中放置预定时间后得到改良软土。
在本发明提供的聚丙烯纤维加筋改良软土的制备方法中,还可以具有这样的特征:其中,预定温度为10°~35°。
在本发明提供的聚丙烯纤维加筋改良软土的制备方法中,还可以具有这样的特征:其中,预定时间为10~30小时。
发明作用与效果
根据本发明提供的聚丙烯纤维加筋改良软土,由于聚丙烯纤维是丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维,价格低廉,与一般纤维相比,具有强度高、韧性好的特点,能够改善软土的水稳性,提高软土的无侧限抗压强度和的抗裂性;其耐化学品性和抗微生物性很强,因此对改良软土的作用效果更持久。
根据本发明提供的聚丙烯纤维加筋改良软土的制备方法,该制备方法为常温保湿法,具有装置简单以及成本低廉的特点,更容易实现规模化改良加工。
具体实施方式
以下对本发明所涉及的一种聚丙烯纤维加筋改良软土的制备方法做进一步说明。
下述实施例中所使用制备的方法如无特殊说明,均为常规方法;所使用的原料、容器、设备等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。<实施例一>
本实施例为聚丙烯纤维加筋改良软土的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将软土自然风干后粉碎,用1mm的土工筛进行筛选得到标准软土;
步骤二,称取重量为5000g的标准软土;
步骤三,称取重量为7.5g的长度为1mm的聚丙烯纤维,然后将聚丙烯纤维分散开;
步骤四,取1/3的标准软土,加入1/3的聚丙烯纤维,然后搅拌3分钟,得到第一配制软土;
步骤五,再取1/3的标准软土以及1/3的聚丙烯纤维,然后加入到第一配制软土中,搅拌3分钟,得到第二配制软土;
步骤六,再取1/3的标准软土以及1/3的聚丙烯纤维,然后加入到第二配制软土中,搅拌3分钟,得到配制软土;
步骤七,在的配制软土中加入重量为标准软土重量900g的水,搅拌1分钟后得到混合软土,然后将混合软土装进保鲜袋并放置于保湿器中,在10°中放置10小时后得到改良软土。
<实施例二>
本实施例为聚丙烯纤维加筋改良软土的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将软土自然风干后粉碎,用2mm的土工筛进行筛选得到标准软土;
步骤二,称取重量为5000g的标准软土;
步骤三,称取重量为12.5g的长度为3mm的聚丙烯纤维,然后将聚丙烯纤维分散开;
步骤四,取1/3的标准软土,加入1/3的聚丙烯纤维,然后搅拌5分钟,得到第一配制软土;
步骤五,再取1/3的标准软土以及1/3的聚丙烯纤维,然后加入到第一配制软土中,搅拌5分钟,得到第二配制软土;
步骤六,再取1/3的标准软土以及1/3的聚丙烯纤维,然后加入到第二配制软土中,搅拌5分钟,得到配制软土;
步骤七,在的配制软土中加入重量为125g的水,搅拌5分钟后得到混合软土,然后将混合软土装进保鲜袋并放置于保湿器中,在25°中放置24小时后得到改良软土。
<实施例三>
本实施例为聚丙烯纤维加筋改良软土的制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将软土自然风干后粉碎,用2mm的土工筛进行筛选得到标准软土;
步骤二,称取重量为5000g的标准软土;
步骤三,称取重量为15g的长度为5mm的聚丙烯纤维,然后将聚丙烯纤维分散开;
步骤四,取1/3的标准软土,加入1/3的聚丙烯纤维,然后搅拌5分钟,得到第一配制软土;
步骤五,再取1/3的标准软土以及1/3的聚丙烯纤维,然后加入到第一配制软土中,搅拌5分钟,得到第二配制软土;
步骤六,再取1/3的标准软土以及1/3的聚丙烯纤维,然后加入到第二配制软土中,搅拌5分钟,得到配制软土;
步骤七,在的配制软土中加入重量为1200g的水,搅拌5分钟后得到混合软土,然后将混合软土装进编织袋并放置于保湿器中,在35°中放置30小时后得到改良软土。
实施例的作用与效果
根据本发明提供的聚丙烯纤维加筋改良软土,由于聚丙烯纤维是丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维,价格低廉,与一般纤维相比,具有强度高、韧性好的特点,能够改善软土的水稳性,提高软土的无侧限抗压强度和的抗裂性;其耐化学品性和抗微生物性很强,因此对改良软土的作用效果更持久。
根据本发明提供的聚丙烯纤维加筋改良软土的制备方法,该制备方法为常温保湿法,具有装置简单以及成本低廉的特点,更容易实现规模化改良加工。
Claims (6)
1.一种聚丙烯纤维加筋改良软土,其特征在于,包括:
聚丙烯纤维;
软土,经自然风干后粉碎;以及
水,
其中,所述软土的质量为100,所述聚丙烯纤维的加筋质量为0.15~0.3,所述水的质量为18~24。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维加筋改良软土,其特征在于:
其中,所述软土的粒径不大于2mm。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维加筋改良软土,其特征在于:
其中,所述聚丙烯纤维的长度为1~5mm。
4.一种聚丙烯纤维加筋改良软土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将软土自然风干后粉碎,用1~2mm的土工筛进行筛选得到标准软土;
步骤二,称取一定重量的所述标准软土;
步骤三,称取重量为所述标准软土重量的0.18%~0.3%的所述聚丙烯纤维,然后将所述聚丙烯纤维分散开;
步骤四,取1/3的所述标准软土,加入1/3的所述聚丙烯纤维,然后搅拌3~5分钟,得到第一配制软土;
步骤五,再取1/3的所述标准软土以及1/3的所述聚丙烯纤维,然后加入到第一配制软土中,搅拌3~5分钟,得到第二配制软土;
步骤六,再取1/3的所述标准软土以及1/3的所述聚丙烯纤维,然后加入到第二配制软土中,搅拌3~5分钟,得到配制软土;
步骤七,在所述的配制软土中加入重量为所述标准软土重量的18%~24%的水,搅拌1~5分钟后得到混合软土,然后将所述混合软土装进薄壁容器并放置于保湿器中,在预定温度中放置预定时间后得到改良软土。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:
其中,所述预定温度为15°~35°。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:
其中,所述预定时间为10~30小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711182220.0A CN107903904A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种聚丙烯纤维加筋改良软土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711182220.0A CN107903904A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种聚丙烯纤维加筋改良软土及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107903904A true CN107903904A (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61847533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711182220.0A Pending CN107903904A (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 一种聚丙烯纤维加筋改良软土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107903904A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109020333A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 沙焕焕 | 海砂加筋拌合水泥土体及其用途 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006321664A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Kuraray Co Ltd | 繊維補強された軽量セメント系硬化体 |
US20080202024A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Profile Products L.L.C. | Porous And Non-Porous Particle Reinforcement For Viscous Hydraulic Matrices |
CN101575850A (zh) * | 2009-06-08 | 2009-11-11 | 西北农林科技大学 | 一种利用土壤固化剂加固土的塑性施工及其养护方法 |
CN102011394A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-13 | 赵莹莹 | 一种聚丙烯纤维加固风积沙土的方法 |
CN102691305A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-26 | 重庆交通大学 | 纤维加筋土及护坡 |
-
2017
- 2017-11-23 CN CN201711182220.0A patent/CN107903904A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006321664A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Kuraray Co Ltd | 繊維補強された軽量セメント系硬化体 |
US20080202024A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Profile Products L.L.C. | Porous And Non-Porous Particle Reinforcement For Viscous Hydraulic Matrices |
CN101575850A (zh) * | 2009-06-08 | 2009-11-11 | 西北农林科技大学 | 一种利用土壤固化剂加固土的塑性施工及其养护方法 |
CN102011394A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-13 | 赵莹莹 | 一种聚丙烯纤维加固风积沙土的方法 |
CN102691305A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-26 | 重庆交通大学 | 纤维加筋土及护坡 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109020333A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 沙焕焕 | 海砂加筋拌合水泥土体及其用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gopi et al. | Feasibility study of recycled plastic waste as fine aggregate in concrete | |
Lejano et al. | Compressed earth blocks with powdered green mussel shell as partial binder and pig hair as fiber reinforcement | |
DE102014018489A1 (de) | Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung und Analyse einer Mehrzahl von Probewerkstoffen | |
CN109180039A (zh) | 一种镍渣复合机制砂及其制备方法 | |
Khan et al. | Use of oil palm shell as replacement of coarse aggregate for investigating properties of concrete | |
Kumar et al. | Unconfined compressive strength of bentonite-lime-phosphogypsum mixture reinforced with sisal fibers | |
CN107903904A (zh) | 一种聚丙烯纤维加筋改良软土及其制备方法 | |
Olusola et al. | Effect of Batching Method on the Fresh and Hardened Properties of Concrete | |
Barbosa et al. | High quality of mortar with marble waste aggregate | |
Ulas et al. | Influence of Aggregate Gradation on the Workability, Mechanical Properties and Cost of Steel Fiber–Reinforced Concrete | |
Jagadeesh et al. | Influence of quarry dust on compressive strength of concrete | |
Ahmed et al. | Characterization of Gum Arabic as viscosity modifying agent (VMA) for producing self-compacting concrete (SCC) | |
CN107870137A (zh) | 砂浆法检测混凝土外加剂性能的方法 | |
Karim et al. | Applicability of Iron Slag as Coarse Aggregate in Concrete Production | |
Raut et al. | Effect of Artificial Sand on Compressive Strength and Workability of Concrete | |
Antunes et al. | Influence of Intermediate-Sized Particle Content on Traditional Dry-Rodded and Vibrated Aggregate Packing | |
Zageer | Effect of irradiated crumb rubber on rubberized concrete properties | |
Kumar Gupta et al. | Waste plastic aggregates as a replacement of natural aggregates | |
Cabahug et al. | Crumb Rubber Tire as Partial Replacement for Fine Aggregates in Concrete Hollow Blocks | |
Akpinar et al. | The effect of silica fume inclusion on the properties of recycled concrete aggregate-containing concrete | |
Sawitri et al. | The effect of adding plastic waste and fiber ash coconut as concrete aggregate on mechanical characteristics of composite concrete materials | |
Mousavi et al. | Utilization of Brown Clay and Cement for Stabilization of Clay. | |
Zatul et al. | Fiber treatment and loading affect mechanical properties of bamboo/cement composite | |
Brad et al. | Influence of the Incorporation of Recycled Glass Powder on the Fresh State Properties and Compressive, Tensile, and Flexural Strength at 7, 14, and 28 Days of a Sustainable Concrete with f'c= 280 kg/cm², Designed Using the ACI Method, in the City of Lima | |
Intara et al. | Age and Compressive Strength of Concrete From Various Brands of Portland Composite Cement (PCC) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180413 |