CN107848237B - 纸制杯、其制造方法以及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸制杯的制造方法、制造装置以及纸制杯的改良，利用相向的一对压花滚子，在纸制杯的胴部或者卷附于胴部外周的外套筒上成形压花。其特征在于，形成于该一对压花滚子的表面的各压模为大致相同形状，具备：由平坦面构成的框部，其分隔被格子框包围的小格，该格子框以规则的间隔在纵横方向延伸并交叉；以及突起部，其具有从上述小格的各边的四方向朝向小格的中央侧隆起的四个侧壁面、和形成为在该侧壁面的前端集合的面或者线状的顶部，上述一对压模将各自的突起部在朝向上述坯料接近的方向上进行配置，并且将单位部分的四边形的纵横的长度各设为1间距，该单位部分包括上述小格、沿着该小格的邻接的纵横的边延伸的二边的框部及框部的交叉部位，相对于一方的压模，在纵横方向各错开半间距地配置另一方的压模。

Description

纸制杯、其制造方法以及制造装置

技术领域

本发明涉及在内杯的外周卷附外套筒而成的纸制杯、其制造方法以及制造装置，上述外套筒施加了压花加工。

背景技术

以往，使用纸杯或者被称为纸杯等的纸制杯。在该纸制杯中，已知一种施加了隔热性处理的纸制杯，以便除低温的饮料水外，还能够收容高温的饮料水等，且能够由手指安全地抓住该纸制杯的外周。

作为该例，专利文献1中记载的隔热性纸杯具有如下结构：在纸杯侧壁部的外周卷附交互地排列凸部与凹部的纸制的隔热性薄片。

通过像这样的隔热性纸杯，利用形成于隔热性薄片的凸部与凹部，高温的内容物的热难以直接传递至杯的外周，因此能够由手指容易地抓住杯的外周。

而且，为了提高隔热效果，通过使凸部变高、或者使凸部密集而能够提高隔热效果，但在使用压模的压花加工中，使凸部变高、或进一步使凸部密集地配置的情况下，隔热性薄片的坯料被压模强压，所以有可能产生龟裂或破损。

另外，在不限于隔热用的凹凸的压花加工的薄片中存在同样的问题。

即，以往使用由公母模具构成的压模的冲压加工或者滚压加工，但在前者的冲压加工中，不能依序从近前将坯料拉引并压入。另外，对于滚压加工，在上模与将上模的凹凸反转的下模中，强压部位会不留余地地咬合，使坯料被拉伸，产生容易产生断掉、褶皱的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本实用新型登录第2603108号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述问题而做出的，其主要课题在于提供一种纸制杯的制造方法、制造装置以及纸制杯，其将形成于相向的一对压花滚子的表面的一对压模以大致相同形状配置成凸部相对，并且将一对压模在纵向以及横向上错开半间距地配置，将经过一对压花滚子间的坯料进行模压，由此，在上述坯料不会产生龟裂、损伤地形成将凸部较高隆起且将凸部密集的压花。

用于解决课题的手段

为了解决上述的问题，对于技术方案1的发明，

一种纸制杯的制造方法，利用相向的一对压花滚子，在纸制杯的胴部或者卷附于胴部外周的外套筒的坯料上成形压花，其特征在于，

形成于该一对压花滚子的表面的各压模为大致相同形状，该压模具备：由平坦面构成的框部，所述框部分隔被格子框包围的各四边形的小格，所述格子框以规则的间隔在纵横方向延伸并交叉；以及突起部，其具有从所述小格的各边的四方向朝向小格的中央侧隆起的四个侧壁面、和形成为在该侧壁面的前端集合的面或者线状的顶部，

所述一对压花滚子的压模使各自的突起部在朝向所述坯料并接近的方向上进行配置，并且，

将单位部分的四边形的纵横的长度分别设为1间距，该单位部分包括所述小格、沿着该小格的邻接的纵横的边延伸的二边的框部以及框部的交叉部位，相对于一方的压模，在纵横方向上错开半间距地配置另一方的压模，

在所述坯料上加工凹凸的压花。

对于技术方案2的发明，其特征在于，

所述一对压模的各突起部的顶部，以与在相向的压模纵横邻接的四个突起部的中央的框部的规定的交叉部分接近的状态对置，

一对压模的各突起部的侧壁面的四个角部，以与相向的压模的四个突起部的各自的一部位的角部对准的方式接近的状态对置，

除一对压模的各突起部的所述侧壁面的四角以外的倾斜面，以与相向的压模的框部倾斜的状态对置，

在一对压模的纵向或者横向邻接的一对突起部之间的框部、与相向的压模的横向或者纵向邻接的一对突起部之间的框部重合的交叉部位，所述一对压模的框部以分离的状态对置。

对于技术方案3的发明，其特征在于，

一对压模的突起部的顶部被设定为在相向的压模与顶部对置的框部的横宽以内的横宽。

另外，对于技术方案5的发明，

一种纸制杯的制造装置，利用相向的一对压花滚子，在纸制杯的胴部或者卷附于胴部外周的外套筒的坯料上成形压花，其特征在于，

形成于该一对压花滚子的表面的各压模为大致相同形状，该压模具备：由平坦面构成的框部，所述框部分隔被格子框包围的各四边形的小格，所述格子框以规则的间隔在纵横方向延伸并交叉；以及突起部，其具有从所述小格的各边的四方向朝向小格的中央侧隆起的四个侧壁面、和形成为在该侧壁面的前端集合的面或者线状的顶部，

所述一对压花滚子的压模使各自的突起部在朝向所述坯料并接近的方向上进行配置，并且，

将单位部分的四边形的纵横的长度分别设为1间距，该单位部分包括所述小格、沿着该小格的邻接的纵横的边延伸的二边的框部以及框部的交叉部位，相对于一方的压模，在纵横方向上错开半间距地配置另一方的压模，

在所述坯料上加工凹凸的压花。

而且，对于技术方案7的发明，

一种纸制杯，利用相向的一对压花滚子，在纸制杯的胴部或者卷附于胴部外周的外套筒的坯料上形成压花，其特征在于，

在坯料的表面形成有：框部，其分隔被格子框包围的各四边形的小格，所述格子框以规则的间隔在纵横方向延伸并交叉；以及凸部，该凸部具有从所述小格的各边的四方向朝向小格的中央侧且从坯料的表面向一侧方隆起的侧壁面、和形成为在该侧壁面的前端集合的面或者线状的顶部，

在坯料的背面形成有：框部，其分隔被格子框包围的各四边形的小格，所述格子框以与坯料的表面相同规则的间隔在纵横方向延伸并交叉，并且所述框部在所述表面的框部的纵向以及横向上错开半间距地形成；以及从坯料的表面所见的凹部，该凹部具有从所述小格的各边的四方向朝向小格的中央侧且从坯料的背面向另一侧方隆起的侧壁面、和形成为在该侧壁面的前端集合的面或者线状的底部，并且所述凹部在所述表面的凸部的纵向以及横向上错开半间距地形成，并在坯料的背面包括所述凸部的侧壁面与凹部的侧壁面至少四角一致的倾斜面。

此处，纸制杯在包括纸杯、杯状的纸制容器的广义下使用，也包括在原纸上层叠各种素材的薄膜的纸制杯。

发明效果

本发明的纸制杯的制造方法、制造装置以及纸制杯，通过一对压花滚子对纸制杯的胴部、或者用于形成卷附于胴部外周的外套筒的坯料强压其表侧与背侧，由此能够使压花的凸部的高度变高，且能够不在上述坯料产生龟裂或损伤地成形能够使凸部密度增大的压花，上述一对压花滚子将大致相同形状的压模配置成其突起部相对，并且在纵向以及横向上错开半间距地进行配置。

附图说明

图1是图示省略纸制杯的一部分压花的主视图。

图2是表示压花滚子的一例的主视图。

图3是一对压花滚子的侧视图。

图4(a)是形成压花的一对压模的局部剖视图，是坯料上部侧用的局部剖视图。

图4(b)是形成压花的一对压模的局部剖视图，是坯料下部侧用的局部剖视图。

图5是从正面所见的压模的展开图。

图6是表示压模的上下的突起部与框部的一部分的主视图。

图7是俯视所见的、表示对坯料的上部进行压花加工的压模的一部分的说明图。

图8(a)是表示一对压模的强压时的状态的说明图。

图8(b)是说明图8(a)的阴影线表示的一对压模的位置关系的图。

图9(a)是俯视所见的、表示对坯料的下部进行压花加工的一方的压模的一部分的说明图。

图9(b)是俯视所见的、表示对坯料的下部进行压花加工的另一方的压模的一部分的说明图。

图10是用阴影线表示图9的一对压模的强压时的状态的说明图。

图11(a)是图8(a)的x-x线剖视图。

图11(b)是图8(a)的y-y线剖视图。

图11(c)是图8(a)的z-z线剖视图。

图11(d)是将由图11(a)的位置中一对压模同时夹持部位(直线)与未夹持部位排列于横轴方向，将纵轴方向设为压花滚子的流动方向的说明图。

具体实施方式

实施例1

图1是本实施例的纸制杯的侧视图，1是纸制杯，2是内杯，3是外套筒，4是形成于外套筒3的凸部，5是被形成于外套筒3的凹部。

如图1所示，本实施例的纸制杯1由公知结构构成：将施加了压花加工的外套筒3卷附于上方开口的倒圆锥台形的纸制而成的内杯2的胴部外周，但在本发明中，也可以不对纸制杯1设置外套筒3，而对内杯的胴部直接施加压花加工。

在本实施例中，外套筒3使用形成为扇形的坯料B，构成为在该外套筒3设置有：凸部4，其被多个四边形的框部6包围而在上下左右方向规则地排列，该多个四边形的框部6沿着纸制杯的高度方向(纵向)和横向(圆弧方向)而呈格子状；以及上述框部6的交叉部位成为最底部的凹部5(参照图5的压模)。

为了以这样的外套筒形状，使凸部4分别在纸制杯的上下方向(纵向)、以及左右方向(横向)规则地整列地配置，被配置于外套筒3的纸制杯的上侧的凸部4的横宽和框部6的横宽需要设定为使该宽度朝向纸制杯的下侧阶梯性地缩小。纵列中的各凸部4的纵宽也可以上下相同，或在朝向上下的一方(例如下方)而逐渐变短等，若凸部4规则地对齐，则可以是任意的长度。

而且，若将凸部4的隆起的高度形成为从纸制杯的上到下而逐步变低，则容易将堆叠的纸制杯从下或者上每次取下一个。

在图示例中，举例说明了格子状的框部6为纵与横直角交叉的正方形或者长方形的情况，但在本发明中框部6也可以是以直角以外的角度交叉的菱形等四边形。另外，凸部4的纵横的排列也可以偏斜地倾斜。

其次，说明形成上述凸部4与凹部5的压模K1、K2的一例。

压模K1、K2分别由同样的形状所构成，其被形成于一对压花滚子R1、R2的表面，在图示例中将压模K1设为上模，将压模K2设为下模，上模与下模迟延半间距地被按压于坯料B，在本发明中也可以反过来(参照图2～图6)。

以下，为了方便说明，对于不同的压模中相同的构造，为了方便说明，在一方对相同的附图标记标注“’”地说明。

如在图7中表示一部分的那样，上述压模K1(K2)具有：带状且由平坦面构成的框部15a、15b(15a’、15b’)，被形成为纵横交叉的格子框状；以及突起部14(14’)，具备：四个侧壁面12(12’)，从由该框部15a、15b分隔的四边形的各小格c的各边朝向该小格c的中央侧倾斜并突出；和顶部13(13’)，在该侧壁面12的上端形成为面或者线状。

在此，上述小格c与突起部14的基端外周一致。

而且，如图4(a)(b)所示，各压模K1、K2以各自的突起部14、14’的顶部13、13’错开且相向的方式被配置于上述一对压花滚子R1、R2。

此外，图4(a)是纸制杯的上方侧的图，该图4(b)是形成下方侧的凹凸的图，与上方侧相比，下方侧的突起部14、14’的高度较低、横宽也较窄(参照图6)。

在此，在本实施例中，横宽窄是为了将上方侧的左右一列的突起部数量与下方侧的左右一列的突起部的数量设定为相同数量。

对于上述压模K1、K2，将上述四边形的小格c与L状的框部分F(图7的斜线部分)合并的矩形的纵横的长度L1、L2分别设为1间距，该L状的框部分F沿着邻接该小格c的纵横的两边c1、c2，并且包括与该二边的交点c3对应的交叉部位，相对于一方的压花滚子R1的压模K1，另一方的压花滚子R2的压模K2以纵向以及横向分别错开半间距(L1/2，L2/2)间隔地配置，在模压中使用(参照图8)。

由此，一方的压模K1(在图8(a)中用细线表示)的突起部14的顶部13与框部15a’与15b’的交叉部15c’接近并对置，上述交叉部15c’处在相向的压模K2(在图8(a)中用粗线表示)被纵横邻接的四个突起部14’包围的中央，上述一对压模K1的突起部14的侧壁面12的四个角部12c被配置为，与相向的压模K2的上述四个各突起部14’的侧壁面12’的靠近的角部12c’以成为大致相同角度的倾斜面的方式接近并对置(参照图11)。

同样地，另一方的压模K2的突起部14’的顶部13’与框部15a、15b的交叉部位15c接近并对置，上述交叉部位15c位于在相向的压模K1被纵横邻接的四个突起部14包围的中央，上述另一方的压模K2的突起部14’的侧壁面12’的角部12c’被配置为，与相向的压模K1的上述四个突起部14的侧壁面12的靠近的角部12c以成为大致相同角度的倾斜面的方式接近并对置。

在图示例的情况下，角部12c、12c’是在一个突起部内邻接的侧壁面12的端部相接的、以从上述两个侧壁面的上端延长到下端的棱线为大致中心的方式使得突起部14与14’能够相互重合的范围。

换言之，图示例中的上述角部俯视时由正方形或者长方形构成，上述棱线是一个对角线的位置，包括以该棱线为界而在上述小格c的纵向与横向倾斜的两面。

如上所述，使坯料B通过配置压模K1、K2的压花滚子R1、R2之间并强压，而加工凹部5与凸部4的压花图样。

在此，一方的压模K1的突起部14在坯料B的表面形成凸部4，另一方的压模K2的突起部14’在坯料B的背面形成凸部，即从坯料表面侧看的话形成凹部5。

参照图8(a)(b)进行说明，由上述突起部14的顶部13和与之对置的框部15a’、15b’的交叉部位15c’平行接近而被强压的部位是形成凸部4的顶部的A部(图8(b))。

相反地，由上述突起部14’的顶部13’和与之对置的框部15a、15b的交叉部位15c平行接近而被强压的部位是形成凹部5的底部的D部。

其次，上述突起部14的侧壁面12的四角12c，与上述四个突起部14’的侧壁面12’的靠近的角部12c’以成为大致相同角度的倾斜面的方式大致平行地接近而被强压的部位是形成凸部4的侧壁面的角部以及同时形成凹部5的侧壁面的角部的B部。

在上述突起部14的侧壁面12的四角12c以外的侧壁面12的中央部分在顶部13的纵向以及横向延伸的倾斜面是与平坦面的框部15b’对置的C部。

同样地，在突起部14’的侧壁面12’的四角12c’以外的侧壁面的中央部分在顶部13’的纵向以及横向延伸的倾斜面是与平坦面的框部15b对置的E部。

对于该C部以及E部，倾斜面的一方与水平的平坦面接近，另一方在从上述水平面分离的状态下被强压，因此坯料的接近侧稍微被夹压而分离侧变自由。

在纵向邻接的突起部14间相向的C部间被夹持的框部15a’的部位、即在横向邻接的突起部14’间相向的E部间被夹持的框部15b的交叉部位是以平坦的框部分离的状态对置的F部。

同样地，在纵向邻接的突起部14’间相向的E部间被夹持的框部15a的部位、即在横向邻接的突起部14间相向的C部间被夹持的框部15b’的交叉部位是以平坦的框部分离的状态对置的F部。

该F部在强压时与框部间分离，因此不被强压，坯料B的该部位的变形成为自由的。

如上所述，坯料B从表背两侧被模压，因此，坯料B的表面与背面的凹部与凸部以纵横错开半间距的状态被压花加工。

此时，以往是将坯料B整个面由面夹持，所以没有纸的退避空间，而在本实施例中，压模K1、K2不是全部由面夹持，而是存在由线夹持的部位，因此由模压强压时在坯料B留有可自由变形的部位，该部位在凸部与凹部的成形时在负荷施加侧被拉引而可变形，因此，能够确保凹凸的高低差，并且能够不对坯料B造成龟裂或损伤地形成使凸部尽可能密集的压花加工。

即，相对于轴方向，在由面(线)夹持着的部位的两端，坯料能够自由地移动。(参照图11(a)、(d))。

同时，对于被一对压模K1、K2按压而夹持着的部位的下一部位，上述压模K1、K2由压花滚子R1、R2的旋转来按压前阶段未被按压的(坯料自由地移动)部位。

即，如图11(d)所示，被夹持着的部位的两端的自由移动的部位利用上述滚子的旋转而成为接下来被夹持的部位。

像这样地，被上述压模K1、K2按压的部位与未被按压的部位的分布是相对于轴方向均匀分布。

基于以上的理由，即使对上述坯料成形压花，也难以形成褶皱，且难以破损。

在本实施例中，如上所述，对于坯料的纸制杯安装时成为下方的部分，突起部14、14’、框部15a、15a’的横宽变窄，而且突起部14、14’的高度也被设定为较低。

在图9(a)(b)中表示像这样的情况的突起部14、14’的形状的一例。

该突起部14、14’具有从小格c的四边分别向中央倾斜的侧壁面12、12’，一方的相向的一对侧壁面其上端集合而形成线状的顶部13、13’，另一方的相向的一对侧壁面形成为其上端在上述顶部13、13’的各自的端部集合的四面坡顶形状(寄せ棟形状)。

在本实施例中，因为坯料B为扇形，所以上下的压模K1、K2的突起部14、14’(小格c)从坯料B的横宽长的上端的弧侧到横宽短的下端的弧侧，即，从杯的胴部的上到下横宽逐渐变窄。

在此，为了方便说明，将上述小格c的行以从上到下的列方向的顺序设为行1、行2、行3…，小格c的各行中的小格的横宽相同，但是下行的小格c(例如行2的小格)的横宽相对地成为上行的小格c(例如行1的小格)的横宽以下的长度。

另外，成为上模的压模K1与成为下模的压模K2的各小格c的横宽在上下方向错开半间距，使上模的压模K2相对于下模的压模K2延迟地与坯料B碰触，因此，下模的压模K2的行1的小格c的横宽为上模的压模K1的行1的小格c的横宽、以及下模的压模K2的行2的小格c的横宽以上，该关系依序反复进行。

小格c的横宽可以是上下每一行变化，也可以是每多行变化。

而且，突起部14、14’的顶部13、13’为直线状，冲压时，在框部15a、15a’的横宽内分别包括有上述顶部13’、13，且该顶部13、13’被配置为在框部的交叉部位15c’、15c的面分别包括主要部分。

在图10中图示了错开半间距地配置压模K1与K2的情况，使用上述图8(b)的A部至F部的阴影线图示压模的组合。

其他的结构与上述实施例相同，因此省略其说明。

对于像这样的突起部14、14’与成为格子状的纵横的框部15a、15b、15a’、15b’，也与上述图8同样地，一方的压模K1与另一方的压模K2在纵向以及横向错开半间距地配置，因此在坯料B的下方能够形成与上述构造一致的凸部4与凹部5(参照图8)。

由此，在坯料B的表面形成有：分隔各四边形的小格c的四边形的框部6，上述四边形的小格c被以规则的间隔在纵横方向延伸而交叉的格子框包围；以及凸部4，该凸部4具有侧壁面4a以及顶部4b，该侧壁面4a从被框部6包围的小格c的各边的四方向朝向小格c的中央侧地从坯料B的表面朝一侧方隆起，该顶部4b被形成为在该侧壁面4a的前端集合的面或者线状。

另一方面，在坯料B的背面形成有：框部6’，其分隔被格子框包围的各四角形的小格c，该格子框以与坯料B的表面相同规则的间隔在纵横方向延伸而交叉，并且该框部6’在上述表面的框部6的纵向及横向错开半间距地形成；以及从坯料B的表面所见的凹部5，该凹部5具有侧壁面5a’以及凹部5b’，该侧壁面5a’从上述小格的各边的四方向朝向小格的中央侧地从坯料的背面向另一侧方隆起，该凹部5b’形成为在该侧壁面5a’的前端集合的面或者线状，并且该凹部5在上述表面的凸部4的纵向以及横向错开半间距地形成，并在坯料B的背面形成有上述凸部4的侧壁面4a与凹部5的侧壁面5a’至少四角一致的倾斜面。

此外，上述凹部5从坯料B的表面看虽为凹部，但是从背面看为凸部。

而且，凸部4与凹部5的侧壁面4a、5a’的中央部分、框部6、6’的每一定间隔的交叉部位不被直接强压，因此，即使在由上述模压施加载荷的部位，也可以自由拉引坯料，且能够不使坯料B龟裂或损伤地进行模压。

在上述实施例中，举例说明了坯料B为扇形的情况，但是也可以是正方形、长方形、以及其他任意形状。

另外，虽然表示对坯料B的整个面进行压花加工的一例，但是也可以是对坯料B的一部分进行压花加工的情况。

另外，总之，在不改变发明的实质范围内可以进行各种设计变更是不言而喻的。

附图标记说明

1：纸制杯；2：内杯；3：外套筒；4：凸部；5：凹部；6：框部(格子状的框部)；12、12’：侧壁面；13、13’：顶部；14、14’：突起部；15a、15a’：纵向的框部；15b、15b’：横向的框部；15c、15c’：交叉部位；c：小格；c1、c2：小格的邻接的二边；c3：交点；K1、K2：压模；R1、R2：压花滚子。

Claims (7)

1.一种纸制杯的制造方法，利用相向的一对压花滚子，在纸制杯的胴部或者卷附于胴部外周的外套筒的坯料上成形压花，其特征在于，

形成于该一对压花滚子的表面的各压模为大致相同形状，该压模具备：由平坦面构成的框部，所述框部分隔被格子框包围的各四边形的小格，所述格子框以规则的间隔在纵横方向延伸并交叉；以及突起部，其具有从所述小格的各边的四方向朝向小格的中央侧隆起的四个侧壁面、和形成为在该侧壁面的前端集合的面或者线状的顶部，

所述一对压花滚子的压模使各自的突起部在朝向所述坯料并接近的方向上进行配置，并且，

将单位部分的四边形的纵横的长度分别设为1间距，该单位部分包括所述小格、沿着该小格的邻接的纵横的边延伸的二边的框部以及框部的交叉部位，相对于一方的压模，在纵横方向上错开半间距地配置另一方的压模，

在所述坯料上加工凹凸的压花，

一对压模的各突起部的顶部，以与在相向的压模纵横邻接的四个突起部的中央的框部的规定的交叉部分接近的状态对置，

一对压模的各突起部的侧壁面的四个角部，以与相向的压模的四个突起部的各自的一部位的角部对准的方式接近的状态对置，

除一对压模的各突起部的所述侧壁面的四角以外的倾斜面，以与相向的压模的框部倾斜的状态对置，

在一对压模的纵向或者横向邻接的一对突起部之间的框部、与相向的压模的横向或者纵向邻接的一对突起部之间的框部重合的交叉部位，所述一对压模的框部以分离的状态对置。

2.根据权利要求1所述的纸制杯的制造方法，其特征在于，

一对压模的突起部的顶部被设定为在相向的压模与顶部对置的框部的横宽以内的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的纸制杯的制造方法，其特征在于，

一对压模被设定为：相对于先与坯料相接的压模的纵框的横宽与突起部的横宽，与所述压模相向且后与坯料相接的压模的纵框的横宽与突起部的横宽较短。

4.一种纸制杯的制造装置，利用相向的一对压花滚子，在纸制杯的胴部或者卷附于胴部外周的外套筒的坯料上成形压花，其特征在于，

形成于该一对压花滚子的表面的各压模为大致相同形状，该压模具备：由平坦面构成的框部，所述框部分隔被格子框包围的各四边形的小格，所述格子框以规则的间隔在纵横方向延伸并交叉；以及突起部，其具有从所述小格的各边的四方向朝向小格的中央侧隆起的四个侧壁面、和形成为在该侧壁面的前端集合的面或者线状的顶部，

所述一对压花滚子的压模使各自的突起部在朝向所述坯料并接近的方向上进行配置，并且，

将单位部分的四边形的纵横的长度分别设为1间距，该单位部分包括所述小格、沿着该小格的邻接的纵横的边延伸的二边的框部以及框部的交叉部位，相对于一方的压模，在纵横方向上错开半间距地配置另一方的压模，

在所述坯料上加工凹凸的压花，

一对压模的各突起部的顶部，以与在相向的压模纵横邻接的四个突起部的中央的框部的规定的交叉部分接近的状态对置，

一对压模的各突起部的侧壁面的四个角部，以与相向的压模的四个突起部的各自的一部位的角部对准的方式接近的状态对置，

除一对压模的各突起部的所述侧壁面的四角以外的倾斜面，以与相向的压模的框部倾斜的状态对置，

在一对压模的纵向或者横向邻接的一对突起部之间的框部、与相向的压模的横向或者纵向邻接的一对突起部之间的框部重合的交叉部位，所述一对压模的框部以分离的状态对置。

5.一种纸制杯的制造装置，其特征在于，

使用权利要求1～3中任一项所述的纸制杯的制造方法。

6.一种纸制杯，利用相向的一对压花滚子，在纸制杯的胴部或者卷附于胴部外周的外套筒的坯料上形成压花，其特征在于，

在坯料的表面形成有：框部，其分隔被格子框包围的各四边形的小格，所述格子框以规则的间隔在纵横方向延伸并交叉；以及凸部，该凸部具有从所述小格的各边的四方向朝向小格的中央侧且从坯料的表面向一侧方隆起的侧壁面、和形成为在该侧壁面的前端集合的面或者线状的顶部，

在坯料的背面形成有：框部，其分隔被格子框包围的各四边形的小格，所述格子框以与坯料的表面相同规则的间隔在纵横方向延伸并交叉，并且所述框部在所述表面的框部的纵向以及横向上错开半间距地形成；以及从坯料的表面所见的凹部，该凹部具有从所述小格的各边的四方向朝向小格的中央侧且从坯料的背面向另一侧方隆起的侧壁面、和形成为在该侧壁面的前端集合的面或者线状的底部，并且所述凹部在所述表面的凸部的纵向以及横向上错开半间距地形成，并在坯料的背面包括所述凸部的侧壁面与凹部的侧壁面至少四角一致的倾斜面，

分别形成于该一对压花滚子的表面的一对压模的各突起部的顶部，以与在相向的压模纵横邻接的四个突起部的中央的框部的规定的交叉部分接近的状态对置，

一对压模的各突起部的侧壁面的四个角部，以与相向的压模的四个突起部的各自的一部位的角部对准的方式接近的状态对置，

除一对压模的各突起部的所述侧壁面的四角以外的倾斜面，以与相向的压模的框部倾斜的状态对置，

在一对压模的纵向或者横向邻接的一对突起部之间的框部、与相向的压模的横向或者纵向邻接的一对突起部之间的框部重合的交叉部位，所述一对压模的框部以分离的状态对置。

7.一种纸制杯，其特征在于，

利用权利要求1～3中任一项所述的纸制杯的制造方法成形。

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