CN107044198A - 一种集成墙板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种集成墙板的生产工艺,包括基材本体、卡接头部和卡接槽部,所述基材本体的两侧分别设有卡接头部和卡接槽部,所述基材本体的上层包覆有表面膜,所述基材本体之间通过卡接头部和卡接槽部的配合进行组合安装,所述卡接头部和卡接槽部配合处形成公用配合槽,所述集成墙板的生产工艺具体包括如下步骤:基材本体成型、覆膜成型、多道切边和修边成品,通过对卡接头公用配合槽处进行垂直切边,能够保证墙板之间无缝拼接,整体外观大方,采用多道切边,保证切削面光滑平整。
Description
【技术领域】
本发明涉及墙板生产技术领域,特别是一种集成墙板的生产工艺。
【背景技术】
目前,在装修装饰领域中,室外墙面装饰材料一般为各种外墙面砖和陶瓷锦砖,这些材料质地比较坚实,强度高,但容易受外界大气或风雨的影响,面砖容易脱落,影响美观,而且这些材料都给人一种冰冷的感觉。另外一种就是粉刷外墙涂料,外墙涂料对建筑物外墙表面及结构起到一定的美观和保护作用,但外墙涂料中含有许多化学物质,对人体和环境来说都是有害的。木塑墙板是一种主要利用回收塑料和树枝、果壳、稻糠、秸秆等植物纤维材料经挤出成型生产出的一种新型墙板,传统的竹碎料板和刨花板采用的是单一材料,由于其原料形态、尺寸和材性等方面的原因,使其性能受到了一定限制。木纤维比表面积大,柔韧性好,具有良好的交织缠绕性。木纤维按一定比例与竹碎料混合,可以有效改善产品的内部结构,增加与竹碎料的交织缠绕结合,有利于进一步改善人造板的性能,而普通的复合墙板和实木墙板易蛀易霉,特别是那种室外的墙板,这样时间长久就容易断裂、脱落,并且也不美观,因此提出一种集成墙板的生产工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种集成墙板的生产工艺,通过对接头公用配合槽处进行垂直切边,能够保证墙板之间无缝拼接,整体外观大方。
为实现上述目的,本发明提出了一种集成墙板的生产工艺,其特征在于:包括基材本体、卡接头部和卡接槽部,所述基材本体的两侧分别设有卡接头部和卡接槽部,所述基材本体的上层包覆有表面膜,所述基材本体之间通过卡接头部和卡接槽部的配合进行组合安装,所述卡接头部和卡接槽部配合处形成公用配合槽,所述集成墙板的生产工艺具体包括如下步骤:
步骤1:基材本体成型:将PVC塑粉、甲基丙烯酸甲酯、稳定剂、竹木纤维、碳酸钙、相容剂、抗菌剂原料喂入高速搅拌机中进行高速混合,将混合均匀的物料静置3-4小时,然后喂入平行双螺杆挤出机中造粒,造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具,挤出冷却成型,得到带有卡接头部和卡接槽部的基板本体;
步骤2:覆膜成型:将基板本体通过覆膜机在温度60-100℃条件下,采用胶水覆上表面膜;
步骤3:多道切边:采用切割机对卡接头部和卡接槽部的端面垂直切边;
步骤4:修边成品:对切边进行打磨修边,得到成品。
作为优选,所述步骤3中的多道切边包括第一道切边、第二道切边和第三道切边,所述第一道切边采用切割机定位划痕,对卡接头部、卡接槽部的公用配合槽处的表面膜进行切割,所述第二道切边采用切割机切割,同时保留2-3毫米的加工余量,分别对卡接头部、卡接槽部的公用配合槽处的板体进行切边,采用90度垂直切割,所述第三道切边采用切割机定位切割,完成端面垂直切边。
作为优选,所述卡接头部包括接头凸体、上配合槽和下配合槽,所述接头凸体的上下两侧分别设有上配合槽和下配合槽,所述上配合槽的侧壁垂直于基板本体的上表面。
作为优选,所述卡接槽部包括卡接凹槽、上连接头和下连接头,所述卡接凹槽的上下两侧分别设有上连接头和下连接头,所述上连接头的侧壁垂直于基板本体的上表面。
作为优选,所述接头凸体与卡接凹槽相配合,所述上配合槽的侧壁紧贴上连接头的侧壁,所述下配合槽与下连接头之间形成配合腔。
本发明的有益效果:本发明通过采用基材本体、卡接头部和卡接槽部等配合,通过对卡接头公用配合槽处进行垂直切边,能够保证墙板之间无缝拼接,整体外观大方,采用多道切边,能够保证切削面光滑平整。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种集成墙板的生产工艺的基材本体的截面结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1,本发明一种集成墙板的生产工艺,其特征在于:包括基材本体、卡接头部1和卡接槽部2,所述基材本体的两侧分别设有卡接头部1和卡接槽部2,所述基材本体的上层包覆有表面膜3,所述基材本体之间通过卡接头部1和卡接槽部2的配合进行组合安装,所述卡接头部1和卡接槽部2配合处形成公用配合槽4,所述集成墙板的生产工艺具体包括如下步骤:
步骤1:基材本体成型:将PVC塑粉、甲基丙烯酸甲酯、稳定剂、竹木纤维、碳酸钙、相容剂、抗菌剂原料喂入高速搅拌机中进行高速混合,将混合均匀的物料静置3-4小时,然后喂入平行双螺杆挤出机中造粒,造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具,挤出冷却成型,得到带有卡接头部1和卡接槽部2的基板本体;
步骤2:覆膜成型:将基板本体通过覆膜机在温度60-100℃条件下,采用胶水覆上表面膜3;
步骤3:多道切边:采用切割机对卡接头部1和卡接槽部2的端面垂直切边,所述多道切边包括第一道切边、第二道切边和第三道切边,所述第一道切边采用切割机定位划痕,对卡接头部1、卡接槽部2的公用配合槽4处的表面膜3进行切割,所述第二道切边采用切割机切割,同时保留2-3毫米的加工余量,分别对卡接头部1、卡接槽部2的公用配合槽4处的板体进行切边,采用90度垂直切割,所述第三道切边采用切割机定位切割,完成端面垂直切边;
步骤4:修边成品:对切边进行打磨修边,得到成品。
所述卡接头部1包括接头凸体11、上配合槽12和下配合槽13,所述接头凸体11的上下两侧分别设有上配合槽12和下配合槽13,所述上配合槽12的侧壁垂直于基板本体的上表面。所述卡接槽部2包括卡接凹槽21、上连接头22和下连接头23,所述卡接凹槽21的上下两侧分别设有上连接头22和下连接头23,所述上连接头22的侧壁垂直于基板本体的上表面。所述接头凸体11与卡接凹槽21相配合,所述上配合槽12的侧壁紧贴上连接头22的侧壁,所述下配合槽13与下连接头23之间形成配合腔5。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种集成墙板的生产工艺,其特征在于:包括基材本体、卡接头部(1)和卡接槽部(2),所述基材本体的两侧分别设有卡接头部(1)和卡接槽部(2),所述基材本体的上层包覆有表面膜(3),所述基材本体之间通过卡接头部(1)和卡接槽部(2)的配合进行组合安装,所述卡接头部(1)和卡接槽部(2)配合处形成公用配合槽(4),所述集成墙板的生产工艺具体包括如下步骤:
步骤1:基材本体成型:将PVC塑粉、甲基丙烯酸甲酯、稳定剂、竹木纤维、碳酸钙、相容剂、抗菌剂原料喂入高速搅拌机中进行高速混合,将混合均匀的物料静置3-4小时,然后喂入平行双螺杆挤出机中造粒,造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具,挤出冷却成型,得到带有卡接头部(1)和卡接槽部(2)的基板本体;
步骤2:覆膜成型:将基板本体通过覆膜机在温度60-100℃条件下,采用胶水覆上表面膜(3);
步骤3:多道切边:采用切割机对卡接头部(1)和卡接槽部(2)的端面垂直切边;
步骤4:修边成品:对切边进行打磨修边,得到成品。
2.如权利要求1所述的一种集成墙板的生产工艺,其特征在于:所述步骤3中的多道切边包括第一道切边、第二道切边和第三道切边,所述第一道切边采用切割机定位划痕,对卡接头部(1)、卡接槽部(2)的公用配合槽(4)处的表面膜(3)进行切割,所述第二道切边采用切割机切割,同时保留2-3毫米的加工余量,分别对卡接头部(1)、卡接槽部(2)的公用配合槽(4)处的板体进行切边,采用90度垂直切割,所述第三道切边采用切割机定位切割,完成端面垂直切边。
3.如权利要求1所述的一种集成墙板的生产工艺,其特征在于:所述卡接头部(1)包括接头凸体(11)、上配合槽(12)和下配合槽(13),所述接头凸体(11)的上下两侧分别设有上配合槽(12)和下配合槽(13),所述上配合槽(12)的侧壁垂直于基板本体的上表面。
4.如权利要求1所述的一种集成墙板的生产工艺,其特征在于:所述卡接槽部(2)包括卡接凹槽(21)、上连接头(22)和下连接头(23),所述卡接凹槽(21)的上下两侧分别设有上连接头(22)和下连接头(23),所述上连接头(22)的侧壁垂直于基板本体的上表面。
5.如权利要求3或4所述的一种集成墙板的生产工艺,其特征在于:所述接头凸体(11)与卡接凹槽(21)相配合,所述上配合槽(12)的侧壁紧贴上连接头(22)的侧壁,所述下配合槽(13)与下连接头(23)之间形成配合腔(5)。
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