CN106670117A - 一种保健品连续称量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保健品连续称量检测装置，属于检测设备技术领域，为解决现有保健品在生产过程中无法将所有的成品进行重量检测的缺陷，全自动将生产后的成品的重量测量并将不合格品剔除，该装置包括前输送台、后输送台、设置在前输送台和后输送台之间的重量测量机构和设置在前输送台上方的保健品包装成品移动机构，所述前输送台、后输送台和重量测量机构设置在安装台面上；所述前输送台包括支架和设置在支架上方的输送带，后输送台包括第二支架和设置在第二支架上方的第二输送带，有效提高成品的合格率，减轻工作人员的劳动强度，减少企业的用工成本还提高了用户的使用感受。

Description

一种保健品连续称量检测装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，涉及一种重量检测装置，具体涉及一种保健品连续称量检测装置。

背景技术

保健品食品的通俗说法。GB16740-97《保健(功能)食品通用标准》第3.1条将保健食品定义为：“保健(功能)食品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的。”保健食品的保健作用在当今的社会中，也正在逐步被广大群众所接受。保健食品不可能具有像药品一样的治病的速效性，但要求它必须无毒。

在生产过程中对于保健品的包装过程中，必须对每个独立包装中保健品的含量进行确定和检测，对于包装重量过重或过轻的包装必须给予找出，才能即减轻企业成本又提高了用户的使用感受。但是现有的检测都是人工抽样检测，这样即增加工作人员的劳动强度，也增加企业用工人数，增加成本，并且不能够将重量不合格的产品完全剔除。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种保健品连续称量检测装置，解决了现有保健品在生产过程中无法将所有的成品进行重量检测的缺陷，全自动将生产后的成品的重量测量并将不合格品剔除，有效提高成品的合格率，减轻工作人员的劳动强度，减少企业的用工成本还提高了用户的使用感受。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种保健品连续称量检测装置，该装置包括前输送台、后输送台、设置在前输送台和后输送台之间的重量测量机构和设置在前输送台上方的保健品包装成品移动机构，所述前输送台、后输送台和重量测量机构设置在安装台面上；所述前输送台包括支架和设置在支架上方的输送带，后输送台包括第二支架和设置在第二支架上方的第二输送带。

所述重量测量机构包括设置在安装台面上的检测台、三个设置在检测台上表面的重量传感器和三个分别设置在重量传感器上方的检测台面。所述保健品包装成品移动机构包括一个设置在前输送台上方的滑轨、固定设置在滑轨上的气缸、设置在滑轨上来年两个可在滑轨上滑动的滑动小组。每个所述滑动小组包括设置在滑轨上的滑块，所述滑块上表面设有凸块，两个滑动小组中额两个凸块之间设有连杆，连杆的两端分别与两个凸块固定连接，气缸上设有推杆，推杆远离气缸的一端与两个滑动小组中的一个滑块上的凸块固定连接，所述滑块的下表面设有下伸杆，下伸杆远离滑块的一端设有一个第二伸缩杆，每个滑动小组上的两个第二伸缩杆远离下伸杆的一端设有一个与水平面平行的依托板，依托板上设有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离依托板的一端设有一个卡块。所述前输送台上还设有背板。所述检测台上还设有控制模块。所述输送带的上表面、第二输送带的上表面和检测台面的上表面在一个水平面上。

本发明有益效果是:对于包装重量过重或过轻的包装全部自动找出并将重量不合格的产品完全剔除，提高了用户的使用感受，由于是全自动检测，有效降低了工作人员的劳动强度，减少了企业的用工人数，减轻企业成本，有效提高成品的合格率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式保健品连续称量检测装置的结构图；

图2是本发明的具体实施方式保健品连续称量检测装置的俯视图；

图中1、第一伸缩杆，2、第二伸缩杆，3、前输送台，4、成品，5、检测台，6、重量传感器，7、检测台面，8、滑块，9、推杆，10、凸块，11、连杆，12、气缸，13、滑轨，14、下伸杆，15、依托板，16、卡块，17、后输送台，18、背板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种保健品连续称量检测装置，包括前输送台3、后输送台17、设置在前输送台3和后输送台17之间的重量测量机构和设置在前输送台3上方的保健品包装成品移动机构。所述前输送台3、后输送台17和重量测量机构设置在安装台面上，前输送台3包括支架和设置在支架上方的输送带，后输送台17包括第二支架和设置在第二支架上方的第二输送带，重量测量机构包括设置在安装台面上的检测台5、三个设置在检测台5上表面的重量传感器6和三个分别设置在重量传感器6上方的检测台面7。保健品成品由前输送台3、后输送台17和保健品包装成品移动机构移动。

所述保健品包装成品移动机构包括一个设置在前输送台3上方的滑轨13、固定设置在滑轨13上的气缸12、设置在滑轨13上来年两个滑动小组，每个滑动小组包括可在滑轨13上滑动的滑块8。所述滑块8上表面设有凸块10，两个滑动小组中额两个凸块10之间设有连杆11，连杆11的两端分别与两个凸块10固定连接。气缸12上设有推杆9，推杆9远离气缸12的一端与两个滑动小组中的一个滑块8上的凸块10固定连接，气缸12通过推杆9推动两个在滑轨13上滑动。所述滑块8的下表面设有两个相互平行的下伸杆14，两个相互平行的下伸杆14远离滑块8的一端分别设有一个第二伸缩杆2，每个滑动小组上的两个第二伸缩杆2远离下伸杆14的一端设有一个与水平面平行的依托板15，依托板15上设有三个第一伸缩杆1，相邻第一伸缩杆1之间的距离相等，第一伸缩杆1远离依托板15的一端设有一个卡块16，所述卡块16用于卡住保健品包装成品。

为了能够更好的卡住保健品包装成品，所述前输送台3上还设有背板18，所述背板18与依托板15相对并平行。

为了控制保健品连续称量检测装置的运行，所述检测台5上还设有控制模块，所述控制模块通过导线分别与输送带、第二输送带、气缸12、重量传感器6、第二伸缩杆2和第一伸缩杆1连接。控制模块控制输送带、第二输送带、气缸12和第二伸缩杆2的运行，进而控制保健品包装成品在保健品连续称量检测装置上移动；当控制模块通过重量传感器6感知到相应检测台面7上的保健品包装成品重量不合格时，控制模块控制第一伸缩杆1伸长，进而将重量不合格的保健品包装成品推离检测台面7，合格的保健品包装成品继续在滑动小组和后输送台17上运行到下一阶段。

为了保健品成品运输顺畅，所述输送带的上表面、第二输送带的上表面和检测台面7的上表面在一个水平面上。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种保健品连续称量检测装置，其特征在于：该装置包括前输送台(3)、后输送台(17)、设置在前输送台(3)和后输送台(17)之间的重量测量机构和设置在前输送台(3)上方的保健品包装成品移动机构，所述前输送台(3)、后输送台(17)和重量测量机构设置在安装台面上；所述前输送台(3)包括支架和设置在支架上方的输送带，后输送台(17)包括第二支架和设置在第二支架上方的第二输送带。

2.根据权利要求1所述的保健品连续称量检测装置，其特征在于：所述重量测量机构包括设置在安装台面上的检测台(5)、三个设置在检测台(5)上表面的重量传感器(6)和三个分别设置在重量传感器(6)上方的检测台面(7)。

3.根据权利要求1所述的保健品连续称量检测装置，其特征在于：所述保健品包装成品移动机构包括一个设置在前输送台(3)上方的滑轨(13)、固定设置在滑轨(13)上的气缸(12)、设置在滑轨(13)上来年两个可在滑轨(13)上滑动的滑动小组。

4.根据权利要求3所述的保健品连续称量检测装置，其特征在于：每个所述滑动小组包括设置在滑轨(13)上的滑块(8)，所述滑块(8)上表面设有凸块(10)，两个滑动小组中额两个凸块(10)之间设有连杆(11)，连杆(11)的两端分别与两个凸块(10)固定连接，气缸(12)上设有推杆(9)，推杆(9)远离气缸(12)的一端与两个滑动小组中的一个滑块(8)上的凸块(10)固定连接，所述滑块(8)的下表面设有下伸杆(14)，下伸杆(14)远离滑块(8)的一端设有一个第二伸缩杆(2)，每个滑动小组上的两个第二伸缩杆(2)远离下伸杆(14)的一端设有一个与水平面平行的依托板(15)，依托板(15)上设有第一伸缩杆(1)，第一伸缩杆(1)远离依托板15的一端设有一个卡块(16)。

5.根据权利要求1所述的保健品连续称量检测装置，其特征在于：所述前输送台(3)上还设有背板(18)。

6.根据权利要求2所述的保健品连续称量检测装置，其特征在于：所述检测台(5)上还设有控制模块。

7.根据权利要求2所述的保健品连续称量检测装置，其特征在于：所述输送带的上表面、第二输送带的上表面和检测台面(7)的上表面在一个水平面上。