CN106567172B - 一种环锭平行纺纱装置和纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种环锭平行纺纱装置和纺纱方法，包括第一环锭纱、第二环锭纱和平行包缠纱，纺纱时，经牵伸得到的短纤须条被平均分割成相同的三股须条，通过在上空心锭子上分别固定加装上、中、下托盘，上、中托盘上加装有纱管，上、中托盘外侧通过轴承连接有钢领，其中两股须条经钢领上的钢丝圈绕过纱管，在纱管转动的带动下加捻得到环锭纱，第三股须条经空心锭子的开放顶端进入空心锭子，在下托盘上加装有纱筒，纱筒上缠绕有包缠纱，包缠纱通过喂入孔进入下空心锭子，继而实现对第三股须条的包缠。本发明可实现在同一个装置上，环锭纺纱线和平行纺纱线的同时生产，从而大幅提高生产效率。

Description

一种环锭平行纺纱装置和纺纱方法

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说涉及到一种环锭平行纺纱装置和纺纱方法。

背景技术

平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。

平行纱可以纱代线，以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品，给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包，使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。

针对此，本发明给出一种环锭平行纺纱装置和纺纱方法，采用该种方法可实现在同一个装置上，环锭纺纱线和平行纺纱线的同时生产，从而大幅提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是给出一种环锭平行纺纱装置和纺纱方法，以实现在同一个装置上，环锭纺纱线和平行纺纱线的同时生产，从而大幅提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环锭平行纺纱装置，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对，在所述前罗拉对的下部设置有分割喇叭口，所述分割喇叭口包括左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口，所述左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口的大小相同，所述在牵伸装置的下部设置有空心锭子，在所述空心锭子上分别加装有上托盘、中托盘和下托盘，所述上托盘、中托盘和下托盘为圆盘结构，所述上托盘、中托盘和下托盘固定在空心锭子上，所述上托盘、中托盘和下托盘之间的间距相等，在所述上托盘、中托盘外侧圆周上分别通过轴承连接有上钢领和下钢领，所述上钢领和下钢领的底端圆面通过轴承与上托盘、中托盘外侧圆周连接，所述上钢领和下钢领的顶端为滑道，在所述上钢领和下钢领的顶端滑道上分别加装有上钢丝圈和下钢丝圈，所述上钢丝圈和下钢丝圈可沿着上钢领和下钢领的顶端滑道自由滑动，在所述上托盘、中托盘上分别固定嵌入有上纱管和下纱管，在所述上钢领的底端的左侧和右侧分别固定有左上固定销和右上固定销，在所述下钢领的底端的左侧固定有左下固定销，所述左上固定销和左下固定销通过支杆固定连接，在所述左上固定销上加装有左导纱装置，在所述右上固定销上加装有右导纱装置，所述左导纱装置和右导纱装置包括导纱杆，在所述导纱杆的末端连接有导纱钩，在所述下托盘上固定加装有纱筒，所述上托盘和中托盘的直径相等，所述下托盘的直径大于上托盘和中托盘的直径，在所述纱筒上缠绕有外包纱，在位于所述中托盘和下托盘之间的空心锭子的一侧开有喂入孔，在位于所述下托盘下部的空心锭子上固定连接有皮带盘，所述皮带盘通过皮带由电机带动转动，在所述皮带盘下部加装有吸风管，所述吸风管通过吸风口与负压风机相连，在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对，在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒。

一种环锭平行纺纱方法，包括第一环锭纱、第二环锭纱和平行包缠纱，所述第一环锭纱、第二环锭纱完全相同，所述平行包缠纱包括芯纱和外包纱，所述芯纱为具有弱捻的短纤须条，所述芯纱的线密度与第一环锭纱和第二环锭纱的线密度相等，所述芯纱的原料与第一环锭纱和第二环锭纱的原料相同，所述外包纱为短纤细纱或长丝，电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动上纱管、中纱管和纱筒随空心锭子一起转动，短纤粗纱经牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，短纤须条进入分割喇叭口的左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口，被分割成完全相同的第一短纤须条、第二短纤须条、第三短纤须条；所述第一短纤须条经左导纱装置的导纱钩后，穿过上钢丝圈，上纱管的转动带动上钢丝圈绕着上钢领的滑道转动，第一短纤须条一端被前罗拉对握持，另一端在上纱管转动的带动下绕本身的轴线回转，继而使得第一短纤须条获得捻度得到第一环锭纱，同时由于上钢丝圈的转速落后于上纱管的转速，使得第一环锭纱卷绕在上纱管上；所述第三短纤须条经右导纱装置的导纱钩后，穿过下钢丝圈，下纱管的转动带动下钢丝圈绕着下钢领的滑道转动，第三短纤须条一端被前罗拉对握持，另一端在下纱管转动的带动下绕本身的轴线回转，继而使得第三短纤须条获得捻度得到第二环锭纱，同时由于下钢丝圈的转速落后于下纱管的转速，使得第二环锭纱卷绕在下纱管上；所述第二短纤须条经由空心锭子的顶端进入空心锭子，纱筒上的外包纱经喂入孔进入空心锭子，空心锭子的转动继而带动外包纱以Z捻向或S捻向包缠在第二短纤须条的外侧，得到平行包缠纱，平行包缠纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。

本发明可实现在同一个装置上，环锭纺纱线和平行纺纱线的同时生产，从而大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的环锭平行纺纱装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种环锭平行纺纱装置，包括牵伸装置，牵伸装置包括后罗拉对4、中罗拉对5和前罗拉对6，在前罗拉对的下部设置有分割喇叭口7，分割喇叭口包括左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口，左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口的大小相同，在牵伸装置的下部设置有空心锭子22，在空心锭子上分别加装有上托盘10、中托盘15和下托盘20，上托盘、中托盘和下托盘为圆盘结构，上托盘、中托盘和下托盘固定在空心锭子上，上托盘、中托盘和下托盘之间的间距相等，在上托盘、中托盘外侧圆周上分别通过轴承连接有上钢领8和下钢领9，上钢领和下钢领的底端圆面通过轴承与上托盘、中托盘外侧圆周连接，上钢领和下钢领的顶端为滑道，在上钢领和下钢领的顶端滑道上分别加装有上钢丝圈32和下钢丝圈17，上钢丝圈和下钢丝圈可沿着上钢领和下钢领的顶端滑道自由滑动，在上托盘、中托盘上分别固定嵌入有上纱管31和下纱管16，在上钢领的底端的左侧和右侧分别固定有左上固定销11和右上固定销12，在下钢领的底端的左侧固定有左下固定销13，左上固定销和左下固定销通过支杆14固定连接，在左上固定销上加装有左导纱装置18，在右上固定销上加装有右导纱装置19，左导纱装置和右导纱装置包括导纱杆，在导纱杆的末端连接有导纱钩，在下托盘上固定加装有纱筒21，上托盘和中托盘的直径相等，下托盘的直径大于上托盘和中托盘的直径，在纱筒上缠绕有外包纱23，在位于中托盘和下托盘之间的空心锭子的一侧开有喂入孔，在位于下托盘下部的空心锭子上固定连接有皮带盘24，皮带盘通过皮带25由电机带动转动，在皮带盘下部加装有吸风管26，吸风管通过吸风口27与负压风机相连，在吸风管下部加装有引纱罗拉对28，在引纱罗拉对下部加装有细纱筒29。

纺纱时，电机通过皮带25带动皮带盘24转动，继而带动空心锭子22转动，继而带动上纱管31、中纱管16和纱筒21随空心锭子一起转动，短纤粗纱1经牵伸装置喂入，经由后罗拉对4、中罗拉对5和前罗拉对6的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，短纤须条进入分割喇叭口7的左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口，被分割成完全相同的第一短纤须条2、第二短纤须条3、第三短纤须条30；第一短纤须条经左导纱装置18的导纱钩后，穿过上钢丝圈32，上纱管的转动带动上钢丝圈绕着上钢领8的滑道转动，第一短纤须条一端被前罗拉对握持，另一端在上纱管转动的带动下绕本身的轴线回转，继而使得第一短纤须条获得捻度得到第一环锭纱，同时由于上钢丝圈的转速落后于上纱管的转速，使得第一环锭纱卷绕在上纱管上；第三短纤须条经右导纱装置19的导纱钩后，穿过下钢丝圈17，下纱管的转动带动下钢丝圈绕着下钢领的滑道转动，第三短纤须条一端被前罗拉对握持，另一端在下纱管转动的带动下绕本身的轴线回转，继而使得第三短纤须条获得捻度得到第二环锭纱，同时由于下钢丝圈的转速落后于下纱管的转速，使得第二环锭纱卷绕在下纱管上；第二短纤须条经由空心锭子的顶端进入空心锭子，纱筒上的外包纱23经喂入孔进入空心锭子，空心锭子的转动继而带动外包纱以Z捻向或S捻向包缠在第二短纤须条的外侧，得到平行包缠纱，平行包缠纱在吸风管26吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对28引出，最后卷绕在细纱筒29上。

Claims (2)

1.一种环锭平行纺纱装置，包括牵伸装置，其特征在于：所述牵伸装置包括后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对，在所述前罗拉对的下部设置有分割喇叭口，所述分割喇叭口包括左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口，所述左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口的大小相同，所述在牵伸装置的下部设置有空心锭子，在所述空心锭子上分别加装有上托盘、中托盘和下托盘，所述上托盘、中托盘和下托盘为圆盘结构，所述上托盘、中托盘和下托盘固定在空心锭子上，所述上托盘、中托盘和下托盘之间的间距相等，在所述上托盘、中托盘外侧圆周上分别通过轴承连接有上钢领和下钢领，所述上钢领和下钢领的底端圆面通过轴承与上托盘、中托盘外侧圆周连接，所述上钢领和下钢领的顶端为滑道，在所述上钢领和下钢领的顶端滑道上分别加装有上钢丝圈和下钢丝圈，所述上钢丝圈和下钢丝圈可沿着上钢领和下钢领的顶端滑道自由滑动，在所述上托盘、中托盘上分别固定嵌入有上纱管和下纱管，在所述上钢领的底端的左侧和右侧分别固定有左上固定销和右上固定销，在所述下钢领的底端的左侧固定有左下固定销，所述左上固定销和左下固定销通过支杆固定连接，在所述左上固定销上加装有左导纱装置，在所述右上固定销上加装有右导纱装置，所述左导纱装置和右导纱装置包括导纱杆，在所述导纱杆的末端连接有导纱钩，在所述下托盘上固定加装有纱筒，所述上托盘和中托盘的直径相等，所述下托盘的直径大于上托盘和中托盘的直径，在所述纱筒上缠绕有外包纱，在位于所述中托盘和下托盘之间的空心锭子的一侧开有喂入孔，在位于所述下托盘下部的空心锭子上固定连接有皮带盘，所述皮带盘通过皮带由电机带动转动，在所述皮带盘下部加装有吸风管，所述吸风管通过吸风口与负压风机相连，在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对，在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒。

2.一种基于权利要求1所述的一种环锭平行纺纱装置的环锭平行纺纱方法，其特征在于：包括第一环锭纱、第二环锭纱和平行包缠纱，所述第一环锭纱、第二环锭纱完全相同，所述平行包缠纱包括芯纱和外包纱，所述芯纱为具有弱捻的短纤须条，所述芯纱的线密度与第一环锭纱和第二环锭纱的线密度相等，所述芯纱的原料与第一环锭纱和第二环锭纱的原料相同，所述外包纱为短纤细纱或长丝，电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动上纱管、中纱管和纱筒随空心锭子一起转动，短纤粗纱经牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，短纤须条进入分割喇叭口的左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口，被分割成完全相同的第一短纤须条、第二短纤须条、第三短纤须条；所述第一短纤须条经左导纱装置的导纱钩后，穿过上钢丝圈，上纱管的转动带动上钢丝圈绕着上钢领的滑道转动，第一短纤须条一端被前罗拉对握持，另一端在上纱管转动的带动下绕本身的轴线回转，继而使得第一短纤须条获得捻度得到第一环锭纱，同时由于上钢丝圈的转速落后于上纱管的转速，使得第一环锭纱卷绕在上纱管上；所述第三短纤须条经右导纱装置的导纱钩后，穿过下钢丝圈，下纱管的转动带动下钢丝圈绕着下钢领的滑道转动，第三短纤须条一端被前罗拉对握持，另一端在下纱管转动的带动下绕本身的轴线回转，继而使得第三短纤须条获得捻度得到第二环锭纱，同时由于下钢丝圈的转速落后于下纱管的转速，使得第二环锭纱卷绕在下纱管上；所述第二短纤须条经由空心锭子的顶端进入空心锭子，纱筒上的外包纱经喂入孔进入空心锭子，空心锭子的转动继而带动外包纱以Z捻向或S捻向包缠在第二短纤须条的外侧，得到平行包缠纱，平行包缠纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。