CN106079947A - 一种双逆向上光方式的中温烫金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烫金领域，公开了一种双逆向上光方式的中温烫金工艺，包括以下步骤：S10：使用胶印印版在承印物的无图区域以联线方式涂布UV逆向底油，并通过UV固化灯固化；S20：使用胶印联线上光座在承印物上以满版方式涂布UV逆向面油；S30：无图区域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油产生相排斥逆向反应，并通过UV固化灯固化；S40：根据产品所需选择金属箔膜；S50：将承印物放置在烫金机上，烫金铜版加温到70‑90摄氏度，在烫金机的压力下，金属箔膜和承印物上的UV逆向面油紧紧黏合；S50：剥除底膜。本发明将逆向上光工艺与冷烫金结合，不但节约了设备成本，而且生产的产品线条细腻、具有强烈的金属质感。
Description
技术领域
本发明涉及一种双逆向上光方式的中温烫金工艺，属于烫金领域。
背景技术
随着人们宣传册的设计、印刷、外观、式样以及质量要求的提高，各种印刷工艺有了长足的进步。烫金技术有热烫金、冷烫金。
热烫金技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫金箔膜转移到承印材料表面的方法，虽然热烫金技术具有烫金图像边缘整洁、表面光泽度高的优点，然而热烫金工艺需要采用特殊的设备、需要加热装置、需要制作金属烫印版、能耗高，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价和能源代价；此外，热烫要先制烫金铜版，图案在铜版上，受到蚀刻工艺限制，做不到很精细的线条。
冷烫金技术是指利用UV胶黏剂将烫金箔膜转移到承印材料表面的方法，相对于热烫金，(1)冷烫金的烫金速度快，最快速度可达到50-60m/min；(2)材料的适用范围广，如可在热敏类纸张和一部分箔膜材料上进行烫金；(3)由于使用了一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金印版的制作成本，摒弃了化学腐蚀工艺进而有利于保护环境，同时，缩短了制版耗时使得生产周期大大缩短；(4)由于不适用加热滚筒，节省了能源，降低了能耗。然而，印制品冷烫金后必须上光或覆蜡，用以保护烫金图文；进一步的，采用胶印冷烫工艺后，因为冷烫胶涂布后属于半固化状态，无法堆叠，需要立即在下一工序就做烫金，这就需要在印刷机上附加一个冷烫专用单元，而该冷烫专用单元价格昂贵，大大增加了冷烫工艺的成本。
烫金工艺中的逆向上光工艺，通过上底油和未上底油部分的光泽对比出亮和哑，(烫金产品)逆向上光工艺无法体现金属质感，只是亮面和哑面的区别，没有较强的视觉冲击力。
故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，解决现有技术中存在的缺陷，提供一种烫金线条精细、烫金成本低的双逆向上光方式的中温烫金工艺。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种双逆向上光方式的中温烫金工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
本发明的一种双逆向上光方式的中温烫金工艺，包括以下步骤：
S10：使用胶印印版在承印物的无图区域以联线方式涂布UV逆向底油，并通过UV固化灯固化；
S20：使用胶印联线上光座在承印物上以满版方式涂布UV逆向面油；
S30：无图区域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油产生相排斥逆向反应，并通过UV固化灯固化；
S40：根据产品所需选择金属箔膜；
S50：将承印物放置在烫金机上，烫金铜版加温到70-90摄氏度，在烫金机的压力下，金属箔膜和承印物上的UV逆向面油紧紧黏合；
S50：剥除底膜。
作为本发明的一种优选技术方案，按重量百分比，UV逆向面油由以下组分组成：二缩三丙二醇二丙丙烯酸酯20～35％、三丙烯酸丙烷三甲醇酯20～35％、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯0.5～1.8％、1-羟基环己基苯基甲酮2～5％、叔丁基对苯二酚0.05～0.2％、消泡剂0.2～1％、羟基封端的聚二甲基硅氧烷0.25～1％、环氧树脂9～18％、聚氨酯树脂6～14％、活性胺6～10％、丙烯酸树脂6～9％。
作为本发明的一种优选技术方案，按重量百分比，UV逆向底油由以下组分组成：滑石粉2.8～5％、聚二甲基硅氧烷2～6％、丙烯酸酯类共聚物6～10％、聚氨酯树脂4～10％、聚酯树脂15～60％、丙烯酸酯聚硅氧烷2～5％、二-三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯4.5～10％、季戊四醇三丙烯酸酯6～10.8％、叔丁基对苯二酚0.1～0.2％、2,4-二乙基硫杂蒽酮2～5％、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮0.1～1％、二苯甲酮衍生物的聚合物2～5％、1-羟基环己基苯基甲酮4～8％、聚乙烯蜡3～6％、碳酸钙镁石1.5～3％。
作为本发明的一种优选技术方案，烫金铜板为黄铜板。
作为本发明的一种优选技术方案，烫金机为海德堡冷箔转印之星。
作为本发明的一种优选技术方案，金属箔膜包括底膜、剥离层、颜色层、电镀层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)将逆向上光工艺与冷烫金结合，克服了单独逆向上光工艺金属感不强以及单独冷烫工艺设备昂贵的缺点，不但节约了成本，而且生产的产品具有强烈的金属质感；
(2)烫金铜版加温到70-90摄氏度，相对于传统热烫工艺，节约了能源，降低了能耗；
(3)在承印物上涂布UV逆向底油或UV逆向面油后，相对于胶印冷烫、柔印冷烫等在涂布胶水后需要在印刷机上附加昂贵的冷烫专用单元并立刻进行烫金工序，本发明采用UV固化灯技术固化所涂油层，承印物可堆叠放置，故无需附加冷烫专用设备，大大节约了成本；
(4)采用胶印印版涂布UV逆向底油，与传统热烫金相比，不受金属印版蚀刻工艺限制，表现出各种在0.1-0.2mm内的精细线条花纹。
附图说明
图1为本发明实施例的双逆向上光方式的中温烫金工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
实施例一：
参见图1，所示为本发明实施例的双逆向上光方式的中温烫金工艺的工艺流程图，包括以下步骤：
S10：使用胶印印版在承印物的无图区域以联线方式涂布UV逆向底油，并通过UV固化灯固化；
与传统热烫金相比，胶印印版制作周期短且不受金属印版蚀刻工艺限制，使得最终产品表现出各种在0.1-0.2mm内的精细线条花纹。
S20：使用胶印联线上光座在承印物上以满版方式涂布UV逆向面油；
S30：无图区域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油产生相排斥逆向反应，并通过UV固化灯固化，得到UV固化承印物；在具体应用实施例中，在承印物上涂布UV逆向底油或UV逆向面油后，相对于胶印冷烫、柔印冷烫等在涂布胶水后需要在印刷机上附加昂贵的冷烫专用单元并立刻进行烫金工序，本发明采用UV固化灯技术固化所涂油层，承印物可堆叠放置，故无需附加冷烫专用设备，大大节约了成本。
S40：根据产品所需选择金属箔膜，金属箔膜包括底膜、剥离层、颜色层、电镀层；
S50：将UV固化承印物放置在型号为海德堡冷箔转印之星的烫金机上，烫金铜版加温到70摄氏度，在烫金机的压力下，金属箔膜和承印物上的UV逆向面油紧紧黏合，烫金铜板为黄铜板。相对于传统热烫工艺中加热到100摄氏度以上，本发明节约了能源，降低了能耗。
S50：剥除底膜。有图区域表线出各种在0.1-0.2mm内的精细线条花纹，并且展现处金属质感。在具体应用实施例中，无图区域涂布的UV逆向底油以及UV逆向面油，发生内聚反应并生成均匀的小颗粒状墨膜，此区域不可烫金。
按重量百分比，本实施例中UV逆向面油由以下组分组成：二缩三丙二醇二丙丙烯酸酯35％、三丙烯酸丙烷三甲醇酯35％、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯0.5％、1-羟基环己基苯基甲酮2％、叔丁基对苯二酚0.05％、消泡剂0.2％、羟基封端的聚二甲基硅氧烷0.25％、环氧树脂9％、聚氨酯树脂6％、活性胺6％、丙烯酸树脂6％。
按重量百分比，UV逆向底油由以下组分组成：滑石粉5％、聚二甲基硅氧烷6％、丙烯酸酯类共聚物10％、聚氨酯树脂10％、聚酯树脂15％、丙烯酸酯聚硅氧烷5％、二-三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯10％、季戊四醇三丙烯酸酯10.8％、叔丁基对苯二酚0.2％、2,4-二乙基硫杂蒽酮5％、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮1％、二苯甲酮衍生物的聚合物5％、1-羟基环己基苯基甲酮8％、聚乙烯蜡6％、碳酸钙镁石3％。
实施例二
参见图1，所示为本发明实施例的双逆向上光方式的中温烫金工艺的工艺流程图，包括以下步骤：
S10：使用胶印印版在承印物的无图区域以联线方式涂布UV逆向底油，并通过UV固化灯固化；
与传统热烫金相比，胶印印版制作周期短且不受金属印版蚀刻工艺限制，使得最终产品表现出各种在0.1-0.2mm内的精细线条花纹。
S20：使用胶印联线上光座在承印物上以满版方式涂布UV逆向面油；
S30：无图区域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油产生相排斥逆向反应，并通过UV固化灯固化，得到UV固化承印物；在具体应用实施例中，在承印物上涂布UV逆向底油或UV逆向面油后，相对于胶印冷烫、柔印冷烫等在涂布胶水后需要在印刷机上附加昂贵的冷烫专用单元并立刻进行烫金工序，本发明采用UV固化灯技术固化所涂油层，承印物可堆叠放置，故无需附加冷烫专用设备，大大节约了成本。
S40：根据产品所需选择金属箔膜，金属箔膜包括底膜、剥离层、颜色层、电镀层；
S50：将UV固化承印物放置在型号为海德堡冷箔转印之星的烫金机上，烫金铜版加温到80摄氏度，在烫金机的压力下，金属箔膜和承印物上的UV逆向面油紧紧黏合，烫金铜板为黄铜板。相对于传统热烫工艺中加热到100摄氏度以上，本发明节约了能源，降低了能耗。
S50：剥除底膜。有图区域表线出各种在0.1-0.2mm内的精细线条花纹，并且展现处金属质感。在具体应用实施例中，无图区域涂布的UV逆向底油以及UV逆向面油，发生内聚反应并生成均匀的小颗粒状墨膜，此区域不可烫金。
按重量百分比，UV逆向面油由以下组分组成：二缩三丙二醇二丙丙烯酸酯20％、三丙烯酸丙烷三甲醇酯20％、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯1.8％、1-羟基环己基苯基甲酮5％、叔丁基对苯二酚0.2％、消泡剂1％、羟基封端的聚二甲基硅氧烷1％、环氧树脂18％、聚氨酯树脂14％、活性胺10％、丙烯酸树脂9％。
按重量百分比，UV逆向底油由以下组分组成：滑石粉2.8％、聚二甲基硅氧烷2％、丙烯酸酯类共聚物6％、聚氨酯树脂4％、聚酯树脂60％、丙烯酸酯聚硅氧烷2％、二-三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯4.5％、季戊四醇三丙烯酸酯6％、叔丁基对苯二酚0.1％、2,4-二乙基硫杂蒽酮2％、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮0.1％、二苯甲酮衍生物的聚合物2％、1-羟基环己基苯基甲酮4％、聚乙烯蜡3％、碳酸钙镁石1.5％。
实施例三
参见图1，所示为本发明实施例的双逆向上光方式的中温烫金工艺的工艺流程图，包括以下步骤：
S10：使用胶印印版在承印物的无图区域以联线方式涂布UV逆向底油，并通过UV固化灯固化；
与传统热烫金相比，胶印印版制作周期短且不受金属印版蚀刻工艺限制，使得最终产品表现出各种在0.1-0.2mm内的精细线条花纹。
S20：使用胶印联线上光座在承印物上以满版方式涂布UV逆向面油；
S30：无图区域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油产生相排斥逆向反应，并通过UV固化灯固化，得到UV固化承印物；在具体应用实施例中，在承印物上涂布UV逆向底油或UV逆向面油后，相对于胶印冷烫、柔印冷烫等在涂布胶水后需要在印刷机上附加昂贵的冷烫专用单元并立刻进行烫金工序，本发明采用UV固化灯技术固化所涂油层，承印物可堆叠放置，故无需附加冷烫专用设备，大大节约了成本。
S40：根据产品所需选择金属箔膜，金属箔膜包括底膜、剥离层、颜色层、电镀层；
S50：将UV固化承印物放置在型号为海德堡冷箔转印之星的烫金机上，烫金铜版加温到90摄氏度，在烫金机的压力下，金属箔膜和承印物上的UV逆向面油紧紧黏合，烫金铜板为黄铜板。相对于传统热烫工艺中加热到100摄氏度以上，本发明节约了能源，降低了能耗。
S50：剥除底膜。有图区域表线出各种在0.1-0.2mm内的精细线条花纹，并且展现处金属质感。在具体应用实施例中，无图区域涂布的UV逆向底油以及UV逆向面油，发生内聚反应并生成均匀的小颗粒状墨膜，此区域不可烫金。
按重量百分比，UV逆向面油由以下组分组成：二缩三丙二醇二丙丙烯酸酯28％、三丙烯酸丙烷三甲醇酯27％、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯1％、1-羟基环己基苯基甲酮3％、叔丁基对苯二酚0.1％、消泡剂0.3％、羟基封端的聚二甲基硅氧烷0.6％、环氧树脂16％、聚氨酯树脂9％、活性胺8％、丙烯酸树脂7％。
按重量百分比，UV逆向底油由以下组分组成：滑石粉4％、聚二甲基硅氧烷5％、丙烯酸酯类共聚物8％、聚氨酯树脂7％、聚酯树脂40％、丙烯酸酯聚硅氧烷4％、二-三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯6％、季戊四醇三丙烯酸酯7％、叔丁基对苯二酚0.15％、2,4-二乙基硫杂蒽酮3.5％、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮0.35％、二苯甲酮衍生物的聚合物3％、1-羟基环己基苯基甲酮6％、聚乙烯蜡4％、碳酸钙镁石2％。
实施例四
参见图1，所示为本发明实施例的双逆向上光方式的中温烫金工艺的工艺流程图，包括以下步骤：
S10：使用胶印印版在承印物的无图区域以联线方式涂布UV逆向底油，并通过UV固化灯固化；
与传统热烫金相比，胶印印版制作周期短且不受金属印版蚀刻工艺限制，使得最终产品表现出各种在0.1-0.2mm内的精细线条花纹。
S20：使用胶印联线上光座在承印物上以满版方式涂布UV逆向面油；
S30：无图区域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油产生相排斥逆向反应，并通过UV固化灯固化，得到UV固化承印物；在具体应用实施例中，在承印物上涂布UV逆向底油或UV逆向面油后，相对于胶印冷烫、柔印冷烫等在涂布胶水后需要在印刷机上附加昂贵的冷烫专用单元并立刻进行烫金工序，本发明采用UV固化灯技术固化所涂油层，承印物可堆叠放置，故无需附加冷烫专用设备，大大节约了成本。
S40：根据产品所需选择金属箔膜，金属箔膜包括底膜、剥离层、颜色层、电镀层；
S50：将UV固化承印物放置在型号为海德堡冷箔转印之星的烫金机上，烫金铜版加温到75摄氏度，在烫金机的压力下，金属箔膜和承印物上的UV逆向面油紧紧黏合，烫金铜板为黄铜板。相对于传统热烫工艺中加热到100摄氏度以上，本发明节约了能源，降低了能耗。
S50：剥除底膜。有图区域表线出各种在0.1-0.2mm内的精细线条花纹，并且展现处金属质感。在具体应用实施例中，无图区域涂布的UV逆向底油以及UV逆向面油，发生内聚反应并生成均匀的小颗粒状墨膜，此区域不可烫金。
按重量百分比，UV逆向面油由以下组分组成：二缩三丙二醇二丙丙烯酸酯25％、三丙烯酸丙烷三甲醇酯25％、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯1％、1-羟基环己基苯基甲酮3％、叔丁基对苯二酚0.1％、消泡剂0.5％、羟基封端的聚二甲基硅氧烷0.3％、环氧树脂14.1％、聚氨酯树脂10％、活性胺13％、丙烯酸树脂8％。
按重量百分比，UV逆向底油由以下组分组成：滑石粉2％、聚二甲基硅氧烷1％、丙烯酸酯类共聚物10％、聚氨酯树脂8％、聚酯树脂50％、丙烯酸酯聚硅氧烷2％、二-三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯5％、季戊四醇三丙烯酸酯9％、叔丁基对苯二酚0.1％、2,4-二乙基硫杂蒽酮2％、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮0.5％、二苯甲酮衍生物的聚合物2％、1-羟基环己基苯基甲酮4％、聚乙烯蜡3％、碳酸钙镁石2％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双逆向上光方式的中温烫金工艺，包括以下步骤：
S10：使用胶印印版在承印物的无图区域以联线方式涂布UV逆向底油，并通过UV固化灯固化；
S20：使用胶印联线上光座在承印物上以满版方式涂布UV逆向面油；
S30：无图区域涂布的UV逆向底油和UV逆向面油产生相排斥逆向反应，并通过UV固化灯固化；
S40：根据产品所需选择金属箔膜；
S50：将承印物放置在烫金机上，烫金铜版加温到70-90摄氏度，在烫金机的压力下，金属箔膜和承印物上的UV逆向面油紧紧黏合；
S50：剥除底膜。
2.如权利要求1所述的双逆向上光方式的中温烫金工艺，其特征在于，按重量百分比，所述UV逆向面油由以下组分组成：二缩三丙二醇二丙丙烯酸酯20～35％、三丙烯酸丙烷三甲醇酯20～35％、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯0.5～1.8％、1-羟基环己基苯基甲酮2～5％、叔丁基对苯二酚0.05～0.2％、消泡剂0.2～1％、羟基封端的聚二甲基硅氧烷0.25～1％、环氧树脂9～18％、聚氨酯树脂6～14％、活性胺6～10％、丙烯酸树脂6～9％。
3.如权利要求1所述的双逆向上光方式的中温烫金工艺，其特征在于，按重量百分比，所述UV逆向底油由以下组分组成：滑石粉2.8～5％、聚二甲基硅氧烷2～6％、丙烯酸酯类共聚物6～10％、聚氨酯树脂4～10％、聚酯树脂15～60％、丙烯酸酯聚硅氧烷2～5％、二-三羟基甲基丙烷四丙烯酸酯4.5～10％、季戊四醇三丙烯酸酯6～10.8％、叔丁基对苯二酚0.1～0.2％、2,4-二乙基硫杂蒽酮2～5％、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮0.1～1％、二苯甲酮衍生物的聚合物2～5％、1-羟基环己基苯基甲酮4～8％、聚乙烯蜡3～6％、碳酸钙镁石1.5～3％。
4.如权利要求1所述的双逆向上光方式的中温烫金工艺，其特征在于，所述烫金铜板为黄铜板。
5.如权利要求1所述的双逆向闪光方式的中温烫金工艺，其特征在于，所述金属箔膜包括底膜、剥离层、颜色层、电镀层。
6.如权利要求1所述的双逆向闪光方式的中温烫金工艺，其特征在于，所述烫金机为海德堡冷箔转印之星。
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