CN105555671B - 卷绕装运盒坯件以及将坯件形成为装运箱的系统和方法 - Google Patents

Abstract

提供一种用于形成装运箱的瓦楞纸板卷绕坯件，包括五个壁面板和四套经由折叠线连接的端翼部，至少两套堆叠片，以及至少两套相应的用于接纳堆叠片的接纳槽。卷绕坯件由比常规材料重的材料形成，自动包装设备通常难以将其形成为箱子，但折叠线折痕有可选的穿孔或刻痕。为常规装箱机提出有助于折叠的可选的修改。较重的纤维板更好地支撑并保护内部产品，比如液体纸箱或纸瓶，并且减少对盖子和颈部的损害。较重材料结合堆叠片允许堆叠高度增加，由此减少运输成本。

Description

卷绕装运盒坯件以及将坯件形成为装运箱的系统和方法

技术领域

本发明总体涉及一种卷绕装运盒坯件以及通过自动装箱设备围绕产品包装而卷绕装运盒坯件以形成装运箱的系统和方法。

背景技术

已经开发出许多具有各种风格和特点的盒子，每种都试图满足堆叠、储存、显示和/或装运任意各种物品的要求。

已经开发出在自动和半自动堆叠系统中使用的卷绕坯件。在这种系统中，自动装箱设备(即“装箱机”)一般送给卷绕坯件、接纳产品包装、将产品包装整理为产品样式，围绕产品样式折叠盒坯件以产生形式适配的箱子，并且随后用热熔胶密封形式适配的箱子。然而，这些系统的一个问题在于自动装箱设备的使用对可用盒坯件的大小、材料和类型做出很大限制。虽然由较重材料制成的坯件可以更有效地保护产品，但是坯件材料必须足够薄和轻以使得标准自动装箱机能够折叠坯件的侧边以形成箱子。

第二个问题涉及常规形式适配的箱子的堆叠，这些箱子由已经围绕产品包装自动折叠的卷绕坯件产生。他们通常在标准化钢装运集装箱中装运，标准化钢装运集装箱满足由国际标准化组织(ISO)制定的大小、形状和构造的标准。ISO装运集装箱的统一设计是坚固的、防盗的、可堆叠的且是容易装载、卸载、车载、装运和储存的。然而，为了使装运成本最小化，有利的是充分利用ISO装运集装箱的整个内部空间。目前可获得的由卷绕坯件形成的箱子并没有坚固到能被堆叠到充分利用这个货物空间的高度，因此增加了装运产品的成本。通常，目前可获得的箱子仅可以被堆叠到四个箱子高。

因此，需要卷绕坯件和通过采用自动装箱机设备围绕产品包装产生形式适配的箱子的高效方法，其生产更坚固的形式适配的装运箱以更好地保护产品，并且装运箱能够被堆叠得更高以在标准ISO装运集装箱中更有效地利用货物空间。

发明内容

本发明针对一种瓦楞纸板卷绕坯件和利用自动或半自动装箱机设备产生围绕产品包装样式形式适配的箱子的方法。本发明包括创新的用于装箱机的卷绕坯件，对装箱机的修改，以及使用装箱机围绕产品包装形成形状适配箱子的方法。创造性的卷绕坯件设计有向上突出的堆叠片，并且由重于设计以供常规装箱机使用的标准卷绕坯件的材料形成。例如，优选用于形成创造性的盒坯件的较重材料可以是单壁、中等重磅、C型槽、瓦楞纤维板纸，最小抗破测试为每平方英寸至少250磅。然而，带有向上突出的堆叠片的由较重材料制成的坯件不能由常规装箱机折叠。为了使装箱机能够折叠这种较重材料，卷绕坯件的折叠线包括由压力形成的折痕，优选增加间隔穿孔或刻痕，并且如果需要的话，装箱机自身可以被修改以避免干涉或妨碍堆叠片。

卷绕坯件的优选实施例包括：(1.)五个壁面板(以形成箱子的正面、基、背面和顶面板，带有额外的搭接面板)；(2.)端翼部铰接到四个主壁面板的相反的侧向边界以形成箱子端部；(3.)至少两套堆叠片；(4.)至少两套接纳槽；以及(5.)至少一套通道槽。在上箱子的下折叠线处的两套接纳槽接纳下箱子的向上突出的堆叠片。

一般由自动包装设备围绕一组紧密定位的产品包装折叠五个壁面板，较小的搭接壁面板被胶合到正面壁面板以形成基本的卷绕箱子，包括箱子的正面、背面、顶和底侧。第一套堆叠片的每一个(在搭接壁面板和上壁面板的交叉处)穿过通道槽从正面壁面板向上延伸并且在箱子的正面处继续向上延伸到上壁面板的平面上方。第二套堆叠片的每一个都设置在卷绕箱子的相反的顶侧上，并且从背面壁面板向上延伸到上壁面板的平面上方。

除了将较小的搭接壁面板密封到正面壁面板，在右端部上的四个端翼部和在左端部上的四个端翼部被向内折叠以形成装运箱的相反的端壁。

当被堆叠时，第一下箱子的正面右和正面左堆叠片(其从正面壁面板向上延伸并穿过第一箱子的上壁面板和搭接壁面板的右和左通道槽)由上第二箱子的正面右和正面左接纳槽接纳。而且，背面右和背面左堆叠片(从第一下箱子的背面壁面板向上延伸)由上第二箱子的背面壁面板中的背面右和背面左接纳槽接纳。堆叠片用于在箱子被堆叠时使箱子对齐以将负载维持在箱子的竖直壁上。

装运坯件适于围绕一组盒、纸箱、瓶或其他产品包装形成外部保护装运箱。其尤其适于容纳液体纸箱或纸瓶，因为箱子为盒装产品包装的盖子和颈部提供改善的保护同时降低运输成本，因为能够被安全堆叠的箱子的数量增加了。将产品箱子堆叠到ISO装运集装箱的整个高度的能力使得对于装运集装箱的整个货物量的使用最大化。

本发明的目的是提供一种用于装运箱的卷绕坯件，其可以通过自动设备围绕一组产品包装折叠。

额外的目的是提供一种用于装运箱的卷绕坯件，其使得可以被竖直堆叠而不会对内部产品包装造成损害的箱子的数量相比于常规装运盒得以增加，因此减少运输成本。

根据附图并根据以下较佳实施例的详细描述，本发明的这些或其他目的、特点和优点将变得更加明显。

附图说明

以下将结合附图描述本发明的较佳实施例，用以说明而非限制本发明，其中同样的附图标记表示同样的元件。

图1是由本发明第一较佳实施例的卷绕坯件形成的单个装运箱的透视图。

图2是由本发明第一实施例的卷绕坯件形成的第一下装运箱和由本发明的第一实施例的卷绕坯件形成的第二上装运箱的透视图，示出了堆叠插片和接纳槽的相互作用。

图3是本发明第一实施例的卷绕坯件的俯视图，示出了壁面板、端壁翼部、堆叠片、接纳槽、通道槽和折痕的间隔穿孔。

图4是本发明第一实施例的卷绕坯件的俯视图，带有壁面板、端壁面板、堆叠片、接纳槽、通道槽和折痕的间隔穿孔的尺寸标记。

图5是由本发明第二实施例的卷绕坯件形成的单个装运箱的透视图。

图6是由本发明第三实施例的卷绕坯件形成的单个装运箱的透视图。

图7是示出了三个抗性测试结果的曲线图，三个抗性测试在由本发明的卷绕坯件形成的装运箱上进行。

图8a是装箱机的透视图的右侧部分，装箱机利用本发明的装运盒坯件以围绕产品组形成箱子。图8b接着图8a。

图8b是接着图8a的装箱机透视图的左侧部分，装箱机利用本发明的装运盒坯件以围绕产品组形成箱子。

图9是图8a-8b的装箱机的右压力板的透视图，示出了对本发明的方法的右压力板的修改。

图10是图8a-8b的装箱机的右压力板的带有尺寸的俯视图，示出了对本发明的方法的右压力板的修改。

图11是图8a-8b的装箱机的左压力板的透视图，示出了对本发明的方法的左压力板的修改。

图12是图8a-8b的装箱机的左压力板的带有尺寸的俯视图，示出了对本发明的方法的左压力板的修改。

在附图的多个视角中，同样的附图标记指代同样的零件。

具体实施方式

示出于附图中，本发明针对一种瓦楞纸板卷绕坯件，其能够被部分地折叠以供接纳内部盒、纸箱、瓶或其他内部产品包装，然后被围绕内部包装卷绕并形成为外部装运箱，装运箱以附图标记10大体示出。已经通过测试示出了由卷绕坯件10A(图3)形成的装运箱10允许更高的堆叠高度，其增加ISO装运集装箱的货运能力。因此，相比于在常规卷绕型装运盒中装载产品的运输成本，装运箱10的使用减少了运输成本。然而，卷绕坯件10A被设计成仍然能够用常规手动、半自动或者自动装箱设备即“装箱机”使用。一些常规装箱机为此用途需要修改，这种修改在本文中得以展示。因为不需要新的装箱机来利用创造性的卷绕坯件10A，公司可以保存他们当前装箱机资产的巨大价值，同时收获运输成本大大降低的好处。

本发明的卷绕坯件10A优选由比常规装运盒中所用纸板更重的纸板形成，且包括对应于上箱子10上的接纳槽29、49的下箱子10上的堆叠片21、41。更重的纸板例如可以是单壁、中等重磅、c型槽、瓦楞纤维板纸。使用这种更重的纤维板纸保护内部产品包装11，同时使得装运箱10能够被堆叠到更高的竖直堆叠高度，以使ISO装运集装箱的整个货物量的使用最大化。而且，由于在形成箱子10时用于形成折叠的折叠线的特殊的、容易折叠的、优选穿孔的折痕的配置，能够由装箱机形成卷绕坯件10A。堆叠片21、41还有助于允许更高的堆叠高度，因为他们使得装运箱10能够恰当地对齐并将负载维持在他们的外竖直壁上。

现在参考图1-4，根据本发明的第一较佳实施例图示由卷绕坯件10A形成的装运箱10。图1示出了单个第一装运箱10，而图2示出了第一下装运箱和第二上装运箱10两者，他们都由本发明的卷绕坯件10A形成。图2图示了下箱子10的堆叠片21、41与上箱子10的接纳槽29、49的相互作用。图3-4图示了本发明的卷绕坯件10A，图1-2中所示的装运箱10由此卷绕坯件形成。

如图3所示，装运箱10包括五个壁面板20、30、40、50、60，在他们之间分别设置纵向(在图3中从右延伸到左)折叠线35、45、55、65。正面壁面板20、基壁面板30、背面壁面板40和上壁面板50形成装运箱10的主壁面板(分别为正面、底、背面和顶)，搭接壁面板60用作窄的附接壁面板，用于在形成装运箱10时密封到正面壁面板20的顶部。主壁面板20、30、40、50的每一个都具有附接的一套相反的端翼部22、24、32、34、42、44、52、54，在相应的翼部和面板之间设置侧向折叠线26、27、36、37、46、47、56、57。搭接壁面板60没有端翼部。为了形成装运箱10的端壁(其在第一实施例中为部分端壁)，端翼部向内折叠且比如用热胶或粘合剂密封到彼此，如由自动装箱机通常所进行的。

折叠线35、45、55、65、26、27、36、37、46、47、56、57是提供箱坯件10A更容易折叠的折痕。优选的，折叠线35、45、55、65、26、27、36、37、46、47、56、57是结合有与折痕共线的穿孔或窄缝的折痕。折痕或带有穿孔的折痕用常规盒坯件形成机器(未示出)形成。作为典型范例，盒坯件形成机器的进给辊可以将标准片材或幅材导向到冲头和模具机构，其将材料片移除以形成坯件10A，并且额外使用上和/或下压折机以形成折叠线35、45、55、65、26、27、36、37、46、47、56、57。或者，部分或所有的折痕可以由与冲头和模具机器结合使用的单独的压折机器产生。压折机刀片可以仅产生压痕而没有任何穿孔，这对于一些应用可能是合适的。优选的，压折机刀片或另一个穿孔形成机构不仅产生压痕，还产生穿孔，他们两者使随后的折叠简化。优选的，穿孔的缝测得为2mm至20mm长，设置在每个穿孔之间的未穿孔空间长3mm到20mm之间。更优选的，穿孔为5mm至7mm，插入的未穿孔空间为5mm至7mm。

正面壁面板20、基壁面板30、背面壁面板40、上壁面板50和搭接壁面板60的每一个都具有两个相反的纵向侧和两个相反的右和左侧。壁面板20、30、40、50、60通过折叠线35、45、55、65、26、27、36、37、46、47、56、57连接到彼此并且连接到侧向端翼部22、24、32、34、42、44、52、54。折叠线35、45、55、65、26、27、36、37、46、47、56、57允许接合部分之间一定程度的弯曲或旋转。正面壁面板20包括由切割边缘定义的第一纵向边缘25(图3)。第一纵向边缘为大致线性，有两个伸出的突出部，他们形成堆叠片21，以正面右和正面左堆叠片21示出。正面壁面板20的第二纵向侧在折叠线35处连接到基壁面板30的第一纵向侧；基壁面板30的第二纵向侧在折叠线45处连接到背面壁面板40的第一纵向侧；背面壁面板40的第二纵向侧在折叠线55处连接到上壁面板50的第一纵向侧；上壁面板50的第二纵向侧在折叠线65处连接到搭接壁面板60的第一纵向侧。

正面壁面板20的第一纵向侧是卷绕坯件10A的切割边缘25，而第二纵向侧在折叠线35处连接基壁面板30。两个相反的第一端翼部22、24在正面壁面板20右和左侧处(如图3所示)分别在折叠线26、27处连接。

基壁面板30配置有两个相反的右和左第二端翼部32、34，他们在折叠线36、37处连接到基壁面板30的右和左侧。

背面壁面板40配置有两个相反的右和左第三端翼部42、44，他们在折叠线46、47处连接到背面壁面板40的右和左侧。

正面壁面板20的第一纵向侧配置有从纵向切割边缘25向外延伸(在图3中向下延伸，但在图1-2、8a-8b的所形成的箱子10中向上延伸)的延伸的正面右和正面左堆叠片21。背面壁面板40也配置有背面右和背面左堆叠片41(他们在图3中向上延伸，并且在图1-2的所形成的箱子10中也向上延伸)。

堆叠片21、41可以在形状上变化，可以考虑美学、经济学或功能而决定；例如，堆叠片21、41可以大致为矩形、三角形或甚至具有装饰性形状以增加兴趣。切割成装饰性形状(比如郁金香、鸭或汽车形状)的堆叠片21、41可以用以产生专门用于特定产品或产业的装运箱10并且可以结合有特色的印花或饰面。

如图3所示堆叠片21、41优选的形状为类似高原或类似梯形顶部的形状，该形状在基部处的水平宽度比在高原形状顶部处的水平部分稍宽。在高原基部处没有折叠线或折痕，所以当产生装运箱10时，堆叠片21、41保持不弯曲，并且在所形成的箱子10的顶部上方伸出，类似分别从切割边缘25和纵向折叠线55的平面向上延伸的高原。堆叠片21、41利用以下切割形成：(图1-2、8a-8b的所形成的箱子的方位中)向上的大致竖直的切割，转为水平切割，转为向下的大致竖直的切割，形成高原形状的切割。高原形状的堆叠片21、41的角可以为尖角或圆角。如果为堆叠片21、41选择另一种设计，会从坯件材料以类似方式切割出该形状的边缘。

虽然折叠线55大致将背面壁面板40从上壁面板50分开，但是片形状的竖直和水平部分通过(沿着切除开口边缘43)从折叠线55的面板50侧的瓦楞纸板切割一部分而形成。如图3所示，当为高原形状时，堆叠片41两者都通过一切口形成，该切口首先具有竖直切口，其开始于折叠线55处，随后向上延伸进入上壁面板50的底部，随后水平延伸，并且随后向下延伸以结束于折叠线55处。与背面壁面板40一体形成的背面右和左片41的基部在将坯件10A折叠为装运箱时保持附接到背面壁面板40。如果为堆叠片41选择不同于所示高原形状设计的设计，会由上壁面板50的(图3的方位中)底部的切除开口边缘43类似地形成竖直和水平部分。

正面壁面板20的切割边缘25定义正面壁面板20的水平(如图3中方位的)下边缘，定义这套片21的外边界的切口的竖直和水平部分延伸超出一条线，这条线在端翼部22、24接合正面壁面板20处的下角之间延伸。

当将坯件10A折叠为装运箱10时，所有四个堆叠片21、41都将在上壁面板50的平面上方向上延伸以与上箱子10的四个接纳槽29、49互锁(如图2所示)。因为上箱子10的接纳槽29、49被设计并且配置以接纳下箱子10的片21、41，所以接纳槽29、49的大小和形状将对应于为堆叠片21、41所决定的设计的大小和形状。堆叠片21、41的基部保持附接并分别与壁面板20、40一体形成，在堆叠片21、41的基部处没有折叠、折痕或穿孔。

两个接纳槽29的每一个都通过切除开口边缘28、33形成，他们一起定义了每个接纳槽29的外部边缘。在图3中，接纳槽29以梯形形状示出，较小的梯形基部通过切除开口边缘33从基壁面板30切割出，而从正面壁面板20移除大部分材料以通过切除开口边缘28形成梯形的顶部。切除开口边缘33定义从基壁面板30移除的部分，具有大致矩形形状或梯形形状，具有约3-9mm高度，并且具有稍大于堆叠片21宽度的宽度。切除开口边缘28定义从正面壁面板20移除的部分，其具有稍大于堆叠片21的长度和宽度的长度和宽度。因此，这两个右和左正面壁面板切除开口边缘28与这两个右和左第一基壁面板切除开口边缘33定义正面右和正面左接纳槽29，接纳槽29设计为稍大于正面右和左片21，以易于下箱子10的片21放置到上箱子10的接纳槽29中。

类似的，背面壁面板40配置有两个背面壁切除开口边缘48，其与第二基壁切除开口边缘38结合，定义背面右和背面左接纳槽49。背面壁切除开口边缘48定义上部分；第二基壁切除开口边缘38定义下部分。虽然背面右和背面左接纳槽49大致对应于背面右和左片41的形状，但是第二接纳槽49优选地稍大于第二片41以便容纳下箱子10的第二片41。

上壁面板50配置有两个相反的右和左第四端翼部52、54，他们在上壁面板50的右和左侧在折叠线56、57处铰接。如上所述，上壁面板50在折叠线55处配置有两个沿着纵向侧的第一上切除开口边缘43以使得背面壁面板40的背面右和左片41的材料能够被从上壁面板50移除。

最初的四个壁面板20、30、40、50的相反的端翼部22、24、32、34、42、44、52、54通常为矩形或有点梯形的形状，但也可以以不同形状产生，可以考虑功能、经济性或美学而决定，比如不同的几何形状或不规则形状。在所示设计中，在折叠线处的向内部分实质上与和其接合的壁面板20、30、40、50等宽(图4的A2、A3、A4、A5)，但端翼部22、24、32、34、42、44、52、54随着他们从折叠区域延伸而稍微变窄。在延伸部分处稍微变窄使得在为密封箱子10和为坚固度提供充足面积的同时还易于自动机器折叠，然而，并不要求延伸部分变窄。

与最初的四个壁面板20、30、40、50相对照的，搭接壁面板60没有端翼部。然而，搭接壁面板60配置有至少两个搭接切除开口边缘68，其与上壁面板50的第二上切除开口边缘53结合，定义右和左通道槽69。搭接切除开口边缘68定义通道槽69的上部分，并且第二上切除开口边缘53定义通道槽69的下部分。切除开口边缘68、53配置为使得第一装运箱10的正面右和正面左堆叠片21能够通过第一装运箱10的右和左通道槽69从正面壁面板20向上延伸，能够与第二装运箱10的正面右和左接纳槽互锁。切除开口边缘68、53可以以各种形状形成，但优选为梯形或矩形形状。

因此，29、49、69的底部的小部分邻近接纳槽29、49和通道槽69的主部分从壁面板的边界移除。如图3所示，槽29、49、69的底部由从壁面板30和50的纵向边界切割出的切除开口边缘33、38、53定义。在接纳槽29、49底部的这些切口使得第二下箱子10的堆叠片21、41能够被插入或者齐平适配在接纳槽29、49中。在通道槽69底部处的切口使得同一个箱子10的堆叠片21能够适配在通道槽69中并且通过通道槽伸出。

图2图示了上下装运箱10，两者都由本发明的卷绕坯件10A形成。至少两个堆叠片(在此第一实施例中以下箱子10的正面右和正面左堆叠片21示出)示出为穿过形成下箱子10的通道槽69的至少两个切除开口边缘68、53，并且向上延伸进入上箱子10定义接纳槽29的至少两个切除开口边缘28、33。下箱子10的正面堆叠片21随后以实质上与上箱子10的正面壁面板20齐平的方式定位。虽然在图2的视角中没有示出，类似的，至少两个背面右和背面左堆叠片41(从第一下箱子10的背面壁面板40向上延伸)由至少两个背面右和背面左接纳槽49接纳，并且保持在接纳槽49中，实质上与第一上箱子10的背面壁面板40齐平。

图4示出了装运盒坯件10A的尺寸方面。因为由坯件10A形成的箱子10适合于多种应用，可以调节坯件10A的尺寸以容纳不同数量、大小和形状的内部容器11(图8)。例如，设计为接收几组几套12个较小内部包装11的坯件10A与设计为接收几组几套24个较大内部包装11的坯件10A需要以不同尺寸产生。

一般而言，每个堆叠片21、41的长度(图4，B5)可以为四个主壁面板20、30、40、50的任何一个的长度(图4，B1)的约5％至25％；堆叠片21、41(和相应的接纳槽29、49)可以距折叠线26、27、46、47约35至90mm插入。优选的，每个堆叠片21、41的长度(图4，B5)可以为四个主壁面板20、30、40、50的任何一个的长度(图4，B1)的约9％至20％。优选的，堆叠片21、41(和相应的接纳槽29、49)可以距折叠线26、27、46、47约50至65mm插入。一般而言，堆叠片21、41的长度(图4，B5)和高度(图4，A6)可以分别为20至150mm和10至100mm。优选的，堆叠片21、41的长度(图4，B5)和高度(图4，A6)可以分别为40至60mm和10至25mm。虽然将会给出两个特定范例，他们可用于特别常用的装箱机，这种装箱机具有特定宽度传送器，带有用于折叠位于特定位置的坯件10A的机械元件，但是其他尺寸上的变化也在本发明的范围内。

设计为承载24个1000ml的饮料容器的由装运盒坯件10A形成的示例性箱子10的长度B1、B2可以在410mm和520mm之间(优选在440至480mm之间)，宽度A2、A4在280mm和350mm之间(优选为300mm至330mm之间)，且高度A3、A5在180mm和240mm之间(优选为200-220mm)。搭接壁面板60的宽度A1可以在30mm和100mm之间(优选为35-55mm)。

设计为承载12个330ml的饮料容器的由装运盒坯件10A形成的示例性箱子10的长度B1、B2可以在200mm和315mm之间(优选在245至270mm之间)，宽度A2、A4在100mm和190mm之间(优选为130mm至160mm之间)，且高度A3、A5在90mm和180mm之间(优选为120-150mm)。

在12个330ml的饮料容器的示例性箱子10和24个1000ml的饮料容器的示例性箱子10这两者中，搭接壁面板60的宽度A1可以在30mm和100mm之间(优选为35-55mm)；堆叠片21、41的长度B5可以为40-200mm(优选为40-60mm)；堆叠片21、41的宽度A6、A7可以为10-200mm(优选为10-30mm)。堆叠片21、41距他们各自的面板的边缘35-200mm(优选为50-70mm)插入。接纳槽29、49的长度B3稍大于对应堆叠片的长度，并且接纳槽29、49的宽度A7稍大于对应堆叠片的宽度。通道槽69的长度B9稍长于堆叠片21的长度。通道槽69的宽度足以使得堆叠片21能够通过通道槽69伸出。端翼部22、24、32、34、42、44、52、54的长度B6可以从20mm至180mm，但优选为60-80mm。接纳槽29、49和通道槽69距他们各自的面板的边缘距离B10插入，其对应于插入堆叠片21、41的距离。

用于形成五面板卷绕坯件10A的优选材料为纸单壁、中等重磅瓦楞纤维板纸，带有C型槽，具有每平方英寸250磅(优选为每平方英寸275磅)的最小抗破测试。提供良好抗粉碎性和良好堆叠强度的C型槽是夹在内部和外部衬板之间的瓦楞纸(或其他介质)，并且范围大致在每英尺39至43瓦楞数，通常厚度为3/16英寸。其他瓦楞纤维板材料可以替代地用以形成装运盒卷绕坯件10A，比如重磅纸或双壁纸。五个壁面板20、30、40、50中的一个或多个的瓦楞纤维板材料的外表面可以(比如通过柔性版或其他工艺)打印。可替代的，单面叠层可被用来形成壁面板20、30、40、50的瓦楞纤维板材料的外表面，因此使得能够使用更高质量的图像(比如光刻打印)。瓦楞纤维板是冲切且有折痕的，并且可以额外地在折叠线处被刻痕和/或穿孔。

图5是由本发明第二实施例的卷绕坯件10A形成的装运箱10的透视图。第二实施例图示了，在本发明范围内，堆叠片21、41的数量和位置可以变化，并且端壁75的宽度也可以变化。

图5示出了三套正面堆叠片21，具有正面右、正面中和正面左堆叠片21。中间通道槽69由居中设置的中间切除开口边缘68结合中间切除开口边缘53而定义，类似于右和左通道槽69。中间接纳槽29由居中设置的中间切除开口边缘28、33定义，类似于右和左接纳槽29。

图5还示出了三套背面堆叠片41，具有正面右、正面中和正面左堆叠片41。中间堆叠片41和中间接纳槽(在图5的角度不可见)如上文相对于左和右堆叠片41和左和右接纳槽49所描述的那样配置。

此外，两个相反的第一端翼部22、24、两个相反的第二端翼部32、34、两个相反的第三端翼部42、44、两个相反的第四端翼部52、54比第一实施例的端翼部22、24、32、34、42、44、52、54宽。因此，第二实施例的端翼部22、24、32、34、42、44、52、54之间的间隙相比于第一实施例变小，使得端壁75实质上封闭箱子10的端部。

图6是由本发明第三实施例的卷绕坯件10A形成的单个装运箱10的透视图。第三实施例提供设置在箱子10的端部上的额外至少一套堆叠片，例如一套端部堆叠片81，其从第四端翼部52、54的中间大体向上延伸。端部堆叠片81的每一个都由端部切除开口边缘88形成，端部切除开口边缘被切割以使得上壁面板50的一部分归于相关联的第四端翼部52、54。

还提供的是额外的一套相反的接纳槽89，其配置为接纳端部堆叠片81。接纳槽89是由切除开口边缘88(其移除相反的端翼部32的一部分)和相反的切除开口边缘83(其移除基壁面板30的侧边界的一部分)定义的孔。

此外，图6图示了端翼部22、24、32、34、42、44、52、54的一些或所有可以比第一实施例的端翼部22、24、32、34、42、44、52、54窄。因此，第三实施例的端翼部22、24、32、34、42、44、52、54之间的间隙相比于第一实施例增大，使得端壁75包围箱子10较少的端部。

图5-6图示了堆叠片的数量和位置以及端壁的宽度可以根据需要改变以应对内部容器11的数量、类型、形状、尺寸和重量上的偏差。例如，堆叠片81和接纳槽89的增加或者中间堆叠片21、41的增加为在集装架上堆叠多层箱子10提供额外的稳定性并且为在箱子外壁上维持竖直重量提供额外的支撑。或者，例如，端翼部22、24、32、34、42、44、52、54的宽度(和因此端壁的宽度)对于轻产品(比如爆米花内部容器11)可以更窄，以使材料的使用最小化。然而，当较重产品(比如液体内部容器)需要时，端壁可以更宽。引入堆叠片数量和端翼部宽度上的这些变化的卷绕坯件10A可以由修改过的常规装箱机或为使用坯件10A而定制的装箱机所利用。

图7是示出了三个抗性测试结果的曲线图，三个抗性测试使用由本发明的卷绕坯件10A形成的装运箱10进行。曲线图示出了随箱子10的位移而变化的所施加的力。测试示出了由盒坯件10A形成的装运箱10能够承受每平方英寸799.50磅的平均力，且因此，当装运箱包含液体时，可以被堆叠至少八个箱子高。相较而言，包含液体的标准装运箱仅仅能够堆叠四个箱子高。这个测试和其他测试示出了，由于本发明的卷绕坯件10A的抗重性、坚固性和在箱子外壁上维持竖直重量的能力，本发明的卷绕坯件能够比如在集装架上被堆叠多达八层高。因此，相比于目前使用的标准的装运箱，这种改进过的装运箱10提供运输成本上的节省，因为箱子堆叠高度增加且货物装运量被最大化。

图8-8a图示了装运盒卷绕坯件10A的使用环境，包括自动装箱器械的一些相关元件。在于装箱机中使用盒坯件10A之前，按照由制造商所提供的并且按照用户手册中所描述的，对各种臂和支撑件做出调节，以针对将要使用的坯件10A的大小调节装箱机。如图8a中位置A所示，一堆坯件10A被放置进装箱机的坯件夹持器部分中。虽然坯件10A可以被预折叠，但优选是一堆平的坯件10A。配备坯件移除元件91的臂92从这堆坯件10A中移除单个坯件10A。如位置B所示，坯件10A被部分折叠或竖起，将基壁面板30定位为基部，并且正面壁面板20和背面壁面板40向上延伸。堆叠片21也向上延伸。

部分折叠的箱子10由轨道传送器移动进入位置D以接收一组容器11。在位置C处，自动包装设备的一部分整理并且将产品容器11紧密放置成所需的分组形式。这组容器11(其在此实例中为24个容器11)由推动器93从位置C推动到部分折叠的箱子10上，由止动件94终止容器11他们向前移动，端壁22、42被折叠到他们最终的位置。

图8b接着图8a示出了完成箱子10的形成。在位置E处，内部容器11被放置在外部箱子10中，并且箱子10被移动到从装箱机接收常规粘合剂涂覆的位置。通过从胶模块18延伸的软管17上的配件涂覆热胶到一些或所有端翼部22、24、32、34、42、44、52、54上，这些端翼部随后折叠到他们自身上以形成箱子10的相反端壁75。热胶(比如热熔粘合剂或其他常规使用的胶)也被涂覆到搭接壁面板60和/或正面壁面板20附接到搭接壁面板60的区域。

折叠上壁面板50，背面右和背面左堆叠片41保持直立。正面堆叠片21穿过右和左通道槽69延伸并保持直立。搭接壁面板60向下折叠并且保持邻近正面壁面板20恰好低于切割边缘25的顶部区域。虽然盒坯件10A由比常规盒坯件10A重的材料形成，常规盒坯件通常由自动包装设备折叠，但是由于折叠线27、36、37、46、47、56、57的折痕或压痕(或可选的，由于折痕和穿孔的结合或由于折痕与刻痕的结合)，折叠机构能够至少部分地折叠较重的材料。

当完成折叠时，在位置F施加压力到箱子10的胶合区域，同时胶冷却。左和右端部压力板16可以在胶粘合的同时短暂地夹持端翼部22、24、32、34、42、44、52、54。正面压力板15可以短暂地夹持搭接壁面板60抵靠正面壁面板20。左和右顶部压力板66、77保持上壁面板50就位。胶硬化，且箱子10的形成完成。

装满的箱子10随后被继续移动到与其他装满的箱子10成组以在密堆叠组中装满集装架或集装箱。如图2所示，上箱子10被放置，他们的接纳槽29、49被定位以接纳下箱子10的上堆叠片21、41。上堆叠片21、41与接纳槽29、49的相互作用以及较重的坯件材料使得箱子10的堆叠能够达到至少八个箱子10高的竖直高度。

卷绕坯件10A可以用于定制设计的装箱机或用于常规装箱机。常规装箱机可以由许多公司生产，其中一些能够在通常允许的参数范围内仅做一些标准调节就能使用坯件10A。然而，一些常见装箱机的型号，例如纸板装箱机70，不可以立即使用坯件10A，但会要求超过为容纳各种大小和类型的坯件而可以做出的各种调节的修改。许多公司已经在昂贵的自动装箱机上投入巨资；因此，提供一种方法来改变这些预先拥有的装箱机是非常有益的，因为这将使得许多当前的拥有者能够使他们在堆叠器械上的投资最大化。因此，将展示一种改变常规装箱机的方法，作为使用方法中可选的第一步。

装箱机的这种修改包括左和右顶部压力板66、77，其必须在特定区域被切割以避开所形成的箱子10的片。(术语“右”和“左”是指图8b、位置F的器械的定位)。臂67、78支承并控制左和右顶部压力板66、77的移动。这两个压力板66、77的每一个都必须在向前区域96、97和向后区域86、87被改变。

右压力板77具有向前区域97，向前区域具有面向下的平面，面向下的平面在形成的箱子10的正面右顶部处接触上壁面板50。右压力板77具有后区域87，后区域具有面向下的平面，面向下的平面在形成的箱子10的后右顶部处接触上壁面板50。

左压力板66具有向前区域96，向前区域具有面向下的平面，面向下的平面在形成的箱子10的正面左顶部处接触上壁面板50。右压力板77具有后区域86，后区域具有面向下的平面，面向下的平面在形成的箱子10的后左顶部处接触上壁面板50。左压力板66不接触右压力板77；相反，两者之间有间隙。左压力板66具有面对右压力板77内侧76、98的内侧73、74。

如图9-12所示，两个压力板66、77的向前区域96、97必须通过切割分别由U形边缘12、95定义的深的U形切除来改变。U形切除在向前区域96、97的内侧73、98上。例如，如图10所示，在右压力板77宽度(尺寸J)约95mm且向前区域96长度(尺寸I)为91mm的常规装箱机中，U形切除的外边缘可以距压力板的边缘约22至40mm(尺寸D)且优选的在28至34mm之间。U形切除的宽度(尺寸C)可以在15至30mm之间，且优选为17至23mm。U形切除的深度(尺寸F)可以在40至80mm之间，优选为54至62mm。图11-12中示出的左压力板66的U形切除12类似地设定大小和位置。

如图9-12所示，两个压力板77、66的向后区域87、86必须通过切割分别由缺口边缘85、80定义的缺口来改变。缺口边缘85、80在向后区域87、86的内背面角。例如，考虑右压力板宽度J约95mm且向后区域87长度G为103mm的图10的常规的装箱机，由切割边缘85定义的缺口可以从长度G移除5至100mm；因此，长度可以在5-100mm之间且优选的为15-25mm。由缺口边缘85定义的缺口的深度E可以在40至80mm之间，优选为54至62mm。图11-12中示出的左压力板66的缺口80类似地设定大小和位置。

压力板66、77的修改使得箱子10能够被折叠而对堆叠片21、41没有不利影响。

在示例性使用中，由卷绕坯件10A形成的装运箱10可以用以装比如以Tetra商标(包括TetraTetraTetraTetra Pak )出售的液体纸箱、纸箱瓶、或纸瓶，以及以不同商标出售的任何其他类似产品。高的箱子轮廓防止液体容器的盖子和颈部区域在运输过程中损坏。优选的，箱子10被设计为通过完全承载任何上箱子10产品的重量来保护产品包装11，而不允许产品包装11的顶部接触箱子10的上壁面板。然而，可选的，产品包装11的顶部可以接触箱子10的上壁面板，外壁承受负载。

由卷绕坯件10A形成的装运箱10可以用以装运需要外部保护装运盒的各种类型的产品。例如，其可以用作外箱子10，围绕饮料瓶、液体毛发产品瓶、汽车油的塑料容器、化妆品盒、玩具盒和其他类型的内部盒、纸箱和瓶而形成。堆叠片和较重瓦楞纤维板材料的结合提供更强和更稳定的盒，允许更高的堆叠高度，而没有对内部产品或其包装或盒的损坏。具有可选穿孔的折痕使得自动装箱设备能够围绕产品包装折叠坯件10A以形成外装运箱10。使得装运箱10的堆叠能够达到标准装运集装箱的整个高度，比如八个至十个装运箱高，使得能够利用整个货物量，因此相比于采用不能堆叠到标准装运集装箱的整个高度的常规外装运箱装运，可以减少多达一半的装运成本。

因为可以对所描述的本发明的较佳实施例做出许多细节上的修改、变化和改变，先前描述和附图中示出的所有事项旨在被解释为是说明性的而非是限制意义的。因此，本发明的范围应当由所附权利要求和他们的合法等同物来确定。

Claims (20)

1.一种用于形成装运箱(10)的卷绕坯件(10A)，包括单个片材，所述片材包括：

正面壁面板(20)，其具有：正面纵向边缘(25)和相反的正面纵向边界；相反的右和左正面侧向边界；至少两个正面堆叠片(21)，至少包括从所述正面纵向边缘(25)伸出的右正面堆叠片(21)和左正面堆叠片(21)；以及沿所述正面纵向边界设置的至少两个正面壁切除开口边缘(28)；

第一端翼部(22)，其在所述正面壁面板(20)的所述右正面侧向边界处沿右第一侧向折叠线(26)连接到所述正面壁面板(20)；

第二端翼部(24)，其在所述正面壁面板(20)的所述左正面侧向边界处沿左第二侧向折叠线(27)连接到所述正面壁面板(20)；

基壁面板(30)，其具有：相反的第一和第二基纵向边界，相反的右和左基侧向边界，沿所述第一基纵向边界设置的至少两个第一基壁切除开口边缘(33)，以及沿所述第二基纵向边界设置的至少两个第二基壁切除开口边缘(38)，其中所述第一基纵向边界通过第一纵向折叠线(35)连接到所述正面纵向边界；其中所述至少两个正面壁切除开口边缘(28)结合所述至少两个第一基壁切除开口边缘(33)定义至少正面右和正面左接纳槽(29)；

第三端翼部(32)，其在所述基壁面板(30)的所述第一基侧向边界处沿右第三侧向折叠线(36)连接到所述基壁面板(30)；

第四端翼部(34)，其在所述基壁面板(30)的所述第二基侧向边界处沿左第四侧向折叠线(37)连接到所述基壁面板(30)；

背面壁面板(40)，其具有：相反的第一和第二背面纵向边界；相反的第一和第二背面侧向边界；沿所述第一背面纵向边界设置的至少两个背面壁切除开口边缘(48)；以及至少两个背面堆叠片(41)，至少包括从所述第二背面纵向边界伸出的右背面堆叠片(41)和左背面堆叠片(41)；其中所述背面壁面板(40)通过第二纵向折叠线(45)在第一背面纵向边界处连接到所述基壁面板(30)；其中所述至少两个背面壁切除开口边缘(48)结合所述至少两个第二基壁切除开口边缘(38)定义至少背面右和背面左接纳槽(49)；

第五端翼部(42)，其在所述背面壁面板(40)的所述第一背面侧向边界处沿右第五侧向折叠线(46)连接到所述背面壁面板(40)；

第六端翼部(44)，其在所述背面壁面板(40)的所述第二背面侧向边界处沿左第六侧向折叠线(47)连接到所述背面壁面板(40)；

上壁面板(50)，其具有：相反的第一和第二上壁纵向边界，相反的第一和第二上壁侧向边界，沿所述第一上壁纵向边界设置的至少两个第一上壁切除开口边缘(43)，以及沿所述第二上壁纵向边界设置的至少两个第二上壁切除开口边缘(53)；其中所述上壁面板(50)通过第三纵向折叠线(55)在所述第一上壁纵向边界处连接到所述背面壁面板(40)；并且其中所述至少两个第一上壁切除开口边缘(43)定义至少两个背面右和背面左堆叠片(41)的顶部边缘；

第七端翼部(52)，其在所述上壁面板(50)的所述第一上壁侧向边界处沿右第七侧向折叠线(56)连接到所述上壁面板(50)；

第八端翼部(54)，其在所述上壁面板(50)的所述第二上壁侧向边界处沿左第八侧向折叠线(57)连接到所述上壁面板(50)；其中所述第一端翼部(22)、所述第二端翼部(24)、所述第三端翼部(32)、所述第四端翼部(34)、所述第五端翼部(42)、所述第六端翼部(44)、所述第七端翼部(52)、和所述第八端翼部(54)能够向内折叠以形成相反的第一和第二端壁(75)以至少部分地封闭所述装运箱(10)的第一和第二端部；以及

搭接壁面板(60)，其具有：搭接壁纵向边界，搭接壁纵向边缘，相反的第一和第二搭接壁侧向边缘，以及沿所述搭接壁纵向边界设置的至少两个搭接壁切除开口边缘(68)；其中所述至少两个搭接壁切除开口边缘(68)结合所述至少两个第二上壁切除开口边缘(53)定义至少右和左通道槽(69)；其中所述搭接壁面板(60)在第四纵向折叠线(65)处在所述搭接壁纵向边界处连接到所述上壁面板(50)；并且其中所述第一纵向折叠线(35)、所述第二纵向折叠线(45)、所述第三纵向折叠线(55)、所述第四纵向折叠线(65)、所述第一侧向折叠线(26)、所述第二侧向折叠线(27)、所述第三侧向折叠线(36)、所述第四侧向折叠线(37)、所述第五侧向折叠线(46)、所述第六侧向折叠线(47)、所述第七侧向折叠线(56)、和所述第八侧向折叠线(57)包括折痕。

2.如权利要求1所述的用于形成装运箱(10)的卷绕坯件(10A)，其中所述折痕包括插入有未穿孔部分的穿孔切口。

3.如权利要求2所述的用于形成装运箱(10)的卷绕坯件(10A)，其中：

所述穿孔切口长度在3和15mm之间；以及

所述未穿孔部分长度在3和15mm之间。

4.如权利要求1所述的用于形成装运箱(10)的卷绕坯件(10A)，其中：

在所述右正面堆叠片(21)的基部处的宽度为所述第一侧向折叠线(26)和所述第二侧向折叠线(27)之间的宽度的5％至25％；以及

在所述左正面堆叠片(21)的基部处的宽度为所述第一侧向折叠线(26)和所述第二侧向折叠线(27)之间的宽度的5％至25％。

5.如权利要求1所述的用于形成装运箱(10)的卷绕坯件(10A)，其中：

在所述右正面堆叠片(21)的基部处的宽度为所述第一侧向折叠线(26)和所述第二侧向折叠线(27)之间的宽度的9％至20％；以及

在所述左正面堆叠片(21)的基部处的宽度为所述第一侧向折叠线(26)和所述第二侧向折叠线(27)之间的宽度的9％至20％。

6.如权利要求1所述的用于形成装运箱(10)的卷绕坯件(10A)，其中：

所述右正面堆叠片(21)距所述第一侧向折叠线(26)35至90mm的距离插入；并且

所述左正面堆叠片(21)距所述第二侧向折叠线(27)35至90mm的距离插入。

7.如权利要求1所述的用于形成装运箱(10)的卷绕坯件(10A)，其中：

所述第一端翼部(22)和所述第二端翼部(24)从所述正面壁面板(20)侧向延伸50至100mm的距离；

所述第三端翼部(32)和所述第四端翼部(34)从所述基壁面板(30)侧向延伸50至100mm的距离；

所述第五端翼部(42)和所述第六端翼部(44)从所述背面壁面板(40)侧向延伸50至100mm的距离；

所述第七端翼部(52)和所述第八端翼部(54)从所述上壁面板(50)侧向延伸50至100mm的距离。

8.如权利要求1所述的用于形成装运箱(10)的卷绕坯件(10A)，其中所述卷绕坯件(10A)包括C型槽、单壁、中等重磅瓦楞纤维板纸。

9.如权利要求8所述的用于形成装运箱(10)的卷绕坯件(10A)，其中所述瓦楞纤维板纸具有每平方英寸至少250磅的最小抗破测试。

10.如权利要求1所述的用于形成装运箱(10)的卷绕坯件(10A)，其中所述折痕包括压痕和刻痕。

11.一种装运箱(10)，包括由具有每平方英寸至少250磅的最小抗破测试的瓦楞纤维板纸的单个片材形成的可折叠卷绕坯件(10A)，所述可折叠卷绕坯件(10A)包括：

正面壁面板(20)，其具有：正面纵向边缘(25)和相反的正面纵向边界；相反的右和左正面侧向边界；至少两个正面堆叠片(21)，至少包括从所述正面纵向边缘(25)伸出的右正面堆叠片(21)和左正面堆叠片(21)；以及沿所述正面纵向边界设置的至少两个正面壁切除开口边缘(28)；

第一端翼部(22)，其在所述正面壁面板(20)的所述右正面侧向边界处沿右第一侧向折叠线(26)连接到所述正面壁面板(20)；

第二端翼部(24)，其在所述正面壁面板(20)的所述左正面侧向边界处沿左第二侧向折叠线(27)连接到所述正面壁面板(20)；其中在所述右正面堆叠片(21)的基部处的宽度为所述第一侧向折叠线(26)和所述第二侧向折叠线(27)之间的宽度的5％至25％；其中在所述左正面堆叠片(21)的基部处的宽度为所述第一侧向折叠线(26)和所述第二侧向折叠线(27)之间的宽度的5％至25％；其中所述右正面堆叠片(21)距所述第一侧向折叠线(26)35至90mm的距离插入；并且其中所述左正面堆叠片(21)距所述第二侧向折叠线(27)35至90mm的距离插入；

基壁面板(30)，其具有：相反的第一和第二基纵向边界，相反的右和左基侧向边界，沿所述第一基纵向边界设置的至少两个第一基壁切除开口边缘(33)，以及沿所述第二基纵向边界设置的至少两个第二基壁切除开口边缘(38)，其中所述第一基纵向边界通过第一纵向折叠线(35)连接到所述正面纵向边界；其中所述至少两个正面壁切除开口边缘(28)结合所述至少两个第一基壁切除开口边缘(33)定义至少正面右和正面左接纳槽(29)；

第三端翼部(32)，其在所述基壁面板(30)的所述第一基侧向边界处沿右第三侧向折叠线(36)连接到所述基壁面板(30)；

第四端翼部(34)，其在所述基壁面板(30)的所述第二基侧向边界处沿左第四侧向折叠线(37)连接到所述基壁面板(30)；

背面壁面板(40)，其具有：相反的第一和第二背面纵向边界；相反的第一和第二背面侧向边界；沿所述第一背面纵向边界设置的至少两个背面壁切除开口边缘(48)；以及至少两个背面堆叠片(41)，至少包括从所述第二背面纵向边界伸出的右背面堆叠片(41)和左背面堆叠片(41)；其中所述背面壁面板(40)通过第二纵向折叠线(45)在第一背面纵向边界处连接到所述基壁面板(30)；其中所述至少两个背面壁切除开口边缘(48)结合所述至少两个第二基壁切除开口边缘(38)定义至少背面右和背面左接纳槽(49)；

第五端翼部(42)，其在所述背面壁面板(40)的所述第一背面侧向边界处沿右第五侧向折叠线(46)连接到所述背面壁面板(40)；

第六端翼部(44)，其在所述背面壁面板(40)的所述第二背面侧向边界处沿左第六侧向折叠线(47)连接到所述背面壁面板(40)；

上壁面板(50)，其具有：相反的第一和第二上壁纵向边界，相反的第一和第二上壁侧向边界，沿所述第一上壁纵向边界设置的至少两个第一上壁切除开口边缘(43)，以及沿所述第二上壁纵向边界设置的至少两个第二上壁切除开口边缘(53)；其中所述上壁面板(50)通过第三纵向折叠线(55)在所述第一上壁纵向边界处连接到所述背面壁面板(40)；

第七端翼部(52)，其在所述上壁面板(50)的所述第一上壁侧向边界处沿右第七侧向折叠线(56)连接到所述上壁面板(50)；

第八端翼部(54)，其在所述上壁面板(50)的所述第二上壁侧向边界处沿左第八侧向折叠线(57)连接到所述上壁面板(50)；其中所述第一端翼部(22)、所述第二端翼部(24)、所述第三端翼部(32)、所述第四端翼部(34)、所述第五端翼部(42)、所述第六端翼部(44)、所述第七端翼部(52)、和所述第八端翼部(54)能向内折叠以形成相反的第一和第二端壁(75)以至少部分地封闭所述装运箱(10)的所述第一和第二端部；以及

搭接壁面板(60)，其具有：搭接壁纵向边界，搭接壁纵向边缘，相反的第一和第二搭接壁侧向边缘，沿所述搭接壁纵向边界设置的至少两个搭接壁切除开口边缘(68)；其中所述至少两个搭接壁切除开口边缘(68)结合所述至少两个第二上壁切除开口边缘(53)定义至少右和左通道槽(69)；其中所述搭接壁面板(60)在第四纵向折叠线(65)处在所述搭接壁纵向边界处连接到所述上壁面板(50)；并且其中所述第一纵向折叠线(35)、所述第二纵向折叠线(45)、所述第三纵向折叠线(55)、所述第四纵向折叠线(65)、所述第一侧向折叠线(26)、所述第二侧向折叠线(27)、所述第三侧向折叠线(36)、所述第四侧向折叠线(37)、所述第五侧向折叠线(46)、所述第六侧向折叠线(47)、所述第七侧向折叠线(56)、和所述第八侧向折叠线(57)包括插入有未穿孔部分的穿孔切口。

12.如权利要求11所述的装运箱(10)，其中，在使所述卷绕坯件(10A)形成为所述装运箱(10)时：

所述搭接壁面板(60)粘合到所述正面壁面板(20)；并且

所述至少两个正面堆叠片(21)延伸穿过所述至少正面右和正面左接纳槽(29)。

13.如权利要求11所述的装运箱(10)，其中所述瓦楞纤维板纸包括C型槽、单壁、中等重磅纤维板。

14.如权利要求11所述的装运箱(10)，其中：

所述穿孔切口长度在3和15mm之间；以及

所述未穿孔部分长度在3和15mm之间。

15.一种形成装运箱(10)的方法，包括：

提供多个可折叠卷绕坯件(10A)到装箱机，其中所述多个可折叠卷绕坯件(10A)的每一个都包括：包括至少两个正面堆叠片(21)的正面壁面板(20)，定义至少两个正面接纳槽的第一部分的至少两个正面壁切除开口边缘(28)，以及相反的第一端翼部和第二端翼部；基壁面板(30)，其包括定义所述至少两个正面接纳槽的第二部分的至少两个第一基壁切除开口边缘(33)，定义至少两个背面接纳槽的第一部分的至少两个第二基壁切除开口边缘(38)，以及相反的第三端翼部和第四端翼部；背面壁面板(40)，其包括定义所述至少两个背面接纳槽的第二部分的至少两个背面壁切除开口边缘(48)，至少两个背面堆叠片(41)，以及相反的第五端翼部和第六端翼部；上壁面板(50)，其包括至少两个第一上壁切除开口边缘(43)，定义至少两个通道槽(69)的第一部分的边缘的至少两个第二上壁切除开口边缘，以及相反的第七端翼部和第八端翼部；以及搭接壁面板(60)，其包括定义所述至少两个通道槽(69)的第二部分的至少两个搭接壁切除开口边缘(68)；

从所述多个可折叠卷绕坯件(10A)中选择单个卷绕坯件(10A)；

部分地折叠所述单个卷绕坯件(10A)；其中所述基壁面板(30)向下定位，所述正面壁面板(20)向上延伸，所述背面壁面板(40)向上延伸，并且所述堆叠片(21)向上延伸；

接纳一套产品容器到所述部分地折叠的所述单个卷绕坯件(10A)中；

向下折叠所述上壁面板(50)，以使得所述至少两个正面堆叠片(21)向上延伸并穿过所述至少两个通道槽(69)伸出并且使得所述至少两个背面堆叠片(41)向上延伸；

涂覆热熔粘合剂以将所述搭接壁面板(60)粘合到所述正面壁面板(20)；并且

涂覆热熔粘合剂以将所述相反的第一端翼部和第二端翼部、所述相反的第三端翼部和第四端翼部、所述相反的第五端翼部和第六端翼部、和所述相反的第七端翼部和第八端翼部粘合以形成所述装运箱(10)的相反的端壁(75)。

16.如权利要求15所述的形成装运箱(10)的方法，其中所述装箱机的左压力板(66)和右压力板(77)被切割以使得装运箱(10)能够被折叠而对所述至少两个正面堆叠片(21)或对所述至少两个背面堆叠片(41)没有不利影响。

17.如权利要求15所述的形成装运箱(10)的方法，其中所述装箱机的左压力板(66)包括左向后区域(86)和左向前区域(96)；其中所述装箱机的右压力板(77)包括右向后区域(87)和右向前区域(97)；所述方法进一步包括：

沿左缺口边缘(80)切割所述左向后区域(86)的角以定义左缺口；

沿右缺口边缘(85)切割所述右向后区域(87)的角以定义右缺口；

沿左U形边缘(12)在所述左向前区域(96)中切割出左U形切除；并且

沿右U形边缘(95)在所述右向前区域(97)中切割出右U形切除。

18.如权利要求17所述的形成装运箱(10)的方法，其中：

由所述右U形边缘(95)定义的所述右U形切除的宽度在15至30mm之间；

由所述左U形边缘(12)定义的所述左U形切除的宽度在15至30mm之间；

由所述右U形边缘(95)定义的所述右U形切除的深度在40至80mm之间；

由所述左U形边缘(12)定义的所述左U形切除的深度在40至80mm之间。

19.如权利要求17所述的形成装运箱(10)的方法，其中：

由所述U形边缘(95)定义的所述右U形切除的外边缘距所述右压力板(77)的正面边缘22至40mm；并且

由所述U形边缘12定义的所述左U形切除的外边缘距所述左压力板(66)的正面边缘22至40mm。

20.如权利要求17所述的形成装运箱(10)的方法，其中：

由所述右缺口边缘(85)定义的所述右缺口的大小设定为宽度为5至100mm且深度为40至80mm；并且

由所述左缺口边缘(80)定义的所述左缺口的大小设定为宽度为5至100mm且深度为40至80mm。