CN104822271B - 食物处理系统及用于分类、称重、运送和腌泡固态食物制品的相应方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于分类、称重、运送和腌泡固态食物制品的食物处理系统。该食物处理系统包括称重系统，其具有用于批量接收固态食物制品的接收部件(14)和用于选择性排放固态食物制品的批料的排放部件(24)。该食物处理系统还包括腌泡容器(34)，其具有用于接收固态食物制品的批料的入口。该食物处理系统还包括用于将一定量的腌泡汁提供到腌泡容器的供应管(36)和用于搅拌固态食物制品的批料和腌泡汁量的搅拌器。该食物处理系统具有用于将固态食物制品的批料和腌泡汁的量一起排放的出口(40)和用于将固态食物制品的批料和腌泡汁量分包到包装中的分包站。

Description

食物处理系统及用于分类、称重、运送和腌泡固态食物制品的 相应方法

技术领域

本发明涉及一种食物处理系统及用于分类、称重、运送和腌泡固态食物制品的相应方法

背景技术

腌泡是一种公知技术，其中在烹饪之前，将诸如牛肉块、猪肉块、鸡肉块、鱼块等浸泡在调味的酸性液体中。这种液体通常是腌泡汁。腌泡汁正常会被至少部分吸收到固态食物制品中，这产生多汁且更有味的最终制品。对于私人用户，腌泡可以通过将固态食物制品完全浸泡在腌泡汁中数小时至多达几日来进行。重点在于，将食物制品的整个外表面接触腌泡汁，以使腌泡汁均匀地渗透固态食物制品。在US2009/0169290中描述了用于私人用户的腌泡设备的一种实例，其描述了加速腌泡汁“占据”到肉纤维中的转动式滚筒。

腌泡也在工业上进行。具有一些能够腌泡大量固态食物制品的现有设备的实例：US5980963涉及一种用于抽吸腌泡制品的方法和装置。该方法教导了在腌泡之前，对肉制品称重。US2010/00149涉及一种真空输送装置。分配料斗从真空室接收制品并分配预定重量的制品。US6242025涉及一种用于食物腌泡的方法和装置。待腌泡的食物的重量在腌泡室中确定。US5429831涉及一种用于制备腌肉和禽制品的方法。这些制品在腌泡之前被批量称重。US2011/0105001涉及一种动物部位的流水线配料。一种设备用于处理屠宰动物的屠宰出的动物部位和形成每份都包括一个或多个屠宰出的动物部位批料的。

通常，在食品工业中，需要根据诸如尺寸、颜色或重量或者以上任何组合的各种物理性质，以高的速度和生产量分类食物或者物品。工业分包的食物制品(例如，物块或家禽肉)通常分包成大致相等重量的包装，与包含在包装里的肉块的数量无关。因此，食物制品的很多包装包括超过一块独立产品，即，包装正常包括至少两块制品。一些制品包装(例如，鸡胸包装)通常每个包装包括两到三块，但是，只要包装都具有大致相同的重量，在相同的包装中数量可以更大，例如，四块或五块。

这样的分类和称重固态食物制品的一般概念在现有技术中是已知的。在申请人自己的国际申请WO2006/092148A1中，示出了一种具有配量机构的称重设备，该配量机构用于将制品材料部分从进给机构受控地运送到称重系统。配量机构包括形成为螺旋形杆的马达驱动的传送螺旋，其位于用于运送制品材料的开槽中。

在现有技术中，通常整批地腌泡固态食物制品，此后固态食物制品会被分类、称重和包装。但是，在分类和称重制品之前，存在一些与腌泡固态食物制品有关的问题。

腌泡汁通常是有些黏性的液体。因此，由于腌泡汁会使固态食物制品黏连在一起，很难对已经腌泡的固态食物制品分离和分类。因而，分类和称重系统的精度会受到影响，并且相应地，一些包装会包括太大或太小量的食物材料。因而，在已经腌泡固态食物制品之前，需要在基本干燥的条件下对固态食物制品进行分类的技术。

另外，在固态食物制品被腌泡之后分类和称重腌泡的固态食物制品的另一个缺点在于固态食物制品的确定的重量等于固态食物制品的重量加上附随固态食物制品的腌泡汁的重量。因此，顾客将不得不为腌泡汁付出与固态食物制品相同的价格。这可能会被一些顾客认为是不公平的，因为腌泡汁可能与固态食物制品具有不同的价格。因此，为了给最终制品建立更加合适的价格，在腌泡之前能够称重固态食物制品是有利的。

因此，根据本发明的目的在于提供一种允许固态食物制品在分类和称重之后进行腌泡的方法和系统。根据本发明的特别的特征在于：根据本发明的技术可以实施到现有的称重设备中，而不需要对该设备本身进行任何实际的修改。

根据本发明的特别的优点在于：称重和分类系统不接触腌制的固态食物制品。因此，称重和分类系统保持与腌泡汁分离，并且因而可以保持相对洁净和卫生。

发明内容

通过用于分类、称重、运送和腌泡固态食物制品的食物处理系统，根据本发明的第一方面的教导，获得上述需要、上述目的、上述特征和上述优点以及根据多个当前和优选的实施方式的以下详细说明显而易见的多个其他目的、优点和特征，该食物处理系统包括：

称重系统，其具有用于批量接收固态食物制品的接收部件和用于选择性排放固态食物制品的批料的排放部件，

腌泡容器，其包括：

入口，其用于选择性地接收固态食物制品的批料，

供应管，其用于将一定量的腌泡汁提供到腌泡容器，

搅拌器，其用于在腌泡容器中搅拌固态食物制品的批料和所述量的腌泡汁，以及

出口，其用于将固态食物制品的批料和所述量的腌泡汁一起排放，以及

分包站，其用于将固态食物制品的批料和所述量的腌泡汁分包到单独包装中。

固态食物制品应该适合于腌制例如肉制品。在本文中，应该将分类理解为表示将块状固态食物制品分成固态食物制品的单块或者固态食物制品的其他合适量。应该将称重理解为包括确定固态食物制品的特定批料或装料的重量。运送包括在任意水平方向或者垂直方向输送固态食物制品。腌泡是将腌泡汁基本上均匀地施加到固态食物制品上的处理。

称重系统的接收部件批量接收固态食物制品，即，大量未分类和未分包的固态食物制品。称重系统将固态食物制品分类和称重成单独的装料或批料。单独的批料可以具有大致相同的重量或者它们可以都具有不同的重量。食物制品的一份批料的典型重量范围可以根据要使用的容器从几十克到几千克。一个装料将分装到一个包装中。然后将包装送给客户，例如，超市、饭馆或类似的销售点。之后，将装料从称重系统排放到腌泡容器中。可以将食物制品的批料的重量存储在控制单元的数字存储器中。

腌泡容器的尺寸应该定制为接收固态食物制品的一份批料。批料已经称重，因此不需要再次称重腌泡容器中的固态食物制品的批料。控制系统用于记录固态食物制品的批料的重量。腌泡容器通常向上打开，形成进口，以接收食物制品的批料。可以在引入固态食物制品的批料之前、同时或之后，经由供应管将一定量的腌泡汁提供到腌泡容器中。供应管可以连接到腌泡汁的小罐或箱。

搅拌器可以是这样的任何设备：其物理上与固态食物制品相互作用，以将腌泡汁基本上均匀施加用在固态食物制品的批料的表面上并且使至少一些腌泡汁进入固态食物制品的批料。在位于腌泡容器中一定时间量之后，将固态食物制品的批料和所述量的腌泡汁通过出口排放到分装站中。

分装站提供包装以接收固态食物制品的批料和所述量的腌泡汁，两者都直接接收入包装中。这样，不需要运送或者以其他方式操作固态食物制品的腌泡的批料，并且腌泡容器的下游区域以一种卫生的方式与腌泡汁分离。所有的腌泡汁可以包含在包装中，以使得腌泡过程在包装中继续。包装随后可以抽空并且包封。

根据再一实施方式，食物处理系统包括多个第一腌泡容器。称重和包装过程通常可以执行得比腌泡过程快。因此，系统可以包括多个腌泡容器，以使得在固态食物制品的批料已经释放到第一腌泡容器之后，可以将其他量的固态食物制品释放到其他腌泡容器中，同时固态食物制品的批料正在在第一腌泡容器中腌泡。这样，称重系统将是更有效的，原因在于称重系统不需在释放固态食物制品的新批料之前一直等待直到第一腌泡容器完工，而是可以将新的批料释放到另一个空的腌泡容器中。系统应该包括输送系统，以允许称重系统将固态食物制品的批料排放到不同的容器中。

根据再一实施方式，多个第一容器包括2-100个容器，优选地3-10个容器，更优选地4-6个容器，例如4个容器。以上数量是合适的，以便于获得快速和灵活的系统。这样，腌泡过程占用的时间可能是称重过程的四倍。

根据再一实施方式，食物处理系统包括多个第二储存器，其位于称重系统的排放部件和腌泡容器的入口之间，用于临时存储固态食物制品的批料，多个第二储存器优选对应于多个第一容器。为了允许腌泡容器同步操作，食物处理系统可以包括多个储存器，以临时存储固态食物制品的批料。这样，称重系统可以不将固态食物制品的多份批料直接释放到腌泡容器中，而是释放到各自的储存器中。在填充多个第二储存器的时间内，腌泡容器将腌泡固态食物材料的在前批料。当固态食物制品的在前批料已经腌泡好并且清空到各个包装中时，储存器同时清空到各自的腌泡容器的入口中。多个第二储存器应该由要求的腌泡时间决定，以使得腌泡过程需要的时间越长，提供的储存器越多。腌泡容器的数量应该优选对应于储存器的数量，以使得储存器可以同步清空到可以同步操作的腌泡容器中。

根据再一实施方式，所述批料的重量范围在10g和10kg之间，优选地在100g和5kg之间，更优选地在200g和2kg之间，例如在10g和100g之间，100g和500g之间，500g和1kg之间，1kg和2kg之间，2kg和5kg之间，5kg和10kg之间。固态食物制品的批料的重量应该优选对应于固态食物制品的至少一部分。应该避免超过10kg非常大的包装，原因在于这种包装难以处理。正常的“家用”尺寸通常是大约1kg。

根据再一实施方式，处理系统包括用于控制称重系统和腌泡容器的控制单元。控制单元可以用于控制系统(例如，称重系统和腌泡容器)的操作。控制系统可以例如控制固态食物制品的排放和搅拌。控制系统还可以包括数字存储器，用于存储固态食物制品的批料的重量和注入到腌泡容器中的腌泡汁的量。

根据再一实施方式，固态食物制品包括肉制品，例如家禽肉块、牛肉块、鱼块或猪肉块。等待腌泡的合适的肉制品包括家禽肉、牛肉、鱼和猪肉。这种肉制品的味道和整个烹饪体验将得益于腌泡。

根据再一实施方式，腌泡容器包括转动筒。腌泡容器可以是转动筒。这样，搅拌器可以包括在转动筒内侧上的扇叶或杆，以与固态食物制品相互作用。

根据再一实施方式，腌泡汁的量对应于固态食物制品的批料。因为固态食物制品的批料的重量由称重系统获知，需要腌泡食物制品批料的腌泡汁的量可以从标准的食谱得出。也可以得出腌泡汁量的重量，并且将其与固态食物制品的批料的重量一起存储在数字存储器中。

根据再一实施方式，腌泡容器包括圆形底。为了允许固态食物制品的批料在腌泡容器中移动，而不产生可能使固态食物制品的批料解体的太大的摩擦力，腌泡容器的底部可以是圆形的。进一步地，腌泡容器可以由金属制成，例如不锈钢，以便于容易清洗。

根据再一实施方式，搅拌器包括用于与固态食物制品的批料相互作用的一个或多个转动的搅动杆。搅动杆可以相对于彼此转动，以在容器中移动固态食物制品的批料，从而允许固态食物制品的批料被覆盖有腌泡汁并且使得腌泡汁至少部分地进入固态食物制品的批料。

根据再一实施方式，搅拌器能够从所述腌泡容器收回。腌泡容器的出口可以包括位于容器的底部的开口。出口正常可以由门或遮挡板覆盖，门或遮挡板打开以通过重力排放固态食物制品的批料。为了防止任何固态食物制品腌泡容器中继续纠缠在搅拌器上或者挤压在搅拌器和腌泡容器的内壁之间，可以在遮挡板打开以释放固态食物制品的批料之前，将搅拌器从腌泡容器收回。

根据再一实施方式，分包站布置成用于将标签施加到包装上，标签优选标明称重系统确定的固态食物制品的批料的重量和/或腌泡汁的量的重量和/或固态食物制品的批料和腌泡汁的量的总重量。

为了告知顾客制品的重量，可以将分包站布置成将标签施加在包装上。固态食物制品的批料的各个重量和腌泡汁量的重量和/或体积可以通过各自的称重系统和供应管(例如，供应管内的流量计)获得。这样，包装可以被标有固态食物制品的重量和腌泡汁的重量。显而易见的是，通过将固态食物制品和腌泡汁的重量相加可以获得制品的总重量。因此，顾客可以具有制品“净重(干重)”多少的完整系统，并且可以通过对固态食物制品按千克分配较高价格和对腌泡汁分配较低价格(反之亦然)而以更具竞争力的方式建立制品的总价格。

根据再一实施方式，称重系统由多头称重器构成。为了确保可以将变化重量的固态食物制品组合到具有大致相同重量的包装中，可以使用多头称重器。多头称重器的原理在现有技术中是已知的。在大数量的称重系统(例如，5-50，优选地8-20)中随机分配食物制品的单个块。称重系统通常具有容器形式。然后使用计算机来计算容器的最有利的组合以达到目标重量，并且随后清空所选的容器，以使得包含在容器中的食物制品离开容器并结束于共同的包装中。因此，需要保持包含在每个容器中的制品的重量尽可能低，以使得大数量的组合是可行的。

通过一种称重、运送和腌泡固态食物制品的方法，根据本发明的第二方面的教导，获得上述需要、上述目的、上述特征和上述优点与多个由当前优选的实施方式的以下详细说明显而易见的多个其他目的、优点和特征，该方法包括提供食物处理系统，所述食物处理系统包括：

称重系统，其具有接收部件和排放部件，

腌泡容器，其包括入口、供应管、搅拌器和出口，以及

分装站，

所述方法包括以下步骤：

在称重系统的接收部件处批量接收固态食物制品，

在称重系统的排放部件处将固态食物制品的批料选择性地排放到腌泡容器的所述入口中，

使用供应管将一定量的腌泡汁提供到每个容器中，

使用搅拌器在腌泡容器中搅拌固态食物制品的批料和所述量的腌泡汁，

经由所述出口将所述固态食物制品的所述批料和所述量的腌泡汁一起排放到所述分装站提供的单独的包装中。

本领域技术人员可以预期，根据本发明第一方面的所有实施方式可同样地适用于本发明的第二方面。因此，根据第二方面的方法还可包括根据第一方面的系统的任何特征。

附图说明

图1示出了根据本发明第一实施方式的食物处理系统。

图2示出了将固态食物制品接收到根据本发明的食物处理系统的储存器中。

图3示出了将固态食物制品接收到根据本发明的食物处理系统的腌泡容器中。

图4示出了固态食物制品在根据本发明的食物处理系统的腌泡容器中的腌泡处理。

图5示出了根据本发明的食物处理系统的搅拌机的收回。

图6示出了将腌泡的固态食物制品排放到根据本发明的食物处理系统的分包站。

图7示出了根据本发明的备选实施方式的食物处理系统。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的食物处理系统10的透视图。食物处理系统10包括多头称重器12。多头称重器12包括用于成批(即，固态食物制品包括大量的单独的食物制品，通常为肉制品，例如，鸡肉、牛肉、猪肉、鱼肉等)接收固态食物制品(未示出)的接收部件14。固态食物制品从接收部件14运送到料盘16中的一个。料盘16圆周地位于接收部件14周围。每个料盘16包括用于将固态食物制品向外朝着盖20运送的输送螺旋18。盖20控制固态食物制品从料盘16向称重计量器22的释放。称重计量器22确定位于称重计量器22中的固态食物制品的重量。固态食物制品可以被选择性地释放到斜槽24中，并收集到配量机构26中。

食物处理系统10的操作由控制单元28控制。控制单元28将以上确定的重量与不同称重计量器28中的固态食物制品的重量相结合，以找出匹配预定目标重量的组合。一起最好地匹配预定目标重量的称重计量器22的含量形成了固态食物制品的装料或批料，并且释放到斜槽26和配量机构26中。控制单元28包括用于存储停留在配量机构26中的固态食物制品的批料的重量的数字存储器。

停留在配量机构26中的固态食物制品的批料或装料随后落到储存器30的一个中。储存器30用于在腌泡固态食物制品的在先批料期间临时存储固态食物制品的在后批料。储存器30借助于输送机构32可移动。在本实施方式中，使用四个储存器30，以使得可以存储固态食物制品的高达四份的装料。四个腌泡容器34位于储存器30下方。固态食物制品从储存器30排放到腌泡容器34，一定体积或量的腌泡汁(未示出)一起随同进入腌泡容器34。

腌泡汁通过与箱38连通的供应管36提供到腌泡容器中。腌泡汁的量可以对于所有批料标准化，或者该量可以来源于食谱，并且可以根据固态食物制品的批料的重量变化。腌泡容器34执行固态食物制品的腌泡。腌泡的细节以下将详细讨论。腌泡容器包括遮挡板40，用于将腌泡的固态食物制品42’从腌泡容器34释放到包装站44中。

在包装站44中，腌泡的固态食物制品42’被引入到包装46中。腌泡容器34和包装站44均由控制单元28控制。包装站44优选包括标签站(未示出)，其施加包括固态食物制品批料的重量和/或腌泡汁量的重量和/或固态食物制品批料和腌泡汁量的总重量的标签。与固态食物制品接触的储存器30和腌泡容器34通常由诸如钢的金属制成。包装可以由塑料制成，并且可以在密封之前抽空。

图2A示出了食物处理系统10的下部分的透视图。在腌泡固态食物制品42的第一步骤中，储存器30在最右边的位置，以使得每个储存器30位于一个对应的腌泡容器34上。如以下将进一步解释的，固态食物制品42的一份批料已经从配量机构26释放到每个储存器30。如上所述，储存器30在水平方向借助于输送机构32可移动，以使得随后可填充所有的四个储存器30。

储存器30的数量对应于腌泡容器34的数量，以使得当固态食物制品42的批料已经被引入到最后一个储存器30中时，所有的储存器30包括固态食物制品的一份批料，并且储存器30会布置在一个对应的腌泡容器34上方。每个腌泡容器34具有用于接收固态食物制品42的装料的向上打开的入口48。

图2B示出了腌泡容器34的内部透视图。在固态食物制品收集在储存器30中的同时，一定量的腌泡汁50也经由喷嘴52如箭头所示那样引入到腌泡容器34中。

喷嘴52与如上所述的供应管36连通。腌泡汁50的量应该对应于存储在直接位于特定的腌泡容器34上方的储存器30中的固态食物制品的批料，即，储存器30包括打算用于特定的腌泡容器34的固态食物制品。

腌泡容器34还包括一组两个圆柱形杆54，其可以跟随着腌泡容器34的圆形盖56围绕彼此转动。应该注意，腌泡汁也可以与固态食物制品进入腌泡容器34一起供应或者紧跟其后供应。腌泡容器34的底部包括遮挡板40，其在本阶段中关闭，以允许腌泡汁50保留在腌泡容器34中。

图3A示出了食物处理系统10的下部分的透视图。在腌泡固态食物制品42的第二步骤中，固态食物制品42的所有四份批料同时从储存器30经由对应的入口48释放到对应的腌泡容器34中。出于该目的，储存器30在底部有门。储存器30的位置应该邻近腌泡容器34，以允许固态食物制品仅下落小的距离。

图3B示出了腌泡容器34的内部透视图。固态食物制品42将存储在腌泡容器34的底部，并且将至少部分地浸泡在腌泡汁50中。

图4A示出了食物处理系统100的下部分的透视图。在腌泡固态食物制品42的第三步骤中，固态食物制品42的所有批料位于对应的腌泡容器34中。在附图中，储存器30借助于输送机构32返回到最初的最左边位置，并且配量机构26用于将固态食物制品42的新批料引入到第一储存器34中。同时，位于腌泡容器34中的固态食物制品42的批料正在被腌泡。

图4B示出了腌泡容器34的内部透视图。为了腌泡腌泡容器34中的固态食物制品42的批料，杆54随着盖56如箭头所示那样围绕彼此转动，以搅动腌泡汁50并且通过捏和等搅拌固态食物制品42。这样，腌泡汁50将基本上均匀地涂覆到固态食物制品42上，并且一些腌泡汁50将进入固态食物制品42。遮挡板40优选地形成圆形底部，以减小摩擦。

图5A示出了食物处理系统10’的下部分的透视图。在腌泡固态食物制品42的第四步骤中，固态食物制品42’的所有装料保留在对应的腌泡容器34中。储存器30通过输送机构32在附图的右方向上逐步移动，并且配量机构26持续地将固态食物制品42’的新批料引入每个后来的储存器34。

图5B示出了腌泡容器34的内部透视图。当在第四步骤中，认为固态食物制品42的腌泡完成时，借助于致动器58将杆54从每个腌泡容器34收回，以便使腌泡容器34准备好来将腌泡的固态食物制品42’和腌泡汁50一起释放。杆54和盖56之间以及盖6和容器34的壁之间的接口应该是充分液体密封的。腌泡的固态食物制品42’和腌泡汁50停留在腌泡容器34的闭合的遮挡板40处。

图6A示出了食物处理系统10的下部分的透视图。食物处理系统10’处于固态食物制品42的腌泡的最后步骤，并且储存器30已经大部分返回到最终位置，其中每个储存器30位于各自的腌泡容器34上方。每个腌泡容器34的遮挡板40打开，以将腌泡的固态食物制品42和所有的腌泡汁50一起同时释放到包装46中。

图6B示出了腌泡容器34的内部透视图。腌泡组件的遮挡板40优选包括两个盖，其借助于气动动力向下打开。当腌泡的固态食物制品42和过多的腌泡汁50一起释放到包装46中时，遮挡板再次液体密封地关闭，以使容器能够接收固态食物制品的新批料和一定量的腌泡汁。之后，杆54借助于致动器58返回到腌泡容器34。

图7示出了食物处理系统10’的备选实施方式。备选实施方式包括如上所述的多头称重器12。但是，省略了储存器。腌泡容器34’替代地安装在转动台60上。腌泡容器34’根据箭头那样围绕转动台60转动。从转动台的右手边冒出的空的腌泡容器34’经由转动台60中的供应管填充腌泡汁。与之前的实施方式相似，杆(未示出)已经引入到腌泡容器34’中。

之后，配量机构28将固态食物制品42的一份批料释放到一个直接位于配量机构28下方的腌泡容器34’中。在腌泡容器34’围绕转动台60’逐步转动时，腌泡容器34’中的固态食物制品42的批料借助于杆被搅拌。在认为腌泡完成时，腌泡容器34’的遮挡板40打开，允许腌泡的固态食物制品的装料离开腌泡容器34’并且进入分装站44’。之后，遮挡板40再次关闭。分装站44’位于腌泡容器34’下方。在分装站中，与之前的实施方式相似，将腌泡的固态食物制品42’引入到包装46中。

虽然已经参照食物处理系统的特定实施方式描述了本发明，但是应该意识到所属领域技术人员可以推出多种修改，并且因而所属领域技术人员可预料的这种修改也解读为是所附权利要求书所限定的本发明的一部分。

部件列表

10.食物处理系统

12.多头称重器

14.接收部件

16.料盘

18.输送螺旋

20.盖

22.称重计量器

24.斜槽

26.配量机构

28.控制单元

30.储存器

32.输送机构

34.腌泡容器

36.供应管

38.箱

40.遮挡板

42.固态食物制品

44.分装站

46.包装

48.入口

50.腌泡汁

52.喷嘴

54.杆

56.盖

58.致动器

60.转动台

Claims (27)

1.一种用于分类、称重、运送和腌泡固态食物制品的食物处理系统，所述食物处理系统包括：

称重系统，其具有用于批量接收固态食物制品的接收部件和用于选择性排放所述固态食物制品的批料的排放部件，

腌泡容器，其包括：

入口，其用于选择性地接收所述固态食物制品的所述批料，

供应管，其用于将一定的量的腌泡汁提供到所述腌泡容器，

搅拌器，其用于在所述腌泡容器中搅拌所述固态食物制品的所述批料和所述量的腌泡汁，以及

出口，其用于将所述固态食物制品的所述批料和所述量的腌泡汁一起排放，以及

分包站，其用于将所述固态食物制品的所述批料和所述量的腌泡汁分包到单独包装中，

其中所述食物处理系统包括多个第一腌泡容器，

其中所述食物处理系统包括输送系统，以允许所述称重系统将所述固态食物制品的所述批料排放到不同的腌泡容器中，

并且其中所述食物处理系统包括多个第二腌泡容器，以使得在所述固态食物制品的所述批料已经被释放到第一腌泡容器之后，能够将其他量的固态食物制品释放到所述多个第二腌泡容器中，同时所述固态食物制品的所述批料正在第一腌泡容器中被腌泡。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个第一腌泡容器包括2-100个容器。

3.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个第一腌泡容器包括3-10个容器。

4.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个第一腌泡容器包括4-6个容器。

5.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个第一腌泡容器包括4个容器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的食物处理系统，其中所述食物处理系统包括多个第二储存器，其位于所述称重系统的所述排放部件和所述腌泡容器的所述入口之间，用于临时存储所述固态食物制品的所述批料，所述多个第二储存器对应于所述多个第一腌泡容器。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述批料的重量范围在10g和10kg之间。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述批料的重量范围在100g和5kg之间。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述批料的重量范围在200g和2kg之间。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述批料的重量范围在10g和100g之间。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述批料的重量范围在100g和500g之间。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述批料的重量范围在500g和1kg之间。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述批料的重量范围在1kg和2kg之间。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述批料的重量范围在2kg和5kg之间。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述批料的重量范围在5kg和10kg之间。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的食物处理系统，其中所述处理系统包括用于控制所述称重系统和所述腌泡容器的控制单元。

17.根据权利要求1至5中任一项所述的食物处理系统，其中所述固态食物制品包括肉制品。

18.根据权利要求1至5中任一项所述的食物处理系统，其中所述固态食物制品包括家禽肉块、牛肉块、鱼块或猪肉块。

19.根据权利要求1至5中任一项所述的食物处理系统，其中所述腌泡容器包括转动筒。

20.根据权利要求1至5中任一项所述的食物处理系统，其中所述量的腌泡汁对应于所述固态食物制品的所述批料。

21.根据权利要求1至5中任一项所述的食物处理系统，其中所述腌泡容器包括圆形底。

22.根据权利要求1至5中任一项所述的食物处理系统，其中所述搅拌器包括用于与所述固态食物制品的所述批料相互作用的一个或多个转动的搅动杆。

23.根据权利要求1至5中任一项所述的食物处理系统，其中所述搅拌器能够从所述腌泡容器收回。

24.根据权利要求1至5中任一项所述的食物处理系统，其中所述分包站布置成用于将标签施加到所述包装上。

25.根据权利要求24所述的食物处理系统，其中所述标签标明所述称重系统确定的所述固态食物制品的所述批料的重量和/或所述量的腌泡汁的重量和/或所述固态食物制品的所述批料和所述量的所述腌泡汁的总重量。

26.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其中所述称重系统由多头称重器构成。

27.一种称重、运送和腌泡固态食物制品的方法，所述方法包括提供食物处理系统，所述食物处理系统包括：

称重系统，其具有接收部件和排放部件，

腌泡容器，其包括入口、供应管、搅拌器和出口，以及

分包站，

所述方法包括以下步骤：

在所述称重系统的所述接收部件处批量接收所述固态食物制品，

在所述称重系统的所述排放部件处将所述固态食物制品的批料选择性地排放到所述腌泡容器的所述入口中，

使用所述供应管将一定的量的腌泡汁提供到所述腌泡容器的每个中，

使用搅拌器在所述腌泡容器中搅拌所述固态食物制品的所述批料和所述量的腌泡汁，

经由所述出口将所述固态食物制品的所述批料和所述量的腌泡汁一起排放到所述分包站提供的单独的包装中，

其中所述食物处理系统包括多个第一腌泡容器，

其中所述食物处理系统包括输送系统，以允许所述称重系统将所述固态食物制品的所述批料排放到不同的腌泡容器中，

并且其中所述食物处理系统包括多个第二腌泡容器，以使得在所述固态食物制品的所述批料已经被释放到第一腌泡容器之后，能够将其他量的固态食物制品释放到所述多个第二腌泡容器中，同时所述固态食物制品的所述批料正在第一腌泡容器中被腌泡。