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CN104607588A - 一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法 - Google Patents

一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法 Download PDF

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CN104607588A
CN104607588A CN201510023435.2A CN201510023435A CN104607588A CN 104607588 A CN104607588 A CN 104607588A CN 201510023435 A CN201510023435 A CN 201510023435A CN 104607588 A CN104607588 A CN 104607588A
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CN
China
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forge piece
shaft flange
forging
long
flange forge
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Application number
CN201510023435.2A
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English (en)
Inventor
孙文政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU SANLIAN FORGE CO Ltd
Original Assignee
WUHU SANLIAN FORGE CO Ltd
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Publication date
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    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/12—Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法，包括以下步骤：A.配置一用于镦粗的上模和下模，上模和下模分别设有型腔，下模的型腔包括一垂直直腔；B.将一棒料插入到垂直直腔内，将上模压下，棒料经过镦粗后得到长轴法兰锻件；C.将长轴法兰锻件外围的加工余量去除，得到长轴法兰产品。本发明的下模的型腔较粗，棒料能够直接插入到下模的垂直直腔内，镦粗时不需要挤压进入垂直直腔的过程，不存在模具受力过大、坯料充不满的问题，模具使用寿命长，加工所得的锻件质量得到提高；本发明不需要二次镦粗的过程，加工效率得到有效提高。

Description

一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法
技术领域
本发明涉及长轴法兰制造技术，具体涉及一种长轴法兰锻件锻造成型方法。
背景技术
传统的长轴法兰锻件锻造成型方法如图1和图2所示。具体是先利用一组上模和下模将一直径较大的坯料进行镦粗，得到如图2阴影块所示的中间成型坯料。然后利用图2中的上模和下模对该中间成型坯料进行再次镦粗，该中间成型坯料的上部经过镦粗后变成接近长轴法兰头部的结构，坯料的下部则受压挤入到下模的窄深型腔内，最终得到如图3所示的锻件。从图3可以看出，这种方法所得的锻件较为符合成品形状，余量相对均匀。
但这种方法需要进行两次镦粗步骤，操作较为麻烦，生产效率较低。二次镦粗时模具局部受力较大容易失效，造成模具寿命较低。另外，由于二次镦粗需要将坯料挤压到窄深型腔内，坯料难以充满，造成产品缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工方便、效率提高、节约成本的一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法，这种方法对模具的损害较低，模具寿命得到延长。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法，所述锻造成型方法包括以下步骤：
A.配置一用于镦粗的上模和下模，上模和下模分别设有型腔，下模的型腔包括一垂直直腔；
B.将一棒料插入到垂直直腔内，将上模压下，棒料经过镦粗后得到长轴法兰锻件；
C.将长轴法兰锻件外围的加工余量去除，得到长轴法兰产品。
所述垂直直腔自上而下的收缩角度不大于0.8°。
所述棒料为圆柱状，其直径大小与垂直直腔最底端的直径相等。
本发明的有益效果是：本发明的下模的型腔较粗，棒料能够直接插入到下模的垂直直腔内，镦粗时不需要挤压进入垂直直腔的过程，不存在模具受力过大、坯料充不满的问题，模具使用寿命长，加工所得的锻件质量得到提高；本发明不需要二次镦粗的过程，加工效率得到有效提高。
附图说明
图1为传统成型方法第一次镦粗的过程示意图；
图2为传统成型方法第二次镦粗的过程示意图；
图3为传统成型方法加工所得的锻件结构图；
图4为本发明的过程示意图；
图5为本发明加工所得的锻件结构图。
标记说明：1-上模，2-下模，3-垂直直腔，4-棒料，5-加工余量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的方法用于制作长轴法兰。所谓的长轴法兰由一法兰本体以及从法兰本体垂直伸出的轴部组成。
如图4所示，本发明的方法包括以下步骤：A.配置一用于镦粗的上模1和下模2，上模1和下模2分别设有型腔，下模的型腔包括一垂直直腔3；B.将一棒料4插入到垂直直腔3内，将上模1压下，棒料4经过镦粗后得到长轴法兰锻件；C.将长轴法兰锻件外围的加工余量5去除，得到长轴法兰产品。垂直直腔3自上而下的收缩角度不大于0.8°。棒料4为圆柱状，其直径大小与垂直直腔3最底端的直径相等。
本发明最大的改进是将垂直直腔3进行适当加粗，使得棒料4能够直接插入到直腔3内。镦粗开始时棒料4不需再受挤压进入到直腔3内，棒料4可以基本充满到直腔3内，确保成型锻件具有较高的质量。
棒料4经过镦粗后得到如图5所示的长轴法兰锻件。此锻件的形状与传统方法加工所得的锻件(如图3所示)相比，其加工余量增加，这些加工余量只需在后续的步骤中去除即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法，其特征在于所述锻造成型方法包括以下步骤：
A.配置一用于镦粗的上模和下模，上模和下模分别设有型腔，下模的型腔包括一垂直直腔；
B.将一棒料插入到垂直直腔内，将上模压下，棒料经过镦粗后得到长轴法兰锻件；
C.将长轴法兰锻件外围的加工余量去除，得到长轴法兰产品。
2.根据权利要求1所述的一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法，其特征在于：所述垂直直腔自上而下的收缩角度不大于0.8°。
3.根据权利要求1所述的一种新型长轴法兰锻件锻造成型方法，其特征在于：所述棒料为圆柱状，其直径大小与垂直直腔最底端的直径相等。
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