CN104354329A - 一种全自动除泡机传动单元 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动除泡机传动单元，所述传动单元包括有两条主传动长链，分别安装于机架上且每条长链呈长方形环绕机架，两主传动长链相互平行设置，每条主传动长链四角分别设置有主传动链轮，两主传动长链上相对应的主传动链轮通过主传动转轴连接，每个主传动转轴连接有一主传动驱动链轮，该主传动驱动链轮通过主驱动链条与电机连接；靠近电机的一主传动转轴两端分别设置有小驱动链轮，所述驱动链轮与除泡驱动转轴通过除泡驱动链条连接。其能有效提高机器的自动化程度和良好的传送功能，使得除泡机能够持续稳定的运行。

Description

一种全自动除泡机传动单元

技术领域

本发明涉及纸盒加工机械领域，尤其是一种全自动除泡机传动单元。

背景技术

目前，由灰板等材料制作的礼品盒在转为成品前，首先要制作坯盒，然后在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸，在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸后，坯盒表面与卡纸、铜版纸之间会形成很多气泡，一定要加以去除。目前，去除上述气泡的工作( 俗称压泡) 大多由人工来完成，劳动强度大，生产效率极低，也有采用半自动设备来完成的，即用脚踩开关使气缸动作，气缸推动压板紧压套在模具上的礼品坯盒表面，从而将气泡去除，虽然一定程度提高了工作效率，但是远远还是不能满足生产需求，现有技术中，也有一些简易的除泡设备，然而这些设备稳定性差，结构简单，除泡不够彻底，导致除泡不良率高，随着客户对产品要求越来越高，对于纸盒底部、侧边以及边缘的除泡都至关重要，只有对这些部位进行全面的除泡，才能制得精美的盒子，这是现有除泡设备所无法代替的。全自动除泡机的传送功能及其自动化程度的高低在于其主传动机构的优化设计，主传动机构的好坏直接影响了其自动化程度和传送功能、特别是其运行的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动除泡机传动单元，其能有效提高机器的自动化程度和良好的传送功能，使得除泡机能够持续稳定的运行。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种全自动除泡机传动单元，所述传动单元包括有两条主传动长链，分别安装于机架上且每条长链呈长方形环绕机架，两主传动长链相互平行设置，每条主传动长链四角分别设置有主传动链轮，两主传动长链上相对应的主传动链轮通过主传动转轴连接，每个主传动转轴连接有一主传动驱动链轮，该主传动驱动链轮通过主驱动链条与电机连接；靠近电机的一主传动转轴两端分别设置有小驱动链轮，所述驱动链轮与除泡驱动转轴通过除泡驱动链条连接。

作为一种优选方案，每个除泡驱动转轴两端安装有除泡驱动链轮，靠近于主传动转轴的除泡驱动链轮通过除泡驱动链条与小驱动链轮相连接，并由电机带动主传动转轴经小驱动链轮带动除泡驱动转轴转动；其余除泡驱动链轮通过除泡驱动链条两两连接并同时转动。

本发明与现有技术相比具有显著的进步和有益效果，具体如下：通过在传动单元设置有两条主传动长链，分别安装于机架上且每条长链呈长方形环绕机架，两主传动长链相互平行设置，每条主传动长链四角分别设置有主传动链轮，两主传动长链上相对应的主传动链轮通过主传动转轴连接，每个主传动转轴连接有一主传动驱动链轮，该主传动驱动链轮通过主驱动链条与电机连接；靠近电机的一主传动转轴两端分别设置有小驱动链轮，其能有效提高机器的自动化程度和良好的传送功能，使得除泡机能够持续稳定的运行。

附图说明

图1为本实施例中压盒除泡系统的立体示意图；

图2为本实施例中压盒除泡系统的俯视图；

图3为本实施例中压盒除泡单元的立体示意图；

图4为本实施例中侧面除泡部件的立体示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实施例中侧面除泡滚筒组件的立体示意图；

图7为本实施例中侧面除泡滚筒组件的剖视图；

图8为本实施例中底面除泡部件的立体示意图；

图9为图8中B处的立体示意图；

图10为本实施例中底面除泡组件的立体示意图；

图11为本实施例中边缘除泡部件的立体示意图；

图12为本实施例中边缘除泡组件的立体示意图；

图13为本实施例中边缘除泡部件的左视图；

图14为本实施例中主传动机构的立体示意图。

附图标识：

10、机架

112、滚筒焊接框架滑动导轨

1121、滚筒焊接框架滑动块

30、电机

40、传动单元

41、主传动长链

42、主传动链轮

43、主传动驱动链轮

44、小驱动链轮

45、除泡驱动转轴

46、除泡驱动链轮

47、除泡驱动链条

50、压盒除泡单元

51、侧面除泡部件                53、侧面除泡压盒模块

531、滚筒焊接框架               5311、多孔固定板

532、侧面除泡滚筒组件

5321、侧面除泡滚筒支架          5322、侧面除泡滚筒

5323、深沟球轴承                5324、侧面除泡扁弹簧

5325、小齿轮                    5326、过度齿轮

533、安装脚                     534、侧面除泡丝母安装座

54、丝杆母组合件

541、侧面除泡丝杆               5411、塑钢手轮

542、侧面除泡丝母

52、底面除泡部件

55、底面除泡组件

551、底面除泡滚筒支架             552、底面除泡滚筒

5511、轴承安装槽                  5512、弹簧容置槽

553、底面除泡深沟球轴承           554、底面除泡扁簧

555、底面除泡安装板               556、底面除泡小齿轮

557、底面除泡过度齿轮             558、底面除泡小链轮

56、边缘除泡部件                  57、边缘除泡组件

571、边缘除泡弹簧                 572、边缘除泡压紧件

573、外圈滚针轴承                 574、销轴

5721、斜体部                      5722、水平部

58、边缘除泡组件安装座

581、安装座主体                   582、除泡组件挡板

91、过渡出盒单元。

具体实施方式

参考图1至图14，其显示了本发明之实施例的具体结构，一种全自动除泡机主传动机构，包括有机架10、电机30、传动单元40以及压盒除泡系统50。

其中，该传动单元40包括有两条主传动长链41，分别安装于机架上且每条长链呈长方形环绕机架，两主传动长链相互平行设置，每条主传动长链四角分别设置有主传动链轮42，两主传动长链上相对应的主传动链轮通过主传动转轴连接，每个主传动转轴连接有一主传动驱动链轮43，该主传动驱动链轮通过主驱动链条与电机连接；靠近电机的一主传动转轴两端分别设置有小驱动链轮44，所述压盒除泡系统设有多个除泡部件，每个除泡部件设有除泡驱动转轴45，每个除泡驱动转轴两端安装有除泡驱动链轮46，靠近于主传动转轴的除泡驱动链轮通过除泡驱动链条47与小驱动链轮相连接，并由电机带动主传动转轴经小驱动链轮带动除泡驱动转轴转动；其余除泡驱动链轮通过除泡驱动链条两两连接并同时转动。

该压盒除泡单元50包括有侧面除泡部件51以及底面除泡部件52。该侧面除泡部件51包括有两侧面除泡压盒模块53，该两侧面除泡模块53安装于机架10上，该两侧面除泡模块53之间设有丝杆母组合件54，该两侧面除泡模块53通过丝杆母组合件54连接并随丝杆母组合件54转动而移动，从而调节两侧面除泡模块53之间的间距，该侧面除泡模块53包括有滚筒焊接框架531以及安装于该滚筒焊接框架531的复数个侧面除泡滚筒组件532，所述滚筒焊接框架531底端一体延伸出安装脚533，该安装脚533可滑动地安装于机架10上（该机架上设有供滚筒焊接框架531滑动的滚筒焊接框架滑动导轨112，该滚筒焊接框架滑动导轨112上安装有滚筒焊接框架滑动块1121，该安装脚533安装于该滚筒焊接框架滑动块1121上。所述侧面除泡滚筒组件532包括有两侧面除泡滚筒支架5321和侧面除泡滚筒5322，该两侧面除泡滚筒支架5321分别竖直安装于滚筒焊接框架531的上下框体，该侧面除泡滚筒5322两端分别安装于该两侧面除泡滚筒支架5321上；所述侧面除泡滚筒支架5321上安装有深沟球轴承5323，该侧面除泡滚筒5322的端部安装于该深沟球轴承5323上，所述深沟球轴承5323处安装有侧面除泡扁弹簧5324，该侧面除泡扁弹簧5324与侧面除泡滚筒5322相互垂直设置，该侧面除泡扁弹簧5324在深沟球轴承5323与滚筒焊接框架531之间做弹性运动，当侧面除泡滚筒5322受力被挤压时，由该侧面除泡扁弹簧受力，使得对纸箱侧面的压泡功能效果更好。

该丝杆母组合件54包括有侧面除泡丝杆541和两端的侧面除泡丝母542，该侧面除泡丝母542螺装于侧面除泡丝杆541上，所述滚筒焊接框架531下方安装有侧面除泡丝母安装座534，所述侧面除泡丝母542安装于侧面除泡丝母安装座534中。所述侧面除泡丝杆541两端穿过侧面除泡丝母542且分别连接安装有一塑钢手轮5411，通过该塑钢手轮5411可轻松调节两侧面除泡压盒模块53之间的距离。

该侧面除泡滚筒5322设有复数个，该复数个侧面除泡滚筒5322并列等间距排列，每个侧面除泡滚筒5322底端设有小齿轮5325，每两个小齿轮5325之间设有过度齿轮5326。所述两侧面除泡滚筒5322之间设置有间隙，所述边缘除泡部件中的冲压外圈滚针轴承由该侧面除泡滚筒之间的间隙伸出并朝中部凸出设置。

该底面除泡部件52包括有复数个底面除泡组件55，该底面除泡组件55等距并列水平排列，该底面除泡组件55包括有两底面除泡滚筒支架551、底面除泡滚筒552、底面除泡深沟球轴承553以及底面除泡扁簧554，该底面除泡滚筒支架551设有轴承安装槽5511和弹簧容置槽5512，该轴承安装槽5511与弹簧容置槽5512相连通，该底面除泡深沟球轴承553安装于轴承安装槽5511中，该底面除泡扁簧554安装于弹簧容置槽5512中，该底面除泡滚筒552两端分别安装于底面除泡深沟球轴承553中，该底面除泡滚筒支架551 通过底面除泡安装板555安装于机架10上，该底面除泡滚筒支架551安装于底面除泡安装板555上，该底面除泡安装板555安装于机架10上，所述底面除泡扁簧554一端抵接于底面除泡深沟球轴承553、另一端抵接于弹簧容置槽5512底部，该底面除泡扁簧554随底面除泡滚筒552压力大小的变化而上下运动。所述底面除泡滚筒552的一端连接有底面除泡小齿轮556，每两个底面除泡小齿轮556之间设有底面除泡过度齿轮557，其中有一底面除泡滚筒552连接有底面除泡小链轮558，该底面除泡小链轮558带到同轴的底面除泡小齿轮556转动，从而带动其它底面除泡小齿轮556和底面除泡过渡齿轮557转动。

所述压盒除泡单元50还包括有边缘除泡部件56，该边缘除泡部件56包括有边缘除泡组件57和边缘除泡组件安装座58，该边缘除泡组件57包括有多个且并列等距排列安装于该边缘除泡组件安装座58上；所述边缘除泡组件安装座58包括有安装座主体581和与该安装座主体581一体垂直延伸出的除泡组件挡板582，该安装座主体581于除泡组件挡板582成倒L型设置，所述边缘除泡组件57包括有边缘除泡弹簧571、边缘除泡压紧件572、冲压外圈滚针轴承573以及两销轴574，该边缘除泡压紧件572包括有斜体部5721和水平部5722，所述水平部5722与除泡组件挡板582相互平行，所述边缘除泡弹簧571安装于水平部5722和除泡组件挡板582之间，该斜体部5721一端与水平部5722一体连接、另一端的端面于除泡组件挡板582的下表面贴合且位于边缘除泡弹簧侧设有一倒角，该斜体部5721由水平部5722朝除泡组件挡板582且远离边缘除泡弹簧方向倾斜，该斜体部5721中通过一销轴574与安装座主体581枢接，所述水平部5722通过另一销轴574与冲压外圈滚针轴承573枢接。所述水平部5722一端与斜体部5721一体连接，另一端与销轴574连接。

所述边缘除泡组件安装座58固装于滚筒焊接框架531上，该滚筒焊接框架531上安装有多孔固定板5311，该边缘除泡组件安装座58可根据需要安装于滚筒焊接框架531上的不同位置。

所述压盒除泡单元50为两个，包括有第一压盒除泡单元和第二压盒除泡单元。

本发明的重点在于：通过在传动单元设置有两条主传动长链，分别安装于机架上且每条长链呈长方形环绕机架，两主传动长链相互平行设置，每条主传动长链四角分别设置有主传动链轮，两主传动长链上相对应的主传动链轮通过主传动转轴连接，每个主传动转轴连接有一主传动驱动链轮，该主传动驱动链轮通过主驱动链条与电机连接；靠近电机的一主传动转轴两端分别设置有小驱动链轮，其能有效提高机器的自动化程度和良好的传送功能，使得除泡机能够持续稳定的运行。

以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (2)

1.一种全自动除泡机传动单元，其特征在于：所述传动单元包括有两条主传动长链，分别安装于机架上且每条长链呈长方形环绕机架，两主传动长链相互平行设置，每条主传动长链四角分别设置有主传动链轮，两主传动长链上相对应的主传动链轮通过主传动转轴连接，每个主传动转轴连接有一主传动驱动链轮，该主传动驱动链轮通过主驱动链条与电机连接；靠近电机的一主传动转轴两端分别设置有小驱动链轮，所述驱动链轮与除泡驱动转轴通过除泡驱动链条连接。

2.根据权利要求1所述一种全自动除泡机传动单元，其特征在于：每个除泡驱动转轴两端安装有除泡驱动链轮，靠近于主传动转轴的除泡驱动链轮通过除泡驱动链条与小驱动链轮相连接，并由电机带动主传动转轴经小驱动链轮带动除泡驱动转轴转动；其余除泡驱动链轮通过除泡驱动链条两两连接并同时转动。