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CN104073690A - 铝合金制品及其制造方法 - Google Patents

铝合金制品及其制造方法 Download PDF

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CN104073690A
CN104073690A CN201410273391.4A CN201410273391A CN104073690A CN 104073690 A CN104073690 A CN 104073690A CN 201410273391 A CN201410273391 A CN 201410273391A CN 104073690 A CN104073690 A CN 104073690A
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Abstract

本发明涉及铝合金制品及其制造方法，其中所述铝合金包括Al、Si、Fe、Mg、Cu、Ti和任选其它杂质，其特征在于这些组分的重量含量如下：Si：0.04-0.1%，Fe：0.2-0.4%，Mg：0.055-0.12%，Cu：0.004-0.01%，Ti：0.003-0.02%；所述其它杂质的单种重量含量不大于0.03%；Al为余量。本发明还涉及包含所述铝合金的铝合金制品，所述的铝合金制品用于印刷制版的用途，以及使用所述的铝合金来制造用于印刷制版的铝合金板/带/箔的方法。

Description

铝合金制品及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝合金，其可用于印刷制版，特别可用于（计算机）直接制版。本发明还涉及由该合金制成的铝合金制品，其为例如带、箔或板的形式，及其制造方法。
背景技术
近几年，随着印刷技术的不断发展，印刷行业所用版材由普通的预涂感光版（PS版）向计算机直接制版（CTP版）发展，同时，印刷对版材的总体要求很高，CTP技术的特点对CTP版材及生产CTP版材用铝合金板、带、箔性能，如表观性能、物理性能和适应电解性能等有很高的要求，特别目前CTP版材多用于高档彩印制版，要保证印版质量，版基的性能是前提。印刷行业一般存在如下的具体要求：
1)      对铝合金板/带/箔几何尺寸的要求
a)      厚度及公差
CTP版材用铝合金带/箔/板的厚度一般0.14mm-0.50mm，厚度公差均为±0.005mm
b)     宽度公差
要求合金板/带/箔的宽度公差≤±0.5mm
c)      纵、横向均匀度
铝合金板/带/箔的纵、横向厚度公差均应≤±0.005mm。现各型号的制版机对版材的厚度设定多为0.280mm或0.275mm；纵、横厚度偏差都会影响制版，而且CTP制版机设定的参数一般不允许随便调整。
2)      对铝合金板/带/箔表观的要求
对铝合金板/带/箔表观的基本要求是洁净、平整，无裂纹、腐蚀坑、点、通气孔、擦划伤、折伤、印痕、起皮、松枝状花纹、油痕等弊病；表面不允许有非金属压入及粘伤、起皮、横纹等缺陷；不允许有色差、亮条等问题；不能有鼓包、荷叶边等现象。
3)      对铝合金板/带/箔机械性能的要求
a)      CTP版材用铝板基必须有良好的物理机械性能及烤板性能。
b)     CTP印版多采用自动上版，自动定位打孔装置，要求版材具有一定的挺度。板基如太软，挺度就差，容易弯曲而影响上版。铝板基太硬，则不易校平。
4)      对铝合金板/带/箔电解性能的要求
因CTP印版多用于高档彩色印刷，故CTP版材版基砂目值比PS版要小，特别是CTP制版机扫描制版多采用调频网或调频/调幅混合加网技术，其精细网点、网线的还原与版基的表面粗糙度，即版基的砂目值有直接关系，砂目越粗，网点、网线的还原性越差。要通过电解得到细而均匀的砂目层，与板基本身的表观质量和表面粗糙度有关。若板基的表观质量太差，不强化电解根本就无法消除版面的弊病和缺陷，导致砂目粗糙。若板基Ra值≥0.30μm，很难做出较细的砂目。
要制备细密均匀的砂目层，铝板基的内在成分是关键，即与生产铝板基的铝合金成分有关，即与铝合金所含的微量特种金属的含量及成分有关。同时与铝合金板加工处理过程有关。
良好的铝合金板/带/箔，要求既有良好的物理机械性能又有良好的电解适应性，可适合盐酸、硝酸液电解；还要求有响应电解砂目的敏感性，无须强化处理就能形成细密而均匀的砂目层。
5)      对铝合金/带/箔板形的要求
用于CTP的铝合金板/带/箔平整度（板形）要求高，因为多数CTP设备采用扫描成像，不像PS版晒版是采取抽真空方式可使版面与胶片密合，如版材平整度差，将影响激光成像质量。因此，CTP的铝合金板/带/箔生产对平整度有很高要求。
在本领域中，对于铝合金板/带/箔的制造，一般需要控制的关键技术如下：
1      控制关键微量元素含量，改善机械性能及电解砂目性能。
2      采用高温均匀化退火工艺，改善产品内部组织结构。
3      采用合适的冷轧中间退火温度和时间，以达到产品的机械性能。
目前，在CTP印刷用铝板/带/箔市场，主要是采用AA1050合金生产，所述AA1050合金可参考2008年第3期总第182期《铝加工》第15-18页《CTP用铝基材质量要求及典型质量问题分析》，例如由广东韶关乳源东阳光精箔有限公司生产的HEC牌铝板基。电化学粗化的质量受很多因素影响，比如：电流密度，线速度，化学成分等。 为了获得更好的粗化表面，通常采用AA1050合金，铝的含量控制在99.5%以上。
   目前普遍采用的AA1050合金，合金成分控制标准如下：
Si（Max） 0.25
Fe（Max） 0.4
Cu（Max） 0.05
Mn（Max） 0.05
Mg（Max） 0.05
Zn（Max） 0.05
V（Max） 0.05
Ti（Max） 0.03
Other Each（Max） 0.03
Others Total --
Al(Min) 99.50
该控制标准可参见例如美国铝业协会2003年修订的《非合金化铝的国际牌号及化学成分极限（International Designations Chemical Composition Limits for Unalloyed Aluminum）》，网址www.aluminium.org。
 
根据该成分表制成的CTP板基的其典型机械性能为，常温抗拉强度130-150MPa，屈服强度120-140MPa，延伸率1.0-3.0%；烤版抗拉强度120-130MPa，屈服强度110-120MPa，延伸率2.0-3.5%，其性能不够稳定，波动大，严重的影响印版质量。同时由于较低的烤版性能，不能很好的满足CTP提高耐印率的需要。
因CTP印版多用于高档彩色印刷，故CTP版材版基砂目值比PS版要小，特别是CTP制版机扫描制版多采用调频网或调频/调幅混合加网技术，其精细网点、网线的还原与版基的表面粗糙度，即版基的砂目值有直接关系，砂目越粗，网点、网线的还原性越差。而该合金由于基体内部组织均匀性差，使得电解性能不佳，电解粗化后砂目结构粗细不一，从而造成还原性差，无法满足高档次CTP版基使用要求。
发明内容
针对现有技术的上述问题，本发明的目的是要提供一种印刷版用铝板/带/箔及其制造方法，其铝板/带/箔内部组织均匀，除具有高的表面质量、良好的板面平直度，还具有高强度的常温力学性能和烤版力学性能，并能产生优异的电解砂目结构。
因此，本发明提供了用于印刷制版的铝合金，其包括Al、Si、Fe、Mg、Cu、Ti和其它杂质，其特征在于：这些组分的重量含量如下： Si：0.04-0.1%，Fe：0.2-0.4%，Mg：0.055-0.12%, Cu：0.004-0.01%，Ti：0.003-0.02%；所述其它杂质的单种重量含量不大于0.03%；Al为余量。其中，Mg/Fe>=0.125。
本发明还提供了用于印刷制版的铝合金制品的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将合金的原料分别加入到熔炼炉中，进行熔化、精炼、除渣、除气、过滤后浇铸成厚度为大约500-大约650mm板锭；
2）将板锭锯头、尾后铣面，之后加热至大约500-大约600℃，保温大约2-大约12小时后出炉；在热轧机上将板锭热轧成大约2.0-大约5.0mm厚的带材；终轧温度为大约250-大约320℃；
3）将所述带材在冷轧机上轧至大约1- 大约3mm厚，轧工作辊粗糙度应为Ra大约0.30-大约0.80μm；
4）将步骤3）中得到的冷轧带材放在退火炉中在大约350-大约450℃进行中间退火，保温大约2-大约4小时后出炉；
5）将步骤4）中得到的冷轧带材在冷轧机上继续粗轧至大约0.14-大约0.4mm；Ra大约0.15-大约0.30μm；
6）将步骤5）中得到的冷轧带材经清洗，切边，拉弯矫直后，即制成本发明的用于印刷制版的铝合金制品，其为例如带、箔或板的形式。
相应地，本发明还提供了通过以上制造方法制得的用于印刷制版的铝合金板/带/箔，该合金板/带/箔组分单种重量包含本发明所述的铝合金。
该铝合金板/带/箔的厚度为大约0.14mm-大约0.50mm，优选厚度约为0.20-0.38mm，例如大约0.220mm-大约0.275mm。
本发明所述铝合金制品（例如铝合金带）在室温下具有的抗拉强度为大约175-大约210MPa，屈服强度为大约170-大约200MPa，和/或延伸率为大约2%-大约6%。 
所述铝合金制品经过240℃温度，保温10分钟的模拟烤版条件处理，冷却后所述铝合金制品的抗拉强度为大约145-大约170MPa，屈服强度为大约135-大约155MPa，和/或延伸率为大约3%～大约8%。
 附图说明
图1：本发明实施例1生产的合金带与现有技术AA1050合金制成的合金板的铸态与退火后晶粒比较。
图2：本发明实施例1生产的合金带与现有技术AA1050合金制成的合金板的金属间化合物（第二相）粒子析出比较。
图3：本发明实施例1生产的合金带与现有技术AA1050合金制成的合金板的砂目比较。
图4：本发明实施例1生产的合金带与现有技术AA1050合金制成的合金板的成品侵蚀性比较。
图5：本发明实施例1-5的合金带与现有技术1050合金制成的合金板的砂目化图像比较。其测试条件为：SEM×250倍，线速度50m/min、60m/min、70m/min、80m/min。
图6：本发明实施例1-5的合金带与现有技术1050合金制成的合金板的砂目化图像比较。其测试条件为：SEM×1000倍，线速度50m/min、60m/min、70m/min、80m/min。
图7：本发明实施例1-5的合金带与现有技术1050合金制成的合金板的砂目化电解液中的腐蚀侵蚀性比较。其测试条件为：经5秒除油处理后的腐蚀侵蚀，SEM×40倍。
图8：本发明实施例1-5的合金带与现有技术1050合金制成的合金板的砂目化电解液中的腐蚀侵蚀性比较。其测试条件为：经5秒除油处理后的腐蚀侵蚀：SEM×250倍。
 具体实施方式
本发明提供了用于印刷制版的铝合金，其配方包括Al、Si、Fe、Mg、Cu、Ti和其它杂质，其特征在于：这些组分的重量含量如下： Si：0.04-0.1%，Fe：0.2-0.4%，Mg：0.055-0.12%, Cu：0.004-0.01%，Ti：0.003-0.02%；所述其它杂质的单种重量含量不大于0.03%；Al为余量。其中，Mg/Fe>=0.125。
在一个实施方案中，Si的含量优选不低于0.05%，还优选不低于0.06%。在一个实施方案中，Si的含量优选不高于0.10%，还优选不高于0.08%。
在一个实施方案中，Fe的含量不低于0.21%，优选不低于0.25%，还优选不低于0.3%。在一个实施方案中，Fe的含量优选不高于0.39%，还优选不高于0.38%。
在一个实施方案中，Mg的含量优选不低于0.06%，还优选不低于0.07%。在一个实施方案中，Mg的含量优选不高于0.11%，还优选不高于0.10%。
在一个实施方案中，Cu的含量优选不低于0.0045%，还优选不低于0.005%。在一个实施方案中，Cu的含量优选不高于0.009%，还优选不高于0.008%。
在一个实施方案中，Ti的含量优选不低于0.004%，还优选不低于0.005%。在一个实施方案中，Ti的含量优选不高于0.017%，还优选不高于0.015%。
本发明所述铝合金中可包含本领域常见的杂质，例如Li、Na、Pb、Be、Zn、V，其单种杂质的重量含量不大于0.03%。优选，这些杂质的总量最大0.1 wt%。本发明所述铝合金中Al含量最小为99.30%。
 本发明所述的铝合金可以根据本领域已知的方法，根据所述配方进行制造。常见的制造方法包括，例如：
1）、熔铸-铣面-退火-热轧-冷轧--退火-冷轧-拉弯矫-包装；
2）、铸轧-冷轧-拉弯矫-包装。
本发明所述的铝合金板/带/箔可用于CTP印刷版、瓶盖、幕墙板、装饰板、电器外壳、热交换器、电缆包覆、工业挤压盘管和软管、烟花粉、铭牌、反光器具、绝热铝箔等。
 本发明所述的铝合金尤其可用于制造用于印刷制版（包括免处理印刷版）的铝合金板/带/箔。由此，本发明还提供了用于印刷制版的铝合金板/带/箔的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将合金的原料分别加入到熔炼炉中，进行熔化、保温精炼、除气、过滤后浇铸成厚度为大约500-大约650mm的板锭；
2）将所述板锭锯头、尾后铣面，之后加热至大约500-大约600℃，保温大约2-大约12小时后出炉；在热轧机上将所述板锭热轧成大约2.0-大约5.0mm厚的带材；终轧温度为250-320℃；
3）将步骤2）中制得的所述带材在冷轧机上轧至大约1- 大约3mm，粗轧工作辊粗糙度应为Ra大约0.30-大约0.80μm；
4）将步骤3）中得到的冷轧带材放在退火炉中在大约300-大约450℃进行中间退火，保温大约2-大约4小时后出炉；
5）将步骤4）中得到的经退火的冷轧带材在冷轧机上继续粗轧至大约0.14-大约0.50mm厚，得到表面粗糙度Ra大约0.15-大约0.30μm带材或箔材；
6）将步骤5）中得到的带材经清洗，切边，拉弯矫直后，即制成本发明的用于印刷制版的铝合金带。
 在一个实施方案中，步骤1）中熔炼炉的温度为大约720-大约740℃。板锭的厚度优选不低于大约520mm，。所述板锭的厚度优选不高于大约620mm。
相应地，本发明还提供了通过以上制造方法制得的用于印刷制版的铝合金制品，例如为板/带/箔，其包含本发明所述的铝合金。
在一个实施方案中，该合金带的厚度为大约0.27mm。
在一个实施方案中，所述铝合金带在室温下具有的抗拉强度为大约175-大约210MPa，优选其抗拉强度大约185MPa。在一个实施方案中，所述铝合金带在室温下具有的屈服强度为大约170-大约200MPa，优选其屈服强度大约180MPa。在一个实施方案中，所述铝合金带在室温下具有的延伸率为大约2-大约6%，优选其延伸率为大约2-大约3.5%。 
在一个实施方案中，所述铝合金板带经过240℃温度，保温10分钟的模拟烤版条件处理，冷却后所述铝合金带的抗拉强度为大约145-大约175MPa，优选大约160-大约175MPa或大约160-大约170MPa；屈服强度为大约135-大约155MPa，优选大约140-大约150MPa；和/或延伸率为大约3～大约8%，优选大约3-大约6%。
本发明技术方案的采用实现了有益的技术效果，其包括但不限于，例如，本发明技术方案可以采取相对较低的均匀化温度即可完成非平衡相由平衡相的完全转换，提高了加热炉的利用效率和节省了油气消耗；根据本发明技术方案，均匀弥散的金属间化合物析出，使得电解粗化发生点增多且均匀快速的进行，降低电解电压，节省电解能耗；本发明技术方案造成干净的表面质量，可大大提高电解前处理效率，节省酸碱消耗；以及本发明技术方案造成高强度的力学性能，因而可快速上版，提高生产效率，而优异的烤版性能则大幅度增加了耐印率。
 实施例
本发明将通过以下实施例进行例示而非限制性的说明。
 材料：
电解铝锭Al99.70，获自中国铝业
AMG晶粒细化剂，获自英国伦敦与斯堪的纳维亚冶金有限公司
中间合金，80Fe、20Si、50Cu、Ti5，获自江西永特 
仪器和测试方法：
测氢仪： HMA0100D，获自ABB，用于检测熔体氢含量。
测渣仪：PZM0700D，获自ABB ，用于检测熔体渣含量。
扫描电镜：EVO18，获自德国Zeiss，检测方法二次电子、背散射。
显微镜：Zeiss Imager.A2m，获自德国Zeiss，检测方法明场、偏振光。
粗糙度仪：Hommel Tester W55，获自德国Hommel，用于粗糙度和Burr测量
千分尺：Mitutoyo，获自日本，用于厚度测量。
拉伸试验机：CMT6203/6503电子万能拉伸试验机，获自美国MTS，检测方法参照《GB 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法》。
 实施例1：
如表1中所示的实施例配方，按照如下方法制造根据本发明所述的铝合金带：
(1)   配料阶段按如下备好材料：99.7铝锭108000kg（其中含Si元素40kg、Fe元素194kg、Mg元素1.1kg、Cu元素0.5kg）， AlSi20合金15kg、80Fe剂230kg、Mg锭63.5kg、AlCu50合金7.6kg加入熔炼炉中进行熔化，熔炼温度控制在750℃，经精炼、除渣、搅拌、分析和调整成分后其各成分组成列举在表1中，进入静置炉，静置、精炼、除气、除渣、在铝液中加入Al-5Ti-1B丝（1.2~1.4kg/t铝水）后进入铸造机铸造成铸锭，铸造工艺参数：铸造温度控制在705℃；
(2)   热轧加热保温温度控制在580℃，金属保温时间2小时；
(3)   热轧开轧温度控制在520℃，终轧温度控制在320℃，终轧坯料厚度控制在4.2mm；
(4)   热轧坯料通过1道次轧制到中间厚度2.0mm；
(5)   2.0mm厚度中间退火，温度控制在450℃，金属保温时间2小时；
(6)   中间退火后再经过3个道次轧制到成品厚度0.27mm。
 实施例2：
如表1中所示的实施例配方，按照如下方法制造根据本发明所述的铝合金带：
(1)   配料阶段按如下备好材料：99.7铝锭104000kg（其中含Si元素52kg、Fe元素198kg、Mg元素1.5kg）、AlSi20合金156kg、80Fe剂220kg、Mg锭102kg、AlCu50合金8.3kg加入熔炼炉中进行熔化，熔炼温度控制在750℃，经精炼、除渣、搅拌、分析和调整成分后其各成分组成列举在表1中，进入静置炉，静置、精炼、除气、除渣、在铝液中加入Al-5Ti-1B丝（1.2~1.4kg/t铝水）后进入铸造机铸造成铸锭，铸造工艺参数：铸造温度控制在705℃；
(2)   热轧加热保温温度控制在550℃，金属保温时间2小时；
(3)   热轧开轧温度控制在500℃，终轧温度控制在320℃，终轧坯料厚度控制在4.2mm；
(4)   热轧坯料通过1道次轧制到中间厚度2.0mm；
(5)   2.0mm厚度中间退火，温度控制在420℃，金属保温时间2小时；
(6)   中间退火后再经过3个道次轧制到成品厚度0.27mm。
 实施例3：
如表1中所示的实施例配方，按照如下方法制造根据本发明所述的铝合金带：
(1)   配料阶段按如下备好材料：99.7铝锭116000kg（其中含Si元素58kg、Fe元素224kg、Mg元素1.2kg、Cu元素1.6kg）、AlSi20合金116kg、80Fe剂184kg、Mg锭91.6kg、AlCu50合金15.3kg加入熔炼炉中进行熔化，熔炼温度控制在770℃，经精炼、除渣、搅拌、分析和调整成分后其各成分组成列举在表1中，进入静置炉，静置、精炼、除气、除渣、在铝液中加入Al-5Ti-1B丝（1.2~1.4kg/t铝水）后进入铸造机铸造成铸锭，铸造工艺参数：铸造温度控制在720℃；
(2)   热轧加热保温温度控制在520℃，金属保温时间4小时；
(3)   热轧开轧温度控制在480℃，终轧温度控制在320℃，终轧坯料厚度控制在4.5mm；
(4)   热轧坯料通过1道次轧制到中间厚度2.2mm；
(5)   2.2mm厚度中间退火，温度控制在390℃，金属保温时间4小时；
(6)   中间退火后再经过3个道次轧制到成品厚度0.27mm。
 实施例4：
如表1中所示的实施例配方，按照如下方法制造根据本发明所述的铝合金带：
(1)   配料阶段按如下备好材料：99.7铝锭110000kg（其中含Si元素53kg、Fe元素208kg、Mg元素0.7kg、Cu元素0.6kg）， AlSi20合金175kg、80Fe剂235kg、Mg锭98kg、AlCu50合金20.5kg加入熔炼炉中进行熔化，熔炼温度控制在770℃，经精炼、除渣、搅拌、分析和调整成分后其各成分组成列举在表1中，进入静置炉，静置、精炼、除气、除渣、在铝液中加入Al-5Ti-1B丝（1.2~1.4kg/t铝水）后进入铸造机铸造成铸锭，铸造工艺参数：铸造温度控制在720℃；
(2)   热轧加热保温温度控制在520℃，金属保温时间6小时；
(3)   热轧开轧温度控制在480℃，终轧温度控制在320℃，终轧坯料厚度控制在4.5mm；
(4)   热轧坯料通过1道次轧制到中间厚度2.2mm；
(5)   2.2mm厚度中间退火，温度控制在360℃，金属保温时间6小时；
(6)   中间退火后再经过3个道次轧制到成品厚度0.27mm。
 实施例5：
如表1中所示的实施例配方，按照如下方法制造根据本发明所述的铝合金带：
(1)   配料阶段按如下备好材料：99.7铝锭108000kg（其中含Si元素42kg、Fe元素198kg、Mg元素1.7kg、Cu元素0.6kg）， AlSi20合金276kg、80Fe剂238kg、Mg锭127kg、AlCu50合金18.2kg、AlTi20合金73kg加入熔炼炉中进行熔化，熔炼温度控制在770℃，经精炼、除渣、搅拌、分析和调整成分后其各成分组成列举在表1中，进入静置炉，静置、精炼、除气、除渣、在铝液中加入Al-5Ti-1B（1.2~1.4kg/t铝水）丝后进入铸造机铸造成铸锭，铸造工艺参数：铸造温度控制在720℃；
(2)   热轧加热保温温度控制在520℃，金属保温时间8小时；
(3)   热轧开轧温度控制在480℃，终轧温度控制在320℃，终轧坯料厚度控制在4.5mm；
(4)   热轧坯料通过1道次轧制到中间厚度2.5mm；
(5)   2.5mm厚度中间退火，温度控制在380℃，金属保温时间8小时；
(6)   中间退火后再经过3个道次轧制到成品厚度0.27mm。
 表1：
实施例 Si Fe Mg Ti Cu 其它单个杂质 铝
1 0.04 0.35 0.06 0.015 0.004 <0.03 余量
2 0.08 0.36 0.10 0.015 0.004 <0.03 余量
3 0.07 0.32 0.08 0.015 0.008 <0.03 余量
4 0.08 0.36 0.09 0.012 0.01 <0.03 余量
5 0.09 0.36 0.12 0.020 0.009 <0.03 余量
实施例6：
对实施例1-5所得到的铝合金带进行砂目化纹理分析（粗糙度分析），其中，裁取本发明产品（规格为500mm×铝卷宽度），使用Hommel Tester W55粗糙度仪延垂直于轧制方向平均测量多点取平均值。
本发明产品经测试实验，其结果如下表2所示：
表2：
样品 Ra（um） Rz（um） Rsk Rku Rpk（um） Rk（um） Rvk（um）
1050 0.23 2.21 0.60 3.40 0.39 0.70 -0.18
实施例1 0.19 1.51 0.45 3.01 0.33 0.64 -0.17
实施例2 0.19 1.24 0.57 3.05 0.38 0.68 -0.18
实施例3 0.20 1.60 0.55 2.98 0.34 0.62 -0.15
实施例4 0.17 1.35 0.49 3.12 0.34 0.69 -0.17
实施例5 0.18 1.58 0.60 2.99 0.37 0.69 -0.16
实施例7：
对实施例1-5所得到的铝合金带与现有技术1050合金制成的对照合金带的砂目化图像比较，其利用SEM和干涉仪进行。
其一测试条件为：将本发明所得产品与现有技术1050合金产品通过调整不同的电解参数进行电解粗化，模拟生产线速度50m/min、60m/min、70m/min、80m/min电解条件，得到不同电解砂目的表面，SEM×250倍实验结果如图5所示。另一测试条件为：以上述相同方法所得电解砂目表面，SEM×1000倍，实验结果如图6所示。
可以清楚看到，模拟生产线速度为50和60m/分钟的测试条件下，本发明比对照1050合金板有更少的平顶，砂目化更完全，细微结构更多。
砂目化图像分析的MPA和MPD结果具体概括在下表3中：
表3
实施例8：
对实施例1-5所得到的铝合金带与现有技术1050合金制成的对照合金带的砂目化电解液中的腐蚀侵蚀性比较，其利用SEM和干涉仪进行，将本发明所得产品与现有技术1050合金产品浸入34g/L NaOH溶液一定时间，自来水洗涤之后再放入15g/l (HCl) + 15g/l  ( SO42- ) 溶液进行侵蚀 。
其一测试条件为：经5秒除油处理后的腐蚀侵蚀，SEM×40倍，实验结果如图7所示。另一测试条件为：经5秒除油处理后的腐蚀侵蚀：SEM×250倍，实验结果如图8所示。
图7和图8通过不同的倍数拍照显示，本发明所得产品相比现有技术1050合金产品的表面具有更少受侵蚀点和相对较浅的侵蚀坑道。
实施例9：
对实施例1-5所得到的铝合金带与现有技术1050合金制成的对照合金带的动电位测试（OCP）比较，将本发明所得产品与现有技术1050合金产品放在特定的电解液中进行腐蚀，通过测极化曲线测量开路电位与腐蚀电位差。
结果具体概括在下表4中：
表4
实施例10：
对实施例1-5所得到的铝合金带与现有技术1050合金制成的对照合金带的机械性能测试比较。分别利用电子万能拉伸试验机和冷弯试验测试了拉伸性能和抗裂性能。未烤版机械性能在常温下根据GB/T 228-2002所规定的试验方法测试，烤版性能则是样品经过240℃×10min烘烤后冷却根据上述方法测试；在常温下根据GB/T 15825.2-2008规定的试验方法做冷弯试验。
结果具体概括在下表5和6中：
表5：拉伸性能：烤版和未烤版
表6：抗裂测试
实施例11：
对实施例1-5所得到的铝合金带与现有技术1050合金制成的对照合金带的除油动力比较。取单位面积本发明所得产品与现有技术1050合金产品使用电子天平称重，然后放入一定浓度的烧碱乳液中腐蚀一段时间，取出后用清水冲洗并干燥后称重，计算单位时间样品损失重量，测试条件包括样品表面洁净、腐蚀溶液为70℃ 34g/l NaOH，腐蚀时间为5秒。
结果具体概括在下表7中：
表7

Claims (14)

1.铝合金，其包括Al、Si、Fe、Mg、Cu、Ti和任选其它杂质，其特征在于这些组分的重量含量如下： Si：0.04-0.1%，Fe：0.2-0.4%，Mg：0.055-0.12%, Cu：0.004-0.01%，Ti：0.003-0.02%；所述其它杂质的单种重量含量不大于0.03%；Al为余量。
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于Mg/Fe>=0.125。
3.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于Mg的含量不低于0.06%，还优选不低于0.07%；和/或Mg的含量不高于0.11%，还优选不高于0.10%。
4.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于Cu的含量不低于0.0045%，还优选不低于0.005%；和/或Cu的含量不高于0.009%，还优选不高于%0.008%。
5.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于Ti的含量不低于0.004%，还优选不低于0.005%；和/或Ti的含量不高于0.019%，还优选不高于0.017%。
6.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于所述杂质包括Li、Na、Pb、Be、Zn和/或V。
7.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于所述杂质的总量最大为0.1 wt%。
8.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于Al含量最小为99.30%。
9.包含权利要求1所述铝合金的铝合金制品。
10.根据权利要求9所述的铝合金制品，其特征在于该制品为带、箔或板的形式。
11.根据权利要求10所述的铝合金制品，其特征在于所述铝合金板/带/箔的厚度为大约0.14mm-大约0.5mm，优选例如大约0.18mm-大约0.38mm。
12.根据权利要求9或10所述的铝合金制品，其特征在于所述铝合金制品在室温下具有的抗拉强度为大约175-大约210MPa，所述铝合金制品在室温下具有的屈服强度为大约170-大约200MPa，和/或所述铝合金制品在室温下具有的延伸率为大约2-大约6%；以及
所述铝合金制品经过240℃温度，保温10分钟的模拟烤版条件处理，冷却后所述铝合金制品的抗拉强度为大约145-大约175MPa，屈服强度为大约135-大约155MPa，和/或延伸率为大约2～大约8%。
13.权利要求9或10所述的铝合金制品用于印刷制版的用途。
14.使用利要求1所述的铝合金来制造用于印刷制版的铝合金板/带/箔的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1）将权利要求1所述的合金组分分别加入到熔炼炉中，进行熔化、精炼、除渣、除气、过滤后浇铸成厚度为大约500-大约650mm的板锭；
2）将所述板锭锯头、尾后铣面，之后加热至大约500-大约600℃，保温大约2-大约12小时后出炉；在热轧机上将所述板锭热轧成大约2.0-大约5.0mm厚的带材；终轧温度为250-320℃；
3）将所述带材在冷轧机上轧至大约1- 大约3mm，粗轧工作辊粗糙度应为Ra大约0.30-大约0.80μm；
4）将步骤3）中得到的冷轧带材放在退火炉中在大约300-大约450℃进行中间退火，保温大约2-大约4小时后出炉；
5）将步骤4）中得到的经退火的冷轧带材在冷轧机上继续轧制至大约0.14-大约0.50mm厚；Ra大约0.15-大约0.30μm；
6）将步骤5）中得到的带材经清洗，切边，拉弯矫直后，制成所述铝合金板、带、箔。
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