CN103979131A - 用于生产硬质的烟草制品包装的包装机和包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产硬质的烟草制品包装（1）的包装机（8）和包装方法，并且包装机包括：最初包装轮（11）；第一供给输送装置（14），用于将第一坯件（7；30）供给到最初包装轮（11）；第二供给输送装置（16），用于将被包裹的烟草制品组（3）供给到最初包装轮（11）；中间包装轮（12）；第三供给输送装置（17），用于将第二坯件（6；31）供给到中间包装轮（12）；最后包装轮（13）；第一传送站（S5），限定于最初包装轮（11）与中间包装轮（12）之间；第二传送站（S6），限定于中间包装轮（12）与最后包装轮（13）之间；以及第三传送站（S7），限定于最初包装轮（11）与最后包装轮（13）之间。

Description

用于生产硬质的烟草制品包装的包装机和包装方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造硬质的烟草制品包装的包装机和方法。

本发明对香烟包装提供优点，下面的说明仅通过示例的方式描述所述香烟包装。

背景技术

目前，硬质的铰接盖式香烟包装在市场上是最广泛的，原因在于容易生产、简单实用、且有效地保护内部的香烟。

除了硬质的铰接盖式香烟包装之外，还已提出了硬质的滑动打开式香烟包装，其包括两个容器，所述两个容器的一个可移除地插入于另一个内部。更具体地，硬质的滑动打开式香烟包装包括内部容器，该内部容器用于容纳箔纸包裹的香烟组，并且该内部容器本身被容纳在外部容器内，以便相对于外部容器在闭合构造与打开构造之间滑动，在所述闭合构造中，内部容器插入于外部容器内，在所述打开构造中，内部容器从外部容器抽出。

还已提出硬质的、铰接盖、滑动打开式香烟包装，在该包装中，内部（或外部）容器具有盖，该盖被铰接以在闭合位置与打开位置之间转动，用于分别闭合和打开内部容器的开口顶端。该盖具有连接突片，该连接突片的一端连接于盖、并在另一端处连接于外部（或内部）容器，以便当内部容器相对于外部容器滑动时“自动地”转动盖（即，无需用户触摸盖）。

例如在专利EP2017198B1中描述的硬质的、所谓“箭头”式香烟包装构成硬质的、铰接盖、滑动打开式包装的变型。“箭头”式香烟包装包括：两个内部容器，每个内部容器容纳一被包裹的香烟组；以及外部容器，容纳所述两个内部容器，所述两个内部容器铰接于外部容器以在闭合位置与打开位置之间转动，在所述闭合位置中，内部容器被插入于外部容器内，在所述打开位置中，内部容器至少部分地从外部容器抽出。

还提出了硬质的、所谓“折叠打开”式香烟包装，在该包装中，至少两个硬质的内部容器（每个内部容器容纳一香烟组）通过外部包装彼此连接，所述外部包装被铰接以允许该两个内部容器在闭合位置（在该闭合位置中，该两个内部容器中的一个搁置于另一个的顶部上）与打开位置（在该打开位置中，该两个内部容器相对较远地隔开，以允许接近内部的香烟组）之间转动。

目前，这些不同类型的硬质香烟包装（铰接盖式；滑动打开式；铰接盖、滑动打开式；“折叠打开”式；和“箭头”式...）在相应的包装机上生产，每个包装机均被设计为仅生产一种类型的硬质香烟包装。但是，市场需要“通用的”包装机，该“通用的”包装机具有共同的基本结构设计、可被用来（即，可被构造成）在仅进行相对较小改变的情况下就能生产不同类型的硬质香烟包装。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产硬质的烟草制品包装的包装机和方法，并且所述包装机和方法被设计为消除上述缺陷、便宜且易于实现，并且特别地，所述包装机和方法是“通用的”，以使得能够在仅进行相对较小改变的情况下就能制造各种类型的硬质的烟草制品包装。

根据本发明，提供了一种用于生产硬质的烟草制品包装的包装机，所述包装机包括：最初包装轮，具有第一凹座，所述第一凹座用于接收被包裹的烟草制品组、第一坯件以及可能的第二坯件；第一供给输送装置，用于在第一供给站处将所述第一坯件供给到所述最初包装轮的所述第一凹座；第二供给输送装置，用于在第二供给站处将所述被包裹的烟草制品组供给到所述最初包装轮的所述第一凹座；中间包装轮，具有第二凹座，所述第二凹座用于接收所述被包裹的烟草制品组和/或第二坯件；第三供给输送装置，用于在第三供给站处将第二坯件供给到所述中间包装轮的所述第二凹座；最后包装轮，具有第三凹座，所述第三凹座用于接收所述被包裹的烟草制品组连同两个坯件；第一传送站，限定于所述最初包装轮与所述中间包装轮之间；以及第二传送站，限定于所述中间包装轮与所述最后包装轮之间。所述包装机的特征在于，包括限定于所述最初包装轮与所述最后包装轮之间的第三传送站。

根据本发明，还提供了一种用于生产硬质的烟草制品包装的包装方法，所述包装方法包括以下步骤：在第一供给站处将第一坯件供给到最初包装轮的第一凹座；在第二供给站处将被包裹的烟草制品组供给到所述最初包装轮；在第三供给站处将第二坯件供给到中间包装轮的第二凹座；以及将施加有两个坯件的所述被包裹的烟草制品组供给到最后包装轮的第三凹座。所述包装方法的特征在于：在被限定于所述最初包装轮与所述中间包装轮之间的第一传送站处，将施加有所述第一坯件的所述被包裹的烟草制品组从所述最初包装轮的所述第一凹座传送到所述中间包装轮的所述第二凹座，或者将所述第二坯件从所述中间包装轮的所述第二凹座传送到所述最初包装轮的所述第一凹座；并且在被限定于所述中间包装轮与所述最后包装轮之间的第二传送站处、和/或在被限定于所述最初包装轮与所述最后包装轮之间的第三传送站处，将施加有所述两个坯件的所述被包裹的烟草制品组传送到所述最后包装轮的所述第三凹座。

附图说明

将参照附图通过示例的方式描述本发明的多个非限制性实施例，在附图中：

图1示出了处于闭合构造的硬质的铰接盖式香烟包装的透视前视图；

图2示出了处于打开构造的图1香烟包装的透视前视图；

图3示出了处于闭合构造的图1香烟包装的透视后视图；

图4示出了被折叠以形成图1香烟包装的坯件的平面图；

图5示出了被折叠以形成图1香烟包装的领状部（凸缘部，套环，collar）的坯件的平面图；

图6示出了根据本发明的包装机的示意性透视图；

图7示出了图6包装机的包装单元的示意性前视图，该包装单元被构造为生产图1的香烟包装；

图8示出了图7包装单元的示意性前视图，该包装单元被略微修改以处理图5坯件的变型；

图9示出了图8包装单元的不同实施例的示意前视图；

图10示出了处于闭合构造的硬质、铰接盖、滑动打开式香烟包装的透视前视图；

图11示出了处于打开构造的图10香烟包装的透视前视图；

图12示出了被折叠以形成图10香烟包装的内部容器的内部坯件的平面图；

图13示出了被折叠以形成图10香烟包装的外部容器的外部坯件的平面图；

图14示出了图6包装机的一包装单元的示意性前视图，该包装单元被构造为生产图10的香烟包装；

图15示出了在图6包装机的供给输送装置上执行的用于预折叠图12内部坯件的预折叠顺序的平面图；

图16示出了在图6包装机的供给输送装置上执行的用于预折叠图13外部坯件的预折叠顺序的平面图；

图17示出了处于闭合构造的“箭头”型硬质香烟包装的透视前视图；

图18示出了处于打开构造的图17的香烟包装的透视前视图；

图19示出了被折叠以形成图17的香烟包装的内部容器的内部坯件的平面图；

图20示出了被折叠以形成图17的香烟包装的外部容器的外部坯件的平面图；

图21示出了图6包装机的一包装单元的示意性前视图，该包装单元被构造为生产图17的香烟包装；

图22示出了处于闭合构造的硬质“折叠打开”式香烟包装的透视前视图；

图23示出了处于打开构造的图22的香烟包装的透视前视图；

图24示出了被折叠以形成图22香烟包装的内部容器的内部坯件的平面图；

图25示出了被折叠以形成图22香烟包装的外部容器的外部坯件的平面图；

图26示出了图6包装机的一包装单元的示意性前视图，该包装单元被构造成生产图22的香烟包装；

图27示出了图26的包装单元的不同实施例的示意前视图；

图28示出了图6的包装机的示意性透视图，其主要显示了电驱动装置的一部分。

具体实施方式

图1、2和3中的标号1总体上表示硬质香烟包装。

香烟包装1包括：由硬质纸板制成的杯形容器2；以及容纳在容器2内部的被包裹的（即，被箔纸包裹的）香烟组3（在图2中示意性地示出）。容器2具有开口顶端、和杯形盖4，所述杯形盖沿铰链被铰接于容器2以相对于容器2在打开位置（图2）与闭合位置（图1和3）之间转动，用于分别打开和闭合开口的顶端。香烟包装1还包括插入于内部容器2内的硬质U形领状部5，并且该领状部部分地突出到开口顶端的外部，以便当盖4被闭合时与盖4的相应内表面接合。

如图4所示的，容器2和盖4通过折叠平坦的、基本上细长的矩形坯件6而形成。并且如图5所示的，领状部5通过折叠平坦的、基本上细长的矩形坯件7而形成。

图6示出了香烟包装机8，其用于生产上面所述的且在图1、2和3中示出的类型的香烟包装1。

包装机8包括：包装单元9，用于通过围绕香烟组折叠箔纸包裹材料片而形成被包裹的香烟组3；以及包装单元10，用于通过围绕来自包装单元9的相应的被包裹的香烟组3折叠坯件6和7而形成容器2和领状部5。

包装单元9是已知的，并且该包装单元的设计不是本发明的目的。

如图6所示，包装单元10包括以“三角形”形式布置的最初包装轮11、中间包装轮12、和最后包装轮13。

包装机8包括供给输送装置14，该供给输送装置用于在供给站S1处将坯件7依次地供给到最初包装轮11。供给输送装置14在输入端处被供应有坯件7的堆叠体15，坯件7从该堆叠体被依次地剥离（可替换地，坯件7可从被缠绕成卷筒的连续条带分离）。包装机8包括供给输送装置16，该供给输送装置用于在供给站S2处将依次地来自于包装单元9的被包裹的香烟组3供给至最初包装轮11。包装机8包括供给输送装置17，该供给输送装置用于在供给站S3处将坯件6依次地供给到中间包装轮12。供给输送装置17在输入端处被供应有坯件6的堆叠体18，坯件6从该堆叠体被依次地剥离（可替换地，坯件6可从被缠绕成卷筒的连续条带分离）。

最后，包装机8包括输出输送装置19，该输出输送装置用于在输出站S4处接收来自于最后包装轮13的香烟包装1。输出输送装置19运载香烟包装1离开包装机8，并且该输出输送装置19还用作干燥器，即，香烟包装1在输出输送装置19内保持足够长的时间，以充分干燥胶以稳定香烟包装1的形状。

在可选的实施例中，包装机8还包括与供给输送装置14相关联的优惠券（coupon）供给装置20，以向每个坯件7施加优惠券。

如图7所示，最初包装轮11被安装成围绕水平转动轴线21（垂直于图7平面）步进地（in step）转动，并且最初包装轮11具有多个凹座22（图7中仅示意性地示出了其中一个凹座），所述多个凹座沿最初包装轮11的周边等距地间隔开，并且每个凹座均被设计成用于接收被包裹的香烟组3、坯件7、并还可能接收坯件6。中间包装轮12被安装成围绕与转动轴线21平行的水平转动轴线23步进地转动，并且中间包装轮12具有多个凹座24（图7中仅示意性地示出了其中一个凹座），所述多个凹座沿中间包装轮12的周边等距地间隔开，并且每个凹座均被设计为用于接收被包裹的香烟组3和/或坯件6。最后包装轮13被安装成围绕与转动轴线21和23平行的水平转动轴线25步进地转动，并且最后包装轮13具有多个凹座26（图7中仅示意性地示出了其中一个凹座），所述多个凹座沿最后包装轮13的周边等距地间隔开，并且每个凹座均被设计成用于接收被包裹的香烟组3连同两个坯件6和7。

在图7所示的优选实施例中，三个包装轮11、12和13具有相同的直径，并且三个转动轴线21、23和25分别位于等边三角形的顶点处（即，转动轴线21、23和25之间的距离是相同的，并且限定了等边三角形的边）。

在最初包装轮11与中间包装轮12之间限定有传送站（transfer station，中转站）S5，在该传送站处，坯件6可以从中间包装轮12上的凹座24被传送到最初包装轮11上的凹座22（如图7所示），或者施加有坯件7的被包裹的香烟组3可以从最初包装轮11上的凹座22被传送到中间包装轮12上的凹座24。换句话说，传送站S5是可逆的，并且可被构造为将被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22传送到中间包装轮12上的凹座24、或将坯件6从中间包装轮12上的凹座24传送至最初包装轮11上的凹座22。

在中间包装轮12与最后包装轮13之间限定有传送站S6，在该传送站处可以不进行传送，即，传送站S6被停用（如图7中所示），或者在该传送站处，施加有两个坯件6、7的被包裹的香烟组3从中间包装轮12上的凹座24被传送到最后包装轮13上的凹座26。换句话说，传送站S6可以被激活/停用，以便进行、或者不进行包装轮12和13之间的传送（在图中7的实施例中，传送站S6是被停用的）。

在最初包装轮11与最后包装轮13之间限定有传送站S7，在该传送站处，施加有两个坯件6、7或仅施加有坯件6的被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到最后包装轮13上的凹座26（如图7所示），或者在该传送站处不进行传送，即，传送站S7被停用。换句话说，传送站S7可以被激活/停用，以进行、或不进行包装轮11和13之间的传送（在图中7的实施例中，传送站S7是被激活的）。

重要的是需注意到，包装轮11、12和13的转动是可逆的，即，最初包装轮11可顺时针转动（如图7所示）或逆时针转动，中间包装轮12可顺时针转动或逆时针转动（如图7所示），并且最后包装轮13可顺时针转动或逆时针转动（如图7所示）。因此，最初包装轮11可根据其转动方向而将凹座22首先供给通过供给站S1、然后通过供给站S2，且最后通过传送站S5（如图7中所示），或者首先通过供给站S2、然后通过供给站S1、且最后通过传送站S5。同样地，中间包装轮12可根据其转动方向将凹座24首先供给通过供给站S3、然后通过传送站S5、且最后通过传送站S6（如图7所示），或者首先通过传送站S5、然后通过供给站S3、且最后通过传送站S6。

在图7所示的优选实施例中，供给站S1沿最初包装轮11的周边相对于供给站S2以90°定位。在一优选的实施例中，供给站S1沿最初包装轮11的周边相对于传送站S5定位在相对侧上（即，相对于传送站S5以180°定位），并且供给站S3沿中间包装轮12的周边相对于传送站S5定位在相对侧上（即，相对于传送站S5以180°定位）。因此，供给输送装置14和17在包装单元10的相对侧上是共平面的（即，是平行的且处于相同高度处），并且供给输送装置16位于供给输送装置14下方且平行于该供给输送装置14。供给输送装置14、16和17的这种布置是特别有利的，原因在于最佳地利用了可用空间、并允许对所有供给输送装置14、16和17的充分进入（access，访问）。进入供给输送装置14、16和17是很重要的，因为供给输送装置14和17可执行多个预折叠操作（如下文所述），并且供给输送装置16也可用于对被包裹的香烟组3进行折叠操作。

在图7的实施例中，包装机8的包装单元10被构造成生产在图1、2、3所示的硬质香烟包装1，并且所述硬质香烟包装包括一个容器2，该容器具有通过折叠坯件6形成的铰接盖4、以及通过折叠坯件7形成的领状部5。在图7的实施例中，最初包装轮11上的传送站S5在最初包装轮11的转动方向上定位在传送站S7的上游，并且供给站S1在最初包装轮11的转动方向上定位在供给站S2的上游。在中间包装轮12上，供给站S3在中间包装轮12的转动方向上定位在传送站S5的上游。在传送站S5处，每个坯件6从中间包装轮12上的凹座24被传送到最初包装轮11上的凹座22，以应用于被包裹的香烟组3和坯件7。在传送站S7处，施加有两个坯件6和7的每个被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22传送到最后包装轮13上的凹座26。并且传送站S6被停用，即，不执行传送。

在图7的实施例中，在供给站S1处，坯件7被供给到最初包装轮11上的凹座22中、并在该凹座内部被折叠成“U”形；在供给站S2处，被包裹的香烟组3被供给到最初包装轮11上的凹座22中并被插入于U形折叠的坯件7内；在传送站S5处，平坦坯件6被供给到最初包装轮11上的凹座22并被施加到包围在坯件7中的被包裹的香烟组3；并且，在传送站S7处，施加有坯件6和7的被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到最后包装轮13上的凹座26，在该传送期间，坯件6围绕被包裹的香烟组3且在U形折叠的坯件7上被折叠成“U”形。当最后包装轮13转动时，最后包装轮运载施加有坯件6和7的被包裹的香烟组3通过一系列的折叠站（在所述一系列的折叠站处，坯件6围绕被包裹的香烟组3被折叠）、直到输出站S4，在所述输出站处，被包裹的香烟组3从凹座26的排出还对坯件6进行最后的折叠（即，完成香烟包装1）。

在图8中，包装机8的包装单元10被略微修改，以处理坯件7的一种变型，在该变型中，坯件7还包括由连接于侧壁的两个翼限定的后壁，所述两个翼被折叠到被包裹的香烟组3的后壁上。图7和8的包装单元10之间的唯一差别是由于坯件7的形状，其要求在供给站S2与传送站S5之间对坯件7进行附加的折叠操作。

图9示出了图8的包装单元10的不同实施例，其用于生产与图8的包装单元10相同的香烟包装1，但是以不同的方式生产。通过仅少量的改变，图9的包装单元10明显地可处理与图7的包装单元10相同的坯件7（即，不具有后壁的坯件7）。在图9的实施例中，最初包装轮11上的供给站S1在最初包装轮11的转动方向上定位在供给站S2的下游。中间包装轮12上的供给站S3在中间包装轮12的转动方向上定位在传送站S5的下游。在传送站S5处，施加有坯件7的每个被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到中间包装轮12上的凹座24。在传送站S6处，施加有两个坯件6和7的每个被包裹的香烟组3从中间包装轮12上的凹座24被传送到最后包装轮13上的凹座26。并且传送站S7被停用，即，不执行传送。

在图9的实施例中，在供给站S2处，被包裹的香烟组3被供给到最初包装轮11上的凹座22中；在供给站S1处，坯件7被供给到凹座22并且放置在先前插入的被包裹的香烟组3上；在传送站S5处，被包裹的香烟组3连同坯件7一起从最初包装轮11上的凹座22被传送到中间包装轮12上的凹座24，在此传送期间，坯件7围绕被包裹的香烟组3被折叠成“U”形；在到达供给站S3之前，坯件7围绕被包裹的香烟组3完全地折叠；在供给站S3处，平坦的坯件6被供给到中间包装轮12上的凹座24并被施加到包围在坯件7中的被包裹的香烟组3；在传送站S6处，施加有坯件6和7的被包裹的香烟组3从中间包装轮12上的凹座24被传送到最后包装轮13上的凹座26，在该传送期间，坯件6围绕被包裹的香烟组3且在先前折叠的坯件7上被折叠成“U”形。最后包装轮13当转动时运载施加有坯件6和7的被包裹的香烟组3通过一系列的折叠站（在所述一系列的折叠站处，坯件6围绕被包裹的香烟组3折叠）、且直到输出站S4，在该输出站处，被包裹的香烟组3从凹座26的排出还对坯件6进行最后的折叠（即，完成香烟包装1）。

图10和图11中的标号1总体上表示硬质的滑动打开式香烟包装，该包装以平移（直线）运动的方式滑动打开。

图10和11的香烟包装1包括：被包裹的（即被箔纸包裹的）香烟组3（在图11中示意性地示出）；硬质的内部容器27，直接容纳被包裹的香烟组3；以及硬质的外部容器28，其容纳内部容器27以允许内部容器相对于外部容器28且以平移运动方式在闭合构造（图10）与打开构造（图11）之间滑动，在所述闭合构造中，内部容器27完全地插入外部容器28内，在所述打开构造中，内部容器27部分地从外部容器28抽出，以允许接近被包裹的香烟组3。内部容器27包括杯形盖29，该杯形盖沿铰链被铰接于内部容器27，以相对于内部容器27在打开位置（图11）与闭合位置（图10）之间转动，用于分别打开和闭合内部容器27的开口顶端。图10和11的香烟包装1的容器27和28由图12和13中的各个坯件30和31形成。

在图14的实施例中，包装机8的包装单元10被构造成形成图10和11中的硬质香烟包装1。在图14的实施例中，在最初包装轮11上，供给站S1在最初包装轮11的转动方向上定位在供给站S2的上游。在中间包装轮12上，供给站S3在中间包装轮12的转动方向上定位在传送站S5的下游。在传送站S5处，施加有坯件30的每个被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到中间包装轮12上的凹座24。在传送站S6处，施加有两个坯件30和31的每个被包裹的香烟组3从中间包装轮12上的凹座24被传送到最后包装轮13上的凹座26。并且传送站S7被停用，即，不执行传送。

在图14的实施例中，在供给站S1处，已预先折叠的坯件30（如图15所示）被供给到最初包装轮11上的凹座22中、并在该凹座内折叠成“U”形。当最初包装轮11转动时，最初包装轮运载坯件30通过一系列的折叠站（在所述一系列的折叠站处，坯件30被折叠）、直到供给站S2，在该供给站处，被包裹的香烟组3被供给到最初包装轮11上的凹座22中、并被插入于坯件30内。当最初包装轮11转动时，最初包装轮运载施加有坯件30的被包裹的香烟组3通过一系列的折叠站（在所述一系列的折叠站处，坯件30围绕被包裹的香烟组3进一步折叠）、直到传送站S5，在该传送站处，被包裹的香烟组3从凹座22的排出还对坯件30进行最后的折叠（即，完成内部容器27）。在传送站S5处，内部容器27（即，包围在坯件30中的被包裹的香烟组3）从最初包装轮11上的凹座22被传送到中间包装轮12上的凹座24；在供给站S3处，已预先折叠的坯件31（如图16所示）被供给到中间包装轮12上的凹座24，并因此被施加到包围在坯件30中的被包裹的香烟组3；在传送站S6处，施加有坯件30和31的被包裹的香烟组3从中间包装轮12上的凹座24被传送到最后包装轮13上的凹座26，在该传送期间，坯件31围绕被包裹的香烟组3且在先前折叠的坯件30上被折叠成“U”形。当最后包装轮13转动时，最后包装轮运载施加有坯件30和31的被包裹的香烟组3通过一系列的折叠站（在所述一系列的折叠站处，坯件31围绕被包裹的香烟组3且在先前折叠的坯件30上折叠）、直到输出站S4，在该输出站处，被包裹的香烟组3从凹座26的排出还对坯件31进行最后的折叠（即，完成香烟包装1）。

在图15所示的优选实施例中，坯件30被平坦地供给到供给输送装置14的输入端，并且沿供给输送装置14以不同方式折叠/胶接，所以所述坯件在它们到达供给输送装置14的输出端（即，最初包装轮11的输入端）处的时候被充分地预先折叠。供给输送装置14优选地具有多个凹座，每个凹座均用于容纳坯件30并使该坯件沿包装路径步进地（即，以间歇的走走停停的运动）通过一系列的工作站。在图6的实施例中，供给输送装置14沿整个包装路径横向地供给每个坯件30，即，该坯件的横向折叠线始终平行于前进方向。可替换地，供给输送装置14可以沿包装路径而纵向地、或部分横向地和部分纵向地供给每个坯件30。

类似地，在图16所示的优选实施例中，坯件31被平坦地供给到供给输送装置17的输入端，并沿供给输送装置17以不同方式折叠/胶接，所以这些坯件在它们到达供给输送装置17的输出端（即，中间包装轮12的输入端）处的时候被充分地预先折叠。供给输送装置17优选地具有多个凹座，每个凹座均用于容纳坯件31并使该坯件沿包装路径步进地（即，以间歇的走走停停的运动）通过一系列的工作站。在图6的实施例中，供给输送装置17沿整个包装路径横向地供给每个坯件31，即，坯件的横向折叠线始终平行于前进方向。可替换地，供给输送装置17可以沿包装路径而纵向地、或部分横向地和部分纵向地供给每个坯件31。

图17和18中的标号1总体上表示硬质的“箭头”型（即，旋转打开式）的香烟包装（即，该包装以转动运动方式滑动打开）。

图17和图18的香烟包装1包括：两个被包裹的香烟组3（在图18中示出）；两个硬质的平行六面体形的内部容器27，每个内部容器均容纳相应的被包裹的香烟组3；以及硬质的平行六面体形的外部容器28，容纳内部容器27。每个内部容器27被铰接于外部容器28，以相对于外部容器28在闭合位置（图17）与打开位置（图18）之间转动，在所述闭合位置中，内部容器27是完全插入外部容器28内，在所述打开位置中，内部容器27从外部容器28部分地抽出，以接近各相应的被包裹的香烟组3。每个内部容器27包括杯形盖29，该杯形盖沿铰链铰接于内部容器27，以相对于内部容器27在打开位置（图18）与闭合位置（图17）之间转动，用于分别打开和闭合内部容器27的开口顶端。图17和18的香烟包装1的容器27和28由图19和20中的各个坯件30和31形成。

在图21的实施例中，包装机8的包装单元10被构造成形成图17和18中的硬质香烟包装1。在图21的实施例中，在最初包装轮11上，供给站S1在最初包装轮11的转动方向上定位在供给站S2的上游。在中间包装轮12上，供给站S3在中间包装轮12的转动方向上定位在传送站S5的下游。在最后包装轮13上，传送站S7在最后包装轮13的转动方向上定位在传送站S6的下游。在传送站S5处，包围在相应坯件30中的第一被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到中间包装轮12上的凹座24（该传送完成了坯件30围绕第一被包裹的香烟组3的折叠，从而完成了相应的内部容器27）。在供给站S3处，坯件31被供给到中间包装轮12上的凹座24并被施加到包围在坯件30中的第一被包裹的香烟组3。在传送站S6处，施加有两个坯件30和31的第一被包裹的香烟组3从中间包装轮12上的凹座24被传送到最后包装轮13上的凹座26。在传送站S7处，施加有坯件30的第二被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到最后包装轮13上的凹座26，该凹座已经包含施加有两个坯件30和31的第一被包裹的香烟组3（该传送完成了坯件30围绕第二被包裹的香烟组3的折叠，从而完成了相应的内部容器27）。

换言之，由最初包装轮11上的凹座22运载的被包裹的香烟组3被分为两个交替的集合（set，组集）（即，一个被包裹的香烟组3形成第一集合的部分，下一个被包裹的香烟组3形成第二集合的部分，以此类推）；第一集合中的被包裹的香烟组3（包围在坯件30中）在传送站S5处从最初包装轮11传送到中间包装轮12，然后在传送站S6处从中间包装轮12传送到最后包装轮13；并且第二集合中的被包裹的香烟组3（与第一集合中的被包裹的香烟组交替并且被包围在坯件30中）在传送站S7处从最初包装轮11被传送到最后包装轮13。因此，在传送站S7处，第一集合中的被包裹的香烟组3与第二集合中的相应的被包裹的香烟组3结合，以形成香烟包装1的内容物。

在图21的实施例中，在供给站S1处，坯件30被供给到最初包装轮11上的凹座22中、并在该凹座内折叠成“U”形；在供给站S2处，被包裹的香烟组3被供给到最初包装轮11上的凹座22中并且被插入坯件30内。当最初包装轮11转动时，最初包装轮运载施加有坯件30的被包裹的香烟组3通过一系列的折叠站（在所述一系列的折叠站处，坯件30围绕被包裹的香烟组3折叠）、直到传送站S5，在该传送站处，以交替的方式：包围在坯件30中的一个被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到中间包装轮12上的凹座24（并且被包裹的香烟组3从凹座22的排出还对坯件30进行最后的折叠），并且包围在坯件30中的下一个被包裹的香烟组3在最初包装轮11上的凹座22内前行到传送站S7。在供给站S3处，坯件31被供给到中间包装轮12上的凹座24、并由此被施加到包围在坯件30中的被包裹的香烟组3；在传送站S6处，施加有坯件30和31的被包裹的香烟组3从中间包装轮12上的凹座24被传送到最后包装轮13上的凹座26，在该传送期间，坯件31围绕被包裹的香烟组3并在先前折叠的坯件30上被折叠成“U”形。在传送站S7处，施加有坯件30的另一被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到最后包装轮13上的凹座26，从而完成坯件30的折叠，并且该被包裹的香烟组被插入U形折叠的坯件31内，位于另一个被包裹的香烟组3的旁边。当最后包装轮13转动时，所述最后包装轮运载施加有坯件30和31的该两个被包裹的香烟组3通过一系列的折叠站（在所述一系列的折叠站处，坯件31围绕该两个被包裹的香烟组3折叠）、直到输出站S4。

图22和23中的标号1总体上表示硬质的“折叠打开”式香烟包装。

图22和23的香烟包装1包括：两个被包裹的香烟组3（未示出）；两个硬质的平行六面体形的内部容器27，每个内部容器均容纳一被包裹的香烟组3；以及外部容器28，该外部容器包围并连接两个内部容器27，并具有铰接盖29。更具体地，外部容器28具有连接两个内部容器27的铰链，并且该铰链允许这两个内部容器27在闭合位置（图22）与打开位置（图23）之间转动，在所述闭合位置中，这两个内部容器27中的一个搁置于另一个的顶部上，在所述打开位置中，这两个内部容器27相对较远地间隔开，以允许接近内部的被包裹的香烟组3。图22和23的香烟包装1的内部容器27和外部容器28由图24和25中的各个坯件30和31形成。

在图26的实施例中，包装机8的包装单元10被构造成形成图22和23中的硬质香烟包装1。在图26的实施例中，在最初包装轮11上，供给站S1在最初包装轮11的转动方向上定位在供给站S2的上游。在中间包装轮12上，供给站S3在中间包装轮12的转动方向上定位于传送站S5的下游。在最后包装轮13上，传送站S7在最后包装轮13的转动方向上定位在传送站S6的下游。在传送站S5处，施加有坯件30的第一被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到中间包装轮12上的凹座24。在传送站S6处，施加有坯件30和31的第一被包裹的香烟组3从中间包装轮12上的凹座24被传送到最后包装轮13上的凹座26。在传送站S7处，施加有坯件30的第二被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到最后包装轮13上的凹座26，该凹座已经包含施加有两个坯件30和31的第一被包裹的香烟组3。

如参照图21的包装单元10所描述的，由最初包装轮11上的凹座22运载的被包裹的香烟组3被分为两个交替的集合（即，一个被包裹的香烟组3形成第一集合的部分，下一个被包裹的香烟组3形成第二集合的部分，以此类推）；第一集合中的被包裹的香烟组3（包围在坯件30中）在传送站S5处从最初包装轮11被传送到中间包装轮12，然后在传送站S6处从中间包装轮12被传送到最后包装轮13；并且第二集合中的被包裹的香烟组3（与第一集合中的被包裹的香烟组交替并且被包围在坯件30中）在传送站S7处从最初包装轮11被传送到最后包装轮13。因此，在传送站S7处，第一集合中的被包裹的香烟组3与第二集合中的相应的被包裹的香烟组3结合，以形成香烟包装1的内容物。

在图26的实施例中，在供给站S1处，坯件30被供给到最初包装轮11上的凹座22中、并在该凹座内折叠成“U”形。当最初包装轮11转动时，该最初包装轮运载坯件30通过一系列的折叠站（在所述一系列的折叠站处，坯件30被折叠）、直到供给站S2，在该供给站处，被包裹的香烟组3被供给到最初包装轮11上的凹座22中并被插入于坯件30内。当最初包装轮11转动时，该最初包装轮运载施加有坯件30的被包裹的香烟组3通过一系列的折叠站（在所述一系列的折叠站处，坯件30围绕被包裹的香烟组3折叠）、直到传送站S5，在该传送站处，以交替的方式：包围在坯件30中的一个被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到中间包装轮12上的凹座24（并且被包裹的香烟组3从凹座22的排出还对坯件30进行最后的折叠），并且包围在坯件30中的下一个被包裹的香烟组3在最初包装轮11上的凹座22内前行到传送站S7。在供给站S3处，坯件31被供给到中间包装轮12上的凹座24、并由此被施加到包围在坯件30中的被包裹的香烟组3；在传送站S6处，施加有坯件30和31的被包裹的香烟组3从中间包装轮12上的凹座24被传送到最后包装轮13上的凹座26，在该传送期间，坯件31围绕被包裹的香烟组3并在先前折叠的坯件30上被折叠成“U”形。在传送站S7处，施加有坯件30的另一被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的凹座22被传送到最后包装轮13上的凹座26，从而完成坯件30的折叠，并且该被包裹的香烟组被插入U形折叠的坯件31内，位于另一个被包裹的香烟组3的旁边。当最后包装轮13转动时，该最后包装轮运载施加有坯件30和31的该两个被包裹的香烟组3通过一系列的折叠站（在所述一系列的折叠站处，坯件31围绕该两个被包裹的香烟组3折叠）、直到输出站S4。

在图17-26的实施例中，香烟包装1是对称的，即，每个香烟包装1的两个容器27是相同的。在其它完全等同的实施例中，每个香烟包装1的两个内部容器27彼此不同。就内部坯件30的印刷/颜色而言，每个香烟包装1的两个内部容器27可简单地不同，在这种情况下，供给输送装置14仅需要简单地被交替供应有两种类型的内部坯件30即可。可替换地，每个香烟包装1的两个内部容器27也可以在形状和/或尺寸方面不同，在这种情况下，最初包装轮11上的凹座22必须被区分，从而使得用于接收第一内部容器27的第一凹座22与用于接收第二内部容器27的第二凹座22交替。

图27示出了图26的包装单元10的变型。在图27的变型中，传送站S5被停用，并且在传送站S7处，两个被包裹的香烟组3依次地从最初包装轮11上的两个凹座22被传送到最后包装轮13上的同一凹座26。换句话说，包装轮12和13以最初包装轮11的速度的一半转动，即相对于最初包装轮11“漏掉一步（跳过一步，skip a step）”（最初包装轮11每移动两步，包装轮12和13移动一步）。显然，传送站S7处的传送件必须执行两个不同的行程（stroke，冲程），以将两个被包裹的香烟组3从最初包装轮11上的两个凹座22传送到最后包装轮13上的同一凹座26。在未示出的另一实施例中，传送站S5被启用，并且将外部坯件31从中间包装轮12上的凹座24传送到最初包装轮11上的凹座22，以将外部坯件31施加于被包裹的香烟组3。显然，传送站S5仅将外坯件31传送到在传送站S7处被传送到最后包装轮13上的同一凹座26的两个被包裹的香烟组3中的一个。

图27的变型适用于包括两个（或更多个）内部容器27的任何香烟包装1，并因此也适用于图21的包装单元10。

在图28所示的优选实施例中，包装机8的所有移动部件均由相应的电动机M（仅在图28中示意性地示出一些电动机）驱动，所述电动机可以是转动式的或线性的。每个电动机M可驱动一个部件，或可通过机械传动装置驱动多个相邻的部件。每个电动机M通常是反馈受控的，并因此机械地连接于相应的位置传感器E（通常是角编码器），以用于直接地或间接地确定电动机M的实际位置。

最后，重要的是应注意到，在附图和上面的描述中，为简便起见，已省略了包装机8的各种折叠和涂胶装置的结构/操作细节。用于执行必要的折叠及涂胶操作而明显地需要的折叠和涂胶装置是已知的，并因此与商业包装机上所应用的、且在多个现有技术的专利公布中描述的那些装置相同。

所描述的包装方法和包装机8具有多个优点。

首先，所描述的包装方法和包装机8是高度通用的，即，提供了用于在仅进行相对较小改变的情况下就能生产各种类型的硬质香烟包装1。换句话说，可以快速地且容易地改变所生产的硬质香烟包装1的类型。

其次，所描述的包装方法和包装机8在仍然保持高质量标准的同时提供以高生产率生产硬质香烟包装1（即，每单位时间内生产大量的香烟包装1）。

最后，所描述的包装方法和包装机8便宜且易于实现。在这个方面，重要的是应注意到，三个包装轮11、12和13之间具有密切相似性，其中所述三个包装轮的尺寸均相同、并具有相同数量和布置的凹座22、24和26。因此，大量的部件（特别地，多达至少70%-80%）可应用在所有三个包装轮11、12和13上，从而大大减少了包装机8的制造、组装和维修成本。

如图6中所示，要注意的另一重点是这样的方式，在该方式中，供给输送装置14和17较远地间隔开且可容易地接近，从而使得它们非常易于组装、拆卸、维修和清洁。在这方面，重要的是应牢记，供给输送装置14和17可在坯件6、7或30、31上执行各种折叠/胶接操作，因此，容易接近是一重要的问题。类似地，供给输送装置16也可从机器的前部接近，从而使它非常容易组装、拆卸、维修和清洁。在这方面，重要的是应牢记，供给输送装置16也可在被包裹的香烟组3上进行各种包装操作，因此容易接近再次地是一重要的问题。

Claims (16)

1.一种用于生产硬质的烟草制品包装（1）的包装机（8），所述包装机（8）包括：

最初包装轮（11），具有第一凹座（22），所述第一凹座用于接收被包裹的烟草制品组（3）、第一坯件（7；30）以及可能的第二坯件（6；31）；

第一供给输送装置（14），用于在第一供给站（S1）处将所述第一坯件（7；30）供给到所述最初包装轮（11）的所述第一凹座（22）；

第二供给输送装置（16），用于在第二供给站（S2）处将所述被包裹的烟草制品组（3）供给到所述最初包装轮（11）的所述第一凹座（22）；

中间包装轮（12），具有第二凹座（24），所述第二凹座用于接收所述被包裹的烟草制品组（3）和/或第二坯件（6；31）；

第三供给输送装置（17），用于在第三供给站（S3）处将第二坯件（6；31）供给到所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24）；

最后包装轮（13），具有第三凹座（26），所述第三凹座用于接收所述被包裹的烟草制品组（3）连同两个坯件（6，7；30，31）；

第一传送站（S5），限定于所述最初包装轮（11）与所述中间包装轮（12）之间；以及

第二传送站（S6），限定于所述中间包装轮（12）与所述最后包装轮（13）之间；

所述包装机（8）的特征在于，包括限定于所述最初包装轮（11）与所述最后包装轮（13）之间的第三传送站（S7）。

2.根据权利要求1所述的包装机（8），其中，所述三个包装轮（11，12，13）分别围绕彼此平行的三个转动轴线（21，23，25）转动。

3.根据权利要求2所述的包装机（8），其中，所述三个包装轮（11，12，13）具有相同的直径，并且所述三个转动轴线（21，23，25）定位在一等边三角形的顶点处。

4.根据权利要求2所述的包装机（8），其中，所述最初包装轮（11）和所述中间包装轮（12）具有相同的直径。

5.根据权利要求1所述的包装机（8），其中，所述第一传送站（S5）是可逆的，并且所述第一传送站能被构造成将所述被包裹的烟草制品组（3）从所述最初包装轮（11）的所述第一凹座（（22）传送到所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24）、或者将所述第二坯件（6；31）从所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24）传送到所述最初包装轮（11）的所述第一凹座（22）。

6.根据权利要求1所述的包装机（8），其中，所述第二传送站（S6）和所述第三传送站（S7）能够被激活/停用，并且所述第二传送站和所述第三传送站能构造成传送或不传送所述被包裹的烟草制品组（3）到所述最后包装轮（13）的所述第三凹座（26）。

7.根据权利要求1所述的包装机（8），其中，所述第三传送站（S7）可将两个被包裹的烟草制品组（3）依次地从所述最初包装轮（11）的两个第一凹座（22）传送到所述最后包装轮（13）的同一第三凹座（26）。

8.根据权利要求1所述的包装机（8），其中，所述第一供给站（S1）沿所述最初包装轮（11）的周边相对于所述第二供给站（S2）以90°定位。

9.根据权利要求1所述的包装机（8），其中，所述第一供给站（S1）沿所述最初包装轮（11）的周边定位在所述第一传送站（S5）的相对侧上；并且所述第三供给站（S3）沿所述中间包装轮（12）的周边定位在所述第一传送站（S5）的相对侧上。

10.根据权利要求1所述的包装机（8），其中，所述第一坯件（30）沿所述第一供给输送装置（14）被预先折叠，和/或所述第二坯件（31）沿所述第三供给输送装置（17）被预先折叠。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的包装机（8），其中：

所述硬质的烟草制品包装（1）包括一个容器（2），所述容器具有通过折叠所述第二坯件（6）形成的铰接盖（4）和通过折叠所述第一坯件（7）形成的领状部（5）；

在所述最初包装轮（11）上，所述第一传送站（S5）在所述最初包装轮（11）的转动方向上定位在所述第三传送站（S7）的上游；

在所述最初包装轮（11）上，所述第一供给站（S1）在所述最初包装轮（11）的转动方向上定位在所述第二供给站（S2）的上游；

在所述中间包装轮（12）上，所述第三供给站（S3）在所述中间包装轮（12）的转动方向上定位在所述第一传送站（S5）的上游；

在所述第一传送站（S5）处，所述第二坯件（6）从所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24）被传送到所述最初包装轮（11）的所述第一凹座（22），以用于施加到所述被包裹的烟草制品组（3）和所述第一坯件（7）；

在所述第三传送站（S7）处，施加有所述两个坯件（6、7）的所述被包裹的烟草制品组（3）从所述最初包装轮（11）的所述第一凹座（22）被传送到所述最后包装轮（13）的所述第三凹座（26）；并且

所述第二传送站（S6）被停用。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的包装机（8），其中：

所述硬质的烟草制品包装（1）包括一个容器（2），所述容器具有通过折叠所述第二坯件（6）形成的铰接盖（4）以及通过折叠所述第一坯件（7）形成的领状部（5）；

在所述最初包装轮（11）上，所述第一供给站（S1）在所述最初包装轮（11）的转动方向上定位在所述第二供给站（S2）的下游；

在所述中间包装轮（12）上，所述第三供给站（S3）在所述中间包装轮（12）的转动方向上定位在所述第一传送站（S5）的下游；

在所述第一传送站（S5）处，施加有所述第一坯件（7）的所述被包裹的烟草制品组（3）从所述最初包装轮（11）的所述第一凹座（22）被传送到所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24）；

在所述第二传送站（S6）处，施加有所述两个坯件（6、7）的所述被包裹的烟草制品组（3）从所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24）被传送到所述最后包装轮（13）的所述第三凹座（26）；并且

所述第三传送站（S7）被停用。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的包装机（8），其中：

所述硬质的烟草制品包装（1）包括：内部容器（27），通过折叠所述第一坯件（30）形成，并且容纳所述被包裹的烟草制品组（3）；以及外部容器（28），通过折叠所述第二坯件（31）形成，并且以滑动的方式容纳所述内部容器（27）；

在所述最初包装轮（11）上，所述第一供给站（S1）在所述最初包装轮（11）的转动方向上定位在所述第二供给站（S2）的上游；

在所述中间包装轮（12）上，所述第三供给站（S3）在所述中间包装轮（12）的转动方向上定位在所述第一传送站（S5）的下游；

在所述第一传送站（S5）处，施加有所述第一坯件（30）的所述被包裹的烟草制品组（3）从所述最初包装轮（11）的所述第一凹座（22）被传送到所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24）；

在所述第二传送站（S6）处，施加有所述两个坯件（30，31）的所述被包裹的烟草制品组（3）从所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24）被传送到所述最后包装轮（13）的所述第三凹座（26）；并且

所述第三传送站（S7）被停用。

14.根据权利要求1至10中任一项所述的包装机（8），其中：

所述硬质的烟草制品包装（1）包括：两个内部容器（27），通过折叠两个第一坯件（30）形成，并且分别容纳两个被包裹的烟草制品组（3）；以及外部容器（28），通过折叠所述第二坯件（31）形成，并且所述外部容器容纳并连接所述两个内部容器（27）；

在所述最初包装轮（11）上，所述第一供给站（S1）在所述最初包装轮（11）的转动方向上定位在所述第二供给站（S2）的上游；

在所述中间包装轮（12）上，所述第三供给站（S3）在所述中间包装轮（12）的转动方向上定位在所述第一传送站（S5）的下游；

在所述最后包装轮（13）上，所述第三传送站（S7）在所述最后包装轮（13）的转动方向上定位在所述第二传送站（S6）的下游；

在所述第一传送站（S5）处，施加有相应的第一坯件（30）的第一被包裹的烟草制品组（3）从所述最初包装轮（11）的相应的第一凹座（22）被传送到所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24）；

在所述第二传送站（S6）处，施加有所述两个坯件（30，31）的所述第一被包裹的烟草制品组（3）从所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24）被传送到所述最后包装轮（13）的所述第三凹座（26）；并且

在所述第三传送站（S7）处，施加有相应的第一坯件（30）的第二被包裹的烟草制品组（3）从所述最初包装轮（11）的相应的第一凹座（22）被传送到所述最后包装轮（13）的所述第三凹座（26）并且与所述第一被包裹的烟草制品组（3）组合。

15.根据权利要求1至10中任一项所述的包装机（8），其中：

所述硬质的烟草制品包装（1）包括：两个内部容器（27），通过折叠两个第一坯件（30）形成，并且分别容纳两个被包裹的烟草制品组（3）；以及外部容器（28），通过折叠所述第二坯件（31）形成，并且所述外部容器容纳并连接所述两个内部容器（27）；

在所述最初包装轮（11）上，所述第一供给站（S1）在所述最初包装轮（11）的转动方向上定位在所述第二供给站（S2）的上游；并且

在所述第三传送站（S7）处，两个被包裹的烟草制品组（3）依次地从所述最初包装轮（11）的两个第一凹座（22）被传送到所述最后包装轮（13）的同一第三凹座（26）。

16.一种用于生产硬质的烟草制品包装（1）的包装方法，所述包装方法包括以下步骤：

在第一供给站（S1）处将第一坯件（7；30）供给到最初包装轮（11）的第一凹座（22）；

在第二供给站（S2）处将被包裹的烟草制品组（3）供给到所述最初包装轮（11）；

在第三供给站（S3）处将第二坯件（6，31）供给到中间包装轮（12）的第二凹座（24）；以及

将施加有两个坯件（6，7；30，31）的所述被包裹的烟草制品组（3）供给到最后包装轮（13）的第三凹座（26）；

所述包装方法的特征在于：

在被限定于所述最初包装轮（11）与所述中间包装轮（12）之间的第一传送站（S5）处，将施加有所述第一坯件（7；30）的所述被包裹的烟草制品组（3）从所述最初包装轮（11）的所述第一凹座（22）传送到所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24），或者将所述第二坯件（6；31）从所述中间包装轮（12）的所述第二凹座（24）传送到所述最初包装轮（11）的所述第一凹座（22）；并且

在被限定于所述中间包装轮（12）与所述最后包装轮（13）之间的第二传送站（S6）处、和/或在被限定于所述最初包装轮（11）与所述最后包装轮（13）之间的第三传送站（S7）处，将施加有所述两个坯件（6，7；30，31）的所述被包裹的烟草制品组（3）传送到所述最后包装轮（13）的所述第三凹座（26）。