CN103759538A - 保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法，包括以下步骤：拆除旧炉墙和旧烧嘴砖；在加热炉内设置运载车和起重设备，在加热炉炉头或炉尾设置由加热炉外通入加热炉内的滑道；将运载车移动至加热炉内滑道末端，用行车将烧嘴砖吊送到加热炉外的滑道上，烧嘴砖由滑道滑至运载车上后，再通过运载车将烧嘴砖移送至安装位置所处炉壳的底部；使用起重设备将烧嘴砖提升至安装高度并将烧嘴砖安装到蓄热箱体上；进行炉墙浇注料的支模、浇注和养护。本发明方法简便，易于实施，能够在保留炉顶的情况下对烧嘴砖进行更换，既保护了炉顶耐材和炉顶结构，还大幅缩短了施工工期，对于各类带烧嘴砖的加热炉有着重要的实用价值。

Description

保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法

技术领域

本发明涉及一种加热炉烧嘴砖的更换方法，尤其是一种保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法。

背景技术

加热炉是一种用来把初轧坯或连铸坯等坯料加热到热轧所需温度的热工设备，被广泛应用于工业生产中。

如图1所示，加热炉多采用在炉墙外侧设置蓄热箱体，内侧采用烧嘴砖安装在炉墙内形成喷口的燃烧--蓄热方式。加热炉烧嘴砖和其所处的炉墙长期在高温环境下工作，需要直接承受的温度高达1200℃，并且会在加热炉生产运行的过程中承受震动和气流冲刷，以及停检的冷热交替作用。故加热炉在经过长期的生产运行之后，烧嘴砖和炉墙会有不同程度的损坏，如耐材产生裂缝、脱落等，并容易因此导致炉墙串气等现象，给生产维护带来困难。因此，加热炉在长期生产运行过后需要对炉墙和烧嘴砖进行更换。

由于每块烧嘴砖重达200～300kg，所以在传统的施工方法中，一般利用厂房行车将烧嘴砖吊送至安装位置进行安装。如图2所示，这种方法需要拆除部分炉顶耐材，为烧嘴砖的安装提供吊装空间。然而，在同样的工况条件下炉顶耐材相较于炉墙耐材和烧嘴砖而言一般破损并不严重，可以保留并继续使用，所以传统的施工方法反而会使炉顶耐材受到扰动，对其整体性产生不利影响；并且，拆除和恢复炉顶耐材和和炉顶吊挂钢结构的工序十分复杂，所需工期较长，易延误正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工速度快，简便易实施的保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法，所述加热炉包括密闭封合的炉墙、炉顶和炉底，炉墙外侧设有炉壳，炉壳上设有蓄热箱体，炉墙内设有安装在蓄热箱体开口上的烧嘴砖，烧嘴砖与加热炉内部连通；包括以下步骤：

A、拆除旧炉墙和旧烧嘴砖；

B、在加热炉内设置运载车和起重设备，在加热炉炉头或炉尾设置由加热炉外通入加热炉内的滑道；

C、将运载车移动至加热炉内滑道末端，用行车将烧嘴砖吊送到加热再通过运载车将烧嘴砖移送至安装位置所处炉壳的底部；炉外的滑道上，烧嘴砖由滑道滑至运载车上后，

D、使用起重设备将烧嘴砖提升至安装高度并将烧嘴砖安装到蓄热箱体上；

E、进行炉墙浇注料的支模、浇注和养护。

优选地，所述起重设备包括吊件装置和手拉葫芦；完成步骤A后，炉壳上部与炉顶端面之间形成间隙，所述吊件装置安装在炉壳上并被设置于所述炉壳上部与炉顶端面之间的间隙中；所述手拉葫芦悬挂在吊件装置上。

优选地，所述吊件装置包括吊件本体和吊片；所述吊件本体包括两侧的侧壁和两侧侧壁上方的顶板，顶板与两侧侧壁固定连接并形成一个倒置的凹槽，在两侧的侧壁中至少有一侧为上下长度大于炉顶厚度的长侧壁，长侧壁下端设有第一连接部；所述吊片上设有吊孔和与第一连接部适配的第二连接部；在安装吊件装置时，首先将的凹槽正对于炉壳顶部并使长侧壁处于炉壳内侧，然后向下按压吊件本体，使炉壳顶端卡入凹槽内，最后将第一连接部与第二连接部固定连接。

进一步的，所述第一连接部与第二连接部均包括用于螺栓连接的至少两个通孔，且第一连接部上与第二连接部上位置对应的通孔尺寸一致。

进一步的，在步骤B和步骤C之间还包括如下步骤：在炉壳旁沿炉头至炉尾的方向铺设与运载车适配的轨道，将运载车安装在轨道上，并使轨道与滑道连通。

本发明的有益效果是：能够在不破坏炉顶结构和炉顶耐材的情况下对加热炉烧嘴砖进行更换；且方法简便，施工速度快，较传统施工方法缩短了工期。

附图说明

图1是加热炉的结构示意图；

图2是传统施工方法的示意图；

图3是烧嘴砖运送过程的示意图；

图4是烧嘴砖起重和安装过程的示意图；

图5是吊件本体和吊片的结构示意图；

图中所示：1-炉墙，2-炉顶，3-炉底，4-炉壳，5-蓄热箱体，6-烧嘴砖，7-运载车，8-滑道，9-行车，10-轨道，11-吊件装置，12-手拉葫芦，13-吊孔，14-吊件本体，15-吊片，16-长侧壁，17-第一连接部，18-第二连接部，19-通孔，20-顶板，21-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图3和图4所示，本发明的保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法，所述加热炉包括密闭封合的炉墙1、炉顶2和炉底3，炉墙1外侧设有炉壳4，炉壳4上设有蓄热箱体5，炉墙1内设有安装在蓄热箱体5开口上的烧嘴砖6，烧嘴砖6与加热炉内部连通；包括以下步骤：

A、拆除旧炉墙和旧烧嘴砖；

B、在加热炉内设置运载车7和起重设备，在加热炉炉头或炉尾设置由加热炉外通入加热炉内的滑道8；

C、将运载车7移动至加热炉内滑道8末端，用行车9将烧嘴砖6吊送到加热炉外的滑道8上，烧嘴砖6由滑道8滑至运载车7上后，再通过运载车7将烧嘴砖6移送至安装位置所处炉壳4的底部；

D、使用起重设备将烧嘴砖6提升至安装高度并将烧嘴砖6安装到蓄热箱体5上；

E、进行炉墙1浇注料的支模、浇注和养护。

在上述保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法中，步骤A和步骤B是准备工序。步骤A对旧的炉墙和烧嘴砖进行了拆除；由于每块烧嘴砖6的质量重达200～300kg，难以通过人力进行搬运提升，故在步骤B中设置了用于在加热炉内运送烧嘴砖的运载车7和将烧嘴砖6提升至安装高度的起重设备，所述起重设备可选用如小型升降机、卷扬机、手拉葫芦等小型起重设备；在炉顶2未拆除的情况下，行车9只能将烧嘴砖6送至加热炉外部，因此在炉头或炉尾处设置由加热炉外通入加热炉内的滑道8可以使烧嘴砖更高效快捷地进入加热炉内。

步骤C是将烧嘴砖6从加热炉外运送至其在加热炉内的安装位置所处炉壳4底部的过程；步骤D是烧嘴砖6的起重和安装步骤，完成后将新烧嘴砖6即被安装在蓄热箱体5上；步骤E为重新浇注炉墙1的步骤，完成步骤E后加热炉即可重新开始工作。

在传统的施工方法中，需要将炉顶2上靠近炉墙的部分拆除，后再通过行车通过烧嘴砖。但是由于拆除和恢复炉顶耐材和和炉顶吊挂钢结构的工序十分复杂，其工期一般较长。本发明中，在仅拆除旧炉墙和旧烧嘴砖而不拆除炉顶的情况下，滑道8能够使烧嘴砖6从加热炉外滑至运载车7上，运载车7能够在加热炉内部将烧嘴砖6运送至安装位置所处的炉壳底部，起重设备则可以在加热炉内部将烧嘴砖6提升至安装高度，进而将烧嘴砖安装在蓄热箱体5上；因此，本发明的保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法能够在不拆除炉顶2的情况下实现对烧嘴砖的更换，并由此避免了复杂费时的炉顶的拆除和恢复工序，缩短了施工工期。

为了更为简便快捷地将烧嘴砖起重至安装位置，如图4所示，所述起重设备包括吊件装置11和手拉葫芦12；完成步骤A后，炉壳上部与炉顶2端面之间形成间隙，所述吊件装置11安装在炉壳4上并被设置于所述炉壳上部与炉顶2端面之间的间隙中；所述手拉葫芦12悬挂在吊件装置11上。相较于小型升降机和卷扬机等起重设备，手拉葫芦具有安装简便、操作简单的特点，并且只需通过人力即可完成对烧嘴砖6的起重，适合在加热炉内安装使用；吊件装置11的作用是为手拉葫芦12提供悬挂点，在步骤A中拆除旧炉墙后，炉顶2与炉壳4上部之间会形成间隙，因此将吊件装置11设置与炉壳4上部与炉顶2之间所形成的间隙中可以使吊件装置11避开炉顶2，从而防止了炉顶2受到损坏。在起重烧嘴砖6时，工作人员通过拉动手拉葫芦12的手拉链条，手拉葫芦12的起重端即可将烧嘴砖6提升至安装位置。以手拉葫芦12和吊件装置11的组合作为起重设备时，起重设备的安装快捷、起重过程简便，可以有效地提高起重和安装烧嘴砖6的效率。

如图4和图5所示，为了进一步提高起重安装烧嘴砖6的效率并防止炉墙受到损坏，优选地，所述吊件装置11包括吊件本体14和吊片15；所述吊件本体14包括两侧的侧壁和两侧侧壁上方的顶板20，顶板20与两侧侧壁固定连接并形成一个倒置的凹槽21，在两侧的侧壁中至少有一侧为上下长度大于炉顶厚度的长侧壁16，长侧壁16下端设有第一连接部17；所述吊片15上设有吊孔13和与第一连接部17适配的第二连接部18；在安装吊件装置11时，首先将的凹槽21正对于炉壳4顶部并使长侧壁16处于炉壳4内侧，然后向下按压吊件本体14，使炉壳4顶端卡入凹槽21内，最后将第一连接部17与第二连接部18固定连接。具有凹槽21的吊件本体14通过使炉壳4顶部卡入其凹槽21的方式安装在炉壳顶端后，与炉壳4形成了以炉壳顶端为轨道的滑动连接关系，这样可以使工作人员自行控制吊件装置11滑动至烧嘴砖安装位置的炉壳4顶部并进行起重操作，从而避免了多次重复地在不同位置安装和拆除吊件装置11，显著地提高了施工效率。为了确保吊件装置11的强度和与炉壳4的滑动连接的稳定性，应当将凹槽21两侧侧壁的宽度设置地较大且与炉壳4贴合紧密，然而这样则会导致吊件本体14上难以设置为手拉葫芦提供吊点的吊孔或挂钩；因此需要通过设置吊片15来解决这一问题，吊片15的厚度较薄，在吊片15上设置的吊孔13能够为手拉葫芦12提供一个稳定可靠的吊点。此外，由于吊件本体14安装在炉壳4顶部，导致了吊件本体14与炉顶2距离较近；为了使吊片15能够避开炉顶，将吊件本体14凹槽的两侧侧壁中至少一侧设为长侧壁16并在安装吊件本体14时将长侧壁16置于炉壳4内侧；由于长侧壁16的上下高度大于炉顶2的厚度，所以第一连接部17所处位置的水平高度低于炉顶2下表面的水平高度，这样的设置使得吊片15通过第二连接部固定安装在吊件本体14上的第一连接部之后能够避开炉顶2，从而防止了炉顶2受到损坏。

所述第一连接部17与第二连接部18可通过如铆接、焊接、螺栓连接等多种方式固定连接。如图5所示，所述第一连接部17与第二连接部18均包括用于螺栓连接的至少两个通孔19，且第一连接部17上与第二连接部18上位置对应的通孔19尺寸一致。这样设置后，在将吊片15固定安装在吊件本体14上时，第一连接部17与第二连接部18之间即通过螺栓连接的方式固定连接。相较于其他的固定连接方式，螺栓连接具有可靠性高、安装拆卸方便的特点，能有有助于简化安装吊件装置的工序。

在加热炉内，一般由工作人员牵引运载车7运送烧嘴砖6至安装位置所处的炉壳4底部，由于烧嘴砖6的质量很大，因此一旦运载车7的行进路线出现偏移，工作人员很难通过人力对其进行修正。为了解决这一问题，可以在步骤B和步骤C之间，在炉壳4旁沿炉头至炉尾的方向铺设与运载车7适配的轨道10，将运载车7安装在轨道10上，并使轨道10与滑道8连通。在将运载车7安装到轨道10上之后，运载车7的行进往返的路线将不会出现偏差；并且，在炉壳4旁铺设的轨道10使运载车7能够直接将烧嘴砖6运送至安装位置所处的炉壳4底部，有利于后续起重工序快速地实施；将轨道10与滑道8连通之后，可以直接将运载车7移动到轨道10与滑道8的连接处以直接接收由滑道8进入加热炉内的烧嘴砖6，从而进一步提高了烧嘴砖6的运送效率。

Claims (5)

1.保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法，所述加热炉包括密闭封合的炉墙（1）、炉顶（2）和炉底（3），炉墙（1）外侧设有炉壳（4），炉壳（4）上设有蓄热箱体（5），炉墙（1）内设有安装在蓄热箱体（5）开口上的烧嘴砖（6），烧嘴砖（6）与加热炉内部连通；其特征在于，包括以下步骤：

A、拆除旧炉墙和旧烧嘴砖；

B、在加热炉内设置运载车（7）和起重设备，在加热炉炉头或炉尾设置由加热炉外通入加热炉内的滑道（8）；

C、将运载车（7）移动至加热炉内滑道（8）末端，用行车（9）将烧嘴砖（6）吊送到加热炉外的滑道（8）上，烧嘴砖（6）由滑道（8）滑至运载车（7）上后，再通过运载车（7）将烧嘴砖（6）移送至安装位置所处炉壳（4）的底部；

D、使用起重设备将烧嘴砖（6）提升至安装高度并将烧嘴砖（6）安装到蓄热箱体（5）上；

E、进行炉墙（1）浇注料的支模、浇注和养护。

2.如权利要求1所述的保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法，其特征在于：所述起重设备包括吊件装置（11）和手拉葫芦（12）；完成步骤A后，炉壳（4）上部与炉顶（2）端面之间形成间隙，所述吊件装置（11）安装在炉壳（4）上并被设置于所述炉壳（4）上部与炉顶（2）端面之间的间隙中；所述手拉葫芦（12）悬挂在吊件装置（11）上。

3.如权利要求2所述的保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法，其特征在于：所述吊件装置（11）包括吊件本体（14）和吊片（15）；所述吊件本体（14）包括两侧的侧壁和两侧侧壁上方的顶板（20），顶板（20）与两侧侧壁固定连接并形成一个倒置的凹槽（21），在两侧的侧壁中至少有一侧为上下长度大于炉顶厚度的长侧壁（16），长侧壁（16）下端设有第一连接部（17）；所述吊片（15）上设有吊孔（13）和与第一连接部（17）适配的第二连接部（18）；在安装吊件装置（11）时，首先将的凹槽（21）正对于炉壳（4）顶部并使长侧壁（16）处于炉壳（4）内侧，然后向下按压吊件本体（14），使炉壳（4）顶端卡入凹槽（21）内，最后将第一连接部（17）与第二连接部（18）固定连接。

4.如权利要求3所述的保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法，其特征在于：所述第一连接部（17）与第二连接部（18）均包括用于螺栓连接的至少两个通孔（19），且第一连接部（17）上与第二连接部（18）上位置对应的通孔（19）尺寸一致。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的保留炉顶的加热炉烧嘴砖更换方法，其特征在于：在步骤B和步骤C之间还包括如下步骤：在炉壳（4）旁沿炉头至炉尾的方向铺设与运载车（7）适配的轨道（10），将运载车（7）安装在轨道（10）上，并使轨道（10）与滑道（8）连通。

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