CN103273659A - 二氧化碳发泡挤塑板设备 - Google Patents
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Abstract
一种二氧化碳发泡挤塑板设备，包括物料输送装置、第一挤出机、二氧化碳发泡剂注入装置、第一静态混合器、第二挤出机、第二静态混合器、成型模头，第一挤出机的物料输出口与第一静态混合器的进料口连接，第一静态混合器的出料口与第二挤出机的进料口连接，第二挤出机的出料口与第二静态混合器的进料口连接，第二静态混合器的出料口与成型模头连接，如此通过第一静态混合器、第二静态混合器来实现分级混合，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，进而保证使得挤塑板设备生产出的挤塑板中的泡孔大小均匀。
Description
技术领域
本发明涉及挤塑板生产技术领域，特别涉及一种二氧化碳发泡挤塑板设备。
背景技术
挤塑板设备是以聚苯乙烯为原料，注入发泡剂，结合水、电、气的有效控制；通过挤、压、拉；制造出具有闭孔结构、质轻、强度好、不透气、抗老化的硬质挤塑板。利用挤塑板设备生产的挤塑板具有质地柔软、富有弹性、无毒、无害、隔音、隔热、防潮、抗压、及缓冲减震好，阻隔性能优异等特点。
现有的挤塑板设备是使用氟系列发泡剂和链烃，众所周知，氟利昂是造成臭氧空洞的主要原因，使用氟利昂不利于环境保护，而链烃具有易燃性，影响生产安全，为此，现有技术中有采用二氧化碳替代氟利昂作为挤塑板生产用法发泡剂，亦即，采用二氧化碳与醇类或烷类组成的混合物作为发泡剂。
然而，在以二氧化碳组合发泡剂为发泡剂时，由于二氧化碳的相容性差，致使与物料熔体难以混炼或者混炼不均，使得挤塑板设备生产出的挤塑板中的泡孔大小不一，导致挤塑板的抗压强度降低。
发明内容
有鉴于此，提供一种能够生产出泡孔大小均匀的挤塑板的二氧化碳发泡挤塑板设备。
一种二氧化碳发泡挤塑板设备，包括物料输送装置、第一挤出机、二氧化碳发泡剂注入装置、第一静态混合器、第二挤出机 、第二静态混合器、成型模头，物料输送装置与第一挤出机的进料口连接，物料输送装置用于将混合好的物料输送给第一挤出机，第一挤出机的物料输出口与第一静态混合器的进料口连接，第一挤出机的发泡剂输入口与二氧化碳发泡剂注入装置的输出口连接，二氧化碳发泡剂注入装置用于将二氧化碳发泡剂混合均匀，并将混合均匀的二氧化碳发泡剂输送给第一挤出机，第一挤出机用于将物料熔融混炼，并将二氧化碳发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体，并将混合气物熔流体输送给第一静态混合器，第一静态混合器的出料口与第二挤出机的进料口连接，第一静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合；第二挤出机的出料口与第二静态混合器的进料口连接，第二挤出机用于稳定第一静态混合器输送的混合气物熔流体；第二静态混合器的出料口与成型模头连接，第二静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，成型模头用于将第二静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
利用上述二氧化碳发泡挤塑板设备生产挤塑板时，由于第一挤出机的物料输出口与第一静态混合器的进料口连接，第一静态混合器的出料口与第二挤出机的进料口连接，第二挤出机的出料口与第二静态混合器的进料口连接，第二静态混合器的出料口与成型模头连接，如此通过第一静态混合器、第二静态混合器来实现分级混合，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，进而保证使得挤塑板设备生产出的挤塑板中的泡孔大小均匀。
附图说明
图1是一较佳实施方式的二氧化碳发泡挤塑板设备的结构示意图。
图2是图1中的二氧化碳发泡剂注入装置的结构示意图。
图中：二氧化碳发泡挤塑板设备10、物料输送装置11、立式混合搅拌机111、螺旋式上料机112、第一挤出机12、二氧化碳发泡剂注入装置13、二氧化碳储液罐131、二氧化碳高压计量泵132、二氧化碳稳压罐133、高压混合器134、促进剂高压计量泵135、促进剂稳压计量泵136、促进剂储液罐137、二氧化碳高压输送泵138、第一静态混合器14、第二挤出机15、第二静态混合器16、成型模头17、稳压定量装置18、单向阀19、稳压装置20、二氧化碳单向阀21、促进剂单向阀22。
具体实施方式
请参看图1，二氧化碳发泡挤塑板设备10包括物料输送装置11、第一挤出机12、二氧化碳发泡剂注入装置13、第一静态混合器14、第二挤出机15、第二静态混合器16、成型模头17。第一挤出机12、第二挤出机15可以为单螺杆挤出机。
物料输送装置11与第一挤出机12的进料口连接，物料输送装置11用于将混合好的物料输送给第一挤出机12，第一挤出机12的物料输出口与第一静态混合器14的进料口连接，第一挤出机12的发泡剂输入口与二氧化碳发泡剂注入装置13的输出口连接，二氧化碳发泡剂注入装置13用于将二氧化碳发泡剂混合均匀，并将混合均匀的二氧化碳发泡剂输送给第一挤出机12，第一挤出机12用于将物料熔融混炼，并将二氧化碳发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体，并将混合气物熔流体输送给第一静态混合器14，第一静态混合器14的出料口与第二挤出机15的进料口连接，第一静态混合器14用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合；第二挤出机15的出料口与第二静态混合器16的进料口连接，第二挤出机15用于稳定第一静态混合器14输送的混合气物熔流体；第二静态混合器16的出料口与成型模头17连接，第二静态混合器16用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，成型模头17用于将第二静态混合器16输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。第二静态混合16与第一静态混合器14的结构相同，第一静态混合器14包括钢管及设置在钢管的管道中的混合单元，混合单元的表面上设置有菱形的引导凸部，引导凸部的自由端向第一静态混合器14的出料口靠近。
其中，物料输送装置11包括立式混合搅拌机111及螺旋式上料机112，立式混合搅拌机111的出料口与螺旋式上料机112的进料口连接，螺旋式上料机112的出料口与第一挤出机12的进料口连接，立式混合搅拌机111用于将物料混合，螺旋式上料机112用于将混合的物料输送到第一挤出机12。
其中，二氧化碳发泡剂包括二氧化碳及促进剂，促进剂包括甲醇、乙醇及烷基磷酸酯及蒸馏水，请同时参看图2，二氧化碳发泡剂注入装置13包括二氧化碳储液罐131、二氧化碳高压计量泵132、二氧化碳稳压罐133、高压混合器134、促进剂高压计量泵135、促进剂稳压计量泵136、促进剂储液罐137及二氧化碳高压输送泵138，二氧化碳储液罐131的出液口与二氧化碳高压输送泵138的进液口相连，二氧化碳高压输送泵138的出液口通过管路与二氧化碳稳压罐133相连，二氧化碳高压计量泵132的进液口通过管路与高压混合器134相连，促进剂高压计量泵135的出液口通过高压混合器134相连；高压混合器134的出液口通过管路与第一挤出机12的发泡剂输入口连接，在高压混合器134与第一挤出机12相连的管路上安装有单向阀19；促进剂稳压计量泵136的进液口与促进剂储液罐137连接，促进剂稳压计量泵136的出液口与促进剂高压计量泵135连接。上述促进剂稳压计量泵136的出液口与促进剂高压计量泵135之间的管路上安装有稳压装20；上述二氧化碳高压计量泵132的出液口与高压混合器134相连的管路上安装有二氧化碳单向阀21；上述促进剂高压计量泵135的出液口与高压混合器134相连的管路上安装有促进剂单向阀22。
在本实施方式中，二氧化碳发泡挤塑板设备10还包括稳压定量装置18，稳压定量装置18的进料口与第二静态混合器16连接，稳压定量装置18的出料口与成型模头17连接，稳压定量装置18用于检测由第二静态混合器16输送的混合气物熔流体的流量，并在判断出检测到的流量与预设的标准流量不对应时，根据预设的调整量调整供应给成型模头17的混合气物熔流体的流量，以此来保证挤出的稳定性及精确性。其中，稳压定量装置18可以为计量泵。
利用上述二氧化碳发泡挤塑板设备10生产挤塑板时，由于第一挤出机12的物料输出口与第一静态混合器14的进料口连接，第一静态混合器14的出料口与第二挤出机15的进料口连接，第二挤出机15的出料口与第二静态混合器16的进料口连接，第二静态混合器16的出料口与成型模头17连接，如此通过第一静态混合器14、第二静态混合器16来实现分级混合，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，进而保证使得挤塑板设备生产出的挤塑板中的泡孔大小均匀。
Claims (8)
1.一种二氧化碳发泡挤塑板设备，其特征在于：包括物料输送装置、第一挤出机、二氧化碳发泡剂注入装置、第一静态混合器、第二挤出机 、第二静态混合器、成型模头，物料输送装置与第一挤出机的进料口连接，物料输送装置用于将混合好的物料输送给第一挤出机，第一挤出机的物料输出口与第一静态混合器的进料口连接，第一挤出机的发泡剂输入口与二氧化碳发泡剂注入装置的输出口连接，二氧化碳发泡剂注入装置用于将二氧化碳发泡剂混合均匀，并将混合均匀的二氧化碳发泡剂输送给第一挤出机，第一挤出机用于将物料熔融混炼，并将二氧化碳发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体，并将混合气物熔流体输送给第一静态混合器，第一静态混合器的出料口与第二挤出机的进料口连接，第一静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合；第二挤出机的出料口与第二静态混合器的进料口连接，第二挤出机用于稳定第一静态混合器输送的混合气物熔流体；第二静态混合器的出料口与成型模头连接，第二静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，成型模头用于将第二静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳发泡挤塑板设备，其特征在于：第二静态混合器与第一静态混合器的结构相同，第一静态混合器包括钢管及设置在钢管的管道中的混合单元，混合单元的表面上设置有菱形的引导凸部，引导凸部的自由端向第一静态混合器的出料口靠近。
3.根据权利要求1所述的二氧化碳发泡挤塑板设备，其特征在于：二氧化碳发泡挤塑板设备还包括稳压定量装置，稳压定量装置的进料口与第二静态混合器连接，稳压定量装置的出料口与成型模头连接，稳压定量装置用于检测由第二静态混合器输送的混合气物熔流体的流量，并在判断出检测到的流量与预设的标准流量不对应时，根据预设的调整量调整供应给成型模头的混合气物熔流体的流量。
4.根据权利要求3所述的二氧化碳发泡挤塑板设备，其特征在于：稳压定量装置为计量泵。
5.根据权利要求1所述的二氧化碳发泡挤塑板设备，其特征在于：物料输送装置包括立式混合搅拌机及螺旋式上料机，立式混合搅拌机的出料口与螺旋式上料机的进料口连接，螺旋式上料机的出料口与第一挤出机的进料口连接，立式混合搅拌机用于将物料混合，螺旋式上料机用于将混合的物料输送到第一挤出机。
6.根据权利要求1所述的二氧化碳发泡挤塑板设备，其特征在于：第一挤出机为单螺杆挤出机，第二挤出机为单螺杆挤出机。
7.根据权利要求1所述的二氧化碳发泡挤塑板设备，其特征在于：二氧化碳发泡剂包括二氧化碳及促进剂，促进剂包括甲醇、乙醇及烷基磷酸酯及蒸馏水，二氧化碳发泡剂注入装置包括二氧化碳储液罐、二氧化碳高压计量泵、二氧化碳稳压罐、高压混合器、促进剂高压计量泵、促进剂稳压计量泵及促进剂储液罐，二氧化碳储液罐的出液口与二氧化碳高压输送泵的进液口相连，二氧化碳高压输送泵的出液口通过管路与二氧化碳稳压罐相连，二氧化碳高压计量泵的进液口通过管路与高压混合器相连，促进剂高压计量泵的出液口通过高压混合器相连；高压混合器的出液口通过管路与第一挤出机的发泡剂输入口连接，在高压混合器与第一挤出机相连的管路上安装有单向阀；促进剂稳压计量泵的出液口与促进剂高压计量泵连接。
8.根据权利要求7所述的二氧化碳发泡挤塑板设备，其特征在于：上述促进剂稳压计量泵的出液口与促进剂高压计量泵之间的管路上安装有稳压装置；上述二氧化碳高压计量泵的出液口与高压混合器相连的管路上安装有二氧化碳单向阀；上述促进剂高压计量泵的出液口与高压混合器相连的管路上安装有促进剂单向阀。
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