CN103104082A

CN103104082A - 一种板材的扣型及卡扣方法

Info

Publication number: CN103104082A
Application number: CN2013100592743A
Authority: CN
Inventors: 熊晓晶
Original assignee: JIANGXI PRECIOUS BAMBOO DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: JIANGXI PRECIOUS BAMBOO DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-02-26
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2013-05-15

Abstract

本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种板材的扣型及卡扣方法。目前的拼接方法存在拼接难度大、拼接成功率低、拼接效率低和需要粘接剂粘接的缺陷。本发明的技术方案：一种板材的扣型，至少在板材的一端间隔开设有凹槽，对应于凹槽形成插头，并且至少在一个插头上开设有局部凹槽和局部凸起，凹槽的侧面设有插接锥度。一种板材的卡扣方法，包括至少两块板材，把要互相连接的两块板材，通过相互配合的凹槽和插头的锥形斜面进行上下插接，完成板材的连接。有益效果：实现了板材连接的自动定位和自动找直功能，避免了传统无缝接长方法中存在的间隙问题，极大地降低了拼接难度，有效地提高了拼接效率，通过实际测试，其连接成功率达到99.8%。

Description

一种板材的扣型及卡扣方法

技术领域

本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种板材的扣型及卡扣方法。

背景技术

板材的应用范围非常广泛，比如家居、地板、墙壁装饰板、保温板等，板材的种类有纯木地板、竹地板和复合地板等。各种板材在使用过程中，需要进行连接，现有市场上，板材一般都是直接相接触连接，或者用强力胶、角钢和钉子等相固结，但是这种连接方式存在很多问题，如强力胶难以避免热胀冷缩的缺陷，角钢和钉子破坏了板材的美观。

目前还有一种板材无缝连接的方法，如图1和图2所示，图1为现有板材的立体结构示意图，图2为现有板材拼接方法的结构示意图，通过在板材一端开有等间距的凹槽5’，形成凹槽5’和插头6’结构，在凹槽5’的两侧面涂上胶水，然后再在板材1’和板材2’的两端施加一定的压力，进而拼接到一起，形成无缝连接。但是这种方法中凹槽和插头之间的摩擦力很大，拼接时容易形成拼接间隙3’，因此，目前的这种拼接方法不能够实现自动卡紧，存在拼接难度大、拼接成功率低、拼接效率低和需要粘接剂粘接的缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服背景技术中的不足，提出了一种板材的扣型及卡扣方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种板材的扣型，至少在板材的一端间隔开设有凹槽，对应于凹槽形成插头，并且至少在一个插头上开设有局部凹槽和局部凸起，凹槽的侧面设有插接锥度。

作为本发明的优选实施方式，凹槽的形状可以为U形、V形、三角形和圆弧形。

作为本发明的优选实施方式，局部凹槽和局部凸起的形状可以为U形、V形、梯形、三角形和圆弧形。

作为本发明的优选实施方式，至少在所述板材的一端间隔开设有6个凹槽和6个插头。

作为本发明的优选实施方式，至少在所述板材的3个插头上开设有局部凹槽和局部凸起。

作为本发明的优选实施方式，所述凹槽侧面的插接锥度为1:30-1:10。

一种板材的卡扣方法，包括至少两块板材，所述板材至少在板材的一端间隔开设有凹槽，对应于凹槽形成插头，并且至少在一个插头上开设有局部凹槽和局部凸起，凹槽的侧面设有插接锥度，从而在相互配合的凹槽和插头的侧面上形成锥形斜面，把要互相连接的两块板材，通过相互配合的凹槽和插头的锥形斜面进行上下插接，完成板材的连接，并实现了两块板材连接的自动定位和自动找直功能，达到了板材无缝接长的目的。

本发明的有益效果：通过插头的局部凹槽和局部凸起，以及凹槽的锥形斜面，实现了板材连接的自动定位和自动找直功能，避免了传统无缝接长方法中存在的间隙问题，极大地降低了拼接难度，有效地提高了拼接效率，通过实际测试，其一次连接成功率达到99.8%。

附图说明

图1为现有板材的立体结构示意图。

图2为现有板材拼接方法的结构示意图。

图3为本发明板材插接方法的结构示意图。

图4为本发明板材插接方法的A-A剖视放大的结构示意图。

图5为本发明板材的立体结构示意图。

图6为本发明三块板材插接方法的结构示意图。

图中：1、1’、2、2’、3-板材，3’-拼接间隙，4-凹槽侧面，5、5’-凹槽，6、6’-插头，7-局部凹槽，8-局部凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

一种板材的扣型，如图3、图4和图5所示，在板材的一端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:30。凹槽的形状为U形。局部凹槽和局部凸起的形状为梯形。

实施例2：

一种板材的扣型，如图3、图4和图5所示，在板材的一端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:10。凹槽的形状为U形。局部凹槽和局部凸起的形状为梯形。

实施例3：

一种板材的扣型，在板材的一端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:30。凹槽的形状为V形。局部凹槽和局部凸起的形状为U形。

实施例4：

一种板材的扣型，在板材的一端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:10。凹槽的形状为三角形。局部凹槽和局部凸起的形状为V形。

实施例5：

一种板材的扣型，在板材的一端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:30。凹槽的形状为圆弧形。局部凹槽和局部凸起的形状为三角形。

实施例6：

一种板材的扣型，在板材的一端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:10。凹槽的形状为圆弧形。局部凹槽和局部凸起的形状为圆弧形。

实施例7：

一种板材的卡扣方法，如图3、图4和图5所示，包括两块板材，所述板材的扣型为：在板材1和板材2的一端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度，从而在相互配合的凹槽5和插头6的侧面4上形成锥形斜面，凹槽侧面4的插接锥度为1:30，凹槽的形状为U形，局部凹槽和局部凸起的形状为梯形；

把要互相连接的板材1和板材2，通过相互配合的凹槽和插头的锥形斜面进行上下插接，完成两块板材的连接，并实现了两块板材连接的自动定位和自动找直功能，达到了板材无缝接长的目的。

实施例8：

一种板材的卡扣方法，如图4、图5和图6所示，包括三块板材，所述板材的扣型为：在板材1和板材3的一端间隔开设有六个凹槽5，在板材2的两端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度，从而在相互配合的凹槽5和插头6的侧面4上形成锥形斜面，凹槽侧面4的插接锥度为1:10，凹槽的形状为U形，局部凹槽和局部凸起的形状为梯形；

把要互相连接的板材1、板材2和板材3，分别通过相互配合的凹槽和插头的锥形斜面进行上下插接，完成三块板材的连接，实现了板材连接的自动定位和自动找直功能，达到了板材无缝接长的目的。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种板材的扣型，其特征在于，至少在板材的一端间隔开设有凹槽，对应于凹槽形成插头，并且至少在一个插头上开设有局部凹槽和局部凸起，凹槽的侧面设有插接锥度。

2.根据权利要求1所述的一种板材的扣型，其特征在于，凹槽的形状可以为U形、V形、三角形和圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种板材的扣型，其特征在于，局部凹槽和局部凸起的形状可以为U形、V形、梯形、三角形和圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种板材的扣型，其特征在于，至少在所述板材的一端间隔开设有6个凹槽和6个插头。

5.根据权利要求4所述的一种板材的扣型，其特征在于，至少在所述板材的3个插头上开设有局部凹槽和局部凸起。

6.根据权利要求1所述的一种板材的扣型，其特征在于，所述凹槽侧面的插接锥度为1:30-1:10。

7.一种板材的卡扣方法，其特征在于，包括至少两块板材，所述板材至少在板材的一端间隔开设有凹槽，对应于凹槽形成插头，并且至少在一个插头上开设有局部凹槽和局部凸起，凹槽的侧面设有插接锥度，从而在相互配合的凹槽和插头的侧面上形成锥形斜面，把要互相连接的两块板材，通过相互配合的凹槽和插头的锥形斜面进行上下插接，完成板材的连接。