[go: up one dir, main page]

CN102888515A - 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法 - Google Patents

一种黄钠铁矾渣的综合利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102888515A
CN102888515A CN201210385922XA CN201210385922A CN102888515A CN 102888515 A CN102888515 A CN 102888515A CN 201210385922X A CN201210385922X A CN 201210385922XA CN 201210385922 A CN201210385922 A CN 201210385922A CN 102888515 A CN102888515 A CN 102888515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
iron
cobalt
amarillite
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210385922XA
Other languages
English (en)
Inventor
邓洪民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CN201210385922XA priority Critical patent/CN102888515A/zh
Publication of CN102888515A publication Critical patent/CN102888515A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种黄钠铁矾渣的综合利用方法，包括以下步骤：（1）用1~10g/L的硫酸溶液按3~10:1的液固质量比，将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，获得浸出渣和含有有价金属的浸出液；（2）将浸出渣在400~700℃焙烧5~10h；（3）将焙烧后的渣用水洗涤至洗涤后水pH=5~7，即得氧化铁产品。且所述有价金属为镍、钴、铜。本发明提出浸出、焙烧新工艺，回收铁矾渣中的镍钴铜，同时将铁转化为应用领域广，市场需求巨大的氧化铁产品；工艺流程短，加工成本低，适宜大规模应用；提高了镍钴铜冶炼的有价金属回收率；实现铁开路，有望彻底解决黄钠铁矾渣大量堆存的问题。

Description

一种黄钠铁矾渣的综合利用方法
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域，涉及一种黄钠铁矾渣的综合利用方法。
背景技术
    在镍、钴、铜湿法冶炼过程中，常采用黄钠铁矾除铁法，除去溶液中铁杂质，得到黄钠铁矾渣，该渣主要成分为黄钠铁矾，另外夹带有部分的镍、钴、铜有价金属。
目前，黄钠铁矾渣的处理方法主要有：（1）将黄钠铁矾渣与矿石搭配返回火法熔炼系统，该法主要回收黄钠铁矾渣中的有价金属，铁再次以火法渣的形式堆存，得不到有效利用，铁矾渣中夹带的有价金属经火法熔炼、湿法精炼进行回收，处理工艺流程长，金属回收率低；（2）将黄钠铁矾渣焙烧、还原、破碎制备成镍铁合金粉，该法可有效利用铁渣中的有价金属，并实现铁的综合利用，不产生二次渣污染的问题，但因处理工艺流程长，加工费用高，且铁渣中夹带的有价金属含量不稳定，制成的镍铁合金质量波动较大（3）中国专利20081022840.7中提出将铁矾渣与硫酸混合后用微波加热，将铁矾渣分解后制备成聚合硫酸铁，由于黄钠铁矾渣是在高酸条件下生成的复盐，即使微波加热一次分解率也较低，分解得到的铁需用双氧水等氧化剂进行氧化，加工成本高，操作环境差，不适合大规模处理铁矾渣，特别的，铜镍精炼产生的铁矾渣一年就上万吨，利用该法处理不具有现实意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种黄钠铁矾渣的综合利用方法，该方法工艺流程短，加工成本低，能够适宜大规模应用。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种黄钠铁矾渣的综合利用方法，包括如下步骤：
（1）用1~10g/L的硫酸溶液按3 ~10:1的液固质量比，将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，获得浸出渣和含有有价金属的浸出液；反应式为：
Figure 201210385922X100002DEST_PATH_IMAGE001
式中M=Ni、Co或Cu；
（2）将浸出渣在400~700℃焙烧5~10h；反应式为：
Figure 597607DEST_PATH_IMAGE002
；
（3）将焙烧后的渣用水洗涤至洗涤后水pH=5~7，渣中Na2SO4溶解于水中，最后得氧化铁产品。因过滤出的浸出渣表面夹带有硫酸，因此洗涤后的水略带酸性，且通过洗涤可将Na2SO4溶解除去。
进一步地，在步骤（1）进行前先用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒，然后再进行步骤（1）。
本发明不同于已有的黄钠铁矾渣处理方法，为了有效地综合利用黄钠铁矾渣，同时降低能耗和物料消耗，获得较好的环境效益和经济效益，本发明提出浸出、焙烧新工艺，回收铁矾渣中的镍钴铜，同时将铁转化为应用领域广，市场需求巨大的氧化铁（氧化铁红）产品。综上，本发明有益效果在于：工艺流程短，加工成本低，适宜大规模应用；提高了镍钴铜冶炼的有价金属回收率；实现铁开路，有望彻底解决黄钠铁矾渣大量堆存的问题。
具体实施方式
下述实施例中黄钠铁矾渣来自以硫化镍铜钴伴生矿为原料生产电解镍过程中，采用黄钠铁矾除铁法产生的黄钠铁矾渣，其中铁含量为23.7%，镍含量为7%，钴含量为1.2%，铜含量为3.0%。
实施例1
用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒；用1g/L的硫酸溶液按10:1的液固质量比将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，得浸出渣和含有镍、钴、铜有价金属的浸出液，浸出后渣中含镍0.35%，钴0.14%，铜0.21%，镍、钴、铜浸出率分别为98.9%、91.7%、95.0%；
将浸出渣在400℃下焙烧10h，再用水洗涤至洗涤后水pH=7，即得氧化铁产品。
实施例2
用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒；用3g/L的硫酸溶液按7:1的液固质量比将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，得浸出渣和含有镍、钴、铜有价金属的浸出液，浸出后渣中含镍0.6%、钴0.12%、铜0.09%，镍、钴、铜浸出率分别为93.8%、92.8%、97.8%；
将浸出渣在600℃下焙烧8h，再用水洗涤至洗涤后水pH=6，即得氧化铁产品。
实施例3
用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒；用7g/L的硫酸溶液按3:1的液固质量比将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，得浸出渣和含有镍、钴、铜有价金属的浸出液，浸出后渣中含镍0.23%、钴0.07%、铜0.13%，镍、钴、铜浸出率分别为97.7%、95.9%、96.9%；
将浸出渣在500℃下焙烧6h，再用水洗涤至洗涤后水pH=6，即得氧化铁产品。
实施例4
用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒；用10g/L的硫酸溶液按5:1的液固质量比将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，得浸出渣和含有镍、钴、铜有价金属的浸出液，浸出后渣中含镍0.17%、钴0.14%、铜0.11%，镍、钴、铜浸出率分别为98.2%、91.8%、97.4%；
将浸出渣在700℃下焙烧5h，再用水洗涤至洗涤后水pH=5，即得氧化铁产品。 

Claims (3)

1.一种黄钠铁矾渣的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）用1~10g/L的硫酸溶液按3 ~10:1的液固质量比，将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，获得浸出渣和含有有价金属的浸出液；
（2）将浸出渣在400~700℃焙烧5~10h；
（3）将焙烧后的渣用水洗涤至洗涤后水pH=5~7，即得氧化铁产品。
2.根据权利要求1所述的一种黄钠铁矾渣的综合利用方法，其特征在于，所述黄钠铁矾渣中的有价金属为镍、钴、铜。
3.根据权利要求1所述的一种黄钠铁矾渣的综合利用方法，其特征在于，步骤（1）进行前先用球磨机将黄钠铁矾渣磨成粒度小于100目的颗粒，然后再进行步骤（1）。
CN201210385922XA 2012-10-12 2012-10-12 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法 Pending CN102888515A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210385922XA CN102888515A (zh) 2012-10-12 2012-10-12 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210385922XA CN102888515A (zh) 2012-10-12 2012-10-12 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102888515A true CN102888515A (zh) 2013-01-23

Family

ID=47532197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210385922XA Pending CN102888515A (zh) 2012-10-12 2012-10-12 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102888515A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589861A (zh) * 2013-11-27 2014-02-19 昆明理工大学 一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法
CN105366728A (zh) * 2015-11-03 2016-03-02 中南大学 一种铁矾渣制备铁红的方法
CN106868308A (zh) * 2017-02-21 2017-06-20 辽宁科技大学 一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法
CN107352857A (zh) * 2017-03-03 2017-11-17 广西壮族自治区建筑材料科学研究设计院 一种用黄钠铁矾渣制作的蒸压砖及其制备方法
CN110016547A (zh) * 2019-04-23 2019-07-16 王柯娜 一种利用黄钠铁矾的综合利用方法
CN110724824A (zh) * 2019-10-29 2020-01-24 中南大学 一种亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属的方法
CN112593074A (zh) * 2020-11-16 2021-04-02 安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司 黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺
CN113528810A (zh) * 2021-06-30 2021-10-22 广东邦普循环科技有限公司 处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用
CN115433825A (zh) * 2022-08-16 2022-12-06 湖南中邦再生资源科技有限公司 一种废旧锂电池中铁和硫的综合回收方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101407355A (zh) * 2008-10-31 2009-04-15 东北大学 一种综合利用黄钠铁矾渣的方法
CN101544406A (zh) * 2009-05-05 2009-09-30 宁波科博特钴镍有限公司 氧化铁红颜料的生产方法
CN102718267A (zh) * 2012-07-18 2012-10-10 广西大学 一种利用黄铵铁矾渣制氧化铁黑的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101407355A (zh) * 2008-10-31 2009-04-15 东北大学 一种综合利用黄钠铁矾渣的方法
CN101544406A (zh) * 2009-05-05 2009-09-30 宁波科博特钴镍有限公司 氧化铁红颜料的生产方法
CN102718267A (zh) * 2012-07-18 2012-10-10 广西大学 一种利用黄铵铁矾渣制氧化铁黑的方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589861A (zh) * 2013-11-27 2014-02-19 昆明理工大学 一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法
CN105366728A (zh) * 2015-11-03 2016-03-02 中南大学 一种铁矾渣制备铁红的方法
CN105366728B (zh) * 2015-11-03 2017-09-29 中南大学 一种铁矾渣制备铁红的方法
CN106868308A (zh) * 2017-02-21 2017-06-20 辽宁科技大学 一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法
CN107352857A (zh) * 2017-03-03 2017-11-17 广西壮族自治区建筑材料科学研究设计院 一种用黄钠铁矾渣制作的蒸压砖及其制备方法
CN110016547A (zh) * 2019-04-23 2019-07-16 王柯娜 一种利用黄钠铁矾的综合利用方法
CN110724824A (zh) * 2019-10-29 2020-01-24 中南大学 一种亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属的方法
CN112593074A (zh) * 2020-11-16 2021-04-02 安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司 黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺
CN113528810A (zh) * 2021-06-30 2021-10-22 广东邦普循环科技有限公司 处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用
CN115433825A (zh) * 2022-08-16 2022-12-06 湖南中邦再生资源科技有限公司 一种废旧锂电池中铁和硫的综合回收方法
CN115433825B (zh) * 2022-08-16 2023-11-07 湖南中邦再生资源科技有限公司 一种废旧锂电池中铁和硫的综合回收方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102888515A (zh) 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法
CN102234721B (zh) 一种镍钴物料的处理方法
CN103773961B (zh) 一种锰钴镍废渣中提取钴和镍的方法
CN106086440B (zh) 一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法
CN101463427A (zh) 一种从钴白合金中回收有价金属的方法
CN102312083A (zh) 一种从高铁高铟锌精矿中提取锌铟及回收铁的方法
CN106834696A (zh) 一种铜镉渣中有价金属的综合回收方法
CN102851693A (zh) 一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺
CN104531988B (zh) 一种难处理复杂多金属矿的回收工艺
CN102212701A (zh) 一种从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法
CN103898328B (zh) 一种锰钴镍废渣中提取钴的方法
CN105177307B (zh) 一种低冰镍磨浮分离回收铜镍钴的方法
CN102676803B (zh) 从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法
CN102492858A (zh) 一种从电池废料浸出液中分离富集镍钴的方法
CN102851489B (zh) 综合回收褐铁型红土镍矿中有价金属的方法
CN105154683A (zh) 钨渣中有价金属的分离回收方法
CN104928478A (zh) 一种电镀污泥综合回收有价金属的方法
CN112458280A (zh) 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法
CN104195345A (zh) 一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和铅、锌、银的工艺
CN102690947A (zh) 一种银精矿的冶炼工艺
CN105219964A (zh) 一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法
CN102226236B (zh) 全面综合回收红土镍矿各组分为产品的湿法冶金方法
CN113265532A (zh) 一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用
CN101824541B (zh) 一种湿法炼锌副产物的处理方法
CN100374589C (zh) 有机溶剂萃锌与湿法炼锌的联合工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130123