CN102868048B - 嵌入式插塞连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种嵌入式插塞连接器（4），包括下部（5），该下部（5）具有至少一个用于电导线（8）电触点接通的刀形夹线触片（12），以及包括上部（6），该上部（6）针对每个要触点接通的电导线（8）具有至少一个导线插孔（7）以及具有至少一个汇入各自对应的导线插孔（7）内的触片安装口，当将上部（6）安装在下部（5）上时，触片安装口（25）用于容纳下部（5）的刀形夹线触片（12）。嵌入式插塞连接器（4）规定嵌装在外壳（2）内。下部（5）和/或上部（6）为此有形状与对应的外壳壁相配的密封唇（10、20），用于将底部（5）和/或上部（6）密封地嵌装在外壳壁内。
Description
技术领域
本发明涉及一种嵌入式插塞连接器，包括下部，下部有至少一个用于电导线电触点接通的刀形夹线触片，以及包括上部，上部针对每个要触点接通的电导线有至少一个导线插孔以及有至少一个汇入各自对应的导线插孔内的触片安装口，当将上部安装在下部上时，触片安装口用于容纳下部的一个刀形夹线触片。
背景技术
这种由两部分组成嵌装在外壳壁内的插塞连接器，例如利用于照明设备镇流器的电路接线。
与之不同，在DE4042456C1中介绍了整体的嵌入式插塞连接器，它装入例如浇注变压器或开关装置外壳壁的安装孔内。
然后可将电导线夹紧在嵌入式插塞连接器的螺钉夹紧接头上。
由DE3248715A1、DE2753145A1、DE102009014514A1和DE102006056258A1已知一些插塞连接件，它们可以密封地装入外壳孔内。然后对接插塞连接件可以从外部插入已装入外壳内的那个插塞连接件，使已装入的插塞间接件的插脚，插入对接插塞连接件的插座接点内。
DE10328659A1公开了一种由两部分组成的电连接装置，其中，电导线铺设在单独的外壳盖上，然后安装在外壳插座区的刀形夹线触片上。刀形夹线触片与从外壳伸出的触针导电连接。在将铺设有电导线的单独的外壳盖安装在外壳插座区上时，电导线与刀形夹线触片导电连接，从而建立刀形夹紧触点接通。由此可例如实现汽车结构中CAN总线线路上的线路抽头。
发明内容
从以上所述出发，本发明要解决的技术问题是创造一种改进的嵌入式插塞连接器，它允许电导线与下部的刀形夹线触片方便地刀形夹紧触点接通，并与此同时保证对嵌入式插塞连接器嵌装在其中的外壳内腔可靠密封。
上述技术问题通过一种嵌入式插塞连接器得以解决，该嵌入式插塞连接器包括下部，该下部具有至少一个用于电导线电触点接通的刀形夹线触片，以及包括上部，该上部针对每个要触点接通的电导线具有至少一个导线插孔以及有至少一个汇入各自对应的导线插孔内的触片安装口，当将上部安装在下部上时，触片安装口用于容纳下部的刀形夹线触片。
所述的嵌入式插塞连接器的特征在于，
-嵌入式插塞连接器规定嵌装在外壳内，以及
-下部和/或上部为此有形状与对应的外壳壁相配的密封唇，用于将底部和/或上部密封地嵌装在外壳壁内。
由此建议了一种具有刀形夹线触片的嵌入式插塞连接器，它与DE10328659A1的电连接装置的区别在于，嵌入式插塞连接器规定嵌装在外壳内，为此在下部和/或上部设密封唇，底部和/或上部可借助它们密封地嵌装在外壳壁内。
当下部借助密封唇密封地嵌装在外壳壁内时，已同时将外壳内腔对外方向密封地封闭。然后，为了将电导线刀形夹紧触点接通，可以将上部与安装在它上面的电导线一起安装在下部上，并不影响外壳内腔的密封。
内腔的密封同样可以通过上部实现，当将上部安装在下部上时，它借助密封唇密封地嵌装在对应的外壳壁内。
然而特别有利的是，下部具有电绝缘塑料构成的基体，包括底部和从底部伸出的侧壁。所述至少一个刀形夹线触片插入底部内并从底部伸出。密封唇至少部分环形地设置在底部的外壁上和侧壁的外壁上，从而基体可借助密封唇密封地嵌装在外壳壁内。
底部可首先通过成形在底部上的密封唇一次性密封地装入外壳内。因此具有刀形夹紧触片（IDC触点）的布线区构成对内密封的边界，从而安装导线的上部插装在不保护和相对于内腔密封的刀形夹紧接线区内，无需其他密封措施。因此安装导线的上部以后安装在必要时浇注和完全制成的接线用的设备上。按选择，下部仍有一个电绝缘塑料构成的包括底部的基体，其中，所述至少一个刀形夹线触片插入底部内并从底部伸出。在此实施形式中，密封唇至少部分环形地设置在上部的外壁上，从而当将上部安装在下部上时，上部可借助密封唇密封地嵌装在外壳壁内。
此外在这种实施形式中有利的是，导线插孔有环形的弹性密封唇。以此方式电导线可以插入导线插孔内，并借助弹性密封唇对外方向密封刀形夹紧接触区和与通向下部的过渡区。
在本发明的范围内密封用的密封唇用于对外壳内腔例如浇注合成树脂并避免合成树脂向外流出。这样做附加的优点是，防止外部空间对内腔的环境影响。例如尤其应抑制水分从周围环境侵入外壳内腔或刀形夹线触片的刀形夹紧接触区。因此密封唇用于保证恰当的侵入防护，以及为此实现设备外壳和/或嵌入式插塞连接器必要的IP防护类型（Ingres Protect），防止接触、杂质和水。在标准IEC60529中规定这些IP防护类型。
借助嵌入式插塞连接器可以达到按DIN EN60529的IP防护度IP 67，从而防尘地封闭外壳内腔，以及防止触及电线以及提供防水保护，可以暂时插入，没有水分侵入。
下部可例如是两侧开口的长方六面体，它有一个封闭的底和三个侧壁，亦即在后侧的后侧壁和两个互相对置的端侧的端侧壁。然后上部可以从开口的上侧嵌入下部以这些侧壁为界的空腔内，以封闭开口的前侧。
附图说明
下面借助实施例和附图详细说明本发明。其中：
图1表示按第一种实施形式的外壳和密封地嵌装在外壳上的嵌入式插塞连接器的透视图；
图2表示设计为印刷电路板插塞连接器和图1所示嵌入式插塞连接器安装在印刷电路板上的下部的透视图；
图3表示图1和图2所示嵌入式插塞连接器的下部透视图；
图4a表示图1和图2所示嵌入式插塞连接器的上部透视图；
图4b表示按图4a的上部的局部剖切透视图；
图5表示外壳和嵌装在其中的按第二种实施形式的嵌入式插塞连接器的透视图；
图6表示按图5的嵌入式插塞连接器安装在印刷电路板上的下部的透视图；
图7表示图5和图6所示嵌入式插塞连接器的下部的透视图；
图8a表示按图5的嵌入式插塞连接器的上部的透视图；
图8b表示按图8a的上部的局部剖切透视图。
具体实施方式
由图1可见设备1，例如镇流器的透视图，包括（设备）外壳2和用于嵌入式插塞连接器4的安装口3。按图1所示第一种实施形式的嵌入式插塞连接器4设计为分为两个部分以及包括下部5和上部6。上部6有多个导线插孔7，分别用于承接可以插入导线插孔7中的对应电导线8。
显然，下部5在两个相对置的侧壁9a、9b和看不到的底部上有带槽的环形密封唇10。因此外壳2可将构成安装口3边界的外壳壁棱边插入密封唇10的槽内。以此方式将下部5密封地嵌装在外壳2内，防止外壳2的内腔受外部环境影响。密封唇10例如可以由弹性塑料构成，以便为保证达到防护等级IP 67提供足够的密封作用。弹性塑料也指橡胶材料，包括使用在由下部的绝缘材料成形的外壳壁定位面之外或之内含橡胶的密封唇。
将上部6然后装入下部5的空腔内并在下部5上安放为，使电导线8借助图中不能看到的下部5的刀形夹线触片导电地触点接通。
由图2可见图1所示下部5的透视图。显然，下部5有一个底部11，其中装入刀形夹线触片12。底部11用绝缘材料成形。刀形夹线触片12在这里密封地插入底部11的绝缘材料内，这通过例如在制造下部时将它们同时铸入达到，因为下部5通常用塑料压铸法制造。
此外还可以看出，与底部11成整体地设有后侧壁13以及在两个端侧的两个互相对置的侧壁14a、14b，它们从底部11垂直伸出。因此底部11获得长方六面体的形状，它向上方在上侧以及向前方在前侧开口，以便能插入上部6。
此外还可以看出，下部5设计为印刷电路板插塞接点，它们安装在印刷电路板15上。刀形夹线触片12在这里与印刷电路板15上对应的印制导线优选地通过钎焊连接。
由图3可见图1和图2所示的下部5的透视图。显然，刀形夹线触片12具有向下从底部1伸出的焊脚16，它们可以插入印刷电路板15的对应的孔中并与印制导线钎焊。
此外还可以看出，刀形夹线触片12按已知的方式呈叉形和有夹槽17，它通过两个彼此间隔的爪18形成。爪18的构成夹槽17边界的内棱边，优选地至少在上面的部分区域内朝自由端方向设计为逐渐缩窄，构成切开电导线绝缘材料外皮的刀口。
刀形夹线触片12的设计是专业人员的责任，他可以使用刀形夹线触片多种已知的实施形式。
重要的是，在侧壁14a、14b以及底部11的前端，与前侧毗邻地设部分环形的密封唇10。密封唇10具有用于承接外壳壁的槽。
由图4a可见图1所示嵌入式插塞连接器4的上部的6透视图。图4b表示局部剖切后的同一个视图。显然，在上部6的前侧加工有多个导线插孔7，其中可以插入电导线8。在上部6的下侧设触片安装口，它们分别汇入对应的导线插孔7中，以及设计用于当将上部6插装在下部5上时，容纳下部5的对应的刀形夹线触片12。刀形夹线触片12此时可以插入各自对应的触片安装口25内，以及面对插入导线插孔7中各自的电导线8制成一个刀形夹线触片12。
无需在上部6采取其他密封措施，因为下部5的密封唇已经使外壳2的内腔防止外部环境的影响。
当然按选择可以设想，上部6也具有至少部分围绕上部6的外轮廓的密封唇，使之附加密封地安装在下部5上。
也可以优选的是，至少在上部6的上棱边19，相应于下部5的密封唇10，成形一个带槽的密封唇，以便在嵌入式插塞连接器1嵌装在外壳2内后，能够密封地装上外壳盖。此时有利的是，下部5的密封唇10的槽在上端，亦即在侧壁14a、14b的自由端，进一步向上方延伸。因此按图4的上部6的上棱边19的密封唇10的槽（未表示），延续到下部5密封唇10的槽中，从而提供一个连续的承接槽，用于密封地安装外壳盖或外壳盖棱边。
由图5可见嵌入式插塞连接器4第二种实施形式，它同样密封地嵌装在设备1的外壳2内。
嵌入式插塞连接器4仍设计为分成两个部分。然而在本实施形式中，当上部6安装在下部5上时，外壳2的内腔借助在上部6上的密封唇20密封。为此，密封唇20与前侧毗邻环形地成形在有导线插孔7的上部6的互相对置的侧棱边和下棱边上。密封唇20仍设计为槽，外壳2以构成安装口3边界的外壳壁棱边插入槽内。
由图6可见按图5的嵌入式插塞连接器4下部5的透视图。下部5仍设计为印刷电路板插塞接点，它们规定安装并钎焊在印刷电路板15上。下部5仍有底部11和用同一种绝缘材料与底部11整体成形的界壁。因此在互相对置的端侧设端侧壁14a、14b，以及在后侧设后侧壁13。由此下部5仍设计为长方六面体形状，以及在上侧和前侧朝安装上部6的方向开口。
显然，在下部5的本实施形式中，刀形夹线触片12同样密封地插装在底部11中。
与嵌入式插塞连接器4第一种实施形式的区别在于，第二种实施形式的下部5没有密封件。
由图7可见图6所示下部5的透视图。显然，刀形夹线触片12仍有用于插入印刷电路板15孔内的焊脚16并与印刷电路板15上对应的印制导线钎焊，焊脚16从底部11向下伸出。
由图8a可见上部6的透视图，它同样用绝缘材料例如通过塑料压铸成形。上部6具有其中设计有导线插孔7的基体21。由按图8b的局部剖视图可以清楚看出，触片安装口25从基体21下侧延伸到基体21内。触片安装口25汇入对应的导线插孔7中以及规定用于容纳对应的刀形夹线触片12。因此当上部6安装在下部5上时，刀形夹线触片12插入对应的触片安装口25内并到达对应的导线插孔7中，从而在那里建立刀形线夹触点与插入相应导线插孔7中对应的电导线8的触点接通。
在上部6前侧设置面板22，它与基体21整体成形以及通过斜撑23支承在基体21上。在互相对置的侧棱边和下棱边上设计面板22的槽的形式的密封唇20，所以上部6可以密封地插入外壳2的安装口3内。为此将构成外壳2用于上部6的安装口3边界的外壳壁棱边插入密封唇20的槽内。
在图示的这些实施例中，密封唇10、20设计为U形槽。但也可以考虑其他保证嵌入式插塞连接器4足够密封地安置在构成外壳2安装口3边界的外壳壁上的设计。例如也能满足要求的是L形密封唇以及通过与外壳搭接的壁段保证密封功能。
还可以考虑通过与下部5和/或上部6连接的单独的弹性材料实现密封唇。在这方面适用例如双成分压铸法，其中将弹性橡胶材料喷涂在制造下部5或上部6的绝缘材料上。
在第二种实施例中还可以设想，密封唇20在上部6的面板22的上棱边24上延伸，以便还能密封地安装外壳盖。
Claims (5)
1.一种嵌入式插塞连接器(4)，包括下部(5)，该下部(5)具有至少一个用于电导线(8)电触点接通的刀形夹线触片(12)，以及包括上部(6)，该上部(6)针对每个要触点接通的电导线(8)具有至少一个导线插孔(7)以及有至少一个汇入各自对应的导线插孔(7)内的触片安装口(25)，当将上部(6)安装在下部(5)上时，触片安装口(25)用于容纳下部(5)的刀形夹线触片(12)，其中，嵌入式插塞连接器(4)规定嵌装在外壳(2)内，其特征为：
所述下部(5)和/或上部(6)具有成形于其上的密封唇(10、20)，所述密封唇(10、20)至少部分围绕所属的下部(5)和/或上部(6)的外轮廓以及具有按下述方式与对应的外壳壁相适配的轮廓，即，所述下部(5)和/或上部(6)密封地安装在外壳壁的安装口(3)内，其中，构成该安装口(3)边界的外壳壁棱边插入到所述密封唇(10、20)的槽内。
2.按照权利要求1所述的嵌入式插塞连接器(4)，其特征为，下部(5)具有电绝缘塑料构成的基体，包括底部(11)和从底部(11)伸出的侧壁，其中，所述至少一个刀形夹线触片(12)插入底部(11)内并从底部(11)伸出，以及其中，密封唇(10)至少部分环形地设置在底部(11)的外壁上和侧壁(14a、14b)的外壁上，从而基体可借助密封唇(10)密封地嵌装在外壳壁内。
3.按照权利要求1所述的嵌入式插塞连接器(4)，其特征为，下部(5)有电绝缘塑料构成的包括底部(11)的基体，其中，所述至少一个刀形夹线触片(12)插入底部(11)内并从底部(11)伸出，以及其中，密封唇(20)至少部分环形地设置在上部(6)的外壁上，从而当将上部(6)安装在下部(5)上时，上部(6)可借助密封唇(20)密封地嵌装在外壳壁内。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的嵌入式插塞连接器(4)，其特征为，导线插孔(7)具有环形的弹性密封唇。
5.按照权利要求1至3中任一项所述的嵌入式插塞连接器(4)，其特征为，下部(5)是两侧开口的长方六面体，它具有封闭的底和在后侧的后侧壁(13)以及两个对置的端侧壁(14a、14b)，其中，上部(6)从开口的上侧嵌入下部(5)的以侧壁(13、14a、14b)为界的空腔内，与此同时封闭开口的前侧。
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