CN102762365B - 用于对包装膜压花的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于对包装箔进行压花的装置，所述装置包括：压花辊（2）和两个相对辊（3，4），其中之一（2）由驱动部件（6）驱动，压花辊和相对辊被设计成钉住构造，至少压花辊（2）具有齿（5），在所谓的钉住构造中，该齿从辊的柱体突出，并且该齿（5）是棱锥形的或圆锥形的并且至少部分地也用于驱动相对辊，由此压花辊和相对辊被设计用于在箔带上压出标志（8，8A），并且为了能够用于在线处理，还包括一构件，该构件用于避免压花辊的倾斜运动，而与标志中或标志之间的间隙的数量和长度以及箔带的宽度无关。

Description

用于对包装膜压花的装置

技术领域

本发明涉及一种用于对包装箔压花的装置，并且涉及用于对过滤嘴(tipping)和具有加强部分的包装箔压花的该装置的应用。由纸或合成材料制成的这种包装箔或其中例如喷溅金属层被封闭在合成的和/或纸层之间的混合箔可以用于香烟嘴或用于包装盒子或类似物。在下面，用于香烟嘴的包装箔(也称为过滤嘴纸)将被称为“过滤嘴”。

背景技术

直到最近，作为过滤嘴，被切割成适当尺寸的彩色的或白色的纸片已经用于包覆嘴部区域。最近，过滤嘴也已经设置有类似于包装箔上的磨光和压花标记或鉴别特征的标记或标志。在下文中，鉴别特征、标记、字、连合活字或类似物将被称为“标志”。

根据现有技术，过滤嘴被离线地压花，即不与用于香烟的包装线同时进行，其中烟草产品在一侧被供应并且完工的包装好的香烟卷在另一侧上被输出。在这个过程中，使用具有两个压花辊的装置，其宽度与压花的内衬里相比相对大并且相对宽的箔带在其间穿过，在该箔带上同时压花多个过滤嘴带，通常至少三个。该带随后被分离并且被运输到包装线的操作者。

借助宽的压花辊和多个过滤嘴带在离线过程中对过滤嘴压花具体地提供如下优点：箔不经受翘曲并且辊的倾斜运动的危险是小的，但如果用于许多另外应用的过滤嘴和包装箔可以被在线地压花，则该优点将广泛应用。而且，除了整个包装过程的大得多的灵活性外，还导致压花操作的较好的精度。

在另一方面，用于对箔压花的装置在相同申请人的EP1867470Al中被公开。在图10、10A中，示出辊，该辊包括仅仅少数的标志，并且因此，如图中所示，存在如下可能性：压花在整个表面上不完全均匀。

用于对箔压花的另外装置在相同申请人的EP2027994A2中被公开，具有带相当小的标志的区域。当增加分别仅仅具有少数标志的标志的区域时，齿会导致压花在该表面上不均匀的情况，导致质量变差。

发明内容

在此背景下，本发明的目标是提供一种装置及其用途，该装置和用途允许在线地对大范围的包装箔压花，具体地还对相对小的过滤嘴带压花，并且还对具有包括少数齿的标志的箔压花，而没有质量的任何损失。这通过本发明所提供的装置和应用来实现。

根据本发明的一个方面，提供一种用于对包装箔进行压花的装置，所述装置包括至少一个压花辊和至少一个相对辊，所述压花辊和所述相对辊之一由驱动部件驱动，由此所述压花辊和所述相对辊被设计成钉住构造，至少所述压花辊具有齿，所述齿从所述辊的柱体突出，所述压花辊的齿是棱锥形的或圆锥形的并且还至少部分地用于驱动所述相对辊，所述压花辊和相对辊被设计用于在箔带上压出标志和/或加强部，并且为了能够用于在线处理中，其中，所述压出标志相互之间以偏移布置设置，其中，一个压出标志相对于另一个压出标志在分离压出标志的无齿区域内偏移。

作为优选，所述装置还包括一构件，所述构件用于避免所述压花辊的倾斜运动，而与标志和/或加强部中或之间的间隙的数量和长度以及所述箔带的宽度无关，用于避免所述倾斜运动的所述构件是所述标志和/或加强部中或之间的所述齿和距离的布置，使得这些标志和/或加强部的齿总是与所述相对辊的齿、凹槽或脊接合。

作为优选，所述装置还包括一构件，所述构件用于避免所述压花辊的倾斜运动，而与标志和/或加强部中或之间的间隙的数量和长度以及所述箔带的宽度无关，用于避免所述倾斜运动的所述构件在所述压花辊的两个边缘处包括相应的台阶部分，所述压花辊设置有包括标志线的所述标志和/或设置有所述加强部。

作为优选，所述压花辊包括布置成形成所述标志的、包括具有齿的标志线的所述标志，以及用于驱动所述辊的、位于两个边缘处的成排的齿。

作为优选，所述压花辊包括被布置成形成所述标志的、包括具有齿的标志线的所述标志，以及与其它辊协作的同步构件。

作为优选，所述压花辊包括布置成形成所述标志和/或形成包括纵向地和径向地延伸的加强线和加强排的加强部的齿。

作为优选，所述装置包括：设置有包括标志线的所述标志和/或包括加强线和加强排的所述加强部的压花辊；以及与所述压花辊协作的一个或两个相对辊。

作为优选，所述装置包括从动相对辊以及与所述从动相对辊协作、设置有包括标志线的所述标志和/或包括加强线和加强排的所述加强部的至少一个压花辊。

作为优选，所述相对辊设置有各个齿或设置有环形的脊、螺旋形脊、纵向脊，具有或没有由成排的齿形成的结构元件，所述脊被平整并且所述脊的横截面向外逐渐变细，或者所述相对辊具有平滑表面。

作为优选，棱锥形的所述齿具有基本上矩形的水平突起，基本上径向对齐的相邻齿侧部之间的开口角度小于基本上轴向对齐的相邻齿侧部之间的开口角度，并且从齿顶ZS到齿底ZG1测量的沿所述径向方向的齿高度大于从所述齿顶ZS到所述齿底ZG2测量的沿所述轴向方向的齿高度。

作为优选，棱锥形的所述齿的边缘布置成垂直于所述辊的纵向轴线或者与所述辊的纵向轴线成1°至89°之间的角度。

作为优选，所述各个齿的基部是正方形的。

作为优选，所述相对辊被铰接以便能够沿轴的纵向方向和/或沿接触压力的方向和/或沿要被压花的材料的行进方向偏移。

作为优选，所述压花辊的各个齿在高度或形状上被修改以便产生压花标记，所述标记的外观随着观察角度而变化。

作为优选，用于产生标志的所述压花辊的齿被布置和设计成使得在箔带的通过期间，在至少两个包装段上能够进行压花，使得在一个段上压出的所述标志相对于另一段上的标志沿所述行进方向偏移。

作为优选，所述箔带由纸或合成材料组成或者是混合箔，并且能够转变为用于香烟嘴的过滤嘴。

上述装置在用于香烟盒的制造的设备中用于过滤嘴的在线生产中的应用，所述装置连接到胶合切割单元，并且具有所述过滤嘴的各个香烟被输送到供给机器人且从那里被输送到包装线，或者直接被输送到所述包装线。

上述装置在用于在线生产用于包装物品的箔中的应用，所述包装箔具有由布置成形成加强部的所述齿压花的加强区域，所述包装箔被切割成使得所述加强区域位于所述物品的边缘。

本发明采用上述技术方案还能够实现另外目标和优点，例如，在在线过程中包装箔不经受卷曲和管状化，或在关键部位中产生压花的加强部分。

附图说明

下面将参考示例性实施例的附图更详细地说明本发明。

图1示意性地且以透视图示出本发明的第一装置的必要部件，

图2示出图1的装置的实施例变体，

图3示出图1的装置的另一实施例变体，

图4示意性地且以透视图示出具有三个辊的本发明的另一实施例，

图5示出图4的例子的变体，

图6示出本发明的装置的另一示例性实施例，

图6A以剖视图示出图6的同步齿轮，

图7示出图6的例子的变体，

图8示出图4的装置的另一示例性实施例，

图9示出图8的例子的变体，

图10示出图4的装置的另一示例性实施例，

图11示出图10的例子的变体，

图12示出图10的另一变体，

图12A以剖视图示出图12的布置的同步齿轮，

图13示出具有两个压花辊的另一示例性实施例，

图14示出图13的实施例变体，

图15示意性地并且以透视图示出具有压花辊的装置，该压花辊具有均匀布置的齿，该齿与两个相对辊协作，

图16到图19分别以细节放大图示出两个另外压花辊的相应结构，

图20示出另外相对辊的结构的实施例变体，

图21和图22示出另外相对辊的结构的另外实施例变体，

图23在本发明的另外示例性实施例中以透视图示出装置的一部分，

图24以透视图并且以进一步放大的视图示意性地示出压花辊的齿的形状和布置，

图25示出根据图24中的线XXV-XXV的截面，

图26示出根据图24中的线XXVI-XXVI的截面，

图27以放大细节图且以透视图示出齿的示意性形状和布置的变体，

图28示出根据图27中的线XXVIII-XXVIII的截面，

图29示出根据图27中的线IXXX-IXXX的截面，

图30以放大细节图且以透视图示出齿的示意性形状和布置的另一变体，

图31示出根据图30中的线XXXI-XXXI的截面，

图32示出根据图30中的线XXXII-XXXII的截面，

图33示出类似于根据图24到图32的上述示例性实施例的本发明的另一示例性实施例，

图34示出过滤嘴的在线压花和制造过程的简化流程图，

图35示出在两侧上设置有标志线和成排的齿的压花辊，

图35A示出图35的压花辊的变体，其中没有设置标志线，但设置不同高度的成排的齿，

图36示出在两侧上具有标志线但没有成排的齿的压花辊，

图37示出具有标志线和同步构件的压花辊，

图38示出在两侧上设置有标志线和台阶的压花辊，

图39示出具有标志线和加强线和排的压花辊，

图40示出没有标志线而具有加强线和排的压花辊，

图41示出通过根据图1的装置和根据图36的压花辊被压花的箔带，

图42示出来自图41的放大细节XLII，

图43示出两个香烟末端，其烟嘴布置成彼此相邻并且分别设置有过滤嘴，

图44示出设置有标志并且设置有加强边缘的包覆好的盒子，

图45示出具有加强边缘的盒子，

图46示出设置有标志并且设置有加强边缘的三角形盒子，并且

图47示出包装箔上的压花图案。

具体实施方式

从本发明的申请人的大量专利和专利申请(例如，从US5007271，US6176819和US7036347)已知通过所谓的钉住构造(pinup-pinupconfiguration)中的压花辊装置来对包装多根(例如，20根)香烟的所谓的内衬里进行压花。这里描述的压花单元共同之处是，它们包括至少一个辊对，该辊对的第一辊由驱动构件驱动(例如通过来自该设备的带)或由马达驱动，并且这个从动辊通过其齿经由在它们之间穿过的箔驱动相对辊。

在这些装置中，箔的金属化的表面被磨光，即设置有很大数量的小凹陷，这产生入射光的漫反射。通过省略齿，产生标志，作为非压花的闪亮箔表面的一部分或作为压花的箔表面部分，根据光入射产生各种光学效果。

此外，授予本发明的申请人的WO02/076716Al或EP2027994A2公开一种压花单元，该压花单元由三个辊组成，并且其中在所有三个辊设置有齿的情况下，从动辊驱动两个相对辊或者该辊通过同步构件彼此联结。

与过滤嘴的已知压花相比，其中多个卷轴宽度被比用于内衬里的前述压花辊相对较大的压花辊同时压花，以便根据在线过程对包装箔和过滤嘴压花，与用于压花内衬里压花辊的尺寸相同的压花辊被使用，并且关于过滤嘴，通常仅仅对应于一个卷轴宽度的一个幅材被压花成包括两个过滤嘴带。

下面描述的装置现在允许借助在线过滤嘴，快速且精确地执行压花操作，包覆和单个化香烟，并且具有宽的设计可能性。此外，它们也允许很高的压花质量，这是由于在线生产过程允许较好的过程控制。

根据图1的装置1基于已经成功用于对内衬里压花的钉住构造，其中所有三个辊2、3和4设置有齿5，该齿从表面突出并且一个辊的齿接合在其它辊的四个齿之间，由此实现自同步并且提高压花精度且简化驱动机构。第一辊2由象征性地示出的驱动部件6驱动，该驱动部件可选地为马达。

根据图1，三个辊用于生产箔带7，见图41。通过驱动部件6被驱动的辊2设置有标志线8、8A，该标志线例如包括标志LB，并且在两个边缘设置有齿排9以便更好地将驱动力传输到相对辊。术语“标志线”意图指定由齿5形成的任何类型的标志布置在其上的线。在这个例子中，相对辊3和4仅包括齿5。

与用于对内衬里压花的压花辊(其中通过完全移除或修改对应部位中的齿并且剩余的齿用于磨光而产生标志)相比，根据本发明，为了对包装箔压花，对应的压花辊仅仅在由许多齿形成的标志要被压花的那些部位中设置有齿，如图41和42中具体地显示的。

在磨光和同时压出内衬里上的标志的过程中，对包装箔的金属化表面压花使得在几乎所有的情况中从动辊设置有该标志，而对于压花包装箔，可能有利的是，在非从动压花辊的一个上提供该标志，以便在其上获得正凸出标志，见图2，其中两个非从动辊的一个，即装置24的压花辊4A设置有标志线。这也可以应用与如下情况，其中该装置仅包括如图3中示出的两个辊，其中装置25包括从动辊2F和压花辊3A，该压花辊由从动辊驱动并且设置有标志线。在这种后者情况中，压花辊具有从动辊的两倍周长。

此后，设置有标志和/或加强线和排并且可能地设置有各个齿的所有辊将被定义为压花辊，而被直接驱动或通过同步构件被间接驱动的剩余的辊被定义为相对辊。

然而，这不排除装置的多于一个辊可以设置有标志和/或加强线和排。此外，假定箔带总是相对于辊的特定侧以相同取向在辊之间穿过。

不同于现有技术EP1867470Al，标志8、8A中的齿的数量的减小不产生关于倾斜的任何问题，这是由于在辊的两侧上总是存在一排齿以便阻止它，而上述现有技术文献的图10、10A仅仅示出一侧上的同步齿，因此不阻止在所有情况中的倾斜。

在示例性实施例中，齿5是棱锥形的，具有正方形水平投影，而它们的末端可以被平整到25％。然而，下面将描绘具有多种其它水平投影和形状的许多另外棱锥形齿，例如具有矩形水平投影的棱锥形齿，它的底部可以例如沿纵轴线的方向比沿其它方向具有较大长度。

可选地，对于相对辊通过同步构件被驱动的某些应用，可以布置圆锥形或截头圆锥形齿。对于没有0.03mm到0.3mm的平整端部的理论高度，该齿可以具有0.05mm到0.4mm的齿距，即末端之间的距离。

此外，如从前面引用的现有技术已知的，各个齿或成组的齿可以不同地成形。如前述现有技术中已经不止一次描述的，辊优选地被支撑成能够沿所有三个坐标方向偏离一定量。

在图4到14中，来自授予本发明的申请人的WO02/07671的示例性实施例已经根据本发明被改变。装置40具有三个辊，与第一相对辊41和第二相对辊42协作的与前述例子中相同的压花辊2，第一辊2由驱动部件6驱动，而两个相对辊既不被驱动也不通过诸如大齿轮的同步元件同步于从动辊，而是在这里仅仅通过箔带7被驱动。

与前述例子相比，三个压花辊不具有相同的结构。在根据图4的示例性实施例中，从动压花辊2与前述相同，而第一相对辊41设置有凹槽43，该凹槽绕整个圆周延伸并且布置成彼此平行使得压花辊2的齿5接合在凹槽中。形成在凹槽43之间的环44也向外渐缩且被平整以便接合在截头棱锥形齿5之间。

类似地，第二相对辊42具有纵向脊45，该脊也如环44那样向外渐缩并且被平整使得纵向脊45与压花辊2的齿5协作。由此，环或纵向脊分别可以影响由设置有齿的压花辊产生的压花图案的外观。通过这种压花辊组件，可以通过齿5或环44或纵向脊46的变化(即，通过改变齿、环或纵向脊的高度、侧部或边缘，或通过施加图案到它们的上表面)而产生不同的压花图案或标记。

在图4或5中，象征性地指示两个相对辊与压花辊2互锁，但这不一定总是这样。也可能的是，第一或第二相对辊分别仅仅与第一或在前的辊互锁或仅仅能够与第一或在前的辊互锁。此外，可能有利的是，某些应用提供多于总共三个的压花辊，该压花辊具有不同的表面结构。此外，各个辊的直径和长度可以不同。除了金属辊外，可以使用软的辊。

图5示出第二装置47，该第二装置包括相同的压花辊2和相对辊41和42，该相对辊41和42分别设置有环和纵向脊，而相对辊的顺序与根据图4的顺序相比是颠倒的，并且沿材料7的行进方向看，设置有纵向脊的压花辊首先进入接合状态并且随后设置有环的压花辊进入接合状态。

在根据图6的示例性实施例中，装置48包括从动辊2F，和如在图4中的相对辊41，该相对辊设置有作为第二辊的环44。以下的压花辊4A是与根据图2的类似的压花辊。在图6和6A中，示出辊2、41和4A如何由大齿轮48、49、50强制地同步。强制同步也是可取的，尤其是如果材料在压花程序中经受强的翘曲。

作为图6的变体，示出根据图7的装置51，其中压花辊2与带齿的辊3和环辊41协作。在根据图8的装置52中，两个相对辊颠倒，并且这些两个实施例的辊不被强制地同步。

在根据图9的装置53中，示出不需要强制同步的驱动辊2F与压花辊3A和纵向脊辊42的组合。

在图10和11中，描绘另一变体，其中装置54中的第一辊是压花辊2并且第二辊是根据前述例子的带齿的辊3，而与前述例子相比，第三辊是具有比较平滑的表面的橡胶辊55。在根据图11的装置56中，辊3、4和55的顺序被颠倒。

图12和图12A示出图10的实施例的变体，其中装置58中的压花辊2和有齿的辊3具有相同的齿5，即钉住构造，并且两个非从动辊3和55通过包括大齿轮48、49和57的齿轮被强制同步。

基于这些例子，以下变化是可能的。因此，可以使用橡胶辊55替代环辊41或纵向脊辊42。此外，在图中示意性地描绘轴承或接纳两个轴承的两个轭部6A。这意味着也指示辊轴可以被单独地、成组地或共同地支撑。同样，在这里，压花辊不需要具有相同的直径和相同的长度，但与第一例子相比，如果同步化由大齿轮实现，辊的直径必须具有整数比率，而它们的长度可以单独地变化(除非它们是相等的)。

另外的试验已经显示，通过具有根据图13或14的两个压花辊的装置也可以实现大多数上述优点。图13中的仅有的完全示意性地示出的装置59还包括：压花辊2，该压花辊设置有标志和/或加强线和排；以及第二辊41，该第二辊设置有环44和凹槽43。此外，驱动部件6被描绘，而轭部没有被示出。

图14示出装置59A，该装置包括压花辊2和设置有纵向脊45的第二辊42。其余元件与前述装置中相同。对根据图4-12的三辊系统的描述类似地适用于根据图13和14的两辊系统，然而，其优点是其极其简单。如果特别难处理的材料在通过两个辊的处理之后具有卷曲倾向，则可以使用例如具有平整橡胶辊的以下平整装置。

基于本发明的申请人的EP-A-1925443，图15到22示出在某些压花过程和纸张等级中允许实现较好的压花结果的相对辊的另外示例性实施例。通过使用下面描述的辊，不仅实现相对于起皱、管状化和卷曲的纸基材的较好断裂和中性化，而且具体地还实现美学上显著改善的箔表面。最后，这种箔表面允许很细结构的更细且更精确的压花，这用于例如产生鉴别特征。

图15的示意图示出装置60，该装置包括三个辊，压花辊2由驱动部件6驱动。箔7首先穿过辊对2和R2并且随后穿过辊对2和R3。从而，箔首先穿过辊对的一个的不同结构的布置并且随后以另一方式(即，不均匀地)被第二辊对组件的表面结构处理，由此导致产生惊人结果的箔的完全不均匀的处理。

在图15中，如在前言中已经提及的，压花辊2设置有均匀图案化的各个齿5以及设置有标志和/或加强线和排，该齿布置限定基本网格GR。相对辊R2和R3的表面结构分别由字母A到J和Q到Z表示。对比图15与图16，显然的是，标识R2A表示相对辊R2的表面结构A，并且R3Q表示设置在相对辊R3上的表面结构Q，等等。

在图16中，描绘相对辊R2和R3的可能表面结构。根据图16的R2的辊表面的表面结构A由纵向脊45A限定，该纵向脊被呈齿排61的形式的各个结构元件中断，齿排61由各个齿5组成并且该齿在本例子中具有截头棱锥形形状。因此，替代如图4中的一致的纵向脊，R2的表面由被圆形齿排中断的纵向脊组成，而这些结构元件的网格与基本网格GR不同。第三相对辊R3的结构Q在这里由如根据图4的规则地布置的圆形脊44组成。

在图17中示出，相对辊R2的表面结构B包括中断的纵向脊45A以及两个齿排62，同时应当理解，可以替代的设置三个或更多个齿排中断纵向脊10。相对辊R3具有与图16中相同的表面结构Q。在图18中示出，相对辊R2具有与图16中相同的表面结构A，而相对辊R3具有一种表面结构R，在该表面结构中，圆形脊63被纵向布置的齿排64中断，由此该排由各个齿5组成。

在图19的图示中，相对辊R2具有与图17中相同的表面结构B，而相对辊R3具有一种表面结构S，其中圆形脊63被两个纵向排65中断，该两个纵向排也由各个齿5组成。

图15到19的描述已经显示，许多变化是可构想的。因此，当然可以不仅提供呈单排或两排的齿的形式的结构元件，而且提供纵向的或圆形的脊布置在其间的三个或多个排的各个齿。

此外，应当理解，各个齿的尺寸和齿排之间的距离可以变化，以及纵向的或圆形的脊的尺寸和距离可以变化，只要它们被设计尺寸并且被布置成总是与相对辊R1的齿的网格互锁或者在相对辊R1的齿的网格上碾轧。理解到，两个相对辊的指出的辊类型的任何希望组合是可能的。

鉴于图15到19示出结构元件布置成与辊的纵向轴线垂直的表面结构，图20到22示出由各个齿或连续的脊形成的结构元件被螺旋状地布置的表面结构。

在图20中，示出相对辊R2的表面结构G，其中结构元件66沿着与图19中相同的纵向脊45被螺旋状地布置，例如，相对于纵向轴线成45°的角度，这些元件也由包括各个齿5的齿排组成。相对辊R3具有表面结构X，该表面结构X的构造是结构G的镜像，然而，布置由两排齿5形成并且布置成相对于相对辊的纵向轴线成例如45°的角度的结构元件67。如图17、18和19中示出的，具有表面结构X的相对辊R3还设置有环44，该环被结构元件65中断。

在图21中，示出相对辊R2的表面结构H，其结构元件不由成排的各个齿组成，而是由圆形的脊68组成，各个脊之间的距离是可变的并且不设置纵向脊。相对辊R3具有表面结构Y，该表面结构由纵向的脊45组成。同样，在这里，压花辊R2和R3的协作导致纸纤维的不均匀断裂。

根据图22的相对辊可以看作类似于根据图20的相对辊，其中螺旋状布置的脊68A被设置作为结构元件，然而没有中间纵向或横向脊。同样，在这里，单个脊之间的距离可以是可变的。在这个例子中，形成表面结构Z的相对辊R3的脊68B彼此紧靠地螺旋状布置。同样，在这里，两个相对辊R2和R3的相互作用导致不均匀的压花作用并且因此导致纸纤维的最大断裂。

在图23到32中，示出基于本发明的申请人的WO-A1-2009/155720的辊表面和齿的另外变体。图23示出具有压花辊2的装置69，该压花辊在这里在与前面不同的图中被描绘，设置有齿70和标志和/或加强线和排并且与环辊41和有齿的辊4B协作。替代地，压花辊和有齿的辊可以交换。替代环辊41，可以布置脊辊42。

如图24到26中出现的，齿侧部的开口角度沿径向和轴向是不同的。沿径向方向，即分别根据截面XXV-XXV或沿驱动方向，齿71和72的两个相邻的侧部71FR和72FR之间的开口角度α小于根据图24中的截面XXVI-XXVI的齿72和73的两个轴向对齐的相邻的齿侧部72FA和73FA之间的开口角度β。

从理论齿顶ZS到齿底ZG1测量的理论齿高度X大于理论齿顶ZS和齿底ZG2之间的齿高度Y，对于所有齿，这些理论齿顶ZS位于离旋转轴线的相同距离，并且为了当前目的，位于齿侧部的交点。如提及的，这些是不考虑制造公差和磨损的理论值。在当前情况中，也指示实际齿高度X'和Y'，差X'-Y'对于理论齿高度来说是相同的。

由于沿驱动方向设置最大齿高度X相应齿侧部表面面积的事实，驱动压花辊和下面的相对辊之间的力传输是完全有效的。沿轴向方向，根据平面IV-IV，不必传输驱动力，并且因此沿这个方向较小的齿高度是充分的。

以这种方式，可以减小齿之间的最小距离，结果是较细的压花和包装箔的纸的改进的处理。对于背景技术中提及的现有技术的压花辊，对于高达0.5mm的齿高度，最小距离(即齿距)近似为0.3mm。齿的该设计允许将最小距离减小到0.05mm。

在这个基础上，齿基部的矩形设计是可能的，同时保留全部驱动力。因此，根据图27-29，沿径向方向的齿75或齿76到79的基部的长度L1分别可以小于沿轴向的长度L2，或者根据图30-32，沿径向的齿80或齿80到84的基部的长度L3分别可以大于沿轴向的这个齿的长度L4。在这方面，在这里将注意，长度仅仅被示意性地描绘，由于仅仅它们的差是重要的。

开口角度α可以被包括在40°到90°的范围中，并且角度β可以被包括在60°到120°的范围中，α总是小于β。齿高度的差，即X-Y，可以被包括在0.02到0.43mm的范围中。

在图33中，示出另一装置85，其中具有正方形或矩形基部的齿5不布置成平行或垂直于辊轴线A1、A2、A3，而是包括角度d。在这个示例性实施例中，角度d等于45°。角度d可以被包括在大于0°到89°的范围中，优选地在35°到60°的范围中。压花辊2G设置有常用标志和类似物，带齿的辊4G仅设置有齿5，并且环辊41G设置有倾斜地布置的环44G，该环可以是连续的或中断的。各个齿5和环44G都相对于辊轴线旋转角度d。

如例如图1、33到47中示出的，从动辊2、2A、2B、2C、2D、2E、2G具有不设置有齿的相对大的区域，并且由于对应于卷轴的带被压花，这可能从根本上产生两个问题。首先，箔带可能经受翘曲，这是尤其在切割操作中可能具有的结果，并且如果压花辊不处于连续的接合中，由此引起的间隙可能引起震动，该震动可以快速破坏压花辊。在要压花来自两个分离的卷轴的双带罕见情况中，这些问题仍然存在。

如图中所示，通过两个过滤嘴带7A和7B的每一个上的标志线8、8A；15、15A；16、16A的偏移布置，可以解决第一个问题。在根据图35、36到38的用于压花过滤嘴的四个示出的示例性实施例中，压花辊2、2A、2B、2C的标志线8、15、16分别从标志线8A、15A或16A偏移一行。

结果是，当过滤嘴带被切割时不产生张力，并且过滤嘴带部分随后可以被容易地胶合在烟嘴周围，而在接缝不可见的地方形成过滤嘴。这在图43中显示，其中示出两个香烟10和11，过滤嘴12和13卷绕该香烟(例如，具有过滤器)的端部。

在根据图35和36的例子中，齿规则地分布在整个周边周围并且至少一个标志线8、8A的齿总是与至少另一压花辊的齿接合。结果是，不仅保证相对辊的所需驱动作用，而且保证设置有标志的辊相对于其它辊的倾斜运动，并且因此避免有害振动。

具体地，如果例如根据图37，压花辊2B的标志线15、15A包括较少的齿，或者比根据图35或36的压花辊上设置较少的标志线15、15A，并且相对辊的所需的驱动作用不再由齿单独保证，则使用诸如大齿轮、带齿的带或电子驱动部件的同步构件14以便与压花辊同步地驱动相对辊。

图38示意性地示出如下情况，其中标志线16、16A被设计成使得倾斜运动不能避免，除非采取合适的措施。因此，在这个示例性实施例中，在从动辊2C的两侧上设置台阶部分17以保证压花辊总是与相对辊处于所需的接触状态，使得倾斜运动被避免并且因此辊之间的距离总是维持不变。

所有示出的标志线共同之处是，它们被布置且成形使得当包覆带被胶合在其上时，施加到其上的标志在其连接处看起来无缝，即在标志(该标志可以是例如连合活字)的连续部分中没有可见干扰。

图41以放大的比例且示意性地示出以剖视图示出的布置在压花辊2上的标志8、8A的结构和具有两个过滤嘴带7A和7B的箔带7上的压花的标志38、38A的结构和布置，在后一种情况中省略压花辊并且观察到相对辊3或4之一。箔带仅仅构造在标志线布置在压花辊2上的那些部位中并且比压花辊窄。

在图42中更清楚地示出，箔带上的标志的字母由压痕形成，该压痕已经由从动压花辊2上的对应的齿5产生。与其相似，该标志可以被布置在相对辊的一个上，参见图2和3，在这种情况中，这些标志由凸起形成，如果相对于辊的箔带的侧部的取向保持相同。

图43示出胶合到两个香烟末端10、11上的过滤嘴带的一部分，后面的步骤是切割和分离两个过滤嘴带部分。在当前示例性实施例中，标志38和38A由两个字母LB组成，但任何字母、标记或鉴别特征可以由任何群集的齿组成。

与用于内衬里的已知压花单元类似，用于过滤嘴或其它包装箔的压花单元可以由仅仅两个压花辊组成，在这种情况中，相对辊3A的直径是从动压花辊2F的直径的两倍，如图3中所示，并且设置有标志8、8A和齿排9。替代地，相对辊可以是根据图13的环辊41或根据图14的脊辊42。

如背景技术中提及的，在现有技术的方法中，过滤嘴通常在多个卷轴宽度上被离线地压花，然后被分离为单个卷轴宽度，并且被施加到香烟末端。然而，本发明的装置允许整个过程以更精确且更简单的方式在线地(即，在包装过程期间)被实现。

在图34的大大简化的流程图中，箔带7在压花单元1中被压花并且随后双过滤嘴卷绕两个香烟末端并且香烟在胶合切割单元18中被分离。从这里，各个香烟被输送到供给机器人19并且从那里被输送到在线包装线20以便被包装在内衬里中，或者被直接输送到在线包装线，如箭头21、22、23指示的。与压花辊的相对容易的交换性和大范围的设计可能性结合的这个在线过程允许生产率和设计可能性的显著增加。在线生产过滤嘴的能力也由于没有任何倾斜运动而与箔带的宽度无关。

在根据图41到43的示例性实施例中，示出过滤嘴的压花和应用，但如描述地压花的箔也可以用于包覆除了香烟外的物品，尤其是在重要的是不发生翘曲并且希望最多样的图案的廉价压花(例如，也在白纸上)的情况下。

在图44到47中，包装纸上的加强区域的压花和包装纸用于包覆盒子被示出作为本发明的装置的另外应用。同时，这些加强区域还具有装饰特性和压花辊上的加强线和排，并且因此，箔上的对应的加强区域不需要包括整排的齿，而是可以替代地由分离的区域组成，见图39。具体地，压花辊上的加强排在大多数情况下防止压花辊的倾斜运动。

在钉住过程中压出小的压痕或凸起的技术使得在关键部位中(即在存在箔可能被撕开的危险的边缘)设置有加强区域的在线过程中可以用相对薄的包装箔来包装有或没有标志的香烟卷和盒子，该盒子用于高级货物，诸如手表、电子部件、昂贵药物或诸如巧克力或奶酪的货物。由于箔在这些部位通过本发明的装置被压花，破裂的危险减小。此外，非常细的和精确的压花保证一旦它已经打开，原始包装不能被没有痕迹地再封闭。当细的连合活字和类似物在包覆之后无缝地连接时，这种安全性提高。在这一点上，与过滤嘴的情况一样，重要的是，箔将不在切割之后翘曲。

由根据图39的压花辊2D压花的箔被布置在根据图44的盒子30周围使得由加强线和排26和27压花的加强区域31和32位于盒子的边缘，而一个或数个侧部可以设置有标记38、38A。图39中示出的竖直加强排27的间隙29是任选的并且被示出作为一种可能性。

图45中的用于盒子33的包装箔已经被图40的压花辊2E压花并且仅设置有加强区域31和32。在图46中，三角形盒子34周围的包装箔被示出作为变体，该变体的加强区域31和32以及标志38、38A已经被对应于图39的压花辊2D的压花辊压花。

根据图47的压花的包装纸还具有细的水平线35以及竖直的排36，它们具有装饰效果且充当加强区域。当然，在图中象征性地示出的标志和加强区域代表很大范围的设计可能性。

Claims (18)

1.一种用于对包装箔进行压花的装置，所述装置包括至少一个压花辊和至少一个相对辊，所述压花辊和所述相对辊之一由驱动部件(6)驱动，由此所述压花辊和所述相对辊被设计成钉住构造，至少所述压花辊(2，2A，2B，2C，2D，2E，2F，2G；3，3A；4)具有齿(5)，所述齿从所述压花辊的柱体突出，所述压花辊的齿(5)是棱锥形的或圆锥形的并且还至少部分地用于驱动所述相对辊，其特征在于，所述压花辊和相对辊被设计用于在箔带(7)上压出标志(8，8A；15，15A；16，16A；38，38A)和/或加强部(26；27，28)，并且为了能够用于在线处理中，其中，压出的所述标志(8，8A；15，15A；16，16A；38，38A)相互之间以偏移布置设置，其中，一个压出的标志(8，15，16，38)相对于另一个压出的标志(8A，15A，16A，38A)在分离压出的标志(8，8A；15，15A；16，16A；38，38A)的无齿区域内偏移。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一构件，所述构件用于避免所述压花辊的倾斜运动，而与标志和/或加强部(26；27，28)中或之间的间隙的数量和长度以及所述箔带(7)的宽度无关，用于避免所述倾斜运动的所述构件是所述标志(8，8A；15，15A；16，16A；38，38A)和/或加强部(26；27，28)中或之间的所述齿(5)和距离的布置，使得这些标志(8，8A；15，15A；16，16A；38，38A)和/或加强部(26；27，28)的齿总是与所述相对辊的齿(5)、凹槽(43)或脊(44，45，45A，63)接合。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一构件，所述构件用于避免所述压花辊的倾斜运动，而与标志和/或加强部(26；27，28)中或之间的间隙的数量和长度以及所述箔带(7)的宽度无关，用于避免所述倾斜运动的所述构件在所述压花辊(2C)的两个边缘处包括相应的台阶部分(17)，所述压花辊设置有包括标志线的所述标志(16，16A)和/或设置有所述加强部(26，27，28)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压花辊(2)包括布置成形成所述标志的、包括具有齿(5)的标志线的所述标志(8，8A)，以及用于驱动所述相对辊的、位于两个边缘处的成排(9)的齿(5)。

5.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述压花辊(2B，4A，2)包括被布置成形成所述标志的、包括具有齿(5)的标志线的所述标志(8，8A，15，15A)，以及与其它辊(3，4，2F，41；3，55)协作的同步构件(14，48，49，50)。

6.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述压花辊(2D，2E)包括布置成形成所述标志和/或形成包括纵向地和径向地延伸的加强线(26)和加强排(27，28)的加强部(26；27，28)的齿(5)。

7.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括：设置有包括标志线的所述标志(8，8A)和/或包括加强线(26)和加强排(27，28)的所述加强部(26；27，28)的压花辊(2，2A，2B，2C，2D，2E，2F)；以及与所述压花辊协作的一个或两个相对辊(3；4，4A，41，42，R2，R3)。

8.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括从动相对辊(2F)以及与所述从动相对辊协作、设置有包括标志线的所述标志(8，8A)和/或包括加强线(26)和加强排(27，28)的所述加强部(26；27，28)的至少一个压花辊(3A)。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述相对辊设置有各个齿(5)或设置有环形的脊(44，68)、螺旋形脊(68A，68B)、纵向脊(45)，具有或没有由成排的齿形成的结构元件(65-67)，所述环形的脊、螺旋形脊、纵向脊(45)被平整并且所述环形的脊、螺旋形脊、纵向脊的横截面向外逐渐变细，或者所述相对辊(55)具有平滑表面。

10.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，棱锥形的所述齿具有基本上矩形的水平突起，基本上径向对齐的相邻齿侧部(31FR，32FR；131FR，132FR)之间的开口角度(α)小于基本上轴向对齐的相邻齿侧部(32FA，33FA；132FA，133FA)之间的开口角度(β)，并且从齿顶(ZS)到齿底(ZG1)测量的沿径向方向的齿高度(X)大于从所述齿顶(ZS)到所述齿底(ZG2)测量的沿轴向方向的齿高度(Y)。

11.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，棱锥形的所述齿(5)的边缘布置成垂直于所述压花辊的纵向轴线或者与所述压花辊的纵向轴线成1°至89°之间的角度(d)。

12.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述齿的基部是正方形的。

13.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述相对辊被铰接以便能够沿轴的纵向方向和/或沿接触压力的方向和/或沿要被压花的材料的行进方向偏移。

14.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述压花辊(2，2A，2B，2C，2D，2E，2F，2G；3，3A；4)的各个齿在高度或形状上被修改以便产生压花标记，所述标记的外观随着观察角度而变化。

15.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，用于产生标志的所述压花辊的齿(5)被布置和设计成使得在箔带(7)的通过期间，在至少两个包装段(7A，7B)上能够进行压花，使得在一个段(7A)上压出的所述标志(38)相对于另一段(7B)上的标志(38A)沿要被压花的材料的行进方向偏移。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述箔带(7)由纸或合成材料组成或者是混合箔，并且能够转变为用于香烟嘴的过滤嘴(12，13)。

17.根据权利要求15的装置在用于香烟盒的制造的设备中用于过滤嘴的在线生产中的应用，所述装置连接到胶合切割单元(18)，并且具有所述过滤嘴(12，13)的各个香烟(10，11)被输送到供给机器人(19)且从那里被输送到包装线(20)，或者直接被输送到所述包装线。

18.根据权利要求1到14中的任一项所述的装置在用于在线生产用于包装物品(30，33，34)的箔中的应用，所述包装箔具有由布置成形成加强部(26，27，28)的所述齿压花的加强区域(31，32，35，36)，所述包装箔被切割成使得所述加强区域位于所述物品的边缘。