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CN102615006B - 旋转雾化式喷涂装置 - Google Patents

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CN102615006B
CN102615006B CN201210021522.0A CN201210021522A CN102615006B CN 102615006 B CN102615006 B CN 102615006B CN 201210021522 A CN201210021522 A CN 201210021522A CN 102615006 B CN102615006 B CN 102615006B
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Abstract

一种旋转雾化式喷涂装置，具有：旋转雾化头(20)，其具有涂料积存部(32)，使供给到所述涂料积存部中的涂料微粒化并对着工件喷出；和涂料供给喷嘴(28)，其用于向所述涂料积存部供给所述涂料。旋转雾化头具有多个钟罩形杯(38、40)。多个钟罩形杯分别在前表面上具有通过离心力将涂料薄膜化的涂料喷出沿面(42、44)。旋转雾化头(20)具有多个涂料供给孔(46、48)，涂料供给孔分别与多个钟罩形杯(38、40)相对应地设置。涂料供给孔以从涂料积存部(32)向对应的涂料喷出沿面供给涂料的方式构成。在各涂料喷出沿面(42、44)的外周缘部上形成有沿着旋转雾化头(20)的半径方向延伸的多个槽(54、56)。

Description

旋转雾化式喷涂装置
技术领域
本发明涉及旋转雾化式喷涂装置。
背景技术
公知有一种旋转雾化式喷涂装置。通过该旋转雾化式喷涂装置例如对汽车的车身等进行喷涂。在该旋转雾化式喷涂装置中，向旋转的旋转雾化头施加高电压，并向该状态下的旋转雾化头供给导电性涂料(液体涂料)。由此，使带电且被雾化的涂料从旋转雾化头的前端部喷雾，从而进行静电喷涂。
在日本专利文献JP-A-07-213991的旋转雾化式喷涂装置中，经由轴孔被供给到旋转雾化头的涂料沿着旋转雾化头的内表面(涂料喷出沿面)作为液膜被引导至放出端缘。该涂料通过在放出端缘上形成的槽被细分化为多条液丝而被放出。
近年，为了削减喷涂机器人的数量而要求每个旋转雾化头的涂料的喷出量增大。在为了能够应对这样的需求而在以往的装置中使向旋转雾化头供给的涂料的量增大的情况下，则导致旋转雾化头的表面的液膜厚度变厚，导致涂料在不能被充分给予离心力的状态下在旋转雾化头的表面流动。在该情况下，由于液膜较厚的部分承受柯氏力(Corioli force)而相对于旋转雾化头在圆周方向上流动，由此导致液膜厚度进一步变厚。由此，导致微粒化能力恶化，产生涂膜品质的不良。为了解决这样的问题可以考虑将旋转雾化头变大，但是考虑到与车身的内板部件等的干涉以及伴随旋转雾化头的重量增大其转速降低等的观点，其不能称为优选的解决方案。
发明内容
本发明的实施方式涉及能够提高涂料的微粒化能力的旋转雾化式喷涂装置。
本发明的旋转雾化式喷涂装置，其特征在于，具有：旋转雾化头，所述旋转雾化头具有涂料积存部，使供给到所述涂料积存部中的涂料微粒化并对着工件喷出；和涂料供给喷嘴，所述涂料供给喷嘴用于向所述涂料积存部供给所述涂料，所述旋转雾化头具有多个钟罩形杯，所述多个钟罩形杯分别在前表面上具有通过离心力将所述涂料薄膜化的涂料喷出沿面，所述旋转雾化头具有多个涂料供给孔，所述涂料供给孔以分别与所述多个钟罩形杯相对应的方式设置，所述涂料供给孔以从所述涂料积存部向对应的所述涂料喷出沿面供给涂料的方式构成，在各所述涂料喷出沿面的外周缘部上形成有沿着所述旋转雾化头的半径方向延伸的多个槽。
根据上述结构，将从涂料供给喷嘴供给的涂料分别向多个钟罩形杯供给，在各钟罩形杯中通过在涂料喷出沿面的外周端部上形成的槽将涂料细分化，并作为液丝放出，因此能够提高涂料的微粒化能力。由此，即使在使向旋转雾化头的涂料供给量增大的情况下，也能够将涂料可靠地微粒化，并能够得到良好的涂膜品质。
在上述旋转雾化式喷涂装置中，其特征在于，所述多个钟罩形杯具有第一钟罩形杯和第二钟罩形杯，所述第一钟罩形杯的所述涂料供给孔与所述第二钟罩形杯的所述涂料供给孔相互错开地等间隔配置，且所述第一钟罩形杯与所述第二钟罩形杯的所述涂料供给孔的流入口位于同一圆周上。
根据上述结构，由于多个钟罩形杯的涂料供给孔相互错开地等间隔配置，并且这些涂料供给孔的流入口位于同一圆周上，所以，能够向各钟罩形杯供给相同量的涂料。
在上述旋转雾化式喷涂装置中，其特征在于，所述多个钟罩形杯的所述涂料供给孔的数量及开口直径相互相同。
根据上述结构，由于在多个钟罩形杯间涂料供给孔的数量及开口直径相同，所以，能够向各钟罩形杯供给相同量的涂料。
在上述旋转雾化式喷涂装置中，其特征在于，所述多个钟罩形杯相对于所述涂料供给喷嘴同轴配置，且相互具有相同外径。
根据上述结构，由于能够在多个钟罩形杯之间设置相同大小及形状的槽，因此能够使各钟罩形杯上的微粒化均等，因此，作为旋转雾化头整体，能够使涂料粒径均匀化，从而能够使涂膜品质提高。
在上述旋转雾化式喷涂装置中，其特征在于，形成在所述多个钟罩形杯上的所述多个槽的间距的圆周方向的相位，在所述钟罩形杯之间不同。
根据上述构成，通过在钟罩形杯之间将槽的圆周方向的相位错开，能够使从各钟罩形杯的外周缘部放出瞬间的液丝能够相互错开地飞散从而均等地承受整形空气，能够在每个钟罩形杯上可靠地进行微粒化(液滴化)，从而能够使涂膜品质进一步提高。
在上述旋转雾化式喷涂装置中，其特征在于，所述多个钟罩形杯相互一体地旋转。
根据上述构成，由于多个钟罩形杯以相同转速旋转，因此能够对向各钟罩形杯供给的涂料给予相同的离心力，能够使涂料均等地微粒化，从而能够使涂膜品质进一步提高。
根据本发明，能够提供提高涂料的微粒化能力的旋转雾化式喷涂装置。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的旋转雾化式喷涂装置的纵剖视图。
图2是图1所示的旋转雾化式喷涂装置的第一钟罩形杯的主视图。
图3是第一钟罩形杯的局部放大主视图。
图4是变形例的旋转雾化式喷涂装置的纵剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的旋转雾化式喷涂装置的典型实施方式。此外，实施方式为发明的示例，并不对发明进行限定，在实施方式中记述的全部技术特征及其组合，并不一定是发明的本质技术特征。
图1是本发明的第一实施方式的旋转雾化式喷涂装置10的纵剖视图。如图1所示，旋转雾化式喷涂装置10具有：装置主体的壳体12、设在壳体12内的气动马达14、通过气动马达14而高速旋转的旋转轴16、穿插在旋转轴16的中空部中的管部件18、设在旋转轴16的前端的钟罩(bell)形的旋转雾化头20、朝向旋转雾化头20的前端外周喷出整形空气(shaping air)的整形空气环(shaping air ring)22。
气动马达14从未图示的压缩空气源被供给压缩空气，并以使旋转轴16高速旋转的方式构成。该旋转轴16与产生高电压的未图示的高电压发生装置连接。因此，在钟罩形杯(bell cup)上经由旋转轴16被施加有负的高电压。另外，旋转轴16是形成为中空圆筒状的部件，在其中空部内配置有管部件18。
在管部件18内形成有用于使涂料流动的涂料供给路24和用于使清洗液流动的清洗液供给路26。管部件18的前端部为二重管，用于喷出涂料的涂料供给喷嘴28和用于喷出清洗液的清洗液供给喷嘴30以同心状形成。
旋转雾化头20固定在旋转轴16的前端，若旋转轴16在气动马达14的作用下旋转，则旋转雾化头20也与旋转轴16一起一体地旋转。在旋转雾化头20的内部形成有涂料积存部32，该涂料积存部32用于临时储存经由管部件18供给的涂料。涂料积存部32为圆形空间。涂料供给喷嘴28面对该涂料积存部32的中心部。
如图1所示，旋转雾化头20由固定在旋转轴16上的内部件34和固定在内部件34的外周部上的外部件36构成，在内部件34与外部件36之间形成涂料积存部32。在内部件34上形成有供旋转轴16的前端部嵌合的凹部34a，在内部件34的前表面中央部上形成有供管部件18的前端部穿插的开口部34b。
外部件36具有多个钟罩形杯(bell cup)(在本实施方式中为两个，以下称为“第一钟罩形杯38”、“第二钟罩形杯40”)。第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40作为整体形成为圆形的杯状，具有朝向前方且向半径方向外侧扩开的张开部(flare)39、41。在第一钟罩形杯38的张开部39的背面与第二钟罩形杯40的张开部41的前表面之间形成有圆环状的间隙43。
在本实施方式中，第一钟罩形杯38的外径与第二钟罩形杯40的外径被设定为相同，在第一钟罩形杯38的前表面上形成第一涂料喷出沿面42，该第一涂料喷出沿面42使向该前表面供给的涂料薄膜化，在第二钟罩形杯40的前表面上形成第二涂料喷出沿面44，该第二涂料喷出沿面44使向该前表面供给的涂料薄膜化。第一涂料喷出沿面42及第二涂料喷出沿面44均朝向半径方向外侧且向前方倾斜，并是在主视下为环形(doughnut)的面，其通过由第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40的旋转而产生的离心力，将来自涂料积存部32的涂料薄膜化。
图2是旋转雾化头20的主视图。图3是图2的局部放大图。如图1～图3所示，在旋转雾化头20上设有用于向第一涂料喷出沿面42及第二涂料喷出沿面44供给涂料的涂料供给孔46、48，该涂料供给孔46、48以分别与第一涂料喷出沿面42及第二涂料喷出沿面44相对应的方式分别在圆周方向上各设有多个。以下，将向第一涂料喷出沿面42供给涂料的涂料供给孔46称为“第一涂料供给孔46”，将向第二涂料喷出沿面44供给涂料的涂料供给孔48称为“第二涂料供给孔48”。在图示的构成例中第一涂料供给孔46及第二涂料供给孔48形成在第一钟罩形杯38上。
第一涂料供给孔46沿着以旋转雾化头20的轴线a为中心的圆周方向等间隔形成多个(在图示例中为60个)。如图3所示，第一涂料供给孔46的一端(内侧端)在涂料积存部32上作为流入口46a开口，另一端(外侧端)在第一钟罩形杯38的前表面上作为流出口46b开口。各第一涂料供给孔46在主视图中沿旋转雾化头20的半径方向延伸，且以朝向旋转雾化头20的前方并从轴线a远离的方式倾斜。
第二涂料供给孔48沿着以旋转雾化头20的轴线a为中心的圆周方向等间隔形成多个(在图示例中与第一涂料供给孔46数量相同为60个)。如图3所示，第二涂料供给孔48的一端(内侧端)在涂料积存部32上作为流入口48a开口，另一端(外侧端)在第二钟罩形杯40的外周面上作为流出口48b开口。
各第二涂料供给孔48在主视图中沿旋转雾化头20的半径方向延伸，且以朝向前方并从旋转雾化头20的轴线a远离的方式倾斜。此外，各第二涂料供给孔48还可以根据第一钟罩形杯38或者第二钟罩形杯40的形状等的各种条件，在旋转雾化头20的轴线a方向上垂直延伸，或者还可以以朝向旋转雾化头20的后方并接近旋转雾化头20的轴线a的方式倾斜。
第一涂料供给孔46和第二涂料供给孔48以向第一涂料喷出沿面42和第二涂料喷出沿面44供给相同量的涂料的方式构成。即，第一涂料供给孔46和第二涂料供给孔48相互错开地等间隔配置，且这些流入口46a、48a位于相同的圆周上。由此，旋转雾化头20的轴线a与第一涂料供给孔46的流入口46a的距离，和轴线a与第二涂料供给孔48的流入口48a的距离相等。另外，第一涂料供给孔46与第二涂料供给孔48的开口直径及长度被设定为相同。第一涂料供给孔46及第二涂料供给孔48的数量并不限于图示例的构成，还能够根据设计条件等变更。
在第一钟罩形杯38的背面侧中央部上形成有引导部50，该引导部50朝向涂料积存部32的内侧(管部件18侧)突出，其向半径方向外侧分配被供给的涂料和清洗液。另外，在引导部50的周围形成有多个(在图示例中为四个)清洗液喷出孔52。清洗液喷出孔52以使它们的轴线在前方与旋转雾化头20的轴线a交叉的方式倾斜。
在第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40的各前表面外周缘部(即第一涂料喷出沿面42及第二涂料喷出沿面44的外周缘部)上，用于使涂料成为液丝的多个槽54、56在圆周方向上以等间隔形成。以下，将在第一涂料喷出沿面42的外周缘部上形成的槽54称为“第一槽54”，将在第二涂料喷出沿面44的外周缘部上形成的槽56称为“第二槽56”。
各第一槽54及各第二槽56在第一涂料喷出沿面42及第二涂料喷出沿面44的外周缘部的全周范围内以等间隔设置，并且沿着旋转雾化头20的半径方向延伸，分别将沿着第一涂料喷出沿面42、第二涂料喷出沿面44向薄半径方向外侧流来的薄膜状的涂料细分化。由此，使成为细丝状的涂料(液丝)从第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40的外周缘放出。
在本实施方式中，第一槽54及第二槽56虽然槽数量、槽长度、槽形状相同，但是圆周方向的相位相互不同。由此，从第一槽54放出的液丝与从第二槽56放出的液丝，其圆周方向的相位错开。
整形空气环(shaping airring)22以包围旋转雾化头20的基部的方式固定在壳体12的前端部，从第二钟罩形杯40的外周缘的后方朝向旋转雾化头20的前端外周喷出整形空气。如图1所示，整形空气环22由构成其内侧部分的内侧环部件58和配置在其外侧的外侧环部件60构成。
内侧环部件58具有后端侧的大直径部62和设在该大直径部62的前端的小直径部64。在大直径部62上形成有与未图示的空气供给源连通的空气供给通路63。外侧环部件60具有：大直径部65，该大直径部65从外侧与后端侧的内侧环部件58的大直径部62连接；和锥形部66，该锥形部66从该大直径部65的前端朝向内侧环部件58的小直径部64的前端向内倾斜。
在内侧环部件58与外侧环部件60之间形成有与空气供给通路63连通的环状的间隙67。该间隙67的前端在第二钟罩形杯40的外周端部的后方位置上，作为空气的喷出口69朝向旋转雾化头20的前端外周开口。由此，若从未图示的空气供给源向空气供给通路63供给空气，则整形空气从喷出口朝向旋转雾化头20的前端外周喷出，从而使从旋转雾化头20向离心方向外侧放出的雾状的涂料整形为规定的喷涂图案。
在进行喷涂时通过气动马达14使旋转轴16高速旋转。而且，从涂料供给喷嘴28朝向旋转雾化头20的涂料积存部32喷出涂料。由此，流入到涂料积存部32的涂料流入第一涂料供给孔46及第二涂料供给孔48。在该情况下，通过了第一涂料供给孔46的涂料在第一涂料喷出沿面42上流出，因此在薄膜化之后被第一槽54细分化从而从第一钟罩形杯38的外周端成为液丝并飞散。通过了第二涂料供给孔48的涂料在第二涂料喷出沿面44上流出，因此在薄膜化之后被第二槽56细分化从而从第二钟罩形杯40的外周端成为液丝并飞散。从第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40的外周端放出的液丝作为涂料粒子被微粒化。
此时，由于在旋转雾化头20与工件(被喷涂物)之间施加有高电压，所以使通过旋转雾化头20被微粒化了的带电涂料粒子飞向工件，并涂附在工件上。另外，此时的涂料的喷雾图案通过从整形空气环22喷出的整形空气而被进行图案整形。
这样，根据本实施方式的旋转雾化式喷涂装置10，将从涂料供给喷嘴28供给的涂料分别向第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40供给，在各钟罩形杯38、40中通过在第一涂料喷出沿面42及第二涂料喷出沿面44的外周端部上形成的第一槽54及第二槽56将涂料细分化，并作为液丝放出，因此能够提高涂料的微粒化能力。由此，即使在使向旋转雾化头20的涂料供给量增大的情况下，也能够将涂料可靠地微粒化，并能够得到良好的涂膜品质。
另外，根据本实施方式的旋转雾化式喷涂装置10，因为第一涂料供给孔46和第二涂料供给孔48相互错开地等间隔配置，且这些流入口46a、48a位于同一圆周上，所以能够向第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40供给相同量的涂料。即，通过使第一涂料供给孔46的流入口46a与第二涂料供给孔48的流入口48a位于同一圆周上，而使通过各流入口46a、48a作用在涂料上的离心力相同，从而使涂料向第一涂料供给孔46和第二涂料供给孔48均等地分配。
而且，根据本实施方式的旋转雾化式喷涂装置10，由于第一涂料供给孔46和第二涂料供给孔48的孔数量及开口直径被设定为相同，所以能够进一步可靠地向第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40供给相同量的涂料。
另外，根据旋转雾化式喷涂装置10，由于第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40相对于涂料供给喷嘴28同轴配置，且相互之间具有相同的外径，所以能够使设在第一钟罩形杯38上的第一槽54和设在第二钟罩形杯40上的第二槽56成为相同的大小及形状。由此，能够使在第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40上的微粒化均等，因此，作为旋转雾化头20整体能够使涂料粒径均匀化，并能够使涂膜品质进一步提高。
根据本实施方式的旋转雾化式喷涂装置10，由于第一槽54及第二槽56其在圆周方向的位相相互不同，所以从第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40的外周缘部放出瞬间的液丝相互错开地飞散，从而能够均等地承受整形空气。由此，能够分别在第一钟罩形杯38、第二钟罩形杯40上使涂料确实地微粒化(液滴化)，从而能够进一步提高涂膜品质。
另外，根据本实施方式的旋转雾化式喷涂装置10，由于第一钟罩形杯38和第二钟罩形杯40相互固定，因此它们一体地旋转。由此，由于第一钟罩形杯38与第二钟罩形杯40以相同转速旋转，因此能够对向第一钟罩形杯38及第二钟罩形杯40供给的涂料给予相同的离心力，而使涂料均等地微粒化，从而能够使涂膜品质进一步提高。
在上述的本实施方式的旋转雾化式喷涂装置10中，第一涂料供给孔46的流入口46a与第二涂料供给孔48的流入口48a，相对于旋转雾化头20的轴线a方向的位置相同，但还可以使该轴线a方向的位置相互不同。即使这样地构成，旋转雾化头20的轴线a与第一涂料供给孔46的流入口46a的距离也与上述轴线a与第二涂料供给孔48的流入口48a的距离相等，所以能够向第一涂料喷出沿面42及第二涂料喷出沿面44供给相同量的涂料。
在旋转雾化式喷涂装置10中，第一涂料供给孔46和第二涂料供给孔48在圆周方向上相互错开地配置，具有各自的流入口46a、48a，但还可以如图4所示的变形例的旋转雾化式喷涂装置10a那样，在第一涂料供给孔46与第二涂料供给孔48上共有流入口70。即，在旋转雾化式喷涂装置10a中，第一涂料供给孔46与第二涂料供给孔48共有流入口70，分别具有流出口46b、48b。第一涂料供给孔46与第二涂料供给孔48，其与以旋转雾化头20的轴线a为中心的圆周方向相关的相位一致。
即使根据图4所示的旋转雾化式喷涂装置10a的结构，也与图1所示的旋转雾化式喷涂装置10相同地，能够向第一涂料喷出沿面42及第二涂料喷出沿面44供给相同量的涂料。即，在旋转雾化式喷涂装置10a中，由于第一涂料供给孔46与第二涂料供给孔48具有共用的流入口70，由此，使来自涂料积存部32的涂料在流入口70向第一涂料供给孔46和第二涂料供给孔48均等地分配，所以，能够向第一涂料喷出沿面42及第二涂料喷出沿面44供给相同量的涂料。
在上述实施方式中，旋转雾化头20构成为具有两个钟罩形杯，但还可以构成为具有三个以上的钟罩形杯。在该情况下，在各钟罩形杯中，在张开部的前表面形成涂料喷出沿面，以在各张开部39、41之间形成环状的间隙的方式使各钟罩形杯在轴线a方向上错开地配置。
根据上述实施方式，旋转雾化式喷涂装置还可以具有：旋转雾化头20，该旋转雾化头20具有涂料积存部32，使供给到涂料积存部32中的涂料微粒化并向工件喷出；和用于向涂料积存部32供给涂料的涂料供给喷嘴28。旋转雾化头20还可以具有多个钟罩形杯38、40。多个钟罩形杯38、40还可以分别在前表面上具有通过离心力将涂料薄膜化的涂料喷出沿面42、44。旋转雾化头20还可以具有以分别与多个钟罩形杯38、40相对应的方式设置的多个涂料供给孔46、48。涂料供给孔46、48还可以构成为从涂料积存部32向对应的涂料喷出沿面42、44供给涂料。在各涂料喷出沿面42、44的外周缘部上还可以形成沿着旋转雾化头20的半径方向延伸的多个槽54、56。
根据该构成，使从涂料供给喷嘴供给的涂料分别向多个钟罩形杯供给，在各钟罩形杯中通过在涂料喷出沿面的外周端部上形成的槽使涂料细分化，并使涂料作为液丝放出。由此，能够使涂料的微粒化能力提高。由此，即使在使向旋转雾化头的涂料供给量增大的情况下，也能够将涂料可靠地微粒化，从而能够得到良好的涂膜品质。
在上述构造中，多个钟罩形杯可以具有第一钟罩形杯38和第二钟罩形杯40。第一钟罩形杯38的涂料供给孔46与第二钟罩形杯的涂料供给孔48还可以相互错开地等间隔配置。第一钟罩形杯38和第二钟罩形杯40的涂料供给孔46、48的流入口46a、48a还可以位于同一圆周上。
根据该构成能够向各钟罩形杯供给相同量的涂料。
在上述构造中，多个钟罩形杯38、40还可以使涂料供给孔46、48的数量及开口直径相互相同。
根据该构成能够向各钟罩形杯供给相同量的涂料。
在上述构造中，多个钟罩形杯38、40还可以相对于涂料供给喷嘴28同轴地配置，且相互具有相同外径。
根据该构成，由于能够在多个钟罩形杯之间设置相同大小及形状的槽，因此能够使各钟罩形杯上的微粒化均等，因此，作为旋转雾化头整体，能够使涂料粒径均匀化，从而能够使涂膜品质提高。
在上述构造中，形成在多个钟罩形杯38、40上的多个槽54、56的间距(pitch)的圆周方向的相位还可以在钟罩形杯之间不同。
根据该构成，通过在钟罩形杯之间将槽的圆周方向的相位错开，能够使从各钟罩形杯的外周缘部放出瞬间的液丝能够相互错开地飞散从而均等地承受整形空气，能够在每个钟罩形杯上可靠地进行微粒化(液滴化)，从而能够使涂膜品质进一步提高。
在上述构造中，多个钟罩形杯38、40还能够构成为：相互一体地旋转。
根据该构成，由于多个钟罩形杯以相同转速旋转，因此能够对向各钟罩形杯供给的涂料给予相同的离心力，能够使涂料均等地微粒化，从而能够使涂膜品质进一步提高。
根据上述实施方式的旋转雾化式喷涂装置，使从涂料供给管供给的涂料分别向多个钟罩形杯供给，在各钟罩形杯中，通过在涂料喷出沿面的外周端部上形成的槽使涂料微粒化，因此能够使涂料的微粒化能力提高。由此，即使在使向旋转雾化头的涂料供给量增大的情况下，也能够将涂料可靠地微粒化，从而能够得到良好的涂膜品质。
在上述中，关于本发明，列举说明了优选的实施方式，但本发明并不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，本发明当然还能够进行多种改变。

Claims (8)

1.一种旋转雾化式喷涂装置，其特征在于，具有：
旋转雾化头(20)，所述旋转雾化头(20)具有涂料积存部(32)，使供给到所述涂料积存部(32)中的涂料微粒化并对着工件喷出；和
涂料供给喷嘴(28)，所述涂料供给喷嘴(28)用于向所述涂料积存部(32)供给所述涂料，
所述旋转雾化头(20)具有第一钟罩形杯(38)和第二钟罩形杯(40)，
所述第一钟罩形杯(38)和第二钟罩形杯(40)分别在前表面上具有通过离心力将所述涂料薄膜化的涂料喷出沿面(42、44)，
所述旋转雾化头(20)具有多个涂料供给孔(46、48)，所述涂料供给孔(46、48)以分别与所述第一钟罩形杯(38)和第二钟罩形杯(40)相对应的方式设置，
所述涂料供给孔(46、48)以从所述涂料积存部(32)向对应的所述涂料喷出沿面(42、44)供给涂料的方式构成，
所述第一钟罩形杯(38)的所述涂料供给孔(46)与所述第二钟罩形杯的所述涂料供给孔(48)相互错开地等间隔配置，
且所述第一钟罩形杯(38)与所述第二钟罩形杯(40)的所述涂料供给孔(46、48)的流入口(46a、48a)位于同一圆周上，
在各所述涂料喷出沿面(42、44)的外周缘部上形成有沿着所述旋转雾化头(20)的半径方向延伸的多个槽(54、56)。
2.如权利要求1所述的旋转雾化式喷涂装置，其特征在于，所述第一钟罩形杯(38)与所述第二钟罩形杯(40)的所述涂料供给孔(46、48)的数量及开口直径相互相同。
3.如权利要求1所述的旋转雾化式喷涂装置，其特征在于，所述第一钟罩形杯(38)与所述第二钟罩形杯(40)相对于所述涂料供给喷嘴(28)同轴配置，且相互具有相同外径。
4.如权利要求1所述的旋转雾化式喷涂装置，其特征在于，所述第一钟罩形杯(38)与所述第二钟罩形杯(40)相互一体地旋转。
5.一种旋转雾化式喷涂装置，其特征在于，具有：
旋转雾化头(20)，所述旋转雾化头(20)具有涂料积存部(32)，使供给到所述涂料积存部(32)中的涂料微粒化并对着工件喷出；和
涂料供给喷嘴(28)，所述涂料供给喷嘴(28)用于向所述涂料积存部(32)供给所述涂料，
所述旋转雾化头(20)具有多个钟罩形杯(38、40)，
多个所述钟罩形杯(38、40)分别在前表面上具有通过离心力将所述涂料薄膜化的涂料喷出沿面(42、44)，
所述旋转雾化头(20)具有多个涂料供给孔(46、48)，所述涂料供给孔(46、48)以分别与多个所述钟罩形杯(38、40)相对应的方式设置，
所述涂料供给孔(46、48)以从所述涂料积存部(32)向对应的所述涂料喷出沿面(42、44)供给涂料的方式构成，
在各所述涂料喷出沿面(42、44)的外周缘部上形成有沿着所述旋转雾化头(20)的半径方向延伸的多个槽(54、56)，
多个所述槽(54、56)的间距的圆周方向的相位，在所述钟罩形杯之间不同。
6.如权利要求5所述的旋转雾化式喷涂装置，其特征在于，所述多个钟罩形杯(38、40)的所述涂料供给孔(46、48)的数量及开口直径相互相同。
7.如权利要求5所述的旋转雾化式喷涂装置，其特征在于，所述多个钟罩形杯(38、40)相对于所述涂料供给喷嘴(28)同轴配置，且相互具有相同外径。
8.如权利要求5所述的旋转雾化式喷涂装置，其特征在于，所述多个钟罩形杯(38、40)相互一体地旋转。
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