CN102321377A - 一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑木材料，特别是涉及一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法。本发明先采用ACQ改性稻糠粉，然后将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、短切玻纤混合，挤出造粒，得到改性塑料粒子；接着将改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌剂、碳酸钙粉、萜烯树脂、抗氧剂再次搅匀后，挤出造粒，得到防霉变塑木复合材料粒子；最后将防霉变塑木粒子挤出成型防霉变塑木板材。本发明防霉变塑木板材生产制造方便，成本低，对环境友好，防霉变，在使用过程中不会发生霉变腐烂，使用寿命长，可广泛应用于装修装饰、市政园林、船坞码头诸多场合。

Description

一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种塑木复合材料，特别是涉及一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法。 

背景技术

塑木复合材料是以天然纤维、塑料和特殊粘接剂为原料，以高分子合金技术、现代计算机化生产设备等为手段生产出来的新型材料。利用塑木复合材料制作的板材具有如下特点：原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用；无毒无害，不含甲醛，加热后无有害气体，利于健康；受热稳定，不会变形；节能环保，木质感强，极似木质，回归自然。适用于门窗、地板、家具、模板、托盘、廊架、汽车内饰件、近海建筑等工业及民用应用领域，它可以替代木材、塑料及部分铝质和钢质产品。但塑木复合材料由于填充了大量的植物纤维，虽然植物纤维被塑料包覆以及被偶联剂或相容剂所作用，因而没有纯植物纤维那么容易被霉菌及木腐真菌等感染，但当阴雨天受潮或托地浸水时，塑木复合材料仍然可以为真菌提供良好的生存环境，造成塑木复合材料霉变，材料的机械性能逐渐下降，甚至腐烂，大大缩短其使用寿命。同时，霉变会使塑木复合材料表面产生肉眼可见的霉菌斑点，影响其美观。所以，发明一种新型塑木复合材料板材，使其具有防霉变特性十分必要。 

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现： 

一种防霉变塑木装饰板材，由包括以下重量份数的原料制备而成： 

改性稻糠粉是指按重量比100∶1分别称取稻糠粉和木材防腐剂ACQ，按重量比AGQ∶自来水为1∶100采用自来水稀释ACQ，然后将稻糠粉置入稀释液中，密封加压1MPa，恒压10分钟，卸压，水洗至中性，干燥后，筛分得到改性稻糠粉。 

本发明一种防霉变塑木装饰板材，其中所述的稻糠粉粒径目数为60目-100目。 

本发明一种防霉变塑木装饰板材，其中所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯 中的一种。 

本发明一种防霉变塑木装饰板材，其中所述的马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来酸酐接枝聚苯乙烯。 

本发明一种防霉变塑木装饰板材，其中所述的防霉抗菌剂为市售型号为RHA-MT1的抗菌剂，属于苯腈类化合物，活性成份含量96％。 

本发明一种防霉变塑木装饰板材，其中所述的木材防腐剂ACQ是指铜氨季铵盐木材防腐剂，其有效成分由铜和十二烷基苄基二甲基氯化铵组成，活性成分的含量为15％。 

本发明一种防霉变塑木装饰板材，其中所述的碳酸钙粉是指轻质碳酸钙粉，粒径范围0.02微米-0.1微米。 

本发明一种防霉变塑木装饰板材，其中所述的短切玻纤长度为3毫米-4毫米。 

本发明一种防霉变塑木装饰板材，其中所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。 

优选，一种防霉变塑木装饰板材，由包括以下重量份数的原料制备而成： 

更优选，一种防霉变塑木装饰板材，由包括以下重量份数的原料制备而成： 

本发明的一种防霉变塑木装饰板材的制备方法，其包括以下步骤： 

(1)、按重量比100∶1分别称取稻糠粉和木材防腐剂ACQ； 

(2)、按重量比ACQ∶水为1∶100采用水稀释ACQ，然后将稻糠粉置入稀释液中，密封加压1MPa，恒压10分钟，卸压，水洗至中性，干燥后，筛分得到改性稻糠粉； 

(3)、按配方量称取各原料； 

(4)、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、短切玻纤置于机械搅拌釜内搅拌1-3分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度160℃-200℃，模头温度170℃-210℃，得到改性塑料粒子； 

(5)、将上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌剂、碳酸钙粉、萜烯树脂、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3-5分钟； 

(6)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度165℃-195℃，模头温度170℃-205℃，得到防霉变塑木复合材料粒子； 

(7)、采用机器将所得防霉变塑木复合材料粒子挤出成型防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度160℃-190℃，模头温度165℃-205℃，即完成。 

本发明一种防霉变塑木装饰板材，生产制造方便，传统的塑木复合材料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。防霉变塑木装饰板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，同时可对稻糠粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本；防霉变塑木装饰板材和其它塑木复合材料相比，更加防霉变，在使用过程中不会发生霉变腐烂，因而使用寿命更长，可广泛应用于装修装饰、市政园林、船坞码头诸多场合。 

具体实施方式

以下采用实施例具体说明本发明的一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法。 

实施例1 

(1)、按重量比100∶1分别称取稻糠粉和木材防腐剂ACQ； 

(2)、按重量比ACQ∶水为1∶100采用水稀释ACQ，然后将稻糠粉置入稀释液中，密封加压1MPa，恒压10分钟，卸压，水洗至中性，干燥后，筛分得到改性稻糠粉； 

(3)、按配方量称取各原料； 

(4)、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、短切玻纤置于机械搅拌釜内搅拌2分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模头温度190℃，得到改性塑料粒子； 

(5)、将上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌剂、碳酸钙粉、萜烯树脂、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4分钟； 

(6)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度180℃，模头温度190℃，得到防霉变塑木复合材料粒子； 

(7)、采用机器将所得防霉变塑木复合材料粒子挤出成型防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度175℃，模头温度185℃，即完成。 

实施例2 

(1)、按重量比100∶1分别称取稻糠粉和木材防腐剂ACQ； 

(2)、按重量比ACQ∶水为1∶100采用水稀释ACQ，然后将稻糠粉置入稀释液中，密封加压1MPa，恒压10分钟，卸压，水洗至中性，干燥后，筛分得到改性稻糠粉； 

(3)、按配方量称取各原料； 

(4)、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、短切玻纤置于机械搅拌釜内搅拌1分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度160℃，模头温度170℃，得到改性塑料粒子； 

(5)、将上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌剂、碳酸钙粉、萜烯树脂、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3分钟； 

(6)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度165℃，模头温度170℃，得到防霉变塑木复合材料粒子； 

(7)、采用机器将所得防霉变塑木复合材料粒子挤出成型防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度160℃，模头温度165℃，即完成。 

实施例3 

(1)、按重量比100∶1分别称取稻糠粉和木材防腐剂ACQ； 

(2)、按重量比ACQ∶水为1∶100采用水稀释ACQ，然后将稻糠粉置入稀释液中，密封加压1MPa，恒压10分钟，卸压，水洗至中性，干燥后，筛分得到改性稻糠粉； 

(3)、按配方量称取各原料； 

(4)、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、短切玻纤置于机械搅拌釜内搅拌3分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度200℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子； 

(5)、将上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌剂、碳酸钙粉、萜烯树脂、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5分钟； 

(6)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度195℃，模头温度205℃，得到防霉变塑木复合材料粒子； 

(7)、采用机器将所得防霉变塑木复合材料粒子挤出成型防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度190℃，模头温度205℃，即完成。 

实施例4 

(1)、按重量比100∶1分别称取稻糠粉和木材防腐剂ACQ； 

(2)、按重量比ACQ∶水为1∶100采用水稀释ACQ，然后将稻糠粉置入稀释液中，密封加压1MPa，恒压10分钟，卸压，水洗至中性，干燥后，筛分得到改性稻糠粉；

(3)、按配方量称取各原料； 

(4)、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、短切玻纤置于机械搅拌釜内搅拌2分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模头温度210℃，得到改性塑料粒子； 

(5)、将上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌剂、碳酸钙粉、萜烯树脂、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5分钟； 

(6)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度195℃，模头温度190℃，得到防霉变塑木复合材料粒子； 

(7)、采用机器将所得防霉变塑木复合材料粒子挤出成型防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度190℃，模头温度205℃，即完成。 

实施例5 

(1)、按重量比100∶1分别称取稻糠粉和木材防腐剂ACQ； 

(2)、按重量比ACQ∶水为1∶100采用水稀释ACQ，然后将稻糠粉置入稀释液中，密封加压1MPa，恒压10分钟，卸压，水洗至中性，干燥后，筛分得到改性稻糠粉； 

(3)、按配方量称取各原料； 

(4)、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、短切玻纤置于机械搅拌釜内搅拌3分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度160℃，模头温度190℃，得到改性塑料粒子； 

(5)、将上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌剂、碳酸钙粉、萜烯树脂、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3分钟； 

(6)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度165℃，模头温度170℃，得到防霉变塑木复合材料粒子； 

(7)、采用机器将所得防霉变塑木复合材料粒子挤出成型防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度175℃，模头温度165℃，即完成。 

实施例6 

(1)、按重量比100∶1分别称取稻糠粉和木材防腐剂ACQ； 

(2)、按重量比ACQ∶水为1∶100采用水稀释ACQ，然后将稻糠粉置入稀释液中，密封加压1MPa，恒压10分钟，卸压，水洗至中性，干燥后，筛分得到改性稻糠粉； 

(3)、按配方量称取各原料； 

(4)、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、短切玻纤置于机械搅拌釜内搅拌2.5分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度185℃，模头温度185℃，得到改性塑料粒子； 

(5)、将上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌剂、碳酸钙粉、萜烯树脂、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4.5分钟； 

(6)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度182℃，模头温度200 ℃，得到防霉变塑木复合材料粒子； 

(7)、采用机器将所得防霉变塑木复合材料粒子挤出成型防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度185℃，模头温度180℃，即完成。 

将样品放置在褐腐菌密粘褶菌中3个月后，下面通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下： 

以上结果表明，本发明具有明显的防霉变腐蚀的效果。 

Claims (10)

1.一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法，由以下重量份数的原料制备而成：

改性稻糠粉是指按重量比100∶1分别称取稻糠粉和木材防腐剂ACQ，按重量比ACQ∶自来水为1∶100采用自来水稀释ACQ，然后将稻糠粉置入稀释液中，密封加压1MPa，恒压10分钟，卸压，水洗至中性，干燥后，筛分得到改性稻糠粉，改性稻糠粉粒径目数为60目-100目。

2.根据权利要求1所述的一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法，由以下重量份数的原料制备而成：

3.根据权利要求2所述的一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法，由以下重量份数的原料制备而成：

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法，其特征在于所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种；所述的马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来酸酐接枝聚苯乙烯。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法，其特征在于所述的防霉抗菌剂为市售型号为RHA-MT1的抗菌剂，属于苯腈类化合物，活性成份含量96％。

6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法，其特征在于所述的木材防腐剂ACQ是指铜氨季铵盐木材防腐剂，其有效成分由铜和十二烷基苄基二甲基氯化铵组成，活性成分的含量为15％。

7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法，其特征在于所述的碳酸钙粉为轻质碳酸钙粉，粒径范围0.02微米-0.1微米。

8.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法，其特征在于所述的短切玻纤长度为3毫米-4毫米。

9.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。

10.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防霉变塑木装饰板材及其制备方法，其特征在于其制备过程为：

(1)、按重量比100∶1分别称取稻糠粉和木材防腐剂ACQ；

(2)、按重量比ACQ∶水为1∶100采用水稀释ACQ，然后将稻糠粉置入稀释液中，密封加压1MPa，恒压10分钟，卸压，水洗至中性，干燥后，筛分得到改性稻糠粉；

(3)、按配方量称取各原料；

(4)、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、短切玻纤置于机械搅拌釜内搅拌1-3分钟，挤出造粒，挤出机机筒温度160℃-200℃，模头温度170℃-210℃，得到改性塑料粒子；

(5)、将上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌剂、碳酸钙粉、萜烯树脂、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3-5分钟；

(6)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度165℃-195℃，模头温度170℃-205℃，得到防霉变塑木复个材料粒子；

(7)、采用机器将所得防霉变塑木复合材料粒子挤出成型防霉变塑木复合材料板材，挤出机机筒温度160℃-190℃，模头温度165℃-205℃，即完成。