CN101939156A - 制备用于光学膜的模具的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制备用于光学膜的模具的方法。所述制备用于光学膜的模具的方法包括：通过采用激光束在具有平坦表面或雕刻凸凹表面的模具表面上蚀刻出立体结构。所述制备用于光学膜的模具的方法可以用于容易地标记斑点、控制突起的高度和形成突起的位置，并且甚至还可以用于在例如凸凹表面的曲面上形成具有恒定深度的突起。

Description

制备用于光学膜的模具的方法

技术领域

本发明涉及一种制备用于光学膜的模具的方法，更具体而言，涉及包括如下步骤的制备用于光学膜的模具的方法：采用激光束在用于光学膜的模具上蚀刻出立体结构。

背景技术

作为本发明适用的领域之一，液晶显示器(LCD)是通常通过如下步骤显示图像的器件：将液晶材料注入到上基板和下基板之间；通过在像素电极和普通电极之间形成电场改变液晶分子的取向；并根据液晶分子的取向调节光的透射率，其中上基板具有形成在其上的普通电极、滤光片等，而下基板具有形成在其上的薄膜晶体管、像素电极等。

因为这种液晶显示面板为不会自动发光的无源元件，所以在液晶显示面板中需要安装背光源组件以提供光。通常，背光源组件包括：提供光的光源；将线光源或点光源转换成面光源的散光板或导光板；以及用于提高光学性能的多种光学膜。

在背光源组件中使用的光学膜包括：用于提高亮度的准直膜(collimating film)；具有屏蔽背光源后部或光源明线中的光学缺陷的效果的散光膜；用于保护准直膜或散光膜免于划伤的保护膜等。

其中，准直膜具有周期性配置的透镜结构以在其一个表面上使光路转向。在准直膜中使用的透镜结构包括：三角棱镜、半圆双凸透镜、微透镜、菲涅耳(Fresnel)透镜等。

这些透镜结构的功能是使从光源发出的光准直朝向显示器件的前方以有效地提高该显示器件的亮度。但是，准直膜在Moire现象、打湿(wet-out)现象和牛顿环(Newton ring)现象方面存在问题，这是由透镜结构和空气隙的周期性造成的。此外，准直膜的缺点在于，由于上述现象导致在屏幕上发生表面缺陷。

另外，当将多个光学膜彼此堆叠起来时，会造成光学膜之间的粘附(粘连)现象。但是，粘连现象还造成在屏幕上发生表面缺陷。

因此，为了解决上述问题，已经进行了多种尝试来消除透镜结构(例如棱镜和双凸透镜)的规则性。作为一个代表性实例，有人已经提出了一种消除透镜结构的规则性的方法，该方法通过将大小为几微米至几十微米的珠粒投掷在具有雕刻形状的透镜结构的模具表面上，并磨光该透镜结构来消除透镜结构的规则性。当具有雕刻形状的透镜结构的模具用所述珠粒磨光时，在该透镜结构上进一步形成了无规的二次结构。结果，消除了透镜结构的规则性，从而减少了Moire现象。

但是，这种方法的问题在于，由于难以控制注入珠粒的位置，其难以预期形成二次结构的位置，并且因为空气湍流的影响导致珠粒没有注入到模具的凹面，而是仅仅磨光模具的凸面，所以导致光学性能劣化。此外，因为在每次磨光工艺中不能保持重现性，所以产品的可靠性降低。再次，虽然在这些方法中制备的光学膜显示出稍微改进的Moire现象，但是具有的问题在于，由于随机形成的二次结构导致透镜结构的准直效果的劣化并增加了雾度。还有，这种珠粒磨光工艺不能抑制打湿现象或膜之间的粘连。

发明内容

技术问题

本发明设计用于解决现有技术中的上述问题，因此，本发明的一个目的是提供一种制备模具的方法，其具有优异的可重现性且能够控制形成二次结构的位置。

此外，本发明的另一个目的是提供一种光学膜，其具有改善的光学缺陷，例如Moire现象、打湿现象和牛顿环现象，以及膜之间的粘连。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供了一种制备用于光学膜的模具的方法，该方法包括：使用激光束在该模具的表面上蚀刻出立体结构。

在这种情况下，所述模具可以具有平坦表面或凹凸表面，并且所述立体结构可以为选自具有突起形状、凸透镜形状、及其组合中的立体结构中的至少一种。

此外，当所述模具具有凹凸表面，并且所述立体结构具有突起形状时，所述立体结构可以形成在所述凹凸表面的凹形部分上。此外，当用“D”表示突起的平均直径，用“H”表示平均高度，以及用“P”表示相邻突起间的平均距离，则突起形状可以满足下列公式的要求：80×H^1/3≤P≤200×H^1/3和0.1×D≤H≤D。

在这种情况下，沿光学膜的横向方向改变激光束的初始相位蚀刻出具有突起形状的立体结构。

此外，当所述模具具有凹凸表面，并且所述立体结构具有凸透镜形状时，所述立体结构可以形成在所述模具的凹凸表面的凸形部分上。

同时，在根据本发明一个示例性实施方式的制备用于光学膜的模具的方法中，使用激光束在该模具的表面上蚀刻出立体结构的操作可以进行至少两次。

此外，该方法可以进一步包括：在使用激光束在模具表面上蚀刻出立体结构之前，通过侵蚀处理或珠粒磨光形成具有凸透镜形状的立体结构。在这种情况下，可以在凹凸表面的凸形部分上雕刻出立体结构。

另外，所述模具可以为平坦型模具、履带型模具或鼓型模具，并且可以由选自镍、铬和陶瓷中的至少一种制备，或者由选自聚合物和用二氧化硅包覆的聚合物中的至少一种制备。

进而，所述凹凸表面可以形成为双凸透镜、棱镜、微透镜阵列或菲涅耳透镜的形式。

有益效果

如上所述，虽然在模具上存在任何立体形状，但是根据本发明的一个示例性实施方式的制备用于光学膜的模具的方法，通过使用一种激光工艺，可以用于提供与曲面具有恒定深度的二次形状，在所述激光工艺中，当激光束开始蚀刻二次形状时，激光束难以到达该二次形状。

此外，因为在光学系统的控制下调节每个脉冲所蚀刻的金属的形状、面积和深度，所以与常规机械/侵蚀切割工艺相比，根据本发明的一个示例性实施方式的制备用于光学膜的模具的方法可以用于相对容易地标记斑点。

另外，激光蚀刻的优点在于，与侵蚀处理相比，因为每个脉冲所蚀刻的形状在不含凸起和凹陷的平坦表面上是不均一的，所以其有利于抑制由突起的均一性造成的Moire现象或打湿现象。

进而，当激光束为Q-开关振荡时，与侵蚀处理相比，其优点在于，因为激光束每个脉冲具有高能量，所以实现了每个脉冲一个图案处理，并且由于高脉冲频率(10～100kHz)导致点处理时间短。

附图说明

图1～3是图示在根据本发明的一个示例性实施方式的模具中制备的光学膜的图。

图4是图示根据本发明的一个示例性实施方式的制备模具的方法的图。

图5是图示在使用常规珠粒磨光工艺制备的模具中制备的光学膜的照片。

图6是图示在使用根据本发明一个示例性实施方式的方法制备的模具中制备的光学膜的照片。

图7是图示在实施例1中描述的光学膜的亮度的图。

图8是图示在实施例2中描述的光学膜的亮度的图。

图9是图示在比较实施例1中描述的光学膜的亮度的图。

图10是图示亮度随在实施例1和2以及比较实施例1中描述的光学膜的垂直视角而变化的图。

图11是图示亮度随在实施例1和2以及比较实施例1中描述的光学膜的水平视角而变化的图。

图12是图示比较在根据实施例3和比较实施例2的光学膜之间的粘连防止效果的图。

具体实施方式

以下，将更详细地描述本发明的示例性实施方式。

本发明人已经进行了认真的尝试，并且发现通过在光学膜表面上形成高度和分布(距离)可控制的立体结构可以显著减少由Moire现象、牛顿环现象和打湿现象以及膜间的粘连造成的表面缺陷，而不会降低光学膜的亮度。

更具体而言，本发明人已经发现，包括光入射部分和光输出部分的光学膜可以用于抑制当将多个膜彼此层叠在一起时所产生的膜之间的粘连，并且通过在光入射部分和光输出部分外的一个表面上形成多个立体结构(“突起”)来改善光学膜的光学性能，其中所述立体结构作为间隔装置。

根据本发明人的研究，优选以如下方式形成所述突起，使得当用“D”表示突起的平均直径，用“H”表示平均高度，以及用“P”表示相邻突起间的平均距离，则所述立体结构满足下列公式1的要求：80×H^1/3≤P≤200×H^1/3和0.1×D≤H≤D。更优选的是，在透镜结构的峰顶周围形成所述突起。P、D和H的单位为微米。

此外，本发明人已经发现，除了这些突起以外，通过在光学膜的表面上进一步形成透镜形状的立体结构(“凸形部分”)可以改善光学膜的光学性能，并且特别是将所述凸形结构形成在透镜结构的山谷区域内时，显著改善了Moire性能。

图1和3显示了根据本发明的一个示例性实施方式的光学膜。

如图1所示，根据本发明的一个示例性实施方式的光学膜包括光入射部分30和光输出部分20。这里，光入射部分30和光输出部分20都可以具有平坦表面，且在光入射部分30和光输出部分20外的至少一个表面上形成了多个突起10。在这种情况下，多个突起10是以使得所述突起10可以满足公式1和2的要求的方式形成的。

当光入射部分30和光输出部分20都为平坦形状时，不会发生由Moire、牛顿环和打湿现象(由透镜结构造成)引起的表面缺陷，但是会发生由光学膜间的粘连造成的表面缺陷。当在根据本发明在光入射部分和/或光输出部分上形成突起时，所述突起作为光学膜间的间隔装置，由此防止了膜间的粘连。但是，当所形成的突起太紧凑时，雾度会变得严重，并且由于凸起中观察到的光散射效应导致光学膜的亮度的降低。此外，当凸起间的距离过宽时，抑制膜间的粘连的效果差。因此，根据本发明，通过将所述突起的高度和距离控制在公式1和2的范围内，可以有效地防止膜间的粘连并抑制亮度的损失和雾度的增大。

同时，如图2所示，根据本发明的一个示例性实施方式的光学膜可以包括：由透镜结构25组成的光输出部分20；以及平坦的光入射部分30。在这种情况下，在透镜结构25上形成了多个突起10。特别是，优选将多个突起10形成在透镜结构20的峰顶周围。此外，虽然在附图中没有显示，但是也可以在光学膜的光入射部分30上形成多个突起10。

图2显示在各个透镜结构25上形成了突起10，但是所述突起的分布可以根据所形成的突起的高度和光学膜的所需光学性能而改变。这里，所述突起可以以使得它们满足公式1和2的要求的方式形成，但是不必在所有的透镜结构上都形成突起。

根据本发明，当在透镜结构25和/或光入射部分30的峰顶区域上形成突起10时，所述突起作为间隔装置，并具有防止膜间的粘连的效果和防止有打湿现象或牛顿环现象造成的表面缺陷的效果。

图2显示所述透镜结构20包括双凸透镜，但是本发明并不特别限制于此。因此，认为所述透镜结构20包括用在本领域中会聚光线的多种透镜结构，例如棱镜、双凸透镜、微透镜阵列、菲涅耳透镜等。

如图3所示，除了形成在透镜结构25上的突起10以外，根据本发明一个示例性实施方式的光学膜可以进一步包括凸形部分40。所述凸形部分40优选形成在所述透镜结构的山谷区域上。当将凸形部分40形成在透镜结构25的山谷区域上时，通过减少在透镜的峰顶区域和山谷区域之间的光的透射，凸形部分40具有防止发生Moire现象的效果。

根据本发明的光学膜将在由相同申请人提交的另一申请(题目：光学膜及其制备方法)中进行更详细的描述。

但是，使用常规方法(例如珠粒磨光法)不可能控制突起的距离和高度。因此，需要一种新方法来制备这种膜。

为了解决现有技术的上述问题，本发明的特征在于，根据本发明的一个示例性实施方式的制备用于光学膜的模具的方法包括使用激光束蚀刻出立体结构。

以下，将更详细地描述根据本发明的一个示例性实施方式的制备用于光学膜的模具的方法。

根据本发明的一个示例性实施方式的制备模具的方法包括使用激光束在模具的表面上蚀刻出立体结构。

在这种情况下，如图4所示，所述模具可以具有凹凸表面(所述凹凸表面具有透镜结构的雕刻形状)，或平坦表面。当制备如下的模具--其用于制备光学膜的表面，所述光学膜具有形成在其中的透镜结构，如同准直膜的上表面--时，可以使用具有透镜结构的雕刻形状的模具。此外，当制备如下的模具--其用于制备光学膜，所述光学膜的表面不具有任何形状，如同散光膜的表面或准直膜的下表面--时，可以使用具有平坦表面的模具。

此外，当模具具有凹凸表面时，所述凹凸表面可以形成为透镜结构(例如微透镜阵列、双凸透镜、菲涅耳透镜和棱镜)的形式，但是本发明并不特别限于这些。

另外，本发明的特征在于，使用激光束在模具的表面上蚀刻出立体结构。根据本发明，使用激光束的原因在于，因为可以在光学系统的控制下调整每个脉冲蚀刻的形状、面积和深度，所以可以完美地控制所蚀刻出的立体结构的位置和高度。在本领域中广泛使用的珠粒磨光法的问题在于，不可能控制立体结构的位置或高度。图5显示了在使用常规珠粒磨光法制备的模具中制备的光学膜。如图5所示，其表明，突起(立体结构)以无规的尺寸形成，并且以随机的方式分布。当在光学膜上形成具有这种不规则形状和分布的突起时，不可能控制光学膜的光学性能。

同时，图6显示了用使用激光束制备的光学膜拍摄的照片。如图6所示，当使用激光束雕刻立体结构时，可以完美地控制立体结构的位置和高度。因此，激光蚀刻的优点在于，可以制备具有更优异光学性能的光学膜，并且光学膜的可重现性优异。

此外，珠粒磨光法的缺点在于，之前形成在模具上的立体形状(即透镜结构)会被投掷的珠粒毁坏，而激光蚀刻的优点在于，很少会毁坏立体形状。

此外，虽然在模具中存在任何立体形状，但是因为当激光束开始处理蚀刻表面时激光束几乎不到达蚀刻表面，所以可以为蚀刻表面提供距离曲面恒定深度的二次形状。

此外，当将没有任何凹凸形状的平坦表面进行激光蚀刻时，每个脉冲蚀刻出的形状没有侵蚀处理中的那样均一。因此，其相当有利于抑制由均一性造成的Moire或打湿现象。

此外，根据本发明的激光蚀刻条件根据如下参数确定：所蚀刻出立体结构的高度、直径和距离，以及模具材料等。也即是说，通过控制激光蚀刻的条件可以控制所蚀刻出立体结构的高度、直径和距离。在必要时，可以以有规则或无规则的方式形成所蚀刻出的立体结构。

例如，通过辐射激光脉冲能约为1.2×10⁷J/cm²的激光束可以形成宽度为15μm且高度为5μm的突起结构。但是，该激光蚀刻的条件仅仅是本发明的一个实例，而本发明并不特别限于这些。因为激光蚀刻在本领域中是众所周知的，所以对本领域技术人员而言，显而易见的是，使用常规技术和本发明的公开内容可以形成具有所需形状的突起。

另外，根据本发明，所蚀刻出的立体结构可以具有突起形状或凸透镜形状，并且可以包括具有突起形状的立体结构和具有凸透镜形状的立体结构，如图3所示。

另外，当模具具有凹凸表面且立体结构具有突起形状时，优选将所述具有突起形状的立体结构形成在所述凹凸表面的凹形部分(对应于光学膜中透镜结构的峰顶)上。当具有在凹凸表面的凹形部分中形成的雕刻突起的模具被用于制备光学膜时，所制备的光学膜具有形成在透镜结构的峰顶区域中的突起。当突起形成在透镜结构的峰顶区域上时，所述突起作为间隔装置，并且具有防止膜间粘连的效果和防止由打湿或牛顿环现象产生的表面缺陷的效果。

在这种情况下，所述突起形状的立体结构优选以使得该立体结构能够满足如下公式的要求的方式形成：80×H^1/3≤P≤200×H^1/3和0.1D≤H≤D，但本发明并不特别限于此。在这种情况下，突起的平均直径由“D”表示，平均高度由“H”表示，且相邻突起间的平均距离由“P”表示。当突起以使得所述突起能够满足如上所述的范围的要求的方式形成时，可以有效地抑制Moire、打湿和牛顿环现象以及膜间的粘连，而对于光学膜的亮度没有任何损失。

在这种情况下，当进一步蚀刻所述突起形状的立体结构时，优选的是，沿光学膜的横向方向改变激光束的初始相位。当在激光蚀刻过程中，沿光学膜的横向方向改变激光束的初始相位时，蚀刻表面被赋予不规则性，同时所形成突起的位置沿着光学膜的横向方向发生轻微改变。因此，更有效地抑制了由突起的规则性造成的Moire现象。在这种情况下，因为突起不像在珠粒磨光工艺中那样完全随机地形成，所以几乎不降低光学膜的亮度。

此外，当模具为凹凸表面且立体结构具有凸透镜形状时，优选将所述具有凸透镜形状的立体结构形成在凹凸表面的凸形部分中。当将凸透镜形状的立体结构雕刻在模具的凸形部分中时，可以使用该模具制备光学膜。当将该模具用于制备光学膜时，所述凸透镜形状的立体结构就形成在光学膜的透镜结构的山谷区域中。在这种情况下，可以更有效地改善Moire性能。造成Moire现象的主要因素之一是透镜结构的峰顶区域和山谷区域之间的透射率差异。一般而言，因为透镜结构的山谷区域形成为尖端形状，所以朝向山谷区域入射的光具有比入射光的透射率更高的反射率。结果，透镜结构的山谷区域具有比入射光的峰顶区域相对较低的亮度，这导致由Moire现象导致的不规则条纹状沾污。但是，当根据本发明将透镜形状的凸形部分形成在透镜结构的山谷区域时，提高了山谷区域的透射率，由此更有效地改善了Moire性能。

但是，因为凸透镜形状的立体结构与突起形状的立体结构相比具有相对较大的尺寸，所以可以通过珠粒磨光或侵蚀处理加工凸透镜形状的立体结构，而不是通过激光蚀刻进行加工。当使用珠粒磨光或侵蚀处理来加工凸透镜形状的立体结构时，优选在进行激光蚀刻之前进行珠粒磨光或侵蚀处理。

此外，当通过珠粒磨光处理凸透镜形状的立体结构时，难以如同激光蚀刻中一样控制所形成的凸透镜形状的立体结构的位置。但是，因为在珠粒磨光过程中形成的空气湍流，导致主要在模具的凸形区域(即光学膜中透镜结构的山谷区域)进行珠粒磨光，而不是在模具的凹形区域(即光学膜中透镜结构的峰顶区域)，所以珠粒磨光具有与激光蚀刻相同的效果。

另外，根据本发明的一个示例性实施方式，在制备模具的过程中可以进行几次激光蚀刻。如上所述，通过进行几次激光处理可以顺序加工具有突起形状的立体结构和具有凸透镜形状的立体结构。因此，可以制备用于光学膜的模具，其中该模具具有至少两种具有不同形状的立体结构。例如，使用激光束在具有雕刻双凸透镜形状的模具上蚀刻出凸透镜形状的立体结构，并使用激光束蚀刻出突起形状的立体结构以制备具有双凸透镜层、凸透镜形状的立体结构和突起形状的立体结构(所有这些结构都形成在模具中)的模具。

进而，可以使用在本发明中使用的模具的种类和材料而没有特殊限制。例如，模具可以为平坦型模具、履带型模具或鼓型模具，并且所述模具可以由镍、铬或陶瓷制备或者由聚合物或用二氧化硅包覆的聚合物制备。然而，由于激光蚀刻的特性，更优选模具有硬质材料，例如镍、铬或陶瓷制备，而不是由软质材料制备。在激光蚀刻过程中软质材料可能会容易变形。

发明实施方式

以下，将更详细地描述本发明的示例性实施方案。

通过将两个双凸透镜片(其近来已经被证实为最有效地用在电视或其他显示器中)上下层叠来实施下面的实施例1和2以及比较实施例1。在这种情况下，上层片的双凸透镜的延伸方向垂直于下层片的双凸透镜的延伸方向。

实施例1

用激光束(脉冲能量：～1.2×0⁷J/cm²)辐照具有雕刻双凸透镜结构(节距：50μm和高度：23μm)的模具的表面以蚀刻出直径为15μm、高度为5μm和距离为300μm的突起，由此制备用于光学膜的模具。

将挤压成膜的UV可固化树脂的上表面压入用于光学膜的模具中以制备光学膜，该光学膜具有形成在其下表面中的平坦表面、形成在其上表面中的双凸透镜结构和形成在双凸透镜结构的峰顶区域中的突起(直径：15μm，高度：5μm以及距离：300μm)。

将这样制备的两个光学膜上下层叠在一起，放在背光散光板上，并使用亮度/光分配测量仪(ELDIM)测量双凸透镜片的亮度。然后，使用BM7重新测量这两个光学膜并校正，以更准确地测量光学膜的亮度。

实施例2

使用具有雕刻双凸透镜结构(节距：50μm以及高度：23μm)的模具来制备光学膜，该光学膜具有形成在其上表面中的双凸透镜结构(节距：50μm以及高度：23μm)，但是没有突起。

在这样制备的光学膜(即没有突起的光学膜)上层叠在实施例1中制备的光学膜(即，具有形成在其透镜结构中的突起的光学膜)。然后，以与实施例1相同的方式测量光学膜的亮度。

比较实施例1

将具有形成在其中的双凸透镜结构(节距：50μm以及高度：23μm)但没有突起的两个光学膜层叠在光学膜的上表面上。然后，以与实施例1相同的方式测量光学膜的亮度。

实施例1的光学膜的测量结果显示在图7中，实施例2的光学膜的测量结果显示在图8中，而比较实施例1的光学膜的测量结果显示在图9中。

此外，图10和11分别显示了随实施例1和2以及比较实施例1的光学膜的垂直/水平视角变化的亮度值。

如图7～11所示，其表明，实施例1和2的光学膜具有与比较实施例1的光学膜(其中没有形成突起)基本相同的亮度值，这意味着亮度损失不是由凸起导致的。

实施例3

将PET膜层叠在实施例1的方法中制备的光学膜(即，具有形成在其透镜结构中的突起的光学膜)上，并在95％的相对湿度下将所得的膜层压材料在80℃放置48小时，然后测量膜间的粘连、打湿现象、牛顿环现象以及划伤的存在。

比较实施例2

相比之下，将PET膜层叠在已经在本领域中广泛使用的增亮膜(BEF，3M)上，并在95％的相对湿度下将所得的膜层压材料在80℃放置48小时，然后测量膜间的粘连、打湿现象、牛顿环现象以及划伤的存在。

例如牛顿环和打湿现象的光学缺陷和膜间的粘连用肉眼在约30cm的距离内通过用150流明的强度的反射光(在办公室或实验室的工作环境)进行观察。

同时，划伤的存在使用铅笔硬度测量仪进行测量，并在2H测试后用肉眼观察。

测量结果列在下面的表1中，以及图12是图示在这两个膜层压材料之间的粘连的照片。这里，图13C显示了实施例3的膜层压材料，而图13D显示了比较实施例2的层压材料。

表1

测试项目	实施例3	比较实施例2
			牛顿环	无	检测到
打湿	无	检测到
			膜间粘连	无	检测到
划伤(2H测试)	无(级别：5H)	检测到(级别：1H)

如在表1中所列出的和图13所示，表明与常规膜相比，根据本发明的一个示例性实施方式的光学膜具有防止膜间的粘连的效果，并且还具有优异的抑制光学缺陷(例如Moire、打湿和牛顿环现象)形成的效果。

Claims (13)

1.一种制备用于光学膜的模具的方法，该方法包括：使用激光束在该模具的表面上蚀刻出立体结构。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具具有平坦表面或凹凸表面。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述立体结构选自具有突起形状的立体结构、具有凸透镜形状的立体结构以及其组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具具有凹凸表面，所述立体结构为具有突起形状的立体结构，且在所述凹凸表面的凹形部分上蚀刻出所述具有突起形状的立体结构。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，当用“D”表示突起的平均直径，用“H”表示平均高度，以及用“P”表示相邻突起间的平均距离时，则处理具有突起形状的立体结构以使该立体结构满足下列公式的要求：80×H^1/3≤P≤200×H^1/3和0.1×D≤H≤D。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，沿光学膜的横向方向改变激光束的初始相位蚀刻出具有突起形状的立体结构。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具具有凹凸表面，所述立体结构为具有凸透镜形状的立体结构，且在所述凹凸表面的凸形部分上蚀刻出所述具有凸透镜形状的立体结构。

8.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：在用激光束在模具的表面上蚀刻出立体结构之前，通过侵蚀处理或珠粒磨光雕刻具有凸透镜形状的立体结构。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述使用激光束在模具表面上蚀刻出立体结构的操作进行至少两次。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具为平坦型模具、履带型模具或鼓型模具。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具由选自镍、铬和陶瓷中的至少一种制成。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具由选自聚合物和用二氧化硅包覆的聚合物中的至少一种制成。

13.根据权利要求2所述的方法，其中，所述凹凸表面形成为双凸透镜、棱镜、微透镜阵列或菲涅耳透镜的形式。

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