CN101834098A - 用于防止断路器中的滑架抽出或插入的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于防止断路器的滑架抽出和插入的装置。当断路器主体部分插入时,互锁部件通过与防滑架抽出和插入装置相互配合而运作,并且当断路器合闸时,抽出和插入手柄防止导螺杆被互锁部件旋转。因此,当断路器执行合闸操作时,基本防止了滑架不必要的抽出和插入操作,因而防止了由故障导致的各种安全事故、接触阻抗、温度升高和设备毁坏。
Description
技术领域
本发明涉及断路器领域,尤其涉及一种用于防止断路器中的滑架抽出或插入的装置,通过与断路器的开闸和合闸操作互相配合,该装置能够防止当断路器输入时断路器主体插入支架中或从支架抽出,从而确保断路器的稳定性和防止对断路器的毁坏。
背景技术
通常,真空断路器(下文称为“断路器”)是一种保护设备,其用于当电力系统出现故障时快速自动切断电力;以及通过使用作为灭弧介质的真空续电器来发送和接收、转换和中断电力。也就是,断路器迅速传播和消灭在正常负载情况下开闸或合闸的过程中所产生的以及切断事故电流时所产生的电弧,以迅速隔断电路从而保护电路和设备。
断路器通常包括支架、断路器主体、滑架以及辅助设备。这里,滑架包括一体地连接到断路器主体的各种机械设备,并且选择性地将断路器主体向支架移动。
为了操作断路器,断路器主体必须电连接到支架上。也就是,滑架必须完全移向支架移动,并且与滑架的前侧一体连接的断路器主体的相应接触点必须与支架完全联结以执行合闸操作。但是,当断路器合闸时,如果滑架被插入和抽出,则可能发生严重的安全事故或者设备有可能被毁坏,所以需要一种用于防止滑架插入和抽出的装置,从而当断路器合闸时防止滑架的插入或抽出。
图1至图4示出了用于防止现有技术中的断路器的滑架插入和抽出的装置。
如图1至图4所示,现有技术中的断路器包括支架1、断路器主体2、滑架3以及辅助设备。
在外壳31内安装了导螺杆32,导螺杆32用于添加使滑架向前或向后移动的旋转力,将螺母33螺纹连接到导螺杆上,从而当接受导螺杆32的旋转力时向滑架提供移动力。也就是,在现有技术的防抽出和插入装置中,控制(调节或操纵)螺母33的旋转,以防止滑架3在合闸操作期间不必要的插入或抽出。
防抽出和插入装置包括:安装在螺母33附近的固定架34;安装在螺母33的两侧的夹持元件35;水平移动板36,其在与夹持元件35相接触的状态下使夹持元件35向上和向下移动;以及水平移动板操纵部件37,其连接到水平移动板36一侧并且提供移动力以允许水平移动板36选择性地水平移动。
滚轮38安装在夹持元件35的一端,并且止挡件39一体形成于夹持元件35的另一端。止挡件39选择性地插入形成于螺母33上的止挡凹槽33a中以控制导螺杆32的旋转力。
利用水平移动板操纵部件37,水平移动板36选择性地将夹持元件35的滚轮38插入形成于水平移动板36上的滑动凹槽36a中或从滑动凹槽36a中脱出,因而允许将夹持元件35的止挡件39夹在螺母33的止挡凹槽33a或从止挡凹槽33a中脱出。
这里,水平移动板操纵部件37包括:第一连杆元件41,其一端直接铰接到水平移动板36上;第二连杆元件42,其一端铰接到第一连杆元件41的另一端上,而另一端铰接到外壳31上;操纵销43,其在铰接到第二连杆元件的中间部分的状态下被安装为根据下压操作而垂直移动;引导框架44,在操纵销43插入其中的状态下,引导框架44用来引导垂直运动;以及盘簧45,其安装在操纵销43与引导框架44之间。
在水平移动板操纵部件37中,如图3所示,由于盘簧45的弹力,操纵销43通常向上伸出。因此,与其铰接的第二连杆元件42也位于上侧,并且因为第二连杆元件42与第一连杆元件41铰接,所以水平移动板36借助于第一连杆元件41在图中的右侧运动。在这种情况下,如图4所示,安装在螺母33两侧的夹持元件35的滚轮38处于深深插入水平移动板36的滑动凹槽36a中的状态,因此,夹持元件35的止挡件39插入螺母33的止挡凹槽33a中,防止了螺母33旋转。在该状态下,由于螺母33被固定住了,所以当导螺杆33沿一个方向旋转时,滑架3是可移动的。
同时,当断路器处于完全合闸在支架1内的状态下时(或当合闸时),必须固定断路器以使它不能被抽出或插入。在这种情况下,安装在操纵销43上侧的旋转件46沿图中的顺时针方向旋转,按压操纵销43,并且在操纵销43向下运动的状态下,与操纵销43连接的第一和第二连杆元件41和42成直线展开,推动水平移动板36向图中左侧移动。
然后,插入水平移动板的滑动凹槽36a中的夹持元件35的滚轮38沿着滑动凹槽36a向前或向后被推出,并且夹持元件35从螺母33的止挡凹槽33a中被拔出。因此,螺母33与导螺杆32一起旋转,防止滑架3移动。在这种情况下,凭借导螺杆32的旋转力,断路器不会被插入或抽出,从而可以防止断路器在合闸时被插入或抽出。
但是,用于防止断路器的抽出或插入的现有技术的装置有以下问题。那就是,当重复夹持螺母的操作时,包括操纵销和连杆元件在内的相应零件会产生严重的摩擦接触,在操作过程中相应零件会变形或毁坏。这将导致防止抽出或插入的装置的不良操作,当断路器合闸时滑架会插入或抽出,引起设备的严重毁坏和安全事故。
发明内容
因此,为了解决以上问题,已构想出在此描述的各种特征。
本发明的一个方案提供了一种用于防止断路器的滑架插入和抽出的装置,当断路器合闸时其能够使操作员无法旋转导螺杆,因此防止了安全事故,提高了设备的稳定性,并防止了设备的毁坏。
根据本发明的一个方案,提供了一种用于防止断路器的滑架抽出和插入的装置,其包括:第一引导元件,其两端分别与作为固定体的梁部分和作为移动体的滑架主体部分连接,断路器主体连接到所述滑架主体部分上,并且所述第一引导元件允许根据其旋转方向来改变所述梁部分与所述滑架主体部分之间的距离;第二引导元件,其设置在所述梁部分处,并且根据从外部是否额外施加外力来选择性地限制所述第一引导元件的旋转运动;和约束部件,其配置成当在所述断路器主体上执行合闸操作时,尽管外力额外施加在所述第二引导元件上,所述约束部件约束所述第二引导元件的运动,从而防止所述断路器主体从容纳所述断路器主体的支架中抽出。
在此,所述断路器主体可以包括用于限制断路器的合闸操作的互锁部件,并且所述约束部件与所述互锁部件互相配合以在所述断路器的合闸操作过程中限制所述第二引导元件的运动。同时,被所述第二引导元件操作的所述约束部件操作所述互锁部件以限制所述断路器的合闸操作,直到当所述断路器主体与所述支架电连接时为止。
根据本发明的另一个方案,提供了一种用于防止断路器的滑架抽出和插入的装置,其包括:导螺杆,其两端分别与作为固定体的梁部分和作为移动体的滑架主体部分可旋转地连接,断路器主体连接到所述滑架主体部分上,并且在所述两端之间的中间部分与所述断路器主体螺纹连接;挡块组件,其在所述梁部分一侧连接到所述导螺杆上,并且通过从外部施加额外外力的一抽出和插入手柄沿所述导螺杆的纵向移动;推式传动板(racking plate),其与所述导螺杆平行布置,安装为相对于所述滑架主体部分在所述导螺杆的纵向上能够移动;和传动互锁销(racking interlock pin),其安装在所述滑架主体部分处,使得其在与所述推式传动板移动的方向垂直的方向上能够移动,并且其与所述滑架主体部分连接使得上升和下降运动由限制所述断路器的合闸操作的互锁部件所限制。
在此,在所述导螺杆的一端可以形成有具有带棱角的外周面的防旋转突起,并且在所述挡块组件上可以形成有具有带棱角的内周面的防旋转孔,使得所述防旋转孔选择性地被接合以与所述防旋转突起连接。
所述推式传动板可以包括与所述导螺杆的纵向平行而形成的轨面以允许所述传动互锁销在其上滑动,并且在所述轨面的纵向上的中部形成有凹槽以允许所述传动互锁销插入其中而产生高度差。
所述推式传动板可以包括:第一推式传动板和与所述第一推式传动板可滑动地连接的第二推式传动板。所述第一推式传动板可以装到所述挡块组件上,所述第二推式传动板可以装到所述梁部分上。设置在所述第一推式传动板上的凹槽可以具有允许所述传动互锁销在其上滑动的斜面。
所述传动互锁销可以包括:销部件,其连接成在所述推式传动板上滑动;和托架部件,其与所述销部件一体连接以向上推动互锁杆,从而允许所述互锁部件防止所述互锁部件的合闸操作,所述托架部件受到当所述互锁部件防止合闸时运作的开合闸侧互锁杠杆的约束,并且所述托架部件具有扁平的形状。
所述传动互锁销连接到与所述滑架主体部分连接的支架互锁支撑件上,使得所述销部件在所述互锁杆的运动方向上滑动。
通过下面结合附图对本发明的详细描述,本发明的前述和其它目的、特征、方案和有益效果将会变得更清楚。
附图说明
图1为简要示出现有技术断路器的侧视图。
图2为通过局部剖开图1所示的断路器的滑架展示的主要部分的俯视图。
图3为图1所示的断路器的防滑架抽出和插入装置的水平移动板操纵部件的示意图。
图4为图2所示的导螺杆和夹持元件的放大示意图。
图5为根据本发明优选实施例的不带前盖的断路器的立体图。
图6为图5所示的断路器的滑架的立体图。
图7为用于防止图6所示的滑架抽出和插入的装置的主要部分的立体图。
图8为图7中部分“A”的分解立体图。
图9为图7中部分“B”的放大立体图。
图10和图11示出了图7中防止抽出和插入的装置中的断路器可抽出和插入的状态,其中
图10为示出了从前侧观察的断路器的主要部分的立体图;并且
图11为示出了当导螺杆从挡块组件脱出时抬升互锁杆的过程的示意图;并且
图12和图13示出了图7中防止抽出和插入的装置中的防止断路器抽出和插入的状态,其中
图12为示出了从前侧观察的断路器的主要部分的立体图;并且
图13为示出了当传动互锁销被开合闸轴互锁杠杆约束时,相对于挡块组件约束导螺杆的过程的示意图。
具体实施方式
现在将结合附图详细描述根据本发明优选实施例的防止断路器的滑架抽出和插入的装置。
图5为根据本发明优选实施例的不带前盖的断路器的立体图,图6为图5所示的断路器的滑架的立体图,图7为用于防止图6所示的滑架抽出和插入的装置的主要部分的立体图,图8为图7中部分“A”的分解立体图。
如图5所示,根据本发明的优选实施例的具有防止滑架抽出和插入的装置的断路器容纳在配电板的支架1中,包括断路器在内的多种电气设备布置在配电板中,管理这些电气设备以操作或控制发电站和变电站或控制电动机等。特别地,断路器的主体2可分离地容纳在支架1中。设置在断路器的主体2中的多个端接组件(没有附图标记),即主线端接组件和负载端接组件,与支架中的多个端子(未示出)即主线端子和负载端子接触,以接受电压和电流以便被操作。断路器的主体2装配到滑架3上,当滑架3被移动时,断路器2的主体2选择性地连接到支架1上。
如图6所示,滑架3包括:梁部分110,其连接到支架1的下端部分并构成固定体;和滑架主体部分120,其形成移动体使得滑架主体部分120与梁部分110之间的距离能够变化,并且允许断路器的主体2装配到其上表面以便被连接。导螺杆130构成改变梁部分110与滑架主体部分120之间距离的第一引导元件,导螺杆130的两端连接在梁部分110与滑架主体部分120之间。也就是,根据导螺杆130的旋转方向,将断路器的主体2加载到其上的滑架主体部分120移动以靠近梁部分110或移动以远离梁部分110。
如图6和图7所示,梁部分110被形成为在水平方向上是长的,具有矩形的盒形形状,朝向后侧即朝向滑架主体部分120是开口的,并且手柄孔111形成于它的前表面的中心,暴露了导螺杆130的一端。当抽出和插入手柄200通过手柄孔111插入导螺杆130中并旋转时,导螺杆130可以向前向或向反方向旋转。
为了允许抽出和插入手柄200根据断路器的主体2的合闸操作而选择性地插入以与导螺杆130连接,例如为了当断路器的主体2合闸时强行约束导螺杆130的旋转操作,将挡块组件140安装在梁部分110内。
如图6至图8所示,挡块组件140包括:与梁部分110的前侧平行布置的第一挡块板141和第二挡块板145。第一挡块板141包括与梁部分110的手柄孔111大体在一直线上所形成的通孔142,并且第二挡块板145包括防旋转孔146,防旋转孔146具有与设置在导螺杆130的前侧的防旋转突起131相对应的带棱角的形状,并且与第一挡块板141的通孔142相连通。
第一推式传动板151构成用于防止断路器的主体2从支架1抽出或插入支架1的约束部件的一部分,其与第一挡块板141的一端一体地连接。第一推式传动板151的一端连接到梁部分110上。第一推式传动板151与构成约束部件的另一部分的第二推式传动板155以重叠的方式连接,使得它们可以彼此间滑动。也就是,第一和第二推式传动板151和155相对于滑架主体部分120可滑动地连接,并且第一和第二推式传动板151和155还连接为使得它们彼此间滑动。第一和第二推式传动板151和155可滑动地插入设置在滑架主体部分120的前侧的通孔(没给出附图标记)中。
如图6至图9所示,第一推式传动板151形成为具有凹形的截面形状,并且包括多个允许传动控制销183在其上滑动的轨面152。在多个轨面152的中部以一定间距形成有销止挡凹槽153和154,从而允许传动控制销183在它的滑动操作中被插入和限制。也就是,形成于靠近梁部分一侧的位置上的第一销止挡凹槽153是一个用于保持断路器的主体2完全抽出状态的凹槽,而第二销止挡凹槽154是一个用于保持断路器的主体2完全插入状态的凹槽。
第二推式传动板155形成为基本与第一推式传动板151相同。在这种情况下,优选地,第二推式传动板155的宽度比第一推式传动板151的宽度大,以使第一推式传动板151可以插入第二推式传动板155,并且第一和第二推式传动板151和155可以相互间进行滑动操作。
而且,形成于第二推式传动板155的轨面156上的销止挡凹槽157和158可以形成为与第一推式传动板151的销止挡凹槽153和154不同。也就是,第一推式传动板151的销止挡凹槽153和154包括斜面153a和154a,斜面153a和154a形成为沿一方向倾斜,使得当挡块组件140被抽出和插入手柄200推动时,挡块组件140被推动以允许插在第一推式传动板的销止挡凹槽153和154中的传动控制销183从销止挡凹槽153和154中脱出。同时,第二推式传动板155的销止挡凹槽157和158可以只需要允许传动控制销183插入其中,这样它们就可以具有简单的方形形状。当然,这两个推式传动板都可以以相反的方式形成或这两个销止挡凹槽可以都具有倾斜空间。
一个或多个引导杆(未给出附图标记)可以另外地连接在挡块组件140的另一侧上,也就是,基于导螺杆130连接在推式传动板151和155的相反侧上,以使滑架主体部分120稳定地移动。
如图6所示,滑架主体部分120具有方形的盒形形状,其上部是开口的,在其两侧都安装有轮子以允许滑架主体部分120平稳地移动。在滑架主体部分120的前表面上形成有通孔,导螺杆130、推式传动板151和155和至少一个引导杆(未给出附图标记)从通孔中穿过。
螺母组件160安装在滑架主体部分120移动方向上的中部并固定到滑架主体部分120上,并与导螺杆130接合以当导螺杆130旋转时允许滑架主体部分120移动。传动互锁支撑件170安装在螺母组件160的一侧,也就是,安装得靠近推式传动板151和155,并且具有凸形的截面形状以横跨并覆盖推式传动板151和155。
如图6和图7所示,传动互锁支撑件170包括连接成允许传动互锁销180上下移动的第一通孔171和形成在两侧的第二通孔172。传动控制销183水平地插入第二通孔172中,以便相对于推式传动板151和155的纵向被固定。第一通孔171与传动互锁销180的销部件181(稍后描述)具有大体一样的形状和大小,而第二通孔172形成为沿垂直方向的长孔,以允许传动控制销183在其中上下移动。
如图7至图9所示,传动互锁销180包括:销部件181,如上所述其可滑动地插入传动互锁支撑件170的第一通孔171中;和托架部件185,其一体地连接在销部件181的上端,并允许从设置在断路器的主体2上的互锁部件190上延伸出来的互锁杆191装配在其上。
销部件181包括在其下端形成的销孔182,以允许传动控制销183在水平方向上连接到其中。托架部件185形成为呈台阶状弯曲。销部件181与构成托架部件185的下端的第一台阶186的下表面一体地连接,并且互锁杆191的下端装配到第一台阶186的上表面并与之接触。
当构成托架部件185的上端的第二台阶187的上表面可分离地连到在互锁部件190中与其互相配合的开合闸轴组件195的开合闸轴互锁杠杆196上时,上升或下降运动被选择性地限制。也就是,当传动互锁销180使互锁杆191抬升时,包括互锁杆191的互锁部件190协同地运作以便处于一种互锁状态,防止了断路器的主体2的合闸。
同时,互锁部件190中互相配合的开合闸轴组件195的开合闸轴互锁杠杆196向下旋转,也就是朝传动互锁销180的托架部件185旋转,以限制传动互锁销180的运动,使得传动互锁销180被开合闸轴互锁杠杆196卡住而不能被抬升。
这里,托架部件185和传动互锁销180与互锁杆191紧紧地连在一起,并且根据情况它们也可以一体地连接。
在根据本发明优选实施例的断路器中,在断路器的主体从支架中抽出的状态下,也就是滑架主体部分紧紧地连到梁部分的状态下,操作员将断路器的主体移向支架的过程(即插入过程)如下。
也就是,在断路器的主体2从支架中抽出的状态下,为了将断路器的主体2移动到插入位置,操作员必须通过使用抽出和插入手柄200将滑架主体部分120从梁部分110推向支架1。为此,如图10和图11所示,挡块组件140被轻推向支架,也就是向后推动,并且与挡块组件140连接的第一推式传动板151也被向后推。然后,第一推式传动板151相对于第二推式传动板155进行相对的滑动操作,并且第一推式传动板151的第一销止挡凹槽153的位置相对于第二推式传动板155的第一销止挡凹槽157被改变,因此,传动控制销183沿着设置在第一推式传动板151上的第一销止挡凹槽153的斜面153a上升。随着传动控制销183上升,传动互锁销180的销部件181沿着传动互锁支撑件170的第一通孔171上升。然后,传动互锁销180的托架部件185向上推互锁杆191。随着互锁杆191被向上推动,设置在断路器的主体2上的互锁部件190操作以防止断路器的合闸操作。
这里,已经沿着第一推式传动板151的第一销止挡凹槽153的斜面153a上升的传动控制销183从各个推式传动板151和155的第一销止挡凹槽153和157中脱出,然后当第一销止挡凹槽153和157二者彼此错开时,传动控制销183被装配到各个推式传动板151和155的轨面152和156上。然后,传动控制销也就是传动互锁销180处于在各个推式传动板151和155的轨面152和156上可滑动地移动的状态,同时其保持在其已经将互锁杆191推上去的位置,即保持互锁部件190阻断合闸的互锁位置。
这时,当操作员将抽出和插入手柄200推进梁部分110的手柄孔111中时,抽出和插入手柄200向后推挡块组件140,然后设置在导螺杆130上的防旋转突起131从设置在挡块组件140的第二挡块板145上的防旋转孔146中脱出。因此,抽出和插入手柄200与导螺杆130连接,使得导螺杆130可以旋转。
当操作员旋转抽出和插入手柄200时,通过连接到导螺杆130上的螺母组件160将滑架主体部分120推向支架1。当传动控制销183插入各个推式传动板151和155的第二销止挡凹槽154和158时,插入操作就完成了。
同时,当断路器的主体部分2合闸时,即使操作员尝试使用抽出和插入手柄200旋转导螺杆130,挡块组件140也不会被推向后侧。因此,由于导螺杆130的防旋转突起131插入挡块组件140的防旋转孔146中,所以导螺杆130不能旋转。因此,当断路器的主体部分2合闸时,断路器的主体部分2不能从支架1中抽出。
也就是,在如上所述的插入过程中,当防止断路器的主体部分2合闸时,开合闸轴组件195的开合闸轴互锁杠杆196(互锁部件190的一部分)如图10至13图所示顺时针旋转。然后,如图10至图13所示,开合闸轴互锁杠杆196的一端下降以约束传动互锁销180的托架部件185。然后,传动互锁销180不能再上升,这防止了传动控制销183从第一销止挡凹槽153和157中脱出。然后,即使挡块组件140被压向抽出和插入手柄200,挡块组件140也不能被向后(向后侧)推,这防止了抽出和插入手柄200连接到导螺杆130上,因此,导螺杆130不能旋转。
通过这种方式,当滑架主体部分处于插入状态时,也就是,当断路器的主体部分合闸时,防止了抽出和插入手柄200与导螺杆连接。因此,当断路器合闸时,基本能够防止滑架不必要的插入和抽出,因此,可以避免由故障导致的各种安全事故、接触阻抗、温度升高和对设备的毁坏。
由于本发明可以以多种不脱离其特点的形式体现,应当理解的是,以上描述的实施例不应被任何前面描述的细节所限制,除非另有说明,应当在附随的权利要求限定的范围内作广泛的理解,因此所有落入权利要求界限内的修改和改进,或者界限的等同物都被包括到权利要求之中。
Claims (9)
1.一种用于防止断路器的滑架抽出和插入的装置,所述装置包括:
第一引导元件,其两端分别与作为固定体的梁部分和作为移动体的滑架主体部分连接,断路器主体连接到所述滑架主体部分上,并且所述第一引导元件允许根据其旋转方向来改变所述梁部分与所述滑架主体部分之间的距离;
第二引导元件,其设置在所述梁部分处,并且根据从外部是否额外施加外力来选择性地限制所述第一引导元件的旋转运动;和
约束部件,其配置成当在所述断路器主体上执行合闸操作时,尽管外力额外施加在所述第二引导元件上,所述约束部件约束所述第二引导元件的运动,从而防止所述断路器主体从容纳所述断路器主体的支架中抽出。
2.根据权利要求1所述的装置,其中,所述断路器主体包括用于限制断路器的合闸操作的互锁部件,并且所述约束部件与所述互锁部件互相配合以在所述断路器的合闸操作过程中限制所述第二引导元件的运动。
3.根据权利要求2所述的装置,其中,被所述第二引导元件操作的所述约束部件操作所述互锁部件以限制所述断路器的合闸操作,直到当所述断路器主体与所述支架电连接时为止。
4.一种用于防止断路器的滑架抽出和插入的装置,所述装置包括:
导螺杆,其两端分别与作为固定体的梁部分和作为移动体的滑架主体部分可旋转地连接,断路器主体连接到所述滑架主体部分上,并且在所述两端之间的中间部分与所述断路器主体螺纹连接;
挡块组件,其在所述梁部分一侧连接到所述导螺杆上,并且通过从外部施加额外外力的一抽出和插入手柄沿所述导螺杆的纵向移动;
推式传动板,其与所述导螺杆平行布置,安装为相对于所述滑架主体部分在所述导螺杆的纵向上能够移动;和
传动互锁销,其安装在所述滑架主体部分处,使得其在与所述推式传动板移动的方向垂直的方向上能够移动,并且其与所述滑架主体部分连接使得上升和下降运动由限制所述断路器的合闸操作的互锁部件所限制。
5.根据权利要求4所述的装置,其中,在所述导螺杆的一端形成有具有带棱角的外周面的防旋转突起,并且在所述挡块组件上形成有具有带棱角的内周面的防旋转孔,使得所述防旋转孔选择性地被接合以与所述防旋转突起连接。
6.根据权利要求4所述的装置,其中,所述推式传动板包括与所述导螺杆的纵向平行而形成的轨面以允许所述传动互锁销在其上滑动,并且在所述轨面的纵向上的中部形成有凹槽以允许所述传动互锁销插入其中而产生高度差。
7.根据权利要求6所述的装置,其中,所述推式传动板包括第一推式传动板和与所述第一推式传动板可滑动地连接的第二推式传动板,所述第一推式传动板装到所述挡块组件上,所述第二推式传动板装到所述梁部分上,并且设置在所述第一推式传动板上的凹槽具有允许所述传动互锁销在其上滑动的斜面。
8.根据权利要求7所述的装置,其中,所述传动互锁销包括:
销部件,其连接成在所述推式传动板上滑动;和
托架部件,其与所述销部件一体连接以向上推动互锁杆,从而允许所述互锁部件防止断路器的合闸操作,所述托架部件受到当所述互锁部件防止合闸时运作的开合闸侧互锁杠杆的约束,并且所述托架部件具有扁平的形状。
9.根据权利要求8所述的装置,其中,所述传动互锁销连接到与所述滑架主体部分连接的支架互锁支撑件上,使得所述销部件在所述互锁杆的运动方向上滑动。
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