CN101780842A - 一种具有注液装置的物料包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有注液装置的物料包装机，具有下料腔和位于该下料腔末端的下料嘴，其特征在于，还具有一注液装置，所述注液装置具有储液罐和与该储液罐的下部连通的管道，所述管道通过一固定件固定于所述下料腔，并和所述下料腔同向延伸至下料嘴，所述管道于所述下料嘴处设有一注料口。该物料包装机可在包装袋密封前，瞬间把液体或半固体的流质物注入包装袋内，既避免了液体或半固体的流质物因暴露而造成的挥发或损耗，又避免了液体或半固体的流质物与其他物料混合后发生化学反应而造成的损失，也节约了工序。
Description
技术领域
本发明涉及物料包装领域，具体地，涉及一种具有注液装置的物料包装机。
背景技术
一般的立式包装机不能同时包装液态和固态物质，通常会分为粉末颗粒包装机和液体包装机，这些包装机在一些特定产品的包装过程中存在很大缺陷。如国内外食品用铁系脱氧剂的包装，在生产过程中都是先把铁粉、盐、活性炭及水等物质混合均匀后再进行定量包装。然而，由于铁粉与水接触后，会立即发生氧化反应，因此，用这种工艺包装铁系脱氧剂，在没有包装前铁粉已经有很高的氧化活性，在包装过程中也会氧化损耗，从而影响了铁系脱氧剂的性能。
再如酒精保鲜剂的生产包装，一般的酒精保鲜剂生产方法是载体吸附酒精后，再用立式颗粒包装机进行包装。众所周知，酒精是一种易挥发的液体，一般的包装工艺生产酒精保鲜剂时载体所吸附的酒精会挥发损耗，从而影响产品的性能。
又如保鲜剂、芳香剂等中含有挥发性物料时，生产过程中，一般先把挥发性物料与载体物料混合均匀，再包装。由于包装工艺是在敞开的环境下进行的，这些挥发性物料，在包装过程中，会挥发损耗，从而使物料作用效果不稳定。尤其是，当这些挥发性物料是液体或半固体的流质物时，因其用量较小，很难与载体物料混合均匀，从而使混合后的物料包装成物料小包后，各小包产品的效果不均一。
另一方面，目前大多数厂家的物料包装机都是采用小料杯下料，由于小料杯小，必须控制好物料的流动性，保证物料能顺利下料并不粘料杯；为了控制物料的流动性，液体就不能多加，生产出来的物料，如脱氧剂，水分含量较少，在实际使用中脱氧剂要从外界吸水才能完全氧化，从而使脱氧性能受到限制。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种具有注液装置的物料包装机，该物料包装机可在包装袋密封前，瞬间把液体或半固体的流质物注入包装袋内，既避免了液体或半固体的流质物因暴露而造成的挥发或损耗，又避免了液体或半固体的流质物与其他物料混合后发生化学反应而造成的损失，也节约了工序。
本发明的具体实施方案如下：一种具有注液装置的物料包装机，具有下料腔和位于该下料腔末端的下料嘴，还具有一注液装置，所述注液装置具有储液罐和与该储液罐的下部连通的管道，所述管道通过一固定件固定于所述下料腔，并和所述下料腔同向延伸至下料嘴，所述管道于所述下料嘴处设有一注料口。
所述下料腔具有一个容纳物料的物料槽和位于该物料槽下方与该物料槽连通的下料管，所述下料嘴位于所述下料管末端。
所述管道沿所述下料腔的内腔依次穿过所述物料槽、所述下料管和所述下料嘴。
所述管道固定于所述下料腔的外壁，并依次沿所述物料槽和所述下料管延伸至所述下料嘴。
所述管道上安装有可控制注料量的电磁阀。
所述包装机还具有一控制系统，所述电磁阀由所述控制系统控制使用。
所述物料包装机还具有密封包装袋的密封装置和沿所述下料腔移动并包裹所述下料嘴的包装材料。
采用本发明的包装机生产铁系脱氧剂小包，铁粉等干料通过下料管进入脱氧剂包装袋中，水通过注料口进入脱氧剂包装袋中，这样在包装过程中，铁粉在没有水分的情况下不会被氧化，两通道进入的物料混合，当氧气进入包装袋后，就可以与氧气发生氧化反应，避免了产品在包装过程中的吸氧损耗，更能保证产品的吸氧性能。
采用本发明的包装机生产酒精保鲜剂小包时，载体被装入小袋后再注入酒精，这样就避免了酒精的挥发损耗，保证了产品的性能效果。
采用本发明的包装机生产含挥发性物料的保鲜剂或芳香剂时，挥发性物料在与非挥发性物料混合前，保存于封闭的空间，如本发明的储液罐中，因而避免了挥发性物料因暴露而造成的挥发或损耗，保证了产品的性能效果。
本发明的优势在于：本发明提供的具有注液装置的物料包装机，仅需在包装设备上，增加一个物料注液装置，即可实现在密封包装袋前，瞬间把液体或半固体的流质物注入到包装袋内的物料中，最大限度的减少了挥发性物料或液体在敞开的空间中的暴露时间，避免了包装过程中挥发性物料或液体的损耗，也避免了因物料混合后引发化学反应导致的性能改变，保证了包装物料的使用效果。该方法操作简单，对设备的改造方便简单，易于操作。
附图说明
图1为一种物料包装机的下料腔和下料嘴的结构示意图；
图2为本发明所述的具有注液装置的物料包装机之注液装置的结构示意图；
图3为本发明所述的具有注液装置的物料包装机之注液装置与所述下料嘴配合使用的结构示意图；
图4为本发明所述的具有注液装置的物料包装机之注液装置与所述下料嘴配合使用的另一结构示意图。
图5为本发明所述的具有注液装置的物料包装机之包装材料沿所述下料腔10外壁移动并包裹所述下料嘴13的结构示意图。其中密封装置于所述下料嘴13附近，将所述包装材料13密封为包装袋。
具体实施方式
以下将结合实施例进一步说明和描述本发明所述具有注液装置的物料包装机。
参照图1，一种具有注液装置的物料包装机，具有下料腔10和下料嘴13。该下料腔10具有一容纳物料的物料槽11、位于该物料槽11下方与该物料槽连通的下料管12及位于该下料管12末端的下料嘴13。
参照图2，图2展示了本发明所述的具有注液装置的物料包装机的注液装置20。该注液装置20具有一储液罐21和与该储液罐21下部连通的管道22。所述管道22上安装有控制物料流量的电磁阀23，所述管道22末端具有一注料口24。所述包装机还具有一控制系统(未显示)，所述电磁阀23由所述控制系统控制使用，所述包装机的封合动作与所述电磁阀的开关动作是匹配的。
参照图3，图3展示了所述注液装置20与所述物料包装机的下料腔10和下料嘴13配合使用的一个实施例。所述管道22通过固定件3固定于所述下料腔10，并在所述下料腔10内部依次穿过所述物料槽11，所述下料管12及所述下料嘴13。所述管道22末端的所述注料口24位于所述下料嘴13处。
可选择地，如图4所示，所述管道22通过固定件3固定于所述下料腔10的外壁，并沿所述物料槽11和所述下料管12延伸至所述下料嘴13处，所述注料口24位于所述下料嘴13处。
在物料包装过程中，当包装袋左边袋口、右边袋口和下边袋口三边密封后，通过下料口将非挥发性物料经还没有密封的上边袋口装入包装袋，易挥发的液体或半固体的流质物通过注液装置的注料口注入包装袋内，与非挥发性物料混合，而后，物料包装机再密封上边袋口。
较佳地，如图5所示，所述物料包装机还具有密封包装袋的密封装置(未显示)，和沿所述下料腔10的外壁移动并包裹所述下料嘴13的包装材料4。所述密封装置于所述下料嘴13附近密封所述包装材料4的侧边和上、下边，从而形成包装袋5。
在物料包装过程中，当所述包装材料4移动到所述下料嘴13处，并包裹所述下料嘴13时，所述密封装置于下料嘴13处附近分别密封所述包装材料4的侧边和下边，形成三边密封的包装材料；所述非挥发性物料经物料储存装置进入所述下料腔10，并经所述下料口13将所述非挥发性物料经还没有密封的上边装入三边密封的所述包装材料4，所述易挥发的液体或半固体的流质物经所述储液罐21和所述管道22，通过所述注料口24也注入该三边密封的包装材料，从而与非挥发性物料混合，而后，物料包装机再密封上边袋口，形成一个装有物料的包装袋5。
当然，与本发明所述的注液装置配合使用的包装机的下料装置并不限于图1中所描述的结构。包装机只需满足具有类似下料腔10和下料嘴13的结构即可。应理解，上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种具有注液装置的物料包装机，具有下料腔和位于该下料腔末端的下料嘴，其特征在于，还具有一注液装置，所述注液装置具有储液罐和与该储液罐的下部连通的管道，所述管道通过一固定件固定于所述下料腔，并和所述下料腔同向延伸至下料嘴，所述管道于所述下料嘴处设有一注料口。
2.如权利要求1所述的具有注液装置的物料包装机，其特征在于，所述下料腔具有一个容纳物料的物料槽和位于该物料槽下方与该物料槽连通的下料管，所述下料嘴位于所述下料管末端。
3.如权利要求2所述的具有注液装置的物料包装机，其特征在于，所述管道沿所述下料腔的内腔依次穿过所述物料槽、所述下料管和所述下料嘴。
4.如权利要求2所述的具有注液装置的物料包装机，其特征在于，所述管道固定于所述下料腔的外壁，并依次沿所述物料槽和所述下料管延伸至所述下料嘴。
5.如权利要求1所述的具有注液装置的物料包装机，其特征在于，所述管道上安装有可控制注料量的电磁阀。
6.如权利要求5所述的具有注液装置的物料包装机，其特征在于，所述包装机还具有一控制系统，所述电磁阀由所述控制系统控制使用。
7.如权利要求1所述的具有注液装置的物料包装机，其特征在于，所述物料包装机还具有密封包装袋的密封装置和沿所述下料腔移动并包裹所述下料嘴的包装材料。
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|---|---|---|---|---|
| CN106240901A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 邵阳学院 | 一种食品自动装袋装置 |
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2010
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