CN101756815B - 焗油染发膏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的生态焗油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂，染发剂中各组分为：硬脂醇，甘油硬脂酸酯，白油，硬脂酸，月桂醇硫酸酯钠，染料中间体，偶合剂，抗氧化剂，其余为溶剂水；氧化剂中各组分为：过氧化氢，硬脂醇，甘油硬脂酸酯，凡士林，白油，月桂醇硫酸酯钠，稳定剂，PH值调节剂，其余为溶剂水。本发明所述的焗油染发膏的制备方法，包括染发剂制备方法和氧化剂制备方法。本发明的产品染发效果好，对人体无伤害，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于日用化学品领域，具体地说是一种焗油染发膏及其制备方法。
背景技术
现有的一些焗油染发膏，不但染发效果差，而且由于配方中含有较多量的有害物质，如重金属等，使用后还会对人体造成较大的伤害，如引起皮肤过敏，损伤头发(头发变脆、脱落等)。
发明内容
本发明的目的是研究出一种生态焗油染发膏及其制备方法。
本发明要解决的是现有的一些焗油染发膏，染发效果差，使用后对人体造成伤害等的问题。
本发明所述的生态焗油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂；染发剂中各组分的重量百分比为：硬脂醇为4-7％，甘油硬脂酸酯为2-5％，白油为2-5％，硬脂酸为1-3％，月桂醇硫酸酯钠为1-3％，染料中间体为1-2％，偶合剂为0.1-0.5％，抗氧化剂为0.1-1％，其余为溶剂水；
氧化剂中各组分的重量百分比为：过氧化氢为10-15％，硬脂醇为4-8％，甘油硬脂酸酯为3-7％，凡士林为2-5％，白油1-3％，月桂醇硫酸酯钠为0.5-2％，稳定剂为0.05-0.5％，PH值调节剂0.05-0.5％，其余为溶剂水；
染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为：40-60％，氧化剂的用量以重量百分比计为60-40％。
本发明所述的生态焗油染发膏的制备方法，包括染发剂制备方法和氧化剂制备方法，
所述的染发剂制备方法至少包括如下步骤：
1)A组分的制备：按比例称取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，白油，硬脂酸，混合后加热到94℃-96℃，搅拌，并冷却到90℃-92℃，得A组分；
2)B组分液的制备：按比例称取月桂醇硫酸酯钠，染料中间体，偶合剂，抗氧化剂，水，混合后加热到94℃-96℃，搅拌，并冷却到90℃-92℃，得B组分；
3)乳化体和半成品的制备：把B组分加入到A组份，维持温度在90℃-92℃下搅拌5-15分钟，得乳化体；乳化体用水浴冷却到33-37℃后灌装，得染发剂；
所述的氧化剂制备方法至少包括如下步骤：
1)C组分的制备：按比例称取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，凡士林，白油，混合后加热到94℃-96℃，搅拌，并冷却到90℃-92℃，得C组分；
2)D组分液的制备：按比例称取月桂醇硫酸酯钠，水，混合后加热到94℃-96℃，搅拌，并冷却到90℃-92℃，得D组分；
3)乳化体和半成品的制备：把D组分加入到C组份，维持温度在90℃-92℃下搅拌5-15分钟，得乳化体；搅拌乳化体并用水浴冷却到38-42℃后，再加入过氧化氢，继续搅拌冷却后加入磷酸，调节PH值，在冷却到33-37℃时灌装，得氧化剂。
上述A组分的混合在可倾式乳化机的油相罐中进行，采用蒸汽加热到94℃-96℃，B组分的混合在可倾式乳化机的水相罐中进行，采用蒸汽加热到94℃-96℃；乳化体制备时，应把A组分过滤后注入可倾式乳化机的均质罐中，再加入过滤后的B组分，在90℃-92℃下进行真空均质乳化。
上述C组分的混合在可倾式乳化机的油相罐中进行，采用蒸汽加热到94℃-96℃，D组分的混合在可倾式乳化机的水相罐中进行，采用蒸汽加热到94℃-96℃，乳化体制备时，把C组分过滤后注入可倾式乳化机的均质罐中，再加入过滤后的D组分，在90℃-92℃下进行真空均质乳化。
本发明的生态焗油染发膏具有的优点：一是染发效果好，染发后的头发柔软光滑，光泽好；二是对人体无伤害，三是使用方便。
附图说明
图1为本发明染发剂制备工艺流程图。
图2为本发明氧化剂制备工艺流程图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
本发明所述的一种生态焗油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂；
染发剂中各组分的重量百分比为：硬脂醇为5％，甘油硬脂酸酯为4％，白油为4％，硬脂酸为1％，月桂醇硫酸酯钠为1％，染料中间体对苯二胺为1％，偶合剂间苯二酚为0.3％，抗氧化剂抗坏血酸为0.1％，溶剂去离子水为83.6％；
氧化剂中各组分的重量百分比为：过氧化氢为12％，该过氧化氢的重量百分浓度为27.5％，硬脂醇为6％，甘油硬脂酸酯为5％，凡士林为3％，白油2％，月桂醇硫酸酯钠为1％，稳定剂乙酰苯胺为0.15％，PH值调节剂磷酸0.1％，溶剂去离子水为70.75％。
染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为：50％，氧化剂的用量以重量百分比计为50％。
本发明所述的生态焗油染发膏的制备方法，包括染发剂制备方法和氧化剂制备方法，
所述的染发剂制备方法至少包括如下步骤：
1)A组分的制备：按比例称取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，白油，硬脂酸，混合后加热到95℃，搅拌，并冷却到90℃，得A组分；
2)B组分液的制备：按比例称取月桂醇硫酸酯钠，染料中间体，偶合剂，抗氧化剂，水，混合后加热到95℃，搅拌，并冷却到90℃，得B组分；
3)乳化体和半成品的制备：把B组分加入到A组份，维持温度在90℃下搅拌10分钟，得乳化体；乳化体用水浴冷却到35℃后灌装，得染发剂；
所述的氧化剂制备方法至少包括如下步骤：
1)C组分的制备：按比例称取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，凡士林，白油，混合后加热到95℃，搅拌，并冷却到90℃，得C组分；
2)D组分液的制备：按比例称取月桂醇硫酸酯钠，水，混合后加热到95℃，搅拌，并冷却到90℃，得D组分；
3)乳化体和半成品的制备：把D组分加入到C组份，维持温度在90℃下搅拌10分钟，得乳化体；搅拌乳化体并用水浴冷却到40℃后，再加入过氧化氢，继续搅拌冷却后加入磷酸，调节PH值，在冷却到35℃时灌装，得氧化剂。
上述A组分的混合在可倾式乳化机的油相罐中进行，采用蒸汽加热到95℃，B组分的混合在可倾式乳化机的水相罐中进行，采用蒸汽加热到95℃；乳化体制备时，应把A组分过滤后注入可倾式乳化机的均质罐中，再加入过滤后的B组分，在90℃下进行真空均质乳化。
上述C组分的混合在可倾式乳化机的油相罐中进行，采用蒸汽加热到95℃，D组分的混合在可倾式乳化机的水相罐中进行，采用蒸汽加热到95℃，乳化体制备时，把C组分过滤后注入可倾式乳化机的均质罐中，再加入过滤后的D组分，在90℃下进行真空均质乳化。
实施例二
本发明所述的一种生态焗油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂；
染发剂中各组分的重量百分比为：硬脂醇为6％，甘油硬脂酸酯为3.5％，白油为3.5％，硬脂酸为1.5％，月桂醇硫酸酯钠为1.5％，染料中间体对苯二胺为1.5％，偶合剂间苯二酚为0.3％，抗氧化剂抗坏血酸为0.15％，溶剂去离子水为82.05％；
氧化剂中各组分的重量百分比为：过氧化氢为11％，该过氧化氢的重量百分浓度为27.5％，硬脂醇为6.5％，甘油硬脂酸酯为5.5％，凡士林为3.5％，白油2.5％，月桂醇硫酸酯钠为1.5％，稳定剂乙酰苯胺为0.15％，PH值调节剂磷酸0.1％，溶剂去离子水为69.25％。
染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为：51％，氧化剂的用量以重量百分比计为49％。
本实施例所述的染发剂和氧化剂的制备方法同实施例一。
Claims (5)
1.一种生态焗油染发膏，其特征在于它为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂；
染发剂中各组分的重量百分比为：硬脂醇为4-7％，甘油硬脂酸酯为2-5％，白油为2-5％，硬脂酸为1-3％，月桂醇硫酸酯钠为1-3％，染料中间体为1-2％，偶合剂为0.1-0.5％，抗氧化剂为0.1-1％，其余为溶剂水；
氧化剂中各组分的重量百分比为：过氧化氢为10-15％，硬脂醇为4-8％，甘油硬脂酸酯为3-7％，凡士林为2-5％，白油1-3％，月桂醇硫酸酯钠为0.5-2％，稳定剂为0.05-0.5％，pH值调节剂0.05-0.5％，其余为溶剂水；
染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为：40-60％，氧化剂的用量以重量百分比计为60-40％；
染料中间体选用对苯二胺，偶合剂选用间苯二酚，抗氧化剂选用抗坏血酸，稳定剂选用乙酰苯胺， pH值调节剂选用磷酸；所用过氧化氢的重量百分浓度为27.5％。
2.根据权利要求1所述的生态焗油染发膏，其特征在于溶剂水为去离子水。
3.根据权利要求1所述的生态焗油染发膏的制备方法，其特征在于该方法包括染发剂制备方法和氧化剂制备方法，
所述的染发剂制备方法至少包括如下步骤：
1)A组分的制备：按比例称取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，白油，硬脂酸，混合后加热到94℃-96℃，搅拌，并冷却到90℃-92℃，得A组分；
2)B组分液的制备：按比例称取月桂醇硫酸酯钠，染料中间体，偶合剂，抗氧化剂，水，混合后加热到94℃-96℃，搅拌，并冷却到90℃-92℃，得B组分；
3)乳化体和半成品的制备：把B组分加入到A组份，维持温度在90℃-92℃下搅拌5-15分钟，得乳化体；乳化体用水浴冷却到33-37℃后灌装，得染发剂；
所述的氧化剂制备方法至少包括如下步骤：
1)C组分的制备：按比例称取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，凡士林，白油，混合后加热到94℃-96℃，搅拌，并冷却到90℃-92℃，得C组分；
2)D组分液的制备：按比例称取月桂醇硫酸酯钠，水，混合后加热到94℃-96℃，搅拌，并冷却到90℃-92℃，得D组分；
3)乳化体和半成品的制备：把D组分加入到C组份，维持温度在90℃-92℃下搅拌5-15分钟，得乳化体；搅拌乳化体并用水浴冷却到38-42℃后，再加入过氧化氢，继续搅拌冷却后加入磷酸，调节pH值，在冷却到33-37℃时灌装，得氧化剂。
4.根据权利要求3所述的生态焗油染发膏的制备方法，其特征在于A组分的混合在可倾式乳化机的油相罐中进行，采用蒸汽加热到94℃-96℃，B组分的混合在可倾式乳化机的水相罐中进行，采用蒸汽加热到94℃-96℃；乳化体制备时，应把A组分过滤后注入可倾式乳化机的均质罐中，再加入过滤后的B组分，在90℃-92℃下进行真空均质乳化。
5.根据权利要求3所述的生态焗油染发膏的制备方法，其特征在于C组分的混合在可倾式乳化机的油相罐中进行，采用蒸汽加热到94℃-96℃，D组分的混合在可倾式乳化机的水相罐中进行，采用蒸汽加热到94℃-96℃，乳化体制备时，把C组分过滤后注入可倾式乳化机的均质罐中，再加入过滤后的D组分，在90℃-92℃下进行真空均质乳化。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHUJI BEISITE DAILY CHEMICAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHI HAONAN Effective date: 20140509 |
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Effective date of registration: 20140509 Address after: 311800 Zhejiang city of Zhuji province Chen Zhai Zhen Industrial Zone Patentee after: Zhuji Bess Daily Chemical Co., Ltd. Address before: 314000 room 4, 603 South Garden, Nanhu District, Zhejiang, Jiaxing Patentee before: Shi Haonan |
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