CN101525456A - Pvc木塑低发泡颗粒料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC木塑低发泡颗粒料及其制备方法，属于木塑材料技术领域。PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组成：木粉或/和竹粉20～60份；聚氯乙烯100份；复合稳定剂2～12份；CaCO3 5～60份；发泡剂0.6～6份；助发泡剂2～16份；加工助剂1～10份；润滑剂0.6～6份；偶联剂0.6～4份；颜料0.1－0.8份。PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法是将上述物质混合、加热；塑化；挤成圆柱状颗粒；分离包装成产品。本发明的PVC木塑低发泡颗粒料，成分相对稳定，质地较轻，且便于运输和贮存，加工便利。本发明的制备方法简单实用，既节省能源，又节省投资，且产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明属于木塑材料技术领域，涉及一种用木粉或/和竹粉、聚氯乙烯(PVC)及加工助剂等，复合制成的新型木塑低发泡颗粒料；以及这种新型木塑低发泡颗粒料的制备方法。
背景技术
木塑材料是一种用废弃的木纤维或植物纤维与热塑性塑料等进行填充、增强、改性、共混后而制得的新型复合材料。这种混合改性料经专用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机再配上相应模具和辅助成型机即可加工成型材、板材或其它制品。目前已面世的木塑颗粒料及其加工方法存在以下缺陷：
1、木纤维或植物纤维使用前需专门的干燥设备进行预处理，费时、耗能。
2、混合料中木纤维或植物纤维易吸潮，虽经过干燥处理，但仍然不宜存放，只能现混现用。
3、受原料供应商以及加工工艺等因素的影响，相同配方不同厂家生产出的产品其质量差异较大。
4、所加工出的产品密度比较大，通常都超过1.1～1.4g/cm3，实际应用受到制约。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种PVC木塑颗粒料，它可以制备成成品贮存，成品体积轻、不吸潮，还具有隔热，隔音的功能和效果。本发明的制备方法简单实用，产品质量稳定。
本发明的技术方案是：PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其重量份数组成：
木粉或/和竹粉 20～60份；
聚氯乙烯PVC 100份；
复合稳定剂 2～12份；
CaCO3 5～60份；
发泡剂偶氮二甲酰胺H2NCON 0.6～6份；
助发泡剂ZB-530 2～16份；
加工助剂ACR-401 1～10份；
润滑剂石蜡 0.6～6份；
偶联剂钛酸酯 0.6～4份；
颜料 0.1-0.8份。
所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或钙锌复合稳定剂。
所述的木粉或竹粉的细度为100目～300目。
所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为：
木粉∶竹粉＝1∶1。
PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于：
(1)将如下组份及其重量份数：
木粉或/和竹粉 20～60份；
聚氯乙烯PVC 100份；
复合稳定剂 2～12份；
CaCO3 5～60份；
发泡剂偶氮二甲酰胺(H2NCON) 0.6～6份；
助发泡剂ZB-530 2～16份；
加工助剂ACR-401 1～10份；
润滑剂石蜡 0.6～6份；
偶联剂钛酸酯 0.6～4份；
颜料 0.1-0.8份；
放入高速混合机进行混合、并在85℃～105℃进行预反应；
(2)将温度达到105℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至45℃；
(3)将冷却至45℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在140℃～175℃；
(4)塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，模板上通孔直径为2.5～4mm，将从模板通孔中挤出的条状料切成长度约2～3mm的圆柱状颗粒；
(5)将切割后的圆柱状颗粒料送入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品。
所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或钙锌复合稳定剂。
所述的木粉或竹粉的细度为100目～300目。
所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为：
木粉∶竹粉＝1∶1。
本发明的PVC木塑低发泡颗粒料，成分相对稳定，质地较轻，且便于运输和贮存，加工便利。本发明的制备方法简单实用，既节省能源，又节省投资，且产品质量稳定。
具体实施方式
下面对本发明的实施例及其具体实施方式作进一步详细的描述。本发明提供了一种既节省能源，又为使用者节省投资，且便于运输和贮存，加工便利的PVC木塑低发泡颗粒料。使用这种颗粒料生产出的产品成分相对稳定，由于添加了发泡剂，在材质中形成了一定数量的闭孔微泡，使材质质地不仅较轻(密度在0.55～0.9g/cm3范围之间)，还具有隔热，隔音的功能和效果；又由于添加了一定比例的木粉或竹粉，使得材料同时具备塑料和木材的优点，即木质感逼真，防潮，耐腐蚀，不开裂，防虫蛀，难燃；是理想的建筑装饰材料。
实施例1：PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组成：
木粉 60份
聚氯乙烯(PVC) 100份
复合稳定剂 10份
碳酸钙(CaCO3) 30份
偶氮二甲酰胺(H2NCON) 6份
助发泡剂(ZB-530) 10份
加工助剂(ACR-401) 10份
石蜡等润滑剂 6份
钛酸酯偶联剂 4份
颜料 0.5份
实施例2：PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组成：
竹粉 40份
聚氯乙烯(PVC) 100份
复合稳定剂 8.5份
碳酸钙(CaCO3) 40份
偶氮二甲酰胺(H2NCON) 0.6份
助发泡剂(ZB-530) 16份
加工助剂(ACR-401) 6份
石蜡等润滑剂 3.5份
钛酸酯偶联剂 3.5份
颜料 0.4份
实施例3：PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组成：
木粉 10份
竹粉 10份
聚氯乙烯(PVC) 100份
复合稳定剂 4份
碳酸钙(CaCO3) 60份
偶氮二甲酰胺(H2NCON) 3.5份
助发泡剂(ZB-530) 2份
加工助剂(ACR-401) 1份
石蜡等润滑剂 0.6份
钛酸酯偶联剂 0.6份
颜料 0.2份
本发明的方法是：从生产厂家或从市场购买聚氯乙烯树脂、加工助剂(如助发泡剂ZB-530；加工助剂ACR-401为商品名)、以及木粉或/和竹粉(粒径在100目以上即可)等原料，然后按前述比例配料，适当加一些颜料进行搭配，从而获得不同颜色的木塑混合料。放入高速混合机进行加热、混合、并在85℃～105℃进行预反应。当到达105℃时将混合料导入冷却混合机里进一步混合和冷却，直至45℃时放料。再将混合料输入专用木塑造粒机进行塑化，工艺温度控制在140℃～175℃。待塑化好的木塑混合熔体从模板挤出条状时将其切成直径为3～4mm、长度约2～3mm的圆柱状颗粒，再通过风送装置和旋风分离装置将木塑颗粒料冷却分离后包装。
本发明制备的PVC木塑低发泡颗粒料着色性好，用本发明的颗粒料制成的板材、型材与木材的外观区别很小，木质感逼真，隔热，隔音，防潮，耐腐蚀，不开裂，防虫蛀，难燃；是理想的建筑装饰材料。
其中，复合稳定剂是铅盐复合稳定剂或有机锡复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。主要作用是起热稳定作用，防止聚氯乙烯在加工时过热分解。同时还起到降低发泡剂的分解温度，起到活化剂的作用，促进发泡剂的分解，使发泡温度适合加工温度。
偶氮二甲酰胺(H2NCON)是一种发泡剂，加热到一定温度时能分解产生大量的气体，在塑化的熔体中形成一定数量的闭孔微泡。
碳酸钙是起成核剂的作用，使发泡剂产生的泡孔均匀致密。同时还有增强作用。
钛酸酯偶联剂的作用是对木粉或竹粉进行表面处理，使其能更好的与聚氯乙烯相容，增加结合力。
Claims (8)
1、一种PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于：所述的PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其重量份数组成：
木粉或/和竹粉 20～60份；
聚氯乙烯PVC 100份；
复合稳定剂 2～12份；
CaCO3 5～60份；
发泡剂偶氮二甲酰胺H2NCON 0.6～6份；
助发泡剂ZB-530 2～16份；
加工助剂ACR-401 1～10份；
润滑剂石蜡 0.6～6份；
偶联剂钛酸酯 0.6～4份；
颜料 0.1-0.8份。
2、根据权利要求1所述的PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于：所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或钙锌复合稳定剂。
3、根据权利要求1所述的PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于：所述的木粉或竹粉的细度为100目～300目。
4、根据权利要求1所述的PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为：
木粉∶竹粉＝1∶1。
5、一种PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于：
(1)将如下组份及其重量份数：
木粉或/和竹粉 20～60份；
聚氯乙烯PVC 100份；
复合稳定剂 2～12份；
CaCO3 5～60份；
发泡剂偶氮二甲酰胺(H2NCON) 0.6～6份；
助发泡剂ZB-530 2～16份；
加工助剂ACR-401 1～10份；
润滑剂石蜡 0.6～6份；
偶联剂钛酸酯 0.6～4份；
颜料 0.1-0.8份；
放入高速混合机进行混合、并在85℃～105℃进行预反应；
(2)将温度达到105℃的混合料，导入冷却混合机里进一步混合并冷却；冷却至45℃；
(3)将冷却至45℃的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温度控制在140℃～175℃；
(4)塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出，模板上通孔直径为2.5～4mm，将从模板通孔中挤出的条状料切成长度约2～3mm的圆柱状颗粒；
(5)将切割后的圆柱状颗粒料送入风送装置及旋风分离装置将木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品。
6、根据权利要求5所述的PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于：所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或钙锌复合稳定剂。
7、根据权利要求5所述的PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于：所述的木粉或竹粉的细度为100目～300目。
8、根据权利要求5所述的PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于：所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为：
木粉∶竹粉＝1∶1。
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