CN101174033A - 用于镜片的机器 - Google Patents

Abstract

一种用于镜片的机器，包括用于支撑左右镜片的镜片支撑装置，以及相对向左右移动并且相对所述镜片支撑装置向前后移动的钻孔驱动装置从而在被支撑在所述镜片支撑装置上的镜片上形成孔，其中镜片支撑装置具有被左右分离以配合左右镜片的镜片支撑基座板，左右的镜片通过镜片支撑基座板被镜片支撑装置所支撑，并且左右镜片支撑基座板可围绕相对前后方向对称的位置旋转。

Description

用于镜片的机器

技术领域

本发明涉及一种当在镜片上安装无边镜架时在镜片上形成孔从而在镜片上安装镜架的机器。

背景技术

无边的镜架，即所谓的两点框架，从设计和轻体结构的角度考虑被用作镜片框架。

如图5所示，两点框架1被如此设计以使左右镜片2被桥3直接连接在一起，并且镜腿4的一端直接固定在镜片2上。桥3在镜片2上的固定和镜腿4在镜片2上的固定通过穿透镜片2的螺钉5或销钉来实现。

因此，为连接两点框架1，螺钉或销钉穿过的孔形成于镜片2上。

图6为用于在镜片2上形成孔的传统类型的机器7的透视图。

用于镜片的机器7包括安装于底座8上的镜片支撑台9和钻孔支撑装置11。

镜片支撑台9具有以Y轴方向移动从而接近或远离钻孔支撑装置11的Y轴台12，以及以垂直跨越Y轴的X轴方向移动的X轴台13。当Y轴手柄14以正常或相反方向旋转时，Y轴台12接近或远离钻孔支撑装置11。当X轴手柄15以正常或相反方向旋转时，X轴台13向左或向右移动。

在X轴台13的上表面设置镜片支撑装置16。

镜片支撑装置16包括基准面17和与基准面17相隔一定距离的制动辊18。镜片2被压紧在基准面17上并且镜片2也被压紧在制动辊18上。因此，实现了镜片2的定位并且其位置被确定。

如此设计以使镜片2被T形镜片压具19固定于X轴台13上。镜片压具19由螺钉可拆卸地固定。在附图中，附图标记20指的是标于镜片2上的基准线。

钻孔支撑装置11具有滑动导轨装置21，其可沿下端左右摇摆。滑块22安装于滑动导轨装置21上从而滑块22可以垂直方向(Z轴方向)移动。滑块22可通过操纵Z轴手柄23被移动。

用于钻孔的钻子24连接在滑块22上，并且钻子24被电动马达(未示出)旋转。

现在将根据用于镜片的传统类型机器7中在镜片2上钻孔的情形进行描述。

首先，镜片2被设置在镜片支撑装置16上。接着，镜片2被移至加工位置并且进行钻孔。

在镜片压具19被取掉的情形下，将被加工的左右镜片2被置于镜片支撑装置16上，并且在每个镜片2上进行定位和位置校准。

为进行定位和位置校准，镜片2的上缘被压在基准面17上，并且镜片2被进一步压在制动辊18上。为倾斜镜片2，使用基准线20。当完成定位和位置校准后，装配镜片压具19，并且镜片2被固定于镜片支撑装置16上。

当镜片2的上表面被弯曲时，滑动导轨装置21被倾斜并且进行调节以使钻子24被垂直导入镜片2的表面。Y轴手柄14和X轴手柄15被旋转，并且Y轴台12和X轴台13被移至钻孔位置。当钻子24被旋转时，通过操作Z轴手柄23向下移动钻子24，并且在镜片2上钻孔。

根据镜架的类型，由于其设计的缘故必须通过倾斜镜片2来装配镜片2。例如，在增加镜片的情形下，每个镜片可从中心至边缘被向上倾斜。当使用这种类型的镜架，在镜片支撑装置16上进行镜片2的定位时，镜片2必须被倾斜从而使左右对称。

在上述用于镜片的传统机器7中，机器具有沿镜片2的Y轴和X轴方向的定位功能但没有用于倾斜的定位功能。因此，操作员必须手动倾斜镜片2。但是，镜片2应当被倾斜的程度取决于操作员的手感和技术。完成的精确度取决于操作员的技术。在某些情形下，可能丧失左右平衡。

发明内容

本发明的目的在于提供用于镜片的机器，籍此可以容易且简单的方式进行镜片的安装并且在倾斜镜片从而对镜片进行加工时精确地设置倾斜度而不损害左右对称。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于镜片的机器，其包括用于支撑左右镜片的镜片支撑装置，以及相对向左右移动并且相对镜片支撑装置向前后移动的钻孔驱动装置从而在被支撑在镜片支撑装置上的镜片上形成孔，其中镜片支撑装置具有被左右分离以配合左右镜片的镜片支撑基座板，左右的镜片通过镜片支撑基座板被镜片支撑装置所支撑，并且左右镜片支撑基座板可围绕相对前后方向对称的位置旋转。

此外，本发明提供了用于上述镜片的机器，其中左右支撑基座板通过齿轮机构彼此连接并且可左右对称地旋转。此外，本发明提供了用于上述镜片的机器，其中第一定位销分别在左右镜片支撑基座板上被安装在相对前后方向对称的位置，提供了在左右第一定位销之间延伸的水平基准板，水平基准板具有左右方向延伸的基准线，并且视觉上确定基准线穿过镜片。此外，本发明提供了上述用于镜片的机器，其中提供了旋转指数从而示出镜片支撑基座板的旋转度。此外，本发明提供了上述用于镜片的机器，其中每个镜片支撑基座板包括安装的第二定位销从而被定位在第一定位销的外侧，镜片固定臂从而能够移近并远离第二定位销，安装于镜片固定臂尖端的可移动销，以及形成于第一定位销、第二定位销和可移动销的上端的同一高度上的箝式凸缘，其中在镜片邻近第二定位销的箝式凸缘的情形下通过将可移动销的箝式凸缘压紧在镜片上从而支撑镜片。

根据本发明，提供了支撑左右镜片的镜片支撑装置，以及相对向左右移动并且相对镜片支撑装置向前后移动的钻孔驱动装置从而用于在镜片支撑装置上支撑的镜片上形成孔，并且镜片支撑装置具有左右分离的镜片支撑基座板以配合左右镜片，左右镜片被镜片支撑装置借助镜片支撑基座板所支撑，并且左右镜片支撑基座板可围绕相对前后方向对称的位置旋转。因此，当镜片被安装在镜片支撑基座板上时镜片可被倾斜。因为左右镜片支撑基座板对称地旋转，左右镜片的倾斜角可被轻易设定。

此外，根据本发明，左右镜片支撑基座板通过齿轮机构彼此连接并且可左右对称地旋转。当镜片支撑基座板中的一个旋转时，另一个对称地旋转，并且左右镜片的倾斜度可无偏差或无失衡地被设定。

此外，根据本发明，第一定位销分别在左右镜片支撑基座板上相对前后方向对称的位置被安装，提供水平基准板从而在左右第一定位销之间延伸，水平基准板具有左右方向延伸的基准线，并且视觉上确定基准线穿过镜片。通过将镜片的基准线与水平基准板的基准线对准，可更容易地确定镜片相当于镜片支撑基座板的位置。

此外，根据本发明，提供了旋转指数从而示出镜片支撑基座板的旋转角度。因此，可更容易地设定镜片的倾斜角。

此外，根据本发明，每个镜片支撑基座板包括安装的第二定位销从而被定位在第一定位销的外侧，镜片固定臂从而能够移近并远离第二定位销，安装于镜片固定臂尖端的可移动销，以及形成于第一定位销、第二定位销和可移动销的上端的同一高度上的箝式凸缘，其中在镜片邻近第二定位销的箝式凸缘的情形下通过将可移动销的箝式凸缘压紧在镜片上从而支撑镜片。不论镜片的形状为何，两个定位销都作为基准点。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的透视图；

图2为本发明的实施例中镜片支撑装置的平面图；

图3为本发明的实施例中镜片支撑装置的分解透视图；

图4为本发明的实施例中控制装置的方框图；

图5为带有两点框架的眼镜的透视图；以及

图6为用于镜片的传统类型机器的透视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述实施本发明的最佳实施例。

图1示出根据本发明用于镜片的机器26。在图1中，面对用于镜片的机器26的左右两侧为X轴方向。前后方向为Y轴方向，并且上下方向为Z轴方向。

用于镜片的机器26主要包括用于容纳动力装置的机器主体装置27，控制装置等，镜片2(参见图6)被放置的镜片支撑装置28，用于容纳电动马达或类似物并且用于旋转并驱动钻子72的钻孔驱动装置29，用于在X轴、Y轴和Z轴三个方向上可移动地支撑钻孔驱动装置29的钻孔支撑装置31。

首先，参照图2和图3描述镜片支撑装置28。

基座装置33被安装在外壳34上从而围绕沿左右方向延伸的水平轴32可翻转。通过旋转倾斜调节旋钮35，可调节基座装置33的倾斜度。

一对左右镜片支撑基座板36和37围绕基座装置33上的旋转杆38和39可旋转地被安装。旋转杆38和39位于相对Y轴对称的位置上。

角度探测孔41形成于镜片支撑基座板37上。除角度探测孔41形成于镜片支撑基座板37上之外，镜片支撑基座板36和37被设计为左右对称的形状(相对于Y轴)。下面将描述镜片支撑基座板37。

分别示出水平位置的定位销42和43沿镜片支撑基座板37的上侧分别被安装，并且箝式凸缘44位于每个定位销42和43的上端。箝式凸缘44由合成树脂制成，并且具有形成于较低部位上的凸缘，并且其横截面为凸状。

螺钉支撑销45和臂支撑销46被安装于镜片支撑基座板37上从而螺钉支撑销45和臂支撑销46位于分别面对定位销42和43的位置。在臂支撑销46的上端安装镜片固定臂47从而镜片固定臂47可以水平方向旋转。镜片固定臂47的一部分向前弯曲并且作为螺钉座。

在镜片固定臂47的尖端安装可移动销49。可移动销49的上端与定位销42、43的上端具有相同高度，并且箝式凸缘51位于上端。箝式凸缘51由合成树脂制成并且与箝式凸缘44的形状相同并位于相同高度。

镜片固定螺钉52通过螺钉固定销45被旋紧。镜片固定螺钉52的尖端邻近螺钉座48。通过旋转固定螺钉52，该尖端前后移动。因此，螺钉座48被尖端推动，并且镜片固定臂47被旋转。

基准销53被安装在基座装置33的中央，在镜片之处基座板36上的定位销42与镜片固定臂47上的定位销42之间。锁紧螺母座54位于镜片之处基座板36上的臂支撑销46与镜片之处基座板37上的臂支撑销46之间。穿过锁紧螺母座54的中心和基准销53的中心的直线与X轴垂直相交。在基准销53的上端形成初始安装孔50。

提供具有凸面形状的水平基准板55从而在左边的定位销42与右边的定位销42之间延伸。在水平基准板55上，与X轴平行形成两个细长孔56和56，并且具有与细长孔56的长轴垂直相交的长轴的细长孔57形成于细长孔56与56之间。

定位销42分别可滑动地接合在细长孔56内。基准销53可滑动地接合在细长孔57内。水平基准板56的一侧形成基准线58，并且基准线58与X轴平行。可如此设计以使基准线58刻或印或类似地在水平基准板55的表面上。

提供左右位置设定板59从而跨越基准线53和锁紧螺母座54。左右位置设定板59被设计为两个分叉的叉架，狭缝61形成于其间，并且狭缝61被设计为具有一个末端开口的细长孔。在左右位置设定板59的另一端形成细长孔62。细长孔62的长轴和狭缝61的长轴在同一条直线上，并且狭缝61和细长孔与X轴垂直相交。左右位置设定板59的另一端向前弯曲，并且形成突舌60。在左右位置设定板59上，位置设定销64和64安装在彼此对称的左右位置。

狭缝61可滑动地与基准销53接合，并且细长孔62可滑动地与锁紧螺母座54接合。锁紧螺母65被旋紧并安装在锁紧螺母座54上。通过旋紧并紧固锁紧螺母65，左右位置设定板59可被固定在基座装置33上。

如上所述，镜片支撑基座板36可以旋转杆38为旋转中心围绕其旋转，并且镜片支撑基座板37可以旋转杆39为旋转中心围绕其旋转。在镜片支撑基座板36和37上分别形成齿轮齿66和66。镜片支撑基座板36和镜片支撑基座板37通过齿轮齿66和66彼此接合，并且镜片支撑基座板36和镜片支撑基座板37彼此对称地旋转。

在与角度探测孔41对应的基座装置33的一部分上，标出了角度刻度67从而镜片支撑基座板36和37的角度可在角度刻度67上被读数。

如图2所示，镜片2的定位如此进行以使镜片2的上缘与定位销42和43相邻，并且内缘与定位销64邻近。通过旋紧并紧固镜片固定螺钉52，箝式凸缘51与镜片2的下缘邻近。镜片2被夹紧并且被箝式凸缘44和44以及箝式凸缘51所支撑。镜片2在高度方向上的定位由箝式凸缘44、44和51的凸缘的位置所确定。

钻孔驱动装置29借助滑动装置69连接于钻孔支撑装置31。滑动装置69在X轴方向上可滑动。钻孔驱动装置29在Y轴方向相对滑动装置69可滑动，并且钻孔驱动装置29在左右方向上可倾斜。

钻孔驱动装置29具有钻孔旋转杆71，并且钻子72可移动地安装在钻孔旋转杆71的下端。钻孔旋转杆71连接于电动马达(未示出)并且被电动马达所旋转。钻孔旋转杆71被钻孔驱动装置29所支撑从而钻孔旋转杆71可上下移动并且通过操作吊柄73被上下移动。

在附图中，附图标记75指的是操作面板，76指的是电源开关，并且77指的是角度刻度77从而示出钻孔驱动装置29的倾斜度。

现在参照附图4描述控制装置78的一般特征。

控制运算装置80借助X轴马达驱动装置81驱动X轴马达82，借助Y轴马达驱动装置83驱动Y轴马达84，借助Z轴马达驱动装置85驱动并控制Z轴马达86，并且通过θ轴马达驱动装置87驱动θ轴马达88。此外，X轴马达82的旋转量和旋转角度通过X轴编码器89被检测，并且Y轴马达84的旋转量和旋转角度通过Y轴编码器90被检测。Z轴马达86的旋转量和旋转角度通过Z轴编码器91被检测，并且θ轴马达88的旋转量和旋转角度通过θ轴编码器92被检测。

存储装置93与控制运送装置80电接。执行钻孔的次序程序被存储在存储装置93内，并且教导操作期间的数据和钻孔过程中的各种类型的数据被存储。

下面对操作进行描述。

通过确定角度刻度67，镜片支撑基座板36和37被同时旋转，从而定位销42和43位于基准位置(平行于X轴)。镜片支撑基座板36和37通过齿轮齿66和66彼此连接。因此，当镜片支撑基座板36和37之一被旋转时，镜片支撑基座板36和37彼此对称地旋转。

定位销42和43都位于基准位置的情形下，示范镜片被分别放置在镜片支撑基座板36和37上。在每个示范镜片上，已经形成了一个安装镜片框架的安装孔。通过使用示范镜片，对于钻孔进行教导。

左右示范镜片2’被放置在镜片支撑装置28上。在镜片支撑装置28上的放置如下完成：

镜片固定螺钉52被向后移动，并且箝式凸缘51于定位销42和43分离。锁紧螺母65被松开，并且左右位置设定板59被移动到如此位置从而配合将被加工的镜片2的形状。接着，锁紧螺母65被紧固并且左右位置设定板59被固定。

示范镜片2’被分别压紧在定位销42和43上，并且箝式凸缘51用手被推至示范镜片2’从而示范镜片2’几乎被完美地支撑。视觉上确定基准线58穿过镜片2’。标在每个示范镜片2’上的基准线于基准线58对准。

在每个示范镜片2’上的基准线与基准线58对准的情形下，镜片固定螺钉52被紧固，并且示范镜片2’被完全固定。固定后，锁紧螺母65被松开，并且左右位置设定板59被向后移动。通过向后移动左右位置设定板59，可能避免定位销64对镜片的加工构成障碍。

在镜片2被安装在水平位置的镜片框架上的情形下，在示范镜片2’的基准线与基准线58对准的情形下实行教导操作。

在镜片2被安装在倾斜状态的镜片框架上的情形下，镜片支撑基座板36或37之一被旋转从而示范镜片2’被倾斜。当镜片支撑基座板36和37之一被旋转时，另一个对称地旋转。倾斜角根据镜片框架被确定。镜片支撑基座板36和37是否以预定角度被旋转由角度刻度67来确定。

水平基准板55以前后方向(Y轴方向)平行移动。甚至当镜片支撑基座板36和37旋转时，基准线58也没有倾斜。因此，甚至当镜片2的上缘和镜片2的基准线倾斜时，镜片2的基准线可与基准线58对准，即镜片2的基准线可与X轴平行对准。

当示范镜片2’的倾斜角的设定已经完成后，用于镜片的机器26的电源被打开。

钻孔驱动装置29被手动移动，并且吊柄73被操作以将钻子72插入初始安装孔50，并且当插入时，操作面板75上的存储按钮被按下。钻子72的位置(X-Y坐标位置)被存储为存储装置93内的初始值。

接下来，钻子72从初始安装孔50被取出，并且钻孔驱动装置29与示范镜片2’的前表面的曲线一致地倾斜，从而钻子72将被定位在镜片表面成直角的位置。钻子72被插入示范镜片2的’钻孔内。存储按钮被按下，并且倾斜角和钻孔的坐标位置被存储在存储装置93内。

钻子72从钻孔被取出，并且钻孔驱动装置29在Y轴方向上的移动同时受到限制。作为限制装置，可采用不同类型的方式如电磁力固定、锁紧螺母固定等。

限制了Y轴方向上的移动后，钻孔驱动装置29以X轴方向移动并且钻子72邻近示范镜片2’的围缘(切端)。钻孔与边缘之间在X轴方向上的距离的值等于钻孔驱动装置29在X轴方向上的移动距离减去钻子的半径。当按下存储按钮时，钻孔与边缘之间在X轴方向上的距离被存储在存储装置93内。

钻子72的插入、与边缘的邻近以及存储按钮的按下在示范镜片2’上的所有钻孔上重复进行。在所有钻孔上的倾斜角、坐标位置和钻孔与边缘之间在X轴方向上的距离都被存储在存储装置93内。

在示范镜片2’的表面为弯曲的并且钻子72必须被倾斜的情形下，钻孔驱动装置29被倾斜，并且通过按下存储按钮将钻孔驱动装置29的倾斜角存储在存储装置93内。

当已经完成钻孔的教导之后，示范镜片2’被移走，并且镜片2被放置在镜片支撑基座板36和37上。

镜片支撑基座板36和37上的镜片2的放置的步骤与示范镜片2’的放置情形相同，并且不再进行详述。

当已经完成镜片2的放置后，按下操作面板75上的钻孔开始按钮。

基于教导示出的钻孔的位置数据和钻孔与边缘之间在X轴方向上的距离数据，控制装置78向X轴马达驱动装置81、Y轴马达驱动装置83、Z轴马达驱动装置85以及θ轴马达驱动装置87发出指示信号。控制装置78发出钻孔指示信号，并且基于存储的数据，进行钻子72在Y轴方向上的位置设定。通过与教导指示的步骤相反的步骤，钻孔的位置自动地根据镜片的边缘确定，并且进行钻孔。

如上所述，在每个左右镜片2和2相对基准线58以预定角度倾斜的情形下，镜片支撑基座板36和37相对彼此对称地旋转并且倾斜角可根据倾斜指数确定。因此，可能以预定角度和不会导致偏差的可靠方式均匀地倾斜左右镜片2和2。

通过使用示范镜片2’，钻孔的教导操作可以简单方式进行。对操作员没有技术要求，并且可进行高度精确的钻孔。

可以将镜片支撑基座板36和37设计为不是彼此直接接合的，而是每个镜片支撑基座板36和37与角度调节齿轮接合。角度调节齿轮可彼此啮合，并且角度调节齿轮之一可被旋转。抑或，镜片支撑基座板36和37可通过连接装置彼此连接，从而镜片支撑基座板36和37对称地旋转。此外，角度探测孔41可位于镜片支撑基座板36上并且另一个角度刻度57可被标记，并且角度设定可在镜片支撑基座板36和37上分别地和独立地进行。

在上述的实施例中，镜片支撑装置28被固定并且钻孔驱动装置29在X轴方向和Y轴方向上移动，同时其可被如此设计以使钻孔驱动装置29被固定，并且镜片支撑装置28在X轴和Y轴方向上移动。

此外，镜片支撑基座板36和37的围缘可被分别设计为以旋转杆为中心的圆弧形，并且角度刻度67可被标记在镜片支撑基座板的围缘上。

此外，电动马达可分别位于旋转杆38和39上，并且用于检测旋转杆38和39的旋转角度的角度探测器如编码器可被安装从而旋转杆38和39，即镜片支撑基座板36和37可被自动旋转并且旋转角度可被检测。当教导时调节角度时，镜片支撑基座板36和37的倾斜角可被存储在存储装置93内作为角度数据，从而钻孔时镜片2和2的倾斜角可被自动设定。

Claims (5)

1.一种用于镜片的机器，包括用于支撑左右镜片的镜片支撑装置，以及相对向左右移动并且相对所述镜片支撑装置向前后移动的钻孔驱动装置从而在被支撑在所述镜片支撑装置上的镜片上形成孔，其中所述镜片支撑装置具有被左右分离以配合左右镜片的镜片支撑基座板，左右的镜片通过所述镜片支撑基座板被所述镜片支撑装置所支撑，并且所述左右镜片支撑基座板可围绕相对前后方向对称的位置旋转。

2.如权利要求1所述的用于镜片的机器，其中所述左右镜片支撑基座板通过齿轮机构彼此连接并且可左右对称地旋转。

3.如权利要求1所述的用于镜片的机器，其中第一定位销分别在所述左右镜片支撑基座板上被安装在相对前后方向对称的位置，提供了在左右第一定位销之间延伸的水平基准板，所述水平基准板具有沿左右方向延伸的基准线，并且从视觉上可以确定基准线穿过镜片。

4.如权利要求1所述的用于镜片的机器，其中提供旋转指数从而示出所述镜片支撑基座板的旋转角度。

5.如权利要求1所述的用于镜片的机器，其中每个所述镜片支撑基座板包括第二定位销，其安装为使得被定位在第一定位销的外侧，镜片固定臂设置为能够移近和远离所述第二定位销，安装于所述镜片固定臂尖端的可移动销，以及形成于所述第一定位销、所述第二定位销和所述可移动销的上端的同一高度上的箝式凸缘，其中在镜片邻近所述第二定位销的所述箝式凸缘的情形下通过将所述可移动销的所述箝式凸缘压紧在镜片上从而支撑镜片。

Images