CN100418867C - 制线成形机的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制线成形机的卷绕装置，具有箱体、架设在箱体相对壁之间的一卷绕轴和刀头轴；卷绕轴从箱体前壁伸出的延伸段用于安装线筒，刀头轴从箱体前壁伸出的延伸段上连接有起绕线导向作用的刀头架；在卷绕轴的旁侧设有相平行的同样架设在箱体相对壁之间的另一卷绕轴、该卷绕轴从箱体前壁伸出的延伸段同样用于安装线筒，两卷绕轴之间通过传动机构保持同步转动；所述刀头架由两片刀片成“V”形组成且两刀片上的刀头分别对应两卷绕轴，刀头架由凸轮机构带动作轴向移动，刀头轴上设有配重组件。本发明具有较高的工作效率和较好的工作质量，生产成本较低。

Description

制线成形机的卷绕装置

技术领域

本发明涉及一种纺织机械，特别涉及一种制线成形机的卷绕装置。

背景技术

现有的卷绕装置一般具有箱体和架设在箱体相对壁之间的卷绕轴和刀头轴；卷绕轴从箱体前壁伸出的延伸段用于安装线筒，刀头轴从箱体前壁伸出的延伸段上连接有刀头，刀头起绕线导向作用。卷绕装置一般采用单轴单线筒结构，这种单轴单线筒结构的卷绕装置的工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率较高的制线成形机的卷绕装置。

为了达到上述的目的，本发明采取如下技术方案是：本发明具有箱体、架设在箱体相对壁之间的一卷绕轴和刀头轴；卷绕轴从箱体前部伸出的延伸段用于安装线筒，刀头轴从箱体前部伸出的延伸段上连接有起绕线导向作用的刀头架；在上述卷绕轴的旁侧设有相平行的同样架设在箱体相对壁之间的另一卷绕轴、该卷绕轴从箱体前部伸出的延伸段同样用于安装线筒，两卷绕轴之间通过传动机构保持同步转动，所述刀头架由两爿刀片成“V”形组成且两刀片上的刀头分别对应两卷绕轴，刀头架由凸轮机构带动作轴向移动，刀头轴上设有配重组件。

上述制线成形机的卷绕装置的两卷绕轴从箱体前部伸出的延伸段上均可安装两线筒，且在各卷绕轴延伸段上分别设有两线筒安装座，其中贴近箱体的线筒安装座固定在卷绕轴上，另一线筒安装座为活动安装座，在各卷绕轴延伸段端头上分别设有定位件；上述刀头架的两爿刀片上各设有两个刀头。

上述制线成形机的卷绕装置的上述凸轮机构具有设置在刀头轴内的导杆、架设在箱体相对壁之间且与刀头轴平行的凸轮轴和设置在凸轮轴上的凸轮，所述刀头轴为中空轴且轴壁上设有分别与刀头架和凸轮对应的轴向槽，所述刀头架的底部通过刀头轴对应轴向槽连接在导杆上，导杆的里端设有推杆，推杆通过刀头轴的对应轴向槽插入凸轮的凹槽内。

上述制线成形机的卷绕装置的所述的配重组件包括设置在刀头轴伸出箱体的前延伸段上的支撑架，支撑架的一侧抵在刀头架上，另一侧的靠近箱体前壁的一端设有配重；配重组件还设有阻尼件。

上述制线成形机的卷绕装置的配重组件的阻尼件为螺纹连接在刀头轴上的螺母，螺母将支撑架的内侧推靠在箱体的前壁外侧，使支撑架的转动为阻尼转动。

上述制线成形机的卷绕装置的两卷绕轴之间的传动机构可以是齿轮传动机构或是同步皮带轮传动机构。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明的制线成形机的卷绕装置具有两根卷绕轴，每根卷绕轴上可安装两个线筒，两根卷绕轴同步旋转，所以其工作效率较高，工作质量较好，降低了生产成本。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为从图1中去除箱体后的示意图。

图4为本发明应用例示意图。

具体实施方式

(实施例1)

附图1～3所示的实施例1具有箱体1，在箱体1的相对壁之间平行架设有两卷绕轴2、3和刀头轴4，在箱体1后壁上架设有过渡轴9，箱体1内设有凸轮机构6，刀头轴4上设有配重组件7。

两卷绕轴2、3之间设有传动机构。本实施例的传动机构为同步皮带传动机构，即在两卷绕轴2、3伸出箱体1后壁的后延伸段上各设有同步皮带轮21、31，两卷绕轴2、3上的同步皮带轮21、31直径是相同的，两同步皮带轮之间由同步皮带连接，保证两卷绕轴2、3同向同速旋转。两卷绕轴其中一卷绕轴2上设有与电机间为皮带传动的皮带轮22，另一卷绕轴3上设有与过渡轴9间为皮带传动的皮带轮32。两卷绕轴2、3上伸出箱体1前壁的前延伸段上各设有呈前、后位置安装的两个线筒。考虑到安装线筒的需要，在两卷绕轴的前延伸段上各设有两线筒安装座8，其中贴近箱体的线筒安装座8固定在前延伸段上，另一线筒安装座8为活动安装座；两卷绕轴的前端设有定位件10，本实施例中两卷绕轴的前端设有外螺纹，定位件10为螺母。

所述的凸轮机构6具有设置在刀头轴4内的导杆61、架设在箱体1相对壁之间且与刀头轴4平行的凸轮轴62和设置在凸轮轴62上的凸轮63，凸轮轴62上设有与过渡轴9齿轮传动的齿轮64。所述刀头轴4为中空轴且轴壁上设有两条槽，两条槽分别与刀头架5和凸轮63对应。刀头架5的底部通过刀头轴4对应轴向槽连接在导杆61的前部上，导杆61的后端设有推杆61-1，推杆61-1通过刀头轴4的对应轴向槽插入凸轮63的凹槽内，凸轮转动通过推杆61-1推动导杆61在刀头轴4内移动。

所述刀头轴4的前延伸段上连接有起绕线导向作用的刀头架5，刀头架5由两爿刀片成“V”形组成，两爿刀片上各设有两个刀头51，两个刀头51分别与前延伸段上的两线筒对应。运转时，刀头51的活动位置在对应线筒的长度内滑动，线通过刀头51的凹槽随着刀头的滑动，有序地绕在所对应的线筒上。

所述的配重组件7包括转动设置在刀头轴4上的支撑架71，支撑架的一侧抵在刀头架5上，另一侧的靠近箱体1前壁的一端设有配重72，配重组件7还设有阻尼件；本实施例中的阻尼件为螺纹连接在刀头轴4上的螺母73，螺母73将支撑架71的内侧推靠在箱体1的前壁外侧，使支撑架71的转动为阻尼转动。配重组件7可保证刀头架5上的刀头能贴着线筒的外表面。

本实施例在运转时，电机通过皮带传动带动卷绕轴2转动，卷绕轴2通过同步皮带带动卷绕轴3同步转动，由卷绕轴2和卷绕轴3带动线筒转动。同时卷绕轴3通过皮带传动和齿轮传动带动凸轮轴上的凸轮63转动，凸轮63带动导杆61、进而带动刀头架5往复滑动。

(实施例2)

本实施例省略附图，两卷绕轴2、3间的传动机构为齿轮传动机构。两卷绕轴2、3上各设有齿轮，两齿轮之间设有过渡齿轮。必须保证两卷绕轴2、3同向同速旋转。其余同实施例1。

(应用例)

图4所示的应用例是在实施例1的基础上安装有线筒，安装线筒时，先将一线筒安装在卷绕轴2贴近箱体的安装座8上，再将活动安装座8套入卷绕轴2并靠紧该线筒的前端，然后再将另外一个线筒安装在活动安装座8上，同样将另外两线筒安装在卷绕轴3上线筒前端用螺母加以定位。

Claims (6)

1. 一种制线成形机的卷绕装置，具有箱体(1)、架设在箱体(1)相对壁之间的一卷绕轴(2)和刀头轴(4)；卷绕轴(2)伸出箱体(1)前壁的前延伸段用于安装线筒，刀头轴(4)伸出箱体(1)前壁的前延伸段上连接有起绕线导向作用的刀头架(5)；其特征在于：在上述卷绕轴(2)的旁侧设有相平行的同样架设在箱体(1)相对壁之间的另一卷绕轴(3)、该卷绕轴(3)伸出箱体(1)前壁的前延伸段同样用于安装线筒，两卷绕轴(2、3)之间通过传动机构保持同步转动，所述刀头架(5)由两爿刀片成“V”形组成且两刀片上的刀头(51)分别对应两卷绕轴(2、3)，刀头架(5)由凸轮机构(6)带动作轴向移动；刀头轴(4)上设有配重组件(7)。

2. 根据权利要求1所述的制线成形机的卷绕装置，其特征在于：两卷绕轴(2、3)的前延伸段上均可安装两线筒，且在两卷绕轴的前延伸段上各设有两线筒安装座(8)，其中贴近箱体的线筒安装座(8)固定在前延伸段上，另一线筒安装座(8)为活动安装座，在前延伸段端头上分别设有定位件(10)；上述刀头架(5)的两爿刀片上各设有两个刀头(51)，两个刀头(51)分别与对应的前延伸段上的两线筒对应。

3. 根据权利要求1或2所述的制线成形机的卷绕装置，其特征在于：上述凸轮机构(6)具有设置在刀头轴(4)内的导杆(61)、架设在箱体(1)相对壁之间且与刀头轴(4)平行的凸轮轴(62)和设置在凸轮轴(62)上的凸轮(63)，所述刀头轴(4)为中空轴且轴壁上设有分别与刀头架(5)和凸轮(63)对应的轴向槽，所述刀头架(5)的底部通过刀头轴(4)对应轴向槽连接在导杆(61)上，导杆(61)的后端设有推杆(61-1)，推杆(61-1)通过刀头轴(4)的对应轴向槽插入凸轮(63)的凹槽内。

4. 根据权利要求1所述的制线成形机的卷绕装置，其特征在于：所述的配重组件(7)包括设置在刀头轴(4)伸出箱体(1)的前延伸段上的支撑架(71)，支撑架(71)的一侧抵在刀头架(5)上，另一侧的靠近箱体(1)前壁的一端设有配重(72)；配重组件(7)还设有阻尼件。

5. 根据权利要求4所述的制线成形机的卷绕装置，其特征在于：配重组件(7)的阻尼件为螺纹连接在刀头轴(4)上的螺母(73)，螺母(73)将支撑架(71)的内侧推靠在箱体(1)的前壁外侧，使支撑架(71)的转动为阻尼转动。

6. 根据权利要求1所述的制线成形机的卷绕装置，其特征在于：两卷绕轴(2、3)之间的传动机构是齿轮传动机构或是同步皮带轮传动机构。

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