BR102019002257B1 - Forno de múltiplas cavidades - Google Patents

Abstract

Um forno de múltiplos compartimentos provê zonas separadas de umidade controlada usando geradores de vapor controlados separadamente e divisórias resistentes a umidade entre cavidades. Uma parede de umidade removível pode permitir o redimensionamento das cavidades enquanto provê a vedação necessária contra umidade e pode ser aumentada por controle de ventilação com base no uso de cavidade adjacente.

Description

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a fornos para a preparação de alimento, e em particular, a um forno de múltiplas zonas provendo o controle independente da temperatura e o uso de vapor em cada zona.

[002] Fornos de combinação de vapor e convecção (“fornos-combi”) cozinham usando combinações de convecção e vapor. No cozimento por convecção, ar aquecido é circulado rapidamente através do compartimento de cozimento para romper camadas estagnantes e isolantes de ar em torno do alimento, aumentando assim a taxa de transferência de calor. Ar a velocidade mais alta tipicamente aumenta a taxa de transferência de calor do ar para o alimento rompendo ainda mais as camadas estagnantes e isolantes de ar em torno do alimento, assim como o faz o impacto da maior superfície do alimento com ar fornecido de uma direção no geral perpendicular ao alimento, uma vez que ar perpendicular é mais disruptivo para tais camadas estagnantes e isolantes de ar que ar deslizando através da maior superfície do alimento. Alta umidade melhora adicionalmente a taxa de transferência de calor ao alimento como um resultado do alto calor específico de água em comparação com ar seco, e tal umidade pode ser usada em temperaturas que se aproximam ao ponto de ebulição da água (frequentemente chamado “cozimento a vapor”) ou em um estado superaquecido bem acima da temperatura de ebulição da água (frequentemente chamado “cozimento-combi”). Vapor pode também reduzir a perda de água do alimento. Fornos-combi são descritos, por exemplo, nas patentes US 7.307.244 e 6.188.045, cedidas à cessionária da presente invenção e incorporadas aqui por referência.

[003] Cozinhas profissionais são frequentemente usadas para preparar simultaneamente uma ampla variedade de pratos, cada um sendo cozido de forma ótima por diferentes períodos de tempo a temperaturas de cozimento diferentes, de forma ótima de acordo com um programa que permite que múltiplos pratos diferentes resultem a partir do forno ao mesmo tempo para a finalidade de coordenação de fornecimento simultâneo de uma variedade de itens de alimento “recém saídos do forno” para os diferentes clientes na mesma mesa. A patente norte-americana US 9.677.774, também cedida à cessionária da presente invenção e incorporada aqui por referência, descreve um forno de convecção de múltiplas zonas, que pode prover cavidades de cozimento de temperatura, velocidade de ventoinha e tempo de cozimento, independentemente controlados, para essa finalidade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[004] A presente invenção melhora sobre a técnica anterior os fornos de temperatura controlada nas múltiplas zonas pela provisão de um “forno combi” de múltiplas zonas, isto é, um forno tendo compartimentos separados que podem ser independentemente controlados tanto em temperatura quanto com relação ao uso de vapor. A esse respeito, a invenção aborda o difícil problema de manipular e conter umidade fugitiva passando entre as cavidades, particularmente à luz de diferenças de pressão abruptas que são geradas pela introdução de vapor em uma cavidade fechada, e provendo manipulação de condensação eficaz.

[005] Em uma modalidade da invenção, “paredes de umidade” removíveis, que funcionam tanto para conter vapor a alta pressão quanto umidade dentro de um dado compartimento e provêm um trajeto de drenagem para a condensação. Por permitir a capacidade de remover essas paredes de umidade, versatilidade melhorada do espaço de forno é provida.

[006] Especificamente, então, pelo menos uma modalidade da presente invenção provê um forno de múltiplas cavidades tendo um alojamento definindo um volume de cozimento interior circundado por paredes externas isoladas e pelo menos uma porta que pode abrir e fechar para prover acesso ao volume de cozimento interior. Pelo menos uma barreira de bloqueio de umidade subdivide o volume de cozimento em cavidades de cozimento, permitindo diferentes umidades. Um sistema gerador de vapor que introduz vapor em cavidades de cozimento seletivas de acordo com um sinal elétrico é associado a cada cavidade e um conjunto de ventoinhas circula ar independentemente através das cavidades de cozimento isoladamente das outras cavidades de cozimento. Além disso, cada cavidade provê um aquecedor separado e um sensor térmico. Um controlador recebe comandos de usuário para ajustar independentemente a temperatura e a umidade das diferentes cavidades de cozimento.

[007] É assim uma característica de pelo menos uma modalidade da invenção a de prover um único forno que pode gerenciar ambientes de cozimento marcadamente diferentes em termos tanto de temperatura quanto de umidade, para cozinhar diferentes pratos simultaneamente.

[008] Significantemente, a barreira de bloqueio de umidade pode ser móvel para permitir o ajuste do tamanho de pelo menos uma cavidade de cozimento durante a operação do forno.

[009] É assim uma característica de pelo menos uma modalidade da invenção a de permitir tamanhos de cavidade compactos que maximizam a capacidade de prover simultaneamente diferentes programas de cozimento dentro de um dado tamanho de forno, enquanto ainda acomoda a necessidade, ocasionalmente, de grandes volumes de cozimento por permitir divisórias removíveis.

[0010] O controlador de forno pode operar para coordenar a operação do aquecedor, gerador de vapor, e sensor térmico da pelo menos uma cavidade de cozimento combinada ajustada em tamanho.

[0011] É assim uma característica de pelo menos uma modalidade da invenção a de prover um sistema de controle que possa acomodar modificações na geometria de forno não somente com relação ao aquecimento, mas também com relação à geração de vapor resultando de alterações em tamanho de cavidade.

[0012] A barreira de bloqueio de umidade pode ser suportada contra superfícies se estendendo para fora a partir de paredes internas do volume de cozimento e pode incluir adicionalmente uma vedação elastomérica comprimida entre a barreira de bloqueio de umidade e as superfícies quando a barreira de bloqueio de umidade é comprimida contra a superfície perpendicular à sua extensão mais ampla.

[0013] É assim uma característica de pelo menos uma modalidade da invenção a de permitir que a barreira de bloqueio de umidade seja facilmente inserida e removida sem interferência de, e fricção entre, as paredes de forno e as vedações elastoméricas que podem ser comprimidas para a vedação em uma direção perpendicular à direção de inserção e remoção, depois da inserção.

[0014] As vedações elastoméricas podem ser afixadas diretamente a, e suportadas por, a barreira de bloqueio de umidade.

[0015] É assim uma característica de pelo menos uma modalidade da invenção a de permitir o fácil acesso e substituição das vedações elastoméricas, por exemplo, quando a barreira de bloqueio de umidade é removida, ou por remoção da barreira de bloqueio de umidade ou substituição da barreira de bloqueio de umidade e vedações conjuntamente como uma unidade.

[0016] O forno de múltiplas cavidades pode incluir adicionalmente pelo menos um grampo afixado entre a barreira de bloqueio de umidade e a cavidade de cozimento para comprimir a barreira de bloqueio de umidade em direção à superfície de parede de forno se estendendo para fora para a compressão da gaxeta.

[0017] É assim uma característica de pelo menos uma modalidade da invenção a de prover uma vedação melhorada por grampeamento positivo dos elementos de vedação.

[0018] O grampo pode ser operável depois da barreira de bloqueio de umidade ser colocada completamente dentro do volume de forno.

[0019] É assim uma característica de pelo menos uma modalidade da invenção a de simplificar a inserção e remoção da barreira de bloqueio de umidade pelo alívio da pressão de grampo até a barreira estar completamente instalada.

[0020] O forno de múltiplas cavidades pode incluir adicionalmente uma porta provendo um painel de vidro formando uma porção dianteira do volume de cozimento e pode prover uma vedação elastomérica posicionada entre o painel de vidro e uma borda dianteira da barreira de bloqueio de umidade.

[0021] É assim uma característica de pelo menos uma modalidade da invenção a de prover uma superfície interporta facilmente limpável composta em um único painel de vidro não rompido vedando contra as múltiplas cavidades.

[0022] A vedação elastomérica pode ser afixada à borda dianteira da barreira de bloqueio de umidade e se estende lateralmente à esquerda e à direita da mesma para sobrepor uma vedação elastomérica provendo um perímetro em torno de uma abertura vedada por uma porta quando a porta está em uma posição fechada sobre o volume de cozimento.

[0023] É assim uma característica de pelo menos uma modalidade da invenção a de prover uma boa vedação não somente entre o forno e o ar externo, mas também entre as diferentes cavidades, enquanto ainda permite a capacidade de remoção da barreira de bloqueio de umidades e a visibilidade do alimento contido.

[0024] A vedação elastomérica pode apresentar uma superfície côncava separando um trajeto entre as cavidades de cozimento de forma que pressão em excesso sobre o lado côncavo da vedação elastomérica promova a vedação da vedação elastomérica contra o flange.

[0025] É assim uma característica de pelo menos uma modalidade da invenção a de prover uma vedação elastomérica facilmente engatada, que se auto energiza para a vedação melhorada sob picos de alta pressão gerados por rápida geração de vapor.

[0026] As placas de jato podem ser substancialmente idênticas.

[0027] É assim uma característica de pelo menos uma modalidade da invenção a de empregar uma barreira de bloqueio de umidade separada de forma que o projeto de placa de jato possa ser simplificado, reduzindo a confusão com relação à instalação das placas de jato, tal como poderia ocorrer se uma placa de jato incluísse uma barreira de bloqueio de umidade incorporada na mesma.

[0028] Esses objetivos e vantagens particulares podem se aplicar a somente algumas modalidades que se enquadram nas reivindicações e não definem, assim, o escopo da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0029] A figura 1 é uma vista em perspectiva simplificada de um forno construído de acordo com uma modalidade da presente invenção mostrando um volume de cozimento dividido em cavidades de cozimento por conjuntos de prateleira removíveis; a figura 2 é um diagrama explodido de um conjunto de prateleira removível mostrando uma grade, uma placa de jato inferior (para uma cavidade mais alta), uma parede de umidade e uma placa de jato superior (para uma cavidade mais baixa); a figura 3 é uma seção transversal em elevação fragmentada através de uma cavidade da figura 1 mostrando a instalação do conjunto de prateleira, seguido por compressão para baixo do conjunto de prateleira para prover uma vedação estanque e mostrando a angulação da ventoinha centrífuga usada para prover ar para as placas de jato conjuntamente com uma placa defletora de alta resistência; a figura 4 é uma vista em perspectiva fragmentada de um canto dianteiro da parede de umidade da figura 2 mostrando canais posicionados dentro da parede de umidade para receber vedações elastoméricas; a figura 5 é uma vista em elevação de uma vedação elastomérica lateral da figura 4 mostrando o dobramento do rebordo de vedação de forma a criar uma superfície côncava cuja capacidade de vedação é aumentada pela pressão contra a qual ela está vedando; a figura 6 é uma vista em elevação lateral fragmentada em seção transversal parcial de uma porção dianteira do conjunto de prateleira da figura 1 mostrando um clipe para suportar uma pressão para baixo sobre o conjunto de prateleira para melhorar a compressão das vedações sobre a parede de umidade; a figura 7 é uma vista em elevação dianteira do forno da figura 1 com a porta aberta mostrando o arranjo de vedações elastoméricas para isolar cada uma das cavidades; a figura 8 é uma vista em perspectiva fragmentada de um canto do conjunto de prateleira mostrando a sobreposição de vedações suportadas sobre a parede de umidade e aquelas suportadas em uma superfície dianteira da abertura do forno; a figura 9 é uma vista plana superior do conjunto de prateleira da figura 1 com a grade de arame removida por clareza mostrando a formação de canais para o lado esquerdo e o direito da placa de jato para a drenagem para um dreno to in uma parede lateral ou parede traseira do forno; a figura 10 é uma seção transversal em elevação dianteira esquemática mostrando a conexão dos tubos de dreno para múltiplas cavidades a um reservatório comum através de restritores de refluxo que previnem a circulação de vapor entre as cavidades através da conexão de dreno; a figura 11 é uma seção transversal plana superior através de uma cavidade mostrando o local de um conjunto de aquecedor de ventoinha e gerador de vapor associado a essa cavidade; a figura 12 é uma vista de seção transversal vertical através do gerador de vapor da figura 11 mostrando a distribuição de água pulverizada sobre uma bobina de aquecedor helicoidal; a figura 13 é uma vista em elevação lateral em seção transversal de um tubo rotativo de distribuição de água da figura 12 mostrando a migração centrifugamente induzida de água introduzida ao longo do eixo geométrico do tubo; a figura 14 é uma figura similar àquela da figura 10, mostrando uma conexão esquemática de orifícios de entrada e saída para cada cavidade e unidade de condensador de vapor, a última provendo baixa contrapressão; a figura 15 é um gráfico mostrando a operação de um programa no controlador para controlar válvulas elétricas nos orifícios de saída da figura 15 de acordo com os programas de cozimento de cavidades adjacentes; a figura 16 é uma vista esquemática de duas cavidades de cozimento mostrando um coletor para fornecer fluido de limpeza àquelas cavidades de cozimento; a figura 17 é um diagrama de blocos elétricos, simplificado, de um sistema de controle do forno da figura 1; e a figura 18 é uma vista em perspectiva explodida de uma modalidade alternativa da presente invenção empregando cavidades modulares autônomas sem paredes de umidade removíveis.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERIDA

[0030] Com referência agora à figura 1, um forno de múltiplas zonas assistido por vapor 10 pode prover um alojamento 12 tendo paredes laterais externas direita e esquerda 14a e 14b, verticais, e parede traseira 14c, vertical, se estendendo entre as mesmas. Essas três paredes 14 se unem no geral a paredes superior e inferior opostas 14d e 14e, a parede inferior provendo suporte de forma que o forno 10 pode repousar em um carrinho ou similar (não mostrado).

[0031] As paredes 14 encerram um volume de cozimento 16, no geral retangular, tendo uma abertura 18 através de uma parede dianteira 14f para prover acesso ao volume de cozimento 16 para inserir e remover alimento. O volume de cozimento 16 pode ser subdividido em cavidades de cozimento 20a, 20b, e 20c (por exemplo) do topo para o fundo, por meio de conjuntos de prateleira 22, como será descrito em mais detalhe abaixo.

[0032] O perímetro da abertura 18 e uma borda dianteira de cada conjunto de fileira 22 suportam uma gaxeta elastomérica 24 que pode vedar contra uma superfície interna de um painel de vidro 26 provendo uma superfície interna de uma porta 28. A porta 28 é articulada em torno de um eixo geométrico vertical na borda dianteira da parede 14b para se mover entre os estados aberto e fechado, a última vedando as cavidades 20a-c com relação ao ar externo e com relação umas às outras. A porta 28 pode ser mantida no estado fechado por um mecanismo de trava e manípulo 29, como é no geral entendido na técnica. Em uma modalidade, o painel de vidro 26 da porta 28 se estende como uma superfície contínua sobre as aberturas de cada uma das cavidades 20, todavia, a invenção contempla também painéis de vidro separados ou portas de sujeição (SUFFER DOORS) associados a cada uma das cavidades 20.

[0033] Uma porção superior da parede dianteira 14f pode suportar controles de usuário 30 incluindo controle de entrada, tal como um ou mais mostradores e exibição de saída, tal como uma exibição de LCD, para a comunicação com o usuário. Uma bandeja de condensação 32 pode se estender para frente a partir de uma borda inferior da parede dianteira 14f para captar condensação a partir da superfície interna do painel de vidro 26 quando a porta 28 está sendo aberta ou fechada.

[0034] Com referência agora às figuras 2 e 3, cada um dos conjuntos de prateleira 22 é composto de uma pilha de quatro elementos separadamente removíveis, que podem ser inseridos no volume de cozimento 16 para subdividir o volume de cozimento 16 em cavidades de cozimento 20 ou removidos para combinar cavidades de cozimento 20 em maiores cavidades de cozimento 20.

[0035] Um componente mais superior do conjunto de prateleira 22 é uma grade de arame 34 tendo um elemento de arame externo 36 formando um perímetro no geral retangular definindo uma borda do conjunto de prateleira 22. O elemento de arame externo 36 suporta um conjunto de hastes de arame paralelas 38 entre uma borda dianteira e uma borda traseira do elemento de arame 36 que pode suportar itens de alimento enquanto permite o amplo fluxo de ar em torno do mesmo.

[0036] O elemento de arame externo 36 tem, em cada canto, um pé se estendendo para baixo 40, servindo para suportar a grade de arame 34 em elevação espaçada em cima de uma superfície superior no geral retangular e plana de uma placa de jato inferior 42.

[0037] A placa de jato inferior 42 provê uma superfície superior perfurada por fendas e aberturas 44 e nervuras reforçadas se estendendo para cima 46 entre uma borda dianteira e uma borda traseira da placa de jato inferior 42. Uma placa de jato 42 desse projeto geral é discutida no pedido de patente norte-americana US 2016/0356506 cedido à cessionária da presente invenção e incorporado aqui por referência. Como discutido nessa referência, a placa de jato inferior 42 provê um canal interno embaixo da superfície superior da placa de jato 42 conduzindo ar de uma borda de abertura traseira da placa de jato 42 através da placa de jato 42 para sair das fendas e aberturas 44 como um conjunto de aberturas 44 de jato de ar estruturado. Com referência momentaneamente à figura 6, a placa de jato 42 pode incluir um defletor horizontal interno 41 que altera a área de seção transversal da placa de jato 42 para prover fluxo de ar mais uniforme através das múltiplas aberturas 44. No geral, o tamanho das aberturas 44 e a seção transversal do canal dentro da placa de jato 42 irão se alterar para promover o padrão de fluxo de ar desejado para cima sobre o alimento suportado pela grelha 34.

[0038] A superfície inferior da placa de jato 42 no conjunto de prateleira 22 repousa sobre uma parede de umidade 52, que é um painel no geral retangular, dimensionado para se estender pelas dimensões totais lateral e dianteira para traseira do volume de cozimento 16 e operando para vedar a passagem de umidade entre as cavidades de cozimento 20. As bordas esquerda e direita inferiores da parede de umidade 52 têm gaxetas elastoméricas 54, que se estendem para baixo, que podem ser suportadas sobre um flange 56 se estendendo para dentro a partir das superfícies internas das paredes internas esquerda e direita do volume de cozimento 16. Essa superfície saliente pode ser inclinada da horizontal à medida que se desloca em direção à parte traseira da cavidade 20 por um ângulo 59 de forma que a superfície superior da parede de umidade 52 se incline para trás e, opcionalmente, para baixo, da esquerda para a direita, como indicado pela seta de drenagem 57. A inclinação promove o fluxo de água para uma borda traseira e canto direito da parede de umidade 52.

[0039] Uma borda dianteira e borda traseira da parede de umidade 52 também suportam uma gaxeta elastomérica 58 que se estende para frente e para trás a partir dali, como será discutido em maior detalhe abaixo.

[0040] Posicionada embaixo da parede de umidade 52 está uma placa de jato superior 42’ da próxima cavidade inferior 20. Essa placa de jato 42’ tem aberturas 44’ em sua superfície inferior para direcionar jatos de ar estruturados 50’ para baixo e pode ter estrutura idêntica à placa de jato 42, mas simplesmente invertida para facilidade de fabricação e uso no campo. Essa placa de jato superior 42’ pode ser suportada independentemente em um ressalto 60, para ser removida e inserida sem ajuste ou remoção da grelha 34, a placa de jato inferior 42, ou parede de umidade 52.

[0041] Com referência agora às figuras 4 e 5, a parede de umidade 52 pode prover uma superfície superior no geral plana 62 suportando ao longo de suas bordas esquerda e direita canais retangulares que se abrem para baixo 64, que podem receber e reter nervuras de suporte 66 da gaxeta elastomérica 54 na mesma. Uma porção de vedação 67 da gaxeta 54 pode se estender para baixo a partir das nervuras de suporte 66 tendo uma ponta inferior 68 que se flexiona para vedar, quando suportada contra a borda superior do flange se estendendo para dentro 56. Essa ponta flexível 68, quando comprimida, se flexiona para dentro de uma parede côncava 70 de forma que sobrepressão no lado da gaxeta 54 voltado para a parede côncava 70 tende a forçar a ponta 68 para o contato mais apertado com o flange 56, resistindo de melhor maneira a fuga contra picos de pressão.

[0042] Com referência novamente à figura 4, a parede de umidade 52 pode suportar em suas bordas dianteira e traseira, um canal retangular voltado para fora 72 (voltado para frente na borda dianteira da parede de umidade 52). Cada canal 72 recebe também uma nervura de suporte 66 para prover uma gaxeta mais dianteira 58, que se estende de forma correspondente, com porções de vedação 67 que se estendem no geral para fora a partir da parede de umidade 52 no plano de gaxetas 54 para completar uma vedação em torno de uma periferia da parede de umidade 52 entre as cavidades 20 e a superfície de porta de vidro 26.

[0043] Com referência agora às figuras 3 e 6, a grade de arame 34, placa de jato inferior 42 e parede de umidade 52 podem ser inseridas conjunta ou individualmente conforme indicado pela seta 69 na cavidade de cozimento (por exemplo, cavidade 20b) com as bordas dianteiras do conjunto ligeiramente elevadas para reduzir a resistência ao deslizamento para a inserção, causada por fricção entre as gaxetas 54 e o flange 56, promovendo assim a fácil inserção e remoção. Nessa orientação, uma borda traseira da grade de arame 34 pode se ajustar embaixo de um flange de captura 80 afixado a uma parede interna traseira da cavidade de cozimento 20b e localizado para comprimir ligeiramente a gaxeta 54 nessa borda traseira contra a borda traseira do flange 56 quando a gaxeta traseira 58 comprime contra o ressalto horizontal traseiro da cavidade 20 para vedar contra essa superfície.

[0044] A borda dianteira da grade de arame 34, placa de jato inferior 42, e parede de umidade 52 podem então ser comprimidas para baixo, como indicado pela seta 71, comprimindo a porção de vedação 67 da gaxeta 54 contra o flange 56 ao longo do comprimento total deste flange 56 para prover um bom engate de vedação. No geral, os conjuntos de prateleira 22 são destinados a ser instalados e removidos de forma repetida sem danificação e sem uma necessidade de ferramentas.

[0045] Com referência agora à figura 6, um clipe oscilante 74, afixado de forma pivotante às paredes laterais internas da cavidade de cozimento 20, pode então ser pivotado torno de um ponto de pivô 76 para capturar uma borda dianteira da grade de arame 34 em uma porção de gancho 78 mantendo a porção de vedação de gaxeta 67 em compressão contra o flange 56 através da força exercida sobre essa gaxeta 54 através da placa de jato 42 e da parede de umidade 52 pela grade de arame capturada 34.

[0046] Nessa posição, o fechamento da porta (mostrada, por exemplo, na figura 6) irá comprimir a gaxeta dianteira 58 contra a superfície interna do painel de vidro 26, completando o processo de vedação.

[0047] Com referência agora às figuras 5, 7 e 8, a gaxeta dianteira 58 pode se estender em forma de cantiléver para longe da parede de umidade 52 em seus lados esquerdo e direito e pode ser dado um corte oblíquo côncavo 75 de forma que, quando a parede de umidade 52 está completamente assentada dentro do forno, a gaxeta dianteira 58 engate de forma vedante a extensão vertical das gaxetas 24 afixadas à parede dianteira 14f nos lados esquerdo e direito das aberturas 18. Dessa maneira, cada cavidade de cozimento 20a-c provê a formação de gaxeta que engata completamente no painel de vidro 26 da porta 28 quando a porta 28 é fechada e que circunda completamente cada cavidade 20, prevenindo a passagem de ar aquecido ou vapor entre as cavidades 20 ao longo da superfície interna do painel de vidro 26.

[0048] Com referência agora às figuras 5 e 9, quando a porta 28 é fechada sobre a cavidade de cozimento 20, a placa de jato 42 é comprimida para trás contra uma parede superior traseira da cavidade de cozimento 20 para vedar com ar aberturas de saída 79, que serão discutidas abaixo. As aberturas 79 podem ser fechadas por uma veneziana móvel ou deslizável 81 controlada, por exemplo, por um operador externo 83, como descrito no pedido de patente norte-americana US 2016/0356504 cedido à cessionária do presente pedido e incorporado aqui por referência. A veneziana 81 permite que um dado conjunto de fileira 22 seja removido, criando fluxo de ar descontrolado, não moderado por uma placa de jato 42.

[0049] Os lados direito e esquerdo da placa de jato 42 na posição na parede de umidade 52 serão ligeiramente subdimensionados para revelar pequenos canais 77 nos lados esquerdo e direito das placas de jato 42, expondo a superfície superior da parede de umidade 52. Esses canais 77 provêm um trajeto para conduzir gordura e água para fora da superfície superior da placa de jato 42, seguindo uma inclinação geral da superfície superior da parede de umidade 52, indicada pela seta 57, em direção a um canto direito traseiro da cavidade 20. A esse respeito, um pequeno rebordo ou inclinação 85 (mostrado na figura 5) pode ser provido na superfície superior da parede de umidade 52 para reduzir o fluxo de líquido para baixo, para a gaxeta subjacente 54. Além disso, ou alternativamente, a parede de umidade 52 pode incorporar canais inclinados.

[0050] Um tubo de dreno 82 é posicionado em um orifício através da parede traseira ou lateral da cavidade 20 adjacente à superfície de drenagem da parede de umidade 52 acima do local da gaxeta traseira 58 e gaxeta lateral 54 para receber essa drenagem. Dessa maneira, as cavidades 20 embaixo de uma dada cavidade 20 não precisam ser perfuradas para prover um trajeto de drenagem, por exemplo, de vapor, condensação ou similar.

[0051] Com referência agora à figura 10, os tubos de dreno 82 para as cavidades 20a e 20b pode se conectar as cavidades P 84 que podem ser parcialmente cheios com água para prover uma cavidade, prevenindo o fluxo de gás direto, e oferecem uma resistência ao refluxo, que previne que vapor ou gases de sobrepressão se movam entre as cavidades 20, ao invés de saírem através de condutos que conduzem a um reservatório de condensador 86. O reservatório de condensador 86 pode ser posicionado embaixo da cavidade 20 e pode prover um trajeto direto através da porta de saída 88 para a atmosfera. No geral, as cavidades P 84 permitem o escape de líquido conforme o líquido enche a porção de cavidade inferior e transborda para dentro de um tubo de drenagem que se estende para baixo, para o reservatório de condensador 86. Dessa maneira, a drenagem combinada para um único reservatório compartilhado pode ser provida sem o risco de umidade passar entre as cavidades 20 através dessa conexão comum.

[0052] A bandeja dianteira 32 pode também se comunicar com o reservatório de condensador 86 que contém uma reserva de água de resfriamento, por exemplo, como descrito na patente norte-americana US 8.997.730, cedida à cessionária da presente invenção e incorporada aqui por referência. A esse respeito, o reservatório de condensador 86 pode prover uma câmara de gordura, por exemplo, usando uma parede divisória 91 que se estende ligeiramente para baixo para dentro da água 90 para bloquear a passagem de gordura para um dreno de água 93. A cavidade mais inferior 20 não emprega uma parede de umidade 52 ou tubo de dreno 82, mas, em lugar disso, provê um dreno tubular central 92 que se estende diretamente para baixo para dentro do reservatório de condensador 86 ligeiramente embaixo da superfície da água 90 para prover um mecanismo de cavidade eficaz, similar às cavidades P 84. Será apreciado que outros mecanismos de limitação de refluxo podem ser usados para prevenir o intercâmbio de gases entre as cavidades 20, incluindo, por exemplo, válvulas de uma via, constrições resistivas, e similares.

[0053] Com referência agora às figuras 3 e 11, posicionada atrás de cada cavidade 20 está uma ventoinha dedicada 94, por exemplo, que é uma ventoinha centrífuga tendo um agitador tipo ciclone 95 circundado por um alojamento envolvente 96. As ventoinhas 94 podem ser montadas com a rotação do agitador tipo ciclone 95 em torno de um eixo geométrico horizontal que se estende da parede direita para a parede esquerda do forno 10 com o agitador tipo ciclone 95 centrado com relação ao volume da cavidade 20. O volume do alojamento 96 pode prover uma abertura 98 direcionando ar ao longo de uma linha tangente 99 que é inclinada para cima com relação à horizontal em cerca de 30 graus, permitindo que um agitador tipo ciclone 95 maior seja provido dentro das dimensões compactas de altura da cavidade 20, enquanto ainda fornecendo ar para as placas de jato superior e inferior 42. A placa defletora 100 confronta a abertura 98 a uma distância 102 menor que uma dimensão mínima 104 da abertura 98 para prover alta turbulência e alta resistência ao fluxo de ar que uniformiza a distribuição de fluxo de ar para dentro dos canais 79 para as placas de jato superiores 42’ e placas de jato inferiores 42. A esse respeito, a placa defletora 100 pode ser assimétrica em torno da linha tangente 99 para prover a desejada divisão do fluxo de ar e também operar quando solução de limpeza deve ser distribuída através das placas de jato 42.

[0054] Com referência à figura 11, cada agitador tipo ciclone 95 pode ser acionado por um motor de velocidade controlada 106, dedicado, operado por acionamento por motor de estado sólido 108. O eixo conectando o motor 106 ao agitador tipo ciclone 95 pode continuar depois do agitador tipo ciclone 95 para um tubo de fonte de distribuição de água 110 para girar o tubo de fonte 110 ao longo do mesmo eixo geométrico conforme a rotação do agitador tipo ciclone 95, mas deslocado para a esquerda a partir do mesmo.

[0055] Com referência também às figuras 12 e 13, o tubo de fonte 110 pode ser um cilindro oco que se estende ao longo de um comprimento 112 de pelo menos três vezes seu diâmetro 114 e perfurado com múltiplos furos 116 distribuídos ao longo de seu comprimento e em torno de sua circunferência. Essa alta razão de aspecto do tubo de fonte 110 permite que água injetada ao tubo de fonte 110 através do orifício de água fresca 118 seja distribuída lateralmente ao longo do eixo geométrico de rotação do tubo de fonte 110 por uma distância substancial antes de sair do tubo em pulverizações a jato 120. O tubo de fonte 110 pode ser colocado concentricamente dentro de um tubo de aquecedor helicoidal 122 para pulverizar água para fora uniformemente em torno da superfície interna da hélice e comprimento do aquecedor 122. Pela distribuição da água uniformemente em torno da superfície interna da hélice do aquecedor 122, tensão e possível dano ao aquecedor 122 são reduzidos. Água para o orifício de água fresca 118 pode ser controlada pela válvula eletronicamente controlada 128, como será discutido abaixo.

[0056] Com referência à figura 11, o tubo de aquecedor helicoidal 122 pode ser posicionado em um compartimento lateral 123 atrás e à esquerda da cavidade 20 e à esquerda da ventoinha centrífuga 94 que pode receber ar do compartimento lateral 123 para ser expelido através das aberturas 79 (por exemplo, mostradas na figura 3) para as placas de jato 42 e retornado através de um respiradouro 124 na parte traseira de cada cavidade 20 e através de um respiradouro lateral 125 e canal lateral 126 para ser aquecido pelo aquecedor 122.

[0057] Isolamento passivo, tal como fibra de vidro 130, pode circundar o exterior do canal lateral 126 e ser posicionado entre o motor 106 e a ventoinha 94 e sobre as paredes traseiras do compartimento lateral 123 e paredes do lado direito da cavidade 20. O isolamento entre a ventoinha 94 e o motor 106 provê o motor 106 com um ambiente isolado por calor, que pode ser ventilado por uma ventoinha de respiradouro 131 ou similar.

[0058] Com referência novamente à figura 3, uma parede dupla 132, por exemplo, feita de metal, pode ser posicionada em cima ou embaixo do compartimento lateral 123 da ventoinha 94 e o canal lateral 126 para reduzir a fuga de calor entre o ar de circulação de cavidades verticalmente adjacentes 20. Opcionalmente, o espaço entre essa parede dupla 132 pode ser cheio com um isolador passivo, tal como fibra de vidro.

[0059] Com referência agora à figura 14, cada uma das cavidades 20 pode prover um orifício de entrada de ar fresco 134 e uma porta de saída 136 conduzindo entre a cavidade 20 e o ar ambiente. No geral, as portas de entrada de ar fresco 134 podem ser separadas de forma que não exista a tendência de vapor ou umidade ser capaz de se comunicar através dos orifícios de ar fresco entre as cavidades 20 sem diluição substancial pelo ar ambiente. Ou a porta de entrada 134 ou a porta de saída 136 (neste caso a porta de saída 136) pode passar através de uma válvula eletronicamente controlada 138, controlada por um controlador 140 de forma que a troca de ar fresco ou vapor descarregado de cada cavidade 20 possa ser separadamente controlado. Vapor descarregado das válvulas 138 pode passar para cima para um condensador 142 tendo uma superfície de resfriamento que condensa vapor antes de ventilar o vapor através de uma abertura 144 para a atmosfera. Condensado passa para baixo ao longo de uma parede superior inclinada do condensador 142 para ser recebido no reservatório de condensador 86 descrito acima.

[0060] Com referência agora também à figura 15, o controlador 140 pode executar um programa de controle que controla o cozimento em cada uma das cavidades, incluindo temperatura e umidade, como uma função do tempo. A esse respeito, o controlador 140 pode identificar qual das cavidades 20 está associada com a geração de vapor e pode controlar a válvula 128, discutida acima com relação à figura 11, de uma maneira pulsada para criar vapor.

[0061] Quando um ou mais das cavidades 20 está provendo cozimento aumentado por vapor (ou cozimento por vapor ou cozimento combi), o controlador 140 pode controlar as válvulas 138 para abrir as válvulas 138 associadas a qualquer cavidade 20 tendo cozimento a seco (D) quando é adjacente à cavidade 20 tendo vapor ou aquecimento-combi (S/C). Esse controle das 138 elimina qualquer vazamento de umidade através das paredes de umidade 52 para dentro das cavidades de cozimento a seco 20. Aquelas cavidades 20 usando vapor ou cozimento-combi normalmente têm suas válvulas 138 fechadas durante essa aplicação de vapor. Isso é também verdadeiro para as cavidades 20 tendo cozimento a seco quando não existe cavidade de cozimento por vapor, adjacente. Assim, por exemplo, olhando a terceira coluna da figura 15, se a cavidade 20b estiver cozinhando com vapor, e as cavidades 20a e 20c estiverem cozinhando a seco, as válvulas 138 das cavidades 20a e 20c podem ser abertas durante o processo de cozimento, ou periodicamente, para expelir umidade. Essa proposta ativa de controle de umidade aumenta a vedação das paredes de umidade 52. Será apreciado que essa ventilação ativa pode ser alternativamente limitada a instantes de geração de vapor atual, que produzem picos de pressão, ou podem ser limitados a instantes quando duas cavidades adjacentes estão, ambas, gerando vapor e não quando uma única cavidade está gerando vapor.

[0062] Com referência agora às figuras 14 e 16, uma limpeza das cavidades 20 pode ser provida através do uso de um coletor de limpeza 141 se estendendo verticalmente ao longo de um canto traseiro das cavidades de cozimento 20, por exemplo, adjacente aos tubos de dreno 82 e provendo bocais 143 se estendendo para dentro das cavidades 20 a partir de paredes verticais das cavidades 20 para dirigir um borrifo de água para longe dos tubos de dreno 82 contra as superfícies expostas das cavidades 20. Água a partir daquelas superfícies é então puxada para dentro dos respiradouros 125 e 124 para circulação pela ventoinha 94 e possível aquecimento pelo aquecedor 122 e através do interior das placas de jato 42. Excesso de água é coletado pelos tubos de dreno 82 e provido para o reservatório 86 onde, quando ativada pelo controlador 140, uma bomba 146 (mostrada na figura 17) pode bombear água de volta através do coletor 141 para a recirculação constante. Nesse processo, um agente tensioativo de limpeza ou similar pode ser introduzido na água para a capacidade de limpeza melhorada. No geral, a superfície das placas de jato 42 ou os canais 77, descritos acima com relação à figura 9 podem ser inclinados para baixo em direção aos orifícios de dreno 82 para prover a drenagem completa das cavidades 20.

[0063] Múltiplos de tais coletores 141 podem ser providos para assegurar a cobertura completa das cavidades. Em uma modalidade, um segundo coletor 141’ pode passar para dentro dos canais de ar se comunicando entre a cavidade 20 e a ventoinha 95 (mostrada na figura 11) para introduzir água adicional a essas áreas para o aquecimento e a circulação pela ventoinha.

[0064] Com referência agora à figura 17, o controlador 140 pode prover um microprocessador 150 que se comunica com uma memória 152 mantendo um programa armazenado executado pelo microprocessador 150 para o controle do forno, como discutido aqui, e no geral para permitir o controle independente de temperatura e umidade de cada cavidade 20 de acordo com programas pré-definidos. A esse respeito, o controlador 140 pode receber sinais de entrada a partir de controles de usuário 30 (também mostrados na figura 1), os últimos, por exemplo, provendo informação designando se cozimento a vapor ou cozimento combi será usado em cada cavidade 20, e pode prover sinais de controle para cada uma das válvulas 138 discutidas acima. e No geral, para cada cavidade 20, o controlador 140 irá também se comunicar com os acionamentos de motor 108 associados a cada motor 106 para o controle de a velocidade e direção de motor, quando desejado, com base nessas entradas de usuário e/ou um programa de cozimento. O controlador 140 pode também receber sinais a partir de sensores de temperatura 155 em cada cavidade 20 e sinais de controle podem ser recebidos do controlador 140 por relés de estado sólido 154 controlando energia ao tubo de aquecedor helicoidal 122 quando os aquecedores são bobinas de aquecimento por resistência, tais como barras tipo “cal” ou por correspondentes válvulas de gás e conjuntos combustores de gás quando os aquecedores são aquecedores a gás em resposta àqueles sinais e um programa de cozimento e/ou uso de temperaturas estabelecidas.

[0065] Controlador 140 também provê um sinal de controle para a válvula de água fresca 128, discutida acima com relação à introdução de água ao tubo de aquecedor helicoidal 122 para criar vapor. O controlador 140 também controla uma válvula de água fresca 156 provendo água de compensação para o reservatório 86, por exemplo, pelo monitoramento do sinal de uma amostra de temperatura 158 medindo a temperatura dessa água. A esse respeito, o controlador 140 pode acrescentar água adicional ao reservatório 86 quando a temperatura da água nesse coletor se eleva além de um nível predeterminado, permitindo que água extravase através de um tubo de dreno. O controlador 140 também controla a bomba 146 para efetuar o processo de limpeza descrito com relação à figura 15 por bombear água e solução de limpeza através do coletor 141 para a reciclagem de volta para os drenos para dentro do reservatório 86.

[0066] O controlador 140 pode também ajustar uma estratégia de controle na remoção de um conjunto de fileira 22, por exemplo, por combinação de leituras dos sensores de temperatura associados 155 da cavidade combinada 20, por exemplo, por uso para uma leitura média ou a seleção de uma leitura máxima, dentre amostras de temperatura. Além disso, o controlador 140 pode controlar a velocidade de ventoinha para as duas ventoinhas 94 da cavidade combinada 20 para coordenar a operação daquelas ventoinhas 94 para acomodar os diferentes padrões de fluxo de ar, associados as cavidades maiores. Isso está descrito no geral no pedido de patente norte- americana US2017/0211819 cedido à cessionária do presente pedido e incorporado aqui por referência. Significantemente, na presente invenção, quando cavidades de cozimento 20 são combinadas, a geração de vapor, como descrita acima, pode ser coordenada entre os dois diferentes tubos aquecedores helicoidais 122, por exemplo, usando somente um aquecedor 122 para as cavidades combinadas para reduzir umidade em excesso e usando o aquecedor restante 122 para prover recuperação de calor melhorada ou, alternativamente, alternar entre os aquecedores 122 quando vapor é gerado para reduzir a formação de incrustação e similar. Sob essa coordenação, a geração de vapor ou o controle de calor ou o controle de ventilação não é mais independente para os geradores de vapor, aquecedores, ou respiradouros da cavidade combinada de cozimento 20.

[0067] Com referência agora à figura 18, muitas das características inventivas acima descritas podem ser aplicadas a um projeto alternativo do forno 10 provendo um gabinete externo 160 para suportar e receber múltiplos módulos de forno independentes 162. Cada módulo de forno 162 provê um alojamento separado suportando placas de jato superior e inferior 42 para implementar independentemente cavidades 20a-20c. De forma notável, os módulos de forno 162 não têm paredes de umidade removíveis 52, que são substituídas por paredes superior e inferior não removíveis 164 de cada módulo de forno 162. Os módulos 162 podem ser empilhados uns sobre os outros quando separados por espaçadores 166 provendo espaço de saída para um tubo de dreno 168 servindo para a mesma função que o tubo de dreno 82 descrito acima, mas sendo arbitrariamente posicionado, por exemplo, centralmente à parede de fundo164. Os tubos de dreno 168 podem ser interconectados por cavidades P 84 a um reservatório comum 86, mostrado, por exemplo, na figura 2. O gabinete 160 pode prover um coletor que pode conectar cada um dos tubos de dreno 168 às cavidades P necessárias 84 e compartimento compartilhado 86.

[0068] Cada um dos módulos 162 pode ter um tubo aquecedor helicoidal 122, autônomo e independentemente operável, ventoinha 94, motor 106, e sensor de temperatura 155 (por exemplo, visto na figura 16) e pode prover uma guarnição 169 permitindo a conexão elétrica a um controlador central 140 no gabinete 160 quando os módulos 162 são montados no mesmo. Similarmente, cada módulo de forno 162 pode ter um bocal 143 que pode ser conectado a um coletor 141 (mostrado na figura 15) associado ao gabinete 160 e porta de entrada 134 e porta de saída 136, uma das quais pode ser conectada a uma válvula 138 descrita acima com relação à figura 14.

[0069] Usando essa proposta modular, fornos de diferentes tamanhos podem ser facilmente criados por inserção de números diferentes de módulos em um gabinete apropriadamente dimensionado 160.

[0070] Certa terminologia é usada aqui somente para as finalidades de referência, e, assim, não é destinada a ser limitativa. Por exemplo, termos, tais como “superior”, “inferior, “acima”, e “abaixo” se referem a direções nos desenhos, às quais referência é feita. Termos tais como “dianteiro”, “traseiro”, “trás”, “inferior” e “lado”, descrevem a orientação de porções do componente dentro de um quadro de referência consistente, mas arbitrário, que é tornado claro por referência ao texto e aos desenhos associados descrevendo o componente em discussão. Tal tecnologia pode incluir as palavras especificamente mencionadas acima, derivadas das mesmas, e palavras de importância similar. Similarmente, os termos “primeiro”, “um segundo” e outros, tais como termos numéricos, que fazem referência a estruturas, não implicam em uma sequência ou ordem, a menos que claramente indicado pelo contexto.

[0071] Quando se introduz elementos e características da presente exposição e as modalidade de exemplo, os artigos “um”, “uma”, “o”, “a” e “dito” são destinados a significar que existe um ou mais de tais elementos ou características. Os termos “compreendendo”, “incluindo” e “tendo” são destinados a serem inclusivos e significam que podem estar presentes elementos ou características adicionais diferentes daqueles outros especificamente notados. Deve ser ainda entendido que as etapas de método, processos, e operações, descritos aqui, não devem ser interpretados como necessariamente requerendo seu desempenho na ordem particular discutida ou ilustrada, a menos que especificamente identificada como uma ordem de desempenho. Deve também ser entendido que etapas adicionais ou alternativas podem ser empregadas.

[0072] Referências a “um microprocessador” e “um processador” ou “o microprocessador” e “o processador”, podem ser entendidas para incluir um ou mais microprocessadores que podem se comunicar em um ambiente(s) autônomo(s) e/ou um ambiente(s) distribuído(s), e podem assim ser configurados para se comunicar por intermédio de comunicações com fio ou sem fio com outros processadores, em que um tal ou mais processadores podem ser configurados para operar em um ou mais dispositivos controlados por processador, que podem ser dispositivos similares ou diferentes. Além disso, referências a memória, a menos que especificado ao contrário, pode incluir um ou mais elementos e/ou componentes de memória legíveis por processador e acessíveis, que podem ser internos ao dispositivo controlado por processador, externos ao dispositivo controlado por processador, e podem ser acessados por intermédio de uma rede com fio ou sem fio.

[0073] É especificamente pretendido que a presente invenção não seja limitada às modalidades e ilustrações contidas aqui e as reivindicações devem ser entendidas como incluindo formas modificadas dessas modalidades incluindo porções das modalidades e combinações de elementos de diferentes modalidades na medida em que se enquadram no escopo das reivindicações que seguem. Todas as publicações descritas aqui, incluindo patentes e publicações não patentárias, são incorporadas aqui por referência em suas totalidades.

Claims (15)

1. Forno de múltiplas cavidades (10), caracterizado pelo fato de que compreende: um alojamento (12) definindo um volume de cozimento interior (16), circundado por paredes externas isoladas (14a, 14b, 14c) e pelo menos uma porta (28) que pode abrir e fechar para prover acesso ao volume de cozimento interior (16); pelo menos uma barreira de bloqueio de umidade (52) subdividindo o volume de cozimento (16) em cavidades de cozimento (20) tendo diferentes umidades; um sistema gerador de vapor (122, 128) que introduz vapor em cavidades de cozimento seletivas (20) de acordo com um sinal elétrico; um conjunto de ventoinhas (94) circulando ar independentemente através das cavidades de cozimento (20) isoladamente das outras cavidades de cozimento (20); e, um defletor (100) para separar o ar de cada ventoinha (94) para dentro de canais superiores e inferiores separados para prover ar à cavidade de cozimento (20) através dos mesmos e em que cada defletor (100) apresenta uma superfície oposta a uma saída (98) de uma ventoinha correspondente e provendo um interstício (102) entre a saída (98) e a superfície que é menor que uma largura (104) da saída (98); em que cada cavidade (20) provê um aquecedor separado (122) e um sensor térmico (155); e, incluindo adicionalmente um controlador (140) que recebe um comando de usuário (30) para ajustar independentemente a temperatura e a umidade das diferentes cavidades de cozimento (20).

2. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a barreira de bloqueio de umidade (52) é móvel para permitir o ajuste de um tamanho de pelo menos uma cavidade de cozimento (10) durante a operação do forno (10).

3. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o controlador (140) opera para coordenar a operação do aquecedor (122), gerador de vapor (122, 128) e sensor térmico (155) da pelo menos uma cavidade de cozimento (20) para o controle da umidade e temperatura da pelo menos uma cavidade de cozimento (20) ajustada no tamanho.

4. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a barreira de bloqueio de umidade (52) é suportada contra superfícies que se estendem para fora a partir de paredes internas do volume de cozimento (16) e incluindo adicionalmente uma vedação elastomérica (54) comprimida entre a barreira de bloqueio de umidade (52) e as superfícies, quando a barreira de bloqueio de umidade (52) é movida perpendicularmente à sua extensão mais ampla contra as superfícies.

5. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as vedações elastoméricas (54) são afixadas à barreira de bloqueio de umidade (52).

6. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente pelo menos um grampo (74) posicionado entre a cavidade de cozimento (20) e a barreira de bloqueio de umidade (52) para comprimir a barreira de bloqueio de umidade (52) em direção às superfícies para a compressão das vedações elastoméricas (54).

7. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o grampo (74) é operável depois de a barreira de bloqueio de umidade (52) ser colocada completamente dentro do volume (16) do forno.

8. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente uma porta (28) provendo um painel de vidro (26) formando uma parte dianteira do volume de cozimento (16) e incluindo adicionalmente uma vedação elastomérica (58) posicionada entre o painel de vidro (26) e uma borda dianteira da barreira de bloqueio de umidade (52).

9. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a vedação elastomérica (58) é afixada à borda dianteira da barreira de bloqueio de umidade (52) e se estende lateralmente à esquerda e à direita da mesma para sobrepor uma vedação elastomérica (54) provendo um perímetro em torno de uma abertura vedada por uma porta (28) quando a porta (28) está em uma posição fechada sobre o volume de cozimento (16).

10. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 9, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente vedações elastoméricas (54) posicionadas entre a barreira de bloqueio de umidade (52) e paredes internas das cavidades de forno (20), em que a vedação elastomérica (54) apresenta uma superfície côncava (70) separando um trajeto entre cavidades de cozimento (20) de forma que excesso de pressão sobre o lado côncavo da vedação elastomérica (54) promova a vedação da vedação elastomérica (54) contra uma superfície.

11. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente um par de placas de jato (42) posicionadas em cima e embaixo de cada barreira de bloqueio de umidade (52), as placas de jato (42) provendo jatos de ar separados (50) que se projetam para cima e para baixo respectivamente se comunicando com diferentes ventoinhas.

12. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as placas de jato (42) são idênticas.

13. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que as ventoinhas (94) são ventoinhas centrífugas dentro de alojamentos (96) tendo saídas (98) direcionadas tangencialmente (99) à periferia externa da ventoinha e em que a saída (98) é direcionada para expelir ar em um ângulo para longe da horizontal em direção a uma altura central em cada cavidade de cozimento (20).

14. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente um defletor (100) para separar o ar da ventoinha (94) para dentro de canais superiores e inferiores separados para prover ar à cavidade de cozimento (20) através dos mesmos e em que o defletor (100) é assimétrico em torno de um plano definido por um eixo geométrico horizontal e um eixo geométrico central de ar (99) saindo da ventoinha (94).

15. Forno de múltiplas cavidades (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que cada uma das cavidades de cozimento (20) é um módulo (162) provendo paredes superior e inferior independentes (164), em que os módulos (162) são adaptados para serem recebidos dentro de um gabinete comum (160) tendo uma porta única (28).

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