Micro-Broyeur
La présente invention concerne des appareils de micro-broyagemélange aux usages analogues à ceux des broyeurs à sable ou à microbilles pour broyer des particules jusqu'a des finesses microniques.
La description qui suit se réfère aux illustrations ci-après:
Fig.1 est une illustration schématique en coupe et partiellement en perspective d'une enceinte de broyage 1,ouverte ou fermée,sous pression ou vide, dans laquelle pénètre un arbre 2 équipé à son extrémité inférieure d'un propulseur-réacteur 3 , à action centrifuge et centripète, à conduits internes 9 à éjection quasi axiale,en outre un disque métallique 4,ou autre,pourvu à sa face supérieure au moins d'un revêtement
de substances abrasives telles qu'émeri,carbure de silicium,corindon, borazon ou autres,dures et cristallines comportant des arrêtes aigues coupantes,fixé statiquement-au fond de l'enceinte dont il occupe une partie ou toute la superficie; ledit disque et ses équivalents sera ci-après désigné par l'expression "disque abrasif
L'enceinte est pourvue facultativement d'un filtre 5,d'un aju-
<EMI ID=1.1>
Le disque abrasif est représenté monté sur un moteur 8 (facultatif) tournant en opposition ou dans le même sens que le propulseurréacteur.
Fig.2, illustre en coupe et partiellement en perspective deux. exécutions distinctes: un propulseur à éjection du haut vers le bas et a arbre entrant par le fond de l'enceinte à disque abrasif fixe ; un propulseur éjectant du bas vers le haut,disque abrasif rotatif,entrée d'arbre par le haut Fig.3 est une variante de la Fig.1 par le fait que le disque abrasif est fixé devant la sortie des conduits du propulseur-réacteur, sur le même arbre et tourne avec ce dernier. Fig.4 est une variante du schéma 3 comportant deux propulseursréacteurs 3 fixés en opposition sur un seul arbre 2 avec un disque à double face abrasive positionné entre les deux. Fig.5. est une variante du schéma 1 comportant un propulseur en forme d'hélice a éjection axiale 3.
Fig.6 est une variante du schéma 5 avec propulseur en forme de cone creux quelconque distinct-du propulseur-réacteur de la Fig.2. Fig.7 est une variante du schéma 6 avec une hélice cerclée à
- éjection axiale 3. Fig.8 est une variante de la Fig.1 en ce que le propulseur-ré-
-,acteur 3. est pourvu de conduits 9 a éjection radiale avec disque abrasif en forme de bandeau circulaire positionné sur la face interne de l'encein- <EMI ID=2.1> Fig.9 est une variante du schéma 8 avec une hélice à éjection radiale 3 Fig.10 est une variante du schéma 8 avec un impulseur du type _ _turbine,munie de dents fixes_3,dont_les faces planes peuvent être pouvues
de matière abrasive et d'aubes selon Fig.18.
Fig.11 est une variante du schéma 10 avec une turbine à dents orientables.
<EMI ID=3.1>
diale positionnée dans le fond de l'enceinte,actionnée par une arbre mo- <EMI ID=4.1> Fig.13 est une variante du schéma 12 avec une pompe radiale externe dont le corps de pompe est pourvu à sa sortie d'une chambre extrérieure supplémentaire préférablement épousant parallèlement la paroi externe de la pompe,ladite chambre extérieure étant pourvue d'une face interne formant disque abrasif 4,la pompe fonctionnant préférablement en circuit fermé avec l'enceinte . Fig.14 est une variante du schéma 12 pourvu d'une pompe à membrane,connectée par un conduit aspirant et un conduit d'éjection à l'enceinte,la sortie du conduit d'éjection débouche en éjection,préférablement,tangentielle sur un disque abrasif 4 y positionné. Fig.15 est une variante du schéma 14 pourvu d'une pompe à air chargé de particules.
Fig.16 est une variante des schémas 14 et 15 comportant un propulseur de fluide liquide ou gazeux 3 dont la sortie d'enceinte 1 est connectée à un conduit spiralé dont la face interne est rugueuse formant disque abrasif 4. Fig.17 est une variante du schéma 16 comportant un conduit droit pourvu intérieurement d'une vis d'Archimède,préférablement rompue,forç- <EMI ID=5.1>
comportant au moins une face rugeuse faisant fonction de disque abrasif 4.
Fig.18 est une variante de la Fig.3 comportant une pluralité de disques fixés à l'arbre rotatif pourvus de matière abrasive,d'une
<EMI ID=6.1> éventuellement,
-de- pivots 13,14 revêtus de-matières abrasives. <EMI ID=7.1>
tation un arbre 2 muni d'un propulseur-réacteur 3 dans une enceinte �contenant le liquide -véhiculeur chargé de particules. Ledit propulseurréacteur comprend un collecteur d'entrée,en forme de cylindre creux, ouvert d'un coté' et essentiellement fermé de l'autre coté par un fond, des trous disposés en une rangée concentrique à l'axe moteur,trous dans lesquels-sont fixés des, conduits 9 tournant avec l'axe moteur, un plateau supérieur et inférieur disposé, respectivement, tangentiellement au dessus et au dessous des conduits et s'étendant depuis le collecteur d'entrée
-., jusqu'aux extrémités des conduits.ledit collecteur d'entrée,extrémités des conduits ainsi que plateau supérieur et inférieur définissant un espace réservé,
tandis que les volumes internes cumulés d'une rangée desdits conduits sont inférieurs à 33% du volume du susdit espace réservé et que le volume interne du susdit collecteur. d'entrée est approximativement égal au volume cumulé susdit d'une rangée de conduits.
Les susdits plateaux, ainsi que les conduits,peuvent être disposés essentiellement à l'horizontale ou à un angle quelconque,pour encadrer des conduits assurant l'écoulement du fluide radialement ou essentiellement axialement.
Avec plateaux inclinés,le propulseur-réacteur forme un cône.. pourvu de conduits s'ouvrant au petit bout dudit cone et débouchant à sa base.
Une. caractéristique dudit-mode d'exécution c'est que le volume de matière éjectée par force centrifuge est compensée par une aspiration
<EMI ID=8.1>
- équilibré très- important pour l'efficience des. opérations.. Certains accélérateurs n'ont pas d'action centrifuge et centri-. pète équilibrée; certains éjectent surtout centrifugalement; dans ce cas, le rapport de diamètre accélérateur/enceinte sera choisi de telle façon que le fluide chargé véhiculeur soit projeté contre la paroi de l'enceinte de manière à ricocher avec force suffisante pour créer l'effet centripète requis pour assurer le renvoi au centre du fluide chargé et une action-de broyage continue et répétitive sur le disque abrasif.
Dans certains cas,ci-après,les effets centrifuge et centripète seront scindés et exercés séparément par deux moyens distincts qui pour-
<EMI ID=9.1>
En rotation,par force centrifuge,les conduits se vident tout en aspirant par le haut,créant un circuit continu de fluide. Le fluide et les particules sont conjointement accélérés et projetés en percussion ou martelage continu contre un disque abrasif 4 positionné statiquement dans le fond du récipient.
Les particules et le fluide y subissent,sur la substance abrasive,l'éclatement,le tranchage et le cisaillement intense des particules ainsi que la division du fluide conjointement à l'enrobage des particules par le fluide en un mélange intime,tout en étant chassés vers la périphérie du disque d'ou ils remontent le long de la paroi du récipient pour être réaspirés par le propulseur-reacteur et être retravaillés autant de fois que désiré.
.En outre,tous les appareils illustrés peuvent fonctionner en continu et assurer une évacuation calorique rationnelle sans filtre de retenue 5 facultatif,positionné entre l'ajutage d'entrée et de sortie, 6 et 7.
L'effet de broyage est plus agressif que celui des micro-broyeurs à sable ou micro-billes car les nouveaux appareils ne sont pas limités par l'usure provoquée par le sable ou les billes sur les disques de rotation et la paroi de refroidissement de ces appareils..
<EMI ID=10.1> des matières et bénéficier d'alimentation forcée,tandis que le broyage peut comporter plusieurs étages ou fonctionner en tandem.
Particulièrement,le broyeur peut être constitué selon l'exécution de la Fig.18; elle comporte un arbre 2.entrant par le fond de l'enceinte préférablement portant plusieurs accélérateurs de fluide, formés de disques 3 de diamètre inférieur à celui.de l'enceinte et révètu de matière abrasive sur au moins une face, mis en rotation et,conjointement combinées,des rangées adéquates de baffles statiques positionnées entre les susdits accélérateurs et s'étendant centratelement,préférablement,depuis . la face interne de l'enceinte vers le centre.
Lesdites baffles sont formées par exemple de disques pleins ou ajourés,revêtus sur deux faces de matières abrasives,comportant un alésage central pour le passage de l'arbre et du fluide porteur.
La rotation des accélérateurs provoque un mouvement centrifuge du fluide chargé tandis que les baffles sont formées et disposées pour conduire le flux de manière centripète,orientant le fluide chargé vers le centre et,préférablement, en même temps en direction des faces abrasives des accélérateurs,ces derniers et les baffles, conjointement combinés, conduisent le fluide alternativement du centre à la périphérie et vice-versa,exerçant la double fonction d'accélération et d'abrasion tout en créant un flux centrifuge et centripète équilibré.
Un effet similaire est obtenu en combinant l'accélérateur et
le disque abrasif en un seul organe; il est formé d'un disque a deux faces pourvues de matières abrasive,ajouré de gorges 9 selon Fig. 19;mis en rotation horlogique,le disque provoque,d'une part,un mouvement centrifuge de fluide par ses faces planes tandis que , d'autre part, la tranche
<EMI ID=11.1>
une action centripète conduisant le fluide au fond des gorges ou il débord: sur les faces abrasives pour être éjecté centrifugalement.
Des disques pleins,sans gorges,mais pouvus d'aubes 12 fixées et émergeant sur les faces du disque exercent un effet similaire .
Une autre forme d'exécution du micro-broyeur, selon Fig. 20, est
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
férablement sur deux faces,d'aubes préférablement en -forme de sections de tubes fixées avec leur tangente perpendiculaire à la face plane du disque; lesdites sections de tubes sont de diamètre croissant à partir du centre
et positionnées concentriquement,tout en ménageant un espace libre entre deux sections successives;la dernière section s'étend de part et d'autre des deux faces planes pour former paroi externe serrée entre les deux couvercles; les faces du disque ainsi que celles des sections de tubes sont revêtues de matière abrasive;un couvercle comporte une entrée 6 et l'autre une sortie 7,éventuellement un filtre 5; chaque section de tube,sauf la dernière, est pourvue d'au moins une perforation dans sa paroi,tandisqu'en outre le disque est pourvu d'au moins une perforation 15 à son pourtour extérieur; fermé par ses deux couvercles l'engin forme un ensemble étanche
à l'intérieur duquel les sections de tube délimitent des compartiment étanches comportant des sorties ménagées dans les parois des sections par les susdites perforations de tubes; lesdites sorties sont disposées de façon à faire face à une portion fermée de section de tube.
En fonctionnement,la matière pénètre par l'entrée 6 et atteint
la première section de tube; elle en sort par une perforation,est projetée contre une face close de section de tube,est obligée de se diviser en deux portions puis de cheminer le long de la paroi abrasive de ladite section pour rencontrer,devant une sortie,une autre portion de matière qu'elle doit heurter en collision frontale pour pouvoir s'écouler par la sortie,en changeant la direction du flux pour aller à nouveau se heurter à une paroi close de section de tube,à nouveau changer de direction,se diviser en deux et recommencer le schéma décrit ci-avant..
Arrivée à la paroi externe de l'engin,la matière s'écoule par l'alésage ménagé vers la périphérie,dans le corps du disque et le. traverse; elle passe ainsi d'un coté du disque à l'autre et recommence le même cycle d'opérations pour aboutir finalement devant la sortie 7 ou elle traverse
<EMI ID=14.1>
Dans le circuit décrit ci-avant,la matière parcourt un trajet centrifuge d'un côté du disque puis centripète sur la face inverse;elle est d'abord divisée en deux,change d'orientation de flux,se heurte en collision
<EMI ID=15.1>
matières abrasives ou elle subit un broyage intense,est finalement filtrée avant sa sortie.
Un dispositif analogue peut être constitué en donnant à l'engin une forme non pas circulaire mais,par ex., rectangulaire tel qu'illustré schématiquement par la figure 21.
<EMI ID=16.1>
REVENDICATIONS
1) Micro-Broyeur-mélangeur comportant une enceinte dans laquelle sont traitées des particules solides,dures,pâteuses,flexibles ou molles véhiculées dans un fluide chargé,liquide ou gazeux,ledit fluide chargé étant mis en mouvement et accéléré par l'arbre d'un moyen quelconque
tel que pompes,hélices,turbines,propulseurs,ventilateurs, localisés' préférablement dans la susdite enceinte et s'y alimentant en circui préférablement fermé,caractérisé par la suivante combinaison de moyens:
premier moyen,une enceinte de traitement; 2me.moyen, un fluide chargé
véhiculeur; 3me.moyen, des particules telles que définies ci-avant;
4me.moyen, au moins un accélérateur,à action préférablement à la fois
centrifuge et centripète du fluide chargé susdit; 5me.moyen, un disque
abrasif tel que défini ci-avant,préférablement distinct de l'acélérateur, préférablement statique et comportant au moins une face préférablement
unie et pouvue de substance abrasive,les susdits moyens 4]ne et 5me.,
accélérateur et disque abrasif,étant positionnés,l'un par rapport à
l'autre,pour projeter conjointement le susdit fluide et les susdites particules,par le susdit accélérateur,sur le susdit disque abrasif, préférablement obliquement,y percutant avec la plus grande vitesse sur
les substances abrasives provoquant l'éclatement,le tranchage et le cisaillement intense des particules ainsi que la division du fluide,conjointement à l'enrobage des dites particules par ledit fluide en un mélange intime,le susdit positionnement conjoint et combiné du susdit accélérateur et du susdit disque abrasif procurant un passage continu et préférabelement répétitif du fluide et des particules sur le disque
abrasif.
Micro-Crusher
The present invention relates to micro-grinding-mixing apparatus for uses similar to those of sand or microbead mills for grinding particles down to micron fineness.
The following description refers to the illustrations below:
Fig.1 is a schematic illustration in section and partially in perspective of a grinding chamber 1, open or closed, under pressure or vacuum, into which enters a shaft 2 equipped at its lower end with a thruster-reactor 3, to centrifugal and centripetal action, with internal ducts 9 with quasi-axial ejection, in addition a metal disc 4, or other, provided on its upper face at least with a coating
abrasive substances such as emery, silicon carbide, corundum, borazon or others, hard and crystalline with sharp cutting edges, fixed statically-to the bottom of the enclosure of which it occupies part or all of the surface; said disc and its equivalents will hereinafter be designated by the expression "abrasive disc
The enclosure is optionally provided with a filter 5, an adju-
<EMI ID = 1.1>
The abrasive disc is shown mounted on a motor 8 (optional) rotating in opposition or in the same direction as the thruster-reactor.
Fig.2, illustrates in section and partially in perspective two. different executions: a thruster with ejection from the top to the bottom and with a shaft entering from the bottom of the enclosure with a fixed abrasive disc; a thruster ejecting from the bottom to the top, rotating abrasive disc, shaft inlet from the top Fig.3 is a variant of Fig.1 in that the abrasive disc is fixed in front of the outlet of the conduits of the thruster-reactor, on the same shaft and rotates with it. Fig.4 is a variant of diagram 3 comprising two thrusters 3 reactors fixed in opposition on a single shaft 2 with a double-sided abrasive disc positioned between the two. Fig. 5. is a variant of diagram 1 comprising a propellant in the form of an axial ejection propeller 3.
Fig.6 is a variant of diagram 5 with propellant in the form of any hollow cone distinct from the propellant-reactor of Fig.2. Fig. 7 is a variant of diagram 6 with a helix circled at
- axial ejection 3. Fig.8 is a variant of Fig.1 in that the thruster-re-
-, actor 3. is provided with radial ejection ducts 9 with abrasive disc in the form of a circular strip positioned on the internal face of the enclosure - <EMI ID = 2.1> Fig. 9 is a variant of diagram 8 with a propeller with radial ejection 3 Fig. 10 is a variant of diagram 8 with an impeller of the _ _turbine type, provided with fixed teeth_3, the plane faces of which can be
abrasive material and blades according to Fig. 18.
Fig. 11 is a variant of diagram 10 with a turbine with orientable teeth.
<EMI ID = 3.1>
dial positioned in the bottom of the enclosure, actuated by a mo- <EMI ID = 4.1> Fig. 13 is a variant of diagram 12 with an external radial pump whose pump body is provided at its outlet with a chamber additional outer preferably parallel to the outer wall of the pump, said outer chamber being provided with an inner face forming an abrasive disc 4, the pump preferably operating in a closed circuit with the enclosure. Fig. 14 is a variant of diagram 12 provided with a diaphragm pump, connected by a suction duct and an ejection duct to the chamber, the outlet of the ejection duct opens in ejection, preferably, tangentially on a disc abrasive 4 positioned there. Fig. 15 is a variant of diagram 14 provided with an air pump loaded with particles.
Fig.16 is a variant of diagrams 14 and 15 comprising a liquid or gaseous fluid propellant 3 whose enclosure outlet 1 is connected to a spiral duct whose internal face is rough forming an abrasive disc 4. Fig.17 is a variant of diagram 16 comprising a straight duct provided internally with an Archimedean screw, preferably broken, forced- <EMI ID = 5.1>
comprising at least one rough face acting as an abrasive disc 4.
Fig. 18 is a variant of Fig. 3 comprising a plurality of discs fixed to the rotating shaft provided with abrasive material, of a
<EMI ID = 6.1> optionally,
-of- pivots 13,14 coated with-abrasive materials. <EMI ID = 7.1>
tation a shaft 2 provided with a thruster-reactor 3 in an enclosure containing the liquid -vehicle loaded with particles. Said thruster-reactor comprises an inlet manifold, in the form of a hollow cylinder, open on one side and essentially closed on the other side by a bottom, holes arranged in a row concentric with the motor axis, holes in which- are fixed, ducts 9 rotating with the motor axis, an upper and lower plate disposed, respectively, tangentially above and below the ducts and extending from the inlet manifold
-., to the ends of the conduits, said inlet manifold, the ends of the conduits as well as the upper and lower plate defining a reserved space,
while the cumulative internal volumes of a row of said ducts are less than 33% of the volume of the aforesaid reserved space and the internal volume of the aforesaid manifold. inlet is approximately equal to the aforesaid cumulative volume of a row of conduits.
The aforesaid plates, as well as the conduits, can be arranged essentially horizontally or at any angle, to surround conduits ensuring the flow of the fluid radially or essentially axially.
With inclined plates, the thruster-reactor forms a cone ... provided with conduits opening at the small end of said cone and opening out at its base.
A. characteristic of said embodiment is that the volume of material ejected by centrifugal force is compensated by a suction
<EMI ID = 8.1>
- very important balance for the efficiency of. operations .. Some accelerators do not have centrifugal and centric action. balanced fart; some eject mainly centrifugally; in this case, the accelerator / enclosure diameter ratio will be chosen such that the loaded carrier fluid is projected against the wall of the enclosure so as to ricochet with sufficient force to create the centripetal effect required to ensure the return to the center charged fluid and continuous repetitive grinding action on the abrasive disc.
In certain cases, hereafter, the centrifugal and centripetal effects will be split and exerted separately by two distinct means which for-
<EMI ID = 9.1>
In rotation, by centrifugal force, the ducts empty while sucking from the top, creating a continuous fluid circuit. The fluid and the particles are jointly accelerated and projected in continuous percussion or hammering against an abrasive disc 4 positioned statically in the bottom of the container.
The particles and the fluid undergo, on the abrasive substance, the bursting, the cutting and the intense shearing of the particles as well as the division of the fluid together with the coating of the particles by the fluid in an intimate mixture, while being driven out. towards the periphery of the disc from where they go up along the wall of the container to be sucked back by the thruster-reactor and to be reworked as many times as desired.
In addition, all of the devices shown can operate continuously and provide rational heat removal without the optional retaining filter 5 positioned between the inlet and outlet nozzle, 6 and 7.
The grinding effect is more aggressive than that of micro sand or micro ball mills because the new devices are not limited by the wear caused by sand or balls on the rotating discs and the cooling wall of the machine. these devices ..
<EMI ID = 10.1> material and benefit from forced feeding, while the grinding can have several stages or work in tandem.
Particularly, the crusher can be made according to the execution of Fig.18; it comprises a shaft 2 entering through the bottom of the enclosure preferably carrying several fluid accelerators, formed of discs 3 of diameter smaller than that of the enclosure and coated with abrasive material on at least one face, rotated and jointly combined, adequate rows of static baffles positioned between said accelerators and extending centrally, preferably, from there. the inside of the enclosure towards the center.
Said baffles are formed, for example, of solid or perforated discs, coated on two faces with abrasive materials, comprising a central bore for the passage of the shaft and of the carrier fluid.
The rotation of the accelerators causes centrifugal movement of the charged fluid while the baffles are formed and arranged to conduct the flow centripetally, orienting the charged fluid towards the center and, preferably, at the same time towards the abrasive faces of the accelerators, these The latter and the baffles, together combined, conduct the fluid alternately from the center to the periphery and vice versa, performing the dual function of acceleration and abrasion while creating a balanced centrifugal and centripetal flow.
A similar effect is achieved by combining the accelerator and
the abrasive disc in a single member; it is formed by a disc with two faces provided with abrasive materials, perforated with grooves 9 according to FIG. 19; set in clockwise rotation, the disc causes, on the one hand, a centrifugal movement of fluid by its flat faces while, on the other hand, the slice
<EMI ID = 11.1>
a centripetal action leading the fluid to the bottom of the grooves where it overflows: on the abrasive faces to be ejected centrifugally.
Solid discs, without grooves, but with blades 12 attached and emerging from the faces of the disc have a similar effect.
Another embodiment of the micro-mill, according to FIG. 20, is
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
preferably on two sides, preferably vanes in the form of sections of tubes fixed with their tangent perpendicular to the planar face of the disc; said tube sections are of increasing diameter from the center
and positioned concentrically, while leaving a free space between two successive sections; the last section extends on either side of the two flat faces to form the outer wall clamped between the two covers; the faces of the disc as well as those of the tube sections are coated with abrasive material; one cover has an inlet 6 and the other an outlet 7, possibly a filter 5; each tube section, except the last, is provided with at least one perforation in its wall, while in addition the disc is provided with at least one perforation 15 at its outer periphery; closed by its two covers, the machine forms a sealed unit
inside which the tube sections define sealed compartments having outlets formed in the walls of the sections by the aforesaid tube perforations; said outlets are arranged so as to face a closed portion of tube section.
In operation, the material enters through inlet 6 and reaches
the first section of tube; it comes out through a perforation, is projected against a closed face of a tube section, is forced to divide into two portions and then to travel along the abrasive wall of said section to meet, in front of an outlet, another portion of material that it must collide in a head-on collision in order to be able to flow through the exit, changing the direction of the flow to go again to collide with a closed wall of a section of tube, again change direction, split in two and start again the diagram described above.
Arriving at the outer wall of the machine, the material flows through the bore formed towards the periphery, into the body of the disc and the. crosses; it thus passes from one side of the disc to the other and starts the same cycle of operations again to end up in front of exit 7 where it crosses
<EMI ID = 14.1>
In the circuit described above, the material travels a centrifugal path on one side of the disc then centripetal on the reverse side; it is first divided into two, changes direction of flow, collides
<EMI ID = 15.1>
abrasive material or it undergoes intense grinding, is finally filtered before its exit.
A similar device can be constituted by giving the machine a shape not circular but, for example, rectangular as shown schematically in figure 21.
<EMI ID = 16.1>
CLAIMS
1) Micro-grinder-mixer comprising an enclosure in which are treated solid, hard, pasty, flexible or soft particles conveyed in a charged fluid, liquid or gaseous, said charged fluid being set in motion and accelerated by the shaft of any way
such as pumps, propellers, turbines, thrusters, fans, preferably located in the aforesaid enclosure and fed there by preferably closed circuit, characterized by the following combination of means:
first means, a treatment chamber; 2nd medium, a charged fluid
carrier; 3rd medium, particles as defined above;
4th medium, at least one accelerator, preferably at the same time
centrifugal and centripetal of the aforesaid charged fluid; 5th medium, one disc
abrasive as defined above, preferably distinct from the accelerator, preferably static and comprising at least one face preferably
united and capable of abrasive substance, the aforesaid means 4] and 5me.,
accelerator and abrasive disc, being positioned one in relation to
the other, to jointly project the aforesaid fluid and the aforesaid particles, by the aforesaid accelerator, on the aforesaid abrasive disc, preferably obliquely, striking there with the greatest speed on
the abrasive substances causing the bursting, the cutting and the intense shearing of the particles as well as the division of the fluid, together with the coating of the said particles by the said fluid in an intimate mixture, the aforesaid joint and combined positioning of the aforesaid accelerator and the aforesaid abrasive disc providing a continuous and preferably repetitive passage of fluid and particles on the disc
abrasive.