TP - Welding

MATERI TEST PROJECT
BIDANG KOMPETISI
PENGELASAN (WELDING)
KOMPETISI KETERAMPILAN INSTRUKTUR NASIONAL VII
DIREKTORAT BINA INSTRUKTUR DAN TENAGA PELATIHAN

DIREKTORAT JENDERAL PEMBINAAN PELATIHAN DAN PRODUKTIVITAS
KEMENTERIAN KETENAGAKERJAAN REPUBLIK INDONESIA
TAHUN 2019
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI 1
BAB I PENDAHULUAN 3
1. LATAR BELAKANG 3
2. TUJUAN 3
BAB II JADWAL PELAKSANAAN 4
1. TINGKAT REGIONAL 4
2. TINGKAT NASIONAL 5
BAB III MATERI TEST PROJECT TEKNIS REGIONAL DAN NASIONAL 7
1. TINGKAT REGIONAL (TEORI) 7

2. TINGKAT REGIONAL (PRAKTIK) 8
A. INSTRUKSI KERJA 9
B. GAMBAR KERJA 10
C. SKEMA PENILAIAN 11
D. DAFTAR PERALATAN 13
E. DAFTAR BAHAN 15
3. TINGKAT NASIONAL BABAK PENYISIHAN (PRAKTIK) 17
B. GAMBAR KERJA 19
E. DAFTAR BAHAN 24
4. TINGKAT NASIONAL BABAK GRAND FINAL (PRAKTIK) 26
B. GAMBAR KERJA 28
E. DAFTAR BAHAN 37
BAB IV MATERI TEST PROJECT METODOLOGI 40
1. TINGKAT REGIONAL (TEORI) 40

2. TINGKAT REGIONAL (PRAKTIK) 41
3. TINGKAT NASIONAL BABAK PENYISIHAN (PRAKTIK) 42
B. GAMBAR KERJA 44
KKIN VII 2019 Bidang Lomba : Welding 1

E. DAFTAR BAHAN 47
BAB V PENUTUP 48
LAMPIRAN

BAB I
PENDAHULUAN
1. LATAR BELAKANG
Dalam rangka meningkatkan kesejahteraan masyarakat, saat ini pemerintah sedang
fokus dalam masifikasi pembangunan infrastruktur dan pembangunan SDM melalui
pendidikan dan pelatihan vokasi. Dalam hal pembangunan infrastruktur, bidang
pengelasan adalah salah satu bidang yang penting karena memerlukan skill individu
yang mumpuni. Dalam hal pembangunan SDM, ketersediaan instruktur vokasi yang
kompeten menjadi suatu keharusan dalam menciptakan tenaga kerja yang kompeten
terhadap pengetahuan, keterampilan dan karakter.
Untuk itu diperlukan suatu terobosan yang konkrit dalam rangka percepatan
peningkatan pembangunan infrastruktur dan pembangunan SDM melalui pendidikan
dan pelatihan vokasi. Kompetisi Keterampilan Instruktur Nasional (KKIN) adalah
suatu acara yang mempertandingkan kompetensi teknis dan kompetensi metodologi
instruktur dari seluruh Indonesia. Mulai tahun 2017, KKIN dilaksanakan tidak hanya
untuk instruktur dari lembaga pelatihan pemerintah, namun juga dari lembaga
pelatihan swasta, dan industri.
Harapannya dengan adanya KKIN ini dapat menjadi suatu acuan pengembangan
dan sinergi percepatan dalam meningkatkan kualitas SDM manusia Indonesia
khususnya di bidang pengelasan (welding).
2. TUJUAN
1. Meningkatkan kompetensi instruktur dari lembaga pelatihan pemerintah, swasta,
dan industri baik secara teknis maupun metodologi.
2. Meningkatkan sinergi antara dunia pelatihan dengan dunia usaha/dunia industri.
3. Meningkatkan minat masyarakat dalam berkarir di dunia vokasi.
4. Meningkatkan kompetensi masyarakat di bidang pengelasan.

BAB II
JADWAL PELAKSANAAN
1. TINGKAT REGIONAL
Jadwal tentatif kegiatan KKIN VII Tingkat Regional Tahun 2019 untuk Bidang
Kompetisi Pengelasan (Welding) sebagaimana tabel di bawah ini :
Hari Ke-
Waktu
1 2 3 4 5
Kedatangan Tes Teori Praktik Teknis/ Praktik Teknis/

08.00-09.00 Evaluasi
Metodologi Metodologi Metodologi
Kedatangan Praktik Teknis/ Praktik Teknis/

09.00-10.00 Tes Teori Teknis Evaluasi
Metodologi Metodologi

10.00-11.00 Familiarisasi Evaluasi

11.00-12.00 Familiarisasi Kepulangan
12.00-13.00 Ishoma Ishoma Ishoma Ishoma -

Rapat Praktik Teknis/ Praktik Teknis/ Praktik Teknis/
13.00-14.00 Persiapan -
Rapat Praktik Teknis/ Praktik Teknis/ Praktik Teknis/
14.00-15.00 Persiapan -
15.00-15.30 Coffee Break Coffee Break Coffee Break Coffee Break -
Monitoring Praktik Teknis/ Pengujian Pengujian

15.30-16.30 Persiapan -
Metodologi Hasil MTP Hasil MTP
Monitoring Praktik Teknis/ Pengujian Pengujian

16.30-18.00 -
Persiapan Metodologi Hasil MTP Hasil MTP
18.00-19.00 Ishoma Ishoma Ishoma Ishoma -
19.00-21.00 Pembukaan Istirahat Istirahat Penutupan -
Technical
21.00-selesai - - Istirahat -
Meeting
Catatan :
1. Waktu untuk Tes Teori Metodologi adalah 60 menit.
2. Waktu untuk Tes Teori Teknis adalah 60 menit.
3. Waktu untuk Tes Praktik Metodologi adalah 20 menit untuk setiap peserta.
4. Waktu untuk Tes Praktik Teknis adalah 120 menit untuk setiap peserta.
Jadwal tetap akan menyesuaikan jumlah kompetitor dan jumlah peralatan yang ada
pada setiap regional.
Pada saat Technical Meeting akan diundi nomor peserta. Nomor peserta akan
menentukan jadwal tes praktik metodologi dan tes praktik teknis masing-masing
peserta. Kabin las untuk tes praktik teknis juga akan ditentukan berdasarkan nomor
peserta.

2. TINGKAT NASIONAL
Jadwal tentatif kegiatan KKIN VII Tingkat Nasional Tahun 2019 untuk Bidang
Kompetisi Pengelasan (Welding) sebagaimana tabel di bawah ini :
Hari Ke-
Waktu
0 1 2 3 4 5
Praktik Teknis/ Praktik Teknis/

Praktik Teknis
08.00- Monitoring Metodologi Metodologi
Kedatangan Persiapan Babak Grand Evaluasi
09.00 Babak Babak
final
Penyisihan Penyisihan

Praktik Teknis
09.00- Rapat Metodologi Metodologi
Persiapan Pembukaan Babak Grand Evaluasi
10.00 Babak Babak
final

Praktik Teknis
10.00- Rapat Metodologi Metodologi
Pembukaan Babak Grand City Tour
11.00 Persiapan Babak Babak
final

Praktik Teknis
11.00- Monitoring Metodologi Metodologi
Persiapan Pembukaan Babak Grand City Tour
12.00 Babak Babak
final
12.00- Ishoma Ishoma Ishoma Ishoma Ishoma

Ishoma
13.00
Praktik Teknis/
13.00- Registrasi Technical Metodologi Pengujian Pengujian
Peserta City Tour
14.00 Meeting Babak Hasil TP Hasil TP
Penyisihan
Praktik Teknis/ Rapat Juri &

14.00- Registrasi Technical Metodologi Pengumuman Pengujian
Peserta City Tour
15.00 Meeting Babak Hasil Babak Hasil TP
15.00- Coffee Break Coffee Break Coffee Break Coffee Break Coffee Break Coffee Break
15.30
Praktik Teknis/ Pengujian
Praktik Teknis
15.30- Registrasi Metodologi
Peserta Familiarisasi Babak Grand Hasil TP City Tour
16.30 Babak
final (Uji Tekan)
Penyisihan
Praktik Teknis/
Praktik Teknis
16.30- Registrasi Metodologi
Familiarisasi Babak Grand Rapat Juri City Tour
18.00 Peserta Babak
final
Penyisihan
18.00-
Ishoma Ishoma Ishoma Ishoma Ishoma Ishoma
20.00
20.00- Registrasi
Istirahat Istirahat Istirahat Penutupan Kepulangan
selesai Peserta
Catatan :
1. Waktu untuk Tes Teori Teknis adalah 60 menit
2. Waktu untuk Tes Praktik Metodologi adalah 45 menit untuk setiap peserta.
3. Waktu untuk Tes Praktik Teknis Babak Penyisihan adalah 150 menit untuk setiap
peserta.

4. Waktu untuk Tes Praktik Teknis Babak Grand Final adalah 420 menit untuk
setiap peserta.
Pada saat Technical Meeting akan diundi nomor peserta. Nomor peserta akan
menentukan jadwal tes praktik metodologi dan tes praktik teknis masing-masing
peserta. Kabin las untuk tes praktik teknis juga akan ditentukan berdasarkan nomor
peserta.

BAB III
MATERI TEST PROJECT
TEKNIS REGIONAL DAN NASIONAL
1. TINGKAT REGIONAL (TEORI)

Test Project (TP) teori teknis tingkat regional bidang kompetisi pengelasan
mencakup 60 soal pilihan ganda yang perlu diselesaikan dalam waktu 60 menit,
mencakup teori tentang :
Kode Unit Kompetensi

No Judul Unit Kompetensi Terkait
Terkait
1 C.24LAS01.001.01 Melaksanakan persiapan tempat kerja
Melakukan peran serta (contribute)

2 C.24LAS01.002.01
pada sistem mutu
3 C.24LAS01.021.01 Memimpin tim kerja kecil
4 C.24LAS01.026.01 Memperbaiki hasil pengelasan
Membuat sambungan las fillet

sesuai WPS untuk pengelasan
5 C.24LAS01.028.1 pelat ke pelat, pipa ke pipa, dan
pelat ke pipa sesuai dengan
proses las yang digunakan
Membuat sambungan las kampuh

6 C.24LAS01.029.1 (groove) sesuai WPS untuk
pengelasan pelat ke pelat dan sesuai
dengan proses las yang digunakan
Membuat sambungan las kampuh

7 C.24LAS01.030.1 (groove) sesuai WPS untuk
pengelasan pipa ke pipa dan sesuai
dengan proses las yang digunakan
Melakukan inspeksi visual

8 C.24LAS01.031.1
pengelasan
Soal dan lembar jawaban akan dibagikan pada saat kompetisi berlangsung.

2. TINGKAT REGIONAL (PRAKTIK)
Kisi-kisi Test Project (TP) praktik teknis tingkat regional bidang kompetisi pengelasan
mencakup Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia, antara lain :
No Kode Unit Judul Unit Kompetensi

Kompetensi
Membuat Sambungan Las Kampuh (Groove)
Sesuai WPS untuk Pengelasan Pipa ke Pipa dan
1 C.24LAS01.030.1 Sesuai dengan Proses Las yang Digunakan
Informasi lain mengenai Test Project (TP), antara lain :

a. Judul Task
SMAW 6G Up-Hill/HLO-45 Pipa Baja Karbon Ø 6” sch. 40.
b. Waktu Pengerjaan
120 menit
c. Mesin Pengelasan
Menggunakan proses pengelasan SMAW.
d. Material Induk
Menggunakan material baja karbon pipa ASTM A106 Gr.B Ø 6” sch. x panjang 75
mm (dibevel 30o).
e. Consumable
Proses pengelasan SMAW menggunakan elektroda AWS A5.1 E 7016 (untuk root
past(direkomendasikan pakai E 7016 LB52U)) diameter 2,6 dan AWS A5.1 E 7018
diameter 2,6.
f. Jenis Sambungan dan Posisi Pengelasan

Jenis sambungan menggunakan butt joint single V. Posisi pengelasan
menggunakan posisi 6G Up-Hill /HLO-45.
g. Metoda Uji
Menggunakan metoda visual inspection.
8
A. INSTRUKSI KERJA
Task : SMAW 6G Up-Hill/HLO-45 Pipa Baja Karbon diameter
6” sch. 40.
Jumlah Kompetitor : 10 peserta
Jumlah Kabin : 5 kabin
Waktu Pengerjaan : 120 menit (termasuk persiapan, pengelasan, finishing,
dan cleaning)
Tahapan Kerja :
a. Gunakan APD sesuai prosedur. Peserta bisa menggunakan APD yang
dibawa sendiri atau yang disediakan oleh panitia.
b. Dengarkan penjelasan teknis dari juri tentang tata cara pengerjaan soal
praktik.
c. Laporkan seluruh perlengkapan yang dibawa sendiri kepada juri
sebelum praktik dimulai. Juri berhak untuk mengizinkan atau tidak
mengizinkan perlengkapan untuk dibawa masuk ke dalam kabin. Tidak
melaporkan bisa berakibat diskualifikasi dari kompetisi.
d. Peserta bisa mencoba setting parameter pengelasan menggunakan material
uji coba yang sudah disediakan panitia.
e. Siapkan material induk, consumable, peralatan, dan perlengkapan yang
dibutuhkan di dalam kabin sesuai prosedur. Jumlah consumable adalah
sesuai yang ditetapkan oleh juri.
f. Lakukan persiapan material induk dengan menyesuaikan ukuran root gap
dan root face sesuai kebutuhan. Persiapan dapat menggunakan mesin
gerinda yang sudah disediakan.
g. Lakukan pembersihan material induk sesuai prosedur.
h. Lakukan tack weld pada material induk menggunakan proses pengelasan
SMAW.
i. Posisikan material induk pada meja pengelasan sesuai soal.
j. Laporkan pada juri apabila peserta siap melakukan pengelasan (untuk
pemberian tanda Top dan Down).
k. Lakukan pengelasan pada root menggunakan proses SMAW sesuai prosedur
dan menggunakan consumable yang sudah disediakan.
l. Lakukan pengelasan pada fill & cap (untuk capping bisa single past / multi
past) menggunakan proses SMAW sesuai prosedur dan menggunakan
consumable yang sudah disediakan.
m. Laporkan pada juri apabila pengelasan sudah selesai. Letakkan benda
kerja yang sudah selesai dipengelasan di tempat yang sudah disediakan
panitia untuk diberi stamping dan dinilai.
n. Bersihkan kabin sesuai kondisi sesuai prosedur 5S. Laporkan pada juri
untuk dinilai.
o. Selesai.
9
B. GAMBAR KERJA
a. Siapkan material sesuai gambar kerja

b. Lakukanlah pengelasan pipa posisi 6G Up-Hill/HLO-45 dengan proses las SMAW
Ø 168
7,11
75
75
Nb.
-. Pengelasan root menggunakan elektroda E. 7016 Ø 2,6 (direkomendasikan pakai LB52U)
-. Untuk fill dan capping menggunakan elektroda E. 7018 Ø 2,6.
-. Untuk capping boleh single past / multi past.
A Pipa ASTM A.106 Gr.B 6” sch. 40 x 75 mm

B Pipa ASTM A.106 Gr.B 6” sch. 40 x 75 mm
NO./ POS BAHAN / MATERIAL SPESIFIKASI

SKALA - TANGGAL KETERANGAN
DIGAMBAR IDIL FITHRIANSYAH Maret 2019 Setelah selesai pengelasan, permukaan lasan
dan material sekitar las tidak boleh
DIPERIKSA TIM KKIN VII 2019
DI GERINDA
SAMBUNGAN TUMPUL V, POSISI 6G UP-HILL PIPA
KOMPETISI KETERAMPILAN INSTRUKTUR

NASIONAL VII TINGKAT REGIONAL
SAMARINDA 2019
TH. PELAKSANAAN : 2019
10
C. SKEMA PENILAIAN
a. Total rentang nilai dan bobot penilaian kompetensi untuk bidang kompetisi
pengelasan tingkat regional adalah antara 0-1000 dengan komposisi 50%
metodologi pelatihan dan 50% teknis dengan perincian sebagai berikut :
Kompetensi
Metodologi Pelatihan Teknis
(50%) (50%)
0-500 0-500
Teori Praktik Teori Praktik
(40%) (60%) (15%) (85%)
0-200 0-300 0-75 0-425
b. Nilai praktik teknis bidang kompetisi pengelasan tingkat regional diperoleh

dengan rumus :
Nilai Perolehan
Nilai PraktikTeknis
Bobot Nilai
Praktik = --------------------------------- X
Praktik Teknis
Teknis Nilai Maksimal
Praktik Teknis
Keterangan :
- Nilai maksimal praktik teknis adalah 200.
- Bobot nilai praktik adalah 425.
c. Formulir penilaian terlampir.(halaman berikut).
11
FORM HASIL PENILAIAN PRAKTIK TEKNIS
KKIN VII TAHUN 2019 TINGKAT REGIONAL
BIDANG KOMPETISI PENGELASAN (WELDING)
REGIONAL :
NOMOR KOMPETITOR :
NAMA KOMPETITOR :
INSTITUSI :
Nilai Hasil
Keterangan No Aspek Penilaian Visual (Objective ) Nilai
Maksimal Penilaian*
1 Umum - Apakah bebas dari penyalaan diluar daerah lasan (arc strike )? 10 Ya/Tidak
2 Umum - Apakah benda kerja yang dilas bersih dari spatter ? 10 Ya/Tidak
Umum - Apakah sambungan las bebas dari ketidak rataan (misalignment)?
3 10 Ya/Tidak
Toleransi misalignment ≤1mm
Cap - Apakah lebar manik las (bead width ) seragam dan teratur?
4 10 Ya/Tidak
Toleransi variasi 2 mm pada lebar rigi-rigi terlebar dan tersempit.
Cap - Apakah permukaan capping pada saat stop-start mulus?
5 10 Ya/Tidak
Toleransi maksimal 1 mm antar permukaan sambungan stop-start.
6 Cap - Apakah tinggi permukaan lasan (face reinforcement ) tidak lebih lebih dari 2.5 mm? 10 Ya/Tidak
Cap - Apakah groove weld kampuh las terisi penuh ?
7 10 Ya/Tidak
Tidak ada underfill .dan Incomplete Fusion (IF)
8 Cap - Apakah diakhir pengelasan terjadi arc crater ? 10 Ya/Tidak
Cap - Apakah selisih ketinggian antar layer (multilayer ) tidak melebihi batas toleransi ?
9 10 Ya/Tidak
Toleransi kedalaman antar layer tidak lebih dari 0.5 mm. Fullmark bila menggunakan teknik
Hasil Penilaian*
Single layer .
Root - Apakah permukaan penetrasi pada saat stop-start mulus?
Ya/Tidak : 10 10 Ya/Tidak
Ya = 10 poin
Tidak = 1 poin Root - Apakah seluruh lasan penetrasi bebas dari penetrasi yang tidak sempurna (incomplete
11 10 Ya/Tidak
penetration ) ? lasan terjadi penetrasi yang tidak sempurna (incomplete penetration ) dengan
Root - Apakah
Jumlah Cacat : 12 panjang yang tidak penetration
1 lokasi incomplete melebihi batas toleransi
dengan ?
panjang kurang dari sama dengan 10mmL = 1 cacat 10 … cacat
Tanpa cacat = 10 poin
(akumulatif)
1 cacat = 8 poin 13 Root - Apakah tinggi permukaan penetrasi (root reinforcement ) tidak lebih dari 2 mm? 10 Ya/Tidak
2 cacat = 5 poin Root - Apakah penetrasi bebas dari suck back ?
3 cacat = 1 poin 14 10 Ya/Tidak
Toleransi batas kedalaman kurang dari 0.5 mm
15 Cap & Root - Apakah permukaan lasan bebas dari porosity ? 10 Ya/Tidak
Cap & Root - Apakah pada permukaan lasan terjadi porosity yang tidak melebihi batas toleransi?
16 Setiap ditemukan 1 porosity = 1 cacat. 10 … cacat
Bila terdapat cluster porosity = 3 cacat
17 Cap & Root - Apakah seluruh permukaan lasan bebas dari undercut ? 10 Ya/Tidak
Cap & Root - Apakah permukaan lasan yang terjadi undercut tidak melebihi batas toleransi?
18 Toleransi kedalaman 0.5mm atau kurang. 10 … cacat
Undercut dengan panjang kurang dari sama dengan 10mmL = 1 cacat (akumulatif)
19 Cap & Root - Apakah permukaan lasan bebas dari overlap ? 10 Ya/Tidak
20 Cap & Root - Apakah permukaan lasan bebas dari crack ? 10 Ya/Tidak
NILAI MAKSIMUM 200 TOTAL NILAI

AKTUAL
Pengurangan Nilai Nilai
Jumlah penggunaan consumable melebihi batas yang sudah dibagikan juri
1
per setiap tambahan 1 elektroda/consumable lainnya = -2 poin
Jumlah 5S ditemukan tidak dilaksanakan oleh juri
2 per setiap kondisi ditemukan pelanggaran 5S = -5 poin
pelanggaran 5S = peletakan perlengkapan/kebersihan/kerapihan kabin/lainnya yang tidak sesuai
TASK : Jumlah pelanggaran K3 ditemukan oleh juri
SMAW 6G Up-Hill /
HLO-45 3 per setiap kondisi ditemukan pelanggaran K3 = -5 poin
Pada Pipa Baja Karbon pelanggaran K3 = APD yang dipakai tidak lengkap saat praktek dari persiapan sampai selesai.
ASTM A.106 Gr. B Jumlah menit waktu pengerjaan yang berlebih dari waktu yang sudah ditentukan
Ø 6” sch.40 4
per 1 menit keterlambatan = -1 poin
TOTAL PENGURANGAN NILAI JURI 1

........
TOTAL NILAI = TOTAL NILAI AKTUAL + TOTAL PENGURANGAN NILAI
JURI 2
NILAI AKHIR =( TOTAL NILAI / NILAI MAKSIMUM (200)) x BOBOT (425) .........
12
D. DAFTAR PERALATAN
Task : SMAW 6G Carbon Steel Pipe Ø 6” sch. 40
Jumlah Kompetitor : 10 peserta (tentatif)
Jumlah Kabin Las : 5 kabin las (tentatif)
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
NO SPESIFIKASI KEBUTUHAN PERUNTUKAN
PERALATAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
input 3 fasa (240-400 V/50-60 Hz),
Mesin Las mesin las polaritas DC+/DC-, mampu
SMAW mengelas lebih dari atau sama
beserta dengan 300 A, memiliki kabel las yang
1 Holder terinstalasi dengan electrode holder 1 mesin 5 mesin task SMAW
dan tang dan klem massa, duty cycle minimal
massa 100% di 250 A, memiliki steker yang
sesuai dengan stop kontak pada
welding booth
ukuran panjang x lebar 2,5 m x 2,5 m,
ketinggian 2 m, dikelilingi tirai
pelindung mata (DIN-8), memiliki stop
2 Welding Booth kontak 3 fasa 2 buah (untuk 2 mesin 1 set 5 set K3
las)/3 buah (bila fume exhauster
portable) dan stop kontak 1 fasa 1
buah
ukuran panjang x lebar minimal 1000
mm x 500 mm, terbuat dari konduktor
(disarankan mild steel), memiliki
kerataan permukaan yang standar, seluruh proses
3 Meja Las 1 set 5 set
memiliki adjustable height & angle pengelasan
clamping yang bisa digunakan untuk
pengelasan fillet/pelat/pipa berbagai
posisi yang standar
Fume welding smoke filter, exhaust diameter
4 1 set 5 set K3
Exhauster minimal 150 mm
Electrode Dry kapasitas 300 kg, output suhu 300o-
5 1 mesin 5 mesin task SMAW
Oven 500o C
persiapan
6 Meja Ragum standar 1 set 5 set
material
persiapan
7 Ragum standar 1 set 5 set
material
minimum wheeling speed 12000 preparation,
Mesin Gerinda putaran/menit, diameter 4", memiliki cleaning,
8 1 mesin 5 mesin
Tangan pelindung api, input 1 fasa, brushing,
termasuk kunci pembuka cakram grinding
Personal
kapasitas 5 kg, output suhu 70o-150o
9 Electrode Dry 1 mesin 5 mesin task SMAW
C
Oven
10 Kabel Roll 15 m, 6 stop kontak 1 pcs 5 pcs kelistrikan
penyimpanan
dimensi minimal 300 mm x 150 mm x equipment dan
11 Tool Box 1 pcs 5 pcs
150 mm sebelum dibuka consumable
personal
Palu Terak alat bantu
12 standar 1 pcs 5 pcs
Las pengelasan
alat bantu
13 Tang Panas standar 1 pcs 5 pcs
pengelasan
alat bantu
14 Kikir 12" 1 pcs 5 pcs
pengelasan
alat bantu
15 Pahat Rata 25 x 150 mm 1 pcs 5 pcs
pengelasan
alat bantu
16 Palu 300 gr 1 pcs 5 pcs
pengelasan
Papan White alat bantu
17 1500 mm x 1000 mm, beroda 1 pcs 1 pcs
Board penyelenggaraan
digital, mencakup jam, menit, dan alat bantu
18 Jam Dinding 1 pcs 1 pcs
detik penyelenggaraan
Pengeras alat bantu
19 termasuk mic 1 set 1 set
Suara penyelenggaraan
alat bantu
20 Pluit standar 3 pcs 3 pcs
penyelenggaraan
13
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
PERALATAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
pengukur
mampu membaca tegangan 0-40 V tegangan dan
21 Tang Ampere 1 pcs 1 pcs
dan arus 0-400 A arus saat
pengelasan
Welding pengukur dimensi
22 universal 3 pcs 3 pcs
Gauge hasil las
pengukur dimensi
23 Digital Caliper panjang 300mm 1 pcs 1 pcs
hasil las
alat bantu
24 Senter LED minimal 500 lumen 1 pcs 1 pcs
inspeksi
Stamping hardened steel, per huruf dimensi 5
25 1 set 1 set marking
Huruf mm x 5 mm
Stamping hardened steel, per nomor dimensi 5
Nomor mm x 5 mm
27 Palu 300 gr 1 pcs 1 pcs marking
alat bantu
28 Mirror untuk pengelasan 1 pcs 1 pcs
inspeksi
14
E. DAFTAR BAHAN
Task : SMAW 6G Carbon Steel Pipe Ø 6” sch. 40
Jumlah Kompetitor : 10 peserta (tentatif)
Jumlah Kabin Las : 5 kabin las (tentatif)
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
BAHAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
Pipa Baja ASTM A106 Ø 6” sch.40 x 75 bevel material
1 Karbon (Mild 2 pcs 20 pcs
30o di salah satu ujung pipa pengujian
Steel)
2 Pelat Baja ASTM A36 t10 x 150 x 150 1 pcs 10 pcs material uji coba
Karbon (Mild
Steel)
Elektroda
3 SMAW (Mild AWS A5.1 E 7016 (LB52U) Ø 0,5 kg 5 kg task SMAW
Steel) 2,6 mm
4 Elektroda AWS A5.1 E 7018 Ø 2,6 mm 1,5 kg 15 kg task SMAW
SMAW (Mild
Steel)
spare part
Electrode
5 300 A - pcs 6 pcs equipment
Holder
SMAW
6 Klem Massa 300 A - pcs 6 pcs spare part
equipment SMAW
Batu Gerinda spare part mesin

7 Ø 4" tebal 2 mm 2 pcs 20 pcs
Tipis gerinda tangan

Poles gerinda tangan
Wire Brush
spare part mesin
9 Cup (Mild Ø 4" - pcs 5 pcs
gerinda tangan
Steel)
10 Sikat Baja Standart 1 pcs 10 pcs material cleaning
Sarung
Tangan Las
11 Panjang, untuk pengelasan 1 pasang 10 pasang APD
SMAW
12 Apron
Lengkap
(Badan + Kulit 1 pcs 10 pcs APD
Lengan)
Welding Non Automatic, Ukuran kepala bisa
13 - pcs 6 pcs APD
Helmet disesuaikan, tahan lama
Kaca Las spare part
14 DIN-10 - pcs 10 pcs
Hitam welding helmet
Kaca Las spare part
15 N/A 3 pcs 30 pcs
Bening welding helmet
Kacamata Safety Spectacles, Anti-Scratch / Anti-
16 1 pcs 10 pcs APD
Gerinda Fog, Clear
17 Masker kain Standar untuk pengelasan 1 pcs 10 pcs APD
Obat Luka
18 Bioplasenton - tube 2 tube P3K
Bakar
19 Antiseptik Betadine - botol 1 botol P3K
Obat Tetes
20 Eyerin - botol 2 botol P3K
Mata
21 Kapas for medical treatment - box 1 box P3K
22 Plester for medical treatment - roll 1 roll P3K
15
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
BAHAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
Electrical maintenance
23 Hitam, Karet, ukuran kecil sedang - roll 1 roll
Tape kabel
inspeksi,
Aluminium
24 Standar - roll 1 roll maintenance, gas
Roll Tape
& heat protection
25 Kain Majun N/A - kg 1 kg cleaning
26 Kapur Baja standar - box 1 box marking
27 Steel Marker White - pcs 4 pcs marking
Spidol White
28 Hitam Non-Permanent - pcs 4 pcs marking
Board
16
3. TINGKAT NASIONAL BABAK PENYISIHAN (PRAKTIK)
Kisi-kisi Test Project (TP) praktik teknis tingkat nasional babak penyisihan bidang
kompetisi pengelasan mencakup Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia,
antara lain :

Kompetensi
Sesuai WPS untuk Pengelasan Pipa ke Pipa dan
1 C.24LAS01.030.1 Sesuai dengan Proses Las yang Digunakan

a. Judul Task
GTAW-SMAW 6G Up-Hill/HLO-45 Pipa Baja Karbon Ø 6” sch. 40.
b. Waktu Pengerjaan
150 menit.
c. Mesin Pengelasan
Menggunakan proses pengelasan GTAW dan SMAW.
d. Material Induk
Menggunakan material baja karbon pipa ASTM A106 Gr.B Ø 6” sch. x panjang
75 mm (dibevel 30o).
e. Consumable
Pada pengelasan root past dengan proses GTAW menggunakan tungsten 2%
thoriated zirconium Ø 2,4 mm, filler metal AWS A5.18 ER 70S-6 Ø 2,4 mm, dan
gas argon high pure (99,99%).
Pada pengelasan fill dan capping dengan proses SMAW menggunakan elektroda
AWS A5.1 E 7018 Ø 2,6 mm.
h. Jenis Sambungan dan Posisi Pengelasan

Jenis sambungan menggunakan butt joint single V. Posisi pengelasan
menggunakan posisi 6G Up-Hill /HLO-45.
i. Metoda Uji
Menggunakan metoda visual inspection
17
A. INSTRUKSI KERJA
Task : GTAW-SMAW 6G Up-Hill/HLO-45 Pipa Baja Karbon Ø
6” sch. 40.
dan cleaning)
Tahapan Kerja :
praktik.
dibutuhkan di dalam kabin sesuai prosedur. Jumlah consumable adalah
sesuai yang ditetapkan oleh juri.
GTAW/SMAW.
i. Posisikan material induk pada meja pengelasan sesuai soal.
j. Laporkan pada juri apabila peserta siap melakukan pengelasan (untuk
pemberian tanda Top dan Down).
k. Lakukan pengelasan pada root menggunakan proses GTAW sesuai prosedur
dan menggunakan consumable yang sudah disediakan.
l. Lakukan pengelasan pada fill & cap menggunakan proses SMAW sesuai
prosedur dan menggunakan consumable yang sudah disediakan.
untuk dinilai.
o. Selesai.
18
B. GAMBAR KERJA
a. Siapkan material sesuai gambar kerja

b. Lakukanlah pengelasan pipa posisi 6G Up-Hill/HLO-45 dengan proses las Kombinasi
GTAW-SMAW
Ø 168
7,11
75
75
Nb.
-. Pengelasan root past menggunakan proses GTAW.
-. Pengelasan fill dan capping menggunakan proses SMAW dengan elektroda E 7018 Ø 2,6.
-. Untuk capping bisa single past / multi past.
A Pipa ASTM A.106 Gr.B 6” sch. 40 x 75 mm

B Pipa ASTM A.106 Gr.B 6” sch. 40 x 75 mm

DIGAMBAR IDIL FITHRIANSYAH Maret 2019 Setelah selesai pengelasan, permukaan lasan
dan material sekitar las tidak boleh
DI GERINDA
SAMBUNGAN TUMPUL V, POSISI 6G UP-HILL PIPA

NASIONAL VII TINGKAT NASIONAL
SAMARINDA 2019
19
C. SKEMA PENILAIAN
pengelasan tingkat nasional babak penyisihan adalah antara 0-1000 dengan
komposisi 50% metodologi pelatihan dan 50% teknis dengan perincian
sebagai berikut :
Kompetensi
Praktik Metodologi Praktik Teknis
Pelatihan Pelatihan
(50%) (50%)
0-500 0-500
b. Nilai praktik teknis bidang kompetisi pengelasan tingkat nasional babak

penyisihan diperoleh dengan rumus :
Nilai Perolehan
Nilai PraktikTeknis
Bobot Nilai
Praktik = --------------------------------- X
Praktik Teknis
Praktik Teknis
Keterangan :
20
KKIN VII TAHUN 2019 TINGKAT NASIONAL
BIDANG KOMPETISI PENGELASAN (WELDING)
NASIONAL :
NOMOR KOMPETITOR :
NAMA KOMPETITOR :
INSTITUSI :
Nilai Hasil
Keterangan No Aspek Penilaian Visual (Objective ) Nilai
Maksimal Penilaian*
1 Umum - Apakah bebas dari penyalaan diluar daerah lasan (arc strike )? 10 Ya/Tidak
2 Umum - Apakah benda kerja yang dilas bersih dari spatter ? 10 Ya/Tidak
Umum - Apakah sambungan las bebas dari ketidak rataan (misalignment)?
3 10 Ya/Tidak
Toleransi misalignment ≤1mm
Cap - Apakah lebar manik las (bead width ) seragam dan teratur?
4 10 Ya/Tidak
Toleransi variasi 2 mm pada lebar rigi-rigi terlebar dan tersempit.
Cap - Apakah permukaan capping pada saat stop-start mulus?
5 10 Ya/Tidak
6 Cap - Apakah tinggi permukaan lasan (face reinforcement ) tidak lebih lebih dari 2.5 mm? 10 Ya/Tidak
Cap - Apakah groove weld kampuh las terisi penuh ?
7 10 Ya/Tidak
Tidak ada underfill .dan Incomplete Fusion (IF)
8 Cap - Apakah diakhir pengelasan terjadi arc crater ? 10 Ya/Tidak
Cap - Apakah selisih ketinggian antar layer (multilayer ) tidak melebihi batas toleransi ?
9 10 Ya/Tidak
Toleransi kedalaman antar layer tidak lebih dari 0.5 mm. Fullmark bila menggunakan teknik
Hasil Penilaian*
Single layer .
Root - Apakah permukaan penetrasi pada saat stop-start mulus?
Ya/Tidak : 10 10 Ya/Tidak
Ya = 10 poin
Tidak = 1 poin Root - Apakah seluruh lasan penetrasi bebas dari penetrasi yang tidak sempurna (incomplete
11 10 Ya/Tidak
penetration ) ? lasan terjadi penetrasi yang tidak sempurna (incomplete penetration ) dengan
Root - Apakah
Jumlah Cacat : 12 panjang yang tidak penetration
1 lokasi incomplete melebihi batas toleransi
dengan ?
panjang kurang dari sama dengan 10mmL = 1 cacat 10 … cacat
Tanpa cacat = 10 poin (akumulatif)
4 cacat = 8 poin 13 Root - Apakah tinggi permukaan penetrasi (root reinforcement ) tidak lebih dari 2 mm? 10 Ya/Tidak
5 cacat = 5 poin Root - Apakah penetrasi bebas dari suck back ?
6 cacat = 1 poin 14 10 Ya/Tidak
Toleransi batas kedalaman kurang dari 0.5 mm
15 Cap & Root - Apakah permukaan lasan bebas dari porosity ? 10 Ya/Tidak
Cap & Root - Apakah pada permukaan lasan terjadi porosity yang tidak melebihi batas toleransi?
16 Setiap ditemukan 1 porosity = 1 cacat. 10 … cacat
Bila terdapat cluster porosity = 3 cacat
17 Cap & Root - Apakah seluruh permukaan lasan bebas dari undercut ? 10 Ya/Tidak
Cap & Root - Apakah permukaan lasan yang terjadi undercut tidak melebihi batas toleransi?
18 Toleransi kedalaman 0.5mm atau kurang. 10 … cacat
Undercut dengan panjang kurang dari sama dengan 10mmL = 1 cacat (akumulatif)
19 Cap & Root - Apakah permukaan lasan bebas dari overlap ? 10 Ya/Tidak
20 Cap & Root - Apakah permukaan lasan bebas dari crack ? 10 Ya/Tidak
TOTAL NILAI
NILAI MAKSIMUM 200
AKTUAL
Pengurangan Nilai Nilai
Jumlah penggunaan consumable melebihi batas yang sudah dibagikan juri
1
per setiap tambahan 1 elektroda/consumable lainnya = -2 poin
Jumlah 5S ditemukan tidak dilaksanakan oleh juri
2 per setiap kondisi ditemukan pelanggaran 5S = -5 poin
pelanggaran 5S = peletakan perlengkapan/kebersihan/kerapihan kabin/lainnya yang tidak sesuai
TASK : Jumlah pelanggaran K3 ditemukan oleh juri

KOMBINASI GTAW- 3 per setiap kondisi ditemukan pelanggaran K3 = -5 poin
SMAW 6G Up-Hill /
pelanggaran K3 = APD yang dipakai tidak lengkap saat praktek dari persiapan sampai selesai.
HLO-45
Pada Pipa Baja Karbon Jumlah menit waktu pengerjaan yang berlebih dari waktu yang sudah ditentukan
4
ASTM A.106 Gr. B per 1 menit keterlambatan = -1 poin
Ø 6” sch.40
TOTAL PENGURANGAN NILAI JURI 1
TOTAL NILAI = TOTAL NILAI AKTUAL + TOTAL PENGURANGAN NILAI JURI 2
NILAI AKHIR =( TOTAL NILAI / NILAI MAKSIMUM (200)) x BOBOT (500) JURI 3
21
D. DAFTAR PERALATAN
Task : GTAW/SMAW 6G Carbon Steel Pipe Ø 6” sch. 40.
Jumlah Kabin Las : 6 kabin las
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
PERALATAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
input 3 fasa (240-400 V/50-60 Hz),
mesin las polaritas DC+/DC-, mampu
mengelas lebih dari atau sama
dengan 300 A, memiliki kabel las yang
Mesin Las
1 terinstalasi dengan electrode holder 1 mesin 6 mesin task SMAW
SMAW
dan klem massa, duty cycle minimal
100% di 250 A, memiliki steker yang
sesuai dengan stop kontak pada
welding booth
input 3 fasa (240-400 V/50-60 Hz),
mesin las AC/DC+/DC-, mampu
mengelas lebih dari atau sama
dengan 300 A, memiliki kabel las yang
terinstalasi dengan welding torch dan
Mesin Las
2 klem massa, memiliki selang regulator 1 mesin 6 mesin task GTAW
GTAW
gas yang terinstalasi dengan regulator
gas argon, duty cycle minimal 100% di
250 A, memiliki steker yang sesuai
dengan stop kontak pada welding
booth
mampu menahan tekanan gas hingga
6000 psi/400 bar, memiliki flow meter
Regulator Gas
3 hingga 25 liter/menit, ulir luar, 1 pcs 6 pcs task GTAW
Argon
terinstalasi dengan selang regulator
gas pada mesin las GTAW
ketinggian 2 m, dikelilingi tirai
pelindung mata (DIN-8), memiliki stop
4 Welding Booth kontak 3 fasa 2 buah (untuk 2 mesin 1 set 6 set K3
las)/3 buah (bila fume exhauster
portable) dan stop kontak 1 fasa 1
buah
posisi yang standar
6 1 set 6 set K3
Electrode Dry kapasitas 300 kg, output suhu 300o-
Oven 500o C
persiapan
material
persiapan
material
10 1 mesin 6 mesin
Tangan pelindung api, input 1 fasa, brushing,
termasuk kunci pembuka cakram grinding
Personal
kapasitas 5 kg, output suhu 70o-150o
11 Electrode Dry 1 mesin 6 mesin task SMAW
C
Oven
Tungsten
minimum wheeling speed 12000
12 Grinding 1 mesin 1 mesin task GTAW
putaran/menit
Machine
22
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
PERALATAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
penyimpanan
personal
Las pengelasan
alat bantu
pengelasan
alat bantu
17 Tang Potong standar 1 pcs 6 pcs
pengelasan
alat bantu
18 Klem C 5" 1 pcs 6 pcs
pengelasan
alat bantu
pengelasan
alat bantu
pengelasan
alat bantu
pengelasan
alat bantu
22 Vice Grip standar 1 pcs 6 pcs
pengelasan
23 Mistar Baja panjang 300mm 1 pcs 6 pcs pengukuran
o
24 Siku Baja panjang 300mm, kesikuan 90 1 pcs 6 pcs pengukuran
25 Kunci Inggris 12" 1 pcs 1 pcs maintenance
26 Obeng Plus standar 1 pcs 1 pcs maintenance
27 Obeng Minus standar 1 pcs 1 pcs maintenance
28 Kunci L 1 set (no 3-12) 1 set 1 set maintenance
Tang
29 1 set (4"/6"/7") 1 set 1 set maintenance
Kombinasi
digital, mencakup jam, menit, dan alat bantu
31 Jam Dinding 1 pcs 1 pcs
detik penyelenggaraan
Pengeras alat bantu
32 termasuk mic 1 set 1 set
alat bantu
penyelenggaraan
Infrared
pengukur suhu
34 Temperature mampu membaca suhu 0o-350o C 1 pcs 1 pcs
interpass
Gun
pengukur
mampu membaca tegangan 0-40 V tegangan dan
dan arus 0-400 A arus saat
pengelasan
Gauge hasil las
pengukur dimensi
hasil las
pengukur root
38 Taper Gauge 1-15cm 1 pcs 1 pcs
gap
alat bantu
inspeksi
Magnifier alat bantu
40 standard 1 pcs 1 pcs
Lens inspeksi
Stamping hardened steel, per huruf dimensi 5
Huruf mm x 5 mm
Stamping hardened steel, per nomor dimensi 5
Nomor mm x 5 mm
alat bantu
inspeksi
23
E. DAFTAR BAHAN
Task : GTAW/SMAW 6G Carbon Steel Pipe Ø 6” sch. 40.
Jumlah Kabin Las : 6 kabin las
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
BAHAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
Pipa Baja ASTM A106 Ø 6” sch.40 x 75 bevel material
30o di salah satu ujung pipa pengujian
Steel)
2 Pelat Baja ASTM A36 t12 x 150 x 150 1 pcs 12 pcs material uji coba
Karbon (Mild
Steel)
Elektroda
3 SMAW (Mild AWS A5.1 E 7018 Ø 2.6 mm 1 kg 15 kg task SMAW
Steel)
Tungsten
2% Throiated Zirconium (merah) Ø 2,4
4 Electrodes 1 pcs 12 pcs task GTAW
mm
(Baja Karbon)
Filler Rod
5 GTAW (Mild AWS A5.18 ER 70S-6 Ø 2,0 mm 0,5 kg 10 kg task GTAW
Steel)
6 Filler Rod AWS A5.18 ER 70S-6 Ø 2,4 mm 0,5 kg 10 kg task GTAW
GTAW (Mild
Steel)
7 Gas Argon High Pure 99.99% Argon 20 kg - botol 6 botol task GTAW
Putih, Fleksibel, Tipis, Ukuran kecil instalasi tabung
8 Seal Tape - roll 6 roll
sedang gas
spare part
Electrode
9 300 A - pcs 6 pcs equipment
Holder
SMAW
10 Klem Massa 300 A - pcs 6 pcs perawatan mesin
Cup Ceramic spare part torch
11 No 6 1 pcs 12 pcs
GTAW GTAW
12 GTAW No 7 1 pcs 12 pcs
GTAW
13 GTAW No 8 1 pcs 12 pcs
GTAW
spare part torch
14 Collet GTAW Ø 2.4 mm 1 pcs 12 pcs
GTAW
Body Collet spare part torch
15 Ø 2.4 mm 1 pcs 12 pcs
GTAW GTAW


Poles gerinda tangan
Wire Brush
spare part mesin
18 Cup (Mild Ø 4" 1 pcs 12 pcs
gerinda tangan
Steel)
Klem Selang spare part
19 Standar - pcs 6 pcs
Regulator regulator
20 Sikat Baja Tembaga 1 pcs 12 pcs material cleaning
Sarung
Tangan Las
SMAW
24
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
BAHAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
Sarung
22 Tangan Las Kulit, Fleksibel 1 pasang 12 pasang APD
GTAW
23 Apron
Lengkap
(Badan+Leng Kulit 1 pcs 12 pcs APD
an)
24 1 pcs 6 pcs APD
Kaca Las spare part
25 DIN-10 1 pcs 12 pcs
Kaca Las spare part
26 N/A 3 pcs 36 pcs
27 1 pcs 12 pcs APD
Gerinda Fog, Clear
Welding
28 Standar untuk pengelasan 1 pcs 12 pcs APD
Fume Masker
Obat Luka
Bakar
Obat Tetes
Mata
Tape kabel
inspeksi,
Aluminium
Roll Tape
& heat protection
36 Kain Majun N/A - kg 1 kg cleaning
Spidol White
Board
25
4. TINGKAT NASIONAL BABAK GRAND FINAL (PRAKTIK)
Kisi-kisi Test Project (TP) praktik teknis tingkat nasional babak grand final bidang
kompetisi pengelasan mencakup Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia,
antara lain :

Kompetensi
Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai WPS
1 untuk Pengelasan Pelat ke Pelat, Pipa ke Pipa,
C.24LAS01.028.1
dan Pelat ke Pipa Sesuai dengan Proses Las yang
Digunakan
2 C.24LAS01.029.1 Sesuai WPS untuk Pengelasan Pelat ke Pelat dan
Sesuai dengan Proses Las yang Digunakan
3 C.24LAS01.030.1 Sesuai WPS untuk Pengelasan Pipa ke Pipa dan
Sesuai dengan Proses Las yang Digunakan

a. Judul Task Pressure Vessel.
b. Waktu Pengerjaan
420 menit
c. Mesin Pengelasan
Menggunakan proses pengelasan SMAW, GMAW, dan GTAW.
d. Material Induk
Menggunakan material baja karbon ASTM A36 pelat tebal 10 mm, ASTM A106
grade B untuk pipa, elbow, dan weldable pipe nipple.
e. Consumable
Untuk proses pengelasan SMAW menggunakan elektroda AWS A5.1 E-7016
dan E-7018.
Untuk proses pengelasan GTAW menggunakan elektroda tungsten 2% Thoriated
Zirconium, filler metal AWS D5.18 ER-70S-6, dan gas Argon High Pure.
Untuk proses pengelasan GMAW menggunakan elektroda AWS A5.18 ER-70S-6
dan mixing gas Ar/CO2 80/20.
f. Jenis Sambungan dan Posisi Pengelasan

Jenis sambungan pada pressure vessel mencakup kombinasi fillet joint, butt joint,
dan corner joint. Posisi pengelasan mencakup posisi downhand, horizontal,
vertical, dan overhead.
g. Metoda Uji
Menggunakan metoda visual inspection dan destructive test (DT) melalui
Hydrotest.
26
A. INSTRUKSI KERJA
Task : Pressure Vessel
dan cleaning)
Tahapan Kerja :
praktik.
dibutuhkan di dalam kabin sesuai prosedur.
SMAW GMAW, atau GTAW kecuali material induk hold point. Pastikan
ukuran tack weld tidak lebih dari 15mm (end to end). Pastikan efek distorsi
tidak muncul setelah pengelasan selesai. Laporkan pada juri untuk dinilai.
i. Lanjutkan tack weld untuk material induk hold point (part L dan part K pada
tutup tabung pipa B) menggunakan proses pengelasan SMAW, GMAW, atau
GTAW. Pastikan ukuran tack weld tidak lebih dari 15mm (end to end).
Pastikan efek distorsi tidak muncul setelah pengelasan selesai.
j. Posisikan material induk pada meja pengelasan sesuai soal. Laporkan pada
juri untuk dinilai sebelum melakukan pengelasan.
k. Lakukan pengelasan menggunakan proses SMAW GMAW, atau GTAW
sesuai prosedur dan menggunakan consumable yang sudah disediakan.
Penggunaan gerinda diperbolehkan kecuali pada cap pass yang sudah
selesai.
l. Lakukan pengelasan hingga selesai sesuai instruksi pada gambar kerja.
Pembersihan hanya diperbolehkan menggunakan sikat/brushing.
untuk dinilai.
o. Selesai.
27
B. GAMBAR KERJA
KOMPETISI KETERAMPILAN
INSTRUKTUR NASIONAL – VII
SAMARINDA 2019
28
SAMARINDA 2019
29
SAMARINDA 2019
30
C. SKEMA PENILAIAN
pengelasan tingkat nasional babak grand final adalah antara 0-1000 dengan
komposisi 100% praktik teknis.
b. Nilai praktik teknis bidang kompetisi pengelasan tingkat regional diperoleh
dengan rumus :
Nilai Perolehan
Nilai PraktikTeknis
Bobot Nilai
Praktik = --------------------------------- X
Praktik Teknis
Praktik Teknis
Keterangan :
31
KKIN VII TAHUN 2019 TINGKAT NASIONAL BABAK GRAND
FINAL BIDANG KOMPETISI PENGELASAN (WELDING)
NOMOR KOMPETITOR :
NAMA KOMPETITOR :
INSTITUSI :
DELEGASI :
TASK : PRESSURE VESSEL
Nilai Hasil Nilai Hasil

No Kriteria Penilaian Keterangan
Maksimal Penilaian Penilaian
Pressure Vessel – Penilaian Visual Hasil Lasan 35

Umum - Surface slag , spatter , dan smoke sudah dihilangkan dari 99% sambungan lasan dan
A1 1 ya/tidak
area sekitarnya?
Umum - Vessel bebas dari stray arc strikes ?
A2 1 cacat = 1,5 poin, 2 cacat = 1 poin, 3 atau lebih cacat = 0 poin 2 ... cacat
1 arc strike yang terlihat = 1 cacat
Umum - Sambungan bebas dari linear misalignment ?
A3 1 ya/tidak
Toleransi maksimal 1 mm
Umum - Titik pertemuan di sudut pertemuan antar sambungan las mulus dan berkelanjutan
sesuai toleransi?
Toleransi variasi 2 mm pada perbedaan ketinggian dan lebar antar sambungan lasan
A4 2 … cacat
1 cacat = 1,5 poin, 2 cacat = 1 poin, 3 atau lebih cacat = 0 poin
1 titik pertemuan tidak mulus = 1 cacat
Fillet Joints - Semua stop/restarts mulus pada permukaan capping pada sambungan fillet?
A5 1 ya/tidak
Toleransi variasi 1.0 mm pada stop/restarts
Fillet Joints - Sambungan fillet fusi seluruhnya kepada material induk?
A6 1 ya/tidak
Tidak ada overlap/cold lap
Fillet Joints - Sambungan fillet seluruhnya bebas dari porositas atau inklusi permukaan?
A7 1 cacat = 1,5 poin, 2 cacat = 1 poin, 3 atau lebih cacat = 0 poin 2 … cacat
1 poros atau inklusi yang terlihat = 1 cacat
Fillet Joints - Sambungan fillet bebas dari undercut ?
Toleransi kedalaman 0.5mm atau kurang.
A8 2 … cacat
Kurang dari sama dengan 10 mm L = 1 cacat (akumulatif)
Fillet Joints - Sambungan fillet bebas dari excessive concavity atau convexity pada
permukaan?
A9 Lebih dari 2 mm dari permukaan las yang rata. 1 cacat = 0,8 poin, 2 cacat = 0,5 poin, 3 atau 1 … cacat
lebih cacat = 0 poin
Fillet Joints - Ukuran lasan sambungan fillet sesuai dengan spesifikasi pada gambar kerja?
A10 (Toleransi 0/+2 mm). 1 cacat = 1,5 poin, 2 cacat = 1 poin, 3 atau lebih cacat = 0 poin 2 … cacat
A Butt Joints - Lebar lasan pada butt joint seragam dan sejenis?
A11 2 ya/tidak
Toleransi variasi 2 mm pada lebar lasan
Butt Joints - Semua stop/restarts mulus pada permukaan capping dari butt welds ?
A12 2 ya/tidak
Toleransi variasi 1.0 mm pada stop/restarts
Butt Joints - Logam lasan fusi seluruhanya dengan material induk?
A13 1 ya/tidak
Butt Joints - Logam lasan seluruhnya bebas dari porositas atau inklusi pada permukaan?
1 poros atau inklusi terlihat = 1 cacat
Butt Joints - Butt joint bebas dari undercut ? (Toleransi kedalaman 0.5mm atau kurang)
Butt Joints - Seluruh sambungan groove terisi sepenuhnya dengan lasan (tidak ada underfill
A16 1 ya/tidak
dan incomplete Fusion (IF) )?
Butt Joints - Sambungan lasan bebas dari excessive reinforcement atau convexity pada
permukaan? (Lebih dari 2.5 mm)
Corner Joints - Lebar rigi-rigi lasan seragam dan sejenis?
A18 1 ya/tidak
Toleransi variasi 2 mm pada lebar
Corner Joints - Semua stop/restarts mulus pada permukaan capping dari Corner Joints ?
A19 1 ya/tidak
Toleransi variasi 1.0 mm pada ketinggian dan lebar stop/restarts
Corner Joints - Logam lasan fusi seluruhnya dengan material induk?
A20 1 ya/tidak
Corner Joints - Logam lasan bebas seluruhnya dari porositas atau inklusi pada permukaan?
1 poros atau inklusi terlihat = 1 cacat
Corner Joints - Sambungan lasan bebas dari from undercut ?
A22 1 ya/tidak
Toleransi kedalaman 0.5 mm atau kurang
Corner Joints - Sambungan lasan menunjukkan kontur radius yang penuh/sambungan terisi
penuh?
A23 (Toleransi +0.9/+1.0mm)Kurang dari sama dengan 25 mm L = 1 cacat (akumulatif) 2 … cacat
32
Nilai Hasil Nilai Hasil
No Kriteria Penilaian Keterangan
Maksimal Penilaian Penilaian
Pressure Vessel – Uji Tekan 55

B1 Pressure Vessel dihadirkan untuk pengujian
5 ya/tidak
Pressure Vessel dihadirkan untuk uji tekan
B2 Vessel menahan tekanan pada tekanan 20 bar - Referensi TD Section 4.9
5 ya/tidak
B Tidak ada bocor terlihat pada 20 bar selama 60 detik
B3 Vessel menahan tekanan pada tekanan 50 bar - Referensi TD Section 4.9
20 ya/tidak
Tidak ada bocor terlihat pada 50 bar selama 60 detik
B3Vessel menahan tekanan pada tekanan 70 bar - Referensi TD Section 4.9
25 ya/tidak
Tidak ada bocor terlihat pada 70 bar selama 60 detik
Pressure Vessel – Perakitan dan Kompetensi Lainnya 5
C1 Pressure Vessel bebas dari internal tacks ? (Dicek saat hold up point ) 1 ya/tidak
C2 Ukuran external tacks sesuai dengan batas toleransi ? (Maksimal 15 mm) 1 ya/tidak
C
C3 Pressure Vessel dirakit seluruhnya dengan benar sebelum pelaksanaan pengelasan dilakukan? 2 ya/tidak
Pressure Vessel yang sudah selesai bebas dari grinding atau perlakukan metal removal lain
C4 1 ya/tidak
pada permukaan las, dengan tujuan memperbaiki permukaan las yang sudah selesai?
Pressure Vessel – Waktu 5
D
D1 Apakah pekerjaan selesai dalam waktu kurang dari 6,5 jam? 5 ya/tidak
TOTAL 100
Samarinda, … ..................... 2019

Tanda Tangan
JURI 1 …
JURI 2 …
JURI 3 …
33
D. DAFTAR PERALATAN
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
PERALATAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
input 3 fasa (240-400 V/50-60 Hz), mesin
las polaritas DC+/DC-, mampu mengelas
lebih dari atau sama dengan 300 A,
Mesin Las memiliki kabel las yang terinstalasi
SMAW dengan electrode holder dan klem
massa, duty cycle minimal 100% di 250
A, memiliki steker yang sesuai dengan
stop kontak pada welding booth
las AC/DC+/DC-, mampu mengelas lebih
dari atau sama dengan 300 A, memiliki
kabel las yang terinstalasi dengan
Mesin Las welding torch dan klem massa, memiliki
2 1 mesin 6 mesin task GTAW
GTAW selang regulator gas yang terinstalasi
dengan regulator gas argon, duty cycle
minimal 100% di 250 A, memiliki steker
yang sesuai dengan stop kontak pada
welding booth
memiliki kabel las yang terinstalasi
Mesin Las dengan welding gun dan klem massa,
3 1 mesin 6 mesin task GMAW
GMAW memiliki selang regulator gas yang
terinstalasi dengan regulator gas
Argonmix, duty cycle minimal 100% di
350 A, memiliki steker yang sesuai
dengan stop kontak pada welding booth
mampu menahan tekanan gas hingga
6000 psi/400 bar, memiliki flow meter
Regulator Gas
4 hingga 25 liter/menit, ulir luar, terinstalasi 1 pcs 6 pcs task GTAW dan
Argon
dengan selang regulator gas pada mesin GMAW
las GTAW dan GMAW
ketinggian 2 m, dikelilingi tirai pelindung
mata (DIN-8), memiliki stop kontak 3
5 Welding Booth 1 set 6 set K3
fasa 2 buah (untuk 2 mesin las)/3 buah
(bila fume exhauster portable) dan stop
kontak 1 fasa 1 buah
posisi yang standar
7 1 set 6 set K3
Electrode Dry kapasitas 300 kg, output suhu 300o-500o
Oven C
34
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
PERALATAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
persiapan
material
persiapan
material
11 2 mesin 11 mesin
Tangan pelindung api, input 1 fasa, termasuk brushing,
kunci pembuka cakram grinding
Mesin Gerinda kapasitas collet 6", no load speed 25.000 grinding pressure
12 1 mesin 6 mesin
Botol rpm, input 1 fasa vessel
Personal
13 Electrode Dry kapasitas 5 kg, output suhu 70o-150o C 1 mesin 6 mesin task SMAW
Oven
Tungsten
minimum wheeling speed 12000
14 Grinding 1 mesin 1 mesin task GTAW
putaran/menit
Machine

penyimpanan
personal
Las pengelasan
alat bantu
pengelasan
alat bantu
19 Tang Potong standar 1 pcs 6 pcs
pengelasan
alat bantu
20 Klem C 5" 1 pcs 6 pcs
pengelasan
alat bantu
pengelasan
alat bantu
pengelasan
alat bantu
pengelasan
alat bantu
24 Vice Grip standar 1 pcs 6 pcs
pengelasan
25 Mistar Baja panjang 300mm 1 pcs 6 pcs pengukuran
o
26 Siku Baja panjang 300mm, kesikuan 90 1 pcs 6 pcs pengukuran
27 Kunci Inggris 12" 1 pcs 1 pcs maintenance

28 Obeng Plus standar 1 pcs 1 pcs maintenance
29 Obeng Minus standar 1 pcs 1 pcs maintenance
30 Kunci L 1 set (no 3-12) 1 set 1 set maintenance
Tang
31 1 set (4"/6"/7") 1 set 1 set maintenance
Kombinasi
Magnetic alat bantu
32 memiliki kesikuan 90o 1 pcs 6 pcs
Clamp assembling
alat bantu
33 Penitik standar 1 pcs 6 pcs
assembling
alat bantu
34 Penggores standar 1 pcs 6 pcs
assembling
35
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
PERALATAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
alat bantu
36 Jam Dinding digital, mencakup jam, menit, dan detik 1 pcs 1 pcs
penyelenggaraan
Pengeras alat bantu
37 termasuk mic 1 pcs 1 pcs
alat bantu
penyelenggaraan
Infrared
pengukur suhu
39 Temperature mampu membaca suhu 0o-350o C 1 pcs 1 pcs
interpass
Gun
pengukur
mampu membaca tegangan 0-40 V dan tegangan dan
arus 0-400 A arus saat
pengelasan
Gauge hasil las
pengukur dimensi
hasil las
Fillet Welding pengukur dimensi
43 untuk leg length 1-15 mm 1 pcs 1 pcs
Gauge hasil las
Contour
pengukur dimensi
44 Welding untuk radius 7.5-15 mm 1 pcs 1 pcs
hasil las
Gauge
pengukur dimensi
45 Height Gauge untuk ketinggian minimal 300 mm 1 pcs 1 pcs
hasil las
ukuran panjang x lebar 400 mm x 300 alat bantu
46 Meja Perata 1 set 1 set
mm inspeksi
pengukur root
47 Taper Gauge 1-15cm 1 pcs 1 pcs
gap
alat bantu
inspeksi
Magnifier alat bantu
49 standard 1 pcs 1 pcs
Lens inspeksi
Stamping hardened steel, per huruf dimensi 5 mm
Huruf x 5 mm
Stamping hardened steel, per nomor dimensi 5 mm
Nomor x 5 mm
alat bantu
inspeksi
Hydrotest
untuk tekanan minimum 2000 psi, manual
54 Pumping 1 mesin 1 mesin uji tekan
Machine
55 Safety Helmet standar 3 pcs 3 pcs K3 uji tekan
36
E. DAFTAR BAHAN
(kolom yang kosong mengikuti konten kolom diatasnya)
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
BAHAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
Pelat Baja
material
1 Karbon (Mild ASTM A36 t10 x 200 x 224 - Part A 1 pcs 6 pcs
pengujian
Steel)
ASTM A36 t10 x 50 x 100 (bevel 27o material

2 2 pcs 11 pcs
disatu sisi) - Part C pengujian
3 2 pcs 11 pcs
disatu sisi) - Part D pengujian
4 1 pcs 6 pcs
disatu sisi) - Part E pengujian
5 1 pcs 6 pcs
disatu sisi and notch) - Part F pengujian
ASTM A36 t10 x Ø100 (1 hole Ø10) - material
6 1 pcs 6 pcs
Part J pengujian
ASTM A36 t10 x Ø98 (1 hole Ø10) - Part material
7 1 pcs 6 pcs
L pengujian
material
8 ASTM A36 t10 x 55 x 115 - Part M 1 pcs 6 pcs
pengujian
9 1 pcs 6 pcs
disatu sisi) - Part N pengujian
material
10 ASTM A36 t10 x 100 x 180 - Part O 1 pcs 6 pcs
pengujian
11 ASTM A36 t10 x 200 x 200 4 pcs 22 pcs material uji coba
Pipa Baja
ASTM A106 Gr.B Ø4" x sch 40 (notch material
and holes) - Part B pengujian
Steel)
ASTM A106 Gr. B Ø2" x sch 40 x 60 L material
13 1 pcs 6 pcs
(bevel 30o disatu sisi) - Part G pengujian
ASTM A106 Gr. B Ø4" x sch 40 x 40 L material
14 1 pcs 6 pcs
(bevel 30o disatu sisi) - Part H pengujian
Elbow Baja
ASTM A106 Gr. B Ø2" x sch 40 (bevel material
end short radius) - Part I pengujian
Steel)
Pipe Nipple
ASTM A196 Gr. B Ø1/2" (ulir dalam) - material
16 Baja Karbon 1 pcs 12 pcs
Part K pengujian
(Mild Steel)
Tutup Pipe
Nipple Baja material
17 ASTM A196 Gr. B Ø1/2" (ulir luar)
Karbon 1 pcs 12 pcs pengujian
(Mild Steel)
Elektroda
18 SMAW (Mild AWS A5.1 E-7018 Ø2.6mm 2 kg 10 kg task SMAW
Steel)
19 AWS A5.1 E-7018 Ø3.2mm 3 kg 15 kg task SMAW
20 AWS A5.1 E-7016 Ø2.6mm (LB-52-U) 2 kg 10 kg task SMAW
Wire Roll
21 GMAW (Mild AWS A5.18 ER-70S-6 Ø1.0mm 15kg 1 roll 5 roll task GMAW
Steel)
37
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
BAHAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
22 Gas Argonmix Campuran gas Ar/CO2 80/20 % 1 botol 5 botol task GMAW
23 Anti Spatter Gel 1 pcs 5 pcs task GMAW

24 Spray 1 pcs 5 pcs task GMAW
Tungsten
2% Throiated Zirconium (merah) Ø 2,4
25 Electrodes 1 pcs 5 pcs task GTAW
mm
(Baja Karbon)
Filler Rod
26 GTAW (Mild AWS A5.18 ER 70S-6 Ø 2,0 mm 1 kg 5 kg task GTAW
Steel)
27 AWS A5.18 ER 70S-6 Ø 2,4 mm 1 kg 5 kg task GTAW
28 Gas Argon High Pure 99.99% Argon 20 kg 1 botol 5 botol task GTAW
Putih, Fleksibel, Tipis, Ukuran kecil instalasi tabung
29 Seal Tape 1 roll 5 roll
sedang gas
spare part
Electrode
30 300 A 1 pcs 5 pcs equipment
Holder
SMAW
31 Klem Massa 300 A 1 pcs 5 pcs perawatan mesin

spare part
32 Contact Tip Ø1.0 mm Sesuai Brand Welding Gun 4 pcs 20 pcs welding gun
GMAW
33 No 6 1 pcs 5 pcs
GTAW GTAW
spare part torch
34 No 7 1 pcs 5 pcs
GTAW
spare part torch
35 No 8 1 pcs 5 pcs
GTAW
spare part torch
36 Collet GTAW Ø 2.4 mm 1 pcs 5 pcs
GTAW
Body Collet spare part torch
37 Ø 2.4 mm 1 pcs 5 pcs
GTAW GTAW
spare part torch

38 Cap GTAW Panjang 1 pcs 6 pcs
GTAW
spare part torch
39 Sedang 1 pcs 6 pcs
GTAW
Klem Selang spare part
40 Standar 1 pcs 6 pcs
Regulator regulator
Tebal gerinda tangan
Wire Brush
spare part mesin
43 Cup (Mild Ø 4" 1 pcs 5 pcs
gerinda tangan
Steel)
Wire Brush
spare part mesin
44 Kepang (Mild Ø 4" 1 pcs 5 pcs
gerinda tangan
Steel)
45 Sikat Baja Tembaga 1 pcs 5 pcs material cleaning
Sarung
Tangan Las
SMAW/GMA
W/FCAW
Sarung
47 Tangan Las Kulit, Fleksibel 1 pasang 5 pasang APD
GTAW
38
JML
JML
NAMA KEBUTUHAN
BAHAN PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
Apron Lengkap
48 (Badan + Kulit jumbo 1 pcs 5 pcs APD
Lengan)
49 1 pcs 5 pcs APD
Kaca Las spare part
spare part
welding helmet
Kaca Las spare part
52 N/A 5 pcs 25 pcs
53 1 pcs 5 pcs APD
Gerinda Fog, Clear
Obat Luka
Bakar
Obat Tetes
Mata
Tape kabel
inspeksi,
Aluminium
Roll Tape
& heat protection
62 Kain Majun N/A 1 kg 5 kg cleaning
64 Steel Marker White 2 pcs 10 pcs marking
Spidol White
Board
39
BAB IV
MATERI TEST PROJECT
METODOLOGI
1. TINGKAT REGIONAL (TEORI)

Test Project (TP) teori tingkat regional untuk kompetensi metodologi mengacu pada
SKKNI, Kepmenaker R.I. Nomor 161 Tahun 2015, Bidang Standarisasi, Pelatihan
dan Sertifikasi. Soal berupa 60 soal pilihan ganda yang perlu diselesaikan dalam
waktu 60 menit, mencakup unit kompetensi :

Kompetensi
1 Menerapkan Prinsip Kesehatan Kerja Untuk
KKK.00.02.012.01
Mengendalikan Risiko K3
2 N.821100.028.02 Mengaplikasikan Keterampilan Dasar Komunikasi
3 PAR.JK02.009.01 Melakukan Presentasi
4 P.854900.016.01 Merencanakan Penyajian Materi Pelatihan
5 P.854900.017.01 Melaksanakan Pelatihan Tatap Muka
6 PRP.LP01.001.01 Mengoperasikan Komputer Tingkat Dasar
7 P.854900.031.01 Mengelola Bahan Pelatihan
8 P.854900.033.01 Mengelola Peralatan Pelatihan
Soal dan lembar jawaban akan dibagikan saat kompetisi berlangsung.
Ketentuan lebih lanjut akan diatur terpisah pada pedoman metodologi.
40
2. TINGKAT REGIONAL (PRAKTIK)
1. Task : Praktik Microteaching di Ruang Kelas
2. Lokasi : Ruang Kelas
3. Waktu : 20 menit
(Tidak termasuk persiapan dan dimulai dari pendahuluan,
penyajian, aplikasi, evaluasi, dan pemberesan kelas)
4. Jumlah Audiens : 8 s.d. 16 orang
5. Metoda Mengajar : Bebas
(ceramah/ceramah bergambar, presentasi, tanya jawab, dll.)
6. Pilihan Tema : (pilih salah satu dari tema yang sudah ditentukan)
No Kode Unit Judul Tema/Sesi

Judul Unit Kompetensi
Kompetensi
a. Teknik Pengelasan
Sambungan Fillet
Proses Las SMAW
Posisi 2F
Membuat sambungan
las fillet sesuai WPS b. Teknik Pengelasan
untuk pengelasan Sambungan Fillet
1 C.24LAS01.028.1 pelat ke pelat, pipa ke Proses Las SMAW
pipa, dan pelat ke pipa Posisi 3F
sesuai dengan proses
las yang digunakan
c. Teknik Pengelasan
Sambungan Fillet
Proses Las SMAW
Posisi 4F
41
3. TINGKAT NASIONAL BABAK PENYISIHAN (PRAKTIK)
Kisi-kisi Praktik Metodologi (Babak Penyisihan)
1. Task : Praktik Macroteaching di Workshop
2. Lokasi : Workshop Las
3. Waktu : 45 menit
(termasuk persiapan, pendahuluan, penyajian, aplikasi,
evaluasi, dan pemberesan kelas)
4. Jumlah Audiensi : 4 s.d 8 orang
5. Metoda Mengajar : Praktek Demonstrasi (utama)
6. Tema Undian : (tema akan diundi pada saat sebelum tes berlangsung)
No Kode Unit Judul Tema/Sesi

Judul Unit Kompetensi
Kompetensi
a. Praktik Pengelasan
Sambungan Fillet
Proses Las SMAW
Posisi 2F
Membuat sambungan
las fillet sesuai WPS b. Praktik Pengelasan
untuk pengelasan Sambungan Fillet
1 C.24LAS01.028.1 pelat ke pelat, pipa ke Proses Las SMAW
pipa, dan pelat ke pipa Posisi 3F
sesuai dengan proses
las yang digunakan
c. Praktik Pengelasan
Sambungan Fillet
Proses Las SMAW
Posisi 4F
42
A. INSTRUKSI KERJA
Tahapan Kerja :
a. Pastikan salah satu tema macroteaching sesuai hasil undian.
b. Siapkan session plan untuk seluruh tema undian dengan durasi 45 menit
sesuai format session plan yang sudah disediakan.
c. Isilah formulir Welding Procedure Specification (WPS) sesuai gambar kerja
dan tema microteaching hasil undian.
d. Siapkan media dan materi lain yang diperlukan untuk macroteaching.
Diperbolehkan membawa media dan materi lain sendiri diluar yang sudah
disiapkan panitia.
e. Laporkan lesson plan, WPS, media, dan materi lain yang dipakai kepada
juri sebelum microteaching dimulai.
f. Gunakan APD sebelum melakukan macroteaching.
g. Penghitungan waktu dimulai ketika Anda memasuki area macroteaching.
h. Persiapkan ruangan dan peserta. Beri aba-aba kepada juri dan audiens bila
Anda sudah siap melaksanakan pembelajaran.
i. Laksanakan pembelajaran sesuai tema undian berdasarkan session plan dan
WPS yang Anda sudah buat.
j. Juri akan memberikan aba-aba apabila waktu 5 menit lagi akan selesai..
k. Rapikan ruangan seperti semula.
l. Penghitungan waktu dicatat ketika Anda keluar dari area macroteaching.
Terlampir di lampiran :
1. form WPS
2. layout ruangan.
43
B. GAMBAR KERJA
100
50
200
60
Nb :
-. Posisi pengelasan 2F/3F/4F.
-. Pengelasan menggunakan elektroda E 6013 Ø 3,2 mm.
A Pelat Baja Karbon ASTM A.36 8 x 100 x 200 mm

B Pelat Baja Karbon ASTM A.36 8 x 60 x 200 mm
DIGAMBAR IDIL F Maret 2019 Diperuntukan untuk job sheet makro teaching
metodologi babak penyisihan KKIN 2019
SAMBUNGAN FILLET, POSISI 2F/3F/4F

NASIONAL VII TINGKAT NASIONAL
SAMARINDA 2019
44
C. SKEMA PENILAIAN
pengelasan tingkat nasional babak penyisihan adalah antara 0-1000 dengan
komposisi 50% metodologi pelatihan dan 50% teknis dengan perincian
sebagai berikut :
Kompetensi
Praktik Metodologi Praktik Teknis
Pelatihan
(50%) (50%)
0-500 0-500
b. Nilai praktik metodologi bidang kompetisi pengelasan tingkat nasional babak

penyisihan diperoleh dengan rumus :
Nilai Perolehan
Nilai Praktik Metodologi
Bobot Nilai
Praktik = --------------------------------- X
Praktik Metodologi
Metodologi Nilai Maksimal
Praktik Metodologi
Keterangan :
c. Formulir penilaian dan ketentuan lain akan diatur terpisah pada

pedoman metodologi.
45
D. DAFTAR PERALATAN
Task : Praktik Macroteaching di Workshop
Lokasi : Workshop Las
Tema : Praktik Pengelasan Sambungan Fillet Proses Las SMAW
Posisi /2F/3F/4F
Jumlah Audiens : maksimal 8 orang
NO NAMA PERALATAN SPESIFIKASI JML PERUNTUKAN

memiliki kabel las yang terinstalasi
1 Mesin Las SMAW 1 mesin task SMAW
dengan electrode holder dan klem massa,
duty cycle minimal 100% di 250 A,
memiliki steker yang sesuai dengan stop
kontak pada welding booth
ukuran panjang x lebar minimal 1000 mm
x 500 mm, terbuat dari konduktor
kerataan permukaan yang standar,
2 Meja Las 1 set seluruh proses pengelasan
memiliki adjustable height & angle
posisi yang standar
welding smoke filter, exhaust diameter
3 Fume Exhauster 1 set K3
minimal 150 mm
4 Kabel Roll 15 m, 6 stop kontak 1 pcs kelistrikan
dimensi minimal 300 mm x 150 mm x 150 penyimpanan equipment dan
5 Tool Box 1 pcs
mm sebelum dibuka consumable personal
6 Palu Terak Las standar 1 pcs alat bantu pengelasan
7 Tang Panas standar 1 pcs alat bantu pengelasan
8 Mistar Baja panjang 300mm 1 pcs pengukuran
o
9 Siku Baja panjang 300mm, kesikuan 90 1 pcs pengukuran
10 Papan White Board 1500 mm x 1000 mm, beroda 1 pcs alat bantu penyelenggaraan
11 Jam Dinding digital, mencakup jam, menit, dan detik 1 pcs alat bantu penyelenggaraan
12 Pengeras Suara termasuk mic 1 pcs alat bantu penyelenggaraan
13 Pluit standar 1 pcs alat bantu penyelenggaraan
14 Meja Peralatan minimal ukuran 1000 mm x 500 mm 1 pcs alat bantu penyelenggaraan
15 Kursi Kuliah standar 11 pcs alat bantu penyelenggaraan
Peralatan tambahan lain akan diatur terpisah pada pedoman metodologi.
46
E. DAFTAR BAHAN
Task : Praktik Macroteaching di Workshop
Lokasi : Workshop Las
Tema : Praktik Pengelasan Sambungan Fillet Proses Las SMAW
Posisi /2F/3F/4F
Jumlah Audiens : maksimal 8 orang
(kolom yang kosong mengikuti konten kolom diatasnya)
JML
JML
NO KEBUTUHAN
NAMA BAHAN SPESIFIKASI KEBUTUHAN PERUNTUKAN
ITEM PER
KESELURUHAN
KOMPETITOR
Pelat Baja Karbon (Mild
1 ASTM A36 t8 x 200 x 100 2 pcs 24 pcs material pengujian
Steel)
2 Pelat Baja Karbon (Mild ASTM A36 t8 x 200 x 40 4 pcs 48 pcs material pengujian
Steel)
Elektroda SMAW (Mild AWS A5.1 E-6013
3 2 kg 24 kg task SMAW
Steel) Ø3.2mm
spare part
4 Electrode Holder 300 A - pcs 1 pcs
equipment SMAW
5 Klem Massa 300 A - pcs 1 pcs perawatan mesin
6 Sikat Baja Tembaga - pcs 4 pcs material cleaning
Sarung Tangan Las Panjang, untuk
7 - pasang 4 pasang APD
SMAW/GMAW/FCAW pengelasan
8 Apron Badan Kulit - pcs 4 pcs APD
Non Automatic, Ukuran
9 Welding Helmet kepala bisa disesuaikan, - pcs 10 pcs APD
tahan lama
spare part welding
10 Kaca Las Hitam DIN-10 - pcs 10 pcs
helmet
spare part welding
11 Kaca Las Bening N/A - pcs 20 pcs
helmet
12 Apron Lengan Kulit - pasang 4 pasang APD
14 Penutup Kepala Kain Jeans - pcs 5 pcs APD
15 Obat Luka Bakar Bioplasenton - tube 1 tube P3K
17 Antiseptik Rivanol - botol 1 botol P3K
18 Antiseptik Garamycyn - tube 1 tube P3K
19 Antiseptik Alkohol - botol 1 botol P3K
20 Obat Tetes Mata Eyerin - botol 1 botol P3K
25 Spidol White Board Hitam Non-Permanent - pcs 4 pcs marking
47
BAB V
PENUTUP
Demikian kiranya Test Project Bidang Kompetisi Pengelasan ini disusun agar dapat menjadi
acuan bagi panitia penyelenggara maupun peserta KKIN VII Tingkat Regional maupun
Tingkat Nasional dalam melaksanakan kegiatan, khususnya di bidang kompetisi pengelasan.
Test Project ini merupakan bagian yang tidak terpisahkan dengan Pedoman Pelaksanaan
KKIN VII Tahun 2019.
Ketentuan yang tidak tertera pada Test Project ini akan disampaikan pada saat sosialisasi
maupun pada saat kompetisi.
48
LAMPIRAN
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION Nomor WPS
KKIN VII 2019 WPS Number
Kode Pengelasan Lokasi

Welding Code Location
Kode Kriteria Keberterimaan Material Induk

Acceptance Criteria Code Parent Material
Proses Las Elektroda

Welding Process Electrode
Tipe Sambungan Bahan Tambah

Joint Type Filler Metal
Posisi & Arah Pengelasan Pelindung

Welding Position & Progression Shielding
Desain Sambungan Urutan Pengelasan

Joint Design Welding Sequences
Suhu Pra Pengelasan Suhu, Waktu, Metoda PWHT

Pre-Heat Temperature PWHT Temperature, Time, Method
Suhu Interpass Metoda Pengujian Hasil Las

Interpass Temperature Welded Material Testing Method
Detail Bahan Habis dan Parameter Pengelasan

Consumable Details and Welding Parameters
Electrode / Wire Gas / Flux Gas Flow Travel Speed Interpass Heat Input
Pass No Process Side Position Current (A) Voltage (V) Polarity o
Size Class Type Rate (mm/min) Temp (C ) KJ/mm
Detail Lainnya Tahapan Pengerjaan

Other Details Working Sequences
Dibuat Oleh Disetujui Oleh

Written By Approved By
Diverifikasi Oleh
Verified By
Ilustrasi Layout Tentatif Praktik Metodologi
(Kompetisi Tingkat Nasional Babak Penyisihan)
*ukuran kabin las @2,5 x 2,5mm
Ilustrasi Layout Tentatif Praktik Teknis

(Kompetisi Tingkat Nasional Babak Grand Final)

TP - Welding

Diunggah oleh

Informasi Dokumenklik untuk memperluas informasi dokumen

Hak Cipta:

Format Tersedia

TP - Welding

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

TP - Welding

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MATERI TEST PROJECT

KOMPETISI KETERAMPILAN INSTRUKTUR NASIONAL VII

DIREKTORAT BINA INSTRUKTUR DAN TENAGA PELATIHAN

1. TINGKAT REGIONAL (TEORI) 7

1. TINGKAT REGIONAL (TEORI) 40

KKIN VII 2019 Bidang Lomba : Welding 1

KKIN VII 2019 Bidang Lomba : Welding 2

KKIN VII 2019 Bidang Lomba : Welding 3

Kedatangan Tes Teori Praktik Teknis/ Praktik Teknis/

Kedatangan Praktik Teknis/ Praktik Teknis/

Kedatangan Praktik Teknis/ Praktik Teknis/

Kedatangan Praktik Teknis/ Praktik Teknis/

12.00-13.00 Ishoma Ishoma Ishoma Ishoma -

15.00-15.30 Coffee Break Coffee Break Coffee Break Coffee Break -

Monitoring Praktik Teknis/ Pengujian Pengujian

Monitoring Praktik Teknis/ Pengujian Pengujian

18.00-19.00 Ishoma Ishoma Ishoma Ishoma -

19.00-21.00 Pembukaan Istirahat Istirahat Penutupan -

KKIN VII 2019 Bidang Lomba : Welding 4

Praktik Teknis/ Praktik Teknis/

Praktik Teknis/ Praktik Teknis/

Praktik Teknis/ Praktik Teknis/

Praktik Teknis/ Praktik Teknis/

12.00- Ishoma Ishoma Ishoma Ishoma Ishoma

Praktik Teknis/ Rapat Juri &

KKIN VII 2019 Bidang Lomba : Welding 5

KKIN VII 2019 Bidang Lomba : Welding 6

1. TINGKAT REGIONAL (TEORI)

Kode Unit Kompetensi

1 C.24LAS01.001.01 Melaksanakan persiapan tempat kerja

Melakukan peran serta (contribute)

3 C.24LAS01.021.01 Memimpin tim kerja kecil

4 C.24LAS01.026.01 Memperbaiki hasil pengelasan

Membuat sambungan las fillet

Membuat sambungan las kampuh

Membuat sambungan las kampuh

Melakukan inspeksi visual

KKIN VII 2019 Bidang Lomba : Welding 7

No Kode Unit Judul Unit Kompetensi

Informasi lain mengenai Test Project (TP), antara lain :

f. Jenis Sambungan dan Posisi Pengelasan

a. Siapkan material sesuai gambar kerja

A Pipa ASTM A.106 Gr.B 6” sch. 40 x 75 mm

NO./ POS BAHAN / MATERIAL SPESIFIKASI

SAMBUNGAN TUMPUL V, POSISI 6G UP-HILL PIPA

KOMPETISI KETERAMPILAN INSTRUKTUR

b. Nilai praktik teknis bidang kompetisi pengelasan tingkat regional diperoleh

c. Formulir penilaian terlampir.(halaman berikut).

NILAI MAKSIMUM 200 TOTAL NILAI

TOTAL PENGURANGAN NILAI JURI 1

Batu Gerinda spare part mesin

Batu Gerinda spare part mesin

17 Masker kain Standar untuk pengelasan 1 pcs 10 pcs APD

No Kode Unit Judul Unit Kompetensi

Informasi lain mengenai Test Project (TP), antara lain :

h. Jenis Sambungan dan Posisi Pengelasan

a. Siapkan material sesuai gambar kerja