1. The Criteria for deciding the aircraf material structure.

Jawab : Material selection must be based on mechanical properties (stiffness, strength,

hardness, etc.), corrosion behavior, physical properties (density, etc.), manufacturability,
availability and other properties.
2. Describe the fundamentals concept of Processing, Structure, Properties, Performance!
Jawab: Dalam suatu produksi material kita harus memerlukan proses untuk membentuk
strukturnya agar material tersebut nilai propertis dan performa yang baik dari sebelum diolah.
Artinya kita harus memberi nilai tambah pada produksi material.
3. Type of bonding for several type of material ( Ionic, covalent, metallic and secondary
bonding)
Jawab :
- Ikatan ion terbentuk karena adanya gaya tarik-menarik elektrostatis antara ion
positif dengan ion negatif. ikatan ion pada umumnya terjadi antara atom-atom yang
mempunyai energi ionisasi terendah dengan atom-atom yang mempunyai afinitas
elektron besar. Ikatan ini terjadi antara atom yang cenderung melepaskan elektron
( atom logam ) dengan atom yang cenderung menerima elektron ( atom nonlogam )
-

Ikatan kovalen merupakan ikatan yang terbentuk karena pemakaian pasangan elektron
bersama. Untuk menggambarkan bagaimana ikatan kovalen terjadi digunakan rumus

titik elektron (struktur lewis).

Pada ikatan logam, elektron-elektron ikatan terdelokalisasi pada kekisi (lattice) atom.
Berbeda dengan senyawa organik, lokasi elektron yang berikat dan muatannya adalah
statik. Oleh karena delokalisai yang menyebabkan elektron-elektron dapat bergerak
bebas, senyawa ini memiliki sifat-sifat mirip logam dalam hal konduktivitas,
duktilitas, dan kekerasan.

Secondary Bonding Terdiri dari VanDer Walls Bonding dan Hydrogen Bonding
VanDer Walls Bonding
Dipol seketika ke dipol terimbas, atau gaya van der Waals, adalah ikatan yang
paling lemah, namun sering dijumpai di antara semua zat-zat kimia. Misalnya
atom helium, pada satu titik waktu, awan elektronnya akan terlihat tidak
seimbang dengan salah satu muatan negatif berada di sisi tertentu. Hal ini
disebut sebagai dipol seketika (dwikutub seketika). Dipol ini dapat menarik
maupun menolak elektron-elektron helium lainnya, dan menyebabkan dipol

lainnya. Kedua atom akan seketika saling menarik sebelum muatannya

diseimbangkan kembali untuk kemudian berpisah.
Hydrogen Bonding
Ikatan hidrogen bisa dikatakan sebagai dipol permanen yang sangat kuat
seperti yang dijelaskan di atas. Namun, pada ikatan hidrogen, proton hidrogen
berada sangat dekat dengan atom penderma elektron dan mirip dengan ikatan
tiga-pusat dua-elektron seperti pada diborana. Ikatan hidrogen menjelaskan
titik didih zat cair yang relatif tinggi seperti air, ammonia, dan hidrogen
fluorida jika dibandingkan dengan senyawa-senyawa yang lebih berat lainnya
pada kolom tabel periodik yang sama
4. Define the characteristic of solid!
Jawab: Keras, Getas, Ulet, Tahan tekanan, bisa terjadi korosi dan etc.
5.What type of defect aries in solid?
Jawab:
-

Cacat titik yaitu adanya atom yang hilang atau terdapat sisipan atom asing dalam kisi

(kekosongan, interstitial dan subtitutional , cacat Schottky dan cacat Frenkel)

Cacat Linear yaitu sekelompok atom berada pada posisi yang menyimpang ( dislokasi

tepi dan dislokasi screw)

Cacat interfacial yaitu interface antara daerah sejenis pada bahan (permukaan
eksternal, grain boundaries, dan twin boundaries)

6. How do defect affect material propertis?

Jawab : Defect pada material menyebabkan penurunan kualitas material tersebut, jika
material defect maka akan ditakutkan material tersebut tidak akan bisa bertahan pada kondisi
penggunaannya, seperti terjadinya crack ataupun sejenisnya.
7. Are defect undesirable?
Jawab: Tidak semua cacat pada materia tidak diinginkan, contoh cacat pada material yang
bermanfaat adalah cacat kristal. Cacat pada Kristal dapat mengubah sifat listrik dan mekanik
bahan. Kekosongan pada Kristal dapat mengubah sifat listrik bahan. Sebagai contoh, kita
memanfaatkan kekosongan pada Kristal silicon untuk pendopingan oleh phospor sehingga
terbentuk semikonduktor tipe n. Selain itu cacat Kristal seperti kekosongan, dislokasi, dan
boundaries dapat meingubah sifat mekanik bahan. Grain Boundaries dapat menghambat

difusi atom dan gerak dislokasi sehingga deformasi bahan sulit terjadi. Semakin kecil grain,
semakin kuat bahan tersebut.
Ukuran grain dapat diatur dengan laju pendinginan. Laju pendinginan yang cepat
menghasilkan grain-grain yang kecil sedangkan proses-proses pendinginan yang lambat
menghasilkan grain-gran yang besar.
8. Stress and strain relationship.
Jawab: Hukum Hooke menunjukkan bahwa terjadi hubungan yang linear atau proporsional
antara tegangan dan regangan suatu material. Dimana hubungan antara keduanya ditentukan
berdasarkan nilai Modulus Elastisitas / modulus Young (E) dari masing masing material.
9. Tension, Compression and shear loads.
Jawab:
-

Tension atau ketegangan pada material dapat kita ketahui melalui uji tarik. Uji Tarik
merupakan salah satu pengujian untuk mengetahui sifat-sifat suatu bahan. Dengan
menarik suatu bahan kita akan segera mengetahui bagaimana bahan tersebut bereaksi
terhadap tenaga tarikan dan mengetahui sejauh mana material itu bertambah panjang.
Alat eksperimen untuk uji tarik ini harus memiliki cengkeraman (grip) yang kuat dan

kekakuan yang tinggi (highly stiff).

Compression atau Kekuatan tekan adalah kapasitas dari suatu bahan atau struktur
dalam menahan beban yang akan mengurangi ukurannya. Kekuatan tekan dapat
diukur dengan memasukkannya ke dalam kurva tegangan-regangan dari data yang
didapatkan dari mesin uji. Beberapa bahan akan patah pada batas tekan, beberapa
mengalami deformasi yang tidak dapat dikembalikan. Deformasi tertentu dapat
dianggap sebagai batas kekuatan tekan, meski belum patah, terutama pada bahan yang
tidak dapat kembali ke kondisi semula (irreversible). Pengetahuan mengenai kekuatan
tekan merupakan kunci dalam mendesain sebuah struktur. Kekuatan tekan dapat
diukur dengan mesin uji universal.[1] Pengujian kekuatan tekan, seperti halnya
pengujian kekuatan tarik, dipengaruhi oleh kondisi pengujian (penyiapan spesimen,

kondisi kelembaban dan temperatur ruang uji, dan sebagainya).

Tegangan geser (bahasa Inggris: shear stress), diberi lambang \tau \, (Yunani: tau),
didefinisikan sebagai komponen tegangan coplanar dengan penampang melintang
sebuah benda. Tegangan geser timbul dari komponen vektor gaya paralel ke

penampang melintang. tegangan normal, di sisi lain, muncul dari komponen vektor
gaya tegak lurus dari penampang melintang bahan.

10. Hookes law

Jawab: Bunyi Hukum Hooke oleh Robert Hooke Jika gaya tarik tidak melampaui batas
elastis pegas, maka pertambahan panjang pegasberbanding lurus (sebanding) dengan gaya
tariknya. Untuk hampir semua logam, pada tahap sangat awal dari uji tarik, hubungan antara
beban atau gaya yang diberikan berbanding lurus dengan perubahan panjang bahan tersebut.
Ini disebut daerah linier atau linear zone. Di daerah ini, kurva pertambahan panjang vs beban
mengikuti aturan Hooke sebagai berikut:
rasio tegangan (stress) dan regangan (strain) adalah konstan
Stress adalah beban dibagi luas penampang bahan dan strain adalah pertambahan panjang
dibagi panjang awal bahan.
Stress: = F/A F: gaya tarikan, A: luas penampang
Strain: = L/L L: pertambahan panjang, L: panjang awal
Hubungan antara stress dan strain dirumuskan:
E=/
11. Elastic vs plastic behavior
Jawab:
-

Deformasi Elastis
Deformasi elastis adalah deformasi atau perubahan bentuk yang terjadi pada suatu
benda saat gaya atau beban itu bekerja, dan perubahan bentuk akan hilang ketika gaya
atau bebannya ditiadakan. Artinya, bila beban ditiadakan, maka benda akan kembali

ke bentuk dan ukuran semula.

Deformasi Plastis
Deformasi plastik adalah deformasi atau perubahan bentuk yang terjadi pada benda
secara permanen, walaupun beban yang berkerja ditiadakan.

Secara skamatika, perbedaan deformasi elastis dan deformasi plastis yang ditunjukkan dalam
suatu diagram tegangan-regangan dapat diketahui. Bila suatu benda dikenai beban sampai
daerah plastis, maka perubahan bentuk yang terjadi adalah gabungan antara deformasi elastis
dan deformasi plastis. Penjumlahan dari kedua deformasi ini merupakan deformasi total. Bila

beban yang bekerja ditiadakan, maka deformasi elastis akan hilang juga, sehingga yang
tertinggal adalah deformasi plastis
13. Sorry sir, I must learn again about that and I hope can learn about strees and strain
ploting from you. But I will Try to answer the theory of stress and strain curve,

Batas elastisE ( elastic limit)

Dalam Gbr.5 dinyatakan dengan titik A. Bila sebuah bahan diberi beban sampai pada titik A,
kemudian bebannya dihilangkan, maka bahan tersebut akan kembali ke kondisi semula
(tepatnya hampir kembali ke kondisi semula) yaitu regangan nol pada titik O (lihat inset
dalam Gbr.5). Tetapi bila beban ditarik sampai melewati titik A, hukum Hooke tidak lagi
berlaku dan terdapat perubahan permanen dari bahan. Terdapat konvensi batas regangan
permamen (permanent strain) sehingga masih disebut perubahan elastis yaitu kurang dari

0.03%, tetapi sebagian referensi menyebutkan 0.005% . Tidak ada standarisasi yang universal
mengenai nilai ini. [1]

Batas proporsional p (proportional limit)

Titik sampai di mana penerapan hukum Hook masih bisa ditolerir. Tidak ada standarisasi
tentang nilai ini. Dalam praktek, biasanya batas proporsional sama dengan batas elastis.

Deformasi plastis (plastic deformation)

Yaitu perubahan bentuk yang tidak kembali ke keadaan semula. Pada Gbr.5 yaitu bila bahan
ditarik sampai melewati batas proporsional dan mencapai daerah landing.

Tegangan luluh atas uy (upper yield stress)

Tegangan maksimum sebelum bahan memasuki fase daerah landing peralihan deformasi
elastis ke plastis.

Tegangan luluh bawah ly (lower yield stress)

Tegangan rata-rata daerah landing sebelum benar-benar memasuki fase deformasi plastis.
Bila hanya disebutkan tegangan luluh (yield stress), maka yang dimaksud adalah tegangan
ini.

Regangan luluh y (yield strain)

Regangan permanen saat bahan akan memasuki fase deformasi plastis.

Regangan elastis e (elastic strain)

Regangan yang diakibatkan perubahan elastis bahan. Pada saat beban dilepaskan regangan ini
akan kembali ke posisi semula.

Regangan plastis p (plastic strain)

Regangan yang diakibatkan perubahan plastis. Pada saat beban dilepaskan regangan ini tetap
tinggal sebagai perubahan permanen bahan.

Regangan total (total strain)

Merupakan gabungan regangan plastis dan regangan elastis, T = e+p. Perhatikan beban
dengan arah OABE. Pada titik B, regangan yang ada adalah regangan total. Ketika beban
dilepaskan, posisi regangan ada pada titik E dan besar regangan yang tinggal (OE) adalah
regangan plastis.

Tegangan tarik maksimum TTM (UTS, ultimate tensile strength)

Pada Gbr.5 ditunjukkan dengan titik C (), merupakan besar tegangan maksimum yang
didapatkan dalam uji tarik.

Kekuatan patah (breaking strength)

Pada Gbr.5 ditunjukkan dengan titik D, merupakan besar tegangan di mana bahan yang diuji
putus atau patah.

14. Describe the differences of ductile and britlle materials

Jika material tersebut ulet kekuatan putus akan lebih kecil daripada kekuatan maksimum
sementara bahan getas kekuatan putus akan sama dengan kekuatan maksimumnya.

15. define series of alumunium alloy.

Jawab: Alumunium copper alloy (seri 2xxx), Alumunium copper alloy (seri 2xxx),
Alumunium magnese alloy (seri 3xxx), Alumunium silikon alloy (seri 4xxx), Alumunium
magnesium alloy (seri 5xxx), Alumunium magnesium silikon alloy (seri 6xxx), Alumunium
zink alloy (seri 7xxx)

16. What is the meaning of T4, at Al 2024-T4?

Jawab: Arti T4 pada paduan aluminium adalah:
"T" menandakan perlakuan panas (heat treatment).
T4 berarti solution heat-treated and naturally aged.

17. Describe diagram fas fe-c

Jawab: Diagram Fe-Fe3C adalah diagram yang menampilkan hubungan antara temperatur
dan kandungan karbon (%C) selama pemanasan lambat. Dari diagram fasa tersebut dapat
diperoleh informasi-informasi penting yaitu antara lain :

1. Fasa yang terjadi pada komposisi dan temperatur yang berbeda dengan pendinginan
lambat.
2. Temperatur pembekuan dan daerah-daerah pembekuan paduan Fe -C bila dilakukan
pendinginan lambat.
3.Temperatur cair dari masing-masing paduan.
4.Batas-batas kelarutan atau batas kesetimbangan dari unsur karbon fasa tertentu.
5.Reaksi-reaksi metalurgis yang terjadi.
Besi merupakan salah satu logam yang memiliki sifat allotropi. Sifat allotropi yang dimiliki
besi sendiri ada 3, yaitu :
Delta iron () mampu melarutkan karbon max 0,1% pada 1500 C
Gamma iron () mampu melarutkan karbon max 2 % pada 1130 C
Alpha iron () mampu melarutkan karbon max 0,025% pada 723 C
ransformasi allotropik yang pada besi, Fe() Fe() Fe() terjadi secara difusi
sehingga membutuhkan waktu tertentu pada temperatur konstan karena reaksi
mengeluarkan panas laten.
Diagram Fase Besi Karbon
Dalam kondisi cair karbon dapat larut dalam besi. Dalam kondisi padat besi dan
karbon dapat membentuk :
Larutan padat (solid solution)
Senyawa interstitial (interstitial compound)
Eutectic mixture : campuran antara austenite () dan cementite (Fe3C)
Eutectoid mixture : campuran antara ferrite () dan cementite (Fe3C)
Grafit : karbon bebas, tidak membentuk larutan padat ataupun tidak berikatan
membentuk senyawa dengan Fe.
Struktur-struktur yang ada pada diagram fase besi karbida besi :
Cementite :
Interstitial compound
Karbida besi (Fe3C)

 Keras dang etas

Kekuatan tarik rendah
Kekuatan tekan tinggi
Struktur kristal orthorhombic
Struktur paling keras pada diagram Fe-Fe3C
Austenite ()
Interstitial solid solution; larutan padat karbon dalam besi
Struktur kristal FCC (face centered cubic, kubus pemusatan bidang)
Kelarutan karbon max 2 % pada temperatur 1130 C
Tensile strength 1050 kg/cm2
Tangguh
Biasanya tidak stabil pada temperatur kamar
Ledeburite
eutectic mixture (+Fe3C)
Campuran terdiri dari austenite dan cementite
Mengandung 4,3 % berat karbon
Terbentuk pada temperatur 1130 C (2065 F)
Ferrite ()
Interstitial solid solution
Larutan padat karbon dalam besi
Pada temperatur 723 C, batas kelarutan karbon 0,025 %
Pada temperatur kamar, batas kelarutan karbon 0,008 %
Pada temperatur 1492 C, batas kelarutan karbon 0,1 %
Tensile strength rendah
Keuletan tinggi
Kekerasan < 90 HRB
Struktur paling lunak pada diagram Fe-Fe3C
Pearlite
Eeutectoid mixture dari ferrite dan cementite (+Fe3C)
Terjadi pada temperatur 723 C

 Mengandung 0,8 % karbon

Garis-garis penting dalam diagram Fe-Fe3C
1. Upper critical temperature (temperatur kritis atas), A3 : temperatur perubahan
allotropi
2. Lower critical temperature (temperatur kritis bawah), A1 : temperatur reaksi
eutectoid
3. Solvus line Acm : menunjukkan bats kelarutan karbon dalam austenite.
Reaksi-reaksi yang terjadi pada diagram Fe Fe3C
Reaksi Peritectic pada temperatur :
S + L S1
+L
Reaksi Eutectic pada temperatur 1130 C :
L S1 + S2
L + Fe3C (ledeburite)
Reaksi Eutectoid pada temperatur 723 C :
S S1 + S2
+ Fe3C (pearlite)
18. Type iron alloys.
Jawab : white cast iron, Malleable cast iron, Grey cast iron dan Nodular cast iron.
19. Describe the transformasi daigram of fe-c
Jawab:
-

Pada T tepat di bawah 727C, waktu yang sangat panjang diperlukan untuk
transformasi 50% (pada waktu 105 detik), sehingga laju transformasi lambat.
Peningkatan laju transformasi sebagai akibat menurunnya T, misal: pada 540C
diperlukan 3 detik untuk penyelesaian 50%. Pengamatan ini jelas bertentangan
dengan persamaan (7.2). Hal ini karena dalam rentang T 540C727C, laju
transformasi dikendalikan oleh laju nukleasi pearlite dan laju nukleasi berkurang
dengan peningkatan T. Q di persamaan ini adalah energi aktivasi untuk nukleasi dan
meningkat dengan peningkatan T. Telah ditemukan bahwa pada T lebih rendah,
dekomposisi austenite dikendalikan oleh difusi dan sifat laju dapat dihitung dengan

menggunakan Q untuk difusi yang independen dari T. Diagram fase isotermal juga
disebut diagram time-temperature-transformation (TTT).
-

Tujuan proses austenisasi adalah untuk mendapatkan struktur austenit yang homogen.
Kesetimbangan kadar karbon austenit akan bertambah dengan naiknya suhu
austenisasi, ini mempengaruhi karakteristik isothermal. Bila kandungan karbon
meningkat maka temperatur Ms menjadi rendah, selain itu kandungan karbon akan
meningkat pula jumlah grafit akan membentuk senyawa karbida yang semakin
banyak. Proses perlakuan panas selalu diawali dengan transformasi dekomposisi
austenit menjadi struktur mikro yang lain. Struktur mikro yang dihasilkan lewat
transformasi tergantung pada parameter proses perlakuan panas yang diterapkan dan
jenis proses proses perlakuan panas. Struktur mikro yang berubah melalui
transformasi dekomposisi austenit menjadi struktur mikro yang lain, dimaksudkan
untuk memperoleh sifat mekanik dan fisik yang diperlukan untuk suatu aplikasi
proses pengerjaan logam. Proses selanjutnya setelah fasa tunggal austenit terbentuk
adalah pendinginan, dimana mekanismenya dipengaruhi oleh temperatur, waktu, serta
media yang digunakan. Pada pendinginan secara perlahan-lahan perubahan fasa
berdasarkan mekanisme difusi, dimana kehalusan dan kekasaran struktur yang
dihasilkan tergantung pada kecepatan difusi. Bila pendinginan dilakukan secara cepat,
maka perubahan fasanya berdasarkan mekanisme geser menghasilkan struktur mikro
dengan sifat mekanik yang keras dan getas. Perubahan struktur mikro selama proses
pendinginan dapat merupakan paduan dari mekanisme difusi dan mekanisme geser.

20. describe grain size reduction, solid-solution strengehening and strain hardening.
Jawab:
-

Strain hardening (pengerasan regangan) adalah penguatan logam untuk deformasi

plastik (perubahan bentuk secara permanen atau tidak dapat kembali seperti semula).
Penguatan ini terjadi karena dislokasi gerakan dalam struktur kristal dari material.
Deformasi bahan disebabkan oleh slip (pergeseran) pada bidang kristal tertentu. Jika
gaya yang menyebabkan slip ditentukan dengan pengandaian bahwa seluruh atom
pada bidang slip kristal serempak bergeser, maka gaya tersebut akan besar sekali.
Dalam kristal terdapat cacat kisi yang dinamakan dislokasi. Dengan pergerakan
dislokasi pada bidang slip yang menyebabkan deformasi dengan memerlukan

tegangan yang sangat kecil.

olid Solution Penguatan / paduan

Untuk memperkuat mekanisme ini, terlarut atom dari satu elemen yang ditambahkan
ke yang lain, sehingga baik substitusi atau interstisial cacat titik dalam kristal (lihat
Gambar 1). Atom terlarut kisi menyebabkan dislokasi distorsi yang menghalangi
gerak, meningkatkan tegangan luluh bahan. Terlarut atom memiliki ladang di sekitar
mereka stres yang dapat berinteraksi dengan orang-orang dislokasi. Kehadiran atom
terlarut menanamkan tegangan tekan atau tarik ke kisi, tergantung pada ukuran zat
terlarut, yang mengganggu dengan dislokasi dekat, yang menyebabkan atom terlarut
-

bertindak sebagai hambatan potensial dislokasi propagasi dan / atau perkalian.

Grain-size reduction
Grain boundary barrier terhadap pergerakan dislokasi : Slip plane tidak berlanjut atau
mengalami perubahan arah. Sudut yang kecil dari lapisan butir tidak efektif dalam
menahan dislokasi.Sudut yang besar dari lapisan butir mampu menahan block slip dan
meningkatkan kekuatan pada material. Konsentrasi tegangan di ujung slip plane
kemungkinan akan memicu dislokasi baru dalam pertambahan butir.

21. what is composite material and how its characteristic?

Jawab: Komposit adalah suatu jenis bahan baru hasil rekayasa yang terdiri dari dua atau lebih
bahan dimana sifat masing-masing bahan berbeda satu sama lainnya baik itu sifat kimia
maupun fisikanya dan tetap terpisah dalam hasil akhir bahan tersebut (bahan komposit).
Dengan adanya perbedaan dari material penyusunnya maka komposit antar material harus
berikatan dengan kuat, sehingga perlu adanya penambahan wetting agent.
-

Bahan komposit mempunyai density yang jauh lebih rendah berbanding dengan
bahan konvensional. Ini memberikan implikasi yang penting dalam konteks
penggunaan karena komposit akan mempunyai kekuatan dan kekakuan spesifik yang
lebih tinggi dari bahan konvensional. Implikasi kedua ialah produk komposit yang
dihasilkan akan mempunyai kerut yang lebih rendah dari logam. Pengurangan berat
adalah satu aspek yang penting dalam industri pembuatan seperti automobile dan
angkasa lepas. Ini karena berhubungan dengan penghematan bahan bakar.

Dalam industri angkasa lepas terdapat kecendrungan untuk menggantikan komponen

yang diperbuat dari logam dengan komposit karena telah terbukti komposit
mempunyai rintangan terhadap fatigue yang baik terutamanya komposit yang

menggunakan serat karbon.

Kelemahan logam yang agak terlihat jelas ialah rintangan terhadap kakisa yang lemah
terutama produk yang kebutuhan sehari-hari. Kecendrungan komponen logam untuk

mengalami kakisan menyebabkan biaya pembuatan yang tinggi. Bahan komposit

-

sebaiknya mempunyai rintangan terhadap kakisan yang baik.

Bahan komposit juga mempunyai kelebihan dari segi versatility (berdaya guna) yaitu
produk yang mempunyai gabungan sifat-sifat yang menarik yang dapat dihasilkan
dengan mengubah sesuai jenis matriks dan serat yang digunakan. Contoh dengan
menggabungkan lebih dari satu serat dengan matriks untuk menghasilkan komposit

hibrid.
Massa jenis rendah (ringan)
Lebih kuat dan lebih ringan
Perbandingan kekuatan dan berat yang menguntungkan
Lebih kuat (stiff), ulet (tough) dan tidak getas.
Koefisien pemuaian yang rendah
Tahan terhadap cuaca
Tahan terhadap korosi
Mudah diproses (dibentuk)
Lebih mudah disbanding metal

22. What are matrik and filler phase in composit?

Jawab: Matriks adalah fasa dalam komposit yang mempunyai bagian atau fraksi volume
terbesar (dominan).
Salah satu bagian utama dari komposit adalah reinforcement (penguat) yang berfungsi
sebagai penanggung beban utama pada komposit.

23. Define polimer, Thermoset dan Thermoplastic

Jawab :
-

Polimer (makromolekul) merupakan molekul besar yang terbentuk dari unit unit
berulang sederhana. Nama ini diturunkan dari bahasa yunani, yaitu : Poly yang berarti
banyak, dan mer yang berarti bagian (Malcom Steven, 2004). Dan polimer juga
merupakan bahan yang penting dalam pembuatan komposit. Polimer berfungsi

sebagai matriks yang berfungsi mengikat penguat yang digunakan pada komposit.
Thermoplastic
hermoplastic adalah plastic yang dapat dilunakkan berulang kali (recycle) dengan
menggunakan panas. Thermoplastic merupakan polimer yang akan menjadi keras
apabila didinginkan. Thermoplastic meleleh pada suhu tertentu, melekat mengikuti
perubahan suhu dan mempunyai sifat dapat balik (reversibel) kepada sifat aslinya,

yaitu kembali mengeras bila didinginkan. Contoh ari thermoplastic yaitu Poliester,
-

Nylon 66, PP, PTFE, PET, Polieter sulfon, PES, dan Polieter eterketon (PEEK).
Thermoset
Thermoset tidak dapat mengikuti perubahan suhu (irreversibel). Bila sekali
pengerasan telah terjadi maka bahan tidak dapat dilunakkan kembali. Pemanasan yang
tinggi tidak akan melunakkan termoset melainkan akan membentuk arang dan terurai
karena sifatnya yang demikian sering digunakan sebagai tutup ketel, seperti jenisjenis melamin. Plastik jenis termoset tidak begitu menarik dalam proses daur ulang
karena selain sulit penanganannya juga volumenya jauh lebih sedikit (sekitar 10%)
dari volume jenis plastik yang bersifat termoplastik. Contoh dari thermoset yaitu
Epoksida, Bismaleimida (BMI), dan Poli-imida (PI).

24. Define heat treatment method for metal.

Jawab:
-

Quenching (pengerasan) adalah suatu proses pemanasan logam sehingga mencapai

batas austenit yang homogen. Untuk mendapatkan kehomogenan ini maka audtenit
perlu waktu pemanasan yang cukup. Selanjutnya secara cepat baja tersebut
dicelupkan ke dalam media pendingin, tergantung pada kecepatan pendingin yang kita
inginkan untuk mencapai kekerasan baja.

2. Anneling adalah prose pemanasan baja pada suhu tinggi di atas temperature kritis
(T > 800C).

3. Normalizing adalah suatu proses pemanasan logam hingga mencapai fase austenit
yang kemudian diinginkan secara perlahan-lahan dalam media pendingin udara.

4. Tempering adalah proses pemanasan baja pada suhu rendah (100C 500C).

25. How numbering system of steel alloy (SAE Number)

Jawab: SAE (Society of Automotive Engineers) menetapkan standard baja yaitu SAE steel
grades. Ini terdiri dari empat digit yang menjadi repsrenstasi komposisi kimia. AISI memakai
standard dengan system penomoran yang sama dengan SAE, namun menambahkan huruf
untuk menujukan proses pembuatan baja. Sebagai contoh prefix C untuk open hearth
furnace, basic oxygen furnace (BOF) dan E untuk electric arc furnace.

Dua digit pertama menggambarkan tipe material, yaitu element utama pada digit
pertama dan secondary element pada digit kedua. Dua digit terakhir adalah kandungan
element karbon yang dinyatakan dalam seperseratus persen.
Contoh Material SAE-AISI 1020
Dua digit pertama menunjukkan jenis baja seperti baja karbon, baja manganese, baja
nickel, dll. Pada material SAE-AISI 1020, dua digit pertama menunjukkan angka 10.
Sesuai tabel material sistem SAE-AISI, angka 10 berarti baja karbon.
Dua digit di belakang menunjukkan kandungan karbon dalam peratus persen atau
seperseratus persen. Pada contoh dua digit di belakang menunjukkan angka 20. Oleh
karena itu kandungan karbon yang ditambahkan sebesar 20/100% atau 0,20%
(aktualnya 0,17-0,23% karbon).
Jadi dapat disimpulkan bahwa material SAE-AISI 1020 merupakan baja karbon
dengan kandungan karbon 0,20%.
26. Define the alumunium Alloy ( Number series and its alloy major component)
Jawab : Lithium (Li), ditambahkan untuk memperbaiki sifat tahan oksidasinya.
-

Alumunium copper alloy (seri 2xxx)

Paduan ini dapat di heat treatment terutama yang mengandung (2,5-5%) Cu. Dari seri ini
yang terkenal seri 2017 dikenal dengan nama duralimin mengandung 4%Cu, 0,5%Mg,
0,5%Mn pada komposisi standard. Paduan ini Mg ditingkatkan pada komposisi standard dari
Al, 4,5%Cu, 1,5%Mg, 0,5%Mn, dinamakan paduan 2024 yang bernama Duralumin Super.
Paduan yang memiliki Cu mempunyai ketahanan korosi yang jelek, jadi apabila ketahanan
korosi khusus diperlukan permukaannya dilapisi dengan Al murni atau paduan Al yang tahan

korosi yang disebut pelat alkad. Paduan ini banyak digunakan untuk alat-alat yang bekerja
pada temperatur tinggi misalnya pada piston dan silinder head motor bakar.
27. Describe metod of alumuninium production
Jawab :
Pembuatan Aluminium terjadi dalam dua tahap:
1.)

Proses Bayer merupakan proses pemurnian bijih bauksit untuk memperoleh aluminium

oksida (alumina), dan

2.)

Proses Hall-Heroult merupakan proses peleburan aluminium oksida untuk menghasilkan

aluminium murni.
28. define the method to define the mechanical propertis.
Jawab:
-

Brinnel (HB / BHN)

Pengujian kekerasan dengan metode Brinnel bertujuan untuk menentukan kekerasan suatu
material dalam bentuk daya tahan material terhadap
bola baja (identor) yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut (spesimen).
Idealnya, pengujian Brinnel diperuntukan untuk material
yang memiliki permukaan yang kasar dengan uji kekuatan berkisar 500-3000 kgf. Identor
(Bola baja) biasanya telah dikeraskan dan diplating
ataupun terbuat dari bahan Karbida Tungsten.
-

Rockwell (HR / RHN)

Pengujian kekerasan dengan metode Rockwell bertujuan menentukan kekerasan suatu

material dalam bentuk daya tahan material terhadap indentor
berupa bola baja ataupun kerucut intan yang ditekankan pada permukaan material uji
tersebut.
Untuk mencari besarnya nilai kekerasan dengan menggunakan metode Rockwell dijelaskan
pada gambar
4, yaitu pada langkah 1 benda uji ditekan oleh indentor dengan beban minor (Minor Load F0)
setelah itu
ditekan dengan beban mayor (major Load F1) pada langkah 2, dan pada langkah 3 beban
mayor diambil
sehingga yang tersisa adalah minor load dimana pada kondisi 3 ini indentor ditahan seperti
kondisi pada saat total load F

Vikers (HV / VHN)

Pengujian kekerasan dengan metode Vickers bertujuan menentukan kekerasan suatu material
dalam yaitu daya tahan material terhadap indentor intan
yang cukup kecil dan mempunyai bentuk geometri berbentuk piramid seperti ditunjukkan
pada gambar 3. Beban yang dikenakan juga jauh lebih kecil
dibanding dengan pengujian rockwell dan brinel yaitu antara 1 sampai 1000 gram.
Angka kekerasan Vickers (HV) didefinisikan sebagai hasil bagi (koefisien) dari beban uji (F)
dengan luas permukaan bekas luka tekan (injakan) dari
indentor(diagonalnya) (A) yang dikalikan dengan sin (136/2).
29. Define the metal working of metal (bulk and sheet forming process)
Jawab:
Proses pembentukan logam dengan mempergunakan gaya tekan untuk mengubah bentuk dan
atau ukuran dari logam yang dikerjakan.Secara umum dapat dibagi 4 kelompok besar :
1 PRESSING
2. DRAWING
3.BENDING
4.SHEARING