TP RDM : Simulation RDM6

Fait par :

• KHAWLA AIT BRIK

• MEHDI ELHANBALI
• HAYTAM BACHIRI
• SARA BOUHLAL
• MOHAMED AMAADOUR

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 Sommaire

Introduction …………………………………………………………………………………………2

Partie théorique …………………………………………………………………………………3-4

Partie pratique : ……………………………………………………………………………………4-10

Conclusion ………………………………………………………………………………………………11

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 • Introduction :
RDM est une discipline de la mécanique qui se focalise sur les matériaux soumis à des
sollicitations mécaniques diverses, telles que les tensions, les compressions, les flexions, les
torsions, ou encore les cisaillements. Elle vise à analyser les déformations et les contraintes
associées pour assurer la sécurité des structures. La RDM permet également d'optimiser la
conception des structures pour réduire les coûts, tout en garantissant leur efficacité. Cette
discipline est largement utilisée dans des secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile, la
construction, la mécanique industrielle, entre autres.

✓ Le but de ce TP :

Le bute de ce TP est visualiser l’effet du matériau, section et les conditions aux limites sur la
déformation.

• Partie théorique :

Des notions générales propos du module de Young : Le module de Young, qui

mesure la rigidité d'un matériau et sa capacité à résister à la déformation élastique sous
l'effet d'une contrainte appliquée, dépend de plusieurs facteurs. Voici les principaux :
Nature des matériaux : le module de Young varie considérablement en fonction du
type de matériau. Par exemple, les métaux ont généralement des modules de Young
élevés en raison de leur structure cristalline et de leurs liaisons métalliques, tandis que
les polymères ont des modules de Young plus faibles en raison de leur structure
moléculaire et de leurs forces de liaison faibles.
Microstructure des matériaux : la microstructure des matériaux, c'est-à-dire leur
arrangement moléculaire à petite échelle.
Processus de fabrication : les conditions de fabrication des matériaux peuvent
également influencer leur module de Young.
La forme cristalline de type CFC :
La structure cristalline de type CFC (cubique à faces centrées) est considérée
comme l'une des structures les plus rigides en raison de la symétrie de sa disposition
atomique.

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 Figure 1 : la structure cubique a face centrée

✓ Définition de la flèche :
La flèche est une mesure de la déformation ou de la déflexion d'une poutre ou d'une
structure sous une charge appliquée. Elle représente l'écart entre la position initiale de
la poutre (ou de la structure) et sa position finale sous l'effet de la charge.
✓ Définition de moment d’inertie :
Le moment d'inertie est une mesure de la résistance d'un objet à la rotation autour d'un
axe. Il est déterminé par la distribution de la masse de l'objet par rapport à cet axe de
rotation. Plus l'objet est massif à une distance donnée de l'axe de rotation, plus son
moment d'inertie sera élevé.

• Partie pratique :
Pour observer l'influence des propriétés des matériaux, de la section et des conditions aux
limites sur la déformation d'une structure, nous allons étudier trois matériaux différents :
l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre. Nous utiliserons trois types de sections différents :
une section carrée de côté 10cm, une section en I et une section en U.

✓ Fonctionnement de RDM6

RDM6 est un logiciel de calcul de Résistance des Matériaux qui permet de réaliser des
analyses de structures soumises à des contraintes diverses telles que la flexion, la torsion, la
compression ou la traction. Le logiciel est conçu pour réaliser des calculs de déformations et
de contraintes à partir des caractéristiques géométriques et des propriétés mécaniques des
matériaux utilisés.

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 ❖ Le cas 1 : Charge uniformément repartie (encastrement)

Figure 1 : poutre 1
Les chargements appliquer sur la poutre 1 sont :
o Une charge linéique uniformément repartie w=5KN/m
o Deux charges concentrer F1=1KN et F2=2KN

Matériau 1 : Acier Inox

❖ Section carrée de cote 10 cm :
On a utilisé le rdm6 pour savoir le comportement de cette poutre.

❖ Acier Inox déformé

❖ Acier Inox effort tranchant :

❖ Acier Inox moment :

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 ❖ Section U :

❖ Acier Inox déformé

❖ Acier Inox effort tranchant :

❖ Acier Inox moment :

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 ❖ Section I :

❖ Acier Inox déformé

❖ Acier Inox effort tranchant :

❖ Acier Inox moment :

Remarque :

Le même processus a été appliqué à d'autres matériaux tels que l'aluminium et le cuivre.
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 Voilà, Le tableau récapitulatif des propriétés de ces matériaux y compris les propriétés de
déformation, d'effort tranchant et de moment fléchissant.

Commentaire :
En choisissant un matériau donné, la section en I est la plus résistante pour l'acier
inoxydable, tandis que la section en U est la plus résistante pour l'aluminium et le cuivre. En
revanche, en fixant une section spécifique et en changeant le matériau, on constate que la
section en I est plus résistante pour l'acier, tandis que la section en U est plus résistante pour
le cuivre. En ce qui concerne la section carrée, elle est généralement plus résistante pour
l'acier. En général, on observe que les sections en I et en U sont fréquemment utilisées dans
notre vie quotidienne, mais la section en I présente une marge de résistance plus importante.

Interprétation :
On explique l'utilisation des poutres en I par le fait qu'ils sont très efficaces pour
supporter des charges poudres sur de grandes portées ainsi qu’ils sont conçus de manière à
être très résistant et rigide. Leur forme permet de résister des forces de flexion et de torsion
tout en effort une grande résistance aux forces de compenser et de traction ils supportent des
charges lourdes sans déformer ils utilisent moins d'acier c à d il permet de minimiser les
coutes on peut expliquer aussi cette utilisation de poutre en I par l'équation

δ_max = (5 * w * L^4) /(384 * E * I)

Où δ_max est la déflexion maximale, w est la charge uniformément répartie, L est la longueur
de la poutre, E est le module de Young du matériau et I est le moment d'inertie de la section
transversale de la poutre en I.

La forme en I des poutres offre une résistance accrue à la déformation et à la déflexion

maximale en augmentant la distance entre les fibres neutres supérieure et inférieure de la
section transversale. Cependant, la déflexion maximale dépend également de la longueur de la
poutre, de la force appliquée, des propriétés du matériau et de la géométrie de la section
transversale,

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 ❖ Cas 2 : Charge uniformément répartie (appui simple/
articulation)
F1= 2000N, F2 = 3000N ; w = 5000 N/m, L = 3 m

Voilà, Le tableau récapitulatif des propriétés de ces matériaux y compris les propriétés de
déformation, d'effort tranchant et de moment fléchissant.

Commentaire :
En choisissant un matériau donné, la section carrée est la plus résistante pour l'acier
inoxydable, tandis que la section en U est la plus résistante pour l'aluminium et la section en I
est la plus résistante pour le cuivre. En revanche, en fixant une section spécifique et en

Changeant le matériau, on constate que la section carrée est plus résistante pour l'acier, tandis
que la section en i est plus résistante pour le cuivre. En ce qui concerne la section u,

Elle est généralement plus résistante pour l’aluminium. En général, on observe que les
sections en I et en U sont fréquemment utilisées dans notre vie quotidienne, mais la section en
I présente une marge de résistance plus importante.

➢ En se basant sur les cas 1 et 2, il est évident que les liaisons jouent un rôle
essentiel dans le maintien de la stabilité de la structure.

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 Cas 3 : Treillis

Figure : Déformation d’un treillis

Commentaire :
Les déformations dans un treillis peuvent être causées par une charge
excessive appliquée à un point particulier de la structure, ce qui peut provoquer une
déformation locale des membres du treillis. Des déformations peuvent également se
produire en raison d'une mauvaise répartition des charges à travers la structure, qui
peut entraîner des contraintes inégales sur les membres du treillis.

Des définitions sur les treillis :

Les treillis sont des structures constituées de poutres et de barres connectées entre elles
pour former un réseau de triangles. Les triangles sont des formes géométriques très rigides, ce
qui confère aux treillis une grande résistance et rigidité structurelles. Et ils sont composés des
nœuds qui sont des éléments clés dans la construction des treillis car ils assurent la stabilité, la
résistance mécanique et la flexibilité de la structure. Les nœuds permettent également un
assemblage efficace des barres métalliques, ce qui facilite la construction et l'installation du
treillis sur le site de construction.

Les facteurs qui influencent les treillis :

La conception des treillis dépend de plusieurs facteurs, notamment la charge à supporter,
la portée de la structure, la géométrie du treillis et le matériau utilisé pour les membres du
treillis. Les ingénieurs doivent prendre en compte tous ces facteurs pour garantir la stabilité et
la sécurité de la structure.

En résumé, les treillis sont des structures efficaces et rigides utilisées dans la construction
pour supporter des charges lourdes sur de grandes portées. Leur conception est basée sur la
répartition des charges à travers un réseau de triangles pour maximiser la résistance et la
rigidité structurelles.

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 • Conclusion :

On peut conclure que la stabilité des poutres dépend de nombreux facteurs, notamment le matériau
utilisé, la géométrie de la poutre, le chargement appliqué, ainsi que les conditions aux limites
imposées par les appuis. Les ingénieurs doivent prendre en compte tous ces facteurs lors de la
conception et de l'analyse de poutres pour garantir leur stabilité et leur sécurité.

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