Modélisation multi-physiques

Mathématiques appliquées BUT-S1 R1.04

et outils scientiques TP

Utilisation des Abaques.

Images des Mathématiques. De Pouchet à Ocagne: évolution des

abaques.

Introduction

Un certain nombre de problèmes qui se posent journellement dans un atelier : calcul de

la section à donner à une courroie ou à un arbre de transmission, délimitation de la vitesse
de coupe d'un outil, évaluation de la résistance des dents d'un engrenage, etc., peuvent être
résolus simplement et rapidement par l'utilisation d'abaques qui évitent les longs calculs et
permettent d'obtenir le résultat cherché graphiquement.
La construction de tels abaques est très simple et n'exige pas des connaissances approfondies
en mathématiques.
La nomographie est une science dont le but est la résolution graphique d'équations à nombre
quelconque d'inconnues, au moyen d'abaques ou, plus exactement, de nomogrammes dont les
abaques ne sont que des cas particuliers.
Nous allons maintenant donner des exemples d'abaques connus utilisé dans l'industrie mais
aussi dans d'autres domaines.
Abaque fraiseuse

Considérons un foret de diamètre D en mm xé sur une perceuse. Lorsqu'il tourne à raison
de n tours par minute, la vitesse de coupe V exprimée en mètre par minute est donnée par la
relation :
πDn
V = .
1000
Cette relation à trois variables D, n, V permet connaissant deux d'entre elles de déterminer la
troisième.
Pour éviter de recommencer des calculs souvent trop longs, on dispose de tableaux à double
entrée.

n
35 50 70 98 140
D
20 2.2 3.1 4.4 6.1 8.8
40 4.4 6.3 8.8 13.3 17.6
60 6.6 9.4 13.2 18.4 26.4
80 8.8 12.6 17.6 24.6 35.2
100 11 15.7 22 30.7 44
120 13.2 18.8 26.4 36.9 52.8
On lit par exemple une vitesse de coupe de 17,6 m/min pour un foret de 80 mm de diamètre
à 70 tours par seconde.
Cependant ces tableaux peuvent aussi être remplacés par des graphiques contenant un ensemble
de courbes appelées abaques, permettant par lecture directe de déterminer la valeur d'une
variable connaissant les valeurs des deux autres.
Pour cela il est primordial de choisir une échelle dite fonctionnelle.
Pour n xé, on dénit la fonction linéaire : D → V = πDn 1000
dont le graphique dans un
repère cartésien est une droite passant par l'origine. L'axe des abscisses représent les valeurs
du diamètre D et l'axe des ordonnées la vitesse de coupe V .
Cette construction peut être répétée pour les valeurs de n imposées par la fraiseuse.
L'ensemble du réseau de droites pour les valeurs de n égales à
35, 50, 70, 98, 140, 197, 280, 400, 560

dénit l'abaque de fraiseuse ci-dessous.

Par exemple, pour une vitesse de coupe de 20 m/min et un diamètre D de 120 mm correspond
une vitesse de rotation de 55 tours par minute.

2
Abaque tracé sur un repère logarithmique

Considérons la relation XY = K et l'abaque (ci-dessous) constitué d'un réseau d'hyperboles

équilatères d'équation Y = K X
pour des valeurs données de K égales à : 10, 20, 30, 40, 50, 60,
70, 80, 90.

En supposant X, Y, K positifs, la relation XY = K devient sous forme logarithmique :

log(X) + log(Y ) = log(K) ⇐⇒ log(Y ) = −log(X) + log(K).

Les axes des abscisses et des ordonnées étant gradués à l'aide d'échelles logarithmiques ayant
même module on obtient par un changement de variable :
x = log(X =); y = log(Y ) et k = log(K)
.
y = −x + k

C'est alors l'équation d'un faisceau de droites de coecient directeur −1 que l'on obtient
sur l'abaque ci-dessous. Cette abaque appelé abaque de multiplication.

3
De manière plus général, passer à la fonction log (sous réserve d'avoir le droit) permet de
transformer les expressions de produits et puissances en applications linéaires. On transforme
ainsi les courbes en droites plus faciles à tracer.

4
Abaque De Catic

Cet abaque permet de calculer le temps de refroidissement lors de la conception d'un produit
par injection plastique. Pour cela on a besoin des paramètre suivants :
• e épaisseur
• α diusibilité thermique
• Θinj température d'injection de la matière
• Θmoule température du moule
• Θdem température de la matière au moment de l'éjection

Calcul du temps de refroidissement pour atteindre la température de démoulage à coeur :

• pièces dont l'épaisseur est inférieure ou égale à 1 mm
• pièces diciles à démouler
e2 4 Θinj − Θmoule
t̂ = 2
ln( )
απ π Θdem − Θmoule
Calcul du temps de refroidissement pour atteindre la température de démoulage en moyenne :
• pièces dont l'épaisseur est supérieure à 1mm

e2 8 Θinj − Θmoule
t̄ = 2
ln( 2 )
απ π Θdem − Θmoule

5
Exemple : Pièce en polystyrène
On cherche le temps de refroidissement pour une pièce en polystyrène d'épaisseur 2 mm
sachant que α = 7.6.10−4 cm2 /s. Les températures sont données Θinj = 250◦ C , Θmoule = 40◦ C
et
Θdem = point V icat − 20◦ C = 80◦ C − 20◦ C = 60◦ C.

Le rapport donne Θinj −Θmoule

Θdem −Θmoule
= 10, 5

6
Abaque De Koch

Cet abaque permet de calculer les variation de performance auxquelles on peut s'attendre
au décollage lorsque l'altitude de l'aérodrome est élevée ou que la température est importante.
Abaque De Henssge

Le nomogramme de Henssge est un graphique à trois entrées.

En eet, pour l'utiliser, il est nécessaire de connaître trois informations :
• La température extérieure de la pièce au moment de la découverte du corps.
• La température interne du corps au même moment.
• Le poids de la victime.
La démarche est la suivante :
• Repérer sur l'axe de gauche par un point A la température interne du corps.
• Repérer sur l'axe de droite par un point B la température ambiante de la pièce.
• Relier ces deux points. Le segment ainsi obtenu coupe la droite déjà tracée en un point
C.
• Tracer la demi-droite [OC). Cette demi-droite va couper tous les arcs de cercles repré-
sentant les diérents poids. Repérer le poids de la victime pour trouver depuis combien
de temps la mort a eu lieu.

8
Exercice sur les abaques

Exercice 1
La boîte de vitesse d'une fraiseuse permet de réaliser les vitesses de rotation suivantes :
35 − 50 − 70 − 98 − 140 − 280 − 400 − 560 tr/min.
1. Compléter le tableau suivant après calcul des vitesses de coupe correspondant à chaque
allure et à chaque diamètre de fraise (les vitesse de coupe sont arrondies au dixième
supérieur).
Nombre de tours par minute
35 50 70 98 140 280 400 560
Ø des fraises (mm)

40

80

120

160

2. Construire l'abaque de cette fraiseuse en traçant sur la même gure les 8 droites corres-
pondant aux 8 vitesses de rotation.
Porter sur les vitesses de coupes sur l'axe vertical et le diamètres de fraise sur l'axe
horizontal.
Exercice 2 Eorts vérin
Un vérin est déterminé par sa course et par son diamètre :
• de sa course dépend la longueur du déplacement à assurer,
• de son diamètre et de la pression de l'air dépend l'eort à développer.
La poussée théorique d'un vérin est donnée par la relation :F = p.S avec F en daN, p la
pression en bar, S la surface du piston en cm2 .
En réalité, l'eort développé par le vérin doit être supérieur à la poussée théorique pour tenir
compte des frottements.
Un vérin ne développe pas le même eort en sortie ou en rentrée de tige. La poussée est
plus importante en sortie de tige qu'en rentrée de tige.
En sortie de tige, la surface du piston sur laquelle est appliquée la poussée est égale à S1 = πD4
2

ou D est le diamètre du piston.

En sortie de tige, la surface n'est plus que S2 = π(D 4−d ) avec d le diamètre de la tige.
2 2

On considère les abaques suivants qui nous donnent les eorts développés en entrée et en
sortie. Dans l'exemple ci-dessous, pour un eort à développer de 175 daN et sous une pression
de 7 bars, le point de rencontre sur l'abaque de ces deux grandeurs se trouve entre le diamètre
50 mm et 63 mm. Il faudra toujours prendre le diamètre supérieur, c'est à dire 63 mm.

9
10
 1. Déterminer le diamètre du piston pour un eort de 1750 N en sortie de tige sous 7 bars.
2. Déterminer le diamètre du piston pour un eort de 2000 N en rentrée de tige sous 7
bars.
3. Déterminer le diamètre du piston pour un eort de 100 daN en sortie de tige sous 6 bars.
4. Déterminer le diamètre du piston pour un eort de 60daN en rentrée de tige sous 6 bars.
5. Pour un vérin de diamètre Ø 40, déterminer la pression minimum pour un eort de 70
daN en sortie de tige.
6. Pour un vérin de diamètre Ø50, déterminer la pression minimum pour un eort de 70
daN en sortie de tige.
7. Pour un vérin de diamètre Ø63, déterminer la pression minimum pour un eort de 700
N en sortie de tige.
8. Pour un vérin de diamètre Ø50, déterminer la pression minimum pour un eort de 100
daN en rentrée de tige.
9. Pour un vérin de diamètre Ø63, déterminer la pression minimum pour un eort de 100
daN en rentrée de tige.
10. Déterminer l'eort en sortie de tige pour un vérin Ø63 sous 7 bars.
11. Déterminer l'eort en sortie de tige pour un vérin Ø32 sous 7 bars.
12. Déterminer l'eort en rentrée de tige pour un vérin Ø80 sous 5 bars.
13. Déterminer l'eort en rentrée de tige pour un vérin Ø32 sous 7 bars.
Exercice 3
Une perceuse de capacité 15 mm a 4 vitesses normales : 320, 560, 910, 1620 tours-minute.
1. Construire l'abaque relatif à cette perceuse. Sur l'axe des abscisses les diamètres (1 cm
par mm) sur l'axe des ordonnées les vitesses de coupe (1 cm pour 2,5 m/min).
Déterminer un point de chacune des quatre droites correspondant à chaque vitesse de
rotation avec la formule V = πDn 1000
en prenant 10 pour D pour les trois premières et
D = 5 pour N = 1620 tr/min.
2. Combien de tours-minute doit eectuer un foret de 4 mm pour travailler à la vitesse de
coupe de 20 m/min ?
Dans le cas ou le point représentatif se trouve entre deux droites de l'abaque, on utilisera
la vitesse inférieure.
Exercice 4
On étudie la faisabilité d'un couvercle transparent légèrement teinté, d'épaisseur générale
3 ± 0, 2 mm, pour un volume de 35 cm3 . Les 2 matériaux retenus pour leurs caractéristiques
optiques sont le PMMA à 3, 05 e/Kg et le PC à 4, 57 e/Kg.
1. Calculez le temps de refroidissement nécessaire en moyenne pour ces 2 matériaux.
Exercice 5 Vitesse de coupe d'un étau-limeur
La vitesse de coupe d'un étau limeur à retour 2 fois plus rapide que l'aller peut se calculer
d'après la formule :
3
V = CN
2
C longueur de la course, N le nombre de courses (aller et retour).
1. Démontrer la formule.
2. Si la longueur de la course est réglée à 160mm, quelle est la vitesse de coupe de l'outil
pour N = 40.

11
 3. Établir les diagrammes des vitesses de coupe pour les longueur de course comprises entre
50 et 400 mm et les valeurs de N suivantes : N = 40, N = 100, N = 160. Axe horizontal :
(C) ; Axe vertical : (V).
4. Déterminer sur le graphique le nombre de courses à utiliser pour obtenir une vitesse de
coupe de 12 m/min pour une longueur de course de 200 mm. Puis vérier par le calcul.

Exercices supplémentaires : Utilisation des échelles log-log

Exercice 6
q
Le rayon d'une boule de poids p (kg) est donné par : R = 3 4πd3P
, d étant la masse volumique.
Construire l'abaque pour les intervalles de variation suivant : d ∈ [1, 10] et P ∈ [1, 100].
Exercice 7
Construire l'abaque de la formule S = 5, 5 VP qui donne la section en cm2 d'une courroie
souple qui transmet à la vitesse V en m.s−1 une puissance de P chevaux 1 . On fera varier P de
1 à 50 chevaux et V de 1 à 100 m.s−1 .

1. Le cheval ou cheval-vapeur (cv) est l'unité communément utilisée pour mesurer la puissance d'une moto-

risation. Cette unité de mesure représente la puissance d'un cheval qui tire 75 kg au pas (vitesse d'un mètre par

seconde). 1 cheval = 736 W.

12
 Rapport du médecin légiste
Dossier n◦ 2021BUT1
Détermination de l'heure de la mort

Identication de la Victime .

• Nom : M. C
• Profession : Enseignant-Chercheur
• Cause probable de la mort : Surmenage

Données relevées à 07 h 30.

• Température ambiante : 17◦

• Température interne du corps : 28◦
• Poids de la victime : 85 kg

Heure estimée de la mort :

13