IN 0034 - LIVRET 2.21 - Exécution Des Ouvrages en BA-BP
IN 0034 - LIVRET 2.21 - Exécution Des Ouvrages en BA-BP
IN 0034 - LIVRET 2.21 - Exécution Des Ouvrages en BA-BP
Référentiel Infrastructure
Document d'application
Édition du 15-07-2014
Version 01 du 15-07-2014
IN00034 (AG 4 A 0)
Référence-article : IN00034-150714-01I
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Sommaire
PREAMBULE/NOTE PEDAGOGIQUE ...................................................................................1
Objectifs du texte .................................................................................................................1
Organisation du document ...................................................................................................1
Les Chapitres ..................................................................................................................2
Les Annexes ...................................................................................................................2
Évolutions du texte, par rapport au livret 2.21 de décembre 1994 ......................................3
Utilisateurs du texte .............................................................................................................4
Accompagnement du texte...................................................................................................4
CHAPITRE 1 - DISPOSITIONS GENERALES .........................................................................5
Article 1.1 - Généralités .......................................................................................................5
1.1.1 Objet ......................................................................................................................5
1.1.2 Domaine d'application ...........................................................................................5
Article 1.2 - Préambule ........................................................................................................5
Article 1.3 - Documents de référence ..................................................................................5
1.3.1 Documents SNCF ..................................................................................................5
1.3.2 Normes...................................................................................................................6
1.3.3 Autres documents ..................................................................................................6
CHAPITRE 2 - Dispositions générales ............................................................................5
Article 2.1 - Généralités .......................................................................................................7
Article 2.2 - Degré de définition du P.A.Q. .........................................................................7
2.2.1 Degré de définition 1 .............................................................................................7
2.2.2 Degré de définition 2 .............................................................................................7
2.2.3 Degré de définition 3 .............................................................................................7
Article 2.3 - Note d'organisation générale ...........................................................................8
2.3.1 Préliminaire ...........................................................................................................8
2.3.2 Organisation de l'entrepreneur et affectation des tâches ........................................8
2.3.3 Moyens de l'entrepreneur.......................................................................................8
2.3.4 Contrôle intérieur ................................................................................................. 10
Article 2.4 - Documents d'exécution et de suivi d'exécution .............................................11
2.4.1 Généralités ........................................................................................................... 11
2.4.2 Procédures travaux - Généralités ......................................................................... 11
2.4.3 Liste des procédures travaux ............................................................................... 12
2.4.4 Principe de visa des procédures travaux ..............................................................12
Article 2.5 - Points d'arrêt et points critiques..................................................................... 12
2.5.1 Liste des points d'arrêt ......................................................................................... 13
2.5.2 Liste des points critiques ..................................................................................... 13
Article 2.6 - Découpage des ouvrages en parties élémentaires ..........................................14
CHAPITRE 3 - MATERIAUX, PRODUITS ET COMPOSANTS ..............................................15
Article 3.1 - Constituants des bétons ................................................................................. 15
3.1.1 Généralités ........................................................................................................... 15
3.1.2 Granulats courants ............................................................................................... 15
3.1.3 Granulats pour béton projeté ............................................................................... 16
3.1.4 Granulats légers ................................................................................................... 16
3.1.5 Granulats lourds ................................................................................................... 17
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4.2.2 Repérage général ................................................................................................. 60
4.2.3 Repérages complémentaires ................................................................................ 60
Article 4.3 - Ouvrages provisoires - Coffrages .................................................................. 60
4.3.1 Ouvrages provisoires ........................................................................................... 60
4.3.2 Coffrages - Outils coffrants ................................................................................. 60
Article 4.4 - Conditions de décoffrage et de décintrement ................................................65
4.4.1 Généralités ........................................................................................................... 65
4.4.2 Conduite des opérations ....................................................................................... 65
4.4.3 Prescriptions concernant la résistance du béton ..................................................65
4.4.4 Prescriptions concernant la cure du béton ...........................................................67
4.4.5 Prescriptions concernant le délai minimum de décoffrage ..................................67
Article 4.5 - Mise en œuvre des armatures ........................................................................ 67
4.5.1 Prescriptions générales ........................................................................................ 67
4.5.2 Façonnage des armatures ..................................................................................... 68
4.5.3 Mise en place des armatures ................................................................................ 68
4.5.4 Tolérances sur la position des armatures .............................................................70
4.5.5 Tolérances dimensionnelles des armatures façonnées .........................................70
4.5.6 Vérifications et contrôles ..................................................................................... 70
Article 4.6 - Mise en œuvre de la précontrainte.................................................................70
4.6.1 Mise en place des câbles ...................................................................................... 70
4.6.2 Mise en tension .................................................................................................... 72
4.6.3 Mesure de protection (injection de coulis, injection de graisse ou de cire) .........76
4.6.4 Précontrainte extérieure ....................................................................................... 81
4.6.5 Unités courtes de précontrainte ........................................................................... 84
Article 4.7 - Mise en œuvre des bétons.............................................................................. 85
4.7.1 Mise en place du béton ........................................................................................ 85
4.7.2 Traitements thermiques ....................................................................................... 88
4.7.3 Bétonnage par temps froid ................................................................................... 88
4.7.4 Bétonnage par temps chaud ................................................................................. 89
4.7.5 Cure du béton....................................................................................................... 89
Article 4.8 - Mise en œuvre d’éléments ou composants préfabriqués ...............................90
4.8.1 Manutention, stockage et transport ...................................................................... 90
4.8.2 Mise en place ....................................................................................................... 91
4.8.3 Assemblage .......................................................................................................... 91
4.8.4 Tolérances ............................................................................................................ 92
Article 4.9 - Parements des ouvrages................................................................................. 93
4.9.1 Généralités et domaine d'application ................................................................... 93
4.9.2 Caractéristiques et natures des parements ...........................................................93
4.9.3 Classes de parements ........................................................................................... 94
4.9.4 Contrôle de conformité des parements ................................................................95
4.9.5 Traitements de surface ......................................................................................... 97
Article 4.10 - Tolérances, achèvement et épreuves des ouvrages......................................98
4.10.1 Tolérances finales .............................................................................................. 98
4.10.2 Nettoyage final .................................................................................................. 99
4.10.3 Pesage, réglage des réactions d'appui ................................................................99
4.10.4 Épreuves des ouvrages..................................................................................... 100
Article 4.11 - Mise en œuvre des produits de calage, de scellement et de collage ..........101
4.11.1 Mise en œuvre des produits de calage .............................................................101
4.11.2 Mise en œuvre des produits de scellement ......................................................101
4.11.3 Mise en œuvre des produits de collage ............................................................101
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Préambule/Note pédagogique
Objectifs du texte
Ce document s’applique aux ouvrages en béton armé, en béton précontraint et aux parties
en béton armé et en béton précontraint des ouvrages métalliques, des ouvrages mixtes et
des ouvrages à poutrelles enrobées.
Il fait partie d’un ensemble de textes applicables aux marchés de travaux selon l’ordre
suivant, en allant d’un caractère général à un caractère particulier des prescriptions :
• GF 1125 (Cahier des Clauses et Conditions Générales applicables aux marchés de
travaux CCCG)
• IN00031 (livret 2.00)
• IN00032 (livret 2.01)
• IN00033 (livret 2.02)
• IN00034 (livret 2.21)
• IN00035 (livret 2.32)
• IN00036 (livret 2.59)
• IN02560 (livret 2.43)
• IN02561 (livret 2.69)
Documents communs à toutes les techniques :
• IN00031: Organisation de la qualité dans le domaine des études d’exécution et de
l’exécution des travaux d’ouvrages d’art et autres constructions.
• IN00032: Règles de calcul des ouvrages en béton, en métal ou mixtes.
• IN00033: Règles de conception, réalisation et contrôle concernant les ouvrages provi-
soires et les opérations de construction.
Documents techniques par spécialités (matériaux ou parties d’ouvrages) :
• IN00034: Exécution des ouvrages en béton armé et en béton précontraint
• IN00035: Exécution des ponts et charpentes métalliques et mixtes
• IN00036: Traitement anticorrosion des constructions métalliques
• IN02560: Exécution des travaux d'étanchéité
Organisation du document
L'IN00034 est composé de quatre chapitres et de cinq annexes.
Les Chapitres
Le Chapitre 1
Il fixe le cadre dans lequel s'inscrit l'IN00034, tant en interne vis-à-vis des textes
réglementaires qu'en externe vis-à-vis principalement des normes en référence. Il définit
également le champ d'application, à savoir les travaux de construction des ouvrages ou
parties d'ouvrages, en béton armé, en béton projeté, et en béton précontraint, du domaine
de compétence du département des ouvrages d'art.
Le Chapitre 2
Il complète l'IN00031 pour les travaux de béton armé et de béton précontraint. Dans ce
chapitre sont, notamment, précisés :
• la nature des documents que l'entrepreneur doit transmettre au Maître d'œuvre,
• les conditions de visa de ces documents par le Maître d'œuvre,
• les points d'intervention des contrôles interne et extérieur.
Le Chapitre 3
Il fixe le choix de la SNCF en ce qui concerne les matériaux, produits ou composants à
utiliser par type d'application et indique, pour chacun, les preuves de la conformité que
doit fournir l'entrepreneur avant toute utilisation ou mise en œuvre.
Le Chapitre 4
Il traite des techniques de mise en œuvre des matériaux, produits ou composants définis
au chapitre précédent.
Pour chacune d'entre elles :
• il indique, le cas échéant, les qualifications préalables nécessaires,
• il cible la nature et l'étendue des contrôles à assurer.
Nota :
En raison de l’évolution du contexte normatif et réglementaire certains chapitres sont
potentiellement réactualisables.
Ces documents sont établis en cohérence avec les EUROCODES.
Les notices descriptives particulières des marchés préciseront les points qui nécessiteront
une adaptation, dans la période transitoire.
Les Annexes
Les annexes sont au nombre de cinq. Les annexes A1 à A4 sont contractuelles. L'annexe
A5 est à caractère informatif.
L'annexe A1
Elle est un complément au chapitre 2. Elle indique le contenu minimal des procédures
travaux que l'entrepreneur doit soumettre au visa du Maître d'œuvre.
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L'annexe A2
Elle est un complément au chapitre 3. Elle indique les normes et documents citées dans le
document.
L'annexe A3
Elle est un complément au chapitre 3.7. Elle indique des spécifications complémentaires
pour la précontrainte.
L'annexe A4
Elle est un complément à l'article 3.2.7. Elle résume les essais sur bétons à réaliser selon
que le producteur dispose ou non de références pour la formule de béton.
L'annexe A5
Elle est un complément à l'article 4.5.3.5. Elle indique quelques règles à observer afin
d'éviter des risques de blessures térébrantes provenant des armatures en attente.
Utilisateurs du texte
Ce document s’adresse avant tout aux entreprises de génie civil aptes à travailler en site
ferroviaire.
Il s’adresse aussi au personnel reconnu apte à assurer des missions de maîtrise d’œuvre,
soit au niveau de la conception soit au niveau de la réalisation ayant reçu une formation
de base, acquise soit par voie scolaire ou universitaire, soit lors de cycles de formation en
interne.
Accompagnement du texte
L'IN00034 est assortie de commentaires destinés à faciliter la compréhension et/ou la
mise en application de certaines règles techniques ou organisationnelles.
Les diverses évolutions seront présentées lors des reunions plénières des Chefs de Groupe
OA et des journées de formation « OA Béton Armé» destinées aux acteurs métier
(AOAP, SOAR) organisées par le Département des Ouvrages d’Art.
Si nécessaire, des compléments peuvent être apportés par le référent ouvrages d’art de
l’ingénierie.
En cas de besoin les animateurs métiers du Département des Ouvrages d’Art peuvent
apporter leur assistance aux concepteurs en bureau d’études d’ouvrages d’art et aux
réalisateurs en régions et en établissements, dans les divers domaines liés à la conception,
la réalisation, le contrôle des ouvrages provisoires et des opérations de construction.
Parmi ces divers domaines techniques, citons notamment :
• ouvrages provisoires, sécurité,
• fondations spéciales et soutènements,
• structures en béton armé, béton précontraint, béton projeté (conception, exécution),
• structures métalliques et mixtes (conception, exécution),
• éléments préfabriqués,
• mise en place d’ouvrages selon des techniques particulières,
• instrumentation des ouvrages,
• protection anticorrosion,
• étanchéité,
• etc.
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Chapitre 1 - Dispositions générales
Article 1.1 - Généralités
1.1.1 Objet
L’IN00034 (Ex livret 2.21 du CPC) a pour objet de définir, dans le cadre de travaux de
construction, les règles d'exécution des ouvrages en béton armé et en béton précontraint.
1.3.2 Normes
Les normes applicables sont rappelées en Annexe A3.
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Chapitre 2 - Dispositions générales
Article 2.1 - Généralités
Sauf indication contraire du marché, les ouvrages ferroviaires, routiers franchissant les
voies ferrées et les ouvrages critiques vis-à-vis de l’exploitation des circulations ou
présentant des risques vis-à-vis des tiers sont à placer en classe structurale de niveau 5
selon annexe nationale EN 13670 (durée d’utilisation du projet de 100 ans) et de classe
d’exécution de niveau 3.
Les autres ouvrages n’entrant pas dans ces catégories sont à placer en classe d’exécution
de niveau 2 (classe structurale par défaut = 5, sinon à préciser au projet)
Les dispositions générales d'exécution des travaux en assurance de la qualité et les
documents constitutifs du Plan d'Assurance de la Qualité (P.A.Q.) sont définies dans
l'IN00031 "Organisation de la Qualité dans le domaine des études d'exécution et de
l'exécution des travaux".
2.3.1 Préliminaire
L'objet et le contenu de la Note d'Organisation Générale (N.O.G.) sont définis dans
l'IN00031.
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2.3.3.1.2 Pour la précontrainte par pré-tension
Le C.M.P. est nommément désigné par le fournisseur des éléments préfabriqués; il doit en
particulier :
• contrôler le déroulement de l'ensemble des opérations de fabrication, transport, stoc-
kage et manutentions,
• contrôler l'état des accessoires ; en particulier le blocage des armatures étant réalisé
par des dispositifs (clavettes ou plaques de serrage) subissant de multiples réemplois, le
C.M.P. doit veiller à la limitation du nombre de ces réemplois, de manière à ne pas com-
promettre le résultat par le mauvais état d'un accessoire,
• rédiger et viser, avant bétonnage, le procès-verbal des mesures effectuées au cours des
opérations de mise en tension et y reporter les observations qui auront pu être faites,
• établir et viser, également avant bétonnage, pour transmission au Maître d'œuvre, l'at-
testation des vérifications effectuées après mise en tension sur la position des armatures et
des conduits, le cas échéant,
• contrôler avant tout début de mise en précontrainte que les résultats des contrôles ef-
fectués pendant le durcissement du béton et des essais d'information réalisés pour con-
naître la résistance du béton, sont conformes aux modalités prévues à la procédure tra-
vaux "mise en œuvre de la précontrainte",
• rédiger et viser le procès-verbal de toutes les mesures effectuées au cours des opéra-
tions de mise en précontrainte.
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• implantation,
• fonds de fouilles, portance des pieux et des fondations profondes,
• réalisation des ouvrages provisoires (cf. IN00033),
• mise en œuvre des armatures pour béton armé,
• mise en œuvre du béton, du décoffrage, du décintrement, du bétonnage par temps
chaud et/ou par temps froid, de la cure,
• fabrication et mise en place d'éléments préfabriqués,
• qualité d'aspect, étude et contrôle des traitements de surface,
• façonnage, mise en place, mise en tension et injection des unités de précontrainte,
• étude et suivi des mises sur appuis, pesage et réglage des réactions d'appuis,
• étude et suivi des mises en place des tabliers (poussage, ripage notamment),
• mise en œuvre des complexes d'étanchéité (cf. IN 2560),
• dispositifs de récupération et d'évacuation des eaux, drainages et équipements divers
(caniveaux, perrés, garde-corps, murs de protection phonique, dispositifs de sécurité fer-
roviaire et routière, notamment).
2.4.1 Généralités
Les documents à fournir par l'entrepreneur au Maître d'œuvre, ainsi que leurs conditions
de transmission sont définis dans :
• l'IN00031.pour les documents généraux,
• l'IN00032.pour les documents d'études,
• l'IN00033 pour les documents relatifs aux ouvrages provisoires,
• du présent Document pour les documents techniques relevant de son domaine d'appli-
cation. Il s'agit en particulier :
- du programme d'exécution des travaux (planning),
- des procédures travaux, y compris le plan d'organisation des contrôles
(P.O.C.),
- des documents de suivi d'exécution (fiches de contrôles, fiche de non-
conformité, P.V. divers, etc.).
La liste des documents concernés par le marché ainsi que leur principe de gestion doivent
être précisés dans la N.O.G. (en particulier, les délais impartis pour la remise des
documents et pour leur visa par le Maître d'œuvre).
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2.5.1 Liste des points d'arrêt
Des levées de points d'arrêt (cf. IN00031-Annexe 1 : définition d'un point d'arrêt) sont
effectuées par le contrôle extérieur à la fin de certaines opérations pour autoriser
l'entrepreneur à poursuivre les travaux. Il s'agit notamment de :
• l'acceptation des implantations,
• l'autorisation de bétonnage qui ne peut par ailleurs être délivrée que si aucune re-
marque n'est à faire, notamment sur la stabilité des étaiements, la propreté et le raidissage
des coffrages, des armatures, les réservations et les inserts ainsi que, le cas échéant, les
conduits de précontrainte; compte tenu des formes et des dispositions des coffrages, cer-
taines zones d’armatures peuvent faire l'objet de contrôles intermédiaires, notamment
dans les cas suivants :
- armatures devenus inaccessibles en fin d'opération (présence de coffrages, lits
d'armatures inférieurs par exemple),
- recours systématique à la préfabrication,
• l'acceptation de l'instrumentation (témoins à cordes vibrantes par exemple) dès sa mise
en place sur l'ouvrage,
• l'autorisation de décoffrage et de décintrement qui ne peut être délivrée que si la résis-
tance du béton est suffisante (épreuve d'information),
• l'acceptation du banc de poussage ou du chemin de ripage,
• l'autorisation de mise en tension des armatures de précontrainte qui ne peut par ailleurs
être délivrée que si la résistance du béton est suffisante (épreuve d'information),
• l'autorisation de recéper les armatures et d'injecter les conduits de précontrainte,
• l'acceptation des éléments témoins le cas échéant,
• la réception du support pour les bétons projetés,
• l'autorisation de calage et de scellement des équipements (éléments préfabriqués, bar-
rières BN4, appareils d'appui, notamment),
• l'autorisation de mise en charge des appareils d'appui qui ne peut par ailleurs être déli-
vrée que si les opérations de pesage et de réglage de réactions d'appui ont été, le cas
échéant, effectuées et si la résistance du produit de calage est satisfaisante (épreuve d'in-
formation).
Cette liste n'est pas exhaustive; sa consistance peut varier suivant la nature des travaux et
selon les dispositions du marché.
NOTE: Pour ce qui concerne les éléments préfabriqués participant à la résistance de l'ouvrage, l'ensemble
des points d'arrêt visés ci-dessus, concernant leur réalisation, est appliqué.
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Chapitre 3 - Matériaux, Produits et Composants
Article 3.1 - Constituants des bétons
3.1.1 Généralités
Tous les dossiers soumis par l'entrepreneur au Maître d'œuvre pour l'acceptation des
constituants des bétons doivent contenir les informations reprises ci-après.
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3.1.4.3 Nature des granulats légers
Les granulats utilisés sont conformes à la norme EN 13055-1:
exemple : pierre ponce, pouzzolanes, , mâchefer, argiles, schistes, laitier et polystyrène
expansés.
3.1.6 Ciments
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utilisés permet, en fonction de la formulation des bétons et notamment du dosage en
ciment, de minimiser la fissuration.
3.1.6.2.2 Ciments pour ouvrages en béton précontraint (CP)
Les ciments utilisés doivent être conformes à la norme NF P 15-318 et font l'objet de
l'appellation "ciments à teneur en sulfures limités pour béton précontraint".
Pour la précontrainte par post-tension, les ciments sont au moins de la sous-classe CP1
(teneur en ions sulfures limitée à 0,7 %).
Pour la précontrainte par pré-tension, les ciments sont de la sous-classe CP2 (teneur en
ions sulfures limitée à 0,2 %).
L’entrepreneur est tenu d'aviser son fournisseur de la destination exacte du ciment utilisé.
3.1.6.2.3 Ciments pour pièces de grande masse ou critiques vis-à-vis de la RSI
Le choix des ciments doit permettre de respecter le guide technique du LCPC
"Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne
(RSI)" et l'article 3.1.10.2.2.
Les ciments suivant peuvent aussi être utilisés :
• CSS "Ciment sursulfaté" conforme à la norme NF EN 15743,
• CAC "Ciments d’aluminates de calcium" conforme à la norme NF EN 14647.
Les ciments CEM I et CEM II/A avec additions ayant un effet bénéfique vis-à-vis de la
RSI, sont également utilisables : laitiers moulus vitrifiés, métakaolins,cendres, fillers,
fumées de silice (soumis à l’approbation de SNCF-PSIGT-OA).
3.1.7.1 Additions
L’utilisation d'additions est subordonnée à l’application de la NF EN 206-1/CN (tableau
NA.F. ou annexe E). Une addition est un matériau minéral finement divisé qui peut être
ajouté au béton pour améliorer certaines de ses propriétés ou pour lui confier des
propriétés particulières.
Les additions normalisées sont :
• les laitiers vitrifiés moulus de haut fourneau conformes à la norme NF EN 15167-1,
• les cendres volantes de houille conformes à la norme NF EN 450-1,
• les additions calcaires conformes à la norme NF P 18-508,
• les fumées de silice conformes à la norme NF EN 13263-1+A1,
• les fillers siliceux conformes à la norme NF P 18-501,
• les métakaolins (addition pouzzolanique) conformes à la norme NF P18-513.
La nature des additions, leurs dosages et leurs conditions de mise en œuvre doivent être
soumises à l'acceptation du Maître d'œuvre.
Compte tenu des retours d’expérience, il est admis que les conditions d’utilisation des
laitiers moulus vitrifiés (conformes aux caractéristiques ci-dessous) soient différentes de
celles de la norme EN 206-1/CN, ils sont considérés en tant qu’addition en combinaison
uniquement avec du ciment :
1) Cas des bétons sans étude (au sens de l’annexe E de la norme EN 206-1/CN) :
• taux de substitution maximal en combinaison avec du CEM I: 50 % *
• taux de substitution maximal en combinaison avec du CEM II/A: 35 % *
• coefficient k =1
* pour les classes d’exposition XC3, XC4, XF4, le taux de substitution est limité à 40% en
combinaison avec du CEM I et à 30% avec du CEM II/A.
2) Cas des bétons faisant l’objet d’une étude selon l’approche performantielle (annexe E
de l’EN 206-1/CN, la méthode et le calage des indicateurs de durabilité seront soumis à l’approbation de
PSIG OA) :
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D’une manière générale, l’entreprise doit tenir compte dans ses méthodes et les moyens
qu’elle met en œuvre, des contraintes liées à l’utilisation de liants contenant des laitiers
(CEM III ou CEMI / CEMII/A + laitiers. (Temps de cure, délais de décoffrage..).
3.1.7.2 Ajouts
Des ajouts, non normalisés, peuvent être incorporés au béton pour modifier certaines de
ses propriétés ou pour lui conférer des propriétés particulières.
Les colorants d'origine minérale, les fibres (métalliques ou synthétiques), les colloïdes,
les agents de cohésion sont considérés comme des ajouts.
La nature des ajouts, leurs dosages et leurs conditions de mise en œuvre doivent être
soumis à l'acceptation du Maître d'œuvre.
3.1.7.3 Additifs
Des additifs, non normalisés, peuvent être incorporés au béton projeté pour modifier
certaines de ses propriétés ou pour lui conférer des propriétés particulières.
Sont considérés comme additifs les additifs minéraux, les activateurs sans alcalins, les
accélérateurs minéraux et les stabilisateurs, les accélérateurs de prise pour bétons projetés
en poudre, etc…
La nature des additifs, leurs dosages et leurs conditions de mise en œuvre doivent être
soumis à l'acceptation du Maître d'œuvre.
3.1.10.1 Généralités
Les constituants du béton doivent être compatibles entre eux pour éviter tout risque de
désordre physique ou chimique pouvant nuire à l'intégrité du béton et altérer la pérennité
de l’ouvrage ou d’éléments d’ouvrage.
Les précautions à prendre en fonction des niveaux de prévention ci-dessus sont définies
au chapitre 3 du guide technique du LCPC "Recommandations pour la prévention des
désordres dus à l'alcali-réaction".
3.1.10.2.2 Classification vis-à-vis de la réaction sulfatique interne
Les catégories d’ouvrages ou d’éléments d’ouvrages rappelés ci-dessous permettent de
définir le niveau de précaution pour la mise en œuvre et la formulation des bétons vis à
vis de la réaction sulfatique interne.
Catégories Exemples d’ouvrage ou d’élément d’ouvrage en béton
Conséquences faibles Ouvrage de classe de résistance < à C16/20
I
ou acceptables Ouvrage provisoire
Conséquences Élément préfabriqué non structurel ou élément d'équipement démontable
II
peu tolérables La plupart des ouvrages de génie civil
Ouvrage ou pièce critique du point de vue de l'exploitation ferroviaire
Ouvrage exceptionnel (viaduc mixte ou précontraint, tout ouvrage de LGV
Conséquences
III ou classé comme tel dans le marché)
inacceptables
Tranchée couverte et Tunnel
Élément préfabriqué structurel ou élément d'équipement non démontable
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Les précautions à prendre en fonction des niveaux de prévention ci-dessus sont définies
au chapitre 3 du guide technique du LCPC "Recommandations pour la prévention des
désordres dus à la réaction sulfatique interne (RSI)".
Une attention particulière doit être portée, sur l’augmentation des températures lorsque
des coulages massifs s’effectuent en plusieurs phases et que le béton nouvellement coulé
est en contact avec des bétons en cours de maturation, atteignant des températures déjà
élevées. Ces températures sont à prendre en compte dans les calculs.
3.2.1 Généralités
Dans le cas général d’un marché travaux, le prescripteur/utilisateur, au sens de la norme
NF EN 206-1/CN, est l’entreprise de génie civil titulaire du lot concerné.
Il est responsable de la spécification du béton et s’assure de bien prendre en compte tous
les paramètres pour définir parfaitement le béton à mettre en œuvre. Il choisit donc la
classe de consistance, la dimension maximale du granulat, en fonction des moyens et des
conditions de mise en œuvre.
Il est responsable de la mise en place du béton dans la structure.
Le producteur (producteur Béton prêt à l’emploi, fabricant sur le chantier ou préfabricant)
est responsable de la conformité et du contrôle de sa production.
L'attention du prescripteur est attirée sur le fait que les prescriptions ci-après, viennent en
complément de celles de la norme NF EN 206-1/CN.
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Pour rappel, les classes d’exposition sont les suivantes :
Classes d’exposition
Environnement
Aucun
Chlorures contenant des
risque de Attaque
Carbonatation Eau de mer autres que substances
corrosion des gel/dégel
l’eau de mer chimiques
armatures
agressives
XS1 - XS2 XD1 - XD2 XF1 - XF2 XA1 - XA2
X0 XC3 - XC4
XS3 XD3 XF3 - XF4 XA3
Classes de
Exemples d’ouvrage ou d’élément d’ouvrage en béton
résistances
Ouvrages ou parties d’ouvrages courants ne supportant ni ne franchissant de voies
Ouvrages de classe ferroviaires ou routières
de résistance Ouvrages provisoires et Bâtiments
≤ C25/30 Éléments non structurel ou éléments d'équipements démontables des ouvrages de
génie civil
Ouvrages ou pièces critiques du point de vue de l'exploitation ferroviaire
Ouvrages de classe Ouvrages exceptionnels (viaducs mixtes, tout ouvrage de LGV ou classé comme tel
de résistance dans le marché)
> C25/30 Tranchée couverte et Tunnel
Éléments préfabriqués structurels ou éléments d'équipements non démontables
Ouvrages de classe
de résistance Ouvrages précontraints
> C35/45
3.2.5.3 Emploi des bétons livrés à partir de centrales BPE (béton prêt à l'emploi)
La centrale à béton doit être titulaire du droit d’usage de la marque "NF-Béton prêt à
l'emploi".
L’emploi d’une centrale à béton de secours est obligatoire. Cette dernière doit également
être titulaire du droit d’usage de la marque "NF-Béton prêt à l'emploi".
Pour les deux centrales, les constituants du béton sont strictement identiques.
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Chaque livraison doit être accompagnée impérativement :
• d'un bon de livraison comportant :
- les indications prévues à l'article 7.3 de la norme NF EN 206-1/CN,
- les indications complémentaires prévues par le référentiel de la marque "NF-
Béton prêt à l'emploi",
- le dosage minimum en liant prévu à l'article 3.2.4.5.
• d'un bordereau de pesées comportant :
- la composition théorique sur granulats secs,
- les teneurs en eau des granulats
- les valeurs de chaque gâchée et de la charge.
• de l'enregistrement de l'efficacité du malaxage
L'entrepreneur reste seul responsable à l'égard du Maître d'œuvre des bétons livrés au
chantier.
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Elle doit mentionner l'ouvrage ou la partie d'ouvrage auquel le béton est destiné, les
moyens de transport et de mise en œuvre.
3.2.6.1.2 Épreuve d'étude du béton
L'épreuve d'étude a pour objet de vérifier notamment que :
• la formule nominale du béton permet de satisfaire aux exigences de qualité fixées par
les spécifications : résistance à la compression mesurée à 28 jours, résistance à la traction
imposée éventuellement dans le marché et consistance du béton en particulier (la formule
nominale correspond à la formule définie par l'étude de composition),
• ces exigences sont encore respectées si les proportions des constituants atteignent les
valeurs limites tolérées (cf. article 3.2.5.2),
• ces exigences sont encore respectées si la résistance du ciment utilisé atteint la valeur
minimale garantie imposée par la norme.
• Attention les valeurs de E/C maximales devant être au maximum celles des tableaux
NAF1 à 4, les formules doivent intégrer dès l’étude cette prescription.
L'ensemble des essais suivants sont à effectuer.
3.2.6.1.2.1 Essais sur le ciment utilisé
• Essai de résistance à la compression à 28 jours réalisé suivant la norme NF EN 196-1,
• Prélèvement conservatoire de ciment effectué suivant la norme NF EN 196-7.
3.2.6.1.2.2 Essais sur gâchées conformes à la formule nominale
Trois gâchées sont exécutées. Sur chacune des gâchées, les essais suivants sont réalisés :
• essais de consistance: après simulation du temps de transport, les essais effectués sur
les trois gâchées doivent se maintenir entre les bornes ou les tolérances imposées
• mesure de la résistance à la compression à 7 jours effectuée sur une éprouvette par
gâchée,
• mesure de la résistance à la compression à 28 jours effectuée sur trois éprouvettes par
gâchée (le résultat d'essai à prendre en compte est alors la moyenne arithmétique des va-
leurs de résistance obtenues sur chacune des 3 éprouvettes),
• mesure de la résistance à la traction à 7 jours et 28 jours dans les mêmes conditions
que précédemment, si le marché le prévoit,
• le pourcentage d'air occlus, le cas échéant.
La moyenne arithmétique "fcE" des résultats d'essai à 28 jours réalisés sur les 3 gâchées
doit satisfaire aux deux conditions suivantes :
- fcE ≥ fck + 6 MPa
- fcE ≥ fck + λ (CE - Cmin) avec :
fck : valeur caractéristique de la résistance à la compression à 28 jours,
λ : Coefficient pris égal à 1 sauf justification expérimentale ou étude spéciale,
CE : "fck" du ciment utilisé selon la norme en vigueur NF EN 196-1,
Cmin : valeur minimale garantie de la "fck" du ciment utilisé. Il peut être admis
de remplacer la valeur Cmin par une valeur de résistance du ciment, sous réserve
qu'elle fasse l'objet d'une garantie complémentaire par le fabricant. Le fabricant
doit alors fournir les résultats des autocontrôles cimentiers pendant toute la du-
rée du chantier.
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fc ≥ fck + KnS avec :
S : écart-type des "n" résultats obtenus à 28 jours (si S < 0,07 fck alors S = 0,07
fc),
NOTE: le résultat d'essai individuel correspond à la moyenne arithmétique d'essais de résistance
effectués sur 3 éprouvettes à chaque fois.
La moyenne arithmétique "fcE" des résultats d'essai à 28 jours réalisés sur la charge doit
satisfaire à la condition suivante :
fcE ≥ fck + 0,8 (CE - Cmin) (définition, cf. article 3.2.6.1)
3.2.6.2.2 Cas du béton pour lequel il y a eu dispense de l'exécution de l'épreuve
d'étude
Les essais suivants sont à effectuer sur 3 gâchées et la charge résultante fabriquées selon
la composition nominale fournie par le producteur :
3.2.6.2.2.1 Essais à réaliser sur chaque gâchée
• Essai de consistance. Les mesures doivent se maintenir entre les bornes ou les tolé-
rances imposées
• Mesure de l’air entraîné, le cas échéant, qui doit être supérieure à la borne imposée.
• Mesure de la résistance à la compression à 7 jours et 28 jours, effectuée sur 3 éprou-
vettes (le résultat d'essai à prendre en compte est alors la moyenne arithmétique des
valeurs de résistance obtenues sur chacune des trois éprouvettes),
3.2.6.2.2.2 Essais à réaliser sur la charge (après brassage énergique de l’ensemble des gâchées
dans le camion)
• Essai de consistance. Les mesures doivent se maintenir entre les bornes ou les tolé-
rances imposées,
• Mesure de l’air entraîné, le cas échéant, qui doit être supérieure à la borne imposée.
• Mesure de la résistance à la compression à 7 jours et 28 jours, effectuée sur 3 éprou-
vettes (le résultat d'essai à prendre en compte est alors la moyenne arithmétique des
valeurs de résistance obtenues sur chacune des trois éprouvettes),
• Mesure de la résistance du ciment et prélèvement conservatoire.
3.2.6.2.2.2.1 Bétons de classe de résistance ≤ C25/30 MPa
La moyenne arithmétique "fcE" des résultats d'essai à 28 jours réalisés sur les 3 gâchées
et la charge doit satisfaire à la condition suivante :
fcE ≥ fck + 4 MPa (définition, cf. article 3.2.6.1)
3.2.6.2.2.2.2 Bétons de classe de résistance > C25/30 MPa
La moyenne arithmétique "fcE" des résultats d'essai à 28 jours réalisés sur les 3 gâchées
et la charge doit satisfaire à la condition suivante :
fcE ≥ fck + λ (CE - Cmin) (définition, cf. article 3.2.6.1)
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3.2.6.4.1 Lotissement
Le lot de béton faisant l'objet d'une épreuve de contrôle est constitué de l'ensemble du
béton mis en place d'une façon continue dans l'ouvrage ou une partie d'ouvrage (il peut
s'agir, par exemple, d'une dalle, d'un voussoir, d'un groupe de poutres précontraintes par
pré-tension subissant un même cycle de traitement thermique, d’un groupe d’ouvrages ou
partie d’ouvrage ayant des temps de transport sensiblement égaux).
Le marché peut préciser, le cas échéant, le ou les lotissements à retenir.
3.2.6.4.2 Échantillonnage
Les prélèvements destinés aux essais sont effectués sur le chantier immédiatement avant
la mise en place du béton, en nombre "n" (effectif de l'échantillon) fixé par le marché ou à
défaut comme suit :
3
• 3 pour un lot de béton de volume inférieur à 100 m ,
3
• 1 par 100 m3 supplémentaires ou fraction de 100 m restante.
Chaque prélèvement est issu d'une seule charge choisie au hasard. Une charge ne peut
donner lieu qu'à un seul prélèvement. A partir d'un prélèvement, sont réalisées :
• 3 éprouvettes pour la détermination de la résistance à la compression à 28 jours, le
résultat étant constitué par la moyenne des mesures effectuées sur ces 3 éprouvettes,
• 1 éprouvette pour la détermination de la résistance à la compression à 7 jours,
• 1 mesure de consistance,
• 1 mesure de l'air entraîné, le cas échéant.
Il peut être nécessaire d'augmenter l'effectif de l'échantillon (pour un lot) au début du
chantier, pendant la période de réglage éventuel.
3.2.6.4.3 Critères de conformité
3.2.6.4.3.1 Essais de résistance à la compression à 28 jours
Pour chaque lot de béton, il convient de comparer la moyenne arithmétique des résultats
d'essais individuels "fci" à la résistance caractéristique "fck" de la catégorie de béton
définie au marché ; cette moyenne arithmétique "fc" doit vérifier la relation suivante :
fci ≥ fck + Kn avec :
fci : moyenne arithmétique des valeurs de résistance obtenue sur chacune des
trois éprouvettes.
Kn : valeur en MPa pris en fonction du nombre de résultats "n":
1) Béton provenant d'une centrale 2) Béton provenant d'une centrale
ayant des références n'ayant pas de référence
Kn Kn
"n" "n"
fck ≤ 25 MPa fck > 25 MPa fck ≤ 25 MPa fck > 25 MPa
3 1,0 2,0 3 1.5 2,7
6 1,5 3,0 6 2.0 3,4
9 1,8 3,3 9 2.2 3,7
12 2,0 3,5 12 2.5 3,8
≥ 15 0,85S* 1,2S* ≥ 15 0.95S* 1,3S*
Compte tenu de tous les éléments d'appréciation en sa possession, le Maître d'œuvre juge
si l’ouvrage ou la partie d’ouvrage peuvent être acceptés, doivent être modifiés,
consolidés ou s'il y a lieu de procéder à la démolition et à la reconstruction.
En cas de résistance insuffisante, et si l'ouvrage ou la partie d'ouvrage est cependant
accepté, le Maître d'œuvre se réserve le droit de subordonner son acceptation à
l'application d'une réfaction sur les prix.
3.2.6.4.3.2 Essais de résistance à la compression à 7 jours
Il y a lieu de comparer la moyenne arithmétique des résultats obtenus à 7 jours "fc7" à la
moyenne arithmétique des essais effectués à 7 jours lors de l'épreuve de convenance (fc7
convenance).
Si "fc7 ≤ 0,85 fc7" convenance, des investigations complémentaires, aux frais et à la
charge de l'entrepreneur, doivent être effectuées.
Elles peuvent comporter le cas échéant :
• un essai de résistance à la compression sur le ciment utilisé, en vue de déceler une
variation notable des caractéristiques de ce ciment,
• la vérification de la qualité des granulats, du dosage de l'eau et de l'adjuvant, des con-
ditions de fabrication du béton, de l'influence des conditions de réalisation et de conserva-
tion des éprouvettes, notamment.
En fonction des résultats de ces investigations, le Maître d'œuvre peut arrêter le
bétonnage. L'entrepreneur doit remédier dans les meilleurs délais aux éventuels défauts
décelés. L'autorisation de reprise du bétonnage est subordonnée à l'efficacité des mesures
prises par l'entrepreneur.
3.2.6.4.3.3 Essais de consistance
A partir de tout prélèvement de béton pour détermination de la résistance, il doit être
effectué systématiquement une mesure de la consistance. Cette mesure doit demeurer
entre les bornes et les tolérances imposées.
De plus, toute livraison de béton sur le chantier doit, sauf disposition contraire prévue au
marché, faire l'objet d'un essai de consistance. Tout béton dont le résultat d'essai s'avère
être hors tolérance est systématiquement refusé.
Pour les BAP, les prescriptions de l'article 3.3 s’appliquent.
3.2.6.4.3.4 Teneur en air occlus du béton frais
Pour tout ouvrage ou partie d'ouvrage classés dans les classes d'exposition XF2 à XF4, il
est nécessaire de procéder, à une mesure de la teneur en air occlus du béton frais sur les
cinq premières livraisons, puis de façon aléatoire en cours d’exécution.
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3.2.6.5.1 Échantillonnage
Le marché peut fixer le nombre d'échantillons à prélever.
A défaut, l'échantillonnage doit être représentatif des ouvrages ou des parties d'ouvrages
en cours de réalisation.
A cet effet, un prélèvement, au minimum, d'une éprouvette est effectué au chantier dans
le lot défini à l'article 3.2.6.4.1.
De plus, l'entrepreneur doit prévoir un nombre d'éprouvettes suffisant pour procéder, si
nécessaire, à des essais à des échéances différentes.
3.2.6.5.2 Interprétation des résultats de mesure de résistance
Il convient de s'assurer que la valeur minimale "fl" observée parmi les mesures effectuées
est supérieure ou égale à la résistance "fcj" définie par le marché ou, le cas échéant,
justifiée par l'entrepreneur comme indiqué aux articles 4.4 et 4.6 :
fl ≥ fcj.
Pour certains ouvrages, l'entrepreneur peut, afin de limiter le nombre d'éprouvettes
d'information, soumettre à l'acceptation du Maître d'œuvre d'autres procédés, basés sur la
"méthode des temps équivalents" (maturométrie), permettant de déterminer les
résistances des bétons aux jeunes âges.
Le Maître d'œuvre peut demander à l'entrepreneur, d'effectuer en parallèle des
éprouvettes d'information pendant tout le temps nécessaire à la vérification du bon
fonctionnement du procédé.
Dans tous les cas, des éprouvettes d'information doivent toutefois être réalisées au début
des travaux, pour étalonner le procédé et à intervalles réguliers pendant les travaux afin
de vérifier cet étalonnage.
Le principe de l’étalonnage est de déterminer la valeur de l’énergie d’activation du béton,
en réalisant trois séries d’éprouvettes dont la température interne est maintenue à trois
valeurs différentes "θ" tel que "θ" soit compris entre 10 et 30° C. Trois courbes "θ/Rc"
sont ainsi tracées, et l’énergie d’activation est déterminée par intégration de ces courbes.
Un étalonnage est nécessaire pour chaque type de béton.
Par ailleurs, le fait d'utiliser de tels procédés n'affecte en rien les dispositions de l'article
4.4, relatives aux délais de décoffrage et de décintrement.
Température θ en ° C
θi
θp
Temps en heure
to tp tm ti tr
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Les spécifications à respecter pour le couple béton cycle de température, notamment les
quatre phases composant celui-ci, sont définies dans les "recommandations LCPC pour la
prévention des désordres liés aux réactions sulfatiques internes".
En complément, les spécifications ci-dessous s’appliquent :
• La durée de la phase de prétraitement, généralement comprise entre 1 et 4 heures est
fixée, à 30 minutes près, après l'épreuve de convenance (cf. article 3.2.6.6.6.1).
• La vitesse de montée en température n'est généralement pas constante. Sauf justifica-
tions probantes montrant l'adéquation du traitement thermique à la composition du bé-
ton et à la dimension de la pièce, elle ne doit pas dépasser :
20°C par heure lorsque le rayon maximal d’étuvage (Remax) n’est pas utilisé;
les valeurs définies en figure 3 (chapitre 6 des Recommandations RSI) qui prennent en
compte le rayon maximal d’étuvage (Remax).
NOTE: Une vitesse de montée en température trop élevée conduit à des pertes de résistance par défaut
d'hydratation du ciment et à des hétérogénéités de température dans l'élément traité pouvant notamment
provoquer une fissuration du béton.
3.2.6.6.4 Études et références des bétons
Dans le cas d'un béton traité thermiquement, les études comportent :
• la détermination de la formule nominale du béton,
• l'analyse de la répartition des températures dans les éléments traités,
• l'épreuve d'étude.
3.2.6.6.4.1 Formule nominale du béton
La formule nominale d'un béton traité thermiquement répond aux mêmes exigences que
celle d'un béton non traité (cf. article 3.2.6).
3.2.6.6.4.2 Analyse de la répartition des températures
Cette analyse est fondée, soit sur des références, soit sur une étude par simulation utilisant
le résultat d'un essai de détermination de la chaleur d'hydratation dégagée dans le béton
et, dans le cas d'un traitement actif, le cycle de chauffage extérieur visé.
NOTE: Un mode opératoire pour la détermination de la chaleur d'hydratation peut être trouvé dans la
référence suivante : C. Boulay, J.-M. Torrenti, J.-L. André "Projet de mode opératoire pour la détermination
de la chaleur dégagée lors de l'hydratation du ciment d'un béton placé dans un calorimètre quasi-
adiabatique pour bétons (QAB)", Bulletin des laboratoires des ponts et chaussées n°278, octobre-décembre
2010, note technique, pp. 37-42.
Les références sont constituées d'au moins deux enregistrements simultanés, dans une
même section, de l'évolution de la température en fonction du temps, obtenus lors du
traitement dans des conditions analogues, d'éléments de mêmes cotes géométriques et
constitués de béton de même formule nominale (même ciment, notamment),
respectivement en un point situé au cœur de la zone la plus massive de la pièce et en un
point situé à deux centimètres environ de la surface (dans la zone la plus sensible à la
température extérieure). Les écarts entre les courbes peuvent alors être interprétés
directement.
NOTE: L’étude par simulation est réalisée selon la méthode LCPC (présentée dans le bulletin de liaison des
laboratoires des ponts et chaussées n°126, juillet-août 1983, pages 115 à 118, information 2 824), ou toute
autre méthode fournissant des informations équivalentes.
COPIE
Type de béton et de conservation des éprouvettes Essais Nombre d’éprouvettes
Sur béton non traité indice NT
fc28NT 3
Les éprouvettes sont conservées dans les conditions normalisées
Sur béton traité indice T FcjT 3
Les éprouvettes sont traitées dans les conditions du traitement
thermique proposé puis, après refroidissement, conservées dans les
conditions normalisées fc28T 3
L'épreuve d'étude est probante si les trois conditions suivantes sont respectées :
- fcjT ≥ 1,1 fcj avec : fcjT : moyenne arithmétique des éprouvettes traitées à "j" jours
- fc28T ≥ 1,2 fc28 avec : fc28T : moyenne arithmétique des éprouvettes traitées à 28 jours,
- fc28T / fc28NT ≥ 0,85 avec : fc28NT : moyenne arithmétique des éprouvettes non traitées.
3.2.6.6.5 Convenance et contrôle des bétons
3.2.6.6.5.1 Épreuve de convenance
L'épreuve de convenance d'un béton traité thermiquement répond aux objectifs définis,
dans le cas général, à l'article 3.2.6.2 qui demeure intégralement applicable. Elle doit
permettre :
• la reconnaissance de l'aptitude du matériel de fabrication du béton,
• la vérification du respect des prescriptions de fabrication inscrites au marché et des
dispositions prévues par le plan qualité, notamment en matière de qualité des consti-
tuants, contrôles en cours de fabrication, conditions de transport et de manutention du
béton,
• la vérification du respect des dispositions de fabrication décrites par le plan qualité
dans les conditions de l'article 3.2.6.6.5.1.1,
• la vérification du respect des caractères spécifiés ou prescrits dans les conditions de
l'article 3.2.6.6.5.1.2.
Dans le cas de fabrication en usine dans des conditions analogues à des fabrications
antérieures, lorsque le dossier d'étude inclus dans le plan qualité s'appuie sur des
références probantes, le maître d'œuvre peut se dispenser de faire procéder à une épreuve
de convenance. Celle-ci peut alors se limiter à une vérification des conditions
d'application du plan qualité.
3.2.6.6.5.1.1 Analyse de la répartition des températures
L'objectif de l'analyse est de :
• vérifier l'absence d'écarts de température susceptibles d'entraîner des altérations, dé-
gradations ou fissurations du béton,
• déterminer les conditions de la représentativité des éprouvettes de contrôle et d'infor-
mation,
• préciser les paramètres caractérisant le (les) cycle(s) de températures régnant dans le
béton.
NOTE: L'opportunité de procéder à la vérification d'absence d'écarts de température est à analyser en
fonction de la géométrie des pièces traitées et des phases de fabrication et de traitement ; les défauts sont à
redouter lorsque des parties grêles sont proches de parties massives ou aux reprises entre bétons d'âges
différents.
L'épreuve de convenance exige la confection d'un béton témoin et porte sur l'étude d'au
moins une section représentative des éléments à traiter thermiquement.
NOTE: Le marché fixe la (ou les) section(s) représentative(s).
Le béton témoin est soumis au traitement thermique proposé. Les enregistrements des
sondes n°1 et n°2 définissent les limites de tolérance des paramètres des cycles de
température. L'enregistrement de la sonde n°3 doit se situer entre les deux
enregistrements précédents.
NOTE: Si tel n'est pas le cas, les éprouvettes utilisées ultérieurement dans le cadre des épreuves de contrôle
et d'information devront être traitées en les assujettissant à une évolution de température située entre les
deux enregistrements issus des sondes 1 et 2.
3.2.6.6.5.1.2 Vérification du respect des caractéristiques spécifiées
L'une des gâchées utilisées pour la confection du béton témoin donne lieu aux
prélèvements permettant la confection des éprouvettes selon le tableau de l'article
3.2.6.6.4.3.2 ci-dessus, l'interprétation des essais étant celle visée dans ce même article si
le béton ne dispose pas de références.
3.2.6.6.5.2 Épreuve de contrôle
L'article 3.2.6.4 est applicable, les éprouvettes étant traitées dans les conditions définies
après l'épreuve de convenance.
Dans le cas particulier où une valeur caractéristique "fck", se rapportant à des résistances
mesurées dans des conditions normalisées, serait spécifiée, le contrôle complémentaire
serait effectué comme dans le cas d'un béton non traité.
3.2.6.6.5.3 Compléments aux épreuves d’information
Si le marché prévoit des essais complémentaires d'information, ceux-ci relèvent
directement du contrôle extérieur.
NOTE: Les essais d'information systématiques sont traités à l'article 3.2.6.6.6.2. Les essais complémentaires
peuvent être, par exemple, des essais de résistance à la compression à un âge supérieur à 28 jours.
3.2.6.6.6 Maitrise de la conformité des bétons traités thermiquement
3.2.6.6.6.1 Procédure spécifique
Le plan qualité, dans sa partie consacrée aux bétons, est complété et, sur certains points,
modifiés, pour tenir compte du traitement thermique. Il comporte sur ce sujet une
procédure spécifique qui présente :
• les études et/ou références du béton traité,
• les moyens de fabrication, de transport, de manutention, et de mise en place du béton,
visés à l'article 3.2.5, ainsi que la méthode de traitement thermique et les moyens cor-
respondants. Elle précise le (les) cycle(s) de température devant régner à l'intérieur du
béton des éléments, assorti(s) de tolérances cohérentes avec l'étude (cf. article
3.2.6.6.4.2) et indique les moyens devant permettre de vérifier que les cycles réels res-
pectent ces tolérances,
• les modalités d'exécution et d'interprétation des épreuves qui incombent à l'entreprise.
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3.2.6.6.6.2 Contrôle interne
Les dispositions générales du présent document sont applicables. Les essais d'information
relèvent de l'article 3.2.6.5. Les éprouvettes d'information servant à la vérification de la
valeur "fcj" prescrite sont traitées dans les conditions présentées par la procédure
spécifique, éventuellement adaptées après l'épreuve de convenance.
3.3.1 Généralités
Les bétons autoplaçants (BAP) sont des bétons très fluides, homogènes et stables, ne
nécessitant pas de vibration pour leur mise en œuvre.
L’épreuve d’étude est considérée comme probante si l'ensemble des critères ci-avant est
respecté.
COPIE
A cet effet, le producteur effectue des épreuves d'étude, de convenance et de contrôle
adaptées à leur fonction. On caractérisera notamment, par des essais appropriés :
• pour les bétons fibrés, la bonne dispersion des fibres et le comportement à la traction,
• pour les bétons lourds, la masse volumique et l'absence de ségrégation,
• pour les bétons légers, la masse volumique, la résistance à la traction et la maniabilité,
• pour les bétons réfractaires, la résistance au feu.
• pour les bétons coulés sous eau, la sensibilité au délavage.
Les épreuves sont considérées comme probantes si l'ensemble des critères ci-avant est
respecté.
La fabrication, le transport et la mise en œuvre sont adaptés aux caractéristiques des
bétons spéciaux.
3.6.1 Généralités
Les aciers, les armatures réalisées à partir de ces derniers, leur pose et les dispositifs
spéciaux font l’objet de certifications spécifiques, à exiger dans le marché.
Les aciers et armatures relèvent de la marque NF délivrée par l’AFCAB (Association
Française de Certification des Armatures pour le Béton armé).
La pose des armatures , les boites d’attentes et les coupleurs d’armatures (ou D.R.A.A.B.
- Dispositifs de raboutage ou d'ancrage pour le béton) relèvent de la marque AFCAB (pas
de marque NF sur ces prestations et produits).
Toutes ces certifications sont contrôlées périodiquement tous les semestres et accordées
pour des périodes de trois ans reconductibles.
L’entreprise doit fournir dans le cadre du marché, les documents techniques prouvant la
validité en cours des produits utilisés (certificats émis par l’AFCAB, disponibles sur son
site internet : www.afcab.org). La liste des certificats et leur portée y figurent, ainsi que
les éventuelles sanctions en cours (suspensions, retrait..).
Une attention particulière est à porter sur l’étendue de la gamme figurant sur le certificat
et sur les types de produits ou matériels certifiés. La certification d’un fabricant ne vaut
que pour un site, une entité ou des produits clairement identifiés sur le certificat (gamme
de diamètres, type de dispositif de raboutage, assemblages soudés ou non …) et non pour
l’ensemble de la gamme des produits qu’il réalise, commercialise, ou des sites du groupe.
NOTE: l’AFCAB est l’organisme mandaté par AFNOR pour délivrer la marque NF relative aux aciers pour
béton armé et aux armatures.
• d’un laminoir, livrées par référence à une norme d’aciers pour béton armé et certifiées
"NF - AFCAB - A.B.A.",
• d’un armaturier, certifié "NF - AFCAB - Armatures".
Ces aciers HA en barres, couronnes ou treillis soudés, pour béton armé de différentes
nuances et leur aptitude au soudage. Ils doivent être certifiés "NF Aciers pour béton
armé" et répondent donc aux normes en vigueur les concernant.
Sur le chantier, le contrôle de ces produits par la maîtrise d’œuvre travaux, est réalisé par
l’examen des étiquettes et des bons de livraisons. Leur aptitude au pliage redressage est
indiquée sur le certificat.
NOTE : L’examen du marquage des barres (comptage des verrous entre verrous plus marqués, propre à
chaque fabricant et type d’acier) est une autre indication, mais ne garantit pas à lui seul la conformité des
produits, (notamment de la nuance ou de la certification (le produit peut, par exemple, avoir été livré par le
producteur par référence à une autre norme, notamment une norme étrangère).
Les nuances utilisées doivent correspondre à celles prises en compte dans les notes de
calculs d’exécution.
Pour les ouvrages ou parties d'ouvrages soumis à des sollicitations de fatigue, le marché
défini les essais spécifiques à réaliser.
Pour les ouvrages ou parties d'ouvrages situés en zone sismique, les armatures à haute
adhérence sont de nuance B500B.
Les ronds lisses sont de nuance B235C. Ils ne sont pas certifiés mais ils doivent être
produits par des usines bénéficiant du droit d’usage de la marque "NF Aciers pour béton
armé" (Aciers à haute adhérence). Ils sont conformes à la norme NF A35-015 et livrés
avec un certificat de contrôle de type 3.1 selon la norme NF EN 10204.
NOTE: La marque NF ne porte pas sur les ronds lisses : la marque NF ne donne donc pas de garantie sur
ces produits).
3.6.2.2 Armatures
Le terme "armatures" concerne les éléments en acier coupés, façonnés et assemblés par
ligatures ou par soudage (cages d’armature). Elles sont conformes à la norme NF A 35-
027.
Les cas suivant peuvent se présenter :
• L’armature est réalisée en usine (dressée ou non, coupée, façonnée, assemblée ou non)
L’usine doit bénéficier du droit d’usage de la marque "NF - Armatures" et les
armatures livrées doivent être livrées étiquetées.
Dans le cas d’assemblages soudés, la mention "assemblage par soudage" doit figurer
sur le certificat "NF-AFCAB".
• L’armature est réalisée au chantier :
Les activités relatives à la réalisation d’armatures sur le chantier ou à leur assemblage,
qu’elles soient réalisées par l’entreprise générale ou ses sous traitants, doivent être
certifiées "AFCAB - Pose".
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3.6.2.4 Les dispositifs de raboutage ou d’ancrage des armatures (D.R.A.A.B):
Ces dispositifs doivent être certifiés "AFCAB - D.R.A.A.B".
Des prescriptions complémentaires peuvent être prescrites sur ces produits selon les
justifications du bureau d’études. C’est le cas notamment des caractéristiques relatives à
la fatigue ou aux sollicitations sismiques. Ces données ou les essais nécessaires à leur
validation sont à fournir par les producteurs suffisamment tôt pour ne pas pénaliser
l’avancement du chantier.
3.6.3 Conditionnement
Les aciers pour béton armé et les armatures sont livrées sur le chantier soit en barres
droites, soit en couronnes, soit en panneaux ou rouleaux, soit sous forme d'éléments
préfaçonnés en usine.
Le redressage des barres qui ont été pliées accidentellement en cours de fabrication,
transport ou manutention est interdit. De telles barres sont refusées. Les parties
demeurées droites après élimination des parties pliées peuvent être acceptées si elles sont
utilisables eu égard à leur longueur.
Les aciers pour béton armé, livrés en couronnes ou en rouleaux, ne peuvent être
approvisionnés sur le chantier que si l'entrepreneur dispose d'un atelier de redressage
adéquat audité dans le cadre de la certification.
3.7.1 Généralités
Les clauses techniques générales données dans ce chapitre concernent les ouvrages en
béton précontraint, comprenant de la précontrainte adhérente par pré-tension ou post-
tension, de la précontrainte par post-tension non-adhérente, interne ou externe. Elles
complètent les dispositions du chapitre 7 de la norme NF EN 13670/CN.
3.7.3 Conduits
3.7.3.1 Généralités
3.7.3.1.1 Caractéristiques des conduits
Un conduit peut être réalisé au moyen d’une gaine ou d’un tube.
Le type de conduit (gaine ou tube) est soumis à l’acceptation du maître d’œuvre dans la
mesure où il n'est pas précisé par le marché.
Les ATE ou les ETE des procédés définissent les conduits utilisables selon les catégories
d’usage attendues de la précontrainte (câble étanche, isolation électrique….), catégories
qu’il revient au marché de préciser.
Les gaines ou tubes doivent être mécaniquement résistants, présenter une continuité de
forme et assurer une continuité d’étanchéité sur toute leur longueur. Ils doivent convenir
aux exigences d’adhérence du projet et ne causer aucune agression chimique ou
mécanique.
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En général, les différents types de gaines correspondent aux usages suivants :
• Gaine métallique en feuillard : précontrainte intérieure adhérente ou non adhérente
(cas particulier des armatures gainées protégées, ou utilisation de produits de remplis-
sage souples),
• Tube lisse en polyéthylène haute densité : précontrainte extérieure,
• Gaine annelée en matière plastique : précontrainte intérieure adhérente ou non adhé-
rente, étanchéité et/ou isolation électrique,
• Tube en acier : précontrainte intérieure adhérente ou non adhérente, ou précontrainte
extérieure.
Le raccordement ne doit pas constituer un point faible. Les deux tronçons assemblés
doivent satisfaire aux mêmes critères qu’un tronçon unique en ce qui concerne
l’étanchéité, la tenue à une pression interne et, si besoin, la résistance à la traction.
3.7.3.1.2 Choix du type de conduit
La nature, l’épaisseur et le diamètre sont choisis en fonction des rayons de courbure, de la
longueur du tracé et du nombre de déviations pour :
• permettre le respect des valeurs prises en compte au projet pour le frottement et les
poussées au vide,
• assurer un remplissage correct par le produit d’injection,
• éviter les risques d’ovalisation pendant le transport et la manutention.
Pour assurer un remplissage correct par le produit d’injection, le diamètre minimal
intérieur du conduit Øi est au moins égal à 1,8√Ap , à défaut de dispositions préconisées
dans l'ATE (ou ETE), avec : Ap: section nominale de l’ensemble des armatures constituant
l’unité.
Toutefois, dans le cas de torons gainés protégés placés dans une gaine collective, on
prendra un diamètre intérieur supérieur pour tenir compte de l’encombrement des torons
gainés. On respectera la formule 1,8√Atgp dans le cas d’une injection à la cire et la
formule 1,7√ Atgp dans le cas d’une injection au coulis de ciment, Atgp étant la section de
l’ensemble des armatures en incluant leur gaine respective.
La dérogation à ces règles de diamètre minimal peut être validée par des
épreuves de convenance spécifiques. Cette validation constitue un point d’arrêt.
3.7.3.1.3 Spécificités des conduits de précontrainte intérieure
A défaut de dispositions préconisées dans l'ATE (ou ETE) le rayon de courbure du
conduit doit être supérieur à 1 mètre. En outre, il doit être supérieur à :
• 100 Øi (Øi désignant le diamètre intérieur) pour une gaine rigide cintrable à la main,
valeur pouvant être réduite à 80 Øi si dans la concavité du tracé, aucune autre gaine ne
se situe à moins de Øi de distance libre de la première,
• 3 mètres pour un tube rigide en acier,
• 2,5 mètres pour les torons gainés protégés placés directement dans le béton.
Exceptionnellement, le rayon de courbure peut être réduit à 20 Øi pour les tubes en acier
sous réserve que :
• la tension des armatures n’excède jamais 0,7 fpk dans la zone où le rayon est inférieur
à 3 m,
• la somme des déviations angulaires le long de l’armature ne dépasse pas 3π/2 radians,
• la zone de forte courbure soit considérée comme un ancrage mort lorsque la déviation
angulaire y est supérieure à π/2 radians.
NOTE L'ajout de gaines vides peut permettre de pallier aux aléas lors de la réalisation de l'ouvrage.
Sauf disposition différente du marché, les tubes sont en polyéthylène à haute densité
(PEHD) ou en acier.
Sur avis d'un organisme spécialisé agréé par le maître d'œuvre il est possible d’utiliser
d’autres matériaux tels que :
• une matière plastique (autre que le PEHD), à l’exclusion de celles susceptibles de
libérer des radicaux chimiques agressifs vis-à-vis des produits d’injection ou des
aciers à haute résistance,
• un matériau composite (résine armée de fibres de verre, par exemple).
Ces matériaux doivent permettre de satisfaire aux exigences générales sur les conduits.
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Si les armatures sont enfilées dans des gaines en place, celles-ci sont obligatoirement
constituées de gaines rigides en feuillard cintrables à la main, de catégorie 2 selon la
classification de la norme NF EN 523, ou de tubes d’acier laminé soudés cintrables sur
machine.
Le raccordement est réalisé par vissage d'un manchon de raccordement. L’évasement des
gaines n’est pas autorisé.
L'étanchéité est assurée par la mise en place au droit de chaque joint d'un manchon
thermorétractable. Celui-ci doit être d'une longueur égale à 3 fois le diamètre " Øi" des
gaines ou de 300 mm de longueur minimum.
3.7.4 Armatures
Les armatures à haute résistance pour construction en béton précontraint par pré ou post-
tension bénéficient d’une certification ASQPE « Armatures de précontrainte » ou
équivalent.
Le référentiel technique de l’ASQPE concerne tous les types d’armatures : "claires",
"revêtues", "protégées gainées".
Les études d’exécution ne retiennent que des armatures qui, pour des aspects identiques,
sont de même classe et de même section. Ainsi, l’utilisation simultanée de torons dits «
standard » et « super » (par exemple T15,2 et T15,7) est à proscrire au niveau d’un même
projet.
L'utilisation à titre définitif d'armatures de précontrainte après un ou plusieurs emplois
provisoires est interdite, sauf dérogation. Dans le cadre d'un remploi, les empreintes des
clavettes lors des précédentes mises en tension doivent être en dehors de la longueur
tendue.
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3.7.5 Composants d’ancrage et accessoires
Les composants d’ancrage pour systèmes de précontrainte doivent être ceux qui ont été
spécifiés dans l’ATE (ou ETE). Ils doivent bénéficier d'un marquage CE par l'ASQPE ou
équivalent.
La nature des évents d'entrée et de sortie doit être la même que celle des conduits utilisés,
métallique pour gaine et tube en acier et plastique pour gaine en plastique et tube en
polyéthylène.
Le diamètre des tuyaux et des évents d'entrée et de sortie est déterminé en fonction du
type et du nombre d’armatures constituant l’unité et de la longueur du conduit à injecter.
Ils doivent résister à une pression d’au moins 2 MPa.
Les évents sont positionnés conformément à la norme NF EN 446 et à la spécification
d’injection. En complément, des évents sont positionnés de part et d’autre des points
hauts des conduits horizontaux et des conduits de dôme et à tous les points bas si l'on
s'attend à des températures de gel avant l'injection. Il convient de laisser ouverts ces
évents de sortie d'évacuation jusqu'à très peu de temps avant le début de l'injection.
3.7.7.1.1 Constituants
Le coulis est constitué de ciment, d’eau, et éventuellement d’adjuvants, d'additions ou
d'ajouts. La composition nominale est fournie au maître d’œuvre et précise la nature, les
caractéristiques et l’origine des constituants.
Le ciment est conforme aux exigences du 4.1 de la norme NF EN 447 et doit bénéficier
de la marque NF-Liants Hydrauliques ou équivalent. En outre, il ne doit pas présenter de
phénomène de fausse prise (pouvant être mis en évidence par l’essai de Tusschenbroeck).
L’eau de gâchage est conforme aux exigences du 4.2 de la norme NF EN 447. En outre
2–
elle doit présenter un taux de sulfate par ion SO4 inférieur à 400 mg/L. L'eau potable est
présumée satisfaire ces spécifications.
Les adjuvants utilisés sont conformes aux exigences du 4.3 de la norme NF EN 447 et
bénéficient d’une certification émanant d’un organisme certificateur officiel. La marque
NF Adjuvants constitue une telle certification. Les adjuvants contenant des thiocyanates,
des nitrites, des formiates ou des sulfures sont interdits.
Les additions doivent être conformes aux exigences du 4.4 de la norme NF EN 447. Les
exigences concernant les fumées de silice sont définies dans la norme NF EN 13263 et
pour les autres types d’additions, dans la norme NF EN 206-1/CN. En ce qui concerne la
fumée de silice, le dosage ne devra pas dépasser 8% de la masse de ciment et la teneur en
silicium libre doit être limitée à 0,4%. En outre, les additions ne doivent contenir aucun
élément susceptible d'entraîner la corrosion des aciers.
Les ajouts doivent être conformes aux exigences de la norme NF EN 206-1/CN. En outre,
ils ne doivent contenir aucun élément susceptible d’entraîner la corrosion des aciers ou de
modifier défavorablement l’hydratation du ciment. Leur emploi doit faire l’objet d’un
rapport justifiant leur utilisation.
3.7.7.1.2 Essais de type initiaux
Les essais de type initiaux doivent être conformes à la norme NF EN 447.
Outre les exigences de cette norme, les volumes d'air et de liquide au tube incliné à 24
heures et le ressuage à la mèche à 24 heures doivent être inférieurs à 0,3% du volume
initial du coulis.
En général, le coulis doit respecter une fluidité mesurée au cône de Marsh selon la norme
NF EN 445 supérieure à 13 secondes à la mise en œuvre. Des valeurs inférieures peuvent
être acceptées si d’une part il est réalisé un essai de convenance (même malaxeur,
conditions de température similaires) sur un élément représentatif du tracé du câble, et si
d’autre part la procédure d’injection prévoit des dispositions appropriées permettant
d’éviter la création de poches d’air.
Le coulis devra présenter une résistance en traction de flexion mesurée à 28 jours selon la
norme NF EN 196-1 supérieure ou égale à 4 MPa.
Si la température de la structure contiguë au câble peut descendre en-dessous de 5°C
pendant les 48h suivant les injections, alors on doit vérifier que le temps de prise à 3°C
est inférieur à 24h.
L’absorption capillaire doit être inférieure à 1 g/cm². Les essais sont conduits selon la
norme P18-364.
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• soit des graisses à base d'huile minérale, lubrifiants plastiques obtenus par dispersion,
sous la forme d'un réseau tridimensionnel stabilisé, d'un épaississant insoluble dans un
fluide lubrifiant,
• soit des cires microcristallines, solides malléables cristallisés, constitués d'hydrocar-
bures saturés.
La protection des armatures de précontrainte par produits souples peut être utilisée tant
pour la précontrainte intérieure, lorsque l'on souhaite par exemple pouvoir contrôler la
tension des armatures de précontrainte, que pour la précontrainte extérieure au béton,
lorsqu'il est par exemple prévu une précontrainte démontable.
Il s'agit dans tous les cas d'une protection définitive permanente.
Dans le cas d'une injection sur chantier, l'emploi des cires est préférable. Sauf
dispositions différentes du marché, l'emploi des graisses n'est admis que pour la
confection de torons protégés-gainés car elles sont plus sensibles à un éventuel
phénomène de ressuage.
L'utilisation des graisses à savons potassiques et/ou sodiques est interdite, ces produits
étant susceptibles de réagir avec le béton
3.7.7.2.2 Spécifications relatives aux graisses
Les graisses doivent être conformes au C.4.1 de l'ETAG 013.
3.7.7.2.3 Spécifications relatives aux cires
Les cires doivent être conformes au C.4.2. de l'ETAG013.
Outre les propriétés citées dans l’ETAG013, la propriété suivante doit être vérifiée :
3.7.8.1 Armatures
En cas d’altération des armatures apparente ou présumée (mauvaises conditions de
stockage et de manutention), elles ne peuvent être utilisées sans que des essais soient
effectués, par accord entre les parties concernées, pour estimer l’importance de
l’altération.
Le marché peut imposer un mode de conditionnement des armatures, notamment si le
transport se fait par voie maritime. Il y a lieu en ce cas, particulièrement dans les régions
à climat chaud et humide, de vérifier le bon état de cet emballage dès l'arrivée des
armatures sur le chantier.
Les armatures ainsi que les unités de précontrainte pré-façonnées sont entreposées sans
contact avec le sol et protégées des intempéries. Aucune couverture de protection utilisée
à cet effet n'est en contact avec l'acier. De plus, un minimum de ventilation est assuré afin
d'éliminer l'humidité sous les bâches.
A tout moment, les armatures sont protégées des étincelles provenant de découpages et
des soudures éventuels exécutés dans le voisinage, des chocs et d'une façon générale de
toute pollution ou agression.
3.7.8.3 Conduits
3.7.8.3.1 Tubes lisses en polyéthylène haute densité
Seuls les tubes dont le diamètre extérieur est inférieur à 70 mm peuvent être livrés en
couronnes. Pour des diamètres plus importants, ils sont livrés en éléments droits.
Le marquage des tubes est conforme au règlement de la marque NF.
Les exigences suivantes relatives au stockage des conduits doivent être respectées :
• Pour les tronçons droits, la distance entre points d’appui est limitée à 3 mètres et la
hauteur de gerbage à 1,50 m.
• La flèche résiduelle après déroulement du conduit ne doit pas excéder 2 Ø sur une
longueur de 5 mètres (Ø étant le diamètre extérieur de la gaine). Le titulaire propose
dans son plan qualité les dispositions qu'il compte prendre pour respecter cette con-
trainte.
• Sauf s’ils bénéficient de propriétés de résistance aux UV, les tubes sont protégés de la
lumière directe du soleil pendant tout le temps de transport et de stockage. Pendant la
phase d'approvisionnement sur l'ouvrage, il convient d'éviter une durée d'exposition
supérieure à 48 heures.
3.7.8.3.2 Gaines annelées en matière plastique
Sauf si elles bénéficient de propriétés de résistance aux UV, les gaines annelées en
matière plastique doivent être stockées à l’abri des rayonnements ultra-violets sur un fond
plat et horizontal.
3.7.8.3.3 Tubes en acier
Pendant toutes les phases qui précèdent l’injection (transport, stockage, mise en œuvre,
etc.) ils ne doivent pas subir de corrosion significative telle que les coefficients de
frottement s’en trouvent augmentés.
3.7.8.3.4 Gaines métalliques en feuillard
Pendant toutes les phases qui précèdent l’injection (transport, stockage, mise en œuvre,
etc.) elles ne doivent pas subir de corrosion significative telle que les coefficients de
frottement s’en trouvent augmentés.
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Article 3.8 - Éléments préfabriqués
3.8.1 Généralités
Les articles suivants s'appliquent aux éléments et composants préfabriqués, en béton armé
ou en béton précontraint, fabriqués en usine ou sur le chantier, constituant un élément
d'ouvrage d'art ou constituant en eux-mêmes un ouvrage d'art et aux pièces préfabriquées
achetées directement par la SNCF.
Les matériaux constituants les éléments respectent les prescriptions du chapitre 3 du
présent Document.
3.8.2 Fabrication
Quand la provenance et le mode de fabrication des éléments et composants préfabriqués
ne sont pas fixés par le marché, ils sont soumis par l'entrepreneur à l'acceptation du
Maître d'œuvre.
3.8.3.1 Fabrication
L'usine ou l'entreprise réalisant les éléments doivent être titulaires des droits d'usage de la
marque "NF - Béton prêt à l'emploi", et de la marque "NF - AFCAB - Armatures". Une
certification de marque de qualité « produits en béton armé » jugée équivalente peut être
acceptée, sous réserve d’acceptation par SNCF-PSIGT-OA.
L'attention est attirée sur le respect des recommandations relatives à la réaction sulfatique
interne (temps et température d'étuvage).
L’usine productrice doit faire l’objet d’une visite préalable de SNCF-PSIGT-OA.
3.8.3.2 Contrôle
Il est rappelé que l'entrepreneur reste responsable des prestations de son éventuel sous-
traitant chargé de la préfabrication et de l'application de la procédure travaux
correspondante (cf. A1.2.8 annexe A1). À ce titre, il doit effectuer tous les contrôles
prescrits.
Tout ou partie des éléments font l'objet d'une réception sur l'aire de stockage avant
livraison au chantier. Les modalités de réception peuvent être convenues entre l'entreprise
mandataire et la maitrise d'œuvre. Une réception à la livraison est également à prévoir.
3.8.3.3 Marquage
Tout élément préfabriqué reçoit une marque d'identification, permettant de tracer sa date
de fabrication et sa position dans l'ouvrage conformément aux plans d'exécution.
3.8.4.1 Fabrication
L'usine ou l'entreprise réalisant les éléments doivent être soit titulaires des droits d'usage
de la marque "NF - Béton prêt à l'emploi", de la marque "NF - AFCAB - Armatures", soit
faire l'objet d'une inscription sur la liste gérée par le service des achats de la SNCF.
Une certification de marque de qualité « produits en béton armé » jugée équivalente peut
être acceptée, sous réserve d’acceptation par SNCF-PSIGT-OA.
Les matériaux constituants les éléments respectent les prescriptions du chapitre 3 du
présent Document.
L'attention est attirée sur le respect des recommandations relatives à la réaction sulfatique
interne (temps et température d'étuvage).
3.8.4.2 Contrôle
Les prescriptions de l'article 3.8.3.2 sont applicables.
3.8.4.3 Marquage
Les prescriptions de l'article 3.8.3.3 sont applicables.
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3.8.4.4 Confection des échantillons
Les prescriptions de l'article 3.8.3.4 sont aplicables.
3.9.1.1 Définition
Les produits de calage sont des produits qui, mis en œuvre à l'état liquide (consistance
fluide ou pâteuse) entre des éléments préalablement positionnés, assurent la continuité
mécanique entre eux. Ils sont soit à base de liant hydraulique modifié soit à base de
résine. Dans le cas de calage de forte épaisseur, seuls les liants hydrauliques sont
acceptés.
3.9.1.2 Matériaux
Les produits de calage doivent être titulaire du droit d'usage de la marque NF,
conformément à la norme NF P 18-821 et NF P 18-822.
Les produits de calage présentant des fortes résistances aux jeunes âges, non
normalisables, doivent figurer sur la liste d'aptitude de SNCF-PSIGT-OA.
L'épaisseur du produit de calage ne doit pas excéder la valeur fixée sur la fiche technique.
3.9.2.1 Définition
Les produits de scellement sont des produits qui, mis en œuvre à l'état liquide
(consistance fluide ou pâteuse) assurent la fixation d'une pièce dans un élément en béton
hydraulique.
3.9.2.2 Matériaux
Les produits de scellement doivent être titulaire du droit d'usage de la marque NF,
conformément à la norme NF EN 1504-6, et d'un certificat de conformité au marquage
CE de niveau 2+.
Les produits de scellement présentant des fortes résistances aux jeunes âges, non
normalisables, doivent figurer sur la liste d'aptitude de SNCF-PSIGT-OA.
3.9.3.1 Préliminaire
Certains éléments de structure, tels que des platines d'appareils d'appui munies de bêches,
peuvent, au vu des définitions visées aux articles 3.8.1.1 et 3.8.2.1 ci-dessus, nécessiter
l'emploi d'un produit de calage - scellement.
3.9.3.2 Matériaux
L'attention de l'entrepreneur est attirée sur le fait que certains produits de calage,
normalisés ou inscrits sur la liste d'aptitude de SNCF-PSIGT-OA, bénéficient également
d'une homologation comme produits de scellement. Ces produits sont dénommés
"produits de calage - scellement".
En conséquence, dans les cas identiques à celui visé à l'article 3.8.3.1 ci-dessus, il y a lieu
d'utiliser un "produit de calage - scellement", sauf indication contraire du marché.
Dans le cas où l'entrepreneur est amené à utiliser deux produits différents (un produit de
calage et un produit de scellement), ces produits doivent provenir du même fabricant. De
plus, il appartient à l'entrepreneur de s'assurer auprès du fabricant que ces produits sont
compatibles entre eux.
3.9.4.1 Définition
Les produits de collage sont des produits à base de résines synthétiques ou à base de
liants hydrauliques destinés au collage structural entre deux éléments de béton durci ou
entre un élément de béton frais et un élément de béton durci.
3.9.4.2 Matériaux
Pour le collage de béton durci sur béton durci, seuls les produits, bénéficiant du droit
d’usage de la marque NF, conformément à la norme NF EN 1504-4 et d’un certificat CE
de niveau 2+, sont autorisés.
Pour le collage de béton frais sur béton durci (reprises de bétonnage), seuls les produits
bénéficiant du droit d’usage de la marque NF ainsi que les dispersions aqueuses de
résines synthétiques destinées à être incorporées dans un mortier de liaison sont autorisés.
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La largeur de la bande de mortier est de l'ordre de 12 à 15 cm : son épaisseur est de 3 cm
au maximum.
4.3.2.1 Généralités
Les coffrages (peaux et ossature) doivent être aptes à assurer les fonctions essentielles
suivantes :
• réaliser les formes géométriques projetées, sans aucune déformation sortant des tolé-
rances définies à l'article 4.10 ci-après,
• obtenir la qualité d'aspect spécifiée pour les parements,
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• permettre une mise en œuvre soignée tant des armatures que du béton, compte-tenu
des moyens d'exécution prévus,
• supporter sans dommage et sans déformation notable les actions de toutes natures
s'exerçant pendant les travaux.
Il convient en particulier de :
• faciliter la mise en place puis le maintien en position des armatures durant le béton-
nage,
• permettre la mise en place correcte du béton (si nécessaire les coffrages comportant
des éléments amovibles sont agencés pour être manipulés dans les délais compatibles
avec les délais prévus de mise en œuvre du béton),
• protéger le béton frais contre les chocs mécaniques,
• assurer l'étanchéité au cours du serrage du béton,
• faciliter le durcissement dans les conditions prévues au projet (calorifugeage par
exemple),
• ne pas entraver les déformations du béton aux jeunes âges (les dispositions adoptées
ne doivent pas compromettre l'étanchéité des joints de dilatation),
• faciliter le démoulage du béton,
• éviter la dessiccation (cure).
• les panneaux non métalliques ne sont réemployés que dans la mesure où une protec-
tion contre l'usure des arêtes et la perte de laitance du béton a été assurée. Le contre-
plaqué doit être raidi si son épaisseur est inférieure à 15 mm. Les panneaux de parti-
cules ou de fibres sont fixés sur un support rigide,
• dans le cas de panneaux métalliques, les surfaces de tôle au contact du béton doivent
être soigneusement planées; l'épaisseur des tôles est d'au moins 3 mm.
Les panneaux revêtus de matière plastique et les éléments coffrants en matière plastique
rigide armée sont déconseillés en raison des risques de marbrures et bullages ainsi qu'en
raison de leur altération par l'alcalinité du ciment.
Les panneaux à revêtement plastique étant d'un usage délicat, leur emploi n'est admis que
dans des cas très particuliers, après accord du Maître d'œuvre, sur justification de
l'entrepreneur, de leur pérennité et de leur réemploi.
Les matrices doivent être collées à plein.
Quel que soit le matériau constitutif des peaux de coffrage soignées, l'écartement
maximal dans les joints est de 1 mm et le désaffleurement toléré entre deux éléments
voisins est de 1 mm.
Dans le cas de panneaux en bois, l'utilisation de certains bois trop jeunes ou à tanin
(chêne ou châtaignier) est interdite.
Afin d'obtenir l'aspect requis pour les parements, les prescriptions suivantes sont en outre
applicables :
• la découpe, la répartition et l'orientation des joints des éléments de coffrage sont dé-
terminées en conformité avec les résultats spécifiés pour l'aspect géométrique,
• les matériaux constituant les peaux de coffrage sont choisis en fonction des résultats
spécifiés pour la qualité des parements,
• le réemploi des éléments de peau de coffrage doit être étudié de façon à assurer la
régularité requise de la couleur, de la texture et de la forme géométrique spécifiée pour
les parements.
Les reprises de bétonnage doivent être systématiquement marquées par une baguette.
La position, la forme et les dimensions ainsi que le nombre de ces baguettes doivent être
repris sur un plan de calepinage soumis au visa du Maître d'œuvre, au même titre qu'un
plan de coffrage.
Ce plan est accompagné des plans de reprise de bétonnage et d’armatures correspondants
pour pouvoir recevoir le visa du Maître d'œuvre.
4.3.2.2.3 Peaux de coffrage spéciales
Les peaux de coffrage spéciales sont utilisées pour réaliser les parements ouvragés avec
modelés (il s'agit de motifs en relief ou en creux pour lesquels des matrices spéciales en
polyuréthanne expansé, en caoutchouc ou en bois, notamment, peuvent être utilisées).
Le marché en définit clairement le dessin ou le relief.
La qualité des matrices doit être telle qu'elles ne puissent être déformées et doit répondre
aux nombres de réemplois prévus pour les opérations concernées. L'emploi de matrices
en polystyrène est interdit.
Avant l'exécution, l'entrepreneur soumet au visa du Maître d'œuvre un plan de calepinage
reprenant les dessins du marché et précisant la nature, les dimensions et la disposition des
éléments constitutifs de ces coffrages et montrant que l'enrobage des armatures est assuré
en tout point.
Les prescriptions formulées pour les peaux de coffrages pour parements fins sont
entièrement applicables à celles pour parements ouvragés, un soin particulier devant en
outre être apporté à la réalisation du modelé projeté.
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Ces peaux de coffrage peuvent être constituées, si le marché le prévoit, de panneaux
préfabriqués en béton éventuellement incorporés à l'ouvrage; dans cette dernière
éventualité, l'entrepreneur doit justifier et soumettre au visa du Maître d'œuvre les
dispositions qu'il a prévues, soit pour maintenir ces peaux de coffrage contre le béton, soit
pour faire participer les panneaux à la résistance de la structure.
Pour les parements fins ou ouvragés, l'entrepreneur est tenu de procéder à des essais de
convenance. Réalisation d'un élément de 1 m par 1 m par exemple, avec les matériels et
matériaux utilisés dans la partie d'ouvrage concernée. Le cas échéant, cet essai peut être
réalisé à l’occasion du béton témoin.
4.3.2.3.4 Fixations et autres dispositifs intérieurs au béton
Les dispositifs utilisés pour la fixation des coffrages ou pour le positionnement des
armatures ne doivent nuire, ni à la résistance des ouvrages, ni à leur durabilité.
Les dispositifs de fixation intérieurs au béton sont conçus de façon qu'après décoffrage,
aucun élément métallique ne se trouve à une distance de la surface inférieure à l'enrobage
minimal prescrit pour les armatures de béton armé.
En particulier, l'emploi de tiges ou fils coupés au voisinage immédiat de la surface est
interdit.
Les armatures en attente sont protégées, pour éviter des coulures de rouille sur les
parements.
Les trous subsistants doivent être obturés et étanchés côté terre dans le cas de structures
maintenant les terres. Dans tous les autres cas, sauf disposition contraire du marché, ils ne
sont pas obturés.
L'emplacement, la forme et les dimensions des trous sont soumis au visa du Maître
d'œuvre après étude d'aspect.
Dans le cas de parements fins ou ouvragés, les cales en matière plastique sont interdites
pour des bétons coulés en place. Lorsqu'il s'agit d'éléments ou composants préfabriqués,
l'emploi de cales en matière plastique doit être soumis au préalable à l'acceptation du
Maître d'œuvre.
4.3.2.3.5 Réservations, arêtes
Les réservations à obtenir par mise en place de coffrages appropriés doivent être agencées
de manière à pouvoir être aisément retirées en totalité au décoffrage (des blocs de
polystyrène expansé, faciles à retirer après durcissement du béton, peuvent constituer les
coffrages appropriés prescrits).
Il est important d'éviter tout refouillement des ouvrages après exécution. Il convient, par
temps froid, d'éviter la présence d'eau dans les trous ménagés à l'avance pour éviter tout
éclatement dû à l’expansion de la glace.
Cependant, certains éléments de coffrage peuvent être noyés dans le béton (par exemple
pour obtenir des élégissements); dans ce dernier cas, ils sont fixés de façon à conserver
leur position durant le bétonnage, et des drainages sont ménagés en tant que de besoin
pour évacuer les eaux de ressuage ou d'infiltration susceptibles de se concentrer à leur
niveau. Le matériau servant à réaliser les réservations doit être stable géométriquement
(pas d’expansion à l’humidité par exemple).
Les arêtes vives sont abattues (abattement de l'ordre de 3 cm) sauf prescription contraire
du marché; l'entrepreneur soumet alors à l'acceptation du Maître d'œuvre le mode de
traitement (par exemple par chanfrein ou arrondi), qui doit par ailleurs figurer sur les
plans d'exécution.
4.3.2.3.6 Contrôle
Le contrôle des coffrages est effectué selon les modalités prévues au P.A.Q. Les résultats
sont consignés par le chargé des ouvrages provisoires et transmis au Maître d'œuvre avant
bétonnage pour contrôler la propreté des coffrages, la nature du démoulant, les fixations
des armatures et la position des accessoires et inserts.
4.3.2.3.7 Tolérances
Les cotes et les tolérances sont définies par les dessins d'exécution visés par le Maître
d'œuvre.
COPIE
Dans le cas d'ouvrages à poutres continues, la tolérance par rapport aux cotes calculées au
droit des appuis est de 1 cm (± 0,5 cm).
Dans certains cas d'ouvrages particulièrement rigides mis en place par poussage ou
ripage, cette tolérance peut être fixée à 0,5 cm (± 0,25 cm).
Dans le cas de coffrage de tablier du type caisson, la tolérance du nivellement du fond de
moule, d'une arête à l'autre, est de 0,3 cm (± 0,15 cm).
Dans certains cas d'ouvrages particulièrement rigides mis en place par poussage ou
ripage, cette tolérance peut être fixée à 0,5 cm (± 0,25 cm).
Dans le cas de coffrage de tablier du type caisson, la tolérance du nivellement du fond de
moule, d'une arête à l'autre, est de 0,3 cm (± 0,15 cm).
4.4.1 Généralités
L'entrepreneur doit présenter à l'accord du Maître d'œuvre la procédure de décoffrage et
de décintrement de chacune des parties de l'ouvrage (hourdis, encorbellements, flancs des
poutres, ensemble du tablier, murs et culées, par exemple).
Les valeurs fcj de résistance du béton à prendre en compte, en fonction des efforts subis
par la structure, au moment des opérations de décintrement ou de décoffrage sont définies
ci-après.
4.4.3.1 Pièces subissant principalement des efforts de flexion, sous leur poids
propre et éventuellement sous des charges amovibles supplémentaires
Sont concernés les tabliers de ponts, portiques ou cadres, les structures en porte-à-faux
telles que les encorbellements notamment.
La résistance du béton, mesurée sur épreuves d'information, doit être supérieure à la plus
grande des trois valeurs suivantes de fcj déterminées comme suit :
• fcj = σb/0,6 avec :
σb: contrainte calculée conformément aux indications du Document IN00032, soit dans la
section la plus sollicitée de la structure sous son poids propre multiplié par un facteur de sé-
curité de 1,05 et le cas échéant sous les charges amovibles supplémentaires multipliées par
un facteur de sécurité de 1,5, soit dans la section la plus sollicitée sous l'action de la précon-
trainte mise en place (zone d'ancrage par exemple).
• fcj = 0,6 fck avec :
fck: résistance caractéristique du béton.
1,5.σt - 0,6
• fcj = avec :
0,06
σt: contrainte de traction calculée avec la section du béton homogène non fissurée
sans tenir compte des armatures dans la section la plus sollicitée sous l’effet des
charges définies ci-avant. Ce critère ne concerne que le cas de pièces partiellement
tendues.
4.4.3.2 Pièces subissant principalement des efforts de compression sous leur poids
propre
Sont concernés les culées, murs, poteaux notamment.
La résistance du béton, mesurée sur épreuves d'information, doit être supérieure à la plus
grande des trois valeurs suivantes de fcj déterminées comme suit :
• fcj = σb/0,6 avec :
σb: contrainte calculée dans la section la plus sollicitée comme indiqué à l'article 4.4.3.1.
• fcj = 0,4 fck avec :
fck: résistance caractéristique du béton.
1,5.σt - 0,6
• fcj = avec :
0,06
σt: contrainte calculée dans la section la plus sollicitée comme indiqué à l'article
4.4.3.1.
4.4.3.3 Pièces ne subissant que de faibles contraintes sous leur poids propre
Sont considérées comme pièces ne subissant que de faibles contraintes, les pièces
déclarées comme telles par le CPS du marché ou ses annexes.
En l'absence de toute indication du CPS ou de ses annexes à ce sujet, cette prescription
n’est pas appliquée.
COPIE
Au moment du décoffrage, la résistance du béton mesurée lors des épreuves d'information
doit alors être supérieure à la valeur fcj définie comme suit :
• fcj = 0,2 fck avec :
fck: résistance caractéristique du béton.
COPIE
Le mode opératoire de soudage et la qualification des soudeurs sont gérés par la
certification NF AFCAB "armatures" et/ou AFCAB "Pose".
Les armatures doivent être continues et ne présenter aucun raboutage à l’intérieur des
éléments. Le raboutage par manchon (coupleur) entre deux poutres sur le banc de
préfabrication est autorisé si des dispositions sont prises pour éviter tout transfert d'effort
parasite à la mise en tension. Les armatures doivent être calées en respectant les distances
minimales d’enrobage prévues sur les plans et de manière à éviter tout déplacement
ultérieur.
COPIE
Les tubes de gainage figurant aux dessins d’exécution sont enfilés sur les armatures au fur
et à mesure de la mise en place de celles-ci. Les tubes ne peuvent être placés à leur
position définitive qu’après la mise en tension.
L'isolement des conduits ou des groupes de conduits doit être recherché par divers procédés, le procédé
retenu étant vérifié par des essais particuliers. Parmi les procédés, on mentionnera des joints toriques, des
rainures concentriques remplies par exemple d'un polymère thermodurcissable (produit d'encollage), des
manchons intérieurs dilatables.
Les ancrages sont maintenus par des dispositifs de fixation tenant compte de leur poids et
de leur encombrement, suffisamment rigides pour éviter, avant et pendant le bétonnage
tout déplacement et déformation excédant les tolérances admises. La coaxialité des
ancrages avec leurs armatures doit être assurée ; les câbles eux-mêmes doivent être
maintenus rectilignes sur les longueurs correspondant aux prescriptions du procédé de
précontrainte utilisé.
Les distances minimales d’enrobage et les entraxes des plaques d’ancrage sont
déterminés, conformément aux ATE ou ETE, en :
• respectant les dispositions figurant dans les agréments en fonction de la résistance
requise pour le béton dans la zone d’ancrage au moment de la mise en tension ;
• justifiant les contraintes locales conformément aux règles de calcul en vigueur ;
• tenant compte des armatures disposées localement.
Si les armatures sont enfilées dans les gaines (poussage toron par toron ou tirage d’un
câble préfaçonné) les opérations ne doivent pas causer de dommages aux armatures et aux
gaines. On privilégiera les dispositifs de type "doigt" ou "dé" placés en extrémité de
toron.
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Lors de la mise en tension des armatures de pré-tension à la force spécifiée, l’allongement
réel de l’ensemble de toutes les armatures au niveau d’une section particulière et
l’allongement réel d’une armature unique doivent être conforme au chapitre 7.5.2 de la
norme NF EN 13670/CN.
A l’achèvement de la mise en tension, les tubes pour le gainage sont définitivement
positionnés, puis cachetés à leurs extrémités pour assurer l'étanchéité.
Les résultats du programme de mise en tension et leur conformité ou non-conformité aux
exigences doivent être consignés dans le rapport de contrôle, conformément à la norme
NF EN 13670/CN.
Les contrôles portent notamment sur la mesure de rentrées d’armatures sur une ou deux
extrémités d’éléments d’un même banc de préfabrication, sur la mesure des contre-
flèches, sur l’âge du béton au moment de ces mesures.
L'autorisation de coupe des armatures derrière l'ancrage constitue un point d'arrêt, qui ne
peut être levé qu'après transmission au maître d'œuvre des fiches de mise en tension. La
coupe est effectuée sous la direction du CMP.
En complément des dispositions de l'article 5.10 de la norme NF EN 1992-1-1, la force de
mise en tension ne devra pas dépasser "min (0,8 Fpk ; 0,9 Fp0,1k)" à condition que "Fp0,1k
≥ 0,88 Fpk". Si ce n’est pas le cas, on prendra une force de mise en tension maximale de
"0,792 Fpk".
4.6.2.2.3 Matériel de mise en tension
Le matériel doit être conforme aux indications de l’ATE (ou ETE) du procédé utilisé.
Le tarage des vérins est effectué au moins deux fois par an. Le chantier doit disposer de
deux manomètres dont la fiche d’étalonnage date de moins de trois mois. En cas
d’utilisation intensive, les manomètres sont vérifiés préalablement à la première mise en
tension du chantier et au moins toutes les cent mises en tension au moyen d’un
manomètre étalon.
Dans le cas où le manomètre est branché directement sur la pompe, il y a lieu de vérifier
la correspondance entre la pression au vérin et celle à la pompe dans l’ensemble pompe
manomètre-flexible-vérin. On placera donc un deuxième manomètre au niveau du vérin
pour établir la correspondance.
4.6.2.2.4 Mesures des pressions et allongements
Les allongements dont il est ici question sont les déplacements relatifs entre un repère lié
à l’extrémité de la pièce à précontraindre et un repère lié, soit directement à l’armature,
soit au cylindre du vérin qui en assure la mise en tension.
Si "p0" est la pression et "a0" l’allongement calculé à obtenir en fin d’opération, les
allongements sont mesurés successivement :
• à au moins 3 paliers de 10 MPa jusqu'à une pression de 0,90 "p0" (dans le cas où la
réalisation de 3 paliers de 10 MPa n'est pas possible, il convient de réaliser des paliers de
5 MPa),"
• à un palier dit de pression d'alerte "pa" comprise entre 0,90 et 0,95 "p0".
Si pour "pa", l'allongement mesuré est inférieur ou égal à 1,05 "(pa / p0) x a0", la mise en
tension peut se poursuivre normalement.
Dans le cas contraire, elle doit être poursuivie avec prudence afin de ne pas dépasser
l'allongement maximal autorisé 1,10 "a0".
La montée en tension est considérée comme satisfaisante si pour "p0", l'allongement
mesuré est compris entre 0,95 et 1,10 "a0".
En complément de l'article 7.5.3(1) de la norme NF EN 13670/CN, l’allongement réel de
chacun des câbles d’un groupe doit être dans un intervalle de + ou – 10% de
l’allongement calculé.
Dans le cas où les critères d’allongement ci-dessus ne sont pas respectés, on procédera
aux vérifications suivantes :
• Inspection de l’extrémité des armatures de précontrainte pour vérifier l’absence de
rupture de fils,
• Nouveau contrôle de l’étalonnage du matériel de mise en tension,
• Contrôle approfondi des certificats d’armature en prêtant attention au module élastique
réel,
• Vérification de la cohérence de la mesure du coefficient de transmission avec la note
de calcul correspondante,
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• Recalcul des allongements avec les termes secondaires dans le cas où ils auraient été
négligés dans le calcul initial (cf. annexe A2.1.1).
NOTE : Les coefficients de frottement pris en compte dans la note de calcul de flexion générale sont en
général surestimés. Si ceci est nécessaire pour vérifier le fonctionnement de l’ouvrage, ils peuvent conduire à
une sous-estimation de l’allongement des câbles calculé a0. On veillera à estimer les allongements a0 en
prenant des coefficients de frottement les plus réalistes possibles. On pourra se baser sur des mesures de
coefficients de transmission.
4.6.2.2.5 Mesures des rentrées à l'ancrage
Les rentrées d’ancrage sont mesurées avec une précision de l’ordre du millimètre. La
méthode et la fréquence de ces mesures sont définies dans le plan qualité.
4.6.2.2.6 Mesures des coefficients de transmission
Les mesures du coefficient de transmission peuvent être effectuées au titre d’une épreuve
de convenance. Si le marché le prescrit, des mesures de coefficient de transmission sont
aussi effectuées en tant qu'épreuves de contrôle intérieur, et complètent les épreuves
éventuelles de convenance.
NOTE : Elles n´ont de véritable intérêt que pour des câbles présentant ou une grande longueur ou des
déviations importantes (autrement dit, lorsque le coefficient de transmission calculé Kcal est inférieur à une
certaine valeur qu´on peut raisonnablement fixer à 0,8).
Pour la convenance, elles sont alors réalisées soit sur des câbles incorporés à un élément
d´essai (câbles transversaux à géométrie complexe, par exemple) soit, le plus souvent, sur
des câbles de l´ouvrage à construire (souvent les trois premiers de chaque famille
concernée).
Pour le contrôle, elles sont préconisées dans le cas des ouvrages non courants lorsque
l’opération de mise en tension porte sur un nombre important de câbles ou de phases.
Elles peuvent également être réalisées par le contrôle extérieur. Les résultats obtenus sur
la première phase de mise en tension sont analysés et peuvent conduire à réajuster le
niveau de précontrainte à appliquer lors des phases suivantes.
L’annexe A2.1.2 fournit la procédure pour la détermination du coefficient de
transmission.
4.6.2.2.7 Conduite à tenir en cas d'anomalie à la mise en tension
Le titulaire :
• analyse les causes et les conséquences de l’anomalie et en informe par écrit le maître
d’œuvre,
• soumet à son acceptation les moyens qu’il compte prendre pour remédier à l’anomalie.
Sont interdites toute surtension des unités au-delà de la valeur maximale fixée à l'article
4.6.2.2.2 et toute opération risquant de rendre difficile un éventuel remplacement de
l’unité (en particulier recépage des armatures et a fortiori injection de l’unité) tant que des
mesures adaptées n’ont pas été proposées par le titulaire et acceptées par le maître
d’œuvre.
La reprise des mises en tension est soumise à l'autorisation du maître d'œuvre (point
d'arrêt).
4.6.3.1 Généralités
Les dispositions de l'article E.7.6.1. de la norme NF EN 13670/CN sont rendues
contractuelles.
COPIE
4.6.3.5 Injection de coulis
4.6.3.5.1 Modalités de l’injection des câbles au coulis de ciment
La mise en œuvre de la protection définitive est effectuée sous la direction du CMP après
autorisation du maître d’œuvre (point d’arrêt).
L’injection du coulis doit être effectuée dans les conditions de température préconisées
par la norme NF EN 446 ou dans l’ATE (ou ETE) du coulis. Le plan qualité doit donner
les valeurs de température minimum et maximum acceptables (cf. paragraphe ci-
dessous).
Au préalable, un essai d’étanchéité est effectué s’il est prescrit par le marché. Il s'agit en
général d'un essai sous vide ou à l'air comprimé. Les essais de mise en pression d’eau
sont interdits, car il est ensuite difficile de l'éliminer, même par soufflage à l'air comprimé
déshuilé.
Dans tous les cas, il est nécessaire de réaliser une injection sous vide.
La pompe d’injection doit être munie d’un dispositif de sécurité limiteur de pression qui
ne doit pas dépasser le niveau fixé en fonction de la nature de l’ouvrage. Sauf disposition
contraire du marché, la pression de coulis ne doit pas dépasser 1,5 MPa. Une pression de
0,5 MPa est par ailleurs maintenue pendant au moins une minute après la fin de
l’injection.
Les conditions de mise en œuvre de l’injection sont définies dans la procédure d’injection
dans le plan qualité de l’entreprise spécialisée qui précise également le processus à suivre
en cas d’arrêt de progression du coulis.
En cas de tracé long et/ou complexe, la procédure d’exécution précisera les dispositions
particulières prévues.
Après contrôle extérieur et levée du point d'arrêt correspondant, il est procédé, après
injection, à l’exécution des cachetages définitifs évitant les pénétrations d’eau le long des
armatures.
L’annexe A2.2.3 précise les dispositions à mettre en œuvre pour l’injection des câbles de
précontrainte au coulis de ciment (points d’injection, évent, reprise d’injection, injection
sous vide).
Afin d’éviter les risques d’infiltration, des dispositions sont à prendre au niveau de la
conception générale et de la localisation des ancrages. Ces dispositions (à préciser dans
les dessins d’exécution) concernent notamment les encoches des câbles relevés en travée
ou filants aux abouts ; on peut par exemple :
• utiliser un capot métallique protégé contre la corrosion, fixé mécaniquement sur la
plaque d’ancrage et muni d’un joint étanche,
• bétonner un about ferraillé englobant les pièces d’ancrage avec repiquage du béton de
l’encoche et utilisation d’une résine époxyde de façon à assurer une bonne adhérence
entre les différents bétons,
• prévoir un revêtement d'étanchéité.
Le titulaire procède à un nettoyage des parois de façon à éliminer toute trace importante
de coulis, notamment sur les parements.
(1) coulis avec références, les deux conditions suivantes doivent être réunies :
– composition du coulis, type de ciment et lieu de production, rapport e/c, quantité d’adjuvants,
procédure et matériel de malaxage, connus et documentés.
– 3 utilisations du coulis (en appliquant le fascicule 65) au cours de l’année écoulée.
(2) requis si le câble comporte une dénivellation importante (supérieure à 3 m) ou si aucun essai n’a été
réalisé avec le même type de malaxeur que celui prévu pour le projet.
COPIE
rence entre les temps d’écoulement à la fabrication et à la sortie doit être inférieure à
quatre secondes.
• Variation de volume et ressuage à la mèche pour coulis NF EN 447 avec ou sans réfé-
rence : 1 essai par demi-journée. Les critères d’acceptation sont les mêmes que pour
les essais de convenance.
Pour les coulis satisfaisants la norme NF EN 447 sans références, les exigences
additionnelles à celles de la norme NF EN 447 exprimées ci-dessus s’appliquent.
NOTE: Ces règles peuvent être complétées en fonction de la longueur et de la complexité du tracé des câbles
et seront soumises à acceptation du maître d’œuvre avant la phase d’injection.
Le CMP transmet journellement au maître d'œuvre les résultats des contrôles et les fiches
de non-conformité éventuelles.
4.6.3.5.3 Contrôle extérieur
Le contrôle extérieur permet de s'assurer :
• de l'identification et de la conformité des constituants utilisés,
• du caractère concluant des épreuves de convenance et de contrôle,
• du respect des procédures de fabrication (dosages, ordre d'introduction des consti-
tuants, temps de malaxage …) et d'injection.
Le contrôle extérieur lève les points d'arrêt suivants :
• autorisation d'injection,
• exécution du cachetage.
Des exemples de contrôles extérieurs sont donnés en annexe A2.2.4.
4.6.3.7 Étanchéité
Les dispositions de l'article 7.6.7 de la norme NF EN 13670/CN sont applicables.
COPIE
4.6.4 Précontrainte extérieure
La présente partie définit les dispositions particulières applicables aux structures
précontraintes par post-tension dont les armatures sont placées à l'extérieur du béton.
Elles complètent les dispositions du reste du chapitre.
COPIE
Pour les unités intermédiaires, le rayon de courbure pourra être interpolé.
Dans le cas d’une double enveloppe on se réfèrera aux 3.21 et 3.22 de la deuxième partie
du guide sur la précontrainte extérieure du Sétra.
4.6.5.1 Définition
Les unités courtes de précontrainte sont des armatures de précontrainte de faible longueur
(inférieure à 5 mètres environ) qui sont principalement utilisées :
• sous forme d'étriers actifs,
• comme armatures de clouage (corbeaux d'appui, bossages d'ancrage, déviateurs, etc.),
• pour la précontrainte des éléments de faibles dimensions (entretoises, etc.),
• pour le brêlage d'éléments en phase de construction.
COPIE
En cas d’anomalie lors de la mise en tension, il convient d’appliquer les consignes
prévues. Dans le cas de barres courtes, il s’agit souvent de difficultés à serrer les écrous.
Il convient alors de détendre les armatures et d’examiner les ancrages concernés.
Toute couche superposée à une précédente est vibrée en faisant pénétrer les pervibrateurs
dans la couche inférieure.
Si cette dernière ne peut être vibrée de nouveau, la superposition des deux couches est
considérée comme une reprise sur béton durci.
Une couche de béton est apte à une reprise de vibration lorsque le vibrateur pénètre sans
difficulté dans cette couche et que son empreinte se referme lors de son enlèvement.
Le contact des pervibrateurs avec le coffrage ou les armatures doit être évité.
4.7.1.2.2 Vibration superficielle
L'épaisseur des couches serrées par vibration superficielle, exécutée à l'aide de dames,
règles ou taloches vibrantes, est limitée à :
• 20 cm pour les bétons non armés ou faiblement armés,
• 15 cm pour les bétons fortement armés ou précontraints,
• éventuellement, des valeurs supérieures fixées après essais de convenance.
La vibration superficielle est, par ailleurs, recommandée pour la finition des dalles.
4.7.1.2.3 Vibration des coffrages
Lorsque les coffrages sont vibrés, la qualité de la mise en œuvre est vérifiée par des
épreuves de convenance.
L'entrepreneur doit soumettre au Maître d'œuvre un dossier indiquant la composition, la
rigidité et le système d'assemblage, l'étanchéité des joints du coffrage ainsi que la vitesse
de remplissage.
Pour ce qui concerne les vibreurs, l'entrepreneur doit fournir un plan indiquant leur
nombre, leur emplacement, les fréquences de vibration, les ordres de mise en route et
d'arrêt ainsi que les temps de vibration.
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4.7.1.4 Surfaces non coffrées
L'entrepreneur assure le réglage correct et la finition des surfaces non coffrées, opérations
qui s'effectuent sans apport de mortier à quelque moment que ce soit. Il appartient à
l'entrepreneur d'avoir recours aux moyens nécessaires, tels que gabarits, repères et règle
de guidage notamment.
Les parements non coffrés présentent un aspect qui s'apparente à celui des parements
adjacents, sauf disposition contraire du marché.
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4.7.4 Bétonnage par temps chaud
Lorsque la température mesurée à l'endroit où doit être coulé le béton est supérieure à
+25° C, l'entrepreneur soumet au Maître d'œuvre, dans le cadre du programme de
bétonnage, les dispositions qu'il propose de prendre en complément de celles qui résultent
de l'article 4.7.5 ci-après.
Les mêmes dispositions peuvent être nécessaires, quelle que soit la température, pour du
béton exécuté en grande masse, en raison du risque de fissuration dû aux gradients
thermiques ou à la réaction sulfatique interne.
Le respect des prescriptions contenues dans l'article 4.7.5 ci-après est particulièrement
important par temps chaud. Parmi les dispositions complémentaires, on peut citer :
• utilisation d'eau refroidie,
• réduction du délai entre fabrication du béton et sa mise en œuvre,
• utilisation de liant choisi dans la mesure du possible parmi ceux qui ont la plus faible
chaleur d'hydratation,
• Protection des granulats de l’insolation (aspersion etc...),
• Refroidissement des cuves des camions toupies (ex : retour à vide après livraison avec
de l’eau),
• Bétonnage de nuit.
4.7.5.1 Généralités
La cure du béton est exigée pour toutes les surfaces soumises à des conditions ambiantes
(température, vent, ensoleillement, hygrométrie) susceptibles d'entraîner une dessiccation
anormale du béton.
Les procédés de cure que l'entrepreneur compte utiliser sont indiqués dans la procédure
travaux correspondante.
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Cette dernière prescription vise notamment :
• les effets dynamiques en cours de transport,
• les chocs en cours de manutention,
• l'influence des conditions atmosphériques défavorables surtout pendant les premiers
jours de stockage après préfabrication (gel ou fort ensoleillement),
• les risques de coulure et salissure.
Dans le cas d'emploi d'épingles de manutention, l'effort sollicitant une épingle doit
toujours être dans le plan de celle-ci et parallèle à ses branches.
4.8.3 Assemblage
Les prescriptions suivantes sont applicables aux principaux types d'assemblage :
• les assemblages collés d'éléments en béton ne sont utilisés que dans le cas de joints
conjugués,
• les assemblages bétonnés doivent présenter des dimensions adaptées à une mise en
place correcte du béton de la qualité spécifiée,
• les assemblages par matage ou injection de mortier sont exécutés par un personnel
qualifié, après essai de convenance,
• dans le cas de mortier maté, les faces en regard doivent être propres, humidifiées, et
permettre le passage aisé du matoir. Dans le cas d'injection, la largeur minimale de
l'espace à remplir est de 5 mm,
• les liaisons par pièces métalliques autres que les armatures de béton armé et autres
éléments métalliques (conduits, fourreaux..) sont protégées contre la corrosion et exé-
cutées conformément aux textes en vigueur,
• les assemblages par bain de mortier (éléments voisins de l'horizontale) sont obtenus en
posant l'élément sur le mortier frais; l'élément est calé à niveau tout en assurant le
remplissage homogène par le matériau de pose du volume sous-jacent.
Le cas des voussoirs préfabriqués est complété par les prescriptions de l'article 4.6.1.3.6
ci-avant.
4.8.4 Tolérances
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La comparaison de ces séries de courbes sert de base aux corrections qu'il y a lieu
d'apporter aux réglages prévus.
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• bétons blancs (ciment blanc et granulats de teinte blanche),
• bétons colorés (ciment blanc ou gris et pigments).
Ces échantillons sont dans la mesure du possible réalisés en même temps que le béton de
convenance.
Nota : l’utilisation de ciment blanc pour des ouvrages en milieu tempéré cycliquement
humide, ombragé, parements subverticaux, est fortement déconseillé.
Les bétons formulés avec ce liant ne restent blanc qu’à court terme. Ils sont susceptibles
de permettre : le développement accéléré des mousses, micro-organismes, la fixation
privilégiée de salissures, de nature à impacter durablement leur teinte d’origine. Il faut
noter le surcoût important engendré par leur utilisation.
20 cm 2,00 m
a
a
b
b
fmax = a - b Fmax = a - b
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• auréoles dues à des pertes de laitance.
4.9.5.2 Bouchardage
Le bouchardage est interdit sur les éléments en béton précontraint ou fortement armés et
fortement sollicités. Il n'est autorisé que sur des éléments massifs et faiblement sollicités.
Des essais de convenance sont nécessaires pour vérifier la texture obtenue et l'épaisseur
de béton détruite par l'opération. Il est rappelé que les surépaisseurs correspondantes
doivent figurer sur les dessins d'exécution.
4.9.5.3 Décapage
Le décapage peut être réalisé soit par un procédé mécanique (décapage par projection
d'abrasif), soit par lavage à haute pression. Le décapage doit être conduit avec prudence
car il accentue les défauts initiaux du parement (bullage, nids de cailloux notamment).
Dans le cas d'un décapage par projection d'abrasif, l'entrepreneur met en œuvre les
moyens nécessaires pour limiter la pollution. L'opération est suivie d'un dépoussiérage.
Des essais de convenance sont nécessaires pour vérifier la texture obtenue, la profondeur
du traitement et l'efficacité du nettoyage.
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En absence de spécifications du marché, les ouvrages ferroviaires ou routiers franchissant
les voies ferrées et les ouvrages critiques vis-à-vis de l’exploitation ferroviaire sont à
traiter en classe de tolérance de niveau 2.
Effort sur le
tablier Montée
Moyenne
X
G
Descente
R0
Déplacement vertical du
tablier
0 A B
A : Partie de la courbe correspondant à la décompression des appareils d'appuis.
B : Partie de la courbe correspondant à la mise en charge du tablier.
La valeur "R0" est comparée à la valeur théorique de la réaction d'appui "R" indiquée à la
note de calcul.
Si la valeur "R0" mesurée se trouve en dehors de la fourchette "0,9 Rmin - 1,1 Rmax" les
réactions d'appui sont réglées par dénivellation, "Rmin" et "Rmax" étant les valeurs
extrêmes des réactions d'appui théoriques calculées en tenant compte notamment des
variations de gradient thermique, des incertitudes de poids propre de l'ouvrage et de pesée
(pertes par frottements dans les vérins).
Pour les ouvrages spéciaux, tels que les ouvrages à travées multiples en béton
précontraint, l'entrepreneur doit se conformer aux prescriptions techniques particulières
annexées au marché.
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Article 4.11 - Mise en œuvre des produits de calage, de scellement et
de collage
COPIE
Annexe 1 - Documents fournis par
l'entrepreneur
A1.1 Généralités
La présente annexe indique le contenu minimal des procédures travaux visées à l'article
2.4.3 du présent Document ainsi que celui du programme d'exécution des travaux
(planning).
A1.2.1 Généralités
Les procédures travaux comprennent tous les éléments d'organisation nécessaires à
l'exécution et aux contrôles des travaux par ouvrage ou partie d'ouvrage.
Chaque procédure doit décrire :
• les opérations faisant l'objet de la procédure,
• les moyens en personnel et en matériel,
• les matériaux, fournitures et composants,
• les méthodes d'exécution des travaux,
• les documents d'exécution interdépendants (partie du POC spécifique à la procédure),
• les actions du contrôle interne,
• les modèles des fiches de contrôle et des procès-verbaux d'essais,
• un exemplaire de la fiche de non-conformité (utilisée pour toutes les natures de tra-
vaux), en tenant compte des spécifications des articles 2.4.3 du Document IN00031 (ex
livret 2.00) pour ce qui concerne le contenu de chacun des points évoqués ci-dessus.
Les articles suivants indiquent les points particuliers dont l'entrepreneur doit notamment
tenir compte pour établir chacune des procédures travaux visées à l'article 2.4.3 du
présent Document.
Par ailleurs, la fiche de contrôle doit faire apparaître, outre les éléments prévus à l'article
2.4.5.2 du Document IN00031 (ex livret 2.00), le relevé des mesures effectuées sur les
parties d'ouvrage réalisées, prouvant leur conformité géométrique aux documents de
projet d'exécution.
COPIE
• les moyens en réserve et les dispositions destinées à pallier les défaillances éventuelles
à tous les stades, depuis la fabrication jusqu'au serrage (nombre de vibrateurs approvi-
sionnés en réserve, par exemple),
• la position et le mode de traitement des reprises,
• les moyens de réglage et de finition des surfaces non coffrées,
• les moyens spécifiques mis en œuvre (traitements thermiques, etc…),
• les moyens de cure, et plus généralement les méthodes et matériels employés en fonc-
tion des facteurs climatiques (bétonnage par temps chaud et/ou froid),
• les dispositions à prendre en cas de reprise de bétonnage accidentelle.
Ces dispositions doivent cependant faire l'objet d'une fiche de non-conformité dont les
mesures envisagées pour le traitement sont prévues et ne doivent être mises en œuvre
qu'exceptionnellement. Le traitement de cette non-conformité est toutefois à proposer par
l'entrepreneur cas par cas.
COPIE
- nature des protections des ancrages,
- précautions sous températures extrêmes.
• la méthode utilisée pour la coupe des armatures derrière l’ancrage.
A1.2.7.2 Précontrainte par pré-tension
Le plan qualité établi suivant les dispositions du chapitre 2 inclut pour ce qui concerne la
précontrainte par pré-tension une procédure spécifique d’exécution relative à la
précontrainte similaire à l'article précédent.
Elle comprend :
• les instructions d'emploi du matériel utilisé dans chacune des opérations successives,
• les mesures prises pour le stockage des armatures à l'abri,
• les méthodes de mesure des efforts et des allongements des armatures,
• les consignes de mise en tension,
• les consignes de vérification de la résistance du béton des éléments à comprimer par
relâchement des armatures,
• les consignes relatives au relâchement des armatures, puis aux coupes des armatures,
• les contrôles après mise en précontrainte effectués par l'entrepreneur et les critères
d'acceptation,
• le cycle d'étuvage qui doit obligatoirement être enregistré,
• les consignes relatives à la manutention et au stockage avant transport,
• l'indication de la température ambiante lors du stockage des poutres après fabrication
et de la température au sein du béton.
Cette procédure doit être obligatoirement complétée par la procédure relative aux
éléments préfabriqués visée ci-après à l'article A1.2.8 pour ce qui concerne la
manutention, le transport et la mise en place d'éléments précontraints par pré-tension.
A1.2.7.3 Protection par injection de coulis de ciment
Le plan qualité inclut pour ce qui concerne les coulis d’injection une procédure spécifique
d’exécution qui définit ou rappelle la nature et l’origine des matériaux ainsi que les
produits d’injection avec leur mode de conditionnement.
Sont précisés notamment :
• les caractéristiques du coulis, dont :
- la « durée pratique d’utilisation » (notion pratique à l’usage du chantier, liée à la
durée d’injectabilité mesurée et tenant compte des différences entre les conditions
de l’essai et les conditions réelles du chantier, notamment en ce qui concerne la
température),
- le début et la fin de prise (la manutention d’une structure ne peut intervenir avant la
fin de prise du coulis d’injection, à titre indicatif, le délai est de l'ordre de quatre à
cinq jours),
• les mesures éventuelles à prendre pour maîtriser la durée d’injectabilité (maîtrise de la
température du coulis et/ou un remalaxage éventuel),
• la plage admissible de température du béton de la structure à injecter,
• les modalités de la vérification de l'étanchéité,
Les contrôles à effectuer avant l’injection sont définis dans la norme NF EN 446 (tab. 2).
A1.2.7.4 Protection par injection des câbles à la graisse ou à la cire
La procédure d'exécution de l'injection, soumise au visa du maître d'œuvre, indique les
moyens utilisés pour obtenir un remplissage correct des conduits.
Elle précise notamment :
• les éléments d'identification des unités de précontrainte à injecter (repérage, numéro,
longueur, ...) et l'ordre des opérations d'injection,
• la nature des orifices d'injection et de sortie : ancrage, évent, capots d'ancrage,...
• le détail des raccordements,
• la liste et les caractéristiques du matériel (cuve de chauffe, cuve de maintien en tempé-
rature, pompe d'injection, débitmètre, petit matériel type flexibles de raccordement,
talkies-walkies ; récipients destinés à la récupération du produit aux extrémités néces-
saire,
• les valeurs minimale et maximale de la température d'injection,
• le volume de produit et la durée prévisible (pour détecter d’éventuels bouchons ou
fuites) d'injection pour chaque unité de précontrainte,
COPIE
• la valeur de la pression d'injection et la durée du maintien en pression lorsque l'injec-
tion est terminée (à supprimer après enquête, voir remarque précédente), les consignes
à respecter (concernant notamment les consignes relatives à la manutention des pro-
duits chauds) et les dispositions particulières à prendre en cas d'incident,
• les dispositifs de protection des parements d'ouvrage contre les projections de cire aux
points d'injection, de sortie et aux évents.
COPIE
Annexe 2 - Spécifications complémentaires
pour la précontrainte
A2.1 PARTIE CONTRACTUELLE
Les essais de convenance ainsi que les essais prévus dès l’origine au titre du contrôle
interne sont de niveau 2.
Dans la mesure où les deux vérins ont la même section, le coefficient de transmission
observé "kobs < 1" est égal :
• au rapport "p0P / p0A" quand le mode opératoire est celui de niveau 1 (le rapport paP /
paA étant calculé à titre de contrôle),
• à la pente de la droite "pP = f (pA) " quand le mode opératoire est celui de niveau 2.
Dans un cas comme dans l’autre, ce coefficient "kobs" est à corriger par le moyen d’un
facteur "fc (< 1)" pour obtenir le coefficient réel de transmission "kr", directement
– μ (θ + k.l)
comparable au coefficient de transmission calculé "kcal = e " où "θ" représente la
déviation angulaire totale le long du tracé et l la longueur du câble entre ancrages : " kr =
(1 / fc) × kobs",
"kcal" représente en effet la valeur théorique du rapport des forces de tension "FM" et "FN"
à la sortie des trompettes de déviation des ancrages, les perturbations liées à la traversée
des ancrages et de leurs trompettes d’une part, aux caractéristiques du couple de vérins
utilisés pour la mesure d’autre part, n’étant pas prises en compte dans l’évaluation de
"kcal" par le bureau d’études.
COPIE
A2.1.2.2 Facteur de correction
Le facteur de correction "fc (< 1)" peut être estimé de plusieurs façons :
A2.1.2.2.1 Par mesure directe au cours d’un essai préliminaire (de type α) sur chantier
On utilise deux blocs de béton en opposition dans lesquels sont incorporés les dispositifs
d’appui (plaques), de déviation (trompettes) et de raccordement au conduit. Après
enfilage du câble, on met en place, sur ces blocs, les têtes d’ancrage et les clavettes ainsi
que le couple de vérins destiné à effectuer la mesure du coefficient de transmission des
unités de l’ouvrage.
Côté actif, la pression "pA" est montée jusqu’à "p0A" ; côté passif, la pression "pP" atteint
alors "p0P".
Qu’on utilise ou non un ensemble capteurs de pression - table traçante, "fc" est égal :
• soit à la pente du diagramme "pP = f (pA)",
• soit au rapport "p0P / p0A",
Ce type d’essai, assez lourd, n’est envisageable que pour des chantiers importants.
A2.1.2.1.2 Par décomposition en produit de facteurs correspondant chacun à un phénomène
physique aisément mesurable
2
"fc" peut en effet se mettre sous la forme : "fc = r × fv".
• "fv (< 1)" représente l’influence des pertes dans le couple de vérins utilisés, l’un fonc-
tionnant en actif, l’autre en passif.
"fv" est mesuré par un essai préliminaire (de type β) sur chantier. Les deux vérins sont
montés en opposition sur un bâti permettant de les relier par un faisceau d’armatures
strictement rectilignes et parallèles.
Côté actif, la pression "pA" est montée jusqu’à "p0A" ; côté passif, la pression "pP"
atteint alors "p0P".
Qu’on utilise ou non un ensemble capteurs de pression - table traçante, "fv" est égal :
- soit à la pente du diagramme "pP = f (pA)",
- soit au rapport "p0P / p0A",
• le facteur "r (< 1)" représente la perte relative de tension du câble à la traversée d’un
ensemble trompette - tête d’ancrage - clavettes.
Il peut être déterminé une fois pour toutes par un couple d’essais préliminaires (α + β)
effectués en atelier ou en laboratoire (avec utilisation des mêmes vérins dans les deux
cas) :
- l’essai de type "α" fournit "fc",
- l’essai de type "β" donne "fv".
2
On en déduit : " r = fc / fv"
La procédure A2.1.2.1.3 ainsi décrite permet de limiter les essais préliminaires sur
chantier à ceux de "type β" qui, contrairement à ceux de "type α ", n’impliquent pas la
confection de blocs de béton.
A2.1.2.2.3 Par utilisation des valeurs forfaitaires données dans les notices techniques
Dans l’état actuel de la réglementation, il convient de souligner que ces valeurs ne sont
que des ordres de grandeur et peuvent conduire à des erreurs relatives non négligeables
lorsqu’on cherche à réévaluer les coefficients de frottement et que les coefficients de
transmission "kr (ou kcal)" sont assez proches de 1,00.
C’est pourquoi l’évaluation de "fc" en ayant recours aux valeurs forfaitaires des notices
techniques est inadaptée lorsque " kr" est supérieur à 0,80.
Afin de permettre une exploitation rationnelle des nombreuses mesures de coefficients de
transmission qui sont effectuées sur les chantiers de précontrainte, les résultats de ces
mesures ainsi qu’un certain nombre de données de base indispensables pour leur
interprétation sont à récapituler sur une fiche-type dont le modèle est donné dans e
fascicule 65 de 2013 (sortie prévue mi 2013) - CCTG applicables aux marchés publics de
travaux.
La crédibilité des résultats dépend considérablement du soin apporté au renseignement de
ces fiches. A cet égard, l’attention est attirée sur le fait que a représente la déviation
angulaire totale le long du tracé, éventuellement gauche, du câble et qu’elle ne peut donc
être évaluée sérieusement à partir d’un simple dessin en élévation du câblage de
l’ouvrage. Pour un tracé complexe, la valeur correspondante doit être extraite de la note
de calculs de l’ouvrage.
Toute mesure du coefficient de transmission doit faire l’objet d’une telle fiche, que cette
mesure ait été faite au titre du contrôle interne ou au titre du contrôle extérieur.
Les fiches ainsi renseignées sont à adresser aux destinataires prévus par le marché ainsi
qu’à la société distributrice du procédé de précontrainte concerné.
COPIE
Gaines rigides
Type Nombre d’armatures Tubes rigides (acier)
cintrables à la main
d’armatures constituant l’unité
Øi (mm) e (mm) Øi (mm) e (mm)
n=7 50 0,4 55 2
n=12 65 0,4 76 2
Torons T12,5
ou T12,9
n=18 80 0,6 84 2
n=31 105 0,6 108 2
n=55 140 0,6 139,7 2
n=5 50 0,4 55 2
n=8 65 0,4 76 2
Torons T15,2
ou T15,7
n=12 80 0,6 80 2
n=19 100 0,6 101,6 2
n=37 135 0,6 139,7 2
Avec :
e : épaisseur minimale du conduit
Øi : diamètre intérieur du conduit
T 12,5 et T 15,2 : torons standards
T 12,9 et T 15,7 : torons « super »
A2.2.2 Tableau des accessoires pour injection (valeurs données à titre indicatif)
Pipe Purge
d'injec- d'extrémité
tion
Purge Purge
COPIE
Annexe 3 - Liste des normes et documents
cités
A3.1 Granulats
Normes
NF P 18-545, Granulats - Eléments de définition, conformité et codification
NF EN 12620, Granulats pour béton
FD P 18-542, Granulats - Critères de qualification des granulats naturels pour béton hydraulique
vis-à-vis de l'alcali-réaction
XP P 18-594, Granulats - Méthodes d'essai de réactivité aux alcalis
NF EN 13055-1, Granulats légers – Partie 1 : Granulats légers pour bétons et mortiers
Autres documents
Guide d’élaboration du dossier carrière - LCPC - juin 1994
Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction - LCPC - juin 1994
Détermination des alcalins solubles dans l’eau de chaux - Méthode d’essai LCPC n° 37
A3.2 Liants
Normes
NF EN 197-1, Ciment - Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des
ciments courants
NF P 15-302, Liants hydrauliques - Ciments à usage tropical
NF P 15-314, Liants hydrauliques - Ciment prompt naturel
NF P 15-317, Liants hydrauliques - Ciments pour travaux à la mer
NF P 15-318, Liants hydrauliques - Ciments à teneur en sulfures limitée pour béton précontraint
NF P 15-319, Liants hydrauliques - Ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates
NF EN 14647, Ciment d'aluminates de calcium - Composition, spécifications et critères de
conformité
NF EN 15743, Ciment sursulfaté - Composition, spécifications et critères de conformité
Autres documents
Guide technique du LCPC : Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction
sulfatique interne, août 2007
A3.3 Additions
Normes
NF EN 450-1, Cendres volantes pour béton - Partie 1 : définition, spécifications et critères de
conformité
NF EN 450-2, Cendres volantes pour béton - Partie 2 : évaluation de la de conformité
NF EN 13263-1, Fumée de silice pour béton - Partie 1 : définitions, exigences et critères de
conformité
NF EN 15167-1, Laitier granulé de haut-fourneau moulu pour utilisation dans le béton, mortier et
coulis - Partie 1 : définitions, exigences et critères de conformité
NF EN 15167-2, Laitier granulé de haut-fourneau moulu pour utilisation dans le béton, mortier et
coulis - Partie 2 : Évaluation de la conformité
NF P 18-508, Additions pour béton hydraulique - Additions calcaires - Spécifications et critères de
conformité.
NF P 18-509, Additions pour béton hydraulique - Additions siliceuses - Spécifications et critères
de conformité
NF P 18-513, Additions pour béton hydraulique – Métakaolin - Spécifications et critères de
conformité
Normes
NF EN 934-1, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 1 : exigences communes
NF EN 934-2+A1, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 2 : adjuvants pour bétons -
Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
NF EN 934-4, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 4 : adjuvants pour coulis de câble de
précontrainte - Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
NF EN 934-5, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 5 : adjuvants pour bétons projetés -
Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
NF P 18-370, Adjuvants - Produits de cure pour bétons et mortiers - Définition, spécifications et
marquage.
Autres référentiels
Marquage CE
Marque "NF - Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis, produits de cure" (NF 085)
Normes
NF EN 1008, Eau de gâchage pour bétons - Spécifications d'échantillonnage, d'essais et
d'évaluation de l'aptitude à l'emploi, y compris les eaux des processus de l'industrie du
béton, telle que l'eau de gâchage pour béton
COPIE
A3.6 Bétons hydrauliques
Normes
NF EN 13670/CN, Exécution des structures en béton
NF EN 206-1/CN+A1+A2, Béton - Partie 1 : Spécification, performances, production et
conformité – Complément national à la norme NF EN 206-1
NF EN 206-9, Béton – Partie 9 : Règles complémentaires pour le béton auto-plaçant
FD P 18-011, Béton - Définition et classification des environnements chimiquement agressifs -
Recommandations pour la formulation des bétons
FD P 18-326, Béton – Zone de gel en France
Autres documents
Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel, Guide technique LCPC,
décembre 2003
Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" LCPC,
août 2007
Autres référentiels
Référentiel de certification "NF-Béton prêt à l’emploi" (NF-BPE, NF 033)
Normes
NF EN 14487-1, Béton projeté - Partie 1 : définitions, spécifications et conformité
NF EN 14487-2, Béton projeté - Partie 2 : exécution
ISO 6784, Béton. Détermination du module d'élasticité statique en compression
NF P 18-427, Béton - Détermination des variations dimensionnelles entre 2 faces opposées
d’éprouvettes de béton durci
Autres documents
Référentiel de qualification "béton VS-VM" de l’ASQUAPRO
Référentiel de qualification "pilote robot" de l’ASQUAPRO
Normes
NF EN 10080, Aciers pour l'armature du béton - Aciers soudables pour béton armé - Généralités
NF A 35-015, Aciers soudables lisses - Barres et couronnes
NF A35-017, Aciers pour béton armé - Barres et couronnes non soudables à verrous
NF A 35-024 + A1, Treillis soudés de surface constitués de fils de diamètre inférieur à 5 mm
NF A35-027, Produits en acier pour béton armé - Armatures
NF A35-080-1, Aciers pour béton armé - Aciers soudables - Partie 1 : barres et couronnes
NF A35-080-2, Aciers pour béton armé - Aciers soudables - Partie 2 : treillis soudés
Normes
NF A35-035, Produits en acier - Fils lisses et torons de précontrainte à 7 fils revêtus par immersion
à chaud de zinc ou d'alliage zinc-aluminium
XP A35-037-1, Produits en acier - Torons en acier à haute résistance protégés gainés - Partie 1 :
prescriptions générales
XP A35-037-2, Produits en acier - Torons en acier à haute résistance protégés gainés - Partie 2 :
prescriptions spécifiques aux torons protégés gainés coulissants (type P)
XP A35-037-3, Produits en acier - Torons en acier à haute résistance protégés gainés - Partie 3 :
prescriptions relatives aux torons protégés gainés adhérents (type SC)
XP A35-045-1, Aciers de précontrainte - Partie 1 : prescriptions générales
XP A35-045-2, Aciers de précontrainte - Partie 2 : fils
XP A35-045-3, Aciers de précontrainte - Partie 3 : torons
XP A35-045-4, Aciers de précontrainte - Partie 4 : barres
ISO 4200, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure. Tableaux généraux des dimensions et des
masses linéiques
NF EN 10204, Produits métalliques - Types de documents de contrôle
NF EN 10219-1, Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à
grains fins - Partie 1 : conditions techniques de livraison
NF EN 10219-2, Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à
grains fins - Partie 2 : tolérances, dimensions et caractéristiques de profil
NF EN 10224, Tubes et raccords en acier non allié pour le transport d'eau et d'autres liquides
aqueux - Conditions techniques de livraison
NF EN 10224/A1, Tubes et raccords en acier non allié pour le transport d'eau et d'autres liquides
aqueux - Conditions techniques de livraison
NF EN 523, Gaines en feuillard d'acier pour câbles de précontrainte - Terminologie, prescriptions,
contrôle de qualité
NF EN 445, Coulis pour câble de précontrainte - Méthodes d'essai
NF EN 446, Coulis pour câble de précontrainte - Procédures d'injection de coulis
NF EN 447, Coulis pour câble de précontrainte - Prescriptions pour les coulis courants
Autres documents :
ETAG 013 - Guide d’ATE ou d'ETE Européen pour les procédés de précontrainte par
post-tension
Normes
NF A35-020-1, Produits en acier - Dispositifs de raboutage et d'ancrage d'aciers pour béton armé à
verrous ou à empreintes - Partie 1 : prescriptions relatives aux performances mécaniques
NF A 35-020-2, Produits en acier - Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures à haute
adhérence pour béton armé - Partie 2 : méthodes d'essai
FD A 35-029, Armatures pour béton armé - Assemblages soudés - Qualification d'un mode
opératoire de soudage. Qualification des soudeurs
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A3.11 Parements et Coffrages
Normes
NF P 93-350, Banches industrialisées pour ouvrage en béton
P 18-503, Fascicule de documentation - Surfaces et parements de béton - Eléments d’identification
Autres documents
Fascicule de documentation FD CEwaN/TR 15739 - Produits préfabriqués en béton - Surfaces et
parements de béton
CIB Rapport n°24 - Tolérances sur les défauts des surfaces et parements de béton
Marque NF - Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique
A3.12 Préfabrication
Normes
NF EN 13369, Règles communes pour les produits préfabriqués en béton
Normes
NF EN 1504-1, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton -
Définitions, prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité - Partie 1 :
définitions
NF EN 1504-6, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton -
Définitions, exigences, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité - Partie 6 :
ancrage de barres d'acier d'armature
NF EN 1504-8, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton -
Définitions, prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité - Partie 8 :
maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité
NF EN 1504-10, Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton -
Définitions, prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité - Partie 10 :
application sur site des produits et systèmes et contrôle de la qualité des travaux
NF P 18-821, Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique - Produits de
calage et scellement à base de liants hydrauliques - Caractères normalisés garantis
NF P 18-822, Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique - Produits de
calage à base de résines synthétiques - Caractères normalisés garantis
COPIE
A4.2 Cas du béton pour lequel une épreuve d'étude a été
réalisée
COPIE
Annexe 5 - Armatures en attente
A5.1 Préambule
Cette annexe n'est pas contractuelle.
A5.2 Généralités
Les armatures en attente sont mises en œuvre sur les chantiers d'ouvrage d'art pour
assurer soit, par recouvrement, la continuité des armatures, soit la liaison au niveau des
reprises de bétonnage.
Les armatures droites libres en attente sont un danger permanent pour les travailleurs et,
de plus, elles peuvent être bien souvent un facteur aggravant lors de chutes ou de heurts.
COPIE
Fiche d’identification
Identification du texte
Titre Exécution des Ouvrages en Béton Armé et Béton
Précontraint
Référentiel Référentiel Infrastructure
Nature du texte Document d'application
Niveau de confidentialité Ouvert
Concerne la sécurité de l’exploitation ferroviaire Non
Émetteur Direction de l'Ingénierie
PSIG OA
Référence IN00034
Index utilisateur (plan de classement) (AG 4 A 0)
Complément à l’index utilisateur
Ancienne référence Livret 2.21
Date d’édition 15-07-2014
Version en cours / date Version 01 du 15-07-2014
Date d’application Applicable dès réception
Mode de distribution initiale Standard
Approbation
Version Rédacteur Vérificateur Approbateur
Richard POQUET Jean-Luc MARTIN 15-07-2014 Thomas JOINDOT 15-07-2014
(PSIGT-OA) (PSIGT-OA) (PSIGT-OA)
Richard BARCIET
V 01 15-07-2014
(PSIGT-OA)
Guy MONFAIT
(PSIGT-OA)
Textes remplacés
• IN 00034 du 01/12/1994
Textes de référence
• Cf. 1.3
Distribution
Résumé
L’IN00034 définit, dans le cadre de travaux de construction, les règles d’exécution des
ouvrages en béton armé et en béton précontraint.
Accompagnement du texte
Ce document sera présenté à l’occasion des réunions plénières des Chefs de groupes OA.
Selon le besoin, les animateurs métiers du Département des Ouvrages d’Art apporteront
leur assistance aux concepteurs en bureau d’études d’ouvrages d’art et aux réalisateurs en
régions et en établissements, dans les divers domaines liés à la conception, la réalisation,
le contrôle des ouvrages provisoires et des opérations de construction.