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Université de Ghardaïa Faculté des sciences et
technologie
Département de Génie des Procédés
TP N°1 : simulation d’un procédé de plusieurs
équipements
Niveau: 3ème année Licence Génie des Procédés
Module: simulateur de procédés Enseignante: RAACHE.IMANE
Nom : zergat
Prénom : redouane
Group : 3GP2
Responsable : RAACHE IMANE
année universitaire : 2020_2021
Introduction :
La conception concerne l'ensemble des méthodes permettant de
créer et de modéliser une unité de production qui impose des conditions très sévères et qui demande des moyens très importants.
Le développement de l’informatique dans le domaine de
conception, nous permet de résoudre le problème de calcul manuel long, en utilisant comme outil des logiciels de simulation. Les nouveaux outils de simulation permettent de s’affranchir des délais et des couts de fabrication de prototypes, de réduire considérablement le temps de production et de mettre plus rapidement les produits sur le marché. Les simulateurs existants tels que Aspen Plus, ChemCAD, Hysim, Hysys, Pro-II, Prosim sont les plus vendus et qui deviennent de plus en plus indispensables pour concevoir de nouvelles unités et pour optimiser les procédés industriels qui fonctionnent parfois loin de leur optimum.
But : Le but de ce TP est de simuler un procédé composé de plusieurs équipements tels que : compresseur, refroidisseur et séparateur. La simulation a pour objectif de maitriser la création d’un procédé complet par le simulateur HYSYS d’une part et d’analyser les différents paramètres influençant sur l’efficacité du procédé d’autre part.
Présentation du cas :
Une alimentation de et débit = 100 Ibmol/h contient 15% éthane, 20% propane, 60% i-butane et 5% de n-butane à T=50°F et P= atm, est comprimé à 50 psia, et ensuite refroidi jusqu’à 32°F, (la chute de pression à l'intérieur du de refroidisseur égale à 0). Le mélange liquide et vapeur sera séparé dans un séparateur. Questions : -Quel est le débit molaire et la composition de chaque flux sortant le débit molaire et la composition de chaque flux sortant : 2-Problématique : comment on va simuler le procédé ? et déterminer les inconnues.
Objectifs : II Objectifs de simulateurs : Les objectifs majeurs des simulateurs de procédés sont les suivants :
Simuler un procédé composé dépolisseur équipements et de déterminer le
débit molaire et la compositions de chaque flux sortant. Résoudrez les équations de bilans matière et énergie pour l’ensemble des appareils du procédé Calculer les caractéristiques ( débit compositions, température, pression ,propriétés physique, Enthalpie, viscosités, masse volumiques, taux de vaporisations) pour touts les fluides qui circulent entre les appareils Fournir les éléments nécessaires au dimensionnement des équipement, tels que les quantité de chaleur échangeurs ;diamètre , hauteurs et le nombre de plateaux d’une colonne. A ces objectifs s’ajoutent : L’estimation des couts d’investissement du procédé L’optimisation des conditions de fonctionnement du procédé L’analyse du fonctionnement d’une unité existante ou l’étude des modifications a apporter pour adapter l’unités a au nouveau contexte industriels adaptations a la demande du marché ou de nouvelle réglementations concertant l’environnement ou la sécruité
3_ Etapes de simulation :
1- Accéder à Hysys : crée un nouveau cas
2- Ajouter les composants : choisissez les composants du système dans la banque de données 3- Fluid Packages : Dans ce cas, choisir « Peng-Robinson » comme équation d’état 4- En cliquant sur le bouton Simulation 4- Accéder à HYSYS : Créer un nouveau cas : File/New/Case Définir les bases de simulation : Sélectionner les composants suivants : Méthane, éthane, propane, i-butane, n-butane et choisir « Peng- Robinson » comme équation d’état, puis cliquez sur le bouton « Entrer simulation environnement ». Installation d’un compresseur : A partir de la palette d'objets faites glisser l'icône du compresseur vers le PFD en utilisant le bouton droit de la souris. En double cliquant t sur l’icône écrivez « 1 » dans l’onglet où est écrit « Inlet » et écrivez « 2 » dans l’onglet « Outlet » et écrivez « E1 » dans l’onglet (energy). Puis clique sur « paramètres » et introduisez la valeur ‘’ 50 ‘’ dans l’onglet ‘’ « polytropic efficiency ». Définir les flux de matières : Dans la même fenêtre du compresseur, cliquez sur l’onglet « worksheet » puis cliquez sur « composition » et ajoutez les valeurs suivantes: Méthane (0.05), éthane (0.1), propane (0.2), i-butane (0.6), n-butane (0.05). Ensuite cliquez sur l’onglet « conditions ». Dans la colonne (1) du flux de matière entrant, entrez les valeurs suivantes : Débit molaire : 100 Ib mole/h, Température : 50 F, Pression : 1 atm. Puis dans la colonne (2) du flux de matière sortant, entrez la valeur de Pression : 50 psia. Ajouter le refroidisseur (Cooler) : A partir de la palette d'objets faites glisser l'icône du refroidisseur vers le PFD en utilisant le bouton droit de la souris. En double cliquant sur l’icône écrivez « 2 » dans l’onglet où est écrit « Inlet » et écrivez « 3 » dans l’onglet « Outlet » et écrivez « E2 » dans l’onglet (energy). Puis cliquez sur « worksheet ». Dans la colonne (3) du flux de matière sortant de refroidisseur, entrez la valeur de Température : 32 F. Puis, cliquez sur « Design » ensuite cliquez sur « parameters », et dans l’onglet « ΔP » entrez la valeur de pression 50 kPa. Cliquez sur le flux énergétique « E1» et dans l’onglet « Utility Type », puis choisissez LP stream. Cliquez sur le flux énergétique « E2» et dans l’onglet « Utility Type », puis choisissez Cooling water. Ajouter le Séparateur : Faites glisser l'icône de séparateur de la palette d'objets vers le PFD en utilisant la souris. En double cliquant sur l’icône écrivez « 3 » dans l’onglet « Inlet » et écrivez « 4 » dans l’onglet « vapour Outlet » et écrivez « 5 » dans l’onglet « liquid Outlet ». Figure 1 : : Création d’une nouvelle simulation et Choix de set d’unité
Fi gure 2: Sélection de composants de mélanges Figure 3: Fenêtre des paramètres de compresseurs Figure 4: Fenêtre des paramètres de refroidisseurs
Figure 5: Fenêtre des paramètres de séparateurs
Figure 6: Schéma général de par le logiciel HYSYS.
4_Résultat et discussion :
Après l’introduits les différentes données de simulation, le simulateur est convergé
vers la solution optimale, dans notre travail on a présenté quelque résultats de simulation en mode stationnaire.
5- Conclusion :
Dans cette communication, nous avons simulé un processus composé
d'équipements tels que le refroidisseur et le séparateur de compresseur et une simulation de processus optimisée
Il a été simulé à l’aide d’un simulateur dynamique mondialement connu
et très utilisé dans l’industrie. Ce choix, même s’il a nécessité le besoin de s’investir sur la prise en main, la compréhension, la maîtrise, l’adaptation d’un outil aussi puissant qu’HYSYS, a permis de démontrer la faisabilité de la procédure développée alliée à l’utilisation de simulateurs dynamiques de procédés commerciaux et donc, son caractère générique. Dans cette étude on a montré l’influence des différents paramètres opératoires dans les simulateurs HYSYS.
