L'essai d'affaissement au cône d'Abrams est un essai réalisé sur le béton frais pour déterminer sa consistance. L'affaissement mesure la distance entre le sommet du cône et le haut du béton affaissé. Un affaissement plus élevé indique un béton plus fluide.
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L'essai d'affaissement au cône d'Abrams est un essai réalisé sur le béton frais pour déterminer sa consistance. L'affaissement mesure la distance entre le sommet du cône et le haut du béton affaissé. Un affaissement plus élevé indique un béton plus fluide.
L'essai d'affaissement au cône d'Abrams est un essai réalisé sur le béton frais pour déterminer sa consistance. L'affaissement mesure la distance entre le sommet du cône et le haut du béton affaissé. Un affaissement plus élevé indique un béton plus fluide.
L'essai d'affaissement au cône d'Abrams est un essai réalisé sur le béton frais pour déterminer sa consistance. L'affaissement mesure la distance entre le sommet du cône et le haut du béton affaissé. Un affaissement plus élevé indique un béton plus fluide.
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Essai d’affaissement au cône d’Abrams
Schématisation de l'essai d’affaissement au cône d’Abrams
L’essai d’affaissement au cône d’Abrams est un essai réalisé sur le béton de ciment frais peu fluide pour déterminer saconsistance. L’affaissement est aussi connu sous le nom de slump provenant de l’anglais. La norme NF EN 12350-21 décrit cet essai.
Mode opératoire
Cône d'Abrams Pour réaliser cet essai une plaque et un cône d'Abrams sont utilisés :
la plaque est en acier et a une surface dure et non-absorbante ;
le cône d'Abrams est un cône en acier galvanisé. Il a un diamètre intérieur à sa base de 200 mm, un diamètre intérieur à son sommet de 100 mm et une hauteur de 300 mm2. Il porte le nom de son inventeur Duff Abrams (en)3 ; une tige d'acier lisse de diamètre 16 mm et à extrémité arrondie. L’essai se déroule en suivant les étapes suivantes :
le cône d’Abrams est placé puis fixé sur la plaque ;
le cône est rempli avec du béton frais en trois fois. À chaque fois, chaque couche est piquée par 25 coups à l'aide de la tige ; le cône est arasé avec une tige ; le cône est levé immédiatement, verticalement et doucement en le tournant un peu pour le démouler ; l’affaissement du béton frais est mesuré. Piquage
Démoulage
Mesure de la hauteur L'affaissement est la distance mesurée entre le sommet du cône et le haut du béton affaissé.
Interprétation des résultats
L’affaissement peut prendre différentes formes :
un effondrement complet du béton ;
un affaissement par cisaillement, la partie supérieure du béton cisaille et glisse latéralement ; un véritable affaissement, le béton s'abaisse simplement, en gardant plus ou moins de forme. Plus l’affaissement est élevé, plus le béton est fluide. classe l’affaissement du béton en cinq groupes :
Affaissement en Classe Propriété du béton frais Utilisations mm
Fabrication de routes, fondations à
S1 10 – 40 Ferme, très secs et peu maniable armature légère
Plastique, à humidité moyenne et à Béton armé normal placé avec
S2 50 – 90 maniabilité moyenne vibration
Très plastique, très humide et à
S3 100 – 150 maniabilité élevée
Fluide, très humide et à maniabilité
S4 160 – 210 élevée
Très fluide, très humide et à
S5 ≥ 220 maniabilité élevée
Au-dessous de 10 mm, l’essai d’affaissement au cône d’Abrams peut être remplacer par l’essai Vêlé. Au-dessus de 220 mm, on parle de béton autoplaçant et l’essai d’affaissement au cône d’Abrams est remplacé par l’essai d’étalement au cône d’Abrams.
Le but de ce TP est de mesurer la résistance en compression de deux dosages
différents de bétons : * Béton optimisé (BOPT) * Béton adjuvent (BADJ) Pour cela nous devions réalisés 3 éprouvettes cylindriques 11x22 de chaque dosages en ayant ultérieurement fabriqué les bétons. 1. Fabrication des éprouvettes | Premièrement nous devions déterminés les dosages massique et volumique pour une gâchée de 8 litres :
* Béton optimisé :
Rapport E/C : E/C= 186/407=0.46 0.50 Béton humide à plastique (standard)
Deuxièmement pour chaque formulation nous avons mesurer l’affaissement au
conne d’Abrams : Fabrication du béton : Pour fabriquer les 2 différent béton, nous avons utilisé un malaxeur à béton.
* Béton optimisé (estimation 10 cm) :
On a mesuré un affaissement (A) de 7cm et on a une tolérance de ± 3cm.
S3 10cm < A < 15cm
Avec latolérance 7cm < A < 18cm
* Le béton est vérifié
* Béton adjuventé (estimation 20 cm) :
On a mesuré un affaissement (A) de 20cm.
S4 A > 16cm
* Le béton est vérifiéTroisièmement, nous avons réalisés les éprouvettes :
Matériels nécessaire : * Moules cylindriques * Truelle * Aiguille vibrante - Balance- Matériel de manutention et de nettoyage( Brouette, bacs, pelles, truelles, brosses, chiffons..)- Bétonnière- Cône Abraham et une tige de piquage- 2 moules cylindriques ??16 x 32 cm- 1 moule prismatique 10x10x40 cm,- Table Vibrante (pour la mise en place du béton), - Huile de démoulage et pinceaux- Aéromètre. 3)Interprétation: -dans ce tp nous devient de formuler et fabriqué un béton qui doit cautérise des exigences d ouvrabilité et de caractéristiques mécaniques. -on a formulé notre beton avec la méthode de dreux-grossie par un simple calcul de la règle des trois. -on malaxé les constituant avec le malaxeur : on suis les étapes précédents NB : il faut verser de l’eau sur les parois de malaxeur avant de commencer les essais pour que les parois sec n’absorbent pas l’eau. -afin de terminer le malaxage en doit vérifier l’ouvrabilité de notre béton à l’aide de cône d’Abrams -L’affaissement a donnais 22 cm implique que notre béton est : Un béton très fluides (c’est bien le résultat recherché.) -La mise en place des éprouvettes se une légère vibration. Les moules sont remplis en trois couches NB : les éprouvettes doivent teinter avec l’huile pour que le béton fabrique ne se colle pas avec les parois.
