ESTIMADOS

ESTUDIANTES

ASIGNATURA

8/24
06/0
MATRICERÍA Y
MOLDES

Mg. PAUL CAZA

BIENVENIDOS
REGISTRAR SU ASISTENCIA
EN EL MOODLE

DURANTE LA CLASE DEBE

MANTENER LA CÁMARA
ENCENDIDA

PARA REALIZAR PREGUNTAS

DEBE LEVANTAR LA MANO

LUEGO DE LA CLASE PUEDEN

REALIZAR PREGUNTAS DEL
TEMA
 OBJETIVO

BIBLIOGRAFÍA :
Crueles, J. A. (2013) ingeniería industrial. Alfa omega México
Díaz, D. E. (2010) Tratado de trazados y desarrollos de calderería. España.
Ginjaume, Albert. (2005). Fabricación mecánica realización de proyectos y piezas en las
máquinas herramientas Thomson. España.
Groover, Mikell. P. (2014) Instrucción a los procesos de manufactura. Mc Graw Hill México
Medios de transformación

Clasificación

Funcionamiento
Conformado por deformación
plástica
Introducción

Conformado por deformación plástica: MEJORES

procesos a la hora de dar forma a materiales metálicos que

deban asegurar un comportamiento mecánico excelente

Polímeros Plasticos

Cerámicos Demasiado frágiles

 Conformado por deformación
plástica
Introducción

CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Da forma a la
pieza + Controla el proceso para asegurar
propiedades mecánicas requeridas

Procesos de deformación en frío:

frío propiedades dependientes del grado
de deformación

Procesos de deformación en caliente:

caliente la microestructura y las
propiedades finales dependen están estrechamente ligadas al buen
control de las temperaturas, tiempos y deformaciones aplicadas.
Conformado por deformación
plástica
Introducción
Conformado en caliente: Conformado en frío:
T > 0,6Tf (K) T< 0,35 Tf (K)
(por encima de la temperatura de (por debajo de la temperatura de
recristalización del material) recristalización del material)

CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Procesos primarios Procesos secundarios

-Laminación -Forja
-Extrusión -Estampación

Productos intermedios
Piezas más complejas
-chapas, barras, tubos
 Conformado por deformación
plástica
Introducción Conformado en
caliente

↓σys se requieren menores

Al calentar una
presiones de conformado y
aleación metálica
↑ ductilidad además es posible obtener
piezas más complejas.

endurecimiento por
deformación
Durante el
conformado simultáneamente
en caliente
ablandamiento por
recristalización
No endurece ni ablanda Figura 7.1 a) Evolución de la tensión con la
durante la operación deformación en caliente
Conformado por deformación
plástica
Introducción
Conformado en
caliente

Figura 7.1 b) Efecto de la velocidad de deformación y la

temperatura en la tensión de conformado

La tensión necesaria para deformar plásticamente un material en caliente depende

en gran medida de la velocidad de deformación:
a mayor velocidad de deformación  mayor tensión se debe aplicar
 Conformado por deformación
plástica
Introducción

Conformado en frío El metal se endurece en el

(por debajo de la temperatura de recristalización) curso de la deformación

Recocidos de recristalización

La velocidad
σ = K· εn de
n: coeficiente de
deformación
apenas influye
endurecimiento por en la
deformación (0.1-
deformación
en frío
0.5)
 Conformado por deformación
plástica

Los procesos de conformado en frío son más baratos, proporcionan

unas tolerancias más estrechas y permiten obtener productos con
una amplia gama de características mecánicas.
 Conformado por deformación
plástica
Procesos de conformado específicos
 Conformado por deformación
plástica
Procesos de conformado específicos

Forja
De matriz abierta (forging) De matriz cerrada
(open-die) (closed-die)
-formas complejas
-formas simples
-mejores tolerancias
-malas tolerancias
-grandes series piezas pequeñas
-series pequeñas de piezas
normalmente grandes

Deformación: ε = Ln (h0-hf)

Mayor
fuerza
 Conformado por deformación
plástica
Procesos de conformado específicos

Recalcado: operación de forja de una pieza cilíndrica con el fin de

aumentar su diámetro y disminuir su longitud
 Conformado por deformación
plástica
Procesos de conformado específicos

Fusión
Metalurgia de
polvos
Deformación
plástica

Mecanizado

Tabla 7.1 Tolerancias dimensionales y rugosidades de los procesos de conformado

 Conformado por deformación
plástica
Procesos de conformado específicos

Laminación

Productos largos de sección constante:

chapas, tubos, barras, perfiles…
 Conformado por deformación
plástica
Procesos de conformado específicos

Laminación Deformación en la laminación

ε = Ln (t0/t f)
t: espesor de la chapa
Grado de reducción
r =(t0- tf)/t0

Relación longitud-espesor
Vl= cte  l0· w0 · t0 = lf· wf ·tf  l0 · t0 = lf· tf

w0 = w f
Relación entre velocidades de la chapa a la entrada y salida de los cilindros

(Q = S x v)  v0· w0 ·t0 = vf· wf ·tf

 Conformado por deformación
plástica
Procesos de conformado específicos
Laminación

Figura Laminación de un perfil hueco cerrado

 Conformado por deformación
plástica
Procesos de conformado específicos
Laminación

Figura Laminación de anillos

 Conformado por deformación
plástica
Procesos de conformado específicos
Laminación

Figura 12 Laminación roscas

 Conformado por deformación
plástica
7.2 Procesos de conformado específicos
Laminación

Figura 13 Laminación de tubos de pared gruesa

 Conformado por deformación
plástica
7.2 Procesos de conformado específicos
Extrusión

Menor fuerza

Figura 14 Extrusión directa Figura 7.15 Extrusión inversa

Largas piezas de sección constante: barras, perfiles, tubos...
 Conformado por deformación
plástica
7.2 Procesos de conformado específicos

Estirado o Trefilado
(proceso de extrusión para obtener hilos)

ube.com/watch?
 Conformado por deformación
plástica
Efectos metalúrgicos de conformado

Destruyen la segregación y el producto se

homogeniza

Desaparece la porosidad asociada al

rechupe y a los desprendimientos
Conformado
gaseosos por soldadura durante el
en caliente
aplastamiento

Se refinan los grandes granos columnares

típicos de los productos moldeados

Todos estos efectos se traducen en una sustancial mejora de las

propiedades mecánicas de los productos obtenidos por deformación
plástica en relación a los obtenidos por moldeo
 Conformado por deformación
plástica
Efectos metalúrgicos de conformado

Desventajas del conformado en caliente:

 Oxidación

 Descarburación en el caso de los aceros

 Peores tolerancias dimensionales que los conformados en frío

(debido a la contracción del enfriamiento final)

 Microestructuras menos homogéneas (dificultad de obtener una

temperatura uniforme en toda la pieza)
 Conformado por deformación
plástica
Efectos metalúrgicos de conformado

Si la deformación
Aumento del límite elástico supera un
CONFORMADO determinado
EN FRÍO nivel, el material
Disminuye la ductilidad
se rompe

RECOCIDO DE RECRISTALIZACIÓN

Aumenta el coste de estos procesos, pero ofrece una versatilidad

mayor que los procesos realizados en caliente, ya que ajustando el
ciclo de deformación-recristalización se pueden conseguir productos
finales con características mecánicas bien diferentes
 Conformado por deformación
plástica
Efectos metalúrgicos de conformado
 Conformado por deformación
plástica
Efectos metalúrgicos de conformado
 TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Conformado por deformación
plástica
7.3 Efectos metalúrgicos de conformado
FIBRADO MECÁNICO: defecto característico de los procesos de
deformación plástica que ocurre como consecuencia del alargamiento de las
inclusiones u otras segundas fases en las direcciones principales de
conformado  anisoropía en las propiedades mecánicas del producto final.
 Conformado por deformación
plástica
Efectos metalúrgicos de conformado

Estructura típica de los procesos de fabricación en caliente

 Conformado por deformación
plástica
Efectos metalúrgicos de conformado

Tratamientos termomecánicos:
laminación y forja
Dan forma al material

Y
Se controla todo el proceso de
conformado con el fin de conseguir
mejorar sus propiedades mecánicas
finales a partir de una microestructura
estructura idónea (grano muy fino)
Conformado por deformación
plástica
Conformado de chapa

Corte Doblado Embutición Estampación

Operaciones en frío

Minimizar
pérdidas de
material

Formas sencillas Punzonado

de la matriz
Taladro
 TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Conformado por deformación
plástica
7.4 Conformado de chapa

Corte Doblado Embutición Estampación

Operaciones en frío

Operación más sencilla de conformado de chapa

La conformabilidad de una chapa en

operaciones de doblado se especifica en
términos del menor radio que se puede
conseguir sin que se rompa la chapa
(generalmente se expresa en multiplos de
su espesor (2t, 4t…)

La mayor conformabilidad se obtiene siempre cuando se dobla la

chapa en su direccion transversal (línea de doblado perpendicular
a la direccción de la laminación de la chapa)
Conformado por deformación
plástica
Conformado de chapa

Corte Doblado Embutición Estampación

Operaciones en frío

Piezas tridimensionales
(carrocería de vehículos de transporte,
cascasas de electrodomésticos…)

Matrices y punzones de formas

adecuadas

Embutición por expansión

Embutición por compresión
Embuticiones mixtas
 Conformado por
deformación plástica
Conformado de chapa

Embutición
Por compresión

Por expansión

-Ductilidad
-Coeficiente de
endurecimiento por
deformación ‘n’
 Conformado por deformación
plástica
Conformado de chapa

La capacidad de un material para ser embutido viene dada por el

coeficiente límite de embutición del material LDR (Limt Drawing
Ratio). (Depende de acuerdo RP y Rd y de la lubricación utilizada)

LDR = (D0)max / Dp ; LDR max ~ 2

Rp REEMBUTICIÓN

Rd
 Conformado por deformación
plástica
Conformado de chapa

Mejorar la embutibilidad  controlar la textura (orientación cristalográfica

preferente de sus granos individuales)  determinación del coeficiente de
anisotropía ‘r’ (mediante un ensayo de tracción)

r = ε2/ ε3 = ε2 / -(ε1+ ε2) Interesan r altos, a ser

posible mayores que 2

r = (r0º + 2r45º + r90º)

 Conformado por deformación
plástica
Conformado de chapa

Curvas límite de embutición: representación de las deformaciones máximas a

estricción o a rotura que admite la chapa en sus dos direcciones principales

Emburición
por expansión

Emburición
por
compresión

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