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Thermodynamics I
CHEMICAL PROCESS OPTIMIZATION
SOFTWARE
USING ASPEN PLUS TO SOLVE
PROBLEMS IN THERMODYNAMICS
Prof. Roger Solano
roger.solanoc@udea.edu.co
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Thermodynamics I
Contenido
Introducción
Simuladores de proceso en el mercado
Uso de simulador. Procedimiento para simular
Operaciones Unitarias en Aspen Plus
Ejercicio 1
Análisis de sensibilidad
Establecimiento de ajuste de variables de proceso
Adición de un componente que no está presente en la base
de datos del simulador
Problemas y/o errores más comunes al simular
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Thermodynamics I
Introducción
La simulación de procesos es el uso de un programa para modelar
los procesos químicos
De forma cuantitativa
Mediante la resolución de modelos matemáticos que toman en
cuenta los balances de materia, energía, momento, relaciones de
equilibrio y las expresiones cinéticas, entre otras ecuaciones.
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Thermodynamics I
¿Qué resultados se obtienen de una simulación?
Flujos, presiones, temperaturas y composiciones de las diferentes
corrientes.
Condiciones de operación de los equipos.
Dimensionamiento de equipos.
Estimación de costos y evaluación económica.
Importancia
Es una herramienta fundamental para los ingenieros químicos,
Puede generar nuevos procesos o equipos y evaluar y/u optimizar los
procesos existentes.
Resultados confiables y precisos que ayudarían en la resolución de
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problemas operacionales.
Thermodynamics I
Ventajas de la simulación de procesos
Reducción del tiempo de trabajo
Probar rápidamente entre diferentes configuraciones de equipos.
Mejorar procesos existentes, ya que responde a la pregunta
¿Y que ocurre si…?
Es decir, puede variarse alguna condición del proceso y observar su
comportamiento antes de llevarlo al caso real, ya que esta representaría un
riesgo para la planta.
Determinar las condiciones óptimas de proceso, respetando las
restricciones.
Asiste en la detección de cuellos de botella del proceso.
Realizar la evaluación económica de una planta o proceso.
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Thermodynamics I
Simuladores de procesos en el mercado
Generales Setup.ico
Pro II con
Aspen.ico
Aspen Plus Pla3216.ico
Hysys Process
Provision (estacionario)
Hysys Plant
Aspen Dynamics
(dinámico)
Inplant.ico
Inplant EAT_HexTran811crk.exe
Hextran
Específicos
P2htfs.ico
HTRI EAT_VisFlow401crk.exe
Visual Flow
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Thermodynamics I
Uso del simulador - Procedimiento básico para realizar
una simulación
Aunque no exista un único procedimiento para simular, el que se
presenta a continuación, ayuda al nuevo usuario de un simulador a
llevar una secuencia lógica.
Existen ciertos pasos que no necesariamente deben llevar un orden,
como por ejemplo “definir el sistema de unidades”, algunos usuarios
preferirán hacerlo antes de construir el diagrama de flujo del proceso y
otros después, esto es indiferente; sin embargo otros pasos como por
ejemplo “composición de una corriente”, no puede definirse sin antes
haber definido los componentes involucrados en el proceso.
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Thermodynamics I
Pasos básicos de simulación
Construir el
Seleccionar el
diagrama de
sistema de
flujo del
unidades
proceso
Suministrar los
Seleccionar el
datos de
modelo
corrientes y
termodinámico
equipos
Correr la
Definir los simulación y
componentes Simulación verificar los
resultados
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Thermodynamics I
Pasos básicos de simulación
Construir el diagrama de flujo del proceso
En la ventana principal de los simuladores se construye el diagrama de flujo del proceso.
Este comprende:
Los diferentes equipos del proceso (columnas de destilación, bombas, compresores,
intercambiadores de calor, etc) y
Las corrientes de entrada, salida e interconexiones de los mismos.
Es recomendable realizar la simulación de un proceso complejo por parte, es decir,
simular un equipo, correr la simulación, verificar los resultados y una vez que cumpla
con lo especificado, agregar el próximo equipo y repetir el procedimiento hasta tener el
sistema completo; esto facilitará la simulación ya que permitirá la detección y ubicación
de errores más fácilmente.
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Thermodynamics I
Pasos básicos de simulación
Definir los componentes
Especificar todos componentes presentes en la planta a simular, incluyendo
los que se generen en una reacción química.
Nombre del componente (en ingles) o
Seleccionar de una lista de componentes, o
Fórmula molecular.
Fracciones del petróleo, estas pueden ser definidas generando
pseudocomponentes a través de las curvas de destilación y suministrando la
gravedad específica de la muestra.
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Thermodynamics I
Seleccionar los métodos para evaluar las propiedades
Métodos termodinámicos. Establecer los diferentes métodos para
evaluar las propiedades termodinámicas (constante de equilibrio,
entalpía, etc) y las propiedades de transporte (viscosidad, etc).
El método termodinámico apropiado es la base de toda simulación y
el mayor aporte del ingeniero de procesos.
Se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Naturaleza y composición de la mezcla:
Polaridad
Presencia de componentes supercríticos o gases disueltos
Presencia de electrolitos
Tipo de equilíbrio (líquido-vapor, líquido-líquido o líquido-líquido-
vapor) 12
Rango de presión y temperatura
Thermodynamics I
Métodos termodinámicos más comunes
Correlaciones Generalizadas Ideal
Grayson-Streed (GS)
Chao-Seader (CS)
Braun K10 (BK10)
Lee-Kesler (LK)
Ecuaciones de estado Soave-Redlich-Kwong (SRK)
Peng-Robinson (PR)
Benedict-Webb-Rubin-Starling
(BWRS)
Modelos de Coeficientes de actividad NRTL
UNIFAC
WILSON
VAN LAAR
MARGULES
Paquetes Especiales AMINAS
GLICOLES
ALCOHOLES
AGUA AGRIA, ETC
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Thermodynamics I
Selección del método termodinámico adecuado
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Thermodynamics I
Selección del método termodinámico adecuado
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Thermodynamics I
Selección del método termodinámico adecuado
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Thermodynamics I
Suministrar los datos de las corrientes y equipos
La condición térmica de las alimentaciones (presión y temperatura),
Flujo total y composición, o
Flujo individual de cada componente,
Así como ciertos datos de operación de los equipos son requisitos fundamentales
para realizar una simulación.
Las corrientes de salida las calculará el simulador por balances de masa y energía.
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Thermodynamics I
Correr la simulación y analizar los resultados
Luego de asegurarse que todos los datos mínimos necesarios se han suministrado
al simulador, se procede a correr la simulación.
Generalmente los simuladores de procesos tienen un indicador “Status” para
ayudar al usuario a detectar rápidamente la falta de un parámetro necesario.
Resultados, en todos los simuladores pueden observarse directamente en la
pantalla, generar tablas, gráficos, etc, o generar un archivo de salida o reporte,
en el cual cada usuario escogerá los datos que desee presentar.
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Thermodynamics I
Operaciones Unitarias en Aspen Plus
Mixers/Splitters
Separator Columns
DSTWU
Flash2
Distl
Flash2
RadFrac
Decanter Extract
Heat Exchagers MultiFrac
Heater PetroFrac
HeatX
RateFrac
BatchFrac
MHeatX
Hetran
Aerotran 19
HTRIXIST
Thermodynamics I
Operaciones Unitarias en Aspen Plus
Reactor Manipulators
Mult
Rstoic
Dupl
Ryield
Analyzer
Requil Selector
Rgibbs Measurement
RSCTR Solids
Rplug Crystallizer
Crusher
Rbatch
Screen
Pressure Changers Cyclone
Pump Cfuge
Compr Filter
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Valve
Thermodynamics I
Construcción y corrida de un modelo de simulación
de procesos
Aspen.ico
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Thermodynamics I
Análisis de sensibilidad
Se puede realizar rápidamente estudios de sensibilidad del proceso, es
decir, observar el comportamiento del proceso que se simula mediante
cambios en ciertas variables de operación del mismo.
El resultado de un análisis de sensibilidad será presentado en formas
de tablas o figuras donde aparecerán los valores de la variable
manipulada y los efectos de ésta sobre la variable controlada. La
mayoría de los simuladores de proceso que se encuentran en el
mercado cuentan con esta herramienta.
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Thermodynamics I
Establecimiento de ajustes de variables de procesos
Pueden fijarse especificaciones para una cierta variable del proceso y
manipular alguna de las variables de entrada al mismo,
Por ejemplo: se desea encontrar el calor necesario en una columna de
destilación, para obtener una composición de etano en el tope de 45%
de peso; para esto se fijará el valor de 45% y el simulador buscará el
valor del calor que cumple con esta especificación. Esto es lo que se
conoce en simulación de procesos como diseño sobre especificaciones.
La diferencia con respecto al análisis de sensibilidad es que aquí se
busca el valor que cumple con la especificación, no se requiere
observar el comportamiento de una variable del proceso, es decir, el
resultado se corresponde a la condición especificada.
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Thermodynamics I
Adición de un componente que no se encuentre en la
base de datos del simulador
Existen ciertos componentes que por una u otra razón no están
presentes en las bases de datos;
Cuando esto ocurre el usuario debe proceder a buscar información
sobre el componente, para ser introducida al programa de simulación
para que este con estos datos pueda estimar todas las propiedades
restantes;
Debe conocer su estructura molecular, peso molecular y ciertas
propiedades como por ejemplo: punto de ebullición, presión de vapor,
etc.
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Thermodynamics I
Problemas y/o errores más comunes al
simular/solución
Conceptuales: son errores de definición, por falta de conocimiento del
proceso que se está simulando,
Por ejemplo:
Elección de un método termodinámico que no aplique para la mezcla
de componentes que se está tratando, o para las condiciones del
proceso que se esta simulando.
Estos son los errores mas delicados, por lo que se recomienda antes de
realizar una simulación, que el ingeniero de procesos realice el estudio
del proceso o equipo, de las ecuaciones de balance de masa y energía,
y de los métodos termodinámicos apropiados, con el fin de tener un
claro conocimiento de los cálculos que realiza el simulador.
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Thermodynamics I
Problemas y/o errores más comunes al
simular/solución
De convergencia: son errores relacionados al ciclo iterativo de las rutinas de
programación del simulador, es decir, el número de veces que repite un
procedimiento para alcanzar una tolerancia definida por el fabricante o el usuario.
Este tipo de error se presenta cuando el número de veces que se repite el
procedimiento no es suficiente para alcanzar la tolerancia especificada,
Esto se traduce en una diferencia significativa del valor reportado y el valor
deseado. Se debe analizar la tendencia de los errores, si es decreciente, la solución
es aumentar el número de iteraciones. Si es creciente u oscilatorio se debe realizar
una revisión exhaustiva de todos los parámetros y variables especificadas.
Humanos: son debidos al descuido del usuario al momento de introducir los valores
de parámetros y variables del proceso, dando como resultado un error de
convergencia o divergencia en los resultados.
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Thermodynamics I
Ejercicio 2: C6H6+3H2 → C6H12
Alimentación 1: 330 lbmol/hr
T=120ºF y P=335 psi
Composiciones molares, 97.5% H2, 0.5% N2 y 2% CH4
Alimentación 2: 100 lbmol/h de benceno puro
T=100ºF y P=15 psi
Presión de mezclado 330 psi
Temperatura salida caliente intercambiador 300ºF
Reacción isotérmica a 400ºF, caída de presión 15 psi y 0.998
de conversión de benceno
Separación flash a 120ºF y caída de presión 5 psi
Retorno de un 92% de vapor hacia el mezclador de entrada, el
restante será una purga de gases del proceso.
Retorno de un 30% del líquido hacia el mezclador de entrada
el restante ira a la sección de purificación
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Thermodynamics I
Ejercicio 2: C6H6+3H2 → C6H12
REC-TOP
PURGA
ALI MEN1 4
3 INTERC SEPARADO
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REACTOR
MEZCLADO
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ALI MEN2 PRODUCT
REC-FOND
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Thermodynamics I
Ejercicio 3: Corriente de pseudocomponentes y
% VL ºF
reales
Component % Molar
0 573 e
5 625 Agua 0.05
10 647 Iso-butano 0.06
ALIMENT1
30 691 n-butano 0.10
50 723 Iso-pentane 0.15
SALIDA
70 751 n-pentano 0.15
TUBERIA
90 811 n-hexano 0.13
ALIMENT2
95 839 n-heptano 0.12
100 889 n-octano 0.10
n-nonano 0.14
Corriente de pseudocomponentes , T=455ºF, P=75 psig, Flujo= 425.943
lb/h, ASTM D86, sg promedio=0.853
Corriente real, T= 105ºF, P=20 psig, Flujo= 547.198 lb/h
Diámetro 3” N40 y 500 m de longitud
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Thermodynamics I
Construcción y corrida de un modelo de simulación
de procesos
Aspen.ico
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