Calculo del numero de
Kanban
Taiichi Ohno y sus colegas , durante
su viaje a Estados Unidos , visitaban
supermercados y les llam mucho la
atencin la manera en que se
resurtan los artculos una vez que el
cliente los retiraba del estante y los
pagaba.
El sistema jalar (pull system) es un
sistema de comunicacin
que
permite controlar la produccin,
sincronizar
los
procesos
de
manufactura con los requerimientos
del cliente y apoyar fuertemente la
programacin de la produccin.
Especifica la clase y la cantidad de producto
que un proceso debe retirar del proceso
anterior.
Anaquel de Almacn: F76-18
Cdigo de la pieza: AS-34
Nmero de Pieza: 2214
FORJA B-2
Nombre de la Pieza: Soporte para Motor
Tipo de Automvil: SX50BC
Capacidad de la caja
100
Proceso Anterior
Proceso Posterior
MECANIZACIN
Tipo de la Caja
B
Especifica la clase y la cantidad de
producto que un proceso debe
producir.
Anaquel de Almacn: F26-18
Nmero de Piezas:
Cdigo de la Pieza: AS-34
2214
MECANIZACIN
Nombre de la Pieza: Soporte para Motor
Cantidad por Producir:
Proceso:
200
Utilidades
de implementar KANBAN
Evitar la sobreproduccin
Permite trabajar con bajos inventarios
Da incertidumbre a los clientes de recibir
sus productos a tiempo.
Permite fabricar solo lo que el cliente
necesita.
Es
un sistema visual que permite
comparar lo que se fabrica con lo que el
cliente requiere.
Elimina
las
complejidades
de
la
programacin de produccin
Proporciona un sistema comn para mover
materiales en la planta.
Cuando
es necesario estructurar el
sistema de control de materiales y
admn. De la produccin debido a la alta
mezcla de productos y a los volmenes de
produccin que tienden a ser menores.
Cuando
se han introducido las variables
de disponibilidad de equipo, orden y
limpieza, cambios rpidos y lotes de
productos mnimos, y las condiciones se
prestan para aplicar Kanban.
La implementacin de kanban toma de una a
12 semanas.
Seleccionar los nmeros de parte
que se van a establecer en Kanban.
Calcular la cantidad de piezas por
Kanban.
Escoger el tipo de seal y el tipo de
contenedor estndar.
Calcular el nmero de contenedores
y la secuencia pitch.
Dar seguimiento (WIP to SWIP)
Seleccione nmeros de parte que
compartan una misma familia de
productos.
Es
recomendable
trabajar con nmeros de parte que
se utilizan comnmente.
FORMULA:
D x TE x U X % VD
Donde:
D = demanda semanal.
TE = tiempo de entrega en semanas
que tiene el proveedor interno o
externo,
e incluye:
Para Productos Comprados:
Tiempo para generar la orden + tiempo
de entrega del proveedor + tiempo de
transporte +
tiempo de recepcin, inspeccin y stock
Para Productos Manufacturados:
Tiempo para generar la orden de trabajo
+ tiempo total de procesamiento + tiempo
de recepcin/inspeccin.
U = nmero de ubicaciones.
%VD = nivel de variacin de la
demanda. Es la desviacin estndar
de la demanda del periodo dividida
entre el promedio de la demanda en
el mismo periodo.
Seleccionar los nmeros de parte
que se van a establecer en Kanban.
Numero de parte: 2214.
Soporte para motor.
Calcular la cantidad de piezas por
Kanban
Demanda mensual = 22,354 piezas.
Demanda anual = 22,534 * 12 = 270,408 piezas.
Demanda semanal = 270,408 / 52 = 5200 piezas.
D = 5200 piezas
TE = 1 semana
U=2
% VD = desviacin estndar de la demanda del
promedio/ promedio de la demanda en el mismo
periodo.
% VD = 25%
Cantidad de piezas = 5200 * 1 * 2 * 1.25 = 13,000
piezas.
Otra forma de obtener el Kanban necesario en los
procesos est basada en el cubrimiento de
materiales de acuerdo con el tiempo del ciclo del
proceso o el tiempo de entrega.
Tiempo de entrega del proceso de 7 das = (45 minutos laborales * 7 das) = 3150 minutos
Tiempo takt = 7 minutos
Unidades por cada tarjeta kanban = 30 piezas
Margen de seguridad = 20 piezas.
Tiempo de entrega
3150
minutos
Tiempo takt
minutos
Unidades por Kanban
30
piezas
20
piezas
35
Kanbans
Margen de seguridad
Numero de Kanbans requeridos
* Tiempo de entrega: Es el tiempo total de
la cadena de valor desde la materia prima
hasta el producto terminado.
* Tiempo Takt: Es el tiempo disponible para
producir dividido entre la demanda.
* Unidades por Kanban: Es el tamao de
lote que representar cada tarjeta segn
la capacidad de los contenedores que
pueda cargar una persona.
* Margen de seguridad: Es una cantidad de
materiales que mantiene cierta confianza
en
el
sistema
ante
posibles
eventualidades.
Es importante que los contenedores sean
de fcil manejo e identificacin, y que el
color para aplicar el control visual a las
piezas sea acorde al color del contenedor.
Numero de contenedores = Cantidad
de piezas en kanban / Capacidad del
contenedor.
Si la capacidad de cada contenedor
es de 100, entonces el numero de
contenedores es:
Numero de contenedores = 13,000 / 100 =
130.
Pitch es el ritmo de produccin de
acuerdo a la cantidad de productos por
empaque.
Pitch = tiempo takt * capacidad de
empaque.
Determine los nmeros de parte que se
implementaran en el sistema jalar.
Determine el mximo de inventarios por
parte.
Calcule las cantidades del Kanban para las
operaciones.
Determine el tamao del contenedor.
Determine
las
ubicaciones
de
almacenamiento.
Determine el numero de contenedores.
1. No se pasan los productos defectuosos a
los siguientes procesos.
2. Se retira un Kanban cuando un proceso
retira piezas del proceso anterior.
3. Los procesos anteriores fabrican piezas
en las cantidades especificas por el
Kanban.
4. Nada se produce o se transporta sin
Kanban.
5. El Kanban hace la funcin de una orden
de produccin adherida a los artculos.
6. El numero de Kanban disminuye con el
tiempo.
1. Las 5s son una herramienta
esencial
para
facilitar
las
actividades de implementacin de
clulas de manufactura.
2. Considere la implementacin de
TPM antes de implementar clulas
de manufactura.
3.Certifique a sus operadores en varias
operaciones y realice una matriz de
capacitacion en la que sus operadores sean
capaces de operar, mantener y analizar la
calidad en cada centro de trabajo.
4.Asegure el abasto de los materiales en todas las
estaciones utilizando el sistema Kanban.
5.Realice controles visuales para que
trabajadores entiendan sus operaciones.
los
6. Aplique Andon o control visual para comunicar
que se necesita material , mantenimiento,
asistencia, etc.
7. Establezca mediciones del avance del trabajo
cada hora, en la que los operadores anoten la
produccin que llevan y la que deberan llevar.
8. Considere la aplicacin de SMD (cambios
rpidos) para asegurar que la clula trabaje a su
mximo potencial.
