INTRODUCCION

El gas ha pasado a ocupar un importante espacio en el escenario energtico mundial, con un crecimiento continuo de la demanda. Venezuela est considerada como una de las naciones ms importantes como potencial suplidor de energa gasfera por sus cuantiosas reservas de gas, su ventajosa posicin geogrfica e importancia geopoltica, constituyendo uno de los cinco grandes polos de atraccin gasfera del mundo: Rusia, Medio Oriente, Norte de frica, Norteamrica y Venezuela, conjuntamente con Trinidad y Bolivia, en Suramrica De las reservas probadas de gas natural en Venezuela, el 91% corresponde a gas natural asociado. El mayor volumen de reservas del pas (70%) est localizado en el Oriente, 23% corresponde al Occidente (62 BPC) y el resto a Costa Afuera 7%.

INTRODUCCION (Cont.)

En Petroleos de Venezuela P.D.V.S.A., el uso del gas Como elemento de inyeccion y recuperacion del crudo juega un papel muy importane en la industria petrolera nacional razon por la cual desde las empresas antecesoras (Creole, shell y mene grande oil company) en la decada De los 50 y hasta nuestros dias, se han estado instalando y mejorando facilidades(plantas compresoras) para la recuperacion secundaria de crudo. En occidente las plantas de compresion de gas estan ubicadas la mayoria en el lago de maracaibo, cabe mencionar que tambien existen otras en tierra firme especificamente en la Paz, Mara, Bachaquero y BaruaMotatan .

OBJETIVO DEL CURSO

EL OBJETIVO:

Visin sistemtica del proceso de compresin de gas, sus componentes, equipos principales y auxiliares, principio de funcionamiento y mantenimiento de los mismos atendiendo a las recomendaciones del fabricante asi como tambien a las normas de Seguridad e Higiene Industrial. Operacin y Mantenimiento de los Sistemas de Control y Supervisin de de las plantas de compresin tipo modular atendiendo a las nuevas tecnologias implantadas en la industria. A modo de ejemplo se describirn las caractersticas tpicas de los sistemas de control, proteccin asi como la secuencia de arranque de una planta modular integrada por un Generador de Gas Rolls Royce RB-211 y compresores Cooper Bessemer utilizados en los modulos de compresin Lama II, Lama IV, Unigas 4, Lagogas 6, Cincogas 5, Ceutagas 4.

CONTENIDO 1- LA PLANTA COMPRESORA Y SU INTEGRACION EN EL PROCESO DE PRODUCCION CRUDO/GAS. El proceso de Produccin Crudo y Gas 2- PLANTAS COMPRESORAS Plantas Convencionales Plantas Modulares COMPONENTES DE UNA PLANTA MODULAR EQUIPOS DE PROCESO DE LA ETAPA DE COMPRESION Depuradores Intercambiadores de calor Fin-Fan Compresor Centrifugo Caja de Engranaje

ELEMENTO MOTRIZ Turbina Industrial Turbina Aeroderivativa

CONTENIDO (Cont.) SISTEMAS AUXILIARES Sistema de Inyeccin de Qumica Sistema de aire de Servicio y de Instrumentos Sistema de Aceite (Lubricante, Hidrulico y Sellos) Sistema de Gas de Arranque y Combustible Sistema Elctrico 3- SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION DE LA PLANTA MODULAR Sistema de Supervisn y Control de Planta Sistema de Control de Velocidad del GG. Sistema de Control Antisurge

4- OPERACION DE LA PLANTA COMPRESORA

Planta compresora modular integrada por paquete Coberra (GG RB-211, RT 62) y compresores Cooper Bessenmer Presurizacion y Secuencia de aranque. Diagnostico de fallas.

LA PLANTA COMPRESORA Y SU INTEGRACION EN EL PROCESO DE PRODUCCION CRUDO/GAS

TERMINOS BSICOS
INYECCIN DE GAS LIFT: ES EL GAS QUE SE LE INYECTA A LOS POZOS COMO RECUPERACIN SECUNDARIA. LLAMADO TAMBIEN GAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. GAS CONSUMO PROPIO: ES EL GAS QUE SE INYECTA A LA LINEA DE TRASNFERENCIA Y ES USADO COMO COMBUSTIBLE PARA LAS TURBINAS Y GENERADORES DE GAS, HORNOS Y CALDERAS. PUNTA GORDA, PEQUIVEN, AMUAY, GLP Y TODAS LAS PLANTAS DEL LAGO. (GAS SECO). GAS DOMESTICO: ES EL GAS QUE NOS LLEGA POR TUBERA A NUESTROS HOGARES, PARA EL ENCENDIDO DE LAS COCINAS. GAS DE INYECCIN: ES EL GAS QUE SE LE INYECTA AL YACIMIENTO PARA OCUPAR EL ESPACIO VACO QUE DEJA EL CRUDO Y AYUDAR A IMPULSARLO (GAS SECO).

LA PLANTA COMPRESORA Y SU INTEGRACION EN EL PROCESO DE PRODUCCION CRUDO/GAS

COMPORTAMIENTO DEL GAS DESDE QUE SALE DEL YACIMIENTO

GAS DE BAJA PRESIN GAS HUMEDO + H2O GAS DE ALTA PRESIN GAS HUMEDO MULT. GAS DE ALTA

GAS CRUDO AGUA

GAS HUMEDO + H2O

MULT. GAS DE BAJA ESTACION DE FLUJO CRUDO

PLANTA DE PLANTA DE GAS DESHIDRATACIN MODULAR

TRANSFERENCIA CLIENTES

INYECCIN DE GAS LIFT

PLANTAS COMPRESORAS

Una planta compresora, es una facilidad turbo compresora y/o motocompresora capaz de comprimir un volumen de gas proveniente de las estaciones de flujo a una presion comprendida entre 20 y 180 psig respetivamente y elevarla hasta las presiones establecidas segun los requerimientos operacionales para su distribucion. En la division de occidente PDVSA posee solamente plantas de gas accionadas por turbinas entre las cuales podemos dividir en dos grupos:
PLANTAS CONVENCIONALES O INDUSTRIALES PLANTAS MODULARES

PLANTAS COMPRESORAS En las plantas industriales instaladas en occidente podemos denotar dos tipos: 1- El tipo cadena o compresores en serie (TJ-1 TJ-2, TJ-3, BACH-1), en este caso los equipos estan configurados para que la descarga de un compresor sea la succion del otro ejemplo TJ-1, TJ-2, TJ-3 y BAHC-1, formados por turbinas industriales Westinghouse W-101 y compresores Centrifugos Ingerson Rand asi como tambien turbinas General Electric Frame 3000 en el caso TJ-1. TIPO CADENA O SERIE SUCCION DESCARGA

PLANTAS COMPRESORAS

2- El tipo paralelo donde la succin y la descarga son comunes para un grupo de compresores, ejemplo LAMA I, LAMA III, LAMARGAS TIPO PARALELO

DESCARGA SUCCION

TURBINA

PLANTAS COMPRESORAS

LAMA III

PLANTAS COMPRESORAS

LA PLANTA MODULAR ES UNA INSTALACION TURBOCOMPRESORA QUE PRESENTA BASICAMENTE LAS SIGUIENTES ESTRUCTURAS:

UN MODULO COMUN DE ENTRADA DESDE UNO HASTA CUATRO MODULOS DE COMPRESION UN MODULO CENTRAL UN MODULO DE VENTEO PLANTAS DESHIDRATADORAS (Si aplica en el area)

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

En estas instalaciones, los modulos de compresion estan constituidos por depuradores, intercambiadores de calor y compresores centrifugos, ademas poseen equipos asociados a a estos sistemas tales como:

Motores Elctricos, Vlvulas de Control, Vlvulas con actuadores mecnicos, neumticos y/o elctricos, Vlvulas de Retencin Check Valve y valvulas de seguridad.

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

EL DEPURADOR Es un recipiente metalico en posicion vertical u horizontal que mediante mallas y bandejas internas tiene la funcion de retener el liquido presente .enla corriente de gas. En la entrada de la planta se ubican los depuradores que reciben el gas proveniente de las estaciones de flujo y en los modulos de compresion estan instalados en la sucion de la primera etapa y en las descargas de cada compresor.

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

Valvula de Seguridad Venteo planta Salida del Gas

Entrada del Gas Placa choque o Deflectora

Visor o Mirilla

Controlador y Valvula de control de nivel

DEPURADOR

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

INTERCAMBIADOR DE CALOR CON AIRE DE ENFRIAMIENTO

Una funcin importante en la operacin de los compresores la realizan los enfriadores, estos reducen la temperatura del flujo de proceso mediante la transferencia de calor, bien utilizando un fluido refrigerante (Enfriador) o utilizando aire(Fin-Fans) Es una estructura metalica articulada a un ventilador (FIN FAN), instalado a cada una de las descargas de cada compresor. El enfriador es del tipo de tubos y aletas, horizontal, enfriado por el Aire suplido por los ventiladores de tiro forzado ubicados debajo del Enfriador. El gas de proceso fluye a traves de los tubos mientras que el aire pasa por la parte externa de los tubos. Su funcion es recibir el gas de la descarga del compresor a una temperatura de 350 grados F y bajar la temperatura a 115 grados a efectos de no ocasionar problemas en el compresor.

INTER ENFRIADORES SEPARADORES

Enfriador

Gas seco
Demister

Gas Caliente

Drenaje de Condensado

Separador

EL COMPRESOR
Descripcion del Compresor

Clasificacin
Sistemas Auxiliares

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

QUE ES UN COMPRESOR? Es una maquina construida con la finalidad de comprimir fluidos gaseosos a determinadas presiones. Los compresores se clasifican en dos grandes grupos:

1- DESPLAZAMIENTO POSITIVO Se dividen en dos grupos Reciprocantes y Rotativos.

2- DINAMICOS Llamados tambien Centrifugos se dividen en dos grupos: compresores Axiales y los compresores Radiales.

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

DINAMICOS
Compresor Axial Estos compresores se caracterizan por que el flujo del gas es paralelo al eje o rbol del compresor y no cambia de sentido como en los centrfugos. Los limites de capacidad de los compresores axiales esta a la derecha de los centrfugos lo que indica el empleo de estos compresores para manejar flujos mas grandes que los centrfugos hasta una presin de 230 psig aproximadamente. Su aplicacin esta referida a las turbinas de gas y motores a reaccin o en aplicaciones que requiera manejar flujos por encima de 100000 PCMS (Pies cbicos por minuto) Se controla mediante un mecanismo de control de alabes variables del estator ubicado en las primeras etapas..

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

Compresor Centrifugo

DINAMICOS Compresor Cetrifugo

Maquina que convierte energia cinetica en energia potencial(Presin) por medio de impulsores que giran a alta velocidad. El gas entra al impulsor a traves de su ojo, donde es acelerado desde este punto hasta el borde del disco. El gas es descargado al difusor, donde la direccion del flujo es cambiado, ocasionando una desaceleracion. Esta desaceleracion convierte la energia cinetica (velocidad) en energia potencial (presion). Finalmente, el gas sale por la descarga del compresor, luego de varias ciclos de aceleracion y desaceleracion.

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

Compresor Centrifugo
SUCCION

DESCARGA

DIFUSORES

IMPULSORES

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

Compresor Centrifugo

Componentes Basicos
1- Impulsor Es el elemento que transfiere la energa cintica en presin desde el centro u ojo del impulsor, fluyendo en direccin radial a travs de los alabes

ROTOR DEL COMPRESOR

IMPLUSORES ENSAMBLADOS EN EL EJE

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

Compresor Centrifugo

2- Difusor Es el segundo elemento vital en un compresor, existen dos tipos comnmente usados: los de alabes y sin alabes. Estos ltimos tienen amplio rango de operacin pero presentan bajo incremento de presin en caso de surge.

Parte superior de los difusores

Parte inferior de los difusores y rotor

ENSAMBLAJE DEL ROTOR CON LOS DIFUSORES

PROCESO DE INTRODUCIR EL CONJUNTO DENTRO DEL CASING O CARCAZA DEL COMPRESOR

Compresor Centrifugo
Componentes Basicos
4- Cojinetes Estos proveen el soporte y posicionamiento adecuado a la parte rotativa dentro de la carcaza. Existen dos tipos principales: a- Cojinetes de Empuje

b- Cojinetes Radiales
c- Cojinetes Magneticos

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

Compresor Centrifugo

a- Cojinetes de Empuje Estos se usan para resistitr las fuerzas de carga, especificamente proporcionan el posicionamiento axial y balancean la fuerza que se ejerce en sentido contrario al flujo durante la compresin de gas.

Zapata del cojinete de empuje lado inactivo

Disco de empuje con vista lado inactivo

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

Compresor Centrifugo

c- Cojinetes Magneticos Los cojinetes magnticos mantienen suspendido el rotor en un campo magnetico debido a la atraccin del material ferroso. El circuito incluye sensores de desplazamiento del eje, control del campo magntico para aumentar y/o disminuir el campo magntico de los polos para as mantener el centro.

Beneficios Reduce el consumo de energa. Es ideal para equipos que operan a altas velocidades. Utiliza un control nico sobre el rotor. Alta capacidad de carga-cojinetes con respecto a los cojinetes hidromecnicos.

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

a- Sellos Laberinto Interetapa: estn instalados en las guas de entrada, diafragmas y en la pared divisoria en caso se Compresores Back to Back). Consisten de una serie de anillos o puntos de toque dispuestos en serie con la finalidad de producir expansiones sucesivas del fluidos. Son reemplazables y la tolerancia entre los sellos y cubierta de los impulsores y espaciadores es pequea para as limitar las fugas de gas desde la descarga hacia la entrada de los impulsores.

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

b- Sellos de Aceite : estn instalados en la entrada del cabezal adyacente al final del ensamblado del compresor, estan diseados para prevenir fugas de gas hacia los cojinetes asi como tambin evitar la contaminacin del proceso de gas con vapores de aceite. La operacin de estos la detallaremos mas adelante en el sistema de aceite de sellos.

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

c- Sellos Secos : al igual que los sellos de aceite, estn instalados en la entrada del cabezal adyacente al final del ensamblado del compresor, estan diseados para prevenir fugas de gas hacia los cojinetes asi como tambin evitar la contaminacin del proceso de gas con vapor es de aceite.

Compresor Centrifugo Configuraciones del compresor Centrifugo

Para el manejo de los requerimientos operacionales con o sin interenfriamiento del gas, existen configuraciones de compresores entre las que tenemos : 1- Straight Thru With Sidestreams 2- Double Flow (Doble flujo)
Corriente Lateral Entrada Descarga Descarga Entrada Entrada

3- Back to Back (Espalda con espalda)

Descarga

4- Compound (Compuesto)

Entrada Entrada

Descarga

Compresor Centrifugo
Problemas Tipicos Bajo ciertas reglas de operacin, un compresor centrifugo debe funcionar a una presin y una capacidad de trabajo dadas por el fabricante,por lo que se debe evitar la ocurrencia de dos fenmenos de los cuales mas adelante hablaremos de las causas y como proteger al compresor: SURGE y STONEWALL

SISTEMAS AUXILIARES
Bajo la denominacion de sistemas auxiliares, se incluyen todos los sistemas que siendo impresindibles para la operacion normal de la planta, no forman parte de las lineas principales de proceso. La Planta Modular posee algunas fuentes de suministro autogeneradas, la mayor parte de ellas son suministradas desde el Modulo de Servicios.

SISTEMAS AUXILIARES
COMPONENTES

1-Sistema Lubricacin 2- Sistema de aceite de Sellos 3- Sistema de aire de servicio y herramientas 4- Sistema de Aire de Instrumentos 5-Sistema de Gas combustible-arranque 6-Sistema Electrico

SISTEMAS AUXILIARES
Sistema de Lubricacin de Compresores Centrifugos
Existen dos tipos de sistemas de lubricacin en un compresor centrifugo: (1) lubricacin de los cojinetes (Turbina de potencia, caja de engranajes, cojinetes radiales y de empuje, (2) lubricacin para el sistema de sellos. Generalmente el sistema esta formado por un bomba principal y una auxiliar, estas pueden ser accionadas por un motor elctrico AC o por un a turbina de expansin, operadas a travs de un sistema de control de presin adecuado de tal manera que si la bomba principal falla en el suministro de aceite, la bomba auxiliar entra en operacin. El sistema de lubricacin incluye enfriadores y filtros dobles .

COMPONENTES E INSTRUMENTACION ASOCIADA AL SISTEMA LUBRICACION PRINCIPAL FUNCIN

El sistema de lubricacion principal debe suministrar a la correcta presin y temperatura, aceite a los cojinetes de la tp, caja engranajes y compresores con el fin de lubricar y enfriar

INSTRUMENTACIN
Reservorio: interruptor/transmisor de nivel, rtd Rtd temperatura Suministro y drenaje aceite a cojinetes

Transmisor de presion diferencial en filtros

Transmisor de presin suministro aceite a los cojinetes Rtd en la entrada y salida del enfriador de aceite

COMPONENTES E INSTRUMENTACION ASOCIADA AL SISTEMA LUBRICACION PRINCIPAL

FUNCIONAMIENTO Durante la operacin del sistema de lubricacin principal, resaltan los siguientes eventos: Chequeo de permisivos: buen nivel de aceite Secuencia de arranque: realiza pre-lubricacion de cojinetes, probar bomba dc de emergencia Operacin normal: suministra acite a los cojinetes. Monitorea adecuadas presiones y temperaturas, maneja logica de respaldo de bombas Secuencia de paro: asegura post-lubricacion de cojinetes. Asegura postlubricacion de emergencia a traves de bomba dc o tanque elevado

SISTEMAS AUXILIARES
Sistema de Lubricacin de Compresores Centrifugos

2-Sistema de aceite de Sellos Aceite de Sellos:

Para el proceso, el compresor centrifugo tiene la ventaja de que envia gas libre de aceite y de que no hay piezas que se desgastan en la corriente del compresor por lo que existen sellos del tipo Seco y sellos de aceite, por lo que para los casos donde los del tipo seco no son recomendables pueden usarse sellos de aceite. Estos sellos, evitan fugas de gas al exterior. El aceite de sello es mantenido con una presin mas alta que la presin de gas, la diferencia de presin previene la migracin de gas hacia el rea de cojinetes.

Los sistemas de aceite de sellos mas utilizado para el caso de compresores de gas natural son :
El de Anillo de Carbon y el de Pelicula de Aceite con Tanque elevado

Sistema de Aceite con Pelicula de Aceite

Transmisor de Nivel
Alto Nivel

Bajo Nivel

Controlador de Nivel

Cabezal de Aceite de Sellos Gas/Aceite agrio Venteo

Valvulas de control

TK Principal
Desgasificador

PLANTAS COMPRESORAS PLANTA MODULAR

Sistema de aire de servicios y Herramientas:

El proposito de este sistema es el de suministrar el aire de servicios y herramientas para la operacion de equipos neumaticos.

Sistema de aire de Instrumentos.

El objetivo de este sistema es el de suministrar aire limpio y seco a una presion de90 psig, para la operacion de todos los instrumentos neumaticos existentes para la Medicion, registro y control de las operaciones que se realizan en la planta.

LA TURBINA A GAS Descripcin de la Turbina Tipos de Turbinas TURBINAS AERODERIVATIVAS (GENERADORES DE GAS) Operacin Componentes Principales Sistemas Auxiliares Sistemas de Control y Proteccion

GENERADORES DE GAS Rolls Royce Avon 1534/35

Componentes Principales Sistemas Auxiliares

General Electric LM2500

Componentes Principales Sistemas Auxiliares

Que es una Turbina a Gas? Es aquella maquina que proporciona energa mecnica a partir de un chorro de gases calientes provenientes de la combustin de un fluido. El combustible puede ser gaseoso o liquido, generalmente de origen fsil.

CICLO DE LA TURBINA
Camara de combustion Escape

Entrada de Combustible

Entrada de aire

Potencia hacia el Compresor

Turbina de Potencia del Salida de potencia Generador de gases

Turbina Mecanica

TIPOS DE TURBINAS

TURBINAS A GAS INDUSTRIALES

TURBINAS A GAS AERODERIVATIVAS

TIPOS DE TURBINAS
TURBINAS A GAS INDUSTRIALES Turbinas cuyos componentes han sido diseados y conceptualizados para aplicaciones industriales especficamente. Las hay de uno de dos y de tres ejes. Sus componentes son robustos ( Cmara de combustin, toberas, alabes, etc.)

TIPOS DE TURBINAS
TURBINAS A GAS AERODERIVATIVAS (GG) Tipo de turbinas conocido tambin como Generadores de Gas, provienen de diseos originalmente fabricados para aplicaciones AERONAUTICAS y han sido adaptados para aplicaciones industriales.

TURBINAS AERODERIVATIVAS GENERADORES DE GAS

COMPRESION DE GAS

COMPONENTES MAYORES DE UN GENERADOR DE GAS

COMPRESOR AXIAL
Los compresores Axiales estn formados por dos secciones: una esttica o estator que puede ser de ngulo fijo o variable, y otra rotativa llamado rotor, en ambas, estn montadas varias filas de aspas o alabes con forma aerodinmica que permiten el paso de flujo de aire a travs de cada etapa del compresor aumentando la presin. La funcin es la de elevar la presin del fluido manejado (aire), una parte para ser mezclado con el gas para la combustion y la otra para enfriamiento de sus componentes asi como para establecer el sello de aire en el sistema de lubricacin. Posee sistemas de control para proteger al compresor de fenmenos presentados tales como Surge y Stall.

COMPONENTES MAYORES DE UN GENERADOR DE GAS

COMPRESOR AXIAL

ROTOR

ESTATOR

COMPONENTES MAYORES DE UN GENERADOR DE GAS

COMPRESOR AXIAL

ESTATOR

COMPONENTES MAYORES DE UN GENERADOR DE GAS

COMPRESOR AXIAL

ROTOR

COMPONENTES MAYORES DE UN GENERADOR DE GAS

LA TURBINA DEL COMPRESOR

ALABE DEL ESTATOR

COMPONENTES MAYORES DE UN GENERADOR DE GAS

COMPONENTES MAYORES DE UN GENERADOR DE GAS

LA TURBINA DEL COMPRESOR
ALABES DE LA TURBINA

TURBINA DE POTENCIA (Turbina Mecnica)

Seccin del generador de gas donde se expanden los gases calientes generando

un torque mecnico que se utiliza para mover la carga acoplada. Se encuentra conectada aerodinmicamente a la seccin del Generador de Gas. Utiliza el 35% de la energa proveniente de los gases calientes que salen de la cmara de combustin. La turbina de Potencia o Turbina Libre maneja la carga, bien a travs de una caja de engranaje o directamente conectado con un eje de transmisin.

TURBINA DE POTENCIA (Turbina Libre o Mecnica)

ROTOR

ENSAMBLE ROTOR/ESTATOR ESTATOR

SISTEMAS AUXILIARES

SISTEMAS AUXILIARES COMPONENTES

ARRANCADOR SISTEMA DE IGNICION SISTEMA DE ACEITE LUBRICANTE / HIDRAULICO CASETA DE FILTRACION SISTEMA DE ESCAPE MODULO Y/O CABINA DEL GENERADOR DE GAS COMPONENTES E INSTRUMENTACION ASOCIADA AL SISTEMA SUMINISTRO GAS ARRANQUE / COMBUSTIBLE

SISTEMAS AUXILIARES

SISTEMA DE ACEITE LUBRICANTE / HIDRAULICO DEL GENERADOR DE GAS

INSTRUMENTACIN

RESERVORIO: INTERRUPTOR/TRANSMISOR DE NIVEL, RTD

RTD TEMPERATURA SUMINISTRO ACEITE A COJINETES
RTD TEMPERATURA DRENAJES DE LOS COJINETES TRANSMISOR DE PRESION DIFERENCIAL EN FILTROS TRANSMISOR DE PRESIN SUMINISTRO ACEITE A LOS COJINETES

TRANSMISOR DE PRESION SUMINISTRO ACEITE HIDRAULICO

(ALABES Y VLVULA)

 GENERADORES DE GAS

Rolls Royce Avon

General Electric LM2500

GENERADORES DE GAS
Rolls Royce Avon

GENERADORES DE GAS AVON

CARACTERISTICAS
El compresor axial esta formado por 17 etapas con una relacin de compresin de 10:1
EXTENSION DE ENTRADA DE AIRE VALVULA DE ALIVIO

COJINETE FRONTAL

ETAPA 00 ALABES GUIAS DEL ESTATOR

ETAPA 0 DEL ESTATOR

GENERADORES DE GAS AVON

CARACTERISTICAS Los alabes direccionales se encuentran soportados en ambos extremos por bujes y son movidos por un accionador hidrulico el cual recibe la presin de descarga del compresor Axial (P2) en funcin de la velocidad N1 activando al sistema, una calibracin especifica posiciona el Angulo de ataque de los alabes direccionales . Con la unidad parada el ngulo debe estar en +32 y con la unidad operando a la velocidad de 7500 rpm deben estar en -7 .

Alabes Direccionales IGV

Actuador Hidrulico IGV Ramp

GENERADORES DE GAS AVON

CARACTERISTICAS 2 Vlvulas de Alivio, las cuales estn ubicadas en la 4ta y 7ma etapa del compresor axial y su funcin es drenar el aire a bajas velocidades a fin de evitar perdidas aerodinmicas y/o choque en sus diferentes etapa ( surge o stall ). Son actuadas al recibir seal de presin hidrulica proveniente del accionador Hidrulico el cual es calibrado en funcin de la Velocidad para abrir y cerrar dichas vlvulas.. 7ma Etapa

4ta Etapa

GENERADORES DE GAS AVON

CARACTERISTICAS

El sistema de arranque esta constituido por un arrancador externo al generador. El arrancador es del tipo turbina expansora y acoplado al GG a travs de un cardan, su funcin es la de acelerar la maquina hasta las velocidades especificadas de ignicin y velocidad auto sostenida.

Eje o Cardan

Arrancador

GENERADORES DE GAS AVON

CARACTERISTICAS El sistema de lubricacin e hidrulico esta compuesto por dos paquetes de bombas acopladas a dos motores elctricos respectivamente, cada bomba posee cuatro etapas o secciones, una para aceite lubricante (Lubricar los cojinetes del GG) , tres de barrido las cuales extraen el aceite de los cojinetes y una para el aceite hidrulico cuya funcin es la de suministrar el aceite tanto al actuador IGV Ramp, vlvulas de alivio y actuador de la vlvula de control de combustible dado el caso. El sistema es activado con la secuencia de arranque (Hidrulico/Lubricante), la presion de aceite hidrulico (700 psig) llega hasta el actuador del sistema de control de aire , actuador de la vlvula de gas combustible y vlvulas de alivio respectivamente , el aceite Lubricante se mantiene en By Pass hacia el tanque principal a una presin de 45 Psig. Al conectar el arrancador y luego de terminado el periodo de purga la unidad acelera y al alcanzar la velocidad de 2800 RPM se abre la vlvula que da paso al aceite hacia el generador lubricando sus respectivos cojinetes activndose as el sistema de proteccin.

GENERADORES DE GAS AVON

CARACTERISTICAS

Panel de Interruptores e indicadores

TK de Aceite
Bombas Motores

GENERADORES DE GAS AVON

CARACTERISTICAS

DISTRIBUIDOR DE ACEITE LUBRICANTE

GENERADORES DE GAS AVON

CARACTERISTICAS

GENERADORES DE GAS AVON

CARACTERISTICAS El sistema de instrumentacin que toma las variables velocidad, presin, vibracin y temperatura estn configurados de esta forma:
COMPONENTE
2 Sensores de Velocidad

UBICACION
Estn ubicados en la parte Central del GG y sensan a travs de un eje/pin acoplado al eje del rotor Uno ubicado en la parte delantera y el otro en la parte central. Entrada y salida del compresor axial asi como la Descarga del GG.

FUNCION
Medir la velocidad N1, esta variable es utilizada por el controlador de velocidad. Sensar la vibracin del GG, y proteger la maquina . P1, P3 y P6. Estas presiones son importantes para determinar la eficiencia del GG. Medir T5. Temperatura de descarga de los gases del GG

2 Sensores de Vibracin (Ssmicos o del tipo Acelermetro) 3 Sensores de presion

1 arns de 8 termocuplas

Cono de escape de GG

GENERADORES DE GAS General Electric LM2500

GENERADORES DE GAS LM 2500 GENERAL ELECTRIC

CARACTERISTICAS

El generador de gas LM 2500, esta diseado para funcionar con una turbina de potencia suministrada por el cliente o bien por una GE.

Compresor axial

Turbina de Potencia GE

GENERADORES DE GAS LM 2500 GENERAL ELECTRIC

CARACTERISTICAS

Esta compuesto por un compresor axial de geometra variable de 16 etapas con una relacin de 18:1.

GENERADORES DE GAS LM 2500 GENERAL ELECTRIC

CARACTERISTICAS El sistema de control de aire , esta compuesto por alabes direccionales ubicados desde la 1ra etapa a la 7ma etapa del compresor axial.

ESTATORES VARIABLES

ACTUADOR

BRAZO IMPULSOR

BRAZO NIVELADOR BELLCRANK

GENERADORES DE GAS LM 2500 GENERAL ELECTRIC

CARACTERISTICAS

SENSOR DE VELOCIDAD

SERVO VALVULA

GENERADORES DE GAS LM 2500 GENERAL ELECTRIC

CARACTERISTICAS

GENERADORES DE GAS LM 2500 GENERAL ELECTRIC

CARACTERISTICAS

INYECTORES DE GAS COMBUSTIBLE

GENERADORES DE GAS LM 2500 GENERAL ELECTRIC

CARACTERISTICAS Una turbina de alta presin constituida por dos etapas HP e IP montadas directamente sobre el eje.

GENERADORES DE GAS LM 2500 GENERAL ELECTRIC

CARACTERISTICAS

Caja de Accesorios

LM2500

Radial Driveshaft

Caja de accesorios

GENERADORES DE GAS LM 2500 GENERAL ELECTRIC

CARACTERISTICAS El sistema de arranque esta formado por una turbina expansora que esta acoplada directamente a la caja de accesorios del GG. Su funcin es acelerar al generador hasta las velocidades especificadas de ignicin y aceleracin autosostenida.

CAJA DE ACCESORIOS ARRANCADOR NEUMATICO

GENERADORES DE GAS LM 2500 GENERAL ELECTRIC

CARACTERISTICAS

SISTEMA DE BOMBAS DE ACEITE LUBRICANTE E HIDRAULICO

GENERADORES DE GAS LM 2500 GENERAL ELECTRIC

CARACTERISTICAS El sistema de instrumentacin esta conformado por los siguietes dispositivos:
COMPONENTE 2Sensores de Velocidad UBICACION Ubicados en la caja de accesorios del GG. FUNCION Medir la velocidad N1,

3 tomas de presion

Dos ubicados uno en la Medir P1 y P3 succion y otro en la descarga del compresor axial. Medir P6 -Uno en la descarga de la turbina Parte central del GG Instaladas en el medio de la turbina. Succion del Generador o Plenum A la salida de los baridos Medir la vibracion del GG Temperatura de descarga de los gases del GG Medir T1 o temperatura de entrada o ambiente. Medir la tempratura de aceite de los barridos de

1 Sensors de Vibracion 1 arns de 11 termocuplas 1 RTD 3 RTD

INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE LOS GENERADORES DE GAS

El mantenimiento es un proceso compuesto por cinco etapas:

Planificacin: Es el punto de mantenimiento de donde se define las acciones, secuencia de actividades y recursos necesarios.
Programacin: Consiste en detallar las acciones a realizar para el cumplimiento de las actividades de mantenimiento y distribuirlas en lapsos de tiempo. Ejecucin: Es la etapa de mantenimiento en la cual concurren los recursos disponibles para llevar a cabo las actividades programadas. Control: Es la etapa de donde se evala la ejecucin de las actividades y las tareas de mantenimiento realizadas (Optimizacin costo tiempo de ejecucin). Supervisin: Es la etapa envolvente del proceso que involucra lo presencia y participacin de planificador, programador, ejecutor, y controlador de los mantenimientos.

INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE LOS GENERADORES DE GAS

Mantenimiento Programado y Mantenimiento No Programado. Mantenimiento Programado: Son los mantenimientos previamente planificados, a travs de ellos se puede predecir un programa organizado que refleja el tiempo, personal, materiales, repuestos, maquinarias, equipos y costos, as como tambin un orden cronolgico y secuencial de las actividades que deben efectuarse en el momento de efectuar el mantenimiento.

Mantenimiento Predictivo: Significa la determinacin de las expectativas de vida que tiene cualquier componente para ser reemplazado en un tiempo ptimo. ste mantenimiento se basa en recomendaciones del fabricante, probabilidad de estadsticas, termografas, inspecciones oculares y anlisis de vibracin.
Mantenimiento Preventivo: Esta es toda actividad ejecutada para alargar a condicin operativa de un equipo o instalacin efectuada antes de que ocurra la falla. No es ms que utilizar el mantenimiento predictivo para as planificar y programar, de tal manera que se asegure una operacin continua sin interrupciones con alta frecuencia.

INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE LOS GENERADORES DE GAS

Mantenimiento No Programado: Es el mantenimiento imprevisto, no planificado o sorpresivo originado por un desperfecto que interrumpe la operacin o funcionamiento de la mquina a causa de una falla que puede afectar la produccin. Sobre todo cuando es un equipo crtico o principal. Este mantenimiento no cuenta con un programa preestablecido.

Nota: Cuando la avera o ruptura, ocasiona daos mayores se debe aplicar (Fast Track Mantenence Project Proyecto de Mantenimiento de Trayectoria Acelerado). Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de acciones necesarias para devolver un equipo o instalacin a sus condiciones operativas cuando a consecuencia de una falla se interrumpe su operacin y deja de prestar calidad de servicio para lo cual es corregido.

INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE LOS GENERADORES DE GAS

MANTENIMIENTO A LOS COMPRESORES AXIALES Cuando una turbina opera continuamente, esta expuesta a que los filtros de aire pierdan eficiencia y pasen particulas al compresor axial los cuales se van acumulando en los alabes disminuyendo la eficiencia de la turbina, dando origen a fallas tales como Altas Temperatura de Gases de Escape como consecuencia de la baja presion de aire de descarga del compresor axial, por los que es necesario una limpieza y/o lavado del compresor.

Los depositos acumulados en los alabes de los compresores axiales de las turbinas a gas, se remueven frecuentemente utilizando agentes limpiadores. Los mismos pueden ser rociados cuando la turbina esta operando normalmente (Lavado- on line) o fuera de operacin (Lavados Offline o Crank-soak).

Arquitectura de los Sistemas de Supervisin y Control CONTROL DE VELOCIDAD

Es realizado a travs de un Controlador, bien dedicado y/o utilizando un PLC en el cual estan configurados y/o programados diferentes puntos de control de las variables criticas que maneja. (Velocidad de la Turbina de Potencia, Temperatura de Escape, Velocidad del Generador de Gas, Presin de Descarga del Compresor Axial, curvas de aceleracion y desaceleracion) .

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CONTROL DE VELOCIDAD
VALVULA DE CONTROL DE COMBUSTIBLE

Gas Combustible

CAMARA DE COMBUSTION COMPRESOR AXIAL

Aire

TURBINA .

T.P.

Pres. Desc Axial CDP Vel. N1 GG 2 Pick Up Tmp. Ambiente BIAS (RTD)

Control de carga

Temp. Escape EGT (11 TC)

Vel. N2 TP 2 Pick Up N1 SW1 N1 SW2 N1 OVSPD N2 SW1 N2 SW2 N2 OVSPD EGT SW1 EGT SW2 EGT OVTMP EGT HIGT DIF. ALARMS GOV SHUTDWN RAMP CONTROL N1 CONTROL N2 CONTROL EGT CONTROL ACCEL CONTROL DECEL CONTROL

RAMP STAR N1 RAISE NI LOWER N2 RAISE N2 LOWER REMOTE TRIP IDLE EXT. SHUTDWN RESET

Relay Module
CONTROLADOR DE VELOCIDAD

Hacia el PLC

COLD JUCTION (T/C) COLD JUCTION (T/C)

Arquitectura de los Sistemas de Supervisin y Control

PLC's Se dispone de sistemas de control basados en PLC's de arquitectura abierta que ofrece flexibilidad, facilidad de uso y amplia disponibilidad de estos equipos. Se encuentra con la capacidad de integrar bajo la plataformas: GE FANUC, AB, Modicon.

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INSTRUMENTACION ASOCIADA AL CONTROLADOR DE VELOCIDAD

Pick up magnticos de velocidad

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INSTRUMENTACION ASOCIADA AL CONTROLADOR DE VELOCIDAD Termocuplas para medir la temperatura de escape. Se requiere promedio e individuales. Pueden ser sencillas, doble o triples dependiendo del fabricante

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INSTRUMENTACION ASOCIADA AL CONTROLADOR DE VELOCIDAD

Transmisor de presin descarga compresor axial (cdp), transmisores para monitorear la presin antes y despus de la vlvula de control de combustible

Transmisor de Presion

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INSTRUMENTACION ASOCIADA AL CONTROLADOR DE VELOCIDAD

Rtd para monitorear temperatura ambiente y temperatura del gas combustible

Sensor de temperatura RTDs

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INSTRUMENTACION ASOCIADA AL CONTROLADOR DE VELOCIDAD Elementos de Control: En cuanto al elemento final de control, existen varias opciones para satisfacer un amplio rango de aplicaciones entre las que se tiene:

Con actuador hidraulico

Con actuador electrico

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CONTROL Y PROTECCION DE COMPRESORES CENTRIFUGOS

SURGE Surge u oleaje es una situacion de inestabilidad del compresor centrifugo, donde se producen repetidas reversiones del sentido del flujo a traves del compresor. Este fenomeno ocurre por la operacin a bajo flujo del compresor, en el cual la presin de descarga no vence a la presion del cabezal lo que hace que el flujo se invierta ocasionando una violenta reaccin de carga y vacio del compresor acelerando y desacelerando la parte motora acoplada y a la vez produciendo un fuerte golpe en el cojinete axial producto del movimiento axial del rotor.

Arquitectura de los Sistemas de Supervisin y Control

CONTROL ANTISURGE (Criterios de Seleccin) Los compresores centrfugos, al igual que todo equipo importante para procesos, se deben controlar con la mayor eficiencia posible para tener un funcionamiento eficiente de la planta. Al idear un sistema de control Antioleaje se debe tener en cuenta la forma de evitar una condicin de surge o inestabilidad, por lo que la funcin del sistema es la de detectar la alteracin potencial y compensarla automaticamente manteniendo un flujo en el compresor mayor que el de la condicin de surge, por lo que el controlador, las vlvulas de control y los accesorios utilizados deben cumplir con los requisitos para esta funcin.Por ejemplo para seleccionar la vlvula ideal para un sistema antioleaje se deben tener los siguientes aspectos: Tiempo de recorrido Ubicacin Caracterstica Actuador y equipos auxiliares(Posicionador, transductor electro-neumatico) Dimensionamiento

Arquitectura de los Sistemas de Supervisin y Control CONTROL ANTISURGE/SELECCIN DE VALVULAS

Arquitectura de los Sistemas de Supervisin y Control

CONTROL ANTISURGE/SELECCIN DEL CONTROLADOR Un sistema exitoso de control de surge consiste de varias partes: Un algoritmo de CALIBRACION que determina donde el compresor opera con relacin al limite de surge. Un algoritmo de CONTROL que ajusta los elementos finales de control para evitar que el punto de operacin cruce el limite de surge. Existen varios tipos de algoritmos de control, que se pueden adaptar a las condiciones operacionales el compresor, bien tomando como set point el Diferencial de Presion del compresor (P2-P1) y como variable la seal del transmisor de flujo y/o la Relacion de Compresion P2/P1 como set point y la medicion de flujo como variable.

PROTECCION POR TEMPERATURA EN CONJINETES

SENSORES RTDS

PROTECCION POR FUEGO

Detectores de fuego -Se emplea tecnologa UV, IR, UV/Ir, 3 IR. -Pueden trabajar como unidades autnomas o en conjunto con su controlador. -Alta confiabilidad y rechazo a falsas alarmas.

DETECTORES DE FUEGO

PROTECCION POR PRESENCIA DE GAS EN LA CABINA DEL G.G.

Detectores de gas - Se cuenta con detectores Infrarrojos, Catalticos y Electroqumicos. - Para gases combustibles y txicos. - Mxima eficiencia en la prevencin de fugas de gases

SISTEMA DE EXTINCION
Fire Pump Bombas contra incendio de - Carcasa Partida - Verticales en lnea Horizontales - Turbina - Motores elctricos y diesel Listados por UL y aprobados por FM.

SISTEMA DE EXTINCION
VALVULAS DE DILUVIO

SISTEMA DE EXTINCION
BOMBAS ELECTRICAS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS

QUE PASARIA SI UNA PROTECCION ES INHIBIDA O BLOQUEADA?

DAOS CATASTROFICOS

DAOS CATASTROFICOS

DAOS CATASTROFICOS

DAOS CATASTROFICOS

CONTROL Y SUPERVISION DE PLANTAS MODULARES

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
COMPRESORES Seleccin, Uso y Mantenimiento Richard W. Greene MANUAL DE TURBINAS SOLAR Caterpillar DISEO Y CONTROL DE COMPRESORES CENTRIFUGOS Imo Delaval SISTEMAS DE SUPERVISION Y CONTROL BASADO EN REDES ABIERTAS DE PROCESO Y CAMPO Nelson Mata / Jose Goncalves MANUAL DE OPERACIN DEL CONTROLADOR ANTISURGE PETROTECH MAUAL DE OPERACIN DEL CONTROLADOR ANTISURGE CCC MANUAL DE EQUIPOS DE PROCESOS Cied.

Muchas gracias.