Plantas de
GNL y BioGNL
AGIRA S.A., es una empresa argentina líder en soluciones tecnológicas
aplicadas al gas natural y otros gases
Aplicaciones:
Compresión de gas natural para ES vehicular, buses y camiones
Recolección de gas
Booster para generación de energía y distribución de gas
Recuperación de gas
Inyección de nitrógeno
Compresión de hidrógeno
Compresión en boca de pozo
Gas de relleno sanitario
Licuefacción de gases
Tratamiento de gas natural, biogás, etc.
Entre sus principales destinos de exportaciones se pueden mencionar: Armenia,
Bangladesh, Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, EE.UU, España, Georgia, India,
Indonesia, Italia, México, Nigeria, Perú, Rusia, Trinidad y Tobago, Turquía, Ucrania,
Venezuela
Valores están presentes en cada una de nuestras operaciones
Hacia el cliente
Brindándole servicio, calidad y confianza a través de un vínculo de permanencia y lealtad
Hacia los resultados
Desarrollando al máximo las capacidades humanas y tecnológicas, para obtener siempre
resultados que se destaquen por su excelencia
Hacia las personas
Ofreciendo un ámbito de trabajo motivador, con una organización eficiente que potencie el
desarrollo personal y profesional, la cooperación y la iniciativa
Hacia la seguridad y el medio ambiente
Sosteniendo el compromiso con la salud, la seguridad, la preservación del medio
ambiente y de las comunidades en las que la empresa desarrolla sus actividades
30 años de experiencia
ALTA TECNOLOGÍA EN COMPRESIÓN DE GAS
Amplia trayectoria en compresión de gases
Biogás Argón
Metano Gases Asociados
Etano Nitrógeno
Butano Hidrógeno
Propano Oxígeno
CO Helio
CO2 Syngas
Mercados y Aplicaciones
Nuestro alcance consisten en la compresión y licuefacción de numerosos gases naturales
y sintetizados en varios segmentos
Separación y Procesamiento en Transporte por tuberías y
campo almacenamiento
Eliminación del gas ácido Citygate & Distribución Local
Separación de Líquidos Gasificación
Gas Lift Boosting
Inyección de Nitrógeno Pruebas de Tuberías
Producción de Gas
FPSO
FLNG Upstream Midstream
Industrial Downstream
Recuperación de Vapor Refinerías
Refrigeración Petroquímica
Gases de Vertedero Generación de Energía
Producción de Combustible: Materiales Básicos
✓ GNC Gases Sintéticos
✓ GNL Plasticos, Farmacéuticas, …
Portfolio GNL y Otros Gases
• Desarrollo de plantas y Mini plantas de licuefacción de Gas Natural y Biogás.
• Desde 40 hasta 10,000 kg/h (1-20 ton/d), Soluciones escalables.
• Aplicaciones para GNL (Transporte, almacenamiento, regasificación, estaciones de
reabastecimiento, estaciones modulares, generación, etc.)
• Tecnologías de CO2 - Plantas de recuperación y aplicaciones.
• Plantas de separación de aire: Oxígeno, Argón, Nitrógeno.
• Soluciones especiales para gases no convencionales.
1 m3 GNL 1000 lts GNL 435 kg GNL 600 m3 Gas
Cadena de Suministro del GNL
Transporte de Gas vs GNL
1 camión GNC
VS 1 camión GNL
26.000 a 29.000m3
5.000 a 6.300m3
regasificado
Gas a Alta Presión 250 bar Gas a Baja Presión 17 bar
Cálculo Estimado de Estaciones según demanda
Cantidad
Capacidad promedio de de
Recorre Representa Demanda a Cubrir
tanque camiones
a Cargar
540 lts GNL 235 kg GNL 670 km 234 lts Diesel 15 3500 kg/día 8000 lts/día
540 lts GNL 235 kg GNL 670 km 234 lts Diesel 30 7000 kg/día 16000 lts/día
540 lts GNL 235 kg GNL 670 km 234 lts Diesel 45 10500 kg/día 24000 lts/día
540 lts GNL 235 kg GNL 670 km 234 lts Diesel 60 14000 kg/día 32000 lts/día
*Tiempo promedio de llenado 8/10 minutos por camión
*Footprint planta 7 tpd, 250m2 (14x18) + Área de surtidores
*Potencia instalada necesaria para una planta de 7tpd + estación dual: 340kW
Análisis referencial del ahorro de combustible
Diesel vs Duo vs Dedicado
Consumo en 100 km
GNC: 300km aprox.
Dedicado GNL $ 855
Duo (Diesel-GNL) $ 350
$ 640
Duo (Diesel-GNC) $ 370
$ 640
Diesel
GNL: 1000km aprox.
0 200 $ 1.400
400 600 800
1000 Autonomía: Comparación de sistemas
1200
1400
Rendimiento del GNL +3.3 veces, comparado con
Gas Diesel GNC
Reducción de emisiones
Flota de vehículos mas atractiva:
• Reducción de costes de explotación y CO2 NOx CO
posibilidad de recibir subvenciones -25% -25%
-85%
• No precisa AdBlue, para reducir
emisiones
SO2 PM
• Posibilidad de utilización de la flota
en zonas con restricción de tráfico por -100% -95%
emisiones
• Reducción de percepción sonora del Combustión 80% más limpia
Comparando Gas Natural vs Diesel
vehículo de hasta un 50%
Licuefacción de GN / Planta GNL
Sistemas de pequeña escala (ventajas)
• Proceso y equipo diseñado en unidades modulares compactas – escalable
• Diseñados para condiciones climáticas extremas
• Unidades preensambladas y montadas en skids y contenedores
• Autosuficientes
• Sistema de control totalmente automático y remoto
• Plantas y componentes compactos y seguros
• Soluciones estándar para capacidades entre 1 y 240tpd (0.05 y 12MMSCFD)
• Diseños a medida para mayores capacidades
• Módulos de recuperación de pesados (C +), a través del proceso de balance de
masas
Licuefacción de GN / Planta GNL
Aplicaciones
• GNL como combustible para vehículos y buques
• Tratamiento de Boil-Off Gas en terminales
• Suministro a áreas rurales – gasoductos virtuales como alternativa limpia y de bajo
coste al diésel
• Abastecimiento descentralizado de gas natural a clientes industriales y pequeños
usuarios finales
• Recuperación de metano de las capas de carbón
• Producción de Biogás líquido (BGL o BioGNL)
• Yacimientos de gas pequeños o remotos
• Control de pequeños picos de demanda de gas en planta
Licuefacción de GN / Planta Estándar – GNL
Vista General del Proceso
Licuefacción de GN / Planta Estándar – GNL
Esquema del proceso de licuefacción – Ciclo estándar de nitrógeno
Diseño y desarrollo de plantas de GNL
Hasta 240tpd (12MMSCFD)
Pipe bridge
LNG truck loading station Cold box LNG storage tank
LNG transfer pump
Cooling water pump station
LNG transfer pump Refrigeration unit LNG storage tank
Drying unit
Nitrogen cooler
LNG storage tank Purification unit
Flare Electric cabinet/ Control room
Dryer unit
Cooling water pump station
Cooling water units
(air cooled)
Liquefaction unit/
N2 buffer vessel Handover & N2 cycle unit
filtration unit Expansion turbine
PSA unit
Control room Nitrogen turbo compressor
Transform/ Switchgear Expansion turbine 2
Expansion turbine 1 Molecular sieve adsorber
Molecular sieve adsorber
Power generation Turbo compressor Molecular sieve adsorber
Feed gas compressor unit w/buffer
Handover & filtration unit
Modelo de planta de GNL 1500
Producción de gas natural líquido (GNL)
LOCALIZACIÓN / PERM, Rusia
IMPLEMENTACIÓN / 2013 – 2014
Desarrollo de µ-Plantas de GNL
Escalables y modulables
✓ Disponible desde 1 hasta 80 tpd (0.05 hasta 4 MMSCFD)
✓ Diseño modular, Plug and Play y transportable
✓ Bajo costo de mantenimiento y operativo
✓ Escalable para futuro crecimiento de la demanda
✓ Eficiencia energética: 0.70-0.95 kWh/kg GNL en todos los niveles de producción
✓ Opera a baja presión - 20 bar máximo.
✓ Proyecto Llave en mano, solución modular (container)
✓ Producción de GNL de alta calidad (No. Metano > 82)
Desarrollo de µ-Plantas de GNL
Escalables y modulables
Solución Ideal para:
• Crear un canal virtual para llegar a clientes remotos
• Suministro / producción de GNL a pequeña escala
para combustible automotriz
Proceso de Purificación de Gas Natural:
• Elimina mercurio y otros rastros.
• Eliminar CO2
• Eliminar C3+
• Eliminar THT, en el caso de gas odorizado
• Eliminar las últimas partes de CO2, humedad y N2 / O2.
Dependiendo de la composición, se utiliza una combinación de membrana, PSA, TSA y absorbentes
(purificación a medida)
Desarrollo de µ-Plantas de GNL
Descripción del proceso de licuefacción
El criogenerador opera independiente, impulsado por un motor
eléctrico y puede tener su propia unidad de control. El gas
metano limpio alimenta al licuefactor, con una presión máxima
de 20 bares relativos (290 psi), ya sea desde un pozo, una
planta de producción de biogás o una tubería
Entrada de gas
Salida de gas no condensable
Cabezal
Espacio de expansión
Salida de gas licuado En el cabezal del pistón, el gas se enfría hasta que se licua,
Regenerador
Desplazador luego por efecto de la gravedad, el gas licuado se drena en un
Enfriador
Espacio de compresión
tanque de almacenamiento para su uso posterior
Pistón
Estos equipos son usados en una amplia gama de aplicaciones,
incluida la producción de gases líquidos como LN2, LOX, LNG,
Cigüeñal
LAr y el enfriamiento de aplicaciones de investigación y
procesos industriales entre -253 y -73 degC (20 y 200 degK)
Caja del cigüeñal
Desarrollo de µ-Plantas de GNL
Descripción del proceso de licuefacción
La potencia de refrigeración se Paso 1: Compresión
crea por el llamado ciclo invertido, ✓ El gas helio se comprime
✓ La temperatura del gas aumenta
el cual consiste en la compresión y
expansión de gas helio en un ciclo
cerrado por pistones mecánicos Paso 2: Enfriamiento
✓ Se elimina el calor de compresión
El gas que se ha licuado no se ✓ El gas helio se pre-enfría en el
regenerador antes de que comience la
utiliza para generar este frío, la expansión
generación se hace a través de un
intercambiador de calor/frío donde Paso 3: Expansión
✓ Por expansión, el calor se extrae del gas
se extrae la energía y el gas se y, por lo tanto, la temperatura baja,
licua. El gas sólo se encontrará enfriando así el cabezal
con un cambio de fase y no hay
diferencia de presión entre el gas Paso 4: Desplazamiento
y líquido ✓ El gas se desplaza de regreso al espacio
de compresión; el frío del gas helio se
almacena en el regenerador durante el
desplazamiento al paso 1
Regenerador
Desarrollo de µ-Plantas de GNL
Ventajas frente a la competencia
Parámetros de referencia AGIRA Otra marca
Consumo Eléctrico Total
0.6 a 0.85 kW/h x kg > 1.2 kW/h x kg
(Tratamiento + Licuefacción)
Presión de Succión Desde 0 a 20 bar > 10 bar
Desde 1 tpd
Capacidad Desde 15 tpd
(0.05MMSCF)
Disponibilidad anual 96% ???
Durabilidad > 25 años ???
Costo Mantenimiento U$S 0.018 x kg ???
Personal para operación y control NO SI
Desarrollo de µ-Plantas de GNL
Ventajas frente a la competencia
Parámetros de referencia AGIRA Otra marca
Versatilidad de Producción de tipo de GNL SI NO
Calidad de producción de GNL (# Metano) > 82 ???
100% de eficiencia de licuefacción SI NO
Posibilidad de autogeneración de energía SI ???
Normativas y permisos Para Baja Presión Para Alta Presión
Sistema SCADA SI SI
Flexibilidad de producción vs Demanda SI NO
Desarrollo de µ-Plantas de GNL
Otras Ventajas
✓ Equipos diseñados para condiciones de alta exigencia
(instalaciones marítimas o fluviales)
✓ Medición constante del número de metano a la salida del equipo
✓ Bajo consumo de gas refrigerante para intercambio de temperatura
✓ El gas licuado no entra en contacto con ningún componente
✓ Sistemas de filtrado y tratamiento del gas instalados en el
mismo contenedor
✓ Permite modular la producción total de GNL de acuerdo a la
demanda
✓ Se puede realizar mantenimiento sin detener la producción
total
Desarrollo de µ-Plantas de GNL
Plantas Modulares, Foggia - Italia
Capacidad instalada: 1 tpd (0.05MMSCFD)
https://hysytech.com/en/index.html#products
https://www.stirlingcryogenics.eu/en/products
Desarrollo de µ-Plantas de GNL
Plantas Modulares, Rotterdam - Holanda
Capacidad instalada: 3 tpd (0.15MMSCFD)
https://www.shell.com/energy-and-innovation/natural-gas/lng-for-transport/news-and-media-releases/lng-london-
bunker-vessel-begins-operations-in-europe.html
Desarrollo de µ-Plantas de GNL
Plantas Modulares, Jacksonville - EEUU
Capacidad instalada: 7 tpd (0.35MMSCFD)
https://shearer-group.com/portfolio/lng-bunker-barge/
Producción de Biometano y BioGNL
Tecnología de Upgrading
Producción de Biometano y BioGNL
Producción + Upgrading + Suministro + Consumo
Bio-Digestor Biogas Upgrading
Consumo de
Biometano
Consumo de
BioGNL
Producción de Compresión de
BioGNL Biometano
Producción de Biometano y BioGNL
Ventajas
• > 90% Energía entregada
• Se maximiza el uso de la energía primaria
• Sin dependencia estacional
• No requiere aplicar calor
• Aumentan la facturación y las ganancias
de la planta donde se produce el biogás
Producción de Biometano y BioGNL
El biometano corresponde a cualquier combustible
gaseoso obtenido del tratamiento de biogás (upgrading),
este puede incluir una serie de compuestos químicos e
impurezas, que por lo general los niveles máximos
aceptables son:
• Dióxido de carbono (CO2): ≤ [3]% por volumen
• Nitrógeno (N2): [4]% por volumen
• Oxígeno (O2): ≤ [0,6]% por volumen (máx.)
• Sulfuro de hidrógeno (H2S): 5 mg/Sm3
• Agua en estado líquido (H2O): Punto de rocío @0°C y
70 barg
• Hidrocarburos aromáticos: [0,5]% por volumen
• Contenido de partículas sólidas (<1 μm): menos del [1]%
Producción de Biometano
Proyectos y Experiencias
Flujo/Caudal
Alcance Descripción Año Cliente
Sm3/h MMSCF/h
Tratamiento de residuos - En
Biometano + bio GNL 2021 400 + 4tpd 14100 + 0.2MMSCFD Sologas - (Galicia, España)
construcción
Biometano (inyectado a Torre Santamaria - (Lleida,
Residuos ganaderos - En construcción 2021 360 12700
red) España)
Biometano (inyectado a
Efluentes de industria láctea 2019 300 10500 Confidencial - (Italia)
red)
Biometano (inyectado a
Gas de vertedero 2019 600 21000 IndEco - (Latina, Italia)
red)
Biometano (inyectado a
Residuos orgánicos municipales 2019 700 24700 CAT - (Agrigento, Italia)
red)
Biometano (inyectado a
Residuos orgánicos municipales 2019 1500 52900 ACEA - (Pinerolo, Italia)
red)
Biometano (GNC) Biomasa ganadera y agrícola 2015 120 4200 EGEA - (Ozegna, Italia)
Biometano (inyectado a
Residuos orgánicos municipales 2014 120 4200 ACEA - (Pinerolo, Italia)
red)
Residuos orgánicos municipales
Planta piloto 2010 10 350 Hysytech - (Turín, Italia)
demo
Producción de Biometano
Experiencias
Alcance Biometano + bio GNL
Descripción Tratamiento de residuos - En construcción
Año 2021
Flujo/Caudal (Sm3/h) 400 + 4 tpd
Cliente Sologas - (Galicia, España)
Producción de Biometano
Experiencias
Alcance Biometano (inyectado a red)
Descripción Residuos ganaderos - En construcción
Año 2021
Flujo/Caudal (Sm3/h) 360
Cliente Torre Santamaria - (Lleida, España)
https://youtu.be/Yv86u89l-zM
Producción de Biometano
Experiencias
Alcance Biometano (inyectado a red)
Descripción Residuos orgánicos municipales
Año 2019
Flujo/Caudal (Sm3/h) 1500
Cliente ACEA - (Pinerolo, Italia)
https://youtu.be/2ebNp5hn3Wc
Producción de Biometano
Experiencias
Alcance Biometano (inyectado a red)
Descripción Residuos orgánicos municipales
Año 2015
Flujo/Caudal (Sm3/h) 120
Cliente ACEA - (Pinerolo, Italia)
Producción de Biometano
Experiencias
Alcance Biometano (inyectado a red)
Descripción Biomasa ganadera y agrícola
Año 2014
Flujo/Caudal (Sm3/h) 120
Cliente EGEA - (Ozegna, Italia)
Concepto para estaciones de GNL & L-GNC
• Estación de GNL:
Reabastecimiento de GNL a
Camiones, Colectivos, trenes, etc.
• Estación de L-GNC:
Reabastecimiento GNC a autos,
utilitarios, camiones urbanos
Concepto para estaciones de GNL & L-GNC
Diseños de Proyectos
Estaciones de servicio modulares
GNC
GNL
Periféricos GNL
Tanque de Almacenamiento Bomba GNL
Recipiente presurizado ASME Descarga de GNL
Doble pared (aislamiento de vacío) Transporte de GNL desde el tanque
a la bomba Criogénica
Transporte de GNL al surtidor
Bomba Criogenica Surtidor GNL
Presuriza GNL y transporta al
vaporizador
Periféricos Estación L-GNC
Surtidor GNC Agira Vaporizador
Modelo A 1DMA HF Convierte GNL (líquido) a GNC
(gas)
Almacenamiento L-GNC
Almacenamiento 1250 o 2500lts
a 250 bar
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