INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS MATERIALES

PRÁCTICA: ENSAYO DE TENSIÓN

EQUIPO:

• JARQUIN BERNY MILDRED

• LORENZANA MARTÍNEZ ALINE
• MALVÁEZ MÉNDEZ SAMANTHA ABIGAIL
• OLGUIN SEGUNDO ELÍAS

3IV65

DOCENTE: M. EN C. ALFREDO FLORES RAMOS

FECHA DE ENTREGA: 31 DE MAYO DE 2024

1
Tabla de contenido
OBJETIVO:........................................................................................................................................................... 4
ENSAYO DE TENSIÓN........................................................................................................................................... 4
CUADRO SINÓPTICO DE LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS......................................................................................... 6
DEFINICIONES:.................................................................................................................................................... 7
CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN....................................................................................................................................7
DEFORMACIÓN ELÁSTICA................................................................................................................................................8
DEFORMACIÓN PLÁSTICA............................................................................................................................................... 8
MÓDULO DE ELASTICIDAD..............................................................................................................................................9
ESFUERZO DE CEDENCIA (FLUENCIA)...............................................................................................................................10
ESFUERZO DE CEDENCIA CONVENCIONAL.........................................................................................................................10
DUCTILIDAD...............................................................................................................................................................11
MÁQUINAS, EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PARA REALIZAR EL ENSAYO DE TENSIÓN.................................................11
TIPOS Y CAPACIDADES DE LAS MÁQUINAS DE ENSAYO DE TRACCIÓN....................................................................................12
EJEMPLOS DE MÁQUINAS DE ENSAYO.............................................................................................................................12
PROBETAS NORMALIZADAS...........................................................................................................................................14
TIPOS DE PROBETAS....................................................................................................................................................14
CATEGORÍAS DE ENSAYOS EN MÁQUINAS UNIVERSALES.....................................................................................................16
PARTES.....................................................................................................................................................................17
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE TENSIÓN.................................................................................18
NORMAS ASTM RELACIONADAS CON EL ENSAYO DE TENSIÓN, Y LOS REQUERIMIENTOS DE LAS PROBETAS DE
ACUERDO CON LA NORMA ASTM E-8................................................................................................................. 19
ASTM E8/E8M - STANDARD TEST METHODS FOR TENSION TESTING OF METALLIC MATERIALS:..............................................20
ASTM D638 - STANDARD TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF PLASTICS:..................................................................20
ASTM D3039/D3039M - STANDARD TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF POLYMER MATRIX COMPOSITE MATERIALS:...20
ASTM A370 - STANDARD TEST METHODS AND DEFINITIONS FOR MECHANICAL TESTING OF STEEL PRODUCTS:..........................20
ASTM E21 - STANDARD TEST METHODS FOR ELEVATED TEMPERATURE TENSION TESTS OF METALLIC MATERIALS:.....................20
ASTM E8/E8M - MÉTODOS DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA ENSAYOS DE TRACCIÓN DE MATERIALES METÁLICOS..........................20
REQUERIMIENTOS DE LAS PROBETAS DE ACUERDO A LA NORMA ASTM E8............................................................................22
TABLA DE DATOS DEL LATÓN............................................................................................................................. 23
CÁLCULOS.......................................................................................................................................................... 75
ESFUERZO EN EL LÍMITE ELÁSTICO...................................................................................................................................75
MÓDULO DE ELASTICIDAD............................................................................................................................................76
RESILENCIA................................................................................................................................................................76
MÓDULO DE RESILENCIA..............................................................................................................................................76
ESFUERZO DE CEDENCIA...............................................................................................................................................76
ESFUERZO MÁXIMO....................................................................................................................................................76
ESFUERZO REAL..........................................................................................................................................................76
DEFORMACIÓN TOTAL..................................................................................................................................................76
DEFORMACIÓN UNITARIA LONGITUDINAL.........................................................................................................................76
PORCENTAJE DE ELONGACIÓN.......................................................................................................................................76
DEFORMACIÓN UNITARIA TRANSVERSAL..........................................................................................................................76
PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE ÁREA.............................................................................................................................76

2
GRÁFICA............................................................................................................................................................ 77
INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA DEL LATÓN Y COMPARACIÓN DE LOS DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA
CONTRA LOS DATOS OBTENIDOS EN LA INVESTIGACIÓN....................................................................................78
PROPIEDADES DEL LATÓN:.................................................................................................................................78
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS :..................................................................................................................79
COMPARACIÓN DE DATOS EXPERIMENTALES :..................................................................................................79
ANÁLISIS COMPARATIVO :....................................................................................................................................79
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................................................................ 80
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES................................................................................................................. 81

OBJETIVO: Obtener las propiedades mecánicas de los materiales a partir del

ensayo de tensión.

Ensayo de Tensión
Una práctica de ensayo de tensión es un procedimiento estándar utilizado para evaluar
las propiedades mecánicas de un material, especialmente su resistencia a la tracción y

3
su capacidad para soportar fuerzas de tracción antes de sufrir deformación permanente
o ruptura. Una práctica típica de ensayo de tensión incluye:
1. Preparación de muestras: Se seleccionan muestras del material en estudio
según las especificaciones requeridas. Estas muestras suelen tener una forma y
tamaños específicos, como probetas rectangulares o cilíndricas, que cumplen
con estándares establecidos por organizaciones como ASTM (American Society
for Testing and Materials) o ISO (International Organization for Standardization).
Las muestras pueden ser preparadas mediante corte o maquinado según las
dimensiones requeridas.
2. Montaje en la máquina de ensayo: Las muestras preparadas se colocan en
una máquina de ensayo de tracción, también conocida como máquina universal
de ensayos, que aplica fuerzas de tracción controladas a las muestras. Las
probetas se montan de manera que estén sujetas firmemente entre dos
mordazas, una fija y otra móvil, que aplicarán la fuerza de tracción.
3. Calibración del equipo: Antes de comenzar el ensayo, se calibra la máquina de
ensayo para garantizar mediciones precisas de la fuerza aplicada y la
deformación resultante.
4. Aplicación gradual de carga: La máquina de ensayo aplica una carga gradual a
la muestra de manera controlada. Esto implica aumentar la fuerza aplicada de
manera uniforme y continua, mientras se registran la fuerza aplicada y la
deformación de la muestra en función del tiempo.
5. Registro de datos: Durante el ensayo, se registran datos importantes, como la
fuerza aplicada y la deformación experimentada por la muestra. Estos datos se
utilizan para trazar una curva de tensión-deformación, que muestra cómo
responde el material a las fuerzas de tracción.
6. Determinación de propiedades mecánicas: A partir de la curva de tensión-
deformación, se pueden determinar varias propiedades mecánicas importantes
del material, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, la elongación en
la fractura y el módulo de elasticidad.

4
 7. Análisis de los resultados: Una vez completado el ensayo, se analizan los
datos obtenidos para comprender el comportamiento del material bajo carga y
evaluar su idoneidad para aplicaciones específicas.
8. Informe de resultados: Finalmente, se documentan los resultados del ensayo
en un informe que incluye detalles sobre la muestra probada, los procedimientos
utilizados, los datos obtenidos y cualquier conclusión o recomendación relevante.

En resumen, una práctica de ensayo de tensión implica someter muestras de material a

fuerzas de tracción controladas para evaluar sus propiedades mecánicas y su
comportamiento bajo carga. Este proceso es fundamental en la caracterización y el
diseño de materiales en una amplia gama de industrias, desde la ingeniería hasta la
fabricación.

5
Cuadro sinóptico de los Ensayos Destructivos

6
Definiciones:
Curva Esfuerzo Deformación
Las curvas de tensión-deformación son una medida gráfica extremadamente importante
de las propiedades mecánicas de un material, y todos los estudiantes de Mecánica de
Materiales las encontrarán a menudo. Sin embargo, no carecen de cierta sutileza,
especialmente en el caso de materiales dúctiles que pueden sufrir cambios geométricos
subestantiales durante las pruebas. Este módulo proporcionará una discusión
introductoria de varios puntos necesarios para interpretar estas curvas, y al hacerlo
también proporcionará una visión preliminar de varios aspectos de las propiedades
mecánicas de un material. Sin embargo, este módulo no intentará examinar la amplia
gama de curvas de tensión-deformación exhibidas por los materiales de ingeniería
modernos (para ello se puede consultar el atlas de Boyer citado en la sección
Referencias). Varios de los temas que aquí se mencionan (especialmente el
rendimiento y la fractura) aparecerán con más detalle en los módulos posteriores. Por
ejemplo, esta curva a continuación es del cobre policristalino recocido la cual muestra
que es un metal bastante dúctil

A medida que aumenta la deformación, muchos materiales eventualmente se desvían

de esta proporcionalidad lineal, denominándose el punto de partida el límite
proporcional. Esta no linealidad suele estar tan asociada con el flujo “plástico” inducido
por estrés en el espécimen. Aquí el material está experimentando un reordenamiento

7
de su estructura molecular o microscópica interna, en la que los átomos están siendo
trasladados a nuevas posiciones de equilibrio. Esta plasticidad requiere un mecanismo
para la movilidad molecular, que en los materiales cristalinos puede surgir del
movimiento de dislocación (discutido más adelante en un módulo posterior). Los
materiales que carecen de esta movilidad, por ejemplo, al tener microestructuras
internas que bloquean el movimiento de dislocación, suelen ser frágiles en lugar de
dúctiles. La curva de tensión-deformación para materiales frágiles es típicamente lineal
en todo su rango de deformación, terminando finalmente en fractura sin un flujo de
plástico apreciable.

Deformación Elástica
Desde un punto de vista molecular, la distancia entre las moléculas de un material no
sometido a ninguna fuerza depende de un equilibrio entre las fuerzas moleculares de
atracción y repulsión. Cuando se aplica una fuerza externa que crea una tensión en el
interior del material, las distancias moleculares cambian y el material se deforma.

Deformación Plástica
Si el material se deforma hasta el extremo de no poder recuperar sus dimensiones
originales, diremos que ha sufrido una deformación plástica, En la deformación plástica
los cambios son irreversibles. Los materiales, en función de su deformación cuando se
les aplica una fuerza, pueden ser:
 Rígidos: No se deforman por la acción de una fuerza.
o Por ejemplo, un bolígrafo.
 Elásticos: Se deforma por la acción de una fuerza, pero recupera su forma
inicial.
o Por ejemplo, una goma del pelo.
 Plásticos: Se deforma por la acción de una fuerza, pero no recupera su forma
inicial.
o Por ejemplo, la plastilina.

8
La deformación elástica, ya sea a la compresión o tracción, o cizallamiento es
simplemente el estiramiento o acortamiento de los enlaces de los átomos que
componen un material. Casi todos los materiales pueden sufrir una pequeña
deformación elástica, pero hay un punto a partir del cual ya no hay retorno a sus
dimensiones iniciales.

Módulo de Elasticidad
El módulo de elasticidad también
llamado módulo de Young es un
parámetro característico de cada
material que indica la relación existente
en la zona de comportamiento elástico
de dicho material entre los incrementos
de tensión aplicados en el ensayo de
tracción y los incrementos de
deformación longitudinal unitaria
producidos.
Esfuerzo de Cedencia (fluencia)
Indicación del esfuerzo máximo que se
puede desarrollar en un material sin
causar una deformación plástica. Es el
esfuerzo en el que un material exhibe
una deformación permanente
especificada y es una aproximación
práctica de límite elástico. El límite
elástico convencional está determinado
a partir de un diagrama carga-
deformación. Se trata del esfuerzo que corresponde a la intersección de la curva de
carga-deformación y un paralelo de línea a la parte de la línea recta del diagrama por

9
una deformación especificada. El desplazamiento de los metales suele especificarse
como un 0,2%; es decir, la intersección de la línea de desplazamiento y el eje de
esfuerzo 0 está en la deformación 0,2%. Normalmente, la deformación de los plásticos
es el 2%.

Esfuerzo de Cedencia Convencional

El esfuerzo de cedencia se define como el esfuerzo necesario para que un objeto
empiece a deformarse permanentemente, es decir, que experimente una deformación
plástica sin llegar a romperse o fracturarse. Como este límite puede resultar un poco
impreciso para algunos materiales, y la precisión del equipo utilizado es un factor de
peso, en ingeniería se ha determinado que el esfuerzo de cedencia en metales como el
acero estructural es aquel que produce un 0.2% de deformación permanente en el
objeto. Conocer el valor del esfuerzo de cedencia es importante para saber si el
material es apropiado para el uso que se le quiera dar a las partes fabricadas con él.
Cuando una pieza se ha deformado más allá del límite elástico, a lo mejor no pueda
realizar correctamente la función para la que estaba destinada y debe sustituirse.

Ductilidad
La ductilidad es una de las propiedades mecánicas de la
materia, que consiste en la capacidad de deformarse
plásticamente sin romperse. Es una propiedad común
de las aleaciones metálicas o materiales asfálticos. Si el
material se somete a la acción de una fuerza sostenida
que actúa en extremos opuestos, su forma se modifica
formando hilos, pero el material no se rompe.

Máquinas, equipos y dispositivos para realizar el

ensayo de tensión

10
El ensayo de tracción es un procedimiento mecánico esencial
empleado por ingenieros y científicos de materiales en centros
de investigación y plantas de fabricación a nivel mundial. Este
ensayo, también conocido como ensayo de tensión, implica
aplicar una fuerza a una muestra de material para medir su
respuesta ante el esfuerzo de tracción. Mediante este proceso,
se determinan las propiedades mecánicas del material, lo que
permite a los diseñadores tomar decisiones informadas sobre
el uso adecuado de dicho material en diversos contextos.

Las pruebas de tracción se llevan a cabo en máquinas especializadas, conocidas como

máquinas de tracción o máquinas de ensayo de tracción. Estas máquinas, que pueden
ser de una o dos columnas, están equipadas con una célula de carga, software
específico, mordazas y otros accesorios como extensómetros. Las máquinas
universales de ensayo, que pueden configurarse con una amplia gama de accesorios,
permiten realizar pruebas en diferentes productos, componentes y materiales con
capacidades de fuerza variadas.

Un ensayo de tracción genera cuatro datos mecánicos principales:

 Cedencia (Límite Elástico, σYS): Es el esfuerzo máximo que el material puede
soportar antes de sufrir deformaciones permanentes.
 Fuerza de Tensión (UTS): Representa el esfuerzo máximo que el material
puede soportar antes de comenzar a fracturarse.
 Elongación: Es el porcentaje de alargamiento longitudinal total de la muestra
probada.
 Reducción de Área: Indica el porcentaje de reducción en la sección transversal
de la muestra.

11
Estos datos son cruciales para determinar la ductilidad del material. Al graficar el
esfuerzo aplicado contra la deformación unitaria de la muestra, se obtiene una curva de
esfuerzo-deformación que ilustra el comportamiento mecánico del material bajo tensión.

Tipos y Capacidades de las Máquinas de Ensayo de Tracción

Las máquinas de ensayo de tracción vienen en diversas capacidades, desde 0.02 N
hasta 2000 kN. Las pruebas de baja fuerza generalmente se realizan en máquinas
electromecánicas de sobremesa, mientras que las aplicaciones de alta fuerza requieren
bastidores de suelo. Por ejemplo, los sistemas de la serie 6800 de Instron, con
capacidades de hasta 300 kN, pueden ejecutar diversos ensayos como tracción,
compresión, flexión, pelado, desgarro, cizallamiento, fricción, torsión y perforación. Para
ensayos de mayor capacidad, los sistemas servohidráulicos de la serie Industrial de
Instron están diseñados para metales de alta resistencia, aleaciones y composites
avanzados.

Ejemplos de Máquinas de Ensayo

1. Máquina de Ensayos Universales Computarizada CMSUTM-01L:
 Fuerza máxima de prueba: 100 N.
 Utilizada para ensayos de tracción, compresión, flexión, corte, desgarre y
otros en materiales metálicos y no metálicos.

12
 2. Máquina Universal de Ensayos Computarizada de Doble Columna
CMSUTM-5:
 Fuerza máxima de prueba: 5 kN.
 Clase de precisión: 0.5.
 Intervalo de medición de la fuerza de prueba: 0.4% ～ 100% de la escala
completa.
 Resolución de la fuerza de prueba: ± 1/200000 hasta ± 1/300000 de la fuerza
de prueba máxima.
 Adecuada para ensayos de tracción, compresión, flexión, corte y sujeción en
materiales metálicos y no metálicos.

13
Probetas Normalizadas
Las probetas normalizadas son esenciales para obtener parámetros geométricos
controlados, lo que facilita el cálculo preciso de las características del material. Entre las
probetas más comunes se encuentran:
 Probetas redondas con cabeza roscada.
 Probetas redondas con cabeza lisa.
 Probeta plana con cabeza (con y sin taladro).

Tipos de Probetas
1. Probetas Redondas
Probeta de Diámetro Estándar (12.5 mm o 0.5 in)
Longitud de calibre (Gage Length) (G): 50 mm (2 in)
Diámetro (D): 12.5 mm (0.5 in)
Longitud total: Aproximadamente 200 mm (8 in)
Longitud entre mordazas: Aproximadamente 100 mm (4 in)

Probeta de Diámetro Pequeño (6 mm o 0.25 in)

Longitud de calibre (Gage Length) (G): 25 mm (1 in)
Diámetro (D): 6 mm (0.25 in)
Longitud total: Aproximadamente 100 mm (4 in)
Longitud entre mordazas: Aproximadamente 50 mm (2 in)
2. Probetas Planas

14
Probeta Plana Estándar
Longitud de calibre (Gage Length) (G): 50 mm (2 in)
Ancho (W): 12.5 mm (0.5 in)
Espesor (T): variable, dependiendo del material
Longitud total: Aproximadamente 200 mm (8 in)
Longitud entre mordazas: Aproximadamente 100 mm (4 in)

Probeta Plana Pequeña

Longitud de calibre (Gage Length) (G): 25 mm (1 in)
Ancho (W): 6 mm (0.25 in)
Espesor (T): variable, dependiendo del material
Longitud total: Aproximadamente 100 mm (4 in)
Longitud entre mordazas: Aproximadamente 50 mm (2 in)
Dimensiones de Probetas

Probetas Redondas (Ejemplo de Dimensiones)

Probeta 1:
Diámetro (D): 12.5 mm (0.5 in)
Longitud de calibre (G): 50 mm (2 in)
Longitud total: 200 mm (8 in)
Probeta 2:
Diámetro (D): 6 mm (0.25 in)
Longitud de calibre (G): 25 mm (1 in)
Longitud total: 100 mm (4 in)
Probetas Planas (Ejemplo de Dimensiones)
Probeta 1:
Ancho (W): 12.5 mm (0.5 in)
Espesor (T): 1.5 mm (0.06 in) a 3.2 mm (0.125 in)
Longitud de calibre (G): 50 mm (2 in)
Longitud total: 200 mm (8 in)

15
Probeta 2:
Ancho (W): 6 mm (0.25 in)
Espesor (T): 1.5 mm (0.06 in) a 3.2 mm (0.125 in)
Longitud de calibre (G): 25 mm (1 in)
Longitud total: 100 mm (4 in)

3. Probetas de Tubo
Probeta de Tubo Estándar:
Diámetro externo: variable
Espesor de pared: variable
Longitud de calibre (G): generalmente 2.5 veces el diámetro externo

Categorías de Ensayos en Máquinas Universales

Los ensayos realizados en máquinas universales se dividen principalmente en dos
categorías: ensayos de resistencia a la compresión y ensayos de resistencia máxima a
la tracción.
 Ensayo de Resistencia a la Compresión: Evalúa la capacidad del material para
resistir cargas que tienden a deformarlo y reducir su extensión, comúnmente
aplicado a materiales como el hormigón.
 Ensayo de Resistencia Máxima a la Tracción: Determina el límite de
resistencia del material bajo diferentes tipos de fuerzas, como tracción,
compresión, flexión, torsión y esfuerzo cortante, identificando el punto más allá
del cual el material no puede seguir siendo útil desde el punto de vista
estructural.

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Partes
Máquina de ensayo de tracción
1.- Bastidor de carga
Las máquinas de ensayos de
tracción pueden venir en
configuraciones de una o dos
columnas en función de su
capacidad de fuerza.
2.- Bastidor de carga
Las máquinas de ensayos de
tracción pueden venir en
configuraciones de una o dos
columnas en función de su
capacidad de fuerza
3.- Célula de carga
La célula de carga es un
transductor que mide la fuerza
aplicada a la muestra de
prueba. Las células de carga
Instron tienen una precisión de
hasta 1/1000 de capacidad de
la célula de carga.
4.- Mordazas y utillajes
Hay disponible una amplia
gama de mordazas y utillajes
para acomodar muestras de
prueba de diferentes
materiales, formas y tamaños.
5.- Medición de la
deformación Algunos
métodos de prueba
requieren la medición del
alargamiento de una muestra
bajo carga. El AVE2 de Instron
puede medir cambios en la

17
Procedimiento para realizar el ensayo de tensión
Un procedimiento básico para realizar un ensayo de tensión se puede resumir en los siguientes
pasos:
1. Preparación de muestras:
a. Seleccionar muestras representativas del material que se desee ensayar,
asegurándose de que cumplan con las dimensiones y la geometría requeridas por
las normativas o estándares aplicables.
b. Si es necesario, preparar las muestras mediante corte o maquinado para obtener
la forma y tamaño adecuados. Es importante que las muestras estén libres de
defectos que puedan afectar los resultados del ensayo.
2. Montaje en la máquina de ensayo:
a. Colocar la muestra en la máquina de ensayo de tensión, asegurándose de que
esté correctamente alineada entre las mordazas de sujeción. Las mordazas deben
sujetar la muestra firmemente para evitar deslizamientos durante el ensayo.
b. Ajustar la separación entre las mordazas de manera que la longitud efectiva de la
muestra sea la adecuada para el ensayo.
3. Calibración del equipo:
a. Antes de comenzar el ensayo, calibrar la máquina de ensayo para asegurar
mediciones precisas de la fuerza aplicada y la deformación resultante. Esto puede
incluir la verificación de la precisión de los transductores de fuerza y
desplazamiento.
4. Inicio del ensayo:
a. Iniciar el ensayo siguiendo las condiciones de carga especificadas en las
normativas o estándares aplicables. Por lo general, se aplica una carga de
tracción gradual y continua a la muestra.
b. Registrar continuamente la fuerza aplicada y la deformación de la muestra
durante el ensayo utilizando los instrumentos de medición adecuados, como
células de carga y extensómetros.

18
 5. Control de la velocidad de deformación:
a. Ajustar la velocidad de deformación de acuerdo con las especificaciones del
ensayo. Esta velocidad puede variar dependiendo del material y el propósito del
ensayo, pero suele ser constante y controlada durante todo el ensayo.
6. Monitoreo y registro de datos:
a. Durante el ensayo, monitorear de cerca la muestra y la máquina de ensayo para
detectar cualquier anomalía o comportamiento inusual.
b. Registrar los datos de carga y deformación en intervalos regulares o de manera
continua, asegurándose de obtener una cantidad suficiente de puntos de datos
para generar una curva de tensión-deformación precisa.
7. Determinación de propiedades mecánicas:
a. Una vez completado el ensayo, utilizar los datos registrados para calcular diversas
propiedades mecánicas del material, como la resistencia a la tracción, el límite
elástico, la elongación y el módulo de elasticidad.
b. Realizar cualquier análisis adicional necesario para comprender el
comportamiento del material bajo carga y extrapolar los resultados a condiciones
de uso real.
8. Informe de resultados:
a. Documentar los resultados del ensayo en un informe completo que incluya
detalles sobre la muestra ensayada, las condiciones de ensayo, los datos
registrados y cualquier conclusión o recomendación derivada del análisis de los
resultados.

Normas ASTM relacionadas con el ensayo de

tensión, y los requerimientos de las probetas de
acuerdo con la norma ASTM E-8
Las normas ASTM para ensayos de tensión, y están diseñadas para proporcionar
pautas y procedimientos estandarizados para evaluar las propiedades mecánicas de

19
materiales mediante ensayos de tracción. Algunas de las normas ASTM más relevantes
para estos ensayos son:
ASTM E8/E8M - Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials:
 Esta norma especifica los métodos para realizar ensayos de tracción en
materiales metálicos. Incluye detalles sobre la preparación de la muestra, la
velocidad de la prueba y la interpretación de los resultados.
ASTM D638 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics:
 Esta norma describe los procedimientos para determinar las propiedades de
tracción de materiales plásticos. Incluye especificaciones para la preparación de
la muestra, las condiciones de ensayo y la presentación de los resultados.
ASTM D3039/D3039M - Standard Test Method for Tensile Properties of
Polymer Matrix Composite Materials:
 Esta norma cubre el procedimiento para ensayar las propiedades de tracción de
materiales compuestos con matriz polimérica, como los refuerzos de fibra de
carbono o vidrio.
ASTM A370 - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel Products:
 Aunque esta norma abarca una variedad de ensayos mecánicos, incluye
métodos para realizar ensayos de tracción en productos de acero.
ASTM E21 - Standard Test Methods for Elevated Temperature Tension
Tests of Metallic Materials:
 Esta norma detalla los procedimientos para realizar ensayos de tracción a
temperaturas elevadas en materiales metálicos.
ASTM E8/E8M - Métodos de Ensayo Estándar para Ensayos de Tracción
de Materiales Metálicos
 La norma ASTM E8/E8M proporciona los métodos estándar para realizar
ensayos de tracción en materiales metálicos para determinar sus propiedades de
tensión. A continuación, se describen los principales aspectos de esta norma:
 Alcance y Aplicación: La norma cubre los procedimientos para realizar
ensayos de tracción a temperatura ambiente en materiales metálicos.Es

20
 aplicable a materiales en forma de barras, alambres, chapas, placas, hojas y
otros productos metálicos.
 Especificaciones de la Muestra: Forma y Tamaño de la Muestra, la norma
específica las dimensiones y la geometría de las probetas de ensayo,
incluyendo muestras redondas, planas y de tubo.
 Preparación de la Muestra: Instrucciones detalladas sobre el
mecanizado y la preparación de las probetas para asegurar que cumplan
con las especificaciones dimensionales y de superficie.
 Equipos de Ensayo: Máquina de Ensayo de Tracción, la máquina debe ser
capaz de aplicar una carga continua y uniforme y medir la fuerza aplicada con
precisión.
 Aparatos de Medición: Se requieren dispositivos para medir con
precisión la elongación y la reducción del área de la muestra durante el
ensayo.
 Procedimiento de Ensayo: Colocación de la Muestra, la probeta debe ser
fijada en la máquina de tracción de manera que se minimice cualquier
desalineación que podría afectar los resultados.
 Velocidad de Ensayo: La norma especifica las velocidades de aplicación
de carga y de estiramiento para diferentes tipos de materiales y probetas.
 Registro de Datos: Instrucciones sobre cómo registrar la carga y la
elongación durante el ensayo, así como la necesidad de realizar
correcciones por elasticidad y fluencia.
 Cálculo de Resultados: Resistencia a la Tracción, la máxima carga
soportada por la muestra dividida por su área de sección transversal original.
 Límite Elástico: La carga máxima dividida por el área original antes de
cualquier deformación plástica significativa.
 Elongación: La deformación longitudinal máxima de la muestra medida
después de la fractura.
 Reducción de Área: La reducción del área de la sección transversal de la
muestra en el punto de fractura.

21
  Informe de Resultados: La norma especifica que el informe debe incluir
detalles como el tipo de material, las dimensiones de la probeta, la velocidad
de ensayo, los valores obtenidos de resistencia a la tracción, límite elástico,
elongación, reducción de área y cualquier anomalía observada durante el
ensayo.
 Normas de Precisión y Sesgo: Instrucciones sobre cómo asegurar la precisión
y la repetibilidad de los ensayos, incluyendo la calibración de los equipos y la
verificación periódica de los resultados.
La ASTM E8/E8M es una norma fundamental para la caracterización de las
propiedades mecánicas de los materiales metálicos y se utiliza ampliamente en la
industria para asegurar la calidad y la conformidad con los estándares de desempeño.
Requerimientos de las probetas de acuerdo a la norma ASTM E8
1. Geometría y Dimensiones de las Probetas
2. Preparación de las Probetas
a. Acabado Superficial: Las superficies de las probetas deben ser
maquinadas cuidadosamente para obtener un acabado liso y uniforme, sin
marcas o imperfecciones que puedan afectar los resultados del ensayo.
3. Requisitos de Material
a. Material Homogéneo: Las probetas deben ser fabricadas a partir de un
material homogéneo para asegurar que las propiedades medidas sean
representativas del material en general.
b. Sin Defectos: Las probetas no deben contener defectos como grietas,
inclusiones o segregaciones que puedan influir negativamente en los
resultados del ensayo.
4. Velocidad de Ensayo
a. La norma especifica la velocidad a la cual se debe aplicar la carga de
tracción para asegurar que los resultados sean comparables. La velocidad
de aplicación de la carga debe ser constante y controlada de acuerdo con
las especificaciones de la norma.
5. Dimensiones Específicas para Tipos de Material

22
 a. Metales Ferrosos y No Ferrosos: Las dimensiones y la geometría de las
probetas pueden variar dependiendo del tipo de metal que se está
ensayando. La norma proporciona detalles específicos para diferentes
clases de materiales.
6. Longitud de Calibre y Sección Transversal
a. Uniformidad: La longitud de calibre debe ser uniforme a lo largo de la
probeta y libre de variaciones significativas en el diámetro o el ancho.
b. Reducción de Área: La sección transversal de la probeta debe ser
constante en la longitud de calibre para asegurar mediciones precisas de
la reducción de área durante el ensayo.
7. Probetas de Tubo
a. Diámetro Externo y Espesor de Pared: Las probetas de tubo deben tener
un diámetro externo y un espesor de pared específicos según las
dimensiones estándar de la norma.
b. Longitud de Calibre: Generalmente, la longitud de calibre para probetas de
tubo es 2.5 veces el diámetro externo del tubo.
Estos requisitos aseguran que las probetas utilizadas en los ensayos de tracción
cumplan con estándares estrictos de calidad y precisión, permitiendo obtener datos
confiables y reproducibles sobre las propiedades mecánicas de los materiales
metálicos.

Tabla de Datos del Latón

Latón
Ø 7.8 mm Longitud Inicial 120.2mm
Inicial
Ø Final 5.6mm Longitud Final 120.2 mm

ORDEN TIEMPO FUERZ DEFORMA ESFUERZ ESFUERZ

A CION O KN O MPA
1 0 -0.025 0 - -
523.2314 0.5232314
776 78

23
 2 0.05 -0.025 0.003 - -
523.2314 0.5232314
776 78
3 0.1 -0.025 0.007 - -
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776 78
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24
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25
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26
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27
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879 79
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28
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29
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198 98
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38 8
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676 76
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30
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71 1
170 8.45 4.375 0.704 91565.50 91.565508
858 58
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006 06
172 8.55 4.425 0.712 92611.97 92.611971
154 54
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301 01
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449 49
175 8.7 4.475 0.725 93658.43 93.658434
449 49
176 8.75 4.5 0.729 94181.66 94.181665
597 97
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178 8.85 4.55 0.737 95228.12 95.228128
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188 88
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336 36
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631 31
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779 79
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222 22
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31
 437 37
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752 52
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64 4
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955 55
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9
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9
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529 29
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529 29
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844 44
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159 59
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473 73
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788 88
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788 88
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103 03
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418 18

32
 213 10.6 5.3 0.883 110925.0 110.92507
733 33
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362 62
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306 06
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306 06
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936 36
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88 8
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195 95
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195 95
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51 1
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825 25
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825 25
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454 54
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454 54
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769 69
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084 84
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398 98
236 11.75 5.75 0.979 120343.2 120.34323

33
 398 98
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713 13
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028 28
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343 43
240 11.95 5.825 0.996 121912.9 121.91293
343 43
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658 58
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244 12.15 5.9 1.012 123482.6 123.48262
287 87
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602 02
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917 17
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231 31
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546 46
249 12.4 6 1.033 125575.5 125.57555
546 46
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861 61
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176 76
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491 91
253 12.6 6.075 1.05 127145.2 127.14524
491 91
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805 05
255 12.7 6.125 1.058 128191.7 128.19171
12 2
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435 35
257 12.8 6.15 1.067 128714.9 128.71494
435 35
258 12.85 6.175 1.071 129238.1 129.23817
75 5
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064 64

34
 260 12.95 6.2 1.079 129761.4 129.76140
064 64
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379 79
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694 94
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009 09
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324 24
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638 38
267 13.3 6.325 1.109 132377.5 132.37756
638 38
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953 53
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268 68
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583 83
271 13.5 6.4 1.125 133947.2 133.94725
583 83
272 13.55 6.425 1.129 134470.4 134.47048
897 97
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212 12
274 13.65 6.45 1.138 134993.7 134.99372
212 12
275 13.7 6.475 1.142 135516.9 135.51695
527 27
276 13.75 6.5 1.146 136040.1 136.04018
842 42
277 13.8 6.525 1.15 136563.4 136.56341
157 57
278 13.85 6.55 1.154 137086.6 137.08664
471 71
279 13.9 6.55 1.159 137086.6 137.08664
471 71
280 13.95 6.575 1.163 137609.8 137.60987
786 86
281 14 6.575 1.167 137609.8 137.60987
786 86
282 14.05 6.6 1.171 138133.1 138.13311
101 01
283 14.1 6.625 1.175 138656.3 138.65634

35
 416 16
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73 3
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73 3
286 14.25 6.675 1.188 139702.8 139.70280
045 45
287 14.3 6.7 1.192 140226.0 140.22603
36 6
288 14.35 6.725 1.196 140749.2 140.74926
675 75
289 14.4 6.725 1.2 140749.2 140.74926
675 75
290 14.45 6.75 1.204 141272.4 141.27249
99 9
291 14.5 6.775 1.209 141795.7 141.79573
304 04
292 14.55 6.775 1.213 141795.7 141.79573
304 04
293 14.6 6.8 1.217 142318.9 142.31896
619 19
294 14.65 6.825 1.221 142842.1 142.84219
934 34
295 14.7 6.85 1.225 143365.4 143.36542
249 49
296 14.75 6.85 1.229 143365.4 143.36542
249 49
297 14.8 6.875 1.234 143888.6 143.88865
563 63
298 14.85 6.9 1.238 144411.8 144.41188
878 78
299 14.9 6.925 1.242 144935.1 144.93511
193 93
300 14.95 6.925 1.246 144935.1 144.93511
193 93
301 15 6.95 1.25 145458.3 145.45835
508 08
302 15.05 6.975 1.254 145981.5 145.98158
823 23
303 15.1 7 1.259 146504.8 146.50481
137 37
304 15.15 7 1.263 146504.8 146.50481
137 37
305 15.2 7.025 1.267 147028.0 147.02804
452 52
306 15.25 7.05 1.271 147551.2 147.55127
767 67

36
 307 15.3 7.075 1.275 148074.5 148.07450
082 82
308 15.35 7.075 1.279 148074.5 148.07450
082 82
309 15.4 7.1 1.284 148597.7 148.59773
396 96
310 15.45 7.125 1.288 149120.9 149.12097
711 11
311 15.5 7.15 1.292 149644.2 149.64420
026 26
312 15.55 7.15 1.296 149644.2 149.64420
026 26
313 15.6 7.175 1.3 150167.4 150.16743
341 41
314 15.65 7.175 1.304 150167.4 150.16743
341 41
315 15.7 7.2 1.309 150690.6 150.69066
656 56
316 15.75 7.225 1.313 151213.8 151.21389
97 7
317 15.8 7.25 1.317 151737.1 151.73712
285 85
318 15.85 7.275 1.321 152260.3 152.26036
6
319 15.9 7.275 1.325 152260.3 152.26036
6
320 15.95 7.3 1.329 152783.5 152.78359
915 15
321 16 7.325 1.334 153306.8 153.30682
229 29
322 16.05 7.35 1.338 153830.0 153.83005
544 44
323 16.1 7.35 1.342 153830.0 153.83005
544 44
324 16.15 7.375 1.346 154353.2 154.35328
859 59
325 16.2 7.4 1.35 154876.5 154.87651
174 74
326 16.25 7.425 1.355 155399.7 155.39974
488 88
327 16.3 7.425 1.359 155399.7 155.39974
488 88
328 16.35 7.45 1.363 155922.9 155.92298
803 03
329 16.4 7.475 1.367 156446.2 156.44621
118 18
330 16.45 7.5 1.371 156969.4 156.96944

37
 433 33
331 16.5 7.5 1.375 156969.4 156.96944
433 33
332 16.55 7.525 1.38 157492.6 157.49267
748 48
333 16.6 7.55 1.384 158015.9 158.01590
062 62
334 16.65 7.575 1.388 158539.1 158.53913
377 77
335 16.7 7.575 1.392 158539.1 158.53913
377 77
336 16.75 7.6 1.396 159062.3 159.06236
692 92
337 16.8 7.625 1.4 159585.6 159.58560
007 07
338 16.85 7.65 1.405 160108.8 160.10883
321 21
339 16.9 7.65 1.409 160108.8 160.10883
321 21
340 16.95 7.675 1.413 160632.0 160.63206
636 36
341 17 7.7 1.417 161155.2 161.15529
951 51
342 17.05 7.725 1.421 161678.5 161.67852
266 66
343 17.1 7.725 1.425 161678.5 161.67852
266 66
344 17.15 7.75 1.43 162201.7 162.20175
581 81
345 17.2 7.775 1.434 162724.9 162.72498
895 95
346 17.25 7.775 1.438 162724.9 162.72498
895 95
347 17.3 7.8 1.442 163248.2 163.24822
21 1
348 17.35 7.825 1.446 163771.4 163.77145
525 25
349 17.4 7.85 1.451 164294.6 164.29468
84 4
350 17.45 7.85 1.455 164294.6 164.29468
84 4
351 17.5 7.875 1.459 164817.9 164.81791
154 54
352 17.55 7.9 1.463 165341.1 165.34114
469 69
353 17.6 7.925 1.467 165864.3 165.86437
784 84

38
 354 17.65 7.95 1.471 166387.6 166.38760
099 99
355 17.7 7.95 1.476 166387.6 166.38760
099 99
356 17.75 7.975 1.48 166910.8 166.91084
414 14
357 17.8 8 1.484 167434.0 167.43407
728 28
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043 43
359 17.9 8.025 1.492 167957.3 167.95730
043 43
360 17.95 8.05 1.496 168480.5 168.48053
358 58
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673 73
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987 87
363 18.1 8.1 1.509 169526.9 169.52699
987 87
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302 02
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617 17
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932 32
367 18.3 8.175 1.526 171096.6 171.09669
932 32
368 18.35 8.2 1.53 171619.9 171.61992
247 47
369 18.4 8.225 1.534 172143.1 172.14315
561 61
370 18.45 8.25 1.538 172666.3 172.66638
876 76
371 18.5 8.25 1.542 172666.3 172.66638
876 76
372 18.55 8.275 1.546 173189.6 173.18961
191 91
373 18.6 8.3 1.551 173712.8 173.71285
506 06
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82 2
375 18.7 8.325 1.559 174236.0 174.23608
82 2
376 18.75 8.35 1.563 174759.3 174.75931
135 35
377 18.8 8.375 1.567 175282.5 175.28254

39
 45 5
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765 65
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765 65
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08 8
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394 94
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709 09
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024 24
384 19.15 8.5 1.597 177898.7 177.89870
024 24
385 19.2 8.525 1.601 178421.9 178.42193
339 39
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653 53
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968 68
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389 19.4 8.6 1.617 179991.6 179.99162
283 83
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598 98
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913 13
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227 27
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542 42
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857 57
396 19.75 8.725 1.647 182607.7 182.60778
857 57
397 19.8 8.75 1.651 183131.0 183.13101
172 72
398 19.85 8.775 1.655 183654.2 183.65424
486 86
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801 01
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116 16

40
 401 20 8.825 1.667 184700.7 184.70071
116 16
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06 6
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06 6
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375 75
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69 9
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005 05
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319 19
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264 64
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578 78
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893 93
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208 08
418 20.85 9.15 1.738 191502.7 191.50272
208 08
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523 23
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838 38
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152 52
422 21.05 9.225 1.755 193072.4 193.07241
152 52
423 21.1 9.25 1.759 193595.6 193.59564
467 67
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41
 782 82
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097 97
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411 11
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411 11
428 21.35 9.35 1.78 195688.5 195.68857
726 26
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041 41
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356 56
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671 71
432 21.55 9.425 1.797 197258.2 197.25826
671 71
433 21.6 9.45 1.801 197781.4 197.78149
985 85
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3
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615 15
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93 3
437 21.8 9.525 1.818 199351.1 199.35119
93 3
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244 44
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559 59
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874 74
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189 89
442 22.05 9.625 1.839 201444.1 201.44411
189 89
443 22.1 9.65 1.843 201967.3 201.96735
504 04
444 22.15 9.675 1.847 202490.5 202.49058
818 18
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133 33
446 22.25 9.7 1.855 203013.8 203.01381
133 33
447 22.3 9.725 1.86 203537.0 203.53704
448 48

42
 448 22.35 9.75 1.864 204060.2 204.06027
763 63
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452 22.55 9.825 1.88 205629.9 205.62997
707 07
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022 22
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966 66
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281 81
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225 25
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54 4
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54 4
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855 55
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17 7
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484 84
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799 99
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114 14
468 23.35 10.175 1.951 212955.2 212.95521
114 14
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429 29
470 23.45 10.225 1.96 214001.6 214.00167
743 43
471 23.5 10.25 1.964 214524.9 214.52490

43
 058 58
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373 73
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688 88
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003 03
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003 03
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317 17
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632 32
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947 47
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262 62
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481 24 10.45 2.005 218710.7 218.71075
576 76
482 24.05 10.475 2.01 219233.9 219.23398
891 91
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206 06
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521 21
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835 35
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15 5
487 24.3 10.575 2.03 221326.9 221.32691
15 5
488 24.35 10.6 2.035 221850.1 221.85014
465 65
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78 8
490 24.45 10.65 2.043 222896.6 222.89660
095 95
491 24.5 10.675 2.047 223419.8 223.41984
409 09
492 24.55 10.7 2.051 223943.0 223.94307
724 24
493 24.6 10.7 2.056 223943.0 223.94307
724 24
494 24.65 10.75 2.06 224989.5 224.98953
354 54

44
 495 24.7 10.75 2.064 224989.5 224.98953
354 54
496 24.75 10.775 2.068 225512.7 225.51276
668 68
497 24.8 10.8 2.072 226035.9 226.03599
983 83
498 24.85 10.825 2.076 226559.2 226.55922
298 98
499 24.9 10.85 2.081 227082.4 227.08246
613 13
500 24.95 10.875 2.085 227605.6 227.60569
928 28
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242 42
502 25.05 10.9 2.093 228128.9 228.12892
242 42
503 25.1 10.925 2.097 228652.1 228.65215
557 57
504 25.15 10.95 2.101 229175.3 229.17538
872 72
505 25.2 10.975 2.106 229698.6 229.69861
187 87
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501 01
507 25.3 11.025 2.114 230745.0 230.74508
816 16
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131 31
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446 46
510 25.45 11.075 2.126 231791.5 231.79154
446 46
511 25.5 11.1 2.131 232314.7 232.31477
761 61
512 25.55 11.125 2.135 232838.0 232.83800
075 75
513 25.6 11.15 2.139 233361.2 233.36123
39 9
514 25.65 11.175 2.143 233884.4 233.88447
705 05
515 25.7 11.2 2.147 234407.7 234.40770
02 2
516 25.75 11.225 2.152 234930.9 234.93093
334 34
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649 49
518 25.85 11.25 2.16 235454.1 235.45416

45
 649 49
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964 64
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279 79
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594 94
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908 08
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223 23
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538 38
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853 53
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167 67
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482 82
528 26.35 11.475 2.201 240163.2 240.16324
482 82
529 26.4 11.5 2.206 240686.4 240.68647
797 97
530 26.45 11.525 2.21 241209.7 241.20971
112 12
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427 27
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741 41
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056 56
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371 71
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686 86
536 26.75 11.65 2.235 243825.8 243.82586
686 86
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538 26.85 11.7 2.243 244872.3 244.87233
315 15
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63 3
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945 45
541 27 11.775 2.256 246442.0 246.44202
26 6
542 27.05 11.8 2.26 246965.2 246.96525

46
 574 74
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889 89
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204 04
545 27.2 11.85 2.272 248011.7 248.01172
204 04
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833 33
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148 48
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463 63
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778 78
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093 93
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037 37
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352 52
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981 81
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296 96
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24 4
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555 55
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87 7
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185 85

47
 566 28.25 12.325 2.36 257953.1 257.95311
185 85
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499 99
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388 88
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018 18
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906 06
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536 36
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536 36
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851 51
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165 65
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48 8
589 29.4 12.85 2.456 268940.9 268.94097

48
 795 95
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11 1
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424 24
592 29.55 12.9 2.469 269987.4 269.98744
424 24
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594 29.65 12.95 2.477 271033.9 271.03390
054 54
595 29.7 12.975 2.481 271557.1 271.55713
369 69
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684 84
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998 98
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600 29.95 13.075 2.502 273650.0 273.65006
628 28
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257 57
602 30.05 13.125 2.51 274696.5 274.69652
257 57
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572 72
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202 02
605 30.2 13.2 2.523 276266.2 276.26622
202 02
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517 17
607 30.3 13.25 2.531 277312.6 277.31268
831 31
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146 46
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461 61
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776 76
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09 9
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405 05

49
 613 30.6 13.4 2.556 280452.0 280.45207
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72 2
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035 35
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35 5
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979 79
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294 94
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609 09
621 31 13.55 2.59 283591.4 283.59146
609 09
622 31.05 13.575 2.594 284114.6 284.11469
923 23
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238 38
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553 53
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868 68
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183 83
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497 97
628 31.35 13.725 2.619 287254.0 287.25408
812 12
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127 27
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442 42
631 31.5 13.775 2.632 288300.5 288.30054
442 42
632 31.55 13.8 2.636 288823.7 288.82377
756 56
633 31.6 13.825 2.64 289347.0 289.34700
071 71
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386 86
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701 01
636 31.75 13.9 2.653 290916.7 290.91670

50
 015 15
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33 3
638 31.85 13.95 2.661 291963.1 291.96316
645 45
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96 6
640 31.95 13.975 2.669 292486.3 292.48639
96 6
641 32 14 2.673 293009.6 293.00962
275 75
642 32.05 14.05 2.678 294056.0 294.05609
904 04
643 32.1 14.05 2.682 294056.0 294.05609
904 04
644 32.15 14.075 2.686 294579.3 294.57932
219 19
645 32.2 14.1 2.69 295102.5 295.10255
534 34
646 32.25 14.125 2.694 295625.7 295.62578
848 48
647 32.3 14.15 2.698 296149.0 296.14901
163 63
648 32.35 14.15 2.703 296149.0 296.14901
163 63
649 32.4 14.2 2.707 297195.4 297.19547
793 93
650 32.45 14.2 2.711 297195.4 297.19547
793 93
651 32.5 14.225 2.715 297718.7 297.71871
108 08
652 32.55 14.25 2.719 298241.9 298.24194
422 22
653 32.6 14.275 2.723 298765.1 298.76517
737 37
654 32.65 14.3 2.728 299288.4 299.28840
052 52
655 32.7 14.325 2.732 299811.6 299.81163
367 67
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681 81
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996 96
658 32.85 14.375 2.744 300858.0 300.85809
996 96
659 32.9 14.4 2.748 301381.3 301.38133
311 11

51
 660 32.95 14.425 2.753 301904.5 301.90456
626 26
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941 41
662 33.05 14.475 2.761 302951.0 302.95102
255 55
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57 7
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885 85
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2
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514 14
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829 29
668 33.35 14.6 2.786 305567.1 305.56718
829 29
669 33.4 14.625 2.79 306090.4 306.09041
144 44
670 33.45 14.65 2.794 306613.6 306.61364
459 59
671 33.5 14.675 2.798 307136.8 307.13687
774 74
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088 88
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403 03
674 33.65 14.75 2.811 308706.5 308.70657
718 18
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033 33
676 33.75 14.775 2.819 309229.8 309.22980
033 33
677 33.8 14.8 2.824 309753.0 309.75303
347 47
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662 62
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977 77
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292 92
681 34 14.9 2.84 311845.9 311.84596
607 07
682 34.05 14.925 2.844 312369.1 312.36919
921 21
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52
 236 36
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551 51
685 34.2 14.975 2.857 313415.6 313.41565
551 51
686 34.25 15 2.861 313938.8 313.93888
866 66
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18 8
688 34.35 15.05 2.869 314985.3 314.98534
495 95
689 34.4 15.075 2.874 315508.5 315.50858
81 1
690 34.45 15.1 2.878 316031.8 316.03181
125 25
691 34.5 15.125 2.882 316555.0 316.55504
44 4
692 34.55 15.15 2.886 317078.2 317.07827
754 54
693 34.6 15.15 2.89 317078.2 317.07827
754 54
694 34.65 15.175 2.894 317601.5 317.60150
069 69
695 34.7 15.2 2.899 318124.7 318.12473
384 84
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699 99
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328 28
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643 43
700 34.95 15.3 2.919 320217.6 320.21766
643 43
701 35 15.325 2.924 320740.8 320.74089
958 58
702 35.05 15.35 2.928 321264.1 321.26412
272 72
703 35.1 15.375 2.932 321787.3 321.78735
587 87
704 35.15 15.4 2.936 322310.5 322.31059
902 02
705 35.2 15.425 2.94 322833.8 322.83382
217 17
706 35.25 15.45 2.945 323357.0 323.35705
532 32

53
 707 35.3 15.475 2.949 323880.2 323.88028
846 46
708 35.35 15.475 2.953 323880.2 323.88028
846 46
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161 61
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476 76
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791 91
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105 05
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42 2
714 35.65 15.6 2.978 326496.4 326.49644
42 2
715 35.7 15.625 2.982 327019.6 327.01967
735 35
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05 5
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365 65
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679 79
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994 94
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309 09
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624 24
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938 38
723 36.1 15.8 3.015 330682.2 330.68229
938 38
724 36.15 15.825 3.02 331205.5 331.20552
253 53
725 36.2 15.85 3.024 331728.7 331.72875
568 68
726 36.25 15.875 3.028 332251.9 332.25198
883 83
727 36.3 15.9 3.032 332775.2 332.77521
198 98
728 36.35 15.925 3.036 333298.4 333.29845
512 12
729 36.4 15.925 3.041 333298.4 333.29845
512 12
730 36.45 15.95 3.045 333821.6 333.82168

54
 827 27
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142 42
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457 57
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771 71
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401 01
736 36.75 16.075 3.07 336437.8 336.43784
401 01
737 36.8 16.1 3.074 336961.0 336.96107
716 16
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031 31
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345 45
740 36.95 16.175 3.086 338530.7 338.53076
66 6
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975 75
742 37.05 16.2 3.095 339053.9 339.05399
975 75
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29 9
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919 19
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234 34
747 37.3 16.3 3.116 341146.9 341.14692
234 34
748 37.35 16.325 3.12 341670.1 341.67015
549 49
749 37.4 16.35 3.124 342193.3 342.19338
864 64
750 37.45 16.375 3.128 342716.6 342.71661
178 78
751 37.5 16.4 3.132 343239.8 343.23984
493 93
752 37.55 16.425 3.137 343763.0 343.76308
808 08
753 37.6 16.45 3.141 344286.3 344.28631
123 23

55
 754 37.65 16.475 3.145 344809.5 344.80954
437 37
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752 52
756 37.75 16.5 3.153 345332.7 345.33277
752 52
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067 67
758 37.85 16.55 3.162 346379.2 346.37923
382 82
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697 97
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011 11
761 38 16.6 3.174 347425.7 347.42570
011 11
762 38.05 16.625 3.178 347948.9 347.94893
326 26
763 38.1 16.65 3.182 348472.1 348.47216
641 41
764 38.15 16.675 3.187 348995.3 348.99539
956 56
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27 7
766 38.25 16.7 3.195 349518.6 349.51862
27 7
767 38.3 16.725 3.199 350041.8 350.04185
585 85
768 38.35 16.75 3.203 350565.0 350.56509
9
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215 15
770 38.45 16.8 3.212 351611.5 351.61155
53 3
771 38.5 16.825 3.216 352134.7 352.13478
844 44
772 38.55 16.825 3.22 352134.7 352.13478
844 44
773 38.6 16.85 3.224 352658.0 352.65801
159 59
774 38.65 16.875 3.228 353181.2 353.18124
474 74
775 38.7 16.9 3.233 353704.4 353.70447
789 89
776 38.75 16.925 3.237 354227.7 354.22771
103 03
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56
 418 18
778 38.85 16.95 3.245 354750.9 354.75094
418 18
779 38.9 16.975 3.249 355274.1 355.27417
733 33
780 38.95 17 3.254 355797.4 355.79740
048 48
781 39 17.025 3.258 356320.6 356.32063
362 62
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677 77
783 39.1 17.05 3.266 356843.8 356.84386
677 77
784 39.15 17.075 3.27 357367.0 357.36709
992 92
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307 07
786 39.25 17.125 3.278 358413.5 358.41356
622 22
787 39.3 17.15 3.283 358936.7 358.93679
936 36
788 39.35 17.15 3.287 358936.7 358.93679
936 36
789 39.4 17.175 3.291 359460.0 359.46002
251 51
790 39.45 17.2 3.295 359983.2 359.98325
566 66
791 39.5 17.225 3.299 360506.4 360.50648
881 81
792 39.55 17.25 3.304 361029.7 361.02971
195 95
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51 1
794 39.65 17.275 3.312 361552.9 361.55295
51 1
795 39.7 17.3 3.316 362076.1 362.07618
825 25
796 39.75 17.325 3.32 362599.4 362.59941
14 4
797 39.8 17.325 3.324 362599.4 362.59941
14 4
798 39.85 17.35 3.329 363122.6 363.12264
455 55
799 39.9 17.375 3.333 363645.8 363.64587
769 69
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084 84

57
 801 40 17.4 3.341 364169.1 364.16910
084 84
802 40.05 17.425 3.345 364692.3 364.69233
399 99
803 40.1 17.45 3.349 365215.5 365.21557
714 14
804 40.15 17.475 3.354 365738.8 365.73880
028 28
805 40.2 17.5 3.358 366262.0 366.26203
343 43
806 40.25 17.5 3.362 366262.0 366.26203
343 43
807 40.3 17.525 3.366 366785.2 366.78526
658 58
808 40.35 17.55 3.37 367308.4 367.30849
973 73
809 40.4 17.575 3.375 367831.7 367.83172
288 88
810 40.45 17.575 3.379 367831.7 367.83172
288 88
811 40.5 17.6 3.383 368354.9 368.35496
602 02
812 40.55 17.625 3.387 368878.1 368.87819
917 17
813 40.6 17.65 3.391 369401.4 369.40142
232 32
814 40.65 17.65 3.395 369401.4 369.40142
232 32
815 40.7 17.675 3.4 369924.6 369.92465
547 47
816 40.75 17.7 3.404 370447.8 370.44788
861 61
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176 76
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491 91
819 40.9 17.75 3.416 371494.3 371.49434
491 91
820 40.95 17.775 3.42 372017.5 372.01758
806 06
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121 21
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435 35
823 41.1 17.825 3.433 373064.0 373.06404
435 35
824 41.15 17.85 3.437 373587.2 373.58727

58
 75 5
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065 65
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065 65
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38 8
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694 94
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009 09
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009 09
831 41.5 17.975 3.466 376203.4 376.20343
324 24
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639 39
833 41.6 18 3.475 376726.6 376.72666
639 39
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954 54
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268 68
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583 83
837 41.8 18.075 3.491 378296.3 378.29635
583 83
838 41.85 18.1 3.495 378819.5 378.81958
898 98
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213 13
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213 13
841 42 18.15 3.508 379866.0 379.86605
527 27
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842 42
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157 57
844 42.15 18.2 3.52 380912.5 380.91251
157 57
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472 72
846 42.25 18.225 3.529 381435.7 381.43574
472 72
847 42.3 18.25 3.533 381958.9 381.95897
787 87

59
 848 42.35 18.275 3.537 382482.2 382.48221
101 01
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416 16
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731 31
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046 46
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36 6
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36 6
855 42.7 18.4 3.566 385098.3 385.09836
675 75
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99 9
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99 9
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305 05
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62 2
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62 2
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934 34
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249 49
863 43.1 18.525 3.6 387714.5 387.71452
249 49
864 43.15 18.55 3.604 388237.7 388.23775
564 64
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879 79
866 43.25 18.575 3.612 388760.9 388.76098
879 79
867 43.3 18.6 3.616 389284.2 389.28421
193 93
868 43.35 18.6 3.621 389284.2 389.28421
193 93
869 43.4 18.625 3.625 389807.4 389.80745
508 08
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823 23
871 43.5 18.65 3.633 390330.6 390.33068

60
 823 23
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138 38
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452 52
874 43.65 18.7 3.646 391377.1 391.37714
452 52
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767 67
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767 67
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082 82
878 43.85 18.75 3.662 392423.6 392.42360
082 82
879 43.9 18.775 3.667 392946.8 392.94683
397 97
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712 12
881 44 18.8 3.675 393470.0 393.47007
712 12
882 44.05 18.825 3.679 393993.3 393.99330
026 26
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341 41
884 44.15 18.85 3.687 394516.5 394.51653
341 41
885 44.2 18.875 3.692 395039.7 395.03976
656 56
886 44.25 18.875 3.696 395039.7 395.03976
656 56
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971 71
888 44.35 18.9 3.704 395562.9 395.56299
971 71
889 44.4 18.925 3.708 396086.2 396.08622
285 85
890 44.45 18.925 3.712 396086.2 396.08622
285 85
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6
892 44.55 18.95 3.721 396609.4 396.60946
6
893 44.6 18.975 3.725 397132.6 397.13269
915 15
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23 3

61
 895 44.7 19 3.733 397655.9 397.65592
23 3
896 44.75 19 3.737 397655.9 397.65592
23 3
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545 45
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859 59
899 44.9 19.05 3.75 398702.3 398.70238
859 59
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174 74
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174 74
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489 89
903 45.1 19.1 3.767 399748.8 399.74884
489 89
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804 04
905 45.2 19.125 3.775 400272.0 400.27208
804 04
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118 18
907 45.3 19.15 3.783 400795.3 400.79531
118 18
908 45.35 19.15 3.788 400795.3 400.79531
118 18
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433 33
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748 48
911 45.5 19.2 3.8 401841.7 401.84177
748 48
912 45.55 19.2 3.804 401841.7 401.84177
748 48
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063 63
914 45.65 19.225 3.812 402365.0 402.36500
063 63
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378 78
916 45.75 19.25 3.821 402888.2 402.88823
378 78
917 45.8 19.25 3.825 402888.2 402.88823
378 78
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62
 692 92
919 45.9 19.275 3.833 403411.4 403.41146
692 92
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007 07
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007 07
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322 22
923 46.1 19.325 3.85 404457.9 404.45793
322 22
924 46.15 19.325 3.854 404457.9 404.45793
322 22
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637 37
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637 37
927 46.3 19.35 3.867 404981.1 404.98116
637 37
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951 51
929 46.4 19.375 3.875 405504.3 405.50439
951 51
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266 66
931 46.5 19.4 3.883 406027.6 406.02762
266 66
932 46.55 19.4 3.888 406027.6 406.02762
266 66
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581 81
934 46.65 19.425 3.896 406550.8 406.55085
581 81
935 46.7 19.425 3.9 406550.8 406.55085
581 81
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896 96
937 46.8 19.45 3.909 407074.0 407.07408
896 96
938 46.85 19.45 3.913 407074.0 407.07408
896 96
939 46.9 19.45 3.917 407074.0 407.07408
896 96
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211 11
941 47 19.475 3.925 407597.3 407.59732
211 11

63
 942 47.05 19.475 3.929 407597.3 407.59732
211 11
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525 25
944 47.15 19.5 3.938 408120.5 408.12055
525 25
945 47.2 19.5 3.942 408120.5 408.12055
525 25
946 47.25 19.525 3.946 408643.7 408.64378
84 4
947 47.3 19.525 3.95 408643.7 408.64378
84 4
948 47.35 19.525 3.955 408643.7 408.64378
84 4
949 47.4 19.525 3.959 408643.7 408.64378
84 4
950 47.45 19.55 3.963 409167.0 409.16701
155 55
951 47.5 19.55 3.967 409167.0 409.16701
155 55
952 47.55 19.55 3.971 409167.0 409.16701
155 55
953 47.6 19.55 3.975 409167.0 409.16701
155 55
954 47.65 19.575 3.98 409690.2 409.69024
47 7
955 47.7 19.575 3.984 409690.2 409.69024
47 7
956 47.75 19.575 3.988 409690.2 409.69024
47 7
957 47.8 19.575 3.992 409690.2 409.69024
47 7
958 47.85 19.6 3.996 410213.4 410.21347
784 84
959 47.9 19.6 4 410213.4 410.21347
784 84
960 47.95 19.6 4.005 410213.4 410.21347
784 84
961 48 19.6 4.009 410213.4 410.21347
784 84
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099 99
963 48.1 19.625 4.017 410736.7 410.73670
099 99
964 48.15 19.625 4.021 410736.7 410.73670
099 99
965 48.2 19.625 4.026 410736.7 410.73670

64
 099 99
966 48.25 19.65 4.03 411259.9 411.25994
414 14
967 48.3 19.65 4.034 411259.9 411.25994
414 14
968 48.35 19.65 4.038 411259.9 411.25994
414 14
969 48.4 19.65 4.042 411259.9 411.25994
414 14
970 48.45 19.675 4.046 411783.1 411.78317
729 29
971 48.5 19.675 4.051 411783.1 411.78317
729 29
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729 29
973 48.6 19.675 4.059 411783.1 411.78317
729 29
974 48.65 19.675 4.063 411783.1 411.78317
729 29
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729 29
976 48.75 19.7 4.072 412306.4 412.30640
044 44
977 48.8 19.7 4.076 412306.4 412.30640
044 44
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044 44
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044 44
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358 58
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358 58
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358 58
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358 58
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673 73
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673 73
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673 73
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673 73
988 49.35 19.75 4.122 413352.8 413.35286
673 73

65
 989 49.4 19.75 4.126 413352.8 413.35286
673 73
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988 88
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988 88
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988 88
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988 88
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988 88
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988 88
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303 03
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303 03
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303 03
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303 03
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617 17
1001 50 19.8 4.176 414399.3 414.39933
303 03
1002 50.05 19.825 4.18 414922.5 414.92256
617 17
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617 17
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617 17
1005 50.2 19.825 4.193 414922.5 414.92256
617 17
1006 50.25 19.825 4.197 414922.5 414.92256
617 17
1007 50.3 19.825 4.201 414922.5 414.92256
617 17
1008 50.35 19.85 4.205 415445.7 415.44579
932 32
1009 50.4 19.85 4.209 415445.7 415.44579
932 32
1010 50.45 19.85 4.213 415445.7 415.44579
932 32
1011 50.5 19.85 4.218 415445.7 415.44579
932 32
1012 50.55 19.85 4.222 415445.7 415.44579

66
 932 32
1013 50.6 19.85 4.226 415445.7 415.44579
932 32
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932 32
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247 47
1016 50.75 19.875 4.238 415969.0 415.96902
247 47
1017 50.8 19.875 4.243 415969.0 415.96902
247 47
1018 50.85 19.875 4.247 415969.0 415.96902
247 47
1019 50.9 19.875 4.251 415969.0 415.96902
247 47
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562 62
1021 51 19.9 4.259 416492.2 416.49225
562 62
1022 51.05 19.9 4.264 416492.2 416.49225
562 62
1023 51.1 19.9 4.268 416492.2 416.49225
562 62
1024 51.15 19.9 4.272 416492.2 416.49225
562 62
1025 51.2 19.9 4.276 416492.2 416.49225
562 62
1026 51.25 19.925 4.28 417015.4 417.01548
877 77
1027 51.3 19.9 4.285 416492.2 416.49225
562 62
1028 51.35 19.925 4.289 417015.4 417.01548
877 77
1029 51.4 19.925 4.293 417015.4 417.01548
877 77
1030 51.45 19.925 4.297 417015.4 417.01548
877 77
1031 51.5 19.925 4.301 417015.4 417.01548
877 77
1032 51.55 19.925 4.305 417015.4 417.01548
877 77
1033 51.6 19.925 4.31 417015.4 417.01548
877 77
1034 51.65 19.925 4.314 417015.4 417.01548
877 77
1035 51.7 19.925 4.318 417015.4 417.01548
877 77

67
 1036 51.75 19.95 4.322 417538.7 417.53871
191 91
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191 91
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191 91
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191 91
1040 51.95 19.95 4.339 417538.7 417.53871
191 91
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191 91
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506 06
1043 52.1 19.975 4.351 418061.9 418.06195
506 06
1044 52.15 19.975 4.356 418061.9 418.06195
506 06
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506 06
1046 52.25 19.975 4.364 418061.9 418.06195
506 06
1047 52.3 19.975 4.368 418061.9 418.06195
506 06
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821 21
1049 52.4 20 4.376 418585.1 418.58518
821 21
1050 52.45 20 4.381 418585.1 418.58518
821 21
1051 52.5 20 4.385 418585.1 418.58518
821 21
1052 52.55 20 4.389 418585.1 418.58518
821 21
1053 52.6 20 4.393 418585.1 418.58518
821 21
1054 52.65 20 4.397 418585.1 418.58518
821 21
1055 52.7 20 4.401 418585.1 418.58518
821 21
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136 36
1057 52.8 20 4.41 418585.1 418.58518
821 21
1058 52.85 20.025 4.414 419108.4 419.10841
136 36
1059 52.9 20.025 4.418 419108.4 419.10841

68
 136 36
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136 36
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136 36
1062 53.05 20.025 4.431 419108.4 419.10841
136 36
1063 53.1 20.025 4.435 419108.4 419.10841
136 36
1064 53.15 20.025 4.439 419108.4 419.10841
136 36
1065 53.2 20.05 4.443 419631.6 419.63164
45 5
1066 53.25 20.05 4.447 419631.6 419.63164
45 5
1067 53.3 20.05 4.452 419631.6 419.63164
45 5
1068 53.35 20.05 4.456 419631.6 419.63164
45 5
1069 53.4 20.05 4.46 419631.6 419.63164
45 5
1070 53.45 20.05 4.464 419631.6 419.63164
45 5
1071 53.5 20.05 4.468 419631.6 419.63164
45 5
1072 53.55 20.05 4.472 419631.6 419.63164
45 5
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765 65
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765 65
1075 53.7 20.075 4.485 420154.8 420.15487
765 65
1076 53.75 20.075 4.489 420154.8 420.15487
765 65
1077 53.8 20.075 4.493 420154.8 420.15487
765 65
1078 53.85 20.075 4.497 420154.8 420.15487
765 65
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765 65
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765 65
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08 8
1082 54.05 20.1 4.514 420678.1 420.67810
08 8

69
 1083 54.1 20.1 4.518 420678.1 420.67810
08 8
1084 54.15 20.1 4.522 420678.1 420.67810
08 8
1085 54.2 20.1 4.527 420678.1 420.67810
08 8
1086 54.25 20.1 4.531 420678.1 420.67810
08 8
1087 54.3 20.1 4.535 420678.1 420.67810
08 8
1088 54.35 20.1 4.539 420678.1 420.67810
08 8
1089 54.4 20.125 4.543 421201.3 421.20133
395 95
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08 8
1091 54.5 20.125 4.552 421201.3 421.20133
395 95
1092 54.55 20.125 4.556 421201.3 421.20133
395 95
1093 54.6 20.125 4.56 421201.3 421.20133
395 95
1094 54.65 20.125 4.564 421201.3 421.20133
395 95
1095 54.7 20.125 4.568 421201.3 421.20133
395 95
1096 54.75 20.125 4.573 421201.3 421.20133
395 95
1097 54.8 20.125 4.577 421201.3 421.20133
395 95
1098 54.85 20.125 4.581 421201.3 421.20133
395 95
1099 54.9 20.125 4.585 421201.3 421.20133
395 95
1100 54.95 20.15 4.589 421724.5 421.72457
71 1
1101 55 20.15 4.593 421724.5 421.72457
71 1
1102 55.05 20.15 4.598 421724.5 421.72457
71 1
1103 55.1 20.15 4.602 421724.5 421.72457
71 1
1104 55.15 20.15 4.606 421724.5 421.72457
71 1
1105 55.2 20.15 4.61 421724.5 421.72457
71 1
1106 55.25 20.15 4.614 421724.5 421.72457

70
 71 1
1107 55.3 20.15 4.618 421724.5 421.72457
71 1
1108 55.35 20.15 4.623 421724.5 421.72457
71 1
1109 55.4 20.175 4.627 422247.8 422.24780
024 24
1110 55.45 20.175 4.631 422247.8 422.24780
024 24
1111 55.5 20.175 4.635 422247.8 422.24780
024 24
1112 55.55 20.175 4.639 422247.8 422.24780
024 24
1113 55.6 20.175 4.643 422247.8 422.24780
024 24
1114 55.65 20.175 4.648 422247.8 422.24780
024 24
1115 55.7 20.175 4.652 422247.8 422.24780
024 24
1116 55.75 20.175 4.656 422247.8 422.24780
024 24
1117 55.8 20.175 4.66 422247.8 422.24780
024 24
1118 55.85 20.2 4.664 422771.0 422.77103
339 39
1119 55.9 20.2 4.669 422771.0 422.77103
339 39
1120 55.95 20.2 4.673 422771.0 422.77103
339 39
1121 56 20.2 4.677 422771.0 422.77103
339 39
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339 39
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339 39
1124 56.15 20.2 4.689 422771.0 422.77103
339 39
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339 39
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339 39
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339 39
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339 39
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654 54

71
 1130 56.45 20.225 4.714 423294.2 423.29426
654 54
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654 54
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654 54
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654 54
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654 54
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654 54
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654 54
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969 69
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654 54
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969 69
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969 69
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969 69
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969 69
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969 69
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969 69
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969 69
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969 69
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283 83
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283 83
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283 83
1153 57.6 20.275 4.81 424340.7 424.34072

72
 283 83
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283 83
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283 83
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283 83
1157 57.8 20.275 4.827 424340.7 424.34072
283 83
1158 57.85 20.275 4.831 424340.7 424.34072
283 83
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283 83
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598 98
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598 98
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598 98
1164 58.15 20.3 4.856 424863.9 424.86395
598 98
1165 58.2 20.3 4.861 424863.9 424.86395
598 98
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598 98
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598 98
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598 98
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598 98
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598 98
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913 13
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913 13
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913 13
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913 13
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913 13
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913 13

73
 1177 58.8 20.325 4.911 425387.1 425.38719
913 13
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228 28
1182 59.05 20.325 4.931 425387.1 425.38719
913 13
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228 28
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228 28
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228 28
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228 28
1189 59.4 20.35 4.961 425910.4 425.91042
228 28
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228 28
1191 59.5 20.35 4.969 425910.4 425.91042
228 28
1192 59.55 20.35 4.973 425910.4 425.91042
228 28
1193 59.6 20.35 4.977 425910.4 425.91042
228 28
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542 42
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542 42
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228 28
1197 59.8 20.375 4.994 426433.6 426.43365
542 42
1198 59.85 20.375 4.998 426433.6 426.43365
542 42
1199 59.9 20.375 5.002 426433.6 426.43365
542 42
1200 59.95 20.375 5.007 426433.6 426.43365

74
 542 42
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228 28
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228 28
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228 28
1204 60.15 20.35 5.023 425910.4 425.91042
228 28
1205 60.2 20.35 5.027 425910.4 425.91042
228 28
1206 60.25 20.35 5.031 425910.4 425.91042
228 28
1207 60.3 20.35 5.036 425910.4 425.91042
228 28
1208 60.35 20.35 5.04 425910.4 425.91042
228 28
1209 60.4 20.35 5.044 425910.4 425.91042
228 28
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228 28
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542 42
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542 42
1213 60.6 20.375 5.061 426433.6 426.43365
542 42
1214 60.65 20.375 5.065 426433.6 426.43365
542 42
1215 60.7 20.375 5.069 426433.6 426.43365
542 42
1216 60.75 20.375 5.073 426433.6 426.43365
542 42
1217 60.8 20.375 5.077 426433.6 426.43365
542 42
1218 60.85 20.375 5.081 426433.6 426.43365
542 42
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542 42
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542 42
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857 57
1222 61.05 20.375 5.098 426433.6 426.43365
542 42
1223 61.1 20.4 5.102 426956.8 426.95688
857 57

75
 1224 61.15 20.4 5.107 426956.8 426.95688
857 57
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857 57
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857 57
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857 57
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857 57
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172 72
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172 72
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172 72
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172 72
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172 72
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172 72
1235 61.7 20.425 5.153 427480.1 427.48011
172 72
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487 87
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172 72
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487 87
1239 61.9 20.45 5.17 428003.3 428.00334
487 87
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487 87
1241 62 20.45 5.178 428003.3 428.00334
487 87
1242 62.05 20.45 5.182 428003.3 428.00334
487 87
1243 62.1 20.45 5.186 428003.3 428.00334
487 87
1244 62.15 20.45 5.19 428003.3 428.00334
487 87
1245 62.2 20.45 5.194 428003.3 428.00334
487 87
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802 02
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76
 802 02
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802 02
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802 02
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802 02
1251 62.5 20.475 5.219 428526.5 428.52658
802 02
1252 62.55 20.475 5.224 428526.5 428.52658
802 02
1253 62.6 20.475 5.228 428526.5 428.52658
802 02
1254 62.65 20.475 5.232 428526.5 428.52658
802 02
1255 62.7 20.475 5.236 428526.5 428.52658
802 02
1256 62.75 20.475 5.24 428526.5 428.52658
802 02
1257 62.8 20.475 5.245 428526.5 428.52658
802 02
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116 16
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116 16
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116 16
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116 16
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116 16
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116 16
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116 16
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116 16
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116 16
1267 63.3 20.5 5.286 429049.8 429.04981
116 16
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116 16
1269 63.4 20.5 5.295 429049.8 429.04981
116 16
1270 63.45 20.5 5.299 429049.8 429.04981
116 16

77
 1271 63.5 20.5 5.303 429049.8 429.04981
116 16
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116 16
1273 63.6 20.5 5.311 429049.8 429.04981
116 16
1274 63.65 20.5 5.316 429049.8 429.04981
116 16
1275 63.7 20.525 5.32 429573.0 429.57304
431 31
1276 63.75 20.525 5.324 429573.0 429.57304
431 31
1277 63.8 20.525 5.328 429573.0 429.57304
431 31
1278 63.85 20.525 5.332 429573.0 429.57304
431 31
1279 63.9 20.525 5.336 429573.0 429.57304
431 31
1280 63.95 20.525 5.341 429573.0 429.57304
431 31
1281 64 20.525 5.345 429573.0 429.57304
431 31
1282 64.05 20.525 5.349 429573.0 429.57304
431 31
1283 64.1 20.525 5.353 429573.0 429.57304
431 31
1284 64.15 20.525 5.357 429573.0 429.57304
431 31
1285 64.2 20.525 5.361 429573.0 429.57304
431 31
1286 64.25 20.525 5.366 429573.0 429.57304
431 31
1287 64.3 20.525 5.37 429573.0 429.57304
431 31
1288 64.35 20.525 5.374 429573.0 429.57304
431 31
1289 64.4 20.525 5.378 429573.0 429.57304
431 31
1290 64.45 20.55 5.382 430096.2 430.09627
746 46
1291 64.5 20.55 5.387 430096.2 430.09627
746 46
1292 64.55 20.55 5.391 430096.2 430.09627
746 46
1293 64.6 20.55 5.395 430096.2 430.09627
746 46
1294 64.65 20.55 5.399 430096.2 430.09627

78
 746 46
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746 46
1296 64.75 20.55 5.408 430096.2 430.09627
746 46
1297 64.8 20.55 5.412 430096.2 430.09627
746 46
1298 64.85 20.55 5.416 430096.2 430.09627
746 46
1299 64.9 20.55 5.42 430096.2 430.09627
746 46
1300 64.95 20.55 5.424 430096.2 430.09627
746 46
1301 65 20.55 5.428 430096.2 430.09627
746 46
1302 65.05 20.55 5.433 430096.2 430.09627
746 46
1303 65.1 20.55 5.437 430096.2 430.09627
746 46
1304 65.15 20.55 5.441 430096.2 430.09627
746 46
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431 31
1306 65.25 20.525 5.449 429573.0 429.57304
431 31
1307 65.3 20.525 5.454 429573.0 429.57304
431 31
1308 65.35 20.525 5.458 429573.0 429.57304
431 31
1309 65.4 20.525 5.462 429573.0 429.57304
431 31
1310 65.45 20.525 5.466 429573.0 429.57304
431 31
1311 65.5 20.525 5.47 429573.0 429.57304
431 31
1312 65.55 20.525 5.474 429573.0 429.57304
431 31
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116 16
1314 65.65 20.5 5.483 429049.8 429.04981
116 16
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116 16
1316 65.75 20.5 5.491 429049.8 429.04981
116 16
1317 65.8 20.5 5.495 429049.8 429.04981
116 16

79
 1318 65.85 20.5 5.499 429049.8 429.04981
116 16
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116 16
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116 16
1321 66 20.5 5.512 429049.8 429.04981
116 16
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116 16
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431 31
1324 66.15 20.525 5.524 429573.0 429.57304
431 31
1325 66.2 20.525 5.528 429573.0 429.57304
431 31
1326 66.25 20.55 5.533 430096.2 430.09627
746 46
1327 66.3 20.55 5.537 430096.2 430.09627
746 46
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061 61
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061 61
1330 66.45 20.575 5.549 430619.5 430.61950
061 61
1331 66.5 20.575 5.554 430619.5 430.61950
061 61
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375 75
1333 66.6 20.6 5.562 431142.7 431.14273
375 75
1334 66.65 20.6 5.566 431142.7 431.14273
375 75
1335 66.7 20.6 5.57 431142.7 431.14273
375 75
1336 66.75 20.6 5.574 431142.7 431.14273
375 75
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69 9
1338 66.85 20.625 5.583 431665.9 431.66596
69 9
1339 66.9 20.625 5.587 431665.9 431.66596
69 9
1340 66.95 20.65 5.591 432189.2 432.18920
005 05
1341 67 20.65 5.595 432189.2 432.18920

80
 005 05
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005 05
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005 05
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005 05
1345 67.2 20.65 5.612 432189.2 432.18920
005 05
1346 67.25 20.65 5.616 432189.2 432.18920
005 05
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32 2
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1349 67.4 20.675 5.629 432712.4 432.71243
32 2
1350 67.45 20.675 5.633 432712.4 432.71243
32 2
1351 67.5 20.675 5.637 432712.4 432.71243
32 2
1352 67.55 20.675 5.641 432712.4 432.71243
32 2
1353 67.6 20.7 5.645 433235.6 433.23566
635 35
1354 67.65 20.675 5.649 432712.4 432.71243
32 2
1355 67.7 20.7 5.654 433235.6 433.23566
635 35
1356 67.75 20.7 5.658 433235.6 433.23566
635 35
1357 67.8 20.7 5.662 433235.6 433.23566
635 35
1358 67.85 20.7 5.666 433235.6 433.23566
635 35
1359 67.9 20.7 5.67 433235.6 433.23566
635 35
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949 49
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949 49
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949 49
1364 68.15 20.725 5.691 433758.8 433.75889
949 49

81
 1365 68.2 20.725 5.695 433758.8 433.75889
949 49
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949 49
1367 68.3 20.725 5.704 433758.8 433.75889
949 49
1368 68.35 20.725 5.708 433758.8 433.75889
949 49
1369 68.4 20.725 5.712 433758.8 433.75889
949 49
1370 68.45 20.725 5.716 433758.8 433.75889
949 49
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264 64
1372 68.55 20.75 5.725 434282.1 434.28212
264 64
1373 68.6 20.75 5.729 434282.1 434.28212
264 64
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264 64
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264 64
1376 68.75 20.75 5.741 434282.1 434.28212
264 64
1377 68.8 20.75 5.745 434282.1 434.28212
264 64
1378 68.85 20.75 5.75 434282.1 434.28212
264 64
1379 68.9 20.75 5.754 434282.1 434.28212
264 64
1380 68.95 20.75 5.758 434282.1 434.28212
264 64
1381 69 20.75 5.762 434282.1 434.28212
264 64
1382 69.05 20.75 5.766 434282.1 434.28212
264 64
1383 69.1 20.75 5.771 434282.1 434.28212
264 64
1384 69.15 20.75 5.775 434282.1 434.28212
264 64
1385 69.2 20.75 5.779 434282.1 434.28212
264 64
1386 69.25 20.75 5.783 434282.1 434.28212
264 64
1387 69.3 20.75 5.787 434282.1 434.28212
264 64
1388 69.35 20.75 5.792 434282.1 434.28212

82
 264 64
1389 69.4 20.75 5.796 434282.1 434.28212
264 64
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264 64
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264 64
1392 69.55 20.725 5.808 433758.8 433.75889
949 49
1393 69.6 20.75 5.812 434282.1 434.28212
264 64
1394 69.65 20.725 5.817 433758.8 433.75889
949 49
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949 49
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949 49
1397 69.8 20.725 5.829 433758.8 433.75889
949 49
1398 69.85 20.725 5.833 433758.8 433.75889
949 49
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949 49
1400 69.95 20.725 5.842 433758.8 433.75889
949 49
1401 70 20.725 5.846 433758.8 433.75889
949 49
1402 70.05 20.725 5.85 433758.8 433.75889
949 49
1403 70.1 20.725 5.854 433758.8 433.75889
949 49
1404 70.15 20.725 5.858 433758.8 433.75889
949 49
1405 70.2 20.725 5.863 433758.8 433.75889
949 49
1406 70.25 20.725 5.867 433758.8 433.75889
949 49
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635 35
1408 70.35 20.7 5.875 433235.6 433.23566
635 35
1409 70.4 20.7 5.879 433235.6 433.23566
635 35
1410 70.45 20.7 5.884 433235.6 433.23566
635 35
1411 70.5 20.7 5.888 433235.6 433.23566
635 35

83
 1412 70.55 20.7 5.892 433235.6 433.23566
635 35
1413 70.6 20.7 5.896 433235.6 433.23566
635 35
1414 70.65 20.7 5.9 433235.6 433.23566
635 35
1415 70.7 20.675 5.904 432712.4 432.71243
32 2
1416 70.75 20.675 5.909 432712.4 432.71243
32 2
1417 70.8 20.675 5.913 432712.4 432.71243
32 2
1418 70.85 20.675 5.917 432712.4 432.71243
32 2
1419 70.9 20.675 5.921 432712.4 432.71243
32 2
1420 70.95 20.65 5.925 432189.2 432.18920
005 05
1421 71 20.65 5.929 432189.2 432.18920
005 05
1422 71.05 20.65 5.934 432189.2 432.18920
005 05
1423 71.1 20.65 5.938 432189.2 432.18920
005 05
1424 71.15 20.625 5.942 431665.9 431.66596
69 9
1425 71.2 20.625 5.946 431665.9 431.66596
69 9
1426 71.25 20.6 5.95 431142.7 431.14273
375 75
1427 71.3 20.6 5.954 431142.7 431.14273
375 75
1428 71.35 20.6 5.959 431142.7 431.14273
375 75
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375 75
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746 46
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746 46
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84
 746 46
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375 75
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86
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88
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061 61
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746 46
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90
 746 46
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746 46
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746 46
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746 46
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746 46
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746 46
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746 46
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746 46
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91
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92
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93
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228 28
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94
 228 28
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283 83
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95
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654 54
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339 39
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024 24
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024 24
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024 24
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96
 024 24
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024 24
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71 1
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71 1
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71 1
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71 1
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71 1
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395 95
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395 95
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395 95
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395 95
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395 95
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08 8
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08 8
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08 8
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08 8
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765 65
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765 65
1738 86.85 20.075 7.252 420154.8 420.15487
765 65
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765 65
1740 86.95 20.05 7.26 419631.6 419.63164
45 5

97
 1741 87 20.075 7.264 420154.8 420.15487
765 65
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45 5
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45 5
1744 87.15 20.05 7.277 419631.6 419.63164
45 5
1745 87.2 20.05 7.281 419631.6 419.63164
45 5
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45 5
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136 36
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136 36
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136 36
1751 87.5 20.025 7.306 419108.4 419.10841
136 36
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821 21
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821 21
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821 21
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821 21
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821 21
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821 21
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506 06
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506 06
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506 06
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506 06
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506 06
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506 06
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98
 191 91
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191 91
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191 91
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877 77
1769 88.4 19.925 7.381 417015.4 417.01548
877 77
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877 77
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877 77
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562 62
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562 62
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562 62
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562 62
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247 47
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247 47
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247 47
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247 47
1781 89 19.875 7.431 415969.0 415.96902
247 47
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932 32
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932 32
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932 32
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932 32

99
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617 17
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303 03
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303 03
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988 88
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988 88
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988 88
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988 88
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673 73
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673 73
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358 58
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044 44
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358 58
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044 44
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044 44
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100
 044 44
1812 90.55 19.7 7.56 412306.4 412.30640
044 44
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729 29
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414 14
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414 14
1820 90.95 19.65 7.594 411259.9 411.25994
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1821 91 19.65 7.598 411259.9 411.25994
414 14
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099 99
1823 91.1 19.625 7.606 410736.7 410.73670
099 99
1824 91.15 19.625 7.611 410736.7 410.73670
099 99
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784 84
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784 84
1828 91.35 19.6 7.627 410213.4 410.21347
784 84
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47 7
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47 7
1831 91.5 19.575 7.64 409690.2 409.69024
47 7
1832 91.55 19.575 7.644 409690.2 409.69024
47 7
1833 91.6 19.55 7.648 409167.0 409.16701
155 55
1834 91.65 19.55 7.652 409167.0 409.16701
155 55

101
 1835 91.7 19.55 7.657 409167.0 409.16701
155 55
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84 4
1837 91.8 19.55 7.665 409167.0 409.16701
155 55
1838 91.85 19.525 7.669 408643.7 408.64378
84 4
1839 91.9 19.525 7.673 408643.7 408.64378
84 4
1840 91.95 19.525 7.678 408643.7 408.64378
84 4
1841 92 19.5 7.682 408120.5 408.12055
525 25
1842 92.05 19.5 7.686 408120.5 408.12055
525 25
1843 92.1 19.5 7.69 408120.5 408.12055
525 25
1844 92.15 19.475 7.694 407597.3 407.59732
211 11
1845 92.2 19.475 7.698 407597.3 407.59732
211 11
1846 92.25 19.475 7.703 407597.3 407.59732
211 11
1847 92.3 19.475 7.707 407597.3 407.59732
211 11
1848 92.35 19.45 7.711 407074.0 407.07408
896 96
1849 92.4 19.45 7.715 407074.0 407.07408
896 96
1850 92.45 19.45 7.719 407074.0 407.07408
896 96
1851 92.5 19.45 7.723 407074.0 407.07408
896 96
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581 81
1853 92.6 19.425 7.732 406550.8 406.55085
581 81
1854 92.65 19.425 7.736 406550.8 406.55085
581 81
1855 92.7 19.4 7.74 406027.6 406.02762
266 66
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266 66
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266 66
1858 92.85 19.4 7.753 406027.6 406.02762

102
 266 66
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266 66
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951 51
1861 93 19.375 7.765 405504.3 405.50439
951 51
1862 93.05 19.375 7.769 405504.3 405.50439
951 51
1863 93.1 19.35 7.773 404981.1 404.98116
637 37
1864 93.15 19.35 7.778 404981.1 404.98116
637 37
1865 93.2 19.35 7.782 404981.1 404.98116
637 37
1866 93.25 19.325 7.786 404457.9 404.45793
322 22
1867 93.3 19.325 7.79 404457.9 404.45793
322 22
1868 93.35 19.325 7.794 404457.9 404.45793
322 22
1869 93.4 19.325 7.798 404457.9 404.45793
322 22
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007 07
1871 93.5 19.3 7.807 403934.7 403.93470
007 07
1872 93.55 19.3 7.811 403934.7 403.93470
007 07
1873 93.6 19.275 7.815 403411.4 403.41146
692 92
1874 93.65 19.275 7.819 403411.4 403.41146
692 92
1875 93.7 19.275 7.824 403411.4 403.41146
692 92
1876 93.75 19.275 7.828 403411.4 403.41146
692 92
1877 93.8 19.25 7.832 402888.2 402.88823
378 78
1878 93.85 19.25 7.836 402888.2 402.88823
378 78
1879 93.9 19.25 7.84 402888.2 402.88823
378 78
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1881 94 19.225 7.849 402365.0 402.36500
063 63

103
 1882 94.05 19.225 7.853 402365.0 402.36500
063 63
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748 48
1884 94.15 19.2 7.861 401841.7 401.84177
748 48
1885 94.2 19.2 7.865 401841.7 401.84177
748 48
1886 94.25 19.175 7.87 401318.5 401.31854
433 33
1887 94.3 19.175 7.874 401318.5 401.31854
433 33
1888 94.35 19.175 7.878 401318.5 401.31854
433 33
1889 94.4 19.175 7.882 401318.5 401.31854
433 33
1890 94.45 19.15 7.886 400795.3 400.79531
118 18
1891 94.5 19.15 7.89 400795.3 400.79531
118 18
1892 94.55 19.15 7.895 400795.3 400.79531
118 18
1893 94.6 19.125 7.899 400272.0 400.27208
804 04
1894 94.65 19.125 7.903 400272.0 400.27208
804 04
1895 94.7 19.125 7.907 400272.0 400.27208
804 04
1896 94.75 19.1 7.911 399748.8 399.74884
489 89
1897 94.8 19.1 7.916 399748.8 399.74884
489 89
1898 94.85 19.1 7.92 399748.8 399.74884
489 89
1899 94.9 19.075 7.924 399225.6 399.22561
174 74
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174 74
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174 74
1902 95.05 19.05 7.936 398702.3 398.70238
859 59
1903 95.1 19.05 7.941 398702.3 398.70238
859 59
1904 95.15 19.05 7.945 398702.3 398.70238
859 59
1905 95.2 19.05 7.949 398702.3 398.70238

104
 859 59
1906 95.25 19.025 7.953 398179.1 398.17915
545 45
1907 95.3 19.025 7.957 398179.1 398.17915
545 45
1908 95.35 19.025 7.961 398179.1 398.17915
545 45
1909 95.4 19 7.966 397655.9 397.65592
23 3
1910 95.45 19 7.97 397655.9 397.65592
23 3
1911 95.5 19 7.974 397655.9 397.65592
23 3
1912 95.55 18.975 7.978 397132.6 397.13269
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1913 95.6 18.975 7.982 397132.6 397.13269
915 15
1914 95.65 18.975 7.986 397132.6 397.13269
915 15
1915 95.7 18.95 7.991 396609.4 396.60946
6
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6
1917 95.8 18.95 7.999 396609.4 396.60946
6
1918 95.85 18.925 8.002999 396086.2 396.08622
285 85
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285 85
1920 95.95 18.925 8.011 396086.2 396.08622
285 85
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1922 96.05 18.9 8.02 395562.9 395.56299
971 71
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656 56
1925 96.2 18.875 8.032 395039.7 395.03976
656 56
1926 96.25 18.875 8.035999 395039.7 395.03976
656 56
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341 41
1928 96.35 18.85 8.044999 394516.5 394.51653
341 41

105
 1929 96.4 18.825 8.049 393993.3 393.99330
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026 26
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026 26
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712 12
1934 96.65 18.8 8.07 393470.0 393.47007
712 12
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397 97
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397 97
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397 97
1939 96.9 18.75 8.091 392423.6 392.42360
082 82
1940 96.95 18.75 8.094999 392423.6 392.42360
082 82
1941 97 18.75 8.099 392423.6 392.42360
082 82
1942 97.05 18.725 8.103 391900.3 391.90037
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1943 97.1 18.725 8.108 391900.3 391.90037
767 67
1944 97.15 18.7 8.112 391377.1 391.37714
452 52
1945 97.2 18.7 8.115999 391377.1 391.37714
452 52
1946 97.25 18.675 8.12 390853.9 390.85391
138 38
1947 97.3 18.675 8.124 390853.9 390.85391
138 38
1948 97.35 18.675 8.129 390853.9 390.85391
138 38
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823 23
1951 97.5 18.65 8.141 390330.6 390.33068
823 23
1952 97.55 18.625 8.145 389807.4 389.80745

106
 508 08
1953 97.6 18.625 8.148999 389807.4 389.80745
508 08
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1955 97.7 18.6 8.158 389284.2 389.28421
193 93
1956 97.75 18.6 8.162 389284.2 389.28421
193 93
1957 97.8 18.575 8.165999 388760.9 388.76098
879 79
1958 97.85 18.575 8.169999 388760.9 388.76098
879 79
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564 64
1960 97.95 18.55 8.179 388237.7 388.23775
564 64
1961 98 18.55 8.183 388237.7 388.23775
564 64
1962 98.05 18.525 8.186999 387714.5 387.71452
249 49
1963 98.1 18.525 8.191 387714.5 387.71452
249 49
1964 98.15 18.5 8.195 387191.2 387.19129
934 34
1965 98.2 18.5 8.2 387191.2 387.19129
934 34
1966 98.25 18.5 8.204 387191.2 387.19129
934 34
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62 2
1968 98.35 18.475 8.212 386668.0 386.66806
62 2
1969 98.4 18.475 8.216 386668.0 386.66806
62 2
1970 98.45 18.45 8.221 386144.8 386.14483
305 05
1971 98.5 18.45 8.224999 386144.8 386.14483
305 05
1972 98.55 18.45 8.228999 386144.8 386.14483
305 05
1973 98.6 18.425 8.233 385621.5 385.62159
99 9
1974 98.65 18.425 8.237 385621.5 385.62159
99 9
1975 98.7 18.4 8.240999 385098.3 385.09836
675 75

107
 1976 98.75 18.4 8.245999 385098.3 385.09836
675 75
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36 6
1978 98.85 18.375 8.254 384575.1 384.57513
36 6
1979 98.9 18.375 8.257999 384575.1 384.57513
36 6
1980 98.95 18.35 8.261999 384051.9 384.05190
046 46
1981 99 18.35 8.266 384051.9 384.05190
046 46
1982 99.05 18.35 8.271 384051.9 384.05190
046 46
1983 99.1 18.325 8.275 383528.6 383.52867
731 31
1984 99.15 18.325 8.278999 383528.6 383.52867
731 31
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416 16
1986 99.25 18.3 8.287 383005.4 383.00544
416 16
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101 01
1988 99.35 18.275 8.296 382482.2 382.48221
101 01
1989 99.4 18.25 8.299999 381958.9 381.95897
787 87
1990 99.45 18.25 8.304 381958.9 381.95897
787 87
1991 99.5 18.25 8.308 381958.9 381.95897
787 87
1992 99.55 18.225 8.311999 381435.7 381.43574
472 72
1993 99.6 18.225 8.316 381435.7 381.43574
472 72
1994 99.65 18.225 8.320999 381435.7 381.43574
472 72
1995 99.7 18.2 8.325 380912.5 380.91251
157 57
1996 99.75 18.2 8.329 380912.5 380.91251
157 57
1997 99.8 18.175 8.332999 380389.2 380.38928
842 42
1998 99.85 18.175 8.337 380389.2 380.38928
842 42
1999 99.9 18.175 8.342 380389.2 380.38928

108
 842 42
2000 99.95 18.15 8.346 379866.0 379.86605
527 27
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213 13
2002 100.05 18.125 8.353999 379342.8 379.34282
213 13
2003 100.1 18.125 8.358 379342.8 379.34282
213 13
2004 100.15 18.1 8.362 378819.5 378.81958
898 98
2005 100.2 18.1 8.365999 378819.5 378.81958
898 98
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583 83
2007 100.3 18.075 8.375 378296.3 378.29635
583 83
2008 100.35 18.05 8.379 377773.1 377.77312
268 68
2009 100.4 18.05 8.382999 377773.1 377.77312
268 68
2010 100.45 18.05 8.386999 377773.1 377.77312
268 68
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954 54
2012 100.55 18.025 8.396 377249.8 377.24989
954 54
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2014 100.65 18 8.403999 376726.6 376.72666
639 39
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324 24
2016 100.75 17.975 8.412 376203.4 376.20343
324 24
2017 100.8 17.95 8.417 375680.2 375.68020
009 09
2018 100.85 17.95 8.421 375680.2 375.68020
009 09
2019 100.9 17.925 8.424999 375156.9 375.15696
694 94
2020 100.95 17.925 8.429 375156.9 375.15696
694 94
2021 101 17.925 8.433 375156.9 375.15696
694 94
2022 101.05 17.9 8.436999 374633.7 374.63373
38 8

109
 2023 101.1 17.9 8.441999 374633.7 374.63373
38 8
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065 65
2025 101.2 17.875 8.45 374110.5 374.11050
065 65
2026 101.25 17.85 8.454 373587.2 373.58727
75 5
2027 101.3 17.85 8.457999 373587.2 373.58727
75 5
2028 101.35 17.825 8.462 373064.0 373.06404
435 35
2029 101.4 17.825 8.467 373064.0 373.06404
435 35
2030 101.45 17.825 8.471 373064.0 373.06404
435 35
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121 21
2032 101.55 17.8 8.478999 372540.8 372.54081
121 21
2033 101.6 17.775 8.483 372017.5 372.01758
806 06
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491 91
2035 101.7 17.75 8.490999 371494.3 371.49434
491 91
2036 101.75 17.75 8.495999 371494.3 371.49434
491 91
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176 76
2038 101.85 17.725 8.504 370971.1 370.97111
176 76
2039 101.9 17.7 8.507999 370447.8 370.44788
861 61
2040 101.95 17.7 8.511999 370447.8 370.44788
861 61
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547 47
2042 102.05 17.65 8.521 369401.4 369.40142
232 32
2043 102.1 17.65 8.525 369401.4 369.40142
232 32
2044 102.15 17.65 8.528999 369401.4 369.40142
232 32
2045 102.2 17.625 8.533 368878.1 368.87819
917 17
2046 102.25 17.625 8.537999 368878.1 368.87819

110
 917 17
2047 102.3 17.6 8.542 368354.9 368.35496
602 02
2048 102.35 17.6 8.546 368354.9 368.35496
602 02
2049 102.4 17.575 8.549999 367831.7 367.83172
288 88
2050 102.45 17.575 8.554 367831.7 367.83172
288 88
2051 102.5 17.55 8.558 367308.4 367.30849
973 73
2052 102.55 17.55 8.563 367308.4 367.30849
973 73
2053 102.6 17.525 8.566999 366785.2 366.78526
658 58
2054 102.65 17.5 8.570999 366262.0 366.26203
343 43
2055 102.7 17.5 8.575 366262.0 366.26203
343 43
2056 102.75 17.475 8.579 365738.8 365.73880
028 28
2057 102.8 17.475 8.582999 365738.8 365.73880
028 28
2058 102.85 17.45 8.587999 365215.5 365.21557
714 14
2059 102.9 17.45 8.592 365215.5 365.21557
714 14
2060 102.95 17.425 8.596 364692.3 364.69233
399 99
2061 103 17.425 8.599999 364692.3 364.69233
399 99
2062 103.05 17.4 8.603999 364169.1 364.16910
084 84
2063 103.1 17.4 8.608999 364169.1 364.16910
084 84
2064 103.15 17.375 8.613 363645.8 363.64587
769 69
2065 103.2 17.35 8.617 363122.6 363.12264
455 55
2066 103.25 17.35 8.620999 363122.6 363.12264
455 55
2067 103.3 17.325 8.625 362599.4 362.59941
14 4
2068 103.35 17.3 8.629 362076.1 362.07618
825 25
2069 103.4 17.3 8.634 362076.1 362.07618
825 25

111
 2070 103.45 17.15 8.639 358936.7 358.93679
936 36

Cálculos
2
π d i π (0.0078 m)2 −5
Ai= = =4.778 x 10 m 2
4 4
2
π d i π (0.0056 m)2 −5
Af= = =2.463 x 10 m2
4 4
Esfuerzo en el límite elástico

PL E 19900 N 1 MPa
σ= = x =416.4922 MPa
Ai 4.778 x 10−5 m 2 N
1000000
m2
Módulo de elasticidad
P Li (19900 KN )(0.12 m) 1 MPa
E= = x =11721.43 MPa
δ a A i ( 4.255 x 10−3 m)(4.778 x 10−5 m 2) N
1000000
m2
Resilencia
1 1
R= Pδ = ( 19900 KN ) ( 4.255 x 10 m )=84.6745
−3
2 2

Módulo de Resilencia
R 84.6745 Nm 1 MPa
M= = x =0.1464 MPa
A i Li (4.778 x 10−5 m 2)(0.12m) N
1000000
m2
Esfuerzo de Cedencia
Pced 4550 N 1 MPa
σced = = x =95.228 MPa
Ai 4.778 x 10−5 m2 N
1000000
m2
Esfuerzo Máximo
Pmax 19000 N 1 MPa
σced = = x =397.655 MPa
A i 4.778 x 10−5 m 2 N
1000000
m2
Esfuerzo Real
Prup 17150 N 1 MPa
σced = = x =358.9367 MPa
Ai 4.778 x 10−5 m 2 N
1000000
m2

112
Deformación total
δ=120.2 mm−120.2mm=0 mm
Deformación unitaria longitudinal
δ 0
ε= = =0
Li 0.121
Porcentaje de Elongación
δ 0
%ε= x 100= x 100=0 %
Li 0.121
Deformación unitaria transversal
−5 −5
4.778 x 10 m 2−2.463 x 10 m 2
θ= −5
=0.4468
4.778 x 10 m2
Porcentaje de reducción de área
−5 −5
4.778 x 10 m 2−2.463 x 10 m2
%θ= −5
x 100=44.68 %
4.778 x 10 m2

Gráfica

113
  Límite elástico: 0.0 N/mm2 (este valor parece ser incorrecto, ya que debería
ser mayor que 0; es probable que se deba a la aproximación en el método de
línea offset)
 Esfuerzo de cedencia: 0.0 N/mm2 (mismo comentario que arriba)
 Carga máxima: 20.75kN
 Esfuerzo de ruptura: 434.25 N/mm 2

114
Investigación bibliográfica del Latón y comparación
de los datos obtenidos en la practica contra los
datos obtenidos en la investigación
Propiedades del Latón:
El latón es una aleación compuesta principalmente de cobre y zinc. La proporción
de estos dos metales puede variar para crear diferentes tipos de latón con
propiedades específicas. Generalmente, el latón es conocido por su ductilidad,
maleabilidad y resistencia a la corrosión. Estas características lo hacen útil en una
amplia gama de aplicaciones industriales y decorativas.
Propiedades Mecánicas Típicas:
 Límite elástico: alrededor de 100 a 200 MPa.
 Esfuerzo de cedencia: similar al límite elástico, ya que este representa el
punto donde comienza la deformación plástica.
 Carga máxima: depende del tipo de latón, pero puede alcanzar hasta 500
Mpa.
 Esfuerzo de ruptura: típicamente entre 300 y 600 MPa.
Comparación de Datos Experimentales:
A continuación, se comparan los datos obtenidos en la práctica con los valores
típicos de las propiedades mecánicas del latón encontrados en la bibliografía.
Datos Obtenidos en la Práctica:
 Límite elástico: 0.0 N/mm² (probablemente incorrecto debido a un error en el
método de línea offset).
 Esfuerzo de cedencia: 0.0 N/mm² (mismo comentario que el límite elástico).
 Carga máxima: 20.75 kN.
 Esfuerzo de ruptura: 434.25 N/mm².
Datos Típicos del Latón (Bibliografía):
 Límite elástico: 100-200 MPa.
 Esfuerzo de cedencia: 100-200 MPa.

115
  Carga máxima: hasta 500 MPa.
 Esfuerzo de ruptura: 300-600 MPa.
Análisis Comparativo:
1. Límite elástico y Esfuerzo de cedencia
1.1.Los valores obtenidos en la práctica para el límite elástico y el esfuerzo de
cedencia son 0.0 N/mm², lo cual claramente indica un error en la medición o
en el procesamiento de los datos.
1.2.Según la bibliografía, estos valores deberían estar en el rango de 100 a 200
MPa.
2. Carga máxima
2.1.La carga máxima obtenida en la práctica es 20.75 kN. Esta cifra puede variar
dependiendo de la sección transversal de la muestra. Para una comparación
directa, se necesita convertir esta carga en esfuerzo.
2.2.Si se asume una sección transversal similar a la de la práctica, el esfuerzo
correspondiente puede estar en un rango comparable con los datos
bibliográficos si se calcula correctamente.
3. Esfuerzo de ruptura
3.1.El esfuerzo de ruptura obtenido (434.25 N/mm²) está dentro del rango
esperado de 300 a 600 MPa según la bibliografía.
3.2.Esto indica que la muestra de latón utilizada en la práctica tiene una
resistencia a la ruptura dentro de los valores típicos reportados para el
material.
La comparación revela que hay inconsistencias en los datos experimentales
obtenidos para el límite elástico y el esfuerzo de cedencia, lo que sugiere la
necesidad de revisar el procedimiento o los cálculos aplicados durante la prueba.
Sin embargo, la carga máxima y el esfuerzo de ruptura obtenidos están dentro de
los rangos esperados para el latón, lo que sugiere que algunos aspectos del ensayo
se realizaron correctamente. Es fundamental asegurar que todos los datos sean
revisados y, de ser necesario, repetir las pruebas con el equipo y las condiciones
correctas para obtener resultados más precisos y fiables.

116
Referencias Bibliográficas
 González, J. M., & Pérez, A. (2010). Ensayo de tracción de materiales: conceptos
básicos y aplicaciones. Revista de Metalurgia, 46(4), 338-352.
 García, L. M., & Martínez, R. (2015). Métodos de ensayo de tracción en
materiales compuestos. Ciencia e Ingeniería Neogranadina, 25(1), 83-98.
 Pérez, F. A., & López, E. M. (2018). Evaluación del comportamiento a tracción de
materiales poliméricos reforzados con fibra de carbono. Revista Iberoamericana
de Polímeros, 19(4), 225-235.
 Fernández, R. J., & Sánchez, M. A. (2013). Ensayos de tracción en aceros
estructurales: Normativas y procedimientos. Revista de Investigación en
Ingeniería Estructural y Materiales, 10(2), 45-58.
 Ruiz, A. G., & Díaz, J. R. (2007). Ensayo de tracción: técnica y aplicación en la
caracterización de materiales metálicos. Revista de Investigación en Metalurgia,
20(3), 112-125.
 ASTM International. (2018). Standard Test Methods for Tension Testing of
Metallic Materials. ASTM International.
 Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2018). Fundamentals of Materials Science
and Engineering (5th ed.). John Wiley & Sons.

Observaciones y Conclusiones
Jarquin Berny Mildred
En esta práctica se realizó el análisis para diferentes tipos de material, un polímero, un
acero, un latón y un aluminio, a nuestro equipo le tocó el latón.
Primeramente colocamos la pipeta en una máquina universal, la cuál permite
determinar varias propiedades de las cuales una de ellas es el límite elástico. El
material era de un color dorado, del cual también se tomaron medidas tanto antes de la
fractura, como después de la fractura a cada mitad.

117
El material presento una fractura permanente, y se observa una tipo c en la cara
superior de una de las mitades, y se ve el límite de la fractura.
En esta práctica se realizó una prueba de tensión a una pipeta de latón, el cual mostró
una deformación permanente, es decir está bajo deformación plástica.
En conclusión este tipo de pruebas son muy importantes para la industria, ya que su
objetivo es conocer ciertas propiedades, que nos permitirán conocer la calidad del
material o en este caso del metal. Y su importancia radica por ejemplo en la fabricación
de tornillos, los cuales son muy utilizados tanto en la industria como en la vida
cotidiana. Otro ejemplo radica en la fabricación de láminas, vagas entre otras.

Grupo: 3IV65

No de boleta: 2021320093

Firma del Alumno:

Lorenzana Martínez Aline

La práctica de tensión que hemos llevado a cabo ha sido esencial para comprender y
evaluar las propiedades mecánicas de los materiales, específicamente en el caso del
latón. A través de este ensayo, hemos logrado determinar parámetros críticos como el
límite elástico, el esfuerzo de cedencia, el esfuerzo máximo y el esfuerzo de ruptura.
Estos datos son fundamentales para asegurar que los materiales utilizados en diversas
aplicaciones cumplan con los requisitos de resistencia y durabilidad.
Durante la experimentación, se observaron diferencias entre los valores obtenidos
experimentalmente y los valores teóricos. Estas discrepancias pueden atribuirse a
factores como la temperatura, la velocidad de aplicación de la carga y el desgaste de la
máquina de ensayo utilizada. A pesar de estas variaciones, los resultados obtenidos

118
proporcionan información valiosa sobre el comportamiento del material bajo condiciones
de tracción.
El ensayo de tensión permitió obtener una curva esfuerzo-deformación, la cual es
esencial para entender el comportamiento del material bajo carga. En el caso del Latón,
se determinó que el material tiene una cedencia (límite elástico) y una resistencia
máxima. Estos valores indican la capacidad del material para soportar esfuerzos antes
de deformarse permanentemente y antes de fracturarse, respectivamente. Además, se
observó que la probeta alcanzó un esfuerzo de ruptura, lo que demuestra su resistencia
máxima antes de fallar.
Otro aspecto importante observado fue la elongación del material. El Acetron mostró
una elongación de 0 mm antes de su ruptura, lo que indica que, aunque no es
altamente flexible, posee una ductilidad considerable. Esta ductilidad es confirmada por
el cambio en el diámetro de la probeta, que pasó de 7.8 mm aa5.6 mm, indicando una
reducción del área. Estos datos son cruciales para aplicaciones donde se requiere que
el material soporte deformaciones significativas sin fracturarse.
El uso de la máquina de ensayo universal ha sido fundamental no solo para obtener
estos datos, sino también para desarrollar habilidades técnicas esenciales en el campo
de la ingeniería de materiales. La experiencia adquirida en la operación de la máquina y
en el análisis de los resultados fortalece nuestra capacidad para realizar evaluaciones
precisas y confiables en futuras investigaciones y aplicaciones industriales.
En conclusión, los ensayos de tensión son indispensables para determinar las
propiedades mecánicas de los materiales y asegurar su idoneidad para aplicaciones
específicas. La información obtenida de estos ensayos permite a los ingenieros diseñar
productos seguros y eficientes, optimizando el uso de materiales según sus
características mecánicas. Este conocimiento es vital para el avance en la ingeniería de
materiales y contribuye significativamente al desarrollo de componentes y estructuras
más robustas y duraderas. La práctica realizada no solo ha proporcionado datos
valiosos sobre el Acetron, sino que también ha reforzado la importancia de los ensayos
de tensión en la ingeniería y la ciencia de materiales, sentando una base sólida para
futuras investigaciones y aplicaciones.

119
 Grupo: 3IV65

No de boleta: 2022320968

Firma del Alumno:

Malváez Méndez Samantha Abigail

En la práctica de tensión realizada sobre una muestra de latón, los datos
experimentales obtenidos fueron comparados con los valores teóricos presentes en la
bibliografía. Los resultados mostraron discrepancias notables. El límite elástico y el
esfuerzo de cedencia fueron ambos medidos en 0.0 N/mm², una diferencia significativa
respecto a los valores teóricos esperados de 100-200 MPa. Esta discrepancia sugiere
errores en la medición o en el método utilizado, específicamente en la aplicación de la
línea offset del 0.2%. Para corregir este error, es esencial revisar el procedimiento
experimental y posiblemente repetir las mediciones con una metodología más precisa.

La carga máxima obtenida fue de 20.75 kN. Al convertir este valor correctamente en
esfuerzo, se encuentra dentro de los rangos esperados según la bibliografía, lo que
indica que este aspecto del ensayo fue realizado adecuadamente. Este hallazgo
sugiere que la muestra de latón tenía una resistencia adecuada hasta el punto de carga
máxima. El esfuerzo de ruptura registrado fue de 434.25 N/mm², que está dentro del
rango esperado de 300-600 MPa. Esto confirma que la resistencia a la ruptura del
material de latón ensayado es consistente con los valores teóricos reportados para este
tipo de aleación.

120
Además, el ensayo de tensión del latón se comparó con otros materiales, incluyendo
aluminio, polímero y acero. En estos ensayos, se observó que todos los materiales, a
excepción del polímero, presentaron una fractura moderada debido a la presencia de
huecos o grietas internas en los materiales. Esta fractura moderada en los metales
como el latón, el aluminio y el acero indica una resistencia considerable, aunque con
vulnerabilidades estructurales que pueden surgir durante la tensión. Por otro lado, el
polímero demostró un comportamiento diferente, sin fracturas significativas debido a su
distinta estructura interna y propiedades mecánicas.

En conjunto, estos hallazgos destacan la importancia de realizar ensayos precisos y

consistentes. También subrayan la necesidad de entender las diferencias intrínsecas
entre los materiales para aplicaciones industriales y de ingeniería. Las propiedades del
latón, como su ductilidad y resistencia a la corrosión, lo hacen valioso en muchas
aplicaciones, pero es crucial garantizar la exactitud en la caracterización de sus
propiedades mecánicas mediante prácticas experimentales rigurosas. Comparar estos
resultados con otros materiales muestra que, aunque los metales pueden compartir
características de fractura similares, los materiales no metálicos como los polímeros
pueden comportarse de manera muy diferente bajo tensión, lo que debe tenerse en
cuenta en el diseño y la ingeniería de materiales.

Grupo: 3IV65

No de boleta: 2022320314

Firma del Alumno:

Olguin Segundo Elías

Los ensayos de tensión se realizan para evaluar la resistencia y el comportamiento de
materiales bajo cargas de tensión estos ensayos proporcionan información crucial sobre
la capacidad de un material para soportar fuerzas de tracción y su deformación antes

121
de llegar al punto de ruptura, con la información antes vista, los cálculos y gráficas
proporcionadas podemos determinar qué tan resistente es el polímero del acetal y qué
tanto se estira antes de su deformación como también qué tan flexible es antes de su
ruptura o su punto crítico con esto la información proporcionada nos muestra un
estiramiento de 0 milímetros de la registrada con esto llegamos a nuestra primera
conclusión de que no es un material altamente flexible.
Los demás datos que nos arrojó la gráfica como son el límite elástico la carga máxima
el esfuerzo de cedencia y el esfuerzo son algunos de los datos más importantes que en
esta práctica tomamos en cuenta, el límite elástico nos determina cuál es la máxima
tensión que se puede aplicar al acetal sin que se deforme permanentemente, la carga
máxima nos determina es el valor que nos demuestra qué tanto se puede deformar el
material antes de su fractura, el esfuerzo de cedencia es el valor que necesitamos para
obtener una deformación permanente y por último la ruptura que no es más que la
tracción de tensión que soporta el material antes de romperse.
Con esto llegamos a la conclusión final que el latón es poco dúctil ya que no presentó
alargamiento por mucho tiempo dejando en cuenta que es un material que tiene poco
comportamiento plástico.

Grupo: 3IV65

No de boleta:2020320349

Firma del Alumno:

122
123