[go: up one dir, main page]

0% encontró este documento útil (0 votos)
17 vistas39 páginas

TF Simulacion - Andrade

El trabajo final de simulación de sistemas discretos se centra en la empresa Deshidratados Romina, que produce frutas deshidratadas como snacks saludables. Se analizan los procesos de producción, tiempos de deshidratado y se identifican inputs y outputs para optimizar la eficiencia. Se utilizan herramientas estadísticas para ajustar los tiempos de cada proceso y mejorar la calidad del producto final.
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
17 vistas39 páginas

TF Simulacion - Andrade

El trabajo final de simulación de sistemas discretos se centra en la empresa Deshidratados Romina, que produce frutas deshidratadas como snacks saludables. Se analizan los procesos de producción, tiempos de deshidratado y se identifican inputs y outputs para optimizar la eficiencia. Se utilizan herramientas estadísticas para ajustar los tiempos de cada proceso y mejorar la calidad del producto final.
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
Está en la página 1/ 39

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Industrial

IN213 Simulación de Sistemas


Discretos
Trabajo Final
“Deshidratados Romina”
Integrantes:
Andrade Talavera, Carlos
(u201313437@upc.edu.pe)
Cahuana Rios, Brandom Roderick
(u201513036@upc.edu.pe)
Huancaya Vásquez, Diego Jesús
(u201518987@upc.edu.pe)
León Gómez, Alessandro Anthony
(u201512211@upc.edu.pe)

Sección: IN75
Catedrático: Marcelo Lastra, Guillermo Eloy
Fecha: 15 de abril de 2019

2019 - 00
1. Introducción

2. Descripción del Sistema y su entorno

3. Identificación de los Input y Output

4. Análisis de los datos de entrada


1. Introducción:

Durante los últimos años de vida de la empresa Deshidratados Romina, la


calidad de los productos y la mejora de procesos los procesos, han sido de vital
importancia. Para ello, el dueño, como ingeniero industrial, siempre está
buscando soluciones a diferentes problemas que se puedan presentar, desde el
local, hasta las características del producto. Esta empresa es del sector
alimenticio, dándonos así, una gama de frutas deshidratadas para tener como
snacks saludables en todo momento.

Dentro de la línea de productos, tenemos frutas como el aguay manto, plátano,


manzana, piña, entre otros. Los cuales bajo procesos de evaporación del agua,
se convierten en snacks saludable en presentaciones de 50 gr. Estos son
distribuidos en diferentes puntos de venta, como lo son las eco ferias y módulos
en centros comerciales.

Dentro de la línea de producción de Deshidratados Romina, se tienen diferentes


procesos, los cuales varían según las características de las frutas a tratar. De
esta forma, la investigación está en la búsqueda de levantar cierta información
de vital importancia, como son los tiempos reales de cada uno de los procesos,
la manera de que estos converjan de una mejor forma y que la optimización de
los recursos sea la mejor.

2. Descripción del Sistema y su entorno:

Deshidratados Romina es una empresa que labora en el rubro alimenticio


brindando snacks saludables a las familias. La investigación se ha realizado en
el área de producción, la empresa, si bien tiene una gama de 11 productos, para
la investigación se están tomando en cuenta la producción de 5 únicamente, los
plátanos, mandarinas, manzanas, aguay manto y piña. Por motivos de
investigación, se le nombrara fruta tipo 1, 2, 3, 4, 5 respectivamente. A diferencia
de otras empresas, la producción, debido al proceso de deshidratado, se trabaja
en prácticamente 2 días útiles, ya que cada una de estas frutas demanda un
aproximado de tiempo de 22 a 24 horas de deshidratado.
Muchos de los procesos ejecutados para los momentos que se hicieron la toma
de los tiempos, hay muchos que incurren en un mismo lugar y en mismo
momento. La cantidad de empleados que tiene la planta, ya que es una micro y
pequeña empresa (MYPE), es de 7, siendo 2 encargados totalmente del
empaquetado y sellado, y 5 de las demás áreas. Los procesos generales son
lavado, pelado, rebanado, cargar las rejillas de las deshidratadoras, descargarlas
al día siguiente, empaquetar (embolsado y pesado) y finalmente sellar. Los
procesos descritos anteriormente son ejecutados en algunos casos en las
mismas zonas de trabajo y cuando es necesario y se acabó uno de los procesos,
el trabajador puede ayudar al de otro puesto.

El tiempo de llegada de la fruta a los primeros procesos es considerablemente


bajo, ya que la planta es pequeña, siendo aproximadamente, en todo momento,
5 segundos. Para explicar de una manera más ordenada y teniendo en cuenta
que los procesos son semejantes en algunos productos, se hará una tabla de
doble entrada con los procesos, en orden, por los que pasa cada fruta y su
distribución.

Tipo de Fruta
Procesos
T1 Platano T2 Mandarina
Lavar
Sacar
Corazon
TPF1 -
Pelar Distri.Norm(13,22;1,86) TPF2 - Distri.Norm(33,42;16,80)
Combinado
F5
Desarmar TD - Distri.Norm(10,48;3,79)
TRF1 -
Rebanar Distri.Norm(27,47;3,17)
Cargar TCF1 -
Rejillas Distri.Norm(165,14;11,57) TCF2 - Distri.Norm(234,82;20,53
TDF1 -
Descargar Distri.Norm(115,06,36,21) TDF2 - Distri.Norm(116,42;33,90)
TEF1 -
Empaquetar Distri.Norm(125,91;2,34) TEF2 - Distri.Norm(85,90;7,86)
TSF1 -
Sellar Distri.Norm(2,14;0,2) TSF2 - Distri.Norm(2,17;0,25)
Tipo de Fruta
Procesos
T3 Manzana T4 Aguay Manto T5 Piña
TLF3 - TLF4 -
Lavar Distri.Norm(385,72;4980) Distri.Norm(425,27;14,09)
Sacar TSC -
Corazon Distri.Norm(13,26;2,60)
TPF3 -
Pelar Distri.Norm(66,53;6,39)
Combinado TSCPR -
F5 Distri.Norm(398,83;37,82)
Desarmar
TRF3 -
Rebanar Distri.Norm(6,85;1,43)
Cargar TCF3 - TCF4 -
Rejillas Distri.Norm(105,57;20,62) Distri.Norm(437,67;48,84) TCF5 - Distri.Norm(160,71;50,35)
TDF3 -
Descargar Distri.Norm(105,27;33,29) TDF4 - Distri.Norm(102,03;8,20) TDF5 - Distri.Norm(112,54;32,05)
TEF3 -
Empaquetar Distri.Norm(83,18;8,33) TEF4 - Distri.Norm(47,85;2,12) TEF5 - Distri.Norm(161,39;14,,7)
TSF3 -
Sellar Distri.Norm(2,19;0,18) TSF4 - Distri.Norm(2,18;0,22) TSF5 - Distri.Norm(2,15;0,18)
3. Identificación de los Input y Output:
Entidad Atributos Actividades

-Llegar al sistema
-Formar cola en lavado
-Ocupar Lavado l (l=3,4)
-Ocupar Pelado
-Ocupar Sacar corazón
-Ocupar Desarmar
-Ocupar SCPR
-Formar cola en rebanar
-Ocupar Rebanar
-Formar cola en Cargar
Fruta i (i=1,2,3,4,5) -TELL i (I=1,..,5)
-Ocupar Cargar j (j=1,2,3)
-Ocupar Deshidratador k
(k=1,..,11)
-Formar cola en Descarga
-Ocupar Descarga
-Formar cola en
Empaquetado
-Ocupar Empaquetado
-Formar cola en Sellado
-Ocupar Sellado

-Lavar fruta 3
-TLF3 -Esperar por fruta 3
Lavado l (l=3,4)
-TLF4 -Lavar fruta 4
-Esperar por fruta 4

-Pelar fruta 1
-Esperar por fruta 1
-TPF1
-Pelar fruta 2
Pelado -TPF2
-Esperar por fruta 2
-TPF3
-Pelar fruta 3
-Esperar por fruta 3

-Sacar corazón de fruta 3


Sacar Corazón -TSC
-Esperar por fruta 3

-Desarmar fruta 2
Desarmar -TD
-Esperar por fruta 2

-Procesar fruta 5
SCPR -TSCPR
-Esperar por fruta 5

-TRF1 -Rebanar fruta 1


Rebanar
-TRF3 -Esperar por fruta 1
-Rebanar fruta 3
-Esperar por fruta 3

-TCF1
-TCF2 -Cargar fruta i (i=1,2,3,4,5)
Cargar j (j=1,2,3) -TCF3 -Esperar por fruta i
-TCF4 (i=1,2,3,4,5)
-TCF5

-Deshidratar fruta i
(i=1,2,3,4,5)
Deshidratar k
-TSDE k (k=1,..,11)
(k=1,..,11)
-Esperar por fruta i
(i=1,2,3,4,5)

-TDF1
-TDF2 -Descargar fruta i (i=1,2,3,4,5)
Descarga -TDF3 -Esperar por fruta i
-TDF4 (i=1,2,3,4,5)
-TDF5
-TEF1
-Empaquetar fruta i
-TEF2
(i=1,2,3,4,5)
Empaquetado -TEF3
-Esperar por fruta i
-TEF4
(i=1,2,3,4,5)
-TEF5

-TSF1
-Sellar paquete de fruta i
-TSF2
(i=1,2,3,4,5)
Sellado -TSF3
-Esperar por paquete de fruta
-TSF4
i (i=1,2,3,4,5)
-TSF5

Inputs Controlables Inputs No Controlables


Número de Trabajadores TELL Fruta(i=1,2,3,4,5)
Número de máquinas
Deshidratadoras Tiempo Lavado Fruta(i=1,2,3,4,5)
Tamaño de Colas Tiempo Pelado Fruta(i=1,2,3)
Tiempo de Deshidratado Tiempo Sacar Corazón Fruta 3
Tiempo Desarmar Fruta 2
TSC+P+R Fruta 5
Tiempo Rebanar Fruta(i=1,2)
Tiempo Carga Fruta(i=1,2,3,4,5)
Tiempo Descarga Fruta(i=1,2,3,4,5)
Tiempo Empaquetado Fruta(i=1,2,3,4,5)
Tiempo Sellado Fruta(i=1,2,3,4,5)
4. Análisis de los datos de entrada
Después de haber hecho la toma de datos de cada uno de los procesos, se hizo
un análisis con el software brindado por Rockwell, “Input Analyzer”, con el cual
se obtuvieron los siguientes ajustes de los procesos de cada fruta.

4.1. Mandarina
Pelado

Expression: NORM(38.2, 1.77)

Desarmado
Expression: NORM(14.7, 2.21)

Cargado

Expression: NORM(253, 5.34)

Descargar

Expression: NORM(139, 2.2)


Empaquetado

Expression: NORM(95.7, 2.47)

SELLAR MANDARINA
Expression: UNIF(0.14, 2.15)

4.2. Piña
Sacar Corazón, Pelar y Rodajar

Expression: UNIF(325, 476)

Cargar

Expression: NORM(168, 48.3)


Descargar

Expression: NORM(109, 35.9)

Empaquetado

Expression: NORM(160, 15.6)


Sellado

Expression: NORM(2.11, 0.257)

4.3. Aguay manto


Lavado

Expression: NORM(436,5.33)
Cargar

Expression: NORM(480,5.14)

Descargar

Expression: NORM(102,6.27)
Empaquetar

Expression: NORM(47.9,1.79)

Sellado

Expression: UNIF(1.76,2.55)
4.4. Manzana
Lavado

Expression: NORM(433, 6.15)

Sacar Corazón

Expression: NORM(13.9, 2.22)


Pelar

Expression: NORM(67.1, 2.35)


Rebanar

Expression: NORM(6.55, 0.94)


Cargar

Expression: NORM(101, 1.96))

Descargar

Expression: NORM(101, 1.65))


Empaquetar

Expression: NORM(83.8, 2.67)


Sellar

Expression: UNIF(2, 3)
4.5. Plátano

Pelar

Expression: NORM(13.1, 1.89)

Rebanar

Expression: NORM(27.6, 1.05)


Cargar

Expression: NORM(172, 3.84)

Descargar

Expression: NORM(101, 2.78)


Empaquetar

Expression: NORM(125, 1.85)


Sellar

Expression: UNIF(2, 3)

Finalmente, se modificarán los datos de la tabla puesta en el enunciado.


Tipo de Fruta
Procesos
T1 Platano T2 Mandarina
Lavar
Sacar
Corazon
Pelar TPF1 - NORM(13.1, 1.89) TPF2 - NORM(38.2, 1.77)
Combinado
F5
Desarmar TD - NORM(14.7, 2.21)
Rebanar TRF1 - NORM(27.6, 1.05)
Cargar
Rejillas TCF1 - NORM(172, 3.84) TCF2 - NORM(253, 5.34)
Descargar TDF1 - NORM(101, 2.78) TDF2 - NORM(139, 2.2)
Empaquetar TEF1 - NORM(125, 1.85) TEF2 - NORM(95.7, 2.47)
Sellar TSF1 - UNIF(2, 3) TSF2 - UNIF(0.14, 2.15)

Tipo de Fruta
Procesos
T3 Manzana T4 Aguay Manto T5 Piña
Lavar TLF3 - NORM(433, 6.15) TLF4 - NORM(436,5.33)
Sacar
Corazon TSC - NORM(13.9, 2.22)
Pelar TPF3 - NORM(67.1, 2.35)
Combinado
F5 TSCPR - UNIF(325, 476)
Desarmar

Rebanar TRF3 - NORM(6.55, 0.94)


Cargar
Rejillas TCF3 - NORM(101, 1.96) TCF4 - NORM(480,5.14) TCF5 - NORM(168, 48.3)
Descargar TDF3 - NORM(101, 1.65) TDF4 - NORM(102,6.27) TDF5 - NORM(109, 35.9)
Empaquetar TEF3 - NORM(83.8, 2.67) TEF4 - NORM(47.9,1.79) TEF5 - NORM(160, 15.6)
Sellar TSF3 - UNIF(2, 3) TSF4 - UNIF(1.76,2.55) TSF5 - NORM(2.11, 0.257)
Eventos:

1.) Arribo al sistema de la fruta i (i=1, 2, 3, 4, 5)

2.j) Ingresar a cola j (j=1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ,10)

3.j) Salir de cola j (j=1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ,10)

4.k) Inicio de servicio k (k=1, 2, 3, …, 11)

5.k) Fin de servicio k (k=1, 2, 3, …, 11)

6.) Salir del sistema

7.k) Inicio de espera k (i=1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ,10, 11)

8.k) Fin de espera i (k=1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ,10, 11)

Donde k:

1=Pelado

2= Lavado (1 y 2)

3= Sacar Corazón

4= Desarmar

5= Rebanar

6= SC+P+R

7= Cargar

8= Deshidratado

9= Descarga

10= Empaquetado

11= Sellado

Eventos principales:

1.i) Arribo al sistema i (i=1, 2, 3, 4, 5)

5.k) Fin de servicio k (k=1, 2, 3, …, 11)


Diagrama relacional:

1. Arribo al sistema
 Diagrama Relacional

 Diagrama de Flujo
2. Fin de Servicio Pelado
 Diagrama Relacional
 Diagrama de Flujo
3. Fin de Servicio Lavado
 Diagrama Relacional
 Diagrama de Flujo

4. Fin de Servicio Sacar Corazón


 Diagrama Relacional
 Diagrama de Flujo

5. Fin de Servicio Desarmar


 Diagrama Relacional
 Diagrama de Flujo

6. Fin de Servicio Rebanar


 Diagrama Relacional
 Diagrama de Flujo
7. Fin de Servicio SC+P+R
 Diagrama Relacional
 Diagrama de Flujo

8. Fin de Servicio Cargar


 Diagrama Relacional
 Diagrama de Flujo

9. Fin de Servicio Deshidratado


 Diagrama Relacional
 Diagrama de Flujo
10. Fin de Servicio Descargar
 Diagrama Relacional
 Diagrama de Flujo
11. Fin de Servicio Empaquetar
 Diagrama Relacional
 Diagrama de Flujo
12. Fin de Servicio Sellar
 Diagrama Relacional
 Diagrama de Flujo

También podría gustarte