CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE LA NORMA API650
SECCION VIII METODO DE EXAMINACION DE JUNTAS
EXAMINACION DE PARTICULAS MAGNETICAS 8.2 Examen de partículas
magnéticas
8.2.1 Cuando se espejea el examen de partículas magnéticas, el método de
examen deberá́ estar de acuerdo con la Sección V, Artículo 7, del Código ASME.
8.2.2 El examen de partículas magnéticas se realizará de acuerdo con un
procedimiento escrito que esté certificado por el fabricante como conforme con los
requisitos aplicables de la Sección V del Código ASME.
8.2.3 El fabricante deberá́ garantizar que cada partícula magnética examinadora
cumpla los siguientes requisitos.
a) Tiene visión (con corrección, si es necesario) que le permite leer una carta
estándar Jaeger Tipo 2 a una distancia no inferior a 300 mm (12 pulgadas) y es
capaz de distinguir y diferenciar el contraste entre los colores utilizados. Los
examinadores deben ser examinados anualmente para garantizar que cumplen
estos requisitos.
b) Es competente en la técnica del método de examen de partículas magnéticas,
incluyendo la ejecución del examen y la interpretación y evaluación de los
resultados, sin embargo, cuando el método de examen consiste en más de una
operación, el examinador solo necesita estar calificado para una o más de las
operaciones.
8.2.4 Las normas de aceptación y la eliminación y reparación de defectos deberán
realizarse de acuerdo con la Sección VIII, Anexo 6, Párrafos 6-3, 6-4 y 6-5 del
Código ASME.
8.3 Examen ultrasónico
8.3.1 Examen ultrasónico en lugar de la radiografía
Cuando se aplique el examen ultrasónico para cumplir el requisito del 7.3.2.1, se
aplicarán las disposiciones del Anexo U. Se aplicará
8.3.2 Examen ultrasónico NO en lugar de la radiografía
8.3.2.1 Cuando se aplique el método radiográfico para cumplir con el requisito de
7.3.2.1, cualquier examen ultrasónico especificado deberá́ realizarse de acuerdo
con esta sección.
8.3.2.2 El método de examen deberá́ realizarse de acuerdo con la Sección V,
Artículo 4, del Código ASME.
8.3.2.3 El examen ultrasónico se realizará de acuerdo con un procedimiento
escrito que esté certificado por el fabricante como conforme con los requisitos
aplicables de la Sección V del Código ASME.
8.3.2.4 Los examinadores que realicen exámenes ultrasónicos según esta sección
deberán estar calificados y certificados por la
Los fabricantes cumplen los requisitos de certificación que se describen en general
en el Nivel II o Nivel III de ASNT SNT-TC-1A (incluidos los suplementos aplicables)
o en la norma ISO Std 9712. Se puede utilizar personal de Nivel I si se le
proporcionan criterios de aceptación/rechazo por escrito preparados por personal
de Nivel II o Nivel III. Además, todo el personal de Nivel I debe estar bajo la
supervisión directa de personal de Nivel II o Nivel III.
8.3.2.5 Las normas de aceptación deberán ser acordadas por el Comprador y el
Fabricante.
8.4 Examen con líquidos penetrantes
8.4.1 Cuando se especifique el examen con líquidos penetrantes, el método de
examen deberá́ estar de acuerdo con la Sección V, Artículo 6, del Código ASME.
8.4.2 El examen con líquidos penetrantes se realizará de acuerdo con un
procedimiento escrito que esté certificado por el fabricante como conforme con los
requisitos aplicables de la Sección V del Código ASME.
8.4.3 El fabricante deberá́ determinar y certificar que cada examinador de líquidos
penetrantes cumple con los siguientes requisitos.
a) Tiene visión (con corrección, si es necesario) que le permite leer una carta
estándar Jaeger Tipo 2 a una distancia no inferior a 300 mm (12 pulgadas) y es
capaz de distinguir y diferenciar el contraste entre los colores utilizados. Los
examinadores serán examinados anualmente para garantizar que cumplen esos
requisitos.
b) Es competente en la técnica del método de examen por líquidos penetrantes
para el cual está certificado, incluyendo la realización del examen y la
interpretación y evaluación de los resultados; sin embargo, cuando el método de
examen consiste en más de una operación, el examinador puede ser certificado
como calificado para una o más de las operaciones.
8.4.4 Las normas de aceptación y la eliminación y reparación de defectos deberán
realizarse de acuerdo con la Sección VIII, Anexo 8, Párrafos 8-3, 8-4 y 8-5 del
Código ASME.8.5
8.5 Examen visual
8.5.1 El fabricante deberá́ determinar y certificar que cada examinador visual
cumple los siguientes requisitos.
a) Tiene visión (con corrección, si es necesario) para poder leer una carta estándar
Jaeger Tipo 2 a una distancia no inferior a 300 mm (12 pulgadas) y es capaz de
pasar una prueba de contraste de color. Los examinadores deben ser examinados
anualmente para garantizar que cumplen con este requisito; y
b) Es competente en la técnica del examen visual, incluyendo la realización del
examen y la interpretación y evaluación de los resultados; sin embargo, cuando el
método de examen consiste en más de una operación, el examinador que realiza
solo una parte de la prueba solo necesita estar calificado para la parte que realiza
el examinador.
8.5.2 Una soldadura será́ aceptable mediante examen visual si la inspección
muestra lo siguiente.
a) No existen grietas de cráter, otras grietas superficiales ni arcos de impacto en
las uniones soldadas o adyacentes a ellas.
b) El socavado máximo permitido es de 0,4 mm (1/64 pulga.) de profundidad para
juntas a tope verticales, accesorios permanentes orientados verticalmente,
soldaduras de accesorios para boquillas, pozos de acceso, aberturas de tipo al ras
y las soldaduras de la parte interior de la carcasa al fondo. Para juntas a tope
horizontales, accesorios permanentes orientados horizontalmente y juntas a tope
de anillo anular, el socavado máximo permitido es de 0,8 mm (1/32 pulg.) de
profundidad.
c) La frecuencia de la porosidad superficial en la soldadura no excede un grupo
(uno o más poros) en cada 100 mm (4 pulg.) de longitud, y el diámetro de cada
grupo no excede 2,5 mm (3/32 pulg.).
d) El refuerzo de las soldaduras en todas las juntas a tope de cada lado de la
placa no deberá́ exceder los siguientes espesores:
ESPESOR MAXIMO DE REFUERZO
Espesor de la placa mm juntas verticales juntas horizontales
(pulg.)
≤13 (1/2) 2,5 (3/32) 3(1/8)
> 13 (1/2) a 25 (1) 3 (1/8) 5(3/16)
> 25 (1) 5 (3/16) 6(1/4)
