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Relaciones para Abreviar Actividades

El documento analiza la distribución de planta de una microempresa dedicada a la fabricación de cajas de cartón, destacando la importancia de un diseño eficiente para mejorar la productividad y reducir costos. Se plantean objetivos específicos para identificar áreas de trabajo, evaluar relaciones de proximidad y proponer un rediseño que minimice cuellos de botella. Las conclusiones resaltan la necesidad de optimizar el flujo de materiales y la ubicación de áreas clave para mejorar la eficiencia operativa.

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Relaciones para Abreviar Actividades

El documento analiza la distribución de planta de una microempresa dedicada a la fabricación de cajas de cartón, destacando la importancia de un diseño eficiente para mejorar la productividad y reducir costos. Se plantean objetivos específicos para identificar áreas de trabajo, evaluar relaciones de proximidad y proponer un rediseño que minimice cuellos de botella. Las conclusiones resaltan la necesidad de optimizar el flujo de materiales y la ubicación de áreas clave para mejorar la eficiencia operativa.

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Relaciones para abreviar actividades

Presentado por:

Luisa Fernanda Pulgarin Hoyos

Jovani Alberto Gonzalez Cortes

Julian Alexander Reyes Saravia

Carlos Julio Bata Cortes

Presentado a:

Ing, John Jairo Gil Cuervo

Fundación Universitaria del Área Andina

Diseño de plantas industriales

Pregrado Ingeniería Industrial

28 de octubre 2024
2

Introducción.

El diseño de la distribución de una planta es un elemento fundamental para el éxito de

cualquier operación de producción. La eficiencia de los procesos, el flujo de materiales, la

seguridad de los trabajadores y la capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda, todo

depende en gran medida de cómo se organizan los espacios y las actividades dentro de una

instalación. Un diseño de planta deficiente puede generar cuellos de botella, aumentar los

costos de manejo de materiales, crear riesgos para la seguridad y limitar la capacidad de

crecimiento de la empresa. Por el contrario, una distribución bien planificada puede mejorar

la productividad, reducir los costos, aumentar la satisfacción de los empleados y crear una

ventaja competitiva sostenible.

La presente actividad se centra en el análisis de la distribución de planta de una

microempresa dedicada a la fabricación de cajas de cartón. A través de la aplicación de

herramientas y conceptos de diseño de plantas, como el análisis de relaciones de proximidad

y la creación de diagramas de relación de espacios, se busca identificar oportunidades de

mejora en la distribución actual y proponer soluciones que optimicen el uso del espacio,

mejoren el flujo de trabajo y promuevan la eficiencia operativa.


3

Objetivo general.

Analizar y mejorar la distribución de la planta de una microempresa dedicada a la

fabricación de cajas de cartón, aplicando herramientas de diseño de plantas para optimizar el

uso del espacio, mejorar el flujo de trabajo y aumentar la eficiencia operativa

Objetivos específicos.

1. Identificar las áreas de trabajo de la planta y evaluar las relaciones de proximidad

entre ellas, utilizando diagramas de relación de espacios y análisis de flujos de

materiales.

2. Proponer un rediseño de la distribución de la planta, basado en los resultados del

análisis, para minimizar cuellos de botella, mejorar la seguridad y reducir los costos

de manejo de materiales.
4

Desarrollo de la actividad.

1. Seleccionar la microempresa:

La empresa se dedica a la producción y distribución de cajas para empaques de

productos.

Esta empresa Consta de 3 Pisos los cuales son:

● Primer piso: se localizan las áreas de producción, el almacén de materiales,

las máquinas de corte, las impresoras y las máquinas de troquelado.

Figura 1.
Distribución primer piso.

Fuente: Propia

● Segundo piso: se encuentran el área administrativa, así como las zonas

dedicadas a terminaciones y acabados


5

Figura 2.
Distribución segundo piso

Fuente: Propia

● Tercer piso: se encuentra el área de archivo

Figura 3.
Distribución tercer piso.

Fuente: Propia
6

2. Mediante un plano de tipo técnico, identifique la distribución de los espacios y las

actividades que allí se realizan (levantamiento), describiendo posteriormente

cada una de ellas.

Figura 4.
Primer piso.

Fuente: Elaboración Propia


7

Figura 5.
Segundo piso

Fuente: Elaboración Propia


8

Figura 6.
Tercer piso

Fuente: Elaboración propia


9

3. Defina la relación de proximidad (cercanía) en cuanto a la importancia de la

misma

entre cada una de las áreas.

Tabla 1
Relación de proximidad
CÓDIGO RELACIÓN DE
PROXIMIDAD

A Absolutamente Necesaria

E Especialmente Importante

I Importante

O Importancia Ordinaria

U No importante

X Indeseable

ÁREA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Almacenamiento de Material A E I O U X U U U U

2. Corte A I A O X U U U U

3. Impresión A E I X U U U U

4. Troquelado A I U O U U U

5. Acabados A I U U U U

6. Terminación y Acabado A E U U U

7. Administración A I U U

8. Baños A O U

9. Cocina A U

10. Archivos A

Fuente: Elaboración propia


10

4. Elabore un Diagrama de relaciones entre actividades, donde represente

gráficamente mediante códigos de líneas, la relación de proximidad entre las

diferentes áreas de trabajo.

Figura 7.
Relaciones de proximidad

Fuente: Elaboración propia

https://lucid.app/lucidchart/08b88f7b-5f53-4de3-8c00-

f0aada250446/edit?beaconFlowId=33439C512E59480F&invitationId=inv_9bb8b7c3-9797-400f-

9865-1d29eaa01bd5&page=0_0#
11

5. Proponga mediante un diagrama de relación de espacios, las dimensiones

sugeridas para cada área y las relaciones entre actividades representadas por

códigos de líneas.

Figura 8
Relación de espacios

Fuente: Elaboración propia


12

Conclusión.

El análisis de la distribución de planta de la microempresa de fabricación de cajas

de cartón ha revelado oportunidades significativas para mejorar la eficiencia y el flujo de

trabajo. La distribución actual, aunque funcional, presenta limitaciones en términos de

optimización del espacio y minimización de movimientos innecesarios.

La elaboración del diagrama de relaciones de actividades permitió visualizar las

interacciones entre las diferentes áreas de trabajo, destacando la importancia de la proximidad

entre ciertas áreas clave, como el almacén de materiales y el área de corte, así como entre el

área de troquelado y la de acabados. Estas relaciones, identificadas como "absolutamente

necesarias", sugieren que la ubicación cercana de estas áreas es crucial para optimizar el flujo

de materiales y minimizar los tiempos de transporte.

Por otro lado, las relaciones "especialmente importantes" y "importantes"

identificadas en el diagrama resaltan la necesidad de considerar cuidadosamente la ubicación

relativa de otras áreas, como la administrativa y la de acabados, o la de corte y la de

impresión. Aunque la proximidad entre estas áreas no es tan crítica como en los casos

anteriores, una distribución adecuada puede mejorar significativamente la comunicación, la

coordinación y la eficiencia general de la operación.


13

Bibliografía

Cordovés García, A., Sanzano Tamayo, J., Lastre Aleaga, A., & Ávila Rondón, R. (2017).

Procedimiento para la fabricación de elementos de máquinas mediante tecnología

de grupo en la pequeña y mediana empresa. Ingeniare. Revista chilena de

ingeniería, 255-263. Obtenido de

https://scielo.conicyt.cl/pdf/ingeniare/v25n2/0718-3305-ingeniare-25-02-00255.pdf

Zambrano Guillén, D. (2021). Justo a tiempo y sus elementos en producción. Obtenido de

https://www.emaze.com/@azftiirt/JUSTO-A-TIEMPO-SOLY

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