Examen final – Sistema de Costos

Primera parte: Área teórica

Indique si la consigna es Verdadera o Falsa. Justifique la elección de su respuesta.

 Existe sobreaplicación de Carga Fabril cuando la variación capacidad es positiva.

Clave de corrección:

La afirmación es falsa. La variación capacidad está relacionada con el nivel de capacidad alcanzado por la
producción del período, que provocará sobreaplicación de costos fijos si el nivel realmente alcanzado es mayor
que el nivel presupuestado. Pero la sobreaplicación de carga fabril es la sumatoria de las variaciones ‘capacidad’
y ‘presupuesto’. Esta última se explica por la diferencia en los precios realmente pagados y devengados. Será
variación neta positiva o sobreaplicacion de CIF si la variación ‘capacidad’ sumada a la ‘presupuesto’ fuesen de
un monto menor que el CIF aplicado al costo de los productos.

 La improductividad informada es el resultado de efectuar un control presupuestario.

Clave de corrección:

La afirmación es falsa. La improductividad informada está relacionada con las horas presencia de mano de obra
directa y su diferencia con las horas trabajadas en la planta. Dicha diferencia será detallada por el supervisor del
sector productivo. La razón por la que el personal, estando presente en la planta, no está produciendo puede ser
por cortes de luz, faltantes de material, cuellos de botella, rotura o mantenimiento de maquinarias. Dichas horas
serán costeadas con el mismo costo de las horas productivas, pero con tratamiento contable de resultado
negativo.

 Si la tasa de desperdicio normal es del 2% y la PPBE equivale a 1850ueq, el DT será de 37ueq.

Clave de corrección:

La afirmación es verdadera. La tasa de desperdicio normal se relaciona con la cantidad de unidades aceptadas
como desperdiciadas inevitablemente respecto de las unidades procesadas en buen estado, multiplicadas por la
tasa de desperdicio normal. El desperdicio total se relaciona con la totalidad de las unidades desperdiciadas;
algunas de ellas se pueden aceptar como normales, pero si supera ese número existirán unidades de desperdicio
extraordinario. En este caso, no existe desperdicio extraordinario, ya que el desperdicio total es igual al normal.

 Cuando, dentro de un período, se verifica que la producción es mayor que las ventas, el resultado obtenido
en el estado de resultados por costeo por absorción será mayor que el resultado por costeo variable.
Clave de corrección:

La afirmación es verdadera. En esta situación en particular, en el costeo por absorción se devengan menos
costos fijos que en el costeo variable. En el costeo por absorción se devengan costos fijos por las unidades
vendidas (menores) y en el costeo variable por la totalidad de las unidades producidas (mayores). El costo fijo de
las unidades no producidas por inactividad será restado en ambos costeos por igual. En el costeo integral, como
variación capacidad, y, en el variable, dentro de los costos devengados totales.

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 Si, en el momento de la determinación de la carga fabril aplicada a la producción del período, se conocieran
los datos de la contabilidad de la cuenta CIF (cuenta control) sobre gastos pagados y devengados y estos
dieran como resultado una suma mayor a lo permitido por el presupuesto, se debería debitar dicha
diferencia.
Clave de corrección:

La afirmación es verdadera. Los costos aplicados a los productos son de una cuantía en pesos menor que el
gasto real, por lo tanto, la diferencia es una subaplicación total de CIF que provoca un resultado negativo. Las
pérdidas se debitan.

 El método para la distribución tradicional del costo de los departamentos de producción o de los centros de
costo para los distintos productos durante el período correspondiente a dichos costos responde a la etapa
de distribución secundaria de carga fabril.
Clave de corrección:

La afirmación es falsa. La distribución secundaria distribuye los costos de los departamentos de servicio y apoyo
entre los departamentos productivos. La definición corresponde a la distribución terciaria o final.

 La variación presupuesto puede determinarse a través de la siguiente fórmula: (Tasa CIF Variable + Tasa CIF
Fija) x nivel de actividad real - CIF Real total.
Clave de corrección:

La afirmación es falsa. La variación presupuesto compara el costo realmente pagado y devengado. También
registra la contabilidad en la cuenta CIF cuenta control (CIF real total) contra el costo fijo que permitía el
presupuesto (correspondiente al nivel normal que se utilizó para el cálculo de la tasa de aplicación
predeterminada en la distribución terciaria) más el costo variable aplicado al nivel real de actividad. La fórmula
correcta debe ser:

{(Tasa CIF Variable x nivel real) + (Tasa CIF Fija x nivel normal)} - CIF Real total

 El costo de adquisición para establecer el lote óptimo de compra de materiales puede ser calculado de la
siguiente manera: Q Lote óptimo / 2 x Costo de emitir cada pedido.
Clave de corrección:

La afirmación es falsa. La forma correcta es Q consumido anualmente / Q Lote óptimo x Costo de cada pedido

 La merma normal de materiales se refiere a la cantidad de materias primas cuyo desperdicio es inevitable y,
por tanto, debe ser incorporado al costo del producto.
Clave de corrección:

La afirmación es falsa. La merma normal es una cantidad física del material que al ingresar al proceso se
derrama, escurre, evapora o destila en forma inevitable y puede establecerse en una tasa normal que, por su
carácter de recurrente, es imposible de disminuir. Es incorporado al costo como parte de la relación insumo
producto normal.

 Se denomina subproducto al proceso productivo según el cual, a partir de una misma materia prima, se
obtiene más de un producto en un punto de corte.
Clave de corrección:

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La afirmación es falsa. Se los denomina ‘producción conjunta’. De una misma materia prima en el punto de corte
en un proceso común se puede obtener producción múltiple: puede ocurrir que sean uno o más productos
principales (coproductos o conexos) y uno o más productos segundarios (subproductos).

b) Preguntas de desarrollo:

 ¿Cuál es la relación entre los conceptos de costo, gasto y pérdida?

Clave de corrección:

La diferencia entre los conceptos de ‘costo’ y ‘gasto’ radica en la posibilidad de mantener en el activo al primero
(Costo: bienes de cambio, materias primas, materiales, mercadería de reventa, productos en proceso o
productos terminados). Serán “vivos” hasta tanto expiren.

Por el contrario, los gastos son costos muertos o expirados. Pueden ser costos de distribución que no se activan
y se reconocen inmediatamente en resultados al momento del devengamiento. O pueden ser los costos
expirados que, al contraponerlos contra el ingreso generado por su venta, “mueren” o expiran en el estado de
resultados.

La diferencia entre ‘costo’ y ‘pérdida’ radica en que el segundo perdió la capacidad de generar el ingreso
objetivo para el cual fue incurrido. Son quebrantos, egresos imprevistos y no deseados.

 Defina el concepto de Costo Standard y desarrolle los tipos existentes.

Clave de corrección:

Hay dos factores para analizar la eficiencia de la empresa:

1) El nivel de eficiencia que se pretende alcanzar en términos físicos.
2) La variación de los elementos del costo (modificaciones en los precios, cambios en los procesos productivos,
innovación tecnológica), en términos monetarios.

Tipos de Costo Standard

1. Básicos
2. Actuales
a. Ideales
b. Realizables
a) Ideales
b) Realizables

1- BÁSICO: permite medir la evolución de la eficiencia a través del tiempo, ya que no varía en
cambios radicales en el producto ni en el proceso. No se usa debido a los múltiples cambios de precios en
mano de obra y materiales así como en los procesos de producción.

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 2- IDEAL:
a) ÓPTIMO: El standard se calcula teniendo en cuenta la base de las mejores condiciones de
producción, sin deshechos de materiales ni tiempos improductivos, alcanzando una producción
máxima y logrando los mejores precios de compra de materiales. Es inalcanzable y plantea un
máximo rendimiento.
*También se lo llama ideal óptimo o ideal teórico

b) REALIZABLE o ALCANZABLE: se aceptan ineficiencias que se consideran

INEVITABLES.
*También se lo llama ideal normal.

 Clasifique los costos para valuación de acuerdo a su relación con la unidad de costeo.
Clave de corrección:

Por su relación con la unidad de costeo, los costos de valuación se clasifican en:
a) Directos
b) Indirectos
c) Ajenos

La unidad de costeo es el objetivo del costo. Es todo aquello que es útil o necesario costear (puede ser un
producto, un lote de productos, una orden de producción, un departamento productivo o un segmento de la
empresa). De acuerdo a este target, los costos se relacionarán de modo:

a) Directo: la relación entre el costo es clara, unívoca y precisa. (Ej.: materia prima)
b) Indirecto: guardan relación con más de una unidad de costeo. Son recursos compartidos y, por lo tanto,
se asignarán a cada objeto de acuerdo a la intensidad de uso que hagan. (Ej.: retribución del operario de
mantenimiento de planta respecto de uno de los productos que se producen en el departamento
productivo.)
c) Ajeno: todo costo directo a una unidad de costeo es ajeno a cualquier otro objeto de costo. (Ej.: la
materia prima del producto A, es ajena a la materia prima del producto B)

 ¿Cuál es la diferencia conceptual entre las horas productivas de la mano de obra directa y las horas
improductivas informadas y ocultas?
Clave de corrección:

Solo aquel tiempo eficiente será considerado ‘horas productivas’ para el cálculo del costo de la mano de obra.
Estas horas serán determinadas por el supervisor de la planta o del sector y las horas improductivas serán
informadas.

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Las horas improductivas son aquellas en las que el empleado, estando presente, no realiza las tareas productivas
que describen su puesto de trabajo (porque se produjo un corte de luz, por faltante de un material o un
semielaborado de un proceso anterior debido a un cuello de botella, porque están asignados a horas de
capacitación, por una huelga o por una rotura de la máquina).

Al comparar las horas presentes de los operarios, y descontadas las horas que el supervisor determine como
improductivas informadas (horas trabajadas) con las horas productivas, si no coincidieran se podría determinar
que existieron horas improductivas ocultas. Este tiempo improductivo se debe a que la relación i/p normal no se
cumplió y que el ritmo de trabajo realmente alcanzado en el período fue diferente (en general es mayor el
tiempo realmente trabajado que las horas productivas eficientes. Si existiera sobreproductividad, se analizarán
errores en el cálculo de la relación i/p normal).

Las horas improductivas, tanto las informadas como las ocultas, serán valuadas con el mismo costo horario de
una hora productiva, pero será tratado como resultado del período.

Gráficamente

Se observa que el costo de mano de obra es proporcional (variable) a las

horas productivas asignadas al costo de producción. Si existiera costo por
encima de ese “costo normal”, será tratado como improductividad en
tanto pérdida por hs improductivas.

 ¿Cuál es la razón para calcular la tasa de débito que luego dará lugar a la constitución de la previsión para
Cargas Sociales?
Clave de corrección:

Los objetivos del análisis de las cargas sociales son:

- Mejorar la presupuestación, el control y normalizar el comportamiento de los costos.
- Profundizar sobre el grado de controlabilidad y variabilidad de los distintos componentes de las cargas sociales.
- Facilitar la toma de decisiones como apoyo en la elaboración del costo estándar.

Las cargas de empleados, clasificadas como directas, son aquellas de pago inmediato (Ej.: contribuciones
patronales) y las diferidas que serán previsionadas en una cuenta de pasivo para hacer frente a las contingencias
futuras (de monto y fecha incierta de ocurrencia). Existen conceptos remunerativos y otros que o lo son,
dependiendo si son base de cálculo de las contribuciones patronales, de los aportes de los empleadores y del
SAC.

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La razón por la cual se establece la tasa de débito para la confección de la previsión de las cargas sociales es la
previsibilidad de las erogaciones de cargas sociales, evitando así fluctuaciones estacionales en el cálculo del
costo horario de la MOD.

 ¿Cuáles son las características de los sistemas de costos por órdenes?

Clave de corrección:

La identidad de la actividad que realizan las empresas dará lugar a la adopción del sistema de costos a aplicar
(por órdenes o por procesos).

Los parámetros que deben definirse son:

a. Naturaleza de los procesos fabriles o de prestación de servicios y su complejidad.
b. El surtido o variedad de productos o servicios ofrecidos (si estos son producidos en forma masiva
serán costos por procesos o si se producen, por el contrario, a pedido del cliente en pequeñas
cantidades)

Se utilizará el sistema de costos por órdenes cuando:

a. No se produzca para mantener stocks y su posterior venta, sino que se fabrica sobre pedidos especiales
de los clientes.
b. La empresa no opera sin un pedido previo del cliente en procesos no rutinarios.
c. Los costos de cada orden de fabricación o prestación de servicio se acumulan en hojas de costos por
separado.
d. En la hoja de costos se encuentra el detalle de los tres factores del costo de cada pedido, para su
control y como base para la fijación de precios (ya que el costo predeterminado se utiliza solamente
para la carga fabril, siendo la aplicación del Costo Standard muy costosa para este tipo de sistemas por
la originalidad de sus procesos en cada pedido).
e. Ejemplos de industrias donde se aplica el sistema de costos por órdenes:
i. Indumentaria
ii. Talleres (mecánicos, de arte, de muebles, mecánico dental, de piezas o materiales intermedios
de producción)
iii. Astilleros o constructoras
iv. Bodegas de vino
v. Producción de quesos
vi. Software a medida (de Gestión, páginas WEB)
f. Para poder confeccionar la información contable de costos, se requiere:
i. Información de los centros de costos como denominación, tarea que desempeñan, dotación
normal del personal jornales, categorías turnos y horas que trabajan.
ii. Manual de cuentas de costos (libros diario mayor y auxiliares) en donde se acumulan los datos
contables recabados en la actividad desarrollada para cada orden.
iii. Determinación del método de valuación de inventarios históricos (UEPS-PEPS-PPP) o según
normas NIIF (valores corrientes).
iv. Hojas de costos por cada lote o pedido (especificando saldos iniciales y finales).

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  Describa el proceso de distribución de carga fabril a través del método ABC (Activity Based Costing)?

Para ello tenga en consideración los siguientes aspectos:

 Definición de la metodología
 Pasos involucrados
 Ventajas y desventajas
 Diferencias entre el método tradicional y ABC

Clave de corrección:

ABC es la metodología que asigna los recursos a la adquisición de elementos para satisfacer las necesidades de
las actividades que desempeña la empresa.

Asigna a las actividades, los costos del consumo de los recursos utilizados, para luego distribuir el costo de las
actividades entre los productos según el uso que hagan de ellas. Para distribuir los costos en función del uso,
utiliza inductores o generadores del costo (cost-drivers)

Costo de los Actividades

recursos (base de los Objetivo del costo
recursos) (base de la actividad)

Esta nueva metodología desplaza a la tradicional (distribución primaria, secundaria y terciaria).

Los pasos preliminares para la metodología ABC son:

a. Identificación de las actividades: tareas o acciones requeridas para el logro de un objetivo (Ej.: comprar,
producir, distribuir, cobrar).
b. Identificación de los recurso consumidos por las actividades: recursos que no se aplican en forma clara y
precisa al costo del producto (Ej.: fuerza motriz, materiales indirectos, mano de obra indirecta, costos de
almacenamiento y logística).
c. Identificación de los inductores: generadores del costo (cost-drivers) que relacionarán cada actividad
con el objeto de costo o unidad de costeo (Ej.: horas de diseño, órdenes de compra, cantidad de piezas y
horas de mano de obra).

Relación Costos indirectos Bases típicas

Supervisión
Número de empleados
Con la mano de obra Servicios al personal (comedor,
Jornales pagados
enfermería)

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 Seguros del equipo Valor del equipamiento
Impuestos de bs de uso Valor del equipamiento
Con la maquinaria Amortizaciones de bs de uso Valor del equipamiento
Depreciaciones de bs de uso Horas máquina
Mantenimiento de equipos Horas máquina
Alquileres de edificio
Seguros del edificio
Con la utilización del edificio
Calefacción y refrigeración Metros cuadrados
fabril
Comedor (espacio)
Enfermería
Mantenimiento de edificios Metros cuadrados
Movimiento de materiales Valor de los materiales
Con servicios prestados Limpieza Metros cuadrados
Materiales indirectos Valor de materiales
Comedor (alimentos) Cantidad de comidas

Establecimiento de la tasa de aplicación de cada actividad: costo unitario de la actividad por inductor.
Ejemplo:
Actividad Inductor Tasa De Aplicación
Compras Orden de compra $/orden de compra
Diseño e ingeniería de producto Horas del depto. De $/hh ingeniería
ingeniería
Almacenamiento Órdenes de compra $/orden de compra
Puesta a punto de maquinaria de Ordenes puestas en $/orden de fabricación
producción producción

Con el fin de limitar el número de Inductores, estos se agrupan por niveles de acuerdo a su comportamiento:
a. Nivel de producto
b. Nivel de partida
c. Nivel de orden
d. Nivel de fábrica

Ventajas del método ABC:

a. Mayor exactitud en el costeo del producto
b. Mejor información para la toma de decisiones
c. Aumento en el detalle de la información para el planeamiento estratégico
d. Más habilidad para el administrar actividades

Desventajas del método ABC:

a. Mayor complejidad porque requiere un incremento en las actividades de medición.
b. Mayores costos de medición (deberá realizar un estudio previo de costo beneficio: costo de medición versus
costo de errores en el cálculo del costo).

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Diferencias entre el método tradicional y ABC:

Tradicional ABC
Base unitaria de asignación (volumen y capacidad) Bases unitarias y por actividades
Asignación en base a supuestos presupuestados Asignación buscando relación costo-actividad
(causa-efecto)
Determinación del costo con finalidad financiera Determinación del costo con finalidad financiera y
administrativa (identificando la cadena de valor)
Costos administrativos asignados con Costos administrativos asignados a las actividades
responsabilidad en los gerentes de los desarrolladas
departamentos
Prioriza la información de los departamentos Amplia información de las actividades realizadas
responsables
Maximiza el desempeño individual Maximiza el desempeño global
Utiliza medidas financieras para evaluar el Utiliza medidas financieras y no financieras
desempeño (estándar vs real)

 Defina y describa la técnica ‘Justo a tiempo’ (JIT).

Clave de corrección:

El objetivo de esta técnica es reducir los defectos y los plazos de reaprovisionamiento. Busca la calidad en los
procesos.

Características de los 5 tipos de ceros:

a. Cero stock: evitando el desequilibrio de los procesos gestionando activamente el evitar rupturas de stock,
fallas en la calidad, paros en los procesos productivos y la incertidumbre en las entregas a los clientes.
b. Cero defectos: se parte del concepto de calidad total. La idea es evitar costos de la no calidad por controles
tempranos en la detección de fallas y anomalías de los procesos.
c. Cero averías: la técnica JIT propone evitar las averías normalizando las operaciones de preparación.

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d. Cero plazos: la idea es gestionar reduciendo los tiempos de fabricación y de espera, provocados por
desequilibrios en el tiempo de producción entre procesos o tamaños de los lotes. Los tiempos de transporte
y de ejecución, resultan esenciales a los efectos de lograr mejoras en las performance de eficiencia.
e. Cero burocracia: para esto, JIT propone la simplificación de los controles administrativos, ya que al trabajar
casi sin stock, pasa a ser irrelevante dicho control administrativo. Al reducir el ciclo operativo, se reducen los
momentos de registración y se aparta de los controles tradicionales planteados por esquemas de costos ya
obsoletos.

Las ventajas de llevar en la organización el sistema Justo a tiempo son:

- Fomenta la mejora en la productividad y el trabajo en equipo.

- Reduce tiempos de diseño y producción.
- Reduce los costos atribuibles al mantenimiento de inventarios.
- Fomenta el recurso humano polivalente.
- Disminuye el número de transacciones internas a registrar.

 Lea atentamente el siguiente texto sobre la producción de procesos de la industria pesquera, donde se
obtienen diferentes productos mediante una producción conjunta. A partir de la información presentada,
indique a qué tipo de productos de producción conjunta corresponde cada uno y justifique su respuesta.

“La empresa se dedica a procesar pescados. Posee un único proceso en el que procesan merluza, salmón y
abadejo. Reciben los pescados enteros para obtener a través de un proceso conjunto los siguientes: filet de
merluza, de salmón y de abadejo.
Generalmente, al salmón se lo filetea en dos cortes distintos: la parte anterior del pescado se corta en forma
transversal para obtener “lomo de salmón” mientras que la parte posterior se filetea en sentido longitudinal. La
proporción en la que se obtienen estos dos últimos es siempre constante.
Como resultado del proceso de manufactura, también se obtienen entrañas de pescado (que se venden sin un
proceso posterior a una empresa procesadora), además de escamas, colas y cabezas que se utilizan en un
proceso posterior propio para obtener harina de pescado”.

Clave de corrección:

El flujo de costos puede producirse por:

Integración: el costo se conforma sumando los componentes de los materiales que componen el producto
(mezclándolos, ensamblándolos, encastrándolos, fundiéndolos, etc.). Es el más común de los procesos
industriales.

Desintegración: el costo surge de la división, fraccionamiento o separación de una única materia prima base.
Esta es la producción conjunta (como es el caso de la industria pesquera).

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En función de lo expuesto se obtiene la siguiente producción conjunta:

a. Productos conexos: filet de salmón y lomo de salmón (del salmón, en un mismo proceso de corte, se
obtienen dos productos. Ambos son productos principales con igual importancia).
b. Coproductos: filet de merluza, filet de abadejo, filet de salmón, lomo de salmón, escamas, colas, cabezas y
entrañas (corresponden a los múltiples productos obtenidos sean ellos principales o subproductos).
c. Productos principales: filet de merluza, filet de abadejo, filet de salmón, lomo de salmón y harina de
pescado (de diferentes procesos paralelos, se obtienen productos principales).
d. Subproductos sin reproceso: entrañas de pescado (productos de aparición inevitable, de menor valor).
e. Subproductos con reproceso: escamas, colas y cabezas (productos de aparición inevitable que requieren de
un proceso posterior para su venta).
f. Desechos: no hay (no aparecen subproductos sin valor de mercado).

 Enumere y desarrolle los principales conceptos de la producción por sistemas por procesos.
Clave de corrección:

Es una configuración típica de actividades cuya producción es repetitiva y diversificada.

La producción o prestación es por etapas más o menos constantes a lo largo de un lapso bastante prolongado de
tiempo, tanto operativa como tecnológicamente.
Los bienes producidos generalmente se almacenan en cierta cantidad, es decir, se producen para
mantener stocks de los mismos, de acuerdo a políticas convenientes.
La oferta se anticipa a la demanda. El producto o servicio se impone en el mercado por sus propias
características, se impone a la demanda; no lo hace el comprador como en el caso del costeo por órdenes.
El mecanismo de costeo se centra en la acumulación de costos por cada etapa o centro de costos durante un
período para luego, desde cada centro de costos, vincularlo al o a los productos o servicios.
Para cada variedad de producto o servicio se determina un costo unitario por período. La unidad de medida por
la cual se calcula dicho costo unitario depende de la naturaleza del producto o servicio, tomándose
normalmente una unidad del mismo o bien con la cual se los mide o cuenta (cada uno, kilo, hora, extracción,
intervención, megavatio/hora, metro, litro, tonelada, etc.).
En cuanto a la asignación de los factores del costo a los procesos y productos, a diferencia del costeo por
órdenes, la identificación puntual se hace por centro de costos o proceso o etapa (en forma directa en tanto se
pueda) como también de dicha manera a cada producto.
Aquellos conceptos de asignación indirecta, agrupados como “otros costos” o carga fabril, ya reconocidos como
costos de los centros por ser de índole "departamental o funcional", se imputan luego a los servicios o productos
a través de la tasa o cuota histórica o predeterminada. Las características de productos y servicios generalmente
se vinculan al consumo masivo, sea que se trate de proveedores de otras empresas e industrias (por ej.,
laminado de acero) o bien a consumidores finales (por ej., jabón en polvo). En los casos de costeo por
procesos, no es posible esperar a terminar toda la producción para cerrar el costeo, como en órdenes, ya que su
constancia hace que haya siempre trabajos en proceso y tampoco resulta lineal o muy sencillo establecer valores
de los stocks en proceso.
El cálculo periódico de costos por procesos implica relevar y registrar los costos incurridos en un lapso dado,
corto y uniforme (cada mes, por ejemplo; puede ser menos o trimestralmente, incluso), y proceder al recuento

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(físico y con soporte documental) de las cantidades o unidades en proceso de elaboración y elaboradas en dicho
período.
Los costos totales incurridos recopilados en la contabilidad divididos por las cantidades de productos
procesados, arrojará el "costo unitario de la producción procesada en el período" (para el caso de una industria),
es decir, un costo promedio uniforme para una unidad típica o representativa del producto o servicio.
La "unidad típica" es aquella medida (física o abstracta) en la que es posible identificar o se conviene identificar
al producto o servicio (kg, lt, km, cu, hh, hora, mt, tn, extracción, carpeta, trámite, gestión, declaración, etc.). La
unidad de medida empleada para los semielaborados o semiprocesados (en el caso de industrias) al final de
cada etapa puede o no coincidir con la unidad de medida final con que se comercializa el producto, o se lo mide
a la salida del proceso final.

Las caracterizaciones que definen al "costeo por procesos" (procesos constantes, rutinarios, materiales idénticos
producto a producto, medios de fabricación permanentes, estables, productos homogéneos) hacen más
apropiado denominaciones como "costeo de procesos de rutina" o "costeo de producción de rutina".

2° parte: Área práctica

Lea los siguientes casos y luego resuelva las tareas solicitadas.

Ejercicio N° 1: costo estándar

a) Lea atentamente los siguientes datos de la empresa “Beatriz Karina Fernández SA”.

La empresa “Beatriz Karina Fernández SA” confecciona fundas de sillones BKF en dos tamaños, grande y chica,
en lona náutica para exteriores. En su empresa se implementa el sistema de costos standard y las hojas costos
para cada producto son las siguientes:

Funda chica Funda grande

Elemento: Relación I/P std por Costo unitario Relación I/P std por Costo unitario
cada unidad Standard cada unidad Standard
MP lona 2 metros 40,00 $/u 3,2 metros 64,00 $/u
MO 40 minutos 8,00 $/u 20 minutos 4,00 $/u
CIF V 1 hm 12,00 $/u 1,2 hm 14,40 $/u
CIF F 1 hm 15,00 $/u 1,2 hm 18,00 $/u
costo total 75,00 $/u costo total 100,40$/u

El nivel normal de actividad está determinado por 2 operarios fabriles que trabajan en promedio 9 h por jornada
diaria durante 20 días al mes. Se utilizan en la fabricación, distintas máquinas por un total de 834 HM para
producir 330 unidades de fundas chicas y 420 unidades de fundas grandes a ese nivel predeterminado.
En el período en estudio, los datos reales de producción son los siguientes:

 Producción en unidades de FUNDAS CHICAS: 280 FUNDAS GRANDES: 400

 Movimiento del almacén de Materias Primas (lona náutica):

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 E.INICIAL 900 mt
Compras 1300 mt
E.FINAL -250 mt
Enviado a proceso 1950 mt

La factura del proveedor por la compra de lona fue de $27500 más IVA. La empresa valúa los inventarios de sus
almacenes a Costos Standard.
 MOD: En el periodo hubo un día de feriado y se trabajaron 4 h extras por empleado. El supervisor
registró un corte de luz que afecto a la planta durante 6 h. El costo horario real resultó de 11,40 $ hh
(incluida la incidencia de las cargas sociales del 40%).
 CIF: El nivel de actividad alcanzado de las maquinas fue de 740 hm y la contabilidad en sus registros
suma un débito total de la cuenta- CIF Cuenta Control de $ 20520.

A partir de la información presentada calcule:

 Variación precio de Materias Primas

 Variación eficiencia de Mano de Obra
 Variaciones de CIF (TRIPLE BACKER) (Puede confeccionar el cuadro de análisis de carga fabril)

nivel Tasa tasa tasa tasa tasa

FIJO

VAR

TOTAL

Referencias de cálculo al cuadro:

Clave de corrección:

Producción normal rel I/P HH rel I/P HM

330 40 220 1 330
420 20 140 1,2 504
HS CAP NORMAL 360 834 nivel normal

unid mt/u mt
consumo Std de mp chica 280 2 560
grande 400 3,2 1280
1840

MATERIAS PRIMAS

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1-Variacion cantidad Q st-Qr * PSt
mt std -mt real *$/mt
1840 -1950 20 -$ 2.200,00
2- Variación precio PS st - P$ r *Q r
$/mt std $/mt real mt
$real 21,1538462 20 -21,15 1300 -$ 1.500,00
$27500/1300mt
MANO DE OBRA DIRECTA HH

MOD hs normales 2OP*9H*25D 360

feriado 1D*9HS*2OP -18
hs extras 4HS*2OP 8
hs
presencia 350
Imp
informada 6h x 2op -12
hs TRABAJADAS reales 338 hs std
REl I/P
unidades Standrard
1-var eficiencia hs st -hs real * tar std 280 40 HH/U= 186,67HH
320-338*12 -$ 216,00 400 20HH/U= 133,3HH
320,00HH

2-var tarifa ($ st - $ r )*hs r

12$/hh-11,4$/hh*338hh $ 202,80

CARGA FABRIL
PRESUPUES Aplicado STANDARD Aplicado PANR Real C/C
REAL
nivel HH834 HH760 TACIF HH740 HH740 HH740
var $10008 $9120 12$/HH $8880 $8880 SIN
fij $12510 $11400 15$/HH $11100 $12510 DATOS
total $22518 $20520 27$/HH $19980 $21390 $20520
$
ve $ 540,00 vc -$ 1.410,00 870,00 vp

unidades 280 1 280 hs cif std

400 1,2 h/m 480 760 hm

14
 v capac 834-740*15 $-1410
v efic 760-740*27 $540
v presup 870

v total $0

b) Lea atentamente los siguientes datos de la empresa “Analicemos variaciones”.

La empresa trabaja con el sistema de costos por órdenes y costea sus productos de acuerdo a la siguiente hoja
de costos standard:

Elemento Relación I/P Costo unitario del elemento

MP 3kg/u 3$/kg

MOD 1,80hh/u 10$/hh Jornal Bruto + 60% Cargas sociales

CIF 2HM/u Fijo: 8$/HM

Variable: 4/HM

La producción normal mensual es de 1500unidades.

La producción real del período fue de 3 órdenes de fabricación iniciadas y concluidas:

OF A/10 680 UNIDADES

OF B/10 420 UNIDADES

OF C/10 220 UNIDADES

Datos del almacén de materias primas:

Inventario Inicial de Mat. Primas: 800kg

Compras del período: 4000kg

Inventario Final de Mat. Primas: 500kg

15
Durante el período, fue necesario cambiar el proveedor habitual. Esta modificación provocó que las materias
primas se adquirieran a un precio 20% superior al standard. El IIMP estaba valuado a costo standard, y el IFMP
se valúa a UEPS.

Datos del Departamento de Recursos Humanos:

Personal de planta: 15 operarios de MOD

Jornada diaria: 8hs/día

Remuneración bruta a pagar por la Capacidad Normal: $29700

Licencia por vacaciones: 1 operario se tomó 5 días de vacaciones

Licencia colectiva: feriado de 12 de octubre

No se registraron ausencias injustificadas

Improductividad informada por el supervisor: 15hh en el mes

Datos del departamento de Contabilidad (CIF Cuenta/Control):

En el período se trabajó al 94% de la capacidad normal.

Alquileres a pagar $4000

Proveedores de Mat indirectos y suministros (no se mantienen inventarios) $1700

Amortizaciones lineales de bs de uso fabriles $2000

Depreciaciones por uso de maquinarias $600

Sueldos y cargas sociales de MOI $6000

Fuerza motriz $6200

Servicios de planta (luz, gas, teléfono) $2000

Empresa contratada de seguridad $3000

Sueldos y cargas sociales de personal de mantenimiento $3000

A partir de la información presentada:

1) Determine y justifique las variaciones de mano de obra directa.
2) Calcule las variaciones de CIF según Backer III

16
Clave de corrección:

1- Mano de obra
a) V Eficiencia= (HS PRODUCTIVAS– HS TRABAJADAS) x COSTO HORARIO standard
VE= (2376hh-2525hh)* 16$/hh= ($2384)
Hs trabajadas= cap normal- hs ausencias-imp informada)=2700hh-120hh-40hh-
15hh= 2525hh
b) V TARIFA (SALARIO)= (COSTO HORARIO STANDARD – COSTO HORARIO REAL) x HS
TRABAJADAS
VTarifa= (16$/hh – 17.60$/hh)*2525hh= $(4040)
Costo horario real= Remuneracion Bruta a cap Normal / cap
normal=$29700/2700hh= 11$/hh * 1.60= 17.60$/hh

2- Cuadro análisis de CIF (triple Backer)

PRESUPUESTO APLIC STD APLIC A REAL PANR REAL

nivel 3000hm Tasa 2640hm tasa 2820hm tasa 2820hm tasa2820hm tasa

FIJO $24000 8 $21120 8 $22560 8 $24000 8.51 $20000

VAR $12000 4 $10560 4 $11280 4 $11280 4 $8500

TOTAL $36000 12 $31680 12 $33840 12 $35280 $28500

Ve=(2160) Vc= (1440) Vp=($6780)

VC= % inactividad x CIF FIJO= -6%*$24000=($1440)

VE= (NSTANDARD-NREAL)x tacif total = (2640hm-2820hm)*12$/hm= ($2160)

VP=(CIF V APLICADO A NR-CIF FIJO PRESUP A NNORMAL)-CIF REAL CUENTA CONTROL=$35280-

$28500=($6780)

17
 c)La empresa produce por órdenes de fabricación, habiendo recibido en febrero los siguientes
pedidos:

OF Feb-1: 500 unidades OF Feb-2: 1000 unidades

OF Feb-3: 1750 unidades (quedando al final del mes en proceso el equivalente a
1500 unidades , ya que no se pudieron ingresar a fabricación las restantes 250
unidades por falta de materia prima)
HOJA DE COSTOS STANDARD
Elemento Rel I/P Costo
MP 2KG/U 10$/KG
MOD 2HH/U 50$/HH
CIF 3HM/U Variable 4$/HM
Fijo 6$/HM
La producción normal mensual es de 4000 unidades.
El nivel real de actividad alcanzado en período es del 80%
Datos de la cuenta CIF CUENTA CONTROL
variables: $ 37.900
fijos: $ 77.000

A partir de la información presentada confeccione el cuadro CIF de determinación de la triple

variación de Backer.

REFERENCIAS DE CÁLCULO AL CUADRO:

Clave de corrección:
a. Confeccionar el cuadro CIF de determinación de la triple variación de Backer.

PRESUPUESTO APLIC STD APLIC REAL PANR REAL

NN 12000HM $/HM NSTD 9000HM NR 9600HM NR 9600HM N 9600 HM
F $ 72000 6 $ 54000 6 $ 57600 6 $ 72000 $ 77000
V $ 48000 4 $ 36000 4 $ 38400 4 $ 38400 4 $ 37900
T $120000 10 $ 90000 10 $ 96000 10 $110400 $114900
V E: ($6000) VC ($14400) V P: ($4500)
1) CIF FIJOS PRESUPUESTADOS: 12000HM * 12$/HM= $72000

18
 2) CIF VAR PRESUPUESTADOS: 12000HM * 8$/HM= $48000
3) CIF FIJOS APLIC A STD: 9000HM * 12$/HM= $108000
4) CIF VAR APLIC A STD: 9000HM * 8$/HM= $72000
5) CIF FIJOS APLIC A REAL: 9600HM * 12$/HM= $115200
6) CIF VAR APLIC A REAL : 9600HM * 8$/HM= $76800
7) V EFICIENCIA= (NSTD-NR) * TATotal= (9000HM-9600HM)*10$/HM= ($6000)
8) V CAPACIDAD= 20%INACTIVIDAD * CIF FIJO PRESUPUESTATP= -20%*$72000= ($14400)
OTRA DETERMINACION= (NR – NN) * TAFijo = (9600HM – 12000HM)*6$/HM=-2400HM*6$/HM=
($14400)
9) V PRESUPUESTO= CIF PANR – CIF REAL CTA/CONTROL = $110400 - $114900= ($4500)

Ejercicio N° 2: costos por procesos

a) La empresa le proporciona los siguientes datos y le solicita el armado y valuación del siguiente
almacén de producto en proceso para el elemento MOD, utilizando el método de valuación UEPS:
EIPP: 3.000 unidades físicas con el 50% de grado de avance en mano de obra. Cada unidad equivalente
de existencia inicial tiene un costo de MOD unitario de $10.
EFPP: 1700 unidades físicas. La relación insumo producto de producto en proceso es de 2 HH/u pp. Para
concluirlas, falta agregarles 850 HH.
­ Producción procesada: 1.140 unidades equivalentes.
­ Desperdicio total: 340 unidades equivalentes.
­ Desperdicio normal total: 190 unidades equivalentes.
Toda la producción terminada fue transferida.
Las horas hombre presupuestadas en el mes fueron 2.600 HH, las horas comportadas como trabajadas
2.300 HH, y las horas productivas 2.280 HH. El costo horario asciende a $5/HH.

A partir de la información presentada:

1- Complete el cuadro completo de la PPC (Referenciando los cálculos).

2- Determine el costo unitario de la PPC.
3- Valúe la producción terminada y transferida, el desperdicio extraordinario computable y el
inventario final de productos en proceso UEPS.

19
Clave de corrección:

1) Cuadro PPC
IIPP IFPP DESPERDICIOS T= 20%
PTyT PPBE PPC PP DNT
UF % UEQ UF % UEQ DT DN DE DEC

MOD 1875 3000 50 1500 1700 25% 425 800 340 160 180 150 950 1140 190

Ref: 10- dato dato 1- 9- 8- 2- dato 6- 7- 4- Y 5- 3- dato dato (*)

REFERENCIAS
EIPP=3000UF*50%
1- = 1500 UEQ
2- PPBE=PP-DT= 1140U-340U= 800 UEQ
3- PPC= PP-DNT= 1140U-190U= 950 UEQ
4- DEC=PPC-PPBE=950U-800U= 150 UEQ
5- T=DNT/PPC=190U/950U= 20%
6- DN=T*PPBE=0,20*800U= 160 UEQ
COMPROBACION=
7- DE= DT-DN=340U-160U= 180 UEQ DEC*(1+T)=150U*1,2= 180 UEQ
8- IFPP=DATOS= 850HH/2HH/U 425 UEQ
9- % IFPP=425UEQ/1700UF= 25%

PTyT=PPBE+IIPPueq-IFPPueq=800U+1500-
10- 425UEQ= 1875 U
(*) COMPROBACION= DATO PP= HS PRODUCTIVAS/REL I/P=
2280HH/2HH/U= 1140 U
2) Costo unitario PPC
costo incurrido PPC $/ueq
$ 11.400,00 950 12
hs productivas * costo horario
2280hh*5$/hh (dato)

3) Valuación UEPS
Este importe se
expone en el Estado
A) UEQ $
de resultados como
DEC: 150 * 12 $/ueq 1.800,00 R-
B)
PTyT: 1875u
se valúa UEPS= primero al
último costo del cual quedan
UEQ $
950-150u= 800u (o sea
800 * 12 $/ueq 9.600,00 PPBE)

20
 el resto se valúan
107 UEQ $
al costo del IIPP
5 * 10 $/ueq 10.750,00 10$/ueq
$
20.350,00

las unidades
restantes del IIPP, se
C) UEQ $
utilizan para valuar el
IFPP 425 * 10 $/ueq 4.250,00 IFPP

b) El Sr. Wonka dueño de una fábrica de chocolates le proporciona a Ud, como asistente contable de
costos la siguiente información:
De las 12000 unidades de producción terminada y transferida en el mes, 10500 unidades se
empezaron y concluyeron utilizando como materia prima 21000 kg de cacao, de los 23400 kilos de
cacao que fueron destinados al total de PPBE MP.
En el estado de resultados del mes figuran en concepto de resultado negativo por desperdicios por
producción de MP para 181 ueq un importe de $633.50,
Para el elemento MPse destinaron a unidades de desperdicio normal total 238 kg de cacao.
El inventario final de productos en proceso, contaba con 900 ueq para el elemento MP alcanzando
90% de grado de avance
El inventario inicial de productos en proceso tenía un valor al inicio del período de 3$/ueq para MP

A partir de la información presentada:

1) Completar el cuadro de determinación de la PPC para el elemento Materias Primas (sin alterar el
orden de las preguntas).

PTyT IIPP IFPP PPBE DESPERDICIOS T= PP PPC DNT

UF % UEQ UF % UEQ DT DNDE DEC

MP

1. Relación insumo producto de MP

2. Desperdicio normal total
3.Desperdicio total
4.Producción procesada en buen estado
5.Inventario inicial de productos en proceso (en unidades físicas, equivalentes y grado de
avance)

21
 6.Producción procesada computable
7.Tasa de desperdicio normal
8.Producción procesada (y comprobar los cálculos)
9.Desperdicio normal
10.Desperdicio extraordinario

2) Determinar el costo incurrido en el período en el elemento Materias Primas.

3) Valuar la producción terminada y transferida por el método UEPS para el elemento MP.

Clave de corrección:
1) Completar el cuadro de análisis de la PPC
1. REL I/P= si 21000kg 10500 u
2kg/u
2) DNT= 238 UMP / 2UMP/u= 119u
3) DT = DNT + DEC= 119ueq+181ueq= 300u
4) PPBE= MP= 23400 UMP / 2UMP/u = 11700u
5) IIPP: si de la PTyT= 12000 u, 10500 unidades son empezadas y concluidas en este período, 1500u físicas
(12000 – 10500u) son del inventario inicial de PP
IIPP ueq= PTyT + IFPP – PPBE
1200ueq= 12000u + 900ueq + 11700ueq
6) PPC= PPBE+DEC = 11700ueq + 181ueq= 12000ueq
7) T= DNT/PPC = 119ueq/11881ueq= 1%
8) PP= PPBE – DT = PPC + DNT = PPCX(1+t)
9) DN = t x PPBE = 1% *11700ueq= 117ueq
10) DE= DT – DN = 300ueq-117ueq
PT y T IIPP IFPP PPBE DESPERDICIO t= 1% 7) PPC PP DNT

5)
U % UEQ U %4) UEQ DT DN DE DEC 2)

MP 12000 1500 80 1200 1000 90 900 11700 300 117 183 181 11881 12000 119

2) Costo unitario de la PPC

SI DEC= MP (DATO) $633.50 / 181ueq = 3.50$/ueq
Costo incurrido= PPC x costo unitario= 11881ueq x 3,50$/ueq
ELEMENTO PPC COSTO UNITARIO COSTO INCURRIDO

MP 11881 UEQ 3.50 $/UEQ $41583.50

3) Valuación PTy T (UEPS)

MP 12000 (11700ueqX 3.50$/UEQ+300ueqx3$/ueq) = $41850

22
c) Lea atentamente la información correspondiente a la empresa “Canudinhos & Co” y determine los
puntos pedidos respecto al elemento MATERIA PRIMA.

La empresa “Canudinhos & Co” produce sorbetes plásticos para bebidas, en un solo proceso productivo y
utilizando polietileno como una única materia prima. En el período el almacén registró los siguientes
movimientos:

 Inventario inicial: 0kg

 Compras del mes: 4200kg a 4.76$/kg
 Inventario final 200 kg
 Método de valuación UEPS
 Relación insumo producto. 400 grs de MP por unidad producida

La tasa de desperdicio normal del proceso es de 5% y el desperdicio total del período: 600 unidades.

Inventario de productos en proceso:

IIPP: 4000 unidades físicas con grado de avance 80% en MP valuadas a $5200
IFPP: Grado de avance 100% en MP
PTyT: ¿?

Inventario de productos terminados:

IIPT: 2.300 up terminado
IFPT: 1.400 up terminado
Ventas del mes: 9500 up terminado

A partir de la información presentada, responda las siguientes consignas respetando el orden en que están
presentadas:
1) Consumo y costo incurrido en materias primas (redondear costos unitarios a 2 decimales).
2) Determinación de la producción procesada para materias primas: cuadro completo de determinación de la
PPC de materias primas.

Desperdicios t=

1. PTyT

2. PPBE

23
 3. DEC

4. PPC

5. DN Total

6. DN

7. IIPP en unidades equivalentes

8. IFPP en unidades equivalentes y físicas

3)Costo unitario del período

Costo incurrido _ _ ____ Costo unitario

4)Valuación UEPS
i)DEC
ii)Producción terminada del período
iii)IFPP

Clave de corrección:
IIMP 0
+COMPRAS 4200 KG X 4.76 $/KG
- IFMP (200KG)
CONSUMO 4000 KG (a UEPS) X 4.76 $/KG = $19.040
1) PPMP= CONSUMO / REL I/P = 4000KG/0.40KG/U= 10.000 unidades
2) Cuadro completo de determinación de la PPC
PT y T IIPP IFPP PPBE DESPERDICIO t= 5% PPC PP DNT5)

U % UEQ U % UEQ DT DN DE DEC

MP 8600 4000 80 3200 4000 100 4000 9400 600 470 130 124 9524 10000

1) 8) 2) 6) 7) 3) 4)
1) –IIPT+VENTAS+IFPT = PTERMINADA= -2300+9500+1400 = 8600u
2) PPBE = PP-DT
3) DEC= DT -DNT

24
4) PPC= PPBE+DEC
5) DNT= TXPPC
6) DN = t x PPBE
7) DE= DT – DN
8) IFPP= -PT +PPBE +IIPP

3) Costo unitario de la PPC

ELEMENTO COSTO INCURRIDO PPC COSTO UNITARIO

MP $19.040 9524 UEQ 2 $/UEQ

4) Valuación PTy T (UEPS)

MP 8600 X 2$/UEQ = $17.200

25