Apuntes de clase

Tecnologı́a Electrónica

Guillermo L. Magaldi

2018
Capı́tulo 1

Resistores

1.1. Introducción
Se denomina resistor al componente electrónico diseñado para introducir una resistencia
eléctrica determinada entre dos puntos de un circuito. En el ambiente eléctrico y electrónico,
son conocidos simplemente como resistencias. En muchos casos también, como en las planchas o
calentadores eléctricos, se emplean para producir calor aprovechando el efecto Joule. La corriente
máxima en un resistor viene condicionada por la máxima potencia que puede disipar y esta varı́a
dependiendo del tipo o aplicación del mismo. Dependiendo del tipo de resistor, los parámetros
son variados. Sin embargo, los más importantes son los que se mencionan a continuación, o quizá,
los que pueden aplicarse en general, a cualquiera de ellos:

Tolerancia: expresa la desviación máxima en la resistencia con relación a su valor nominal,

expresada en %.
Coeficiente de temperatura del resistor (TCR): indica la forma en que cambia la resistencia
del elemento con la temperatura. Se suele indicar en ppm/◦ C (ppm= partes por millón) y
puede ser positivo o negativo. Mientras más precisa es un resistor, más bajo es el valor de
este coeficiente.
Potencia disipada: es el valor máximo de potencia, en Watts, que puede disipar un resistor a
una temperatura ambiental máxima de 70 ◦ C. Si se supera este valor se indica una potencia
menor.
Tensión de funcionamiento continuado: representa la tensión máxima que se puede aplicar
al resistor sin que éste se destruya.

1.2. Clasificación de resistores

1.2.1. Resistores Lineales
Se habla de resistores lineales u óhmicos cuando su comportamiento tensión/corriente es
lineal y se cumple la Ley de Ohm:
V
I= , (1.1)
R
La potencia disipada (en Watts) por un resistor se puede hallar mediante la expresión:

P = V I, (1.2)

1
CAPÍTULO 1. RESISTORES 2

Y como se sabe la resistncia de un material depende de las caracterictias fisicas del mismo:
l
R=ρ , (1.3)
S
donde ρ es la resistividad del material en [Ωmm2 /m], l[m] es la longitud del material y S[mm2 ] su
seccion. Por lo general la resistencia varı́a con la temperatura, es decir se produce un incremento
de temperatura, por la circulación de corriente, que tiende a elevar la resistencia del componente:

R = Ro (1 + α∆T ), (1.4)

donde Ro es la resistencia a 25 ◦ C, ∆T es el salto térmico de temperatura y α es el TCR, que

ha de mantenerse lo más pequeño y constante posible, es decir, la curva resistencia-temperatura
ha de ser lineal. En este grupo se encuentran:

Resistores fijos

• Resistores de composición de carbón

• Resistores de capa de carbón ó metálica
• Resistores bobinados.

Resistores variables

• Potenciómetros
• Trimmer o resistores ajustables
• Reóstatos
• Presets

Resistores de composicion de carbón

Estos resistores han sido durante años el producto más común entre los de resistencia fija.
El elemento resistivo es una mezcla de grafito (un tipo de carbón), más un elemento aglutinante
viscoso que resulta adecuado para formar una masa uniforme de material. En las primeras fabri-
caciones, los resistores se hacı́an insertando terminales en el elemento resistivo, el cual se cubrı́a
de un soporte aislante, al tiempo que se moldeaba la unidad en un único paso antes de sellarla
por presión a alta temperatura. Este proceso se ha ido mejorando y actualmente se fabrican
de grafito, polvo de cerámica y resina logrando con esto mejorar la precisión en este tipo de
resistores. Los valores de resistores pueden modificarse variando la relación entre el carbón y
el aglutinante o el tamaño de la unidad. Los resistores de composición de carbón pueden tener
valores de resistencia entre 10 Ω y 22 M Ω, y los valores tı́picos de tolerancia oscilan entre el
5 % y el 20 %. Las potencias varı́an entre 1/8 y 5 W. Los coeficientes de temperatura suelen ser
normalmente mayores que 500 ppm/◦ C. Las tensiones de funcionamiento continuado pueden
alcanzar hasta 350 V. Estos resistores absorben humedad durante el almacenamiento o cuando
no están en funcionamiento, variado su resistencia a lo largo de su vida útil. Debido a que tienen
una gran masa térmica dada por sus caracterı́sticas constructivas tienen una gran capacidad de
soportar grandes sobre corrientes. Si bien continuaron usándose después de aparecer los resis-
tores de capa de carbón, no son utilizables en aplicaciones modernas donde se requiere precisión
y estabilidad del valor de la resistencia. Se utilizan en aplicaciones de protección de circuitos
(sobretensión y sobrecarga), limitación de corriente, Fuentes de alimentación de alta potencia,
iluminación de alta potencia, entre otras aplicaciones.
CAPÍTULO 1. RESISTORES 3

Figura 1.1: Vista interna de resistores de composicion de carbón [3]

Estos resistores absorben humedad durante el almacenamiento o cuando no están en fun-

cionamiento, variado su resistencia a lo largo de su vida útil. Debido a que tienen una gran
masa térmica dada por sus caracterı́sticas constructivas tienen una gran capacidad de soportar
grandes sobre corrientes. Si bien continuaron usándose después de aparecer los resistores de capa
de carbón, no son utilizables en aplicaciones modernas donde se requiere precisión y estabilidad
en el valor de la resistencia. Se utilizan en aplicaciones de protección de circuitos (sobretensión y
sobrecarga), limitación de corriente, fuentes de alimentación, iluminación de alta potencia, entre
otras aplicaciones.

Resistores de capa
En resistores de capa de carbón y de metal α es dependiente de la temperatura, haciéndose
más negativo cuando ésta disminuye. Los resistores de metal fino tienen un α casi lineal, es decir,
independiente de la temperatura. Existe también una dependencia del valor de los resistores
de capa de carbón con la humedad relativa. Las variaciones irreversibles son las que sufren los
resistores a causa de procesos fisicoquı́micos como oxidación, corrosión, electrólisis, difusión y
re cristalización. La oxidación conduce, por ejemplo en los resistores de capa metálica (Cr/Ni)
a la formación de capas protectoras a través de las cuales el oxı́geno se difunde con velocidad
dependiente de la temperatura, de forma que la oxidación posterior a temperaturas por debajo
de 300 ◦ C provocan variaciones irreversibles de resistencia.
Los resistores de capa metálica presentan una delgada capa de metal como elemento resistivo.
Entre las exitentes se encuentran las que presentan aleaciones de NiCr, los cuales tienen un grosor
de menos de un millonésimo de pulgada, de pelı́cula gruesa (también denominadas cermet que
CAPÍTULO 1. RESISTORES 4

es una aleación sinterizada de material cerámico y metálico) y las de metal vitrificado cque
presentan un grosor superior al anteriormente mencionado.

Figura 1.2: Resistor de capa metálica [3].

Estos resistores ofrecen una buena estabilidad térmica y valores de ruido bastante reducidos
en general. El método de fabricación general de las de capa delgada consiste en depositar sobre
un soporte o mandril de cerámica de gran longitud las pelı́culas resistivas, proceso que se realiza
dentro de una cámara de alto vacı́o. Por el contrario, los de capa gruesa se aplican mediante
pulverización de tintas resistivas sobre un mandril similar al anterior. Posteriormente los man-
driles se cortan según el tamaño de los resistores individuales y se colocan en sus extremos los
contactos terminales. El ajuste del valor de la resistencia se hace mediante un láser controlado
por computadora. Finalmente se coloca una pelı́cula aislante de epoxi. La capa de NiCr es apta
para valores entre 1 Ω y 1 MΩ, con tolerancias tan reducidas como 1 %. El coeficiente de tem-
peratura puede variar desde tan solo 25 ppm/◦ C hasta 200 ppm/◦ C. Las potencias pueden ser
de hasta 5 W y las tensiones de trabajo de hasta 200 V. Los resistores de cermet se preparan
mezclando metales preciosos con un aglutinante para formar una tinta que se deposita sobre
soportes cerámicos, antes de ser cocidos al horno. Tienen valores de hasta 10 MΩ y tolerancias
del 1 %, un coeficiente de 25 ppm/◦ C como mı́nimo y potencias de hasta 3 W. Los resistores
de capa metálica se utilizan en aplicaciones donde se requiera que la resistencia presente bajo
coeficiente de temperatura, bajo ruido y baja tolerancia como suele ocurrir en circuitos de filtros
activos.
Los resistores de capa de oxido metálico tienen un rendimiento mayor a la de capa metálica
y capa de carbón en cuento a potencia, tensión, sobrecarga y altas temperaturas. Se utiliza el
oxido de estaño contaminado con oxido de antimonio para aumentar la resistividad.

Figura 1.3: Resistor de capa de óxido metálico [3].

CAPÍTULO 1. RESISTORES 5

Los resistores de capa de carbón se fabrican en forma similar a los de cermet y son los más
populares. Están disponibles con valores de entre 1 Ω y 10 MΩ, dependiendo del grosor de la
capa, con tolerancias de hasta el 2 % como mı́nimo. Los valores de potencia máximo suelen ser
de hasta 2 W. Son menos ruidosas y menos propensas a ser afectadas por la humedad que los de
compuesto de carbón. La aplicación de estos resistores se basa en aquellas donde se utilice alta
tensión (15KV) y temperatura (350 ◦ C) como puede ser sistemas de radares, rayos X ó laser. En
la tabla 1.5 se muestra un cuadro comparativo entre ambos resistores de capa descriptos.

Figura 1.4: Resistor de capa de carbón [3].

Figura 1.5: Resistor de capa de carbón [3].

Resistores bobinados ó Wire-Wound.

Estos resistores se fabrican bobinando hilo resistivo sobre un mandril de cerámica, plástico o
vidrio y terminando cada extremo con una conexión terminal. El hilo corresponde a un material
de aleación de nı́quel-cromo (nicrom) o aleación de cobre-niquel-manganeso (manganina). Son el
tipo más antiguo de resistores que aun de fabrican hoy en dı́a. Se pueden producir con alto nivel
de precisión para bajo niveles de resistencia y altos niveles de potencia. El valor de la resistencia
depende de la resistividad del hilo, la sección y la longitud. Las propiedades especı́ficas que
poseen estos resistores son los siguientes:

Alta potencia ocupando poco espacio,

CAPÍTULO 1. RESISTORES 6

Mı́nima variación de valor resistivo,

Máxima resistencia a los impulsos,

Mı́nimo ruido y distorsión,

Tolerancias muy pequeñas y

valores óhmicos bajos.

Estos tipos de resistores se clasifican en dos tipos: de potencia ó de precisión. Los resistores
bobinados de potencia se fabrican devanando una única capa de cable de aleación resistiva sobre
un mandril cerámico. Luego, el bobinado es cubierto por un material aislante como el cemento
vı́treo (una cerámica inorgánica) o la silicona, de modo de protegerla de la humedad y de los
posibles daños por contacto con otros objetos. El cemento tiene buenas propiedades aislantes a
bajas temperaturas pero a temperaturas altas tiene menor aislamiento.

Figura 1.6: Resistor bobinado [3].

El hilo del resistor se selecciona de forma que mantenga propiedades de resistividad uniformes
conforme el arrollamiento, un bajo coeficiente de temperatura y la posibilidad de soportar altas
temperaturas de trabajo. Los valores comerciales de estos resistores varı́an entre menos de 1Ω
hasta más de 1 MΩ, con tolerancias entre 5 % y 10 %. Los niveles de potencia pueden ser de hasta
1500 W y el coeficiente térmico inferior a 20 ppm/◦ C. Para los valores más altos de disipación la
resistencia suele está contenida en una carcaza de aluminio aletada para ayudar a la disipación
de calor, tal como se muestra en la figura 1.2.
Por su lado los resistores bobinados de precisión se fabrican como bobinas multicapa arrolladas
sobre mandriles de epoxi. El hilo es de aleación entre los cuales de NiCr (niquel-cromo) es el más
CAPÍTULO 1. RESISTORES 7

Figura 1.7: Resistor boninado con disipador [3].

utilizado. Tienen valores que oscilan entre menos de 1 Ω y 60 MΩ con tolerancias que pueden ser
inferiores al 1 % y coeficiente térmico inferior a 5 ppm/◦ C lo cual la hace considerablemente mejor
que las resistencias de pelı́cula metálica. Los valores de potencia máxima, menos importantes
en sus aplicaciones, suelen ser de 2 W. Tienen mejor estabilidad respecto a la temperatura y el
factor de envejecimiento es bajo.

Tamaños de resistores fijos y encapsulados.

Los encapsulados axiales son los más comunes. Si bien existen algunos estandares, las dimen-
siones de los mismos suelen variar dependiendo del fabricante. El tamaño en sı́ de este tipo de
resistores depende de la potencia nominal y del tipo de resistor (composición de carbón, bobi-
nada o de capa). Para mas especificidad en cuanto a las dimensiones se sugiere acceder a algún
datasheet del fabricante. en la figura 1.8 se muestran las dimensiones hasta potencia de 1W.

Figura 1.8: Dimensiones de resistores axiales [3].

Con motivos de optimizar el diseño de circuitos los más utilizados en la actualidad son los
resistores de montaje superficial (SMD). Este tipo de resistores no posee alambres de conexión
y se fabrican utilizando un substrato de óxido de aluminio (Al2 O3 ) ó cerámico. El elemento
CAPÍTULO 1. RESISTORES 8

resistivo se deposita en el substrato el cuakl posteriormente se ajusta hasta lograr el valor de

resistencia deseado. A continuación, se hacen las terminaciones en tres lados: el superior, inferior
y el extremo y se lleva a cabo un procesos de metalización de las terminaciones con pasta de
plata, nı́quel y estaño.

Figura 1.9: Resistor SMD.

Los resistores SMD se suministran en varios tamaños diferenciandose en el ancho y alto del
componente siendo los mas comunes: 0805, 1206 y 1210. Identificar el valor de un resistor SMD
es más sencillo que para un resistor convencional, ya que las bandas de colores (que se mencionan
más adelante) son reemplazadas por sus equivalentes numéricos y ası́ se imprimen en la superficie
del resistor, la banda que indica la tolerancia desaparece y se la reemplaza en base al número de
dı́gitos que se indica, es decir; un número de tres dı́gitos nos indica en esos tres dı́gitos el valor
de la resistencia, y la ausencia de otra indicación nos dice que se trata de una resistencia con una
tolerancia del 5 %. Un número de cuatro dı́gitos indica en los cuatro dı́gitos su valor y nos dice
que se trata de una resistencia con una tolerancia del 1 %, tal y como se muestra en la figura
1.10 junto a algunos ejemplos de valores especiales.
Muchas veces los resistores SMD también se utilizan en encapsulados MELF (Metal Elec-
trode Leadless Face). Estos presentan menor coeficiente térmico y mejor estabilidad que las
SMD convencionales. Como desventaja presentan problemas durante su montaje en máquinas
automaticas.
Por su lado los redes de resistores se pueden describir como conjuntos de resistores de capa
gruesa o delgada, depositadas en un sustrato común y empaquetado para facilitar su montaje
en placas de circuito impreso (PCB, Printed Circuit Board). Estas redes se clasifican en DIP
(Dual-In line Package) y SIP (Single-In line Package). Los materiales resistivos con los que se
fabrican las capas usados son polvos de plata-paladio, mezclados con un aglutinante. Se obtienen
de esta manera varios resistores en una ”pastilla”única disponiéndose de cada una mediante
terminales exteriores conectados interiormente a cada una de ellas. Las redes comerciales incluyen
resistores del mismo valor pero pueden encargarse de valores diferentes. Estos resistores se usan
en transiciones de circuitos lógicos, visualizadores LED, etc. Se hallan en DIP de 14 o 16 pines.
CAPÍTULO 1. RESISTORES 9

Figura 1.10: Lectura de resistores SMD.

Figura 1.11: Encapsulado SMD tipo MLF [3].

Las SIP son de 6, 8 o 10 pines. Sus valores oscilan en el rango entre 10 Ω y 10 MΩ, con un
coeficiente de temperatura del 2 %. El lı́mite de potencia es de 1/2 W. Las redes de resistores se
disponen también en encapsulados de DIP miniatura ó SMD.

Lectura de valores de resistores fijos

Dependiendo el tamaño del resistor, los valores de resistencia, tolerancia y/o potencia en
el mismo pueden leerse directamente mediante un código alfanumérico compuesto por números
y letras. Esto generalmente se utiliza para resistores mayores a 1W, donde por cuestiones de
CAPÍTULO 1. RESISTORES 10

Figura 1.12: Redes de resistores.

tamaño, el valor está directamente impreso en el cuerpo del componente. Especificamente para
la tolernacia se utiliza una letra, las cuales se muestran en la figura 1.13. con sus rcorrespondientes
tolerancias.
En el caso particular de los resistores axiales, los de capa ó composicion de carbon, se ha
extendido mundialmente el uso de un código de bandas de colores compuesto por 4 o 5 bandas,
las que, leı́das de izquierda a derecha, indican el valor de resistencia y tolerancia del elemento. En
la figura 1.14 mientras que en la figura 1.15 se muestran los colores y sus números respectivos.

Valores Normalizados o estándar

Por medio de la IEC(International Electrotechnical Commission) se decidió definir los valores
de resistores estándar mediante lo que se conoce como serie E ó de valores estándar (para una
temperatura de 25 ◦ C) que se encuentran agrupados en una secuencia lógica por década. El
número de valores por década está relacionado con la tolerancia de la resistencia deseada:

E6 con 20 %,

E12 con 10 %,

E24 con 5 % también disponible en 1 %,

E48 con 2 %,

E96 con 1 %,

y E192 con 0.5 % también usado en 0.25 % y 0.1 %.

Por ejemplo para E12 con 10 % los resistores estándar de valores entre 10-100Ω serian 10,
12, 15 18, 22, 27, 33, 39, 47, 56, 68, 82. Estos valores se repiten para las décadas inferiores o
superiores, del mismo modo.
CAPÍTULO 1. RESISTORES 11

Figura 1.13: Código alfanumérico para lectura de resistores.

Figura 1.14: Código.

Comportamiento real de los resistores. Circuito Equivalente.

Para caracterizar un componente pasivo se suele emplear un modelo equivalente de parámet-
ros concentrados que presente el mismo comportamiento que el componente en cuestión. Dicho
circuito está formado por componentes ideales pero cuyo valor puede que tenga que cambiarse de
unas a otras frecuencias para poder obtener una descripción correcta de la impedancia real del
CAPÍTULO 1. RESISTORES 12

Figura 1.15: Colores para código de bandas.

componente. El circuito equivalente más adecuado depende del material y del tipo de resistor.
Para un resistor de composición de carbón, el circuito equivalente es el indicado en la figura 1.16.

Figura 1.16: Circuito equivalente de resistor de composición de carbón.

En la figura 1.16 R es la resistencia en corriente continua; L representa la inductancia de los

dos terminales (decenas de nanohenrys); y C (de 0,1 a 1,5 pF; más grande a mayor potencia)
representa la capacidad total equivalente, resultado de la combinación de capacidad que hay
entre los numerosos granos de carbón. La presencia de componentes reactivas en resistores puede
producir desfases en los circuitos donde se las incorpore, y la presencia de inductancia las hace
sensibles a campos magnéticos externos variables.
Los resistores de capa metálica son los que presentan un mejor comportamiento en frecuencia.
Su circuito equivalente es el mismo que el de la figura 1.16, pero los valores de capacidad son
menores (0,1 a 0,8 pF), mientras que su inductancia, debida a los terminales, es de unos 15 a 700
nH. En la figura 1.17 se compara el comportamiento del módulo de la impedancia para ambos
tipos de resistores. En ella puede observarse que, debido al efecto de la capacidad en paralelo, y al
efecto pelicular, la impedancia de un resistor de capa metálica tiende a decrecer a partir de una
determinada frecuencia, mientras que en los resistores de composición de carbón la impedancia
decrece en un valor menor.
A frecuencias muy altas y con valores de resistencia menores de 50Ω , la presencia de la
inductancia en los resistores de capa metálica produce un pico de resonancia. Ciertamente, la
CAPÍTULO 1. RESISTORES 13

Figura 1.17: Comparación de las caracterı́sticas frecuenciales de resistores de pelı́cula y de com-

posición de carbón.

utilización de un resistor de este tipo a frecuencias altas, por ejemplo como filtro pasa baja en
un transitorio, puede ser totalmente contraproducente por culpa de la resonancia presente, bien
especificada por el fabricante. A frecuencias superiores a unos 100 MHz, es mejor acudir a los
componentes de montaje superficial, que tienen menos de 1 nH y de 0,1 pF. Para reducir la
capacidad de un resistor de valor grande, se pueden poner varios de menor valor en serie. Para
reducir el tamaño de una resistencia de potencia, se pueden poner en paralelo varias de mayor
valor y menor potencia. Para un resistor de hilo bobinado, el circuito equivalente es el que se
muestra en la figura 1.18. En ella L es la inductancia del devanado de 100 nH a 25 µH, y C la
capacidad equivalente a la que hay entre espiras, de 2 a 14 pF.

Figura 1.18: Circuito equivalente de resistor bobinado.

Resistores variables
Estos resistores pueden variar su valor dentro de ciertos lı́mites. Para ello se les ha añadido
un tercer terminal unido a un contacto móvil que puede desplazarse sobre el elemento resistivo
proporcionando variaciones en el valor de la resistencia. Este tercer terminal puede tener un
desplazamiento angular (rotatorio) o longitudinal (deslizante) cuando se trata de potenciomet-
ros mecánicos, por ejemplo. Tambien existen resistores variables controlados electrónicamente
CAPÍTULO 1. RESISTORES 14

denominados potenciómetros digitales. Según su función en el circuito estos resistores se denom-

inan:

Potenciómetros: se aplican en circuitos donde la variación de resistencia la efectúa el usuario

desde el exterior mediante la acción de un vástago. Generalmente son de tipo rotatorio y
su valor comercial se encuentra impreso en el cuerpo del componente usando código de
marcas. En la figura 1.19 se muestra un poteciometro standard. Existen otros tipos que
son deslizables y que presentan más aplicación en por ejemplo consolas de audio (figura
13).

Figura 1.19: Potenciómetro standard.

Figura 1.20: Potenciómetro deslizante.

Trimpots, presets o resistores ajustables: se diferencian de los potenciometros en que su

ajuste es definitivo en el circuito donde van aplicados. Su acceso está limitado al personal
técnico (controles de ganancia, polarización, etc.). Son de tipo giratorias y de una vuelta
(1.21) o multivueltas(1.22).

Reóstatos: son resistores variables en las que uno de sus terminales extremos está eléctrica-
mente anulado. Tanto en un potenciómetro como un preset, al dejar uno de sus terminales
extremos al aire, su comportamiento será el de un reóstato, aunque algunos comerciales de
este tipo están diseñados para soportar grandes corrientes.

Los resistores variables poseen una serie de caracterı́sticas técnicas que se mencionan a contin-
uación:

Recorrido mecánico: es el desplazamiento que limitan los puntos de parada del cursor
(puntos extremos).
CAPÍTULO 1. RESISTORES 15

Figura 1.21: Potenciómetro de una vuelta.

Figura 1.22: Potenciómetro multivueltas.

Recorrido eléctrico: es la parte del desplazamiento que proporcionan cambios en el valor

de la resistencia. Suele coincidir con el recorrido mecánico.

Resistencia nominal (Rn ): valor esperado de resistencia variable entre los lı́mites del recor-
rido eléctrico.

Resistencia residual de fin de pista (rf ): resistencia comprendida entre el lı́mite superior
del recorrido eléctrico del cursor y uno de los contactos.

Resistencia residual de principio de pista (rd ): valor de resistencia comprendida entre lı́mite
inferior del recorrido eléctrico y el contacto A.

Resistencia total (Rt ): resistencia entre los terminales fijos A o A’ y B, sin tener en cuenta
la conexión del cursor e incluyendo la tolerancia. Aunque a efectos prácticos se considera
igual al valor nominal (Rt = Rn ).

Figura 1.23: Recorrido de potenciómetro giratorio.

Resistencia de contacto (rc ): resistencia que presenta el cursor entre su terminal de conexión
externo y el punto de contacto interno (suele despreciarse, al igual que rd y rf ).
CAPÍTULO 1. RESISTORES 16

Temperatura nominal de funcionamiento (Tn ): es la temperatura ambiente a la cual se

define la disipación nominal.

Temperatura máxima de funcionamiento (Tmax ): máxima temperatura ambiente en la que

puede ser utilizada la resistencia.

Potencia nominal (Pn ): máxima potencia que puede disipar el dispositivo en servicio con-
tinuo y a la temperatura nominal de funcionamiento.

Tensión máxima de funcionamiento (Vmax ): máxima tensión continua (o alterna eficaz) que
se puede aplicar a la resistencia entre los terminales extremos en servicio continuo, a la
temperatura nominal de funcionamiento.

Resolución: cantidad mı́nima de resistencia que se puede obtener entre el cursor y un

extremo al desplazar (o girar) el cursor. Suele expresarse en % en tensión, en resistencia, o
resolución angular.

Leyes de variación: es la caracterı́stica que particulariza la variación de la resistencia re-

specto al desplazamiento del cursor. Las más comunes son la ley de variación lineal, y la
logarı́tmica (positiva y negativa) como se muestran en la figura

Figura 1.24: Leyes de variación en potenciómetros.

1.2.2. Resistores No Lineales

A diferencia de los anteriores, estos resistores no presentan una dependencia entre la intensi-
dad y la tensión. Se distinguen en este tipo de resistores los siguientes tipos:

Termistores

Varistores ó VDR (Voltage Dependent Resistors).

LDR (Light Dependent Resitors).

Termistores
Un termistor es un componente cuya resistencia es sensible con la temperatura y se utilizan
como sensores de temperatura. Si bien la temperatura es incidente en el cambio del valor de la
resistencia, esta caracterı́stica se trata de minimizar en los otros tipos de resistores. Para este
CAPÍTULO 1. RESISTORES 17

tipo de componentes los coeficientes de temperaturas descriptos suelen tener valores positivos y
negativos describiendo dos tipos de termistores. Este tipo de resistores existen en diversos tipos
de encapsulados y tamaños que varı́an dependiendo el lugar y el ambiente donde funcionen. Los

Figura 1.25: Encasulados de termistores [3].

Resistores NTC (Negative Temperature Coeficient) presentan un coeficiente negativo de temper-

atura. Cuando la temperatura es mayor que la temperatura ambiente disminuye su resistencia
y cuando es baja o de ambiente la resistencia aumenta, tal y como se muestra en la figura 1.26
La no linealidad de la relación entre resistencia y temperatura exhibida por los resistores NTC
planteó un gran desafı́o al usar circuitos analógicos para medir con precisión la temperatura,
pero el rápido desarrollo de circuitos digitales resolvió ese problema permitiendo el cálculo de
valores precisos interpolando tablas de búsqueda o resolviendo ecuaciones que se aproximan a
una curva NTC tı́pica. Se construyen con óxido metálicos de hierro, de cromo, de manganeso, de
cobalto o de nı́quel. Se utilizan en rangos de temperatura desde -55◦ C a 200◦ C. La sensibilidad
a la temperatura se expresa como cambio porcentual por cada ◦ C, con valores que oscilan entre
-3 % al -6 % por ◦ C. Como se observa en la figura 1.27 los NTC tiene una pendiente de curva
mucho mas pronunciada que las RTD (Resistance Temperature Detectors) de aleación de platino,
comúnmente utilizadas como sensores de temperatura, lo que se traduce en una respuesta más
rápida a los cambios de temperaturas. También son más resistentes a los golpes y vibraciones a la
vez de tener un costo menor. Sin embargo, las RTD una mayor precisión y rango de temperaturas
los que las hace irremplazables en algunas aplicaciones.
El efecto de autocalentamiento es un fenómeno que tiene lugar cada vez que hay una corriente
que fluye a través del NTC. Este calor se genera en el núcleo del termistor y afecta la precisión
de las mediciones. La medida en que esto sucede depende de la cantidad de corriente que fluye,
el entorno (ya sea un lı́quido o un gas, si hay flujo sobre el sensor NTC, etc.), el coeficiente
de temperatura del termistor, el total del termistor área y ası́ sucesivamente. El hecho de que
la resistencia del sensor NTC y, por lo tanto, la corriente a través de él depende del medio
ambiente se usa a menudo en detectores de presencia de lı́quido como los que se encuentran en
los tanques de almacenamiento. Los NTC se pueden clasificar en 3 grupos depndiendo el procesos
de producción de los mismos:

Bead NTC: Se fabrican de aleación de platino en un cuerpo de cerámica. Son más rápidos,
más estables y soportan mayores temperaturas pero son más frágiles ya que comúnmente
se los sella con vidrio. Los tamaños oscilan los 0.075 a 5mm de diámetro.

Disco o chip: Estos presentan contactos de superficie metalizados. Son mas grandes y tienen
tiempos de respuesta mas lentos. Tienen una constante de disipación mas alta debido a su
CAPÍTULO 1. RESISTORES 18

Figura 1.26: Ley de variación en un resistor NTC.

Figura 1.27: Comparación NTC vs. RTD [3].

tamaño por lo que pueden manejar corrientes mas altas que el resto. Se utilizan mezclas
de oxidos metalicos por presión sobre un molde que luego es recubierto por una cubierta
cerámica. Los tamaños tı́picos oscilan entre 0, 25 a 25mm de diámetro.

Encapsulado de vidrio: Se utilizan para temperaturas superiores a los 150◦ C. Se encapsula

el termistor en una ampolla de vidrio para mejorar la estabilidad y protegerlo del ambiente.
Los tamaños tı́picos oscilan entre 0.4 a 10mm.
Su identificación de hace mediante serigrafiado directo de su valor en el cuerpo del resistor o
usando el código de colores. Para el proceso de selección de los mismos se deben tener en cuenta:
La constante de tiempo, constante de disipación, valor de resistencia, curva R-T y tolerancias del
mismo. Los NTC se utilizan en un amplio espectro de aplicaciones: para medir la temperatura,
controlarla o compensarla. También se pueden usar para detectar la ausencia o presencia de
CAPÍTULO 1. RESISTORES 19

Figura 1.28: Bead NTC [3].

Figura 1.29: Disco NTC [3].

Figura 1.30: Disco NTC [3].

un lı́quido, como dispositivos limitadores de corriente en circuitos de suministro de energı́a,

monitoreo de temperatura en aplicaciones de automatizacion y muchos más.
Por otro lado los PTC (positive Temperatura Coeficient) aumentan su resistencia con au-
mentos de temperatura. Se dividen en dos grupos dependiendo el material de fabricacion y la
aplicacion. El primer grupo de PTC se compone de silistores, que usan silicio como material
semiconductor. Se utilizan como sensores de temperatura PTC con su caracterı́stica lineal. El
segundo grupo es el PTC tipo conmutación que se usan ampliamente en calentadores, sensores,
etc. Los termistores PTC de polı́meros, hechos de un plástico especial, también se encuentran
CAPÍTULO 1. RESISTORES 20

en este segundo grupo, a menudo utilizados como fusibles restaurables. El termistor PTC tipo
conmutación tiene una curva de resistencia-temperatura no lineal. Cuando el termistor PTC tipo
conmutación se calienta, la resistencia comienza a disminuir al principio, hasta que se alcanza
una cierta temperatura crı́tica. A medida que la temperatura aumenta más allá de ese valor
crı́tico, la resistencia aumenta drásticamente. La temperatura de transición de la mayorı́a de
los termistores PTC conmutados está entre 60 ◦ C y 120 ◦ C. Sin embargo, existen dispositivos
especiales de aplicación fabricados que pueden cambiar a temperaturas tan bajas como 0 ◦ C o
tan altas como 200 ◦ C. Los silistores tienen una caracterı́stica de resistencia lineal a la temper-
atura, con una pendiente que es relativamente pequeña en la mayor parte de su rango operativo.
Pueden presentar un coeficiente de temperatura negativo a temperaturas superiores a 150 ◦ C.
Los silistores tienen coeficientes de temperatura de resistencia de aproximadamente 0,7 a 0,8 %
por ◦ C.

Figura 1.31: Curvas tı́picas de PTC en sus dos variantes. [3].

Como se muestra en la figura 1.31, el PTC de conmutación tienen un coeficiente de tem-

peratura ligeramente negativo hasta el punto de resistencia mı́nima. Por encima de este punto,
experimenta un coeficiente ligeramente positivo hasta el momento en que alcanza su temperatura
de transición TC o de Curie, y es la temperatura a la cual la resistencia de los termistores tipo
PTC de conmutación comienza a aumentar rápidamente. La temperatura de Curie se define la
mayor parte del tiempo como la temperatura a la que la resistencia es el doble del valor de la
resistencia mı́nima. Esta resistencia es el valor más baja que se puede medir en un termistor
PTC de tipo conmutado y es el punto en la curva después del cual el coeficiente de temperatura
se vuelve positivo. La resistencia nominal (R25 ) de un PTC normalmente se define como la re-
sistencia a 25 ◦ C. Sirve para clasificar los termistores según su valor de resistencia. Se mide con
una corriente baja que no calienta el termistor lo suficiente como para afectar la medición.
La constante de disipación del PTC representa la relación entre la potencia aplicada y el
aumento de la temperatura corporal resultante, debido al autocalentamiento. Algunos de los
factores que afectan la constante de disipación son: materiales la forma en que se monta el
termistor, temperatura ambiente, conducción o caminos de convección entre el dispositivo y su
entorno, el tamaño e incluso la forma del dispositivo. La constante de disipación tiene un gran
CAPÍTULO 1. RESISTORES 21

impacto en las propiedades de autocalentamiento del termistor.

Los termistores PTC tipo de conmutación están hechos de materiales policristalinos. A
menudo se fabrican con mezclas de carbonato de bario, óxido de titanio y aditivos como tánta-
lo, sı́lice y manganeso. Los materiales se muelen, se mezclan, se comprimen en discos o formas
rectangulares y se sintetizan. Luego, se agregan contactos y finalmente se recubren o envuelven.
El proceso de fabricación requiere un control muy cuidadoso de los materiales y las impurezas.
Las contaminaciones del orden de algunas partes por millón pueden causar cambios importantes
en las propiedades térmicas y eléctricas. Los PTC de polı́mero están hechos de una lámina de
plástico con granos de carbono incrustados en ella. Cuando el dispositivo está frı́o, los gra-
nos de carbono están en estrecho contacto entre sı́, formando una ruta conductiva a través
del dispositivo. A medida que el dispositivo se calienta, el plástico se expande y los granos
se separan, aumentando la resistencia total del dispositivo.¡html¿¡body¿¡!–StartFragment–¿¡img
src=”https://ssli.ebayimg.com/images/g/0f8AAOSwkwha Z2r/s-l640.jpg.alt=Resultado de ima-
gen para precision power resistor/¿¡!–EndFragment–¿¡/body¿¡/html¿

1.2.3. Sı́mbolos normalizados

Existen varios estandares de como se describen mediante simbolos los diferentes resistores
mencionados en la sección 1. El estándar IEC 60617 es el standard internacional mas utilizado,
sin embargo, algunos standares locales son también utilizados como el ANSI en EEUU ó DIN
40900 en Alemania.
CAPÍTULO 1. RESISTORES 22

Figura 1.32: Simbolos de resistores normalizados [3].

Bibliografı́a

[1] Felix Zandman, Resistor Theory And Technology. SciTech Publishing; Revised edition
(January 1, 2002)

[2] Cletus J. Kaiser. The Resistor Handbook. 2nd Edition. CJ Publishing; 2 edition (March
1998).

[3] http://www.resistorguide.com/.

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