SECRETARÍA DE ESTADO DE

MINISTERIO EDUCACIÓN, FORMACIÓN

PROFESIONAL Y UNIVERSIDADES
DE EDUCACIÓN, CULTURA
Y DEPORTE DIRECCIÓN GENERAL
DE FORMACIÓN PROFESIONAL

INSTITUTO NACIONAL
DE LAS CUALIFICACIONES

GUÍA DE EVIDENCIAS DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA

“UC0133_2: Mantener los sistemas auxiliares del motor térmico”

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: MANTENIMIENTO DEL

MOTOR Y SUS SISTEMAS AUXILIARES

Código: TMV048_2 NIVEL: 2

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 1 de 23

1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA.

Dado que la evaluación de la competencia profesional se basa en la recopilación

de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona
candidata, el referente a considerar para la valoración de estas evidencias de
competencia (siempre que éstas no se obtengan por observación del desempeño
en el puesto de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC,
referente que explicita la competencia recogida en las realizaciones
profesionales y criterios de realización de la “UC0133_2: Mantener los sistemas
auxiliares del motor térmico”.

1.1. Especificaciones de evaluación relacionadas con las dimensiones de la

competencia profesional.

Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el

asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la
persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional
(especificaciones sobre el saber hacer y saber estar).

Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deberá ser

contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente
de evaluación (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el
método que la Comisión de Evaluación determine. Estos métodos pueden
ser, entre otros, la observación de la persona candidata en el puesto de
trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1
de esta Guía se hace referencia a los mismos.

Este apartado comprende las especificaciones del “saber” y el “saber hacer”,

que configuran las “competencias técnicas”, así como el “saber estar”, que
comprende las “competencias sociales”.

a) Especificaciones relacionadas con el “saber hacer”.

La persona candidata demostrará el dominio práctico relacionado con las

actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en el
proceso de diagnosis y reparación de los elementos auxiliares del motor
gasolina y diesel, aplicando las técnicas y métodos requeridos, según las
especificaciones del fabricante, y que se indican a continuación:

Nota: A un dígito se indican las actividades principales y a dos las

actividades secundarias relacionadas.

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 1. Diagnosticar averías y disfunciones en los sistemas auxiliares del
motor térmico de vehículos, cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales.

1.1 Obtener información de funcionamiento de los sistemas objeto de diagnosis de

la documentación técnica del fabricante y de los equipos y aparatos de medida
utilizados.
1.2 Verificar las averías y disfunciones valorando la información obtenida y el
funcionamiento del motor.
1.3 Analizar los gases de escape para determinar las causas de posibles averías y
disfunciones.
1.4 Efectuar la diagnosis de los sistemas de acuerdo con el protocolo y tiempo
establecido y sin provocar daños en sistemas anexos.
1.5 Localizar la avería y evaluar el procedimiento que mejor se adapte a la posible
reparación.
1.6 Determinar la reparación o sustitución de componentes.
1.7 Realizar acciones correctoras en los sistemas.
1.8 Comprobar que el consumo de combustible se corresponde con el facilitado
por el fabricante en todos los regímenes del motor.
1.9 Comprobar el funcionamiento de los sistemas verificando que los valores de
sus parámetros están dentro de los rangos establecidos por el fabricante.
1.10 Comprobar que la composición de los gases del motor tras pasar por los
sistemas anticontaminantes están dentro de los límites marcados por el
fabricante.
1.11 Ejecutar las operaciones requeridas para mantener en estado de uso los
equipos, herramientas e instalaciones utilizados.

- Desarrollar las actividades y cumpliendo las normas de prevención de riesgos

laborales y medioambientales aplicables.

2. Efectuar operaciones de mantenimiento de los sistemas de

sobrealimentación y alimentación de combustible de motores de
gasolina, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos
laborales y medioambientales aplicables.

2.1 Obtener la información requerida para el mantenimiento de los sistemas de

sobrealimentación y alimentación de combustible de motores de gasolina del
manual de taller.
2.2 Comprobar la estanqueidad y los valores de presión y caudal del circuito de
combustible.
2.3 Comprobar la presión de aceite en el turbocompresor, verificando que está
dentro de los valores indicados por el fabricante.
2.4 Comprobar la estanqueidad del circuito de aire y la presión de soplado
generada por el sistema de sobrealimentación, verificando que está dentro de
los márgenes previstos por el fabricante.
2.5 Efectuar el chequeo del sistema de alimentación para ratificar la ausencia de
averías en la unidad de control electrónico.

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 3 de 23

 2.6 Reparar elementos y subconjuntos del sistema de alimentación y
sobrealimentación siguiendo los métodos de desmontaje y montaje
establecidos por el fabricante y cumpliendo la normativa de calidad.
2.7 Verificar y ajustar los parámetros de los sistemas de alimentación de
combustible y sobrealimentación tras la reparación siguiendo el procedimiento
establecido por el fabricante.
2.8 Analizar gases de escape siempre que se intervenga en el sistema de
alimentación de combustible y sobrealimentación realizando la comparación
con los datos del fabricante.
2.9 Ejecutar las operaciones requeridas para mantener en estado de uso los
equipos, herramientas e instalaciones utilizados.

- Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevención de riesgos

laborales y medioambientales aplicables.

3. Efectuar operaciones de mantenimiento del sistema de encendido

en los motores de gasolina, cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

3.1 Obtener la información requerida para el mantenimiento del sistema de

encendido del motor de gasolina del manual de taller.
3.2 Aplicar técnicas de diagnóstico, localización y reparación de averías y
disfunciones en los sistemas de encendido, con los medios y equipos
requeridos y siguiendo el procedimiento establecido por el fabricante.
3.3 Reparar elementos y subconjuntos del sistema de encendido siguiendo los
métodos de desmontaje y montaje establecidos por el fabricante y cumpliendo
la normativa de calidad.
3.4 Comprobar el funcionamiento y reglaje de los distintos componentes del
sistema de encendido, así como los parámetros de los mismos.
3.5 Comprobar la tensión, intensidad, calidad y duración de la chispa de
encendido.
3.6 Verificar las características de la señal de la salida del modulo de encendido.
3.7 Comprobar el estado de las bujías de encendido.
3.8 Asegurar que la intervención realizada no provoca daños a otros sistemas del
vehículo.
3.9 Realizar los ajustes necesarios para restituir los valores de los parámetros de
funcionamiento a los indicados por las especificaciones técnicas.
3.10 Analizar gases de escape siempre que se intervenga el sistema de
encendido, realizando la comparación con los datos del fabricante.
3.11 Ejecutar las operaciones requeridas para mantener en estado de uso los
equipos, herramientas e instalaciones utilizados.

- Desarrollar las actividades, según los procedimientos establecidos, y cumpliendo

las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

4. Efectuar operaciones de mantenimiento de los sistemas de

sobrealimentación y alimentación de combustible de motores
diesel, cumpliendo la normativa de prevención de
riesgos laborales y medioambientales aplicables.

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 4.1 Obtener la información requerida para el mantenimiento de los sistemas de
sobrealimentación y alimentación de combustible de motores diésel del
manual de taller.
4.2 Aplicar las técnicas de chequeo, localización y reparación de averías en los
sistemas de alimentación y sobrealimentación diésel con los medios y equipos
requeridos, siguiendo el procedimiento establecido por el fabricante.
4.3 Comprobar la estanqueidad y los valores de presión y caudal del circuito de
combustible.
4.4 Reparar los inyectores y purgar el circuito de combustible.
4.5 Comprobar el funcionamiento del sistema de optimización de temperatura de
aire de admisión.
4.6 Realizar el calado y puesta a punto del sistema de inyección diésel.
4.7 Comprobar la presión de aceite en el turbocompresor, verificando que está
dentro de los valores indicados por el fabricante.
4.8 Comprobar la estanqueidad del circuito de aire y la presión de soplado
generada por el sistema de sobrealimentación, verificando que está dentro de
los márgenes previstos en función de las r.p.m.
4.9 Revisar, limpiar, sustituir y montar los elementos y subconjuntos del sistema
de alimentación y sobrealimentación del motor diésel.
4.10 Reparar elementos y subconjuntos del sistema de alimentación siguiendo los
métodos de desmontaje y montaje establecidos por el fabricante y cumpliendo
la normativa de calidad.
4.11 Verificar y ajustar los parámetros del sistema de alimentación y
sobrealimentación diésel, tras la reparación, con los útiles y herramientas
especificados.
4.12 Comprobar el funcionamiento dinámico óptimo del sistema de inyección diésel.
4.13 Analizar gases de escape siempre que se intervenga en el sistema de
alimentación de combustible y sobrealimentación diésel realizando la
comparación con los datos del fabricante.
4.14 Ejecutar las operaciones requeridas para mantener en estado de uso los
equipos, herramientas e instalaciones utilizados.

- Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevención de riesgos

laborales y medioambientales aplicables.

b) Especificaciones relacionadas con el “saber”.

La persona candidata deberá demostrar que posee los conocimientos

técnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a las actividades
profesionales implicadas en las realizaciones profesionales de la
UC0133_2: Mantener los sistemas auxiliares del motor térmico. Estos
conocimientos se presentan agrupados teniendo como referente las
actividades profesionales principales que aparecen en cursiva y negrita:

1. Diagnóstico de averías y disfunciones en los sistemas auxiliares

del motor térmico de vehículos, cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y medioambientales.

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 5 de 23

 - Máquinas, herramientas y útiles empleados en el diagnóstico de averías y
disfunciones de los sistemas auxiliares del motor térmico. Tipos y
características. Uso y mantenimiento.
- Comprobación de parámetros de funcionamiento de los sistemas auxiliares del
motor térmico y unidades correspondientes.
- Sistemas de encendido.
- Sistemas de admisión de aire.
- Sistemas de escape.
- Sistemas de alimentación de combustible (motores Diesel, gasolina ):
- Medición de gases. Condiciones, equipos y ajuste de parámetros.
- Sistemas de alimentación con inyección electrónica.
- Técnicas de localización de averías.
- Tipos y características.
- Sistemas de diagnosis.
- Sistemas de alimentación de inyección diesel.
- Bombas rotativas, en línea y con control electrónico.
- Sistemas de sobrealimentación (Compresores y turbocompresores)
- Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
- Diagnosis.
- Sistemas anticontaminación.
- Diagnosis
- Mantenimiento.
- Normativa de seguridad personal y medioambiental.
- Circuitos del control de motor.
- Diagnosis
- Mantenimiento.
- Centrales de auto diagnosis.
- Técnicas de localización de averías y diagnóstico de los sistemas auxiliares del
motor térmico.
- Secuenciación del proceso de diagnosis. Síntomas. Efectos. Causas posibles.
- Alternativas de reparación. Acciones correctoras
- Centralitas de diagnosis.
- Plan de acción para resolver problemas.
- Aplicación de análisis sistemático de problemas a los sistemas mecánicos y
eléctricos del motor y sus sistemas auxiliares.

2. Operaciones de mantenimiento de los sistemas de

sobrealimentación y alimentación de combustible de motores de
gasolina, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos
laborales y medioambientales aplicables.

- Máquinas, herramientas y útiles empleados en el mantenimiento de los

sistemas de sobrealimentación y alimentación de combustible del motor de
gasolina. Tipos y características. Uso y mantenimiento.
- Caracterización de las operaciones de mantenimiento de los sistemas
de sobrealimentación y alimentación de motores de gasolina.
- Procesos de desmontaje, montaje y reparación del sistema de
sobrealimentación y alimentación del motor de gasolina
- Técnicas de diagnóstico y reparación de los sistemas de sobrealimentación
y alimentación de motores de gasolina.
- Procesos de verificación de los sistemas de sobrealimentación y alimentación
de combustible del motor de gasolina.

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 - Sistemas de admisión de aire.
- Sistemas de escape.
- Sistemas de alimentación de combustible (motores de gasolina).Componentes.
- Sistemas de alimentación con inyección electrónica.
- Tipos y características.
- Sistemas de diagnosis.
- Sistemas de sobrealimentación (Compresores y turbocompresores).
- Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
- Diagnosis.
- Sistemas anticontaminación:
- Mantenimiento.
- Diagnosis.
- Circuitos del control de motor.
- Mantenimiento.
- Diagnosis.
- Centralitas de gestión de motor.
- Plan de acción para resolver problemas.
- Aplicación de análisis sistemático de problemas a los sistemas mecánicos y
eléctricos del motor y sus sistemas auxiliares.
- Técnicas de localización de averías.
- Reglas de limpieza del sistema de sobrealimentación y alimentación
de combustible del motor de gasolina.

3. Operaciones de mantenimiento del sistema de encendido en

los motores de gasolina, cumpliendo la normativa de prevención de
riesgos laborales y medioambientales.

- Máquinas, herramientas y útiles empleados en el mantenimiento del sistema

de encendido del motor de gasolina. Tipos y características. Uso y
mantenimiento.
- Caracterización de las operaciones de mantenimiento del sistema de
encendido de motores de gasolina.
- Sistemas de encendido.
- Parámetros característicos.
- Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
- Diagnosis.
- Centralitas de auto diagnosis.
- Sistemas anticontaminación.
- Mantenimiento.
- Diagnosis.
- Normativa de seguridad personal y medioambiental.
- Técnicas de localización de averías.
- Plan de acción para resolver problemas.
- Aplicación de análisis sistemático de problemas a los sistemas mecánicos y
eléctricos del motor y sus sistemas auxiliares.

4. Operaciones de mantenimiento de los sistemas de

sobrealimentación y alimentación de combustible de motores
diesel, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales
y medioambientales.

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 - Máquinas, herramientas y útiles empleados en el mantenimiento de los
sistemas de sobrealimentación y alimentación de combustible del motor diesel.
Tipos y características. Uso y mantenimiento.
- Caracterización de las operaciones de mantenimiento de los sistemas
de sobrealimentación y alimentación del motor diesel.
- Procesos de desmontaje, montaje y reparación del sistema de
sobrealimentación y alimentación del motor diesel.
- Técnicas de diagnóstico y reparación de los sistemas de sobrealimentación
y alimentación del motor diesel.
- Procesos de verificación de los sistemas de sobrealimentación y alimentación
de combustible del motor diesel.
- Sistemas de admisión de aire.
- Sistemas de escape.
- Sistemas de alimentación de combustible de motores diesel.
- Sistemas de alimentación con inyección electrónica diesel:
- Tipos y características.
- Sistemas de diagnosis.
- Sistemas de sobrealimentación (Compresores y turbocompresores):
- Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
- Diagnosis.
- Sistemas anticontaminación:
- Mantenimiento.
- Diagnosis.
- Circuitos del control de motor:
- Mantenimiento.
- Diagnosis.
- Centralitas de gestión de motor.
- Plan de acción para resolver problemas.
- Aplicación de análisis sistemático de problemas a los sistemas mecánicos y
eléctricos del motor y sus sistemas auxiliares.
- Técnicas de localización de averías.

Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de esta

unidad de competencia.

- Interpretación de la información utilizada en diferentes soportes (documentación

impresa y digital) en los procesos a realizar en el mantenimiento de los sistemas
auxiliares de los motores térmicos.
- Manual técnico del fabricante en lo referente al mantenimiento de los
sistemas auxiliares del vehículo.
- Manuales de despiece.
- Manuales de instrucciones de manejo de los distintos equipos.
- Manuales de mantenimiento de los distintos equipos.
- Manuales técnicos de los distintos productos.
- Órdenes de trabajo.
- Programas informáticos específicos.
- Plan de prevención de riesgos laborales y medioambientales del taller de
electromecánica de vehículos.
- Normativa ITV aplicable al mantenimiento de los sistemas auxiliares del
vehículo.
- Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables
en el taller de electromecánica de vehículos.
- Elementos de seguridad en el taller de electromecánica de vehículos

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 8 de 23

 - Equipos de protección individual y colectiva. Uso y mantenimiento.
- Ropa de protección.
- Medios de protección propios de los equipos y herramientas empleados.
- Señalización de seguridad en los talleres de electromecánica de vehículos.
- El medio ambiente y el taller de electromecánica.
- Gestión de residuos relativos al mantenimiento de los sistemas auxiliares
de los motores térmicos.
- Técnicas de localización de averías.
- Plan de acción para resolver problemas.
- Aplicación de análisis sistemático de problemas a los sistemas mecánicos y
eléctricos del motor y sus sistemas auxiliares.
c) Especificaciones relacionadas con el “saber estar”.

La persona candidata debe demostrar la posesión de actitudes de

comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, según las
siguientes especificaciones:

1. En relación con el taller de electromecánica de vehículos deberá:

1.1 Integrarse en el trabajo del taller demostrando compromiso e interés por

el mismo, así como por el conocimiento de su organización.
1.2 Adaptarse a la organización del taller, a sus cambios tecnológicos
y organizativos, así como a situaciones o contextos nuevos.
1.3 Gestionar el tiempo de trabajo con eficacia, cumpliendo plazos establecidos
y atendiendo a prioridades.
1.4 Utilizar los recursos disponibles del modo más idóneo, rápido, económico
y eficaz.
1.5 Mantener el área de trabajo en orden y limpieza, así como los
equipos, máquinas y utensilios del taller y colaborar con el grupo en esta
finalidad.
1.6 Manipular y tratar con cuidado el material y los equipos del taller.

2. En relación con su comportamiento personal deberá:

2.1 Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo objetivos

y estándares de calidad.
2.2 Respetar y cumplir los procedimientos y normas internas del taller, así como
la normativa específica de la actividad y la de prevención de riesgos
laborales y medioambientales.
2.3 Ejecutar las actividades de acuerdo a las instrucciones de trabajo recibidas.
2.4 Organizar su propio trabajo y tareas colectivas actuando de forma
eficiente bajo cualquier presión exterior o estrés.
2.5 Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e
información complementaria para aplicarlos en el trabajo.
2.6 Valorar la constancia y el esfuerzo propio y ajeno en la realización del trabajo.
2.7 Preocuparse por las normas de higiene personal y especialmente las del
propio trabajo.
2.8 Utilizar prendas y medios de protección personales y colectivos.

3. En relación con los clientes deberá:

3.1 Tratar al cliente con cortesía y discreción, orientándole respecto a la

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 9 de 23

 viabilidad de sus demandas y respondiendo a sus planteamientos.

4. En relación con otros profesionales deberá:

4.1 Trabajar en equipo, coordinándose y colaborando con otros profesionales.

4.2 Comunicarse eficazmente con compañeros, subordinados y
superiores tratándoles con respeto y actitud de diálogo, no de discusión.
4.3 Utilizar el lenguaje técnico y argot de la profesión.
4.4 Respetar la salud colectiva.

1.2. Situaciones profesionales de evaluación y criterios de evaluación.

La situación profesional de evaluación define el contexto profesional en el que

se tiene que desarrollar la misma. Esta situación permite al evaluador o
evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que
incluyen, básicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de
Competencia implicada.

Así mismo, la situación profesional de evaluación se sustenta en actividades

profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la
práctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de
Competencia.

Por último, indicar que la situación profesional de evaluación define un

contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando
éstas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.

En el caso de la “UC0133_2: Mantener los sistemas auxiliares del motor

térmico”, se tienen dos situaciones profesionales de evaluación y se
concretan en los siguientes términos:

1.2.1. Situación profesional de evaluación número 1.

a) Descripción de la situación profesional de evaluación.

En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la

competencia requerida para desmontar, reparar y montar el sistema de
alimentación y sobrealimentación en los motores de gasolina,
diagnosticando averías y disfunciones siguiendo especificaciones
técnicas y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y
medioambientales aplicables.

Esta situación comprenderá al menos las siguientes actividades:

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 10 de 23

 1. Diagnosticar averías y disfunciones en los sistemas de alimentación de
combustible y sobrealimentación de motores de gasolina siguiendo
especificaciones técnicas.

2. Preparar el proceso de trabajo disponiendo los materiales, equipos,

herramientas y útiles requeridos a partir de la información técnica
facilitada y diagnóstico obtenido.

3. Desmontar / montar los componentes de los sistemas

implicados siguiendo las especificaciones del fabricante.

4. Reparar el componente afectado dentro de los estándares de calidad,

aplicando las técnicas requeridas.

5. Verificar que el proceso de reparación restituye la funcionalidad

óptima del sistema ajustándose a lo especificado por el fabricante.

Condiciones adicionales:

- Se le asignará un tiempo estimado para cada procedimiento que

se establecerá en función del tarifario de tiempos del fabricante.

- Se dispondrá de las herramientas, medios, equipos y ayudas

técnicas especificadas por el fabricante y requeridas por la situación
profesional de evaluación.

b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación

número 1.

Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la

evaluación, esta Guía incluye unos criterios de evaluación integrados y, por
tanto, reducidos en número. Cada criterio de evaluación está formado por un
criterio de mérito significativo, así como por los indicadores y escalas de
desempeño competente asociados a cada uno de dichos criterios.

En la situación profesional de evaluación número 1, los criterios se

especifican en el cuadro siguiente:

Criterios de mérito Indicadores de desempeño competente

Diagnosis de averías y disfunciones - Utilización de documentación técnica del fabricante
en los sistemas auxiliares del motor (manual de taller) e interpretación de la misma.
de gasolina. - Selección de aparatos de medida y diagnosis.
- Utilización de aparatos de medida y diagnosis.
- Secuenciación del proceso de diagnosis de averías.

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 11 de 23

 - Identificación de componentes del sistema.
- Comprobación de la correspondencia de los
parámetros de funcionamiento con los especificados
por el fabricante.
- Identificación de los síntomas de la avería.
- Localización de los elementos afectados.
- Determinación de la causa de la avería.
- Evaluación de diferentes alternativas de reparación,
en función del resultado.

El umbral de desempeño competente está explicitado en

la Escala A.
Preparación del proceso de trabajo. - Utilización de la documentación técnica e
interpretación de la misma.

- Selección de los materiales, equipos, herramientas y

otros recursos técnicos.

Desmontaje/montaje de los - Utilización de documentación técnica del fabricante

componentes de los sistemas (manual de taller) e interpretación de la misma.
auxiliares del motor de gasolina. - Selección de las herramientas y equipos de trabajo.
- Destreza en el uso de herramientas y equipos de
trabajo.
- Localización de los componentes del sistema.
- Aplicación de los procedimientos de desmontaje y
montaje conforme al protocolo establecido.
- Clasificación y marcado de los elementos
desmontados.
- Comprobación del estado de los elementos
desmontados.
- Sustitución de los elementos que lo requieran una vez
comprobados.
- Pares de apriete y equipos utilizados.

El umbral de desempeño competente está explicitado

en la escala B.
Reparación del componente afectado - Selección de herramientas, materiales y equipos acorde
del sistema auxiliar del motor con la reparación.
gasolina. - Aplicación de las técnicas de reparación.
- Destreza en el manejo de herramientas y equipos en el
desempeño de la actividad.
- Comprobación del funcionamiento, tras la reparación en
distintas fases del motor.
- Cumplimiento de los estándares de calidad.

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 12 de 23

 El umbral de desempeño competente requiere el
cumplimiento total de este criterio de mérito.

Verificación del proceso de - Comparación de parámetros de funcionamiento con los

reparación. estipulados por el fabricante.
- Comprobación de las señales procedentes de los
dispositivos de control.
- Comprobación ausencia de fugas.
- Análisis de gases de escape.

El umbral de desempeño competente requiere el

cumplimiento total de este criterio de mérito.
Cumplimiento del tiempo El umbral de desempeño competente, permite
establecido en el tarifario de una desviación del 25% en el tiempo establecido.
reparación.
Cumplimiento de los - Uso de EPIS.
requerimientos de prevención - Respeto de las señalizaciones de seguridad.
de riesgos laborales y - Respeto de las instrucciones de uso de
medioambientales. los combustibles y salidas de gases.
- Tratamiento de los residuos.

El umbral de desempeño competente

requiere el cumplimiento total de este criterio de
mérito.

Escala A

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de diagnosis de acuerdo a la información contenida en la misma. Selecciona los
aparatos de medida y diagnosis requeridos y los utiliza con gran destreza. Realiza una
secuenciación del proceso perfectamente estructurada. Comprueba la correspondencia de los
parámetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante sin ningún tipo de duda.
5 Identifica los síntomas de la avería, localiza los elementos afectados interrelacionando los distintos
componentes y sistemas con suma eficiencia. Determina la causa de la avería y evalúa las
diferentes alternativas de reparación de forma inequívoca. En el desarrollo del proceso no descuida
ningún aspecto.

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de diagnosis de acuerdo a la información contenida en la misma. Selecciona los
aparatos de medida y diagnosis requeridos y los utiliza con destreza. Realiza una
4 secuenciación del proceso de acuerdo a especificaciones técnicas. Comprueba la
correspondencia de los parámetros de funcionamiento con los especificados por el
fabricante. Identifica los síntomas de la avería, localiza los elementos afectados,
interrelacionando los distintos componentes y sistemas. Determina la causa de la avería y

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 13 de 23

 evalúa las diferentes alternativas de reparación. En el desarrollo del proceso descuida
únicamente aspectos secundarios.

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de diagnosis sin correspondencia total con la información contenida en la misma.
Selecciona los aparatos de medida y diagnosis requeridos y los utiliza sin mucha destreza. Realiza
una secuenciación del proceso que no siempre se corresponde con las especificaciones técnicas.
3 Comprueba la correspondencia de los parámetros de funcionamiento con los especificados por el
fabricante. Identifica los síntomas de la avería, localiza los elementos afectados con dudas, sin una
interrelación clara de los distintos componentes y sistemas. Determina la causa de la avería y
evalúa las diferentes alternativas de reparación. En el desarrollo del proceso descuida aspectos no
secundarios.

Consulta la documentación técnica y ejecuta las distintas operaciones sin correspondencia con la
información contenida en la misma. Selecciona los aparatos de medida y diagnosis y los utiliza sin
destreza. Realiza la secuenciación del proceso sin rigor. Comprueba la correspondencia de los
parámetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante con algún error. No siempre
2 interrelaciona los distintos componentes y sistemas Determina la causa de la avería, con dudas, sin
establecer la interacción existente entre los diferentes sistemas y sin una identificación clara del
elemento afectado. Opta por una alternativa de reparación sin evaluación previa. En el desarrollo
del proceso descuida aspectos importantes.

No consulta documentación técnica y en el desarrollo de todo el proceso comete muchos errores

1 por lo que no consigue identificar el elemento afectado ni determinar la causa de la avería.

Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción

establecida en el número 4 de la escala.

Escala B

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de desmontaje/ montaje de acuerdo a la información contenida en la misma con suma
precisión. Selecciona las herramientas y equipos necesarios y los utiliza con gran destreza. Realiza
una secuenciación del proceso perfectamente estructurada cuidando en extremo el orden de
5 desmontaje/montaje. Realiza las comprobaciones pertinentes de señales procedentes de
dispositivos de control, ausencia de fugas, análisis de gases, comprobación del estado de los
elementos desmontados y sustitución de aquellos que lo requieren según especificaciones del
fabricante y con suma eficiencia. En el desarrollo del proceso no descuida ningún aspecto.

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de desmontaje/ montaje de acuerdo a la información contenida en la misma.
Selecciona las herramientas y equipos. Realiza una secuenciación del proceso estructurada
cuidando el orden de desmontaje/montaje. Realiza las comprobaciones pertinentes de
4 señales procedentes de dispositivos de control, ausencia de fugas, análisis de gases,
comprobación del estado de los elementos desmontados y sustitución de aquellos que lo
requieren según especificaciones del fabricante En el desarrollo del proceso descuida
únicamente aspectos secundarios.

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 14 de 23

 Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de desmontaje/ montaje sin correspondencia total con la información contenida en la
misma. Selecciona las herramientas y equipos necesarios y los utiliza sin mucha destreza. Realiza
3 una secuenciación del proceso descuidando el orden de desmontaje/montaje. Realiza las
comprobaciones de ausencia de fugas, análisis de gases, entre otras, no obstante en el desarrollo
del proceso descuida aspectos no secundarios.

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de desmontaje/ montaje sin correspondencia con la información contenida en la misma.
Selecciona las herramientas y equipos necesarios y los utiliza sin destreza . Realiza una
2 secuenciación del proceso descuidando significativamente el orden de desmontaje/montaje. No
realiza algunas de las comprobaciones pertinentes. En el desarrollo del proceso descuida aspectos
de cierta importancia.

1 No consulta documentación técnica y en el desarrollo de todo el proceso comete muchos errores.

Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción

establecida en el número 4 de la escala.

1.2.2. Situación profesional de evaluación número 2.

a) Descripción de la situación profesional de evaluación.

En esta situación profesional, la persona candidata demostrará la

competencia requerida para desmontar, reparar y montar el sistema de
alimentación y sobrealimentación en los motores diesel, siguiendo
especificaciones técnicas y cumpliendo las normas de prevención de
riesgos laborales y medioambientales aplicables. Esta situación
comprenderá al menos las siguientes actividades:

1. Preparar el proceso de trabajo disponiendo los materiales, equipos,

herramientas y útiles requeridos a partir de la información técnica
facilitada.

2. Diagnosticar averías y disfunciones en los sistemas de alimentación de

combustible y sobrealimentación de motores diesel.

3. Desmontar/ montar los componentes de los sistemas implicados

siguiendo las especificaciones del fabricante.

4. Reparar el componente afectado dentro de los estándares de calidad,

aplicando las técnicas requeridas.

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 5. Verificar que el proceso de reparación restituye la funcionalidad
óptima del sistema ajustándose a lo especificado por el fabricante.

Condiciones adicionales:

- Se le asignará un tiempo estimado para cada procedimiento que

se establecerá en función del que marque el manual de reparación.

- Se dispondrá de las herramientas, medios, equipos y ayudas técnicas

especificadas por el fabricante y requeridas por la situación profesional
de evaluación.

- Se planteará alguna contingencia o situación imprevista que sea

relevante para la demostración de la competencia de respuesta a las
contingencias.

b) Criterios de evaluación asociados a la situación de evaluación

número 2.

En la situación profesional de evaluación número 2, los criterios de evaluación

se especifican en el cuadro siguiente:

Indicadores, escalas y umbrales de desempeño

Criterios de mérito
competente
Diagnosis de averías y - Utilización de documentación técnica del fabricante
disfunciones en los sistemas (manual de taller) e interpretación de la misma.
auxiliares del motor diesel. - Selección de aparatos de medida y diagnosis.
- Utilización de aparatos de medida y diagnosis.
- Secuenciación requerida del proceso de diagnosis de
averías.
- Identificación de componentes del sistema.
- Comprobación de la correspondencia de los
parámetros de funcionamiento con los especificados
por el fabricante.
- Identificación de los síntomas de la avería.
- Localización de los elementos afectados.
- Determinación de la causa de la avería, relacionando
la interacción existente entre diferentes sistemas.
- Evaluación de diferentes alternativas de reparación,
en función del resultado.

El umbral de desempeño competente está explicitado

en la Escala C.

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 Preparación del proceso de - Utilización de la documentación técnica e
trabajo. interpretación de la misma.
- Selección de los materiales, equipos, herramientas y
otros recursos técnicos.
- Calibración y ajuste del equipo o instrumento de
medida.
- Selección del proceso a seguir.

El umbral de desempeño competente requiere el

cumplimiento total de este criterio en todas las
actividades.
Desmontaje/montaje de los - Utilización de documentación técnica del fabricante
componentes de los sistemas (manual de taller) e interpretación de la misma.
auxiliares del motor diesel. - Selección de las herramientas y equipos de trabajo.
- Destreza en el uso de herramientas y equipos de
trabajo.
- Localización de los componentes del sistema.
- Aplicación de los procedimientos de desmontaje y
montaje conforme al protocolo establecido.
- Análisis de gases de escape.
- Comprobación del estado de los elementos
desmontados o a utilizar.
- Sustitución de los elementos que lo requieran una vez
comprobados.

El umbral de desempeño competente está explicitado

en la escala D.

Escala C

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de diagnosis de acuerdo a la información contenida en la misma. Selecciona los
aparatos de medida y diagnosis requeridos y los utiliza con gran destreza. Realiza una
secuenciación del proceso perfectamente estructurada. Comprueba la correspondencia de los
5 parámetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante sin ningún tipo de duda.
Identifica los síntomas de la avería, localiza los elementos afectados interrelacionando los distintos
componentes y sistemas con suma eficiencia. Determina la causa de la avería y evalúa las
diferentes alternativas de reparación de forma inequívoca. En el desarrollo del proceso no descuida
ningún aspecto.

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de diagnosis de acuerdo a la información contenida en la misma. Selecciona los
aparatos de medida y diagnosis requeridos y los utiliza con destreza. Realiza una
4 secuenciación del proceso de acuerdo a especificaciones técnicas. Comprueba la
correspondencia de los parámetros de funcionamiento con los especificados por el
fabricante. Identifica los síntomas de la avería, localiza los elementos afectados,
interrelacionando los distintos componentes y sistemas. Determina la causa de la avería y

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 evalúa las diferentes alternativas de reparación. En el desarrollo del proceso descuida
únicamente aspectos secundarios.

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de diagnosis sin correspondencia total con la información contenida en la misma.
Selecciona los aparatos de medida y diagnosis requeridos y los utiliza sin mucha destreza. Realiza
una secuenciación del proceso que no siempre se corresponde con las especificaciones técnicas.
3 Comprueba la correspondencia de los parámetros de funcionamiento con los especificados por el
fabricante. Identifica los síntomas de la avería, localiza los elementos afectados con dudas, sin una
interrelación clara de los distintos componentes y sistemas. Determina la causa de la avería y
evalúa las diferentes alternativas de reparación. En el desarrollo del proceso descuida aspectos no
secundarios.

Consulta la documentación técnica y ejecuta las distintas operaciones sin correspondencia con la
información contenida en la misma. Selecciona los aparatos de medida y diagnosis y los utiliza sin
destreza. Realiza la secuenciación del proceso sin rigor. Comprueba la correspondencia de los
2 parámetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante con algún error. No siempre
interrelaciona los distintos componentes y sistemas Determina la causa de la avería, con dudas, sin
establecer la interacción existente entre los diferentes sistemas y sin una identificación clara del
elemento afectado. Opta por una alternativa de reparación sin evaluación previa. En el desarrollo
del proceso descuida aspectos importantes.

No consulta documentación técnica y en el desarrollo de todo el proceso comete muchos errores

1 por lo que no consigue identificar el elemento afectado ni determinar la causa de la avería.

Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la

descripción establecida en el número 4 de la escala.

Escala D

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de desmontaje/ montaje de acuerdo a la información contenida en la misma con suma
precisión. Selecciona las herramientas y equipos necesarios y los utiliza con gran destreza. Realiza
una secuenciación del proceso perfectamente estructurada cuidando en extremo el orden de
5 desmontaje/montaje. Realiza las comprobaciones pertinentes de señales procedentes de
dispositivos de control, ausencia de fugas, análisis de gases, comprobación del estado de los
elementos desmontados y sustitución de aquellos que lo requieren según especificaciones del
fabricante y con suma eficiencia. En el desarrollo del proceso no descuida ningún aspecto.

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de desmontaje/ montaje de acuerdo a la información contenida en la misma.
Selecciona las herramientas y equipos. Realiza una secuenciación del proceso estructurada
4 cuidando el orden de desmontaje/montaje. Realiza las comprobaciones pertinentes de
señales procedentes de dispositivos de control, ausencia de fugas ,análisis de gases,
comprobación del estado de los elementos desmontados y sustitución de aquellos que lo
requieren según especificaciones del fabricante En el desarrollo del proceso descuida
únicamente aspectos secundarios.
3

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 Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de desmontaje/ montaje sin correspondencia total con la información contenida en la
misma. Selecciona las herramientas y equipos necesarios y los utiliza sin mucha destreza. Realiza
una secuenciación del proceso descuidando el orden de desmontaje/montaje. Realiza las
comprobaciones de ausencia de fugas, análisis de gases, entre otras, no obstante en el desarrollo
del proceso descuida aspectos no secundarios.

Consulta la documentación técnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas
operaciones de desmontaje/ montaje sin correspondencia con la información contenida en la misma.
2 Selecciona las herramientas y equipos necesarios y los utiliza sin destreza. Realiza una
secuenciación del proceso descuidando significativamente el orden de desmontaje/montaje. No
realiza algunas de las comprobaciones pertinentes. En el desarrollo del proceso descuida aspectos
de cierta importancia.

1 No consulta documentación técnica y en el desarrollo de todo el proceso comete muchos errores.

Nota: el umbral de desempeño competente corresponde a la descripción

establecida en el número 4 de la escala.

2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y

ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIÓN Y
EVALUADORES/AS.

La selección de métodos de evaluación que deben realizar las Comisiones de

Evaluación será específica para cada persona candidata, y dependerá
fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificación de la unidad de
competencia, características personales de la persona candidata y evidencias de
competencia indirectas aportadas por la misma.

2.1. Métodos de evaluación y criterios generales de elección.

Los métodos que pueden ser empleados en la evaluación de la competencia

profesional adquirida por las personas a través de la experiencia laboral, y vías
no formales de formación son los que a continuación se relacionan:

a) Métodos indirectos: Consisten en la valoración del historial profesional y

formativo de la persona candidata; así como en la valoración de muestras
sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan
evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el pasado.

b) Métodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo

momento de realizar la evaluación. Los métodos directos susceptibles de
ser utilizados son los siguientes:

- Observación en el puesto de trabajo (A).

- Observación de una situación de trabajo simulada (A).

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 - Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones
profesionales de evaluación (C).
- Pruebas de habilidades (C).
- Ejecución de un proyecto (C).
- Entrevista profesional estructurada (C).

Métodos directos
5 complementarios
(C)
NIVELES DE CUALIFICACIÓN

4
Métodos indirectos (B)

2 Métodos directos (A)

MÉTODOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Leonard Mertens (elaboración propia)

- Preguntas orales (C).

- Pruebas objetivas (C).

Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de

evaluación que debe ser integrado (“holístico”), uno de los criterios de
elección depende del nivel de cualificación de la UC. Como puede
observarse, a menor nivel, deben priorizarse los métodos de
observación en una situación de trabajo real o simulada, mientras que, a
niveles superiores, debe priorizarse la utilización de métodos indirectos
acompañados de entrevista profesional estructurada.

La consideración de las características personales de la persona

candidata, debe basarse en el principio de equidad. Así, por este
principio, debe priorizarse la selección de aquellos métodos de carácter
complementario que faciliten la generación de evidencias válidas. En
este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos
de carácter escrito a una persona candidata a la que se le aprecien
dificultades de expresión escrita, ya sea por razones basadas en el
desarrollo de las competencias básicas o factores de integración cultural,

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 20 de 23

 entre otras. Una conversación profesional que genere confianza sería el
método adecuado.

Por último, indicar que las evidencias de competencia indirectas

debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en
cada caso particular, en la elección de otros métodos de evaluación para
obtener evidencias de competencia complementarias.

2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluación y Evaluadores.

a) Cuando la persona candidata justifique sólo formación no formal y no tenga

experiencia en mantener los sistemas auxiliares del motor térmico, se le
someterá, al menos, a una prueba profesional de evaluación y a una
entrevista estructurada profesional sobre la dimensión relacionada con el
“saber” y “saber estar” de la competencia profesional.

b) En la fase de evaluación siempre se deben contrastar las evidencias

indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deberá
tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situación
profesional de evaluación, y las especificaciones de los “saberes” incluidos
en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una
entrevista profesional estructurada.

c) Si se evalúa a la persona candidata a través de la observación en el puesto

de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en
las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la
situación profesional de evaluación.

d) Si se aplica una prueba práctica, se recomienda establecer un tiempo para

su realización, considerando el que emplearía un o una profesional
competente, para que el evaluado trabaje en condiciones de estrés
profesional.

e) Por la importancia del “saber estar” recogido en la letra c) del apartado 1.1
de esta Guía, en la fase de evaluación se debe comprobar la competencia
de la persona candidata en esta dimensión particular, en los aspectos
considerados.

f) Esta Unidad de Competencia es de nivel 2. En este nivel tiene importancia

el dominio de destrezas manuales, por lo que en función del método de
evaluación utilizado, se recomienda que en la comprobación de lo
explicitado por la persona candidata se complemente con una prueba
práctica que tenga como referente las actividades de la situación

GEC_UC0133_2 -Publicada 2011- Hoja 21 de 23

 profesional de evaluación. Esta se planteará sobre un contexto reducido
que permita optimizar la observación de competencias, minimizando los
medios materiales y el tiempo necesario para su realización, cumpliéndose
las normas de seguridad, prevención de riesgos laborales y
medioambientales requeridas.

g) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la

persona candidata se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:

Se estructurará la entrevista a partir del análisis previo de toda la

documentación presentada por la persona candidata, así como de la
información obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la
evaluación.

La entrevista se concretará en una lista de cuestiones claras, que generen

respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo
de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluación y el perfil de la
persona candidata. Se debe evitar la improvisación.

El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez

dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la máxima atención y
neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningún
momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona
candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y
solventando sus posibles dificultades de expresión.

Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que

respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada
mediante un sistema de audio vídeo previa autorización de la persona
implicada, cumpliéndose la ley de protección de datos.

Los aspectos a considerar en las actividades implicadas en la situación

profesional 1 pueden ser:

- Hacer el reglaje del potenciómetro de mariposa en una inyección -

electrónica; comprobar y sustituir el calculador; borrar la memoria de
la unidad de mando volviéndola a codificar; efectuar el reglaje del
"by-pass" del turbo; comprobar y sustituir los sensores de posición
del cigüeñal; comprobar y sustituir la sonda lambda; comprobar y
sustituir un catalizador, entre otros.

- Para efectuar el diagnóstico se habrá intervenido previamente sobre

el sistema provocando una avería o disfunción tal como las que se
describen a continuación: cables cortados dentro de la camisa;

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 piezas golpeadas que originan rotura interna; conectores rotos
internamente pero no cortados entre otras.

h) Las aspectos a considerar en las actividades implicadas en la situación

profesional 2 pueden ser:

- Comprobación y sustitución de los dispositivos de calentamiento en

el circuito de optimización de la temperatura del aire de alimentación,
verificación del funcionamiento del intercooler, montaje/desmontaje y
sustitución de una precámara de combustión, sustitución de un
elemento en los inyectores, entre otros.

- Para efectuar la diagnosis se habrá intervenido previamente sobre el

sistema provocando una avería o disfunción, como puede ser: un
filtro de aire o de combustible taponado, inyector defectuoso, fugas
entre la bomba y el inyector, entre otras.

i) Se deberá comprobar que las actividades se desarrollan cumpliendo las

normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

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