Facultad de Ingeniería en Ciencias de la

Tierra

Laboratorio de Geotecnia y Construcción

Ensayo:
Granulometría

Norma de referencia:
ASTM D-422

Integrantes:
• Celinne Ahiko Medina Vélez
• Johan Jesús Melendres Anchundia

Msc. Luis Danilo Dávila

II PAO-2023
Contenido
1) Introducción ...................................................................................................................................... 3
2) Objetivos ............................................................................................................................................ 4
Objetivo general...................................................................................................................................... 4
Objetivos específicos .............................................................................................................................. 4
3) Materiales y Equipos .......................................................................................................................... 4
4) Procedimientos .................................................................................................................................. 5
5) Cálculos y resultados ........................................................................................................................ 5
6) Conclusiones .................................................................................................................................... 10
7) Recomendaciones ............................................................................................................................ 12
8) Bibliografía ...................................................................................................................................... 12
9) ANEXOS.......................................................................................................................................... 13
 1) Introducción

La granulometría es una de las ramas mas importantes en lo relacionado en las ciencias de

los materiales y la ingeniería. Esta se encarga del estudio y clasificación de los granos o partículas

existentes en un material. Con este análisis, se obtiene información crucial acerca de las

propiedades física, mecánicas del material. Influye en distintos campos como la construcción,

geología, metalurgia, etc. (Mitchell, 2005)

En palabras de Turgrul et al. (2004), ´´ la granulometría es importante para así, entender y

controlar las propiedades de los materiales debido a que el tamaño de las partículas tiene una

relación directa en características muy importantes como la porosidad, permeabilización, etc.´´.

Por lo cual, con la granulometría es un paso muy importante, para asi entender cual es el

comportamiento que poseerá y sus características.

Para determinar la granulometría de un material, se utilizan distintas técnicas para asi,

obtener una clasificación de las partículas en distintas fracciones a partir de su tamaño. Una de las

formas más comunes para ejecutar este análisis es el tamizado, en el cual se selecciona una muestra

del material que se desee estudiar y se lo pasa a través de una serie de tamices, con aberturas de

distintos tamaños, estos van en orden decreciente. Con los datos obtenidos de este tamizado, se

obtiene una curva granulométrica, el cual nos muestra la distribución de tamaño de las partículas

(Craig R, 2004.).
 En resumen, la granulometría, es una herramienta fundamental para así comprender cuales

son las características y comportamientos de los materiales dando así información importante para

su utilización. ASTM International (2016).

2) Objetivos

Objetivo general

• Comprobar a través de la prueba del tamizado, como es la muestra utilizada en la práctica

y si posee una característica especial, mediante un análisis A.A.S.H.T.O.

Objetivos específicos

• Obtener la curva granulométrica del suelo estudiado.

• Calcular los coeficientes de uniformidad (Cu) y de curvatura (Cc) a través de la

información obtenida en el porcentaje pasante de los tamices No.4 y No.200

3) Materiales y Equipos

Instrumento Cantidad Marca

Tazón 2 -
Balanza (g) 1 Ohaus
Tamizadora 1 -
Cepillo 2 -
Muestra 1 -
Tamices de cobre 5 -
No.4 (4.75mm)
No.10 (2mm)
No.40 (425um)
No.100 (150 um)
No.200 (75um)
Table 1. Instrumentos usados en la práctic
4) Procedimientos

a) Encerar la balanza previa a su uso para evitar errores.

b) Colocar la muestra en un recipiente, previamente encerado, se pesa, y se anota el peso

antes de tamizado.

c) Verter la muestra en la tamizadora, específicamente en el tamiz No.4

d) Comprobar que la tamizadora se encuentre tapada y asegurada.

e) Programar la tamizadora durante un minuto y medio

f) Retirar los tamices con sumo cuidado, evitando perdidas de muestra

g) Anotar los pesos encontrados en cada tamiz

h) Repetir el proceso con cada tamiz, si se necesita, se usa brochas para el retiro de toda la

muestra del tamiz.

i) Tomar datos de la suma de todos los datos retenidos en los tamices y nombrarlos como

peso después del tamizado.

5) Cálculos y resultados

Masa inicial 407.9g

Table 2. Tabla de peso inicial

Tamiz Peso (g)

No.4 (4.75mm) 88
No.10 (2mm) 44.2
No.40 (425 um) 136.3
No.100 (150 um) 86.7
No.200 (75um) 30.7
Fondo 21.8
TOTAL 407.07
Table 3. Tabla de datos del tamizado y peso después tamizado
% Error:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

407.7 − 407.9
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
407.9

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0.05%

% Retenido en cada tamiz:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍
%𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
a) Tamiz No.4

88
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
407.7

%𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = 𝟐𝟏. 𝟓𝟖%

b) Tamiz No.10

44.2
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
407.7

%𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = 𝟏𝟎. 𝟖𝟒%

c) Tamiz No.40

136.30
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
407.7
 %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = 𝟑𝟑. 𝟒𝟑%

d) Tamiz No.100

86.7
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
407.7

%𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = 𝟐𝟏. 𝟐𝟕%

e) Tamiz No.200

30.7
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
407.7

%𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = 𝟕. 𝟓𝟑%
f) Fondo

21.8
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
407.7

%𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = 𝟓. 𝟑𝟓%

% Retenido acumulado:
%𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = ∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜

% Pasante acumulado:
%𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 100% − %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
 Tamiz Apertura Retenido (g) Masa retenida % retenido % pasante
(mm) (%) acumulado acumulado
No.4 4.75 88 21.58 21.58 78.42
No.10 2 44.2 10.84 32.43 67.57
No.40 0.425 136.3 33.43 65.86 34.14
No.100 0.15 86.7 21.27 87.12 12.88
No.200 0.075 30.7 7.53 94.65 5.35
Fondo 21.8 5.35 100.00 0.00

TOTAL 407.7 100

Table 4. Tabla de datos obtenidos con los cálculos.

Figure 1. Curva granulométrica

Datos obtenidos en la curva

 D60= 1.5

D30= 0.35
D10= 0.13

Coeficiente de Uniformidad:

𝐷60
𝐶𝑢 =
𝐷10

1.5𝑚𝑚
𝐶𝑢 =
0.13𝑚𝑚

𝐶𝑢 = 11.54
Bien gradado

Coeficiente de Curvatura:

𝐷30 2
𝐶𝑐 =
𝐷10 ∗ 𝐷60

0.35𝑚𝑚2
𝐶𝑐 =
0.13𝑚𝑚 ∗ 1.5𝑚𝑚
𝐶𝑐 = 0.63
RESULTADOS

Con base en la Figura 1, que muestra el porcentaje de la muestra en función del tamaño del

diámetro asociado con una malla particular, se puede ver una tendencia continua sin cambios

repentinos en la pendiente. Según este funcionamiento gráfico, existe un cambio claramente

proporcional entre cada tamaño de pantalla y el porcentaje del agregado guardado. Aunque la

pendiente cambia suavemente, lo que indica una relación de gradiente, no es lineal.

Asimismo, se calcularon los valores de coeficiente de uniformidad y curvatura. Cu da un valor de

11.54, lo cual, basándonos en la teoría, se puede decir que la muestra se encuentra bien gradada,

esto quiere decir que el tamaño de las partículas está correctamente distribuido, es decir hay una

variedad. Mientras que, Cc, me dio 0.63, con lo cual puedo decir que la distribución obtenida de

la muestra del suelo es uniforme, lo cual indica que nuestra muestra es óptima en todos los

aspectos.

Según el gráfico obtenido y los coeficientes mencionados anteriormente, nos demuestra la

existencia de diferencias significativas para cada malla, indicando así que existe distintos tamaños

de partículas. Lo que dice que los granos se clasifican en diferentes categorías basándonos en la

normativa pertinente.

6) Conclusiones

• Se puede concluir con la información obtenida que, sus agregados poseen una gran

variedad, lo cual es una característica óptima y beneficiosa. Por lo cual, se considera que

posee una gradación uniforme debido a que el Coeficiente de uniformidad es un valor de

 11.54. Asimismo, esta información es comprobable con la gráfica de la curva

granulométrica, pero al no poseer una información numérica, no es tan certera.

• Se puede concluir en cambio que, con el coeficiente de curvatura, la curva granulométrica

obtenida posee una forma más uniforme, es decir con menos variabilidad en los tamaños

de la partícula. A su vez, esto indica que la muestra posee una menor probabilidad de

segregación durante la manipulación y compactación del suelo.

• Se puede concluir con la información obtenida en la TABLA4, basada en la

clasificación AASHTO que, esta muestra está conformada por materiales

granulares (debido a que, en la tabla anteriormente mencionada, se observa que

menos del 35% pasa por el tamiz#200). Basada en la tabla (se encuentra ubicada en

ANEXOS), se puede observar que la mezcla exactamente se encuentra en el grupo

A-2-4, considerándose una muestra de excelente a buena, lo que describe un tipo

de suelo que posee una cantidad de limo, además que sus índices de plasticidad este

por encima de los límites del grupo A-1.

• Se puede concluir que, el porcentaje de error obtenido es muy pequeño, por lo cual

se entiende que la practica ejecutada fue correcta y hubo pérdidas mínimas que no

afectaron en mucho a la hora de obtención de los cálculos.

 7) Recomendaciones

• Comprobar que los equipos a utilizar (tamices, balanzas), estén correctamente

calibrados y encerados, para así evitar mayor propagación de error.

• Registrar de manera ordenada los datos, detallando todo el proceso y obtención de

los datos en la práctica, para no confundirse en la ejecución del informe.

• Limpiar correctamente los tamices, evitando así la contaminación cruzada de las

diferentes fracciones de la muestra.

• Manipular con cuidado los diferentes instrumentos a utilizar durante la práctica,

evitando así una mala toma de datos o problemas con las máquinas.

8) Bibliografía

ASTM International (2016). ASTM E11-17 Standard Specification for Woven Wire Test Sieve

Cloth and Test Sieves.

Craig, R.F (2004). Soil Mechanics (7eth ed). Spon Press

Mitchell, J.K (2005). Fundamentals of Soil Behavior (3rd ed). John Wiley and Sons.

Tugrul, A et al. (2004). Characterization of Size Fractionated Fly Ash Particles by Laser Diffraction

Technique. Journal of Colloid and Interface Science, 273(2),428-436.

 9) ANEXOS

Figure 2. Evidencia de la muestra a estudiar.

Figure 3. Máquina de tamizado

Figure 4. Muestra antes de ingresar a la máquina de tamizado.

Figure 5. TABLA A.A.S.H.T.O usada.